Икемділігі vs. Орталықтың: Негізгі айырмашылықтар

1. Кіріспе

Ықтималдылық пен орталықтық материалдың сәтсіздіксіз деформациялау қабілетінің екі қабатын білдіреді.

Икемділік аурудың сыйымдылығы ретінде анықталады,

алақа орталықтың сығымдау кезінде деформациялау қабілетіне жатады, Материалдарды гаммирлендіруге немесе жұқа парақтарға қосу.

Екі қасиеттер де инженерлік және өндірістегі негіз болып табылады, компоненттердің қалай жасалғанына әсер ету, өңделген, және пайдаланылады.

Қазіргі дизайнда, Инженерлер бұл қасиеттерді ескеру үшін материалдардың энергияны сіңіруіне көз жеткізуі керек, Күрделі геометрияға айналады, және операциялық жүктемелер бойынша тұтастықты сақтау.

Бұл мақалада техникалық субсидия және техникалық ақпарат бар, Өндіріс, және өндірістік перспективалар, олардың маңыздылығы туралы беделді түсініктер беру, өлшеуім, және практикалық қосымшалар.

2. Ықтимал қандай?

Ықтималдылық - бұл материалдық механикалық қасиет, ол материалдың сынудан бұрын созылу күйзелісімен айтарлықтай пластикалық деформациядан өту қабілетін сипаттайтын негізгі механикалық қасиет.

Қарапайым түрде, Ішкі материалдарды созуға немесе сындырмай сымдарға салуға болады, Бұл көптеген өндірістік процестер мен инженерлік қосымшалар үшін қажет.

Ыңғайлы жұмыс істейді

Материал созылмалы күшке ұшыраған кезде, Бастапқыда бұл күшті мағынаны ерекше мағынаға ұшыратады, ол күш жойылған кезде оның бастапқы пішініне оралады.

Қолданылған стресс материалдың серпімді шегінен асып кеткеннен кейін, Ол пластикалық деформация сатысына кіреді, өзгерістер тұрақты болады.

Бұл тұрақты деформацияның деңгейі, Көбінесе, созылмалы сынақ кезінде аймақтың пайыздық ұзартуымен немесе азаюымен өлшенеді, материалдың икемділігін көрсетеді.

• Серпімді деформация: Уақытша пішінді өзгерту; Материал өзінің бастапқы формасын қалпына келтіреді.
• Пластикалық деформация: Тұрақты өзгеріс; Жүктеме алынып тасталғаннан кейін материал бастапқы формасына оралмайды.

Неліктен икемділік маңызды?

Ынтымақтастық бірнеше себептерге байланысты инженерлік және өндіріс саласында өте маңызды:

• Энергияны сіңіру: Ықтимал материалдар әсер етіп, энергияны сіңіріп, тарта алады.
  Мысалы, Көптеген автомобиль компоненттері апат энергиясын сіңіру үшін субилділер металдарымен жасалған, Осылайша, жолаушылар қауіпсіздігін арттырады.
• Пайда болу: Жоғары икемділік материалдарды сурет салу сияқты процестер арқылы оңай қалыптастыруға мүмкіндік береді, иілу, және терең сурет.
  Бұл мүлік күрделі бөлшектерді жасауда өте маңызды.
• Жобалау қауіпсіздігі: Инженерлер құрылымдардың кенеттен күтпеген жүктемелеріне шыға алатындығына көз жеткізу үшін икемділікті критерий ретінде пайдаланыңыз, апатты сәтсіздік.
  Ірігіш материалдарды дизайнға қосу қосымша қауіпсіздік маржасын қосады, Бұл материалдар ескерту белгілерін ұсынады (деформация) сәтсіздікке дейін.

3. Малеэлизм дегеніміз не?

Малалау - бұл негізгі механикалық қасиет, ол материалдың сығымдаушы күштермен крекинг немесе сынусыз деформациялау қабілетін сипаттайды.

Қарапайым түрде, Үшінші материалдармен бірге болуы мүмкін, илектелген, немесе жұқа парақтарға және күрделі пішіндерге басылған.

Бұл сипаттама көптеген өндірістік процестер үшін қажет, сияқты соғу, илемдеу, және штамптау,

құрылымдық тұтастықты сақтау кезінде компоненттерді қажетті геометрияға салу керек.

Маллейдизм қалай жұмыс істейді

Материал сығымдауға ұшыраған кезде, ол оны қайта пайдалануға мүмкіндік беретін пластикалық деформациядан өтеді.

Ықтималдан айырмашылығы, ол созылмалы күштермен өлшенеді, Маллейслілік қысыммен деформацияны білдіреді.

Материал сығылған сайын, Оның атомдары бір-бірінен сырғанайды, сындырмай кеңейтілген қалпына келтіруге рұқсат беру.

Бұл компресстен тыс сынау қабілеті нашаршылықтан бас тартуға мүмкіндік береді, пәтер, немесе контурланған бөліктер.

Неліктен көмектесу маңызды?

Малалау бірнеше себептерге байланысты өндірістік және жобалауда өте маңызды:

• Тиімді қалыптастыру процестері:
  Үздік материалдарды жұқа парақтарға оңай орналастыруға болады, фольгалар, және бұрылыс және соғу сияқты процестер арқылы күрделі бөлшектер.
  Мысалы, алюминийЖоғары орталықтың жоғары деңгейі оны берік етіп қоюға мүмкіндік береді, Сусындар банка және ұшақ фюзелизациялары сияқты жеңіл парақтар.
• Беттің біркелкі сапасы:
  Жоғары малеобилділігі бар материалдар өңделген кезде біркелкі беттерді қалыптастыруға бейім, бұл эстетикалық және функционалды қосымшалар үшін өте маңызды.
  Тегіс, Тұтынушы электроникадан дене панельдеріне дейінгі өнеркәсіптерде де маңызды.
• Шығындар-тиімді өндіріс:
  Жоғары орталықтың жоғары деңгейі қалыптастыру кезінде материалдық крекингтің немесе ақаулардың ықтималдығын азайтады, қалдықтардың төмендеуіне және өндіріс кешеуілдеріне әкеледі.
  Бұл өндірістің жалпы тиімділігі мен шығын тиімділігін жақсартады.
• Дизайн икемділігі:
  Маллейслея күрделі дизайндар мен күрделі пішіндерді құруға мүмкіндік береді, бұл сынғыш материалдармен жету қиынға соғады.
  Дизайнерлер осы мүліктің пайдасын көреді, өйткені ол жаңашылдық жасауға және материалдың өнімділігіне нұқсан келтірместен жаңа формалармен тәжірибе жасауға мүмкіндік береді.

Сәлемдеменің негізгі аспектілері

• Өлшеуім:
  Маллейслілік илемдеу сияқты сынақтар арқылы бағаланады, иілу, немесе сығымдау тесттері.
  Материалдың сынуы жоқ, сынусыз жұқа параққа түсуі мүмкін.
• Материалдық мысалдар:
  Алтын сияқты металдар, мыс, алюминий жоғары орталықтандырғыш, Оларды кең пішіндеу қажет болған бағдарламалар үшін өте ыңғайлы ету.
  Мысалы, Алтын өте жұқа парақтарға айналдыруға болады (Алтын жапырақ) Сәндік мақсаттар үшін.

  

• Өнеркәсіптік маңыздылық:
  Сияқты салаларда автомобиль және аэроғарыш, Маллейдиялық жеңілдік үшін өте маңызды, Кешенді компоненттер.
  Металлдарды олардың күшін жоғалтып, эстетикалық мақсаттарға жету үшін өте маңызды.

4. Ынтымақтастық пен орталықтың арқасында ғылым

Ыстық және микструкуральды құрылымды түсіну, субсидитальды және орталықтың микроқұрылымдық негіздерін түсіну стресстің астындағы заттардың қалай ұсталатындығы туралы түсінік береді.

Микротруктуралық факторлар

Астық құрылымы:

Аз астық мөлшері өнімділік пен икемді жақсартады. Жіңішке дәндер дислокация қозғалысына кедергі келтіреді, бұл екі мүлікті де жақсартады.

Мысалы, Бұрақты болаттан төмендету 50 мкм 10 мкм кірістілік күшін арттыра алады 50%.

Бөлу динамикасы:

Күйзеліске ұшыраған кристалл тор арқылы дислокацияның қозғалысы икемді басқарудың негізгі тетігі болып табылады.

Жеңілдетуге мүмкіндік беретін материалдар үзіліссіз пластикалық түрде тереңірек өзгеруі мүмкін.

Фазалық түрлендірулер:

Термиялық өңдеу және легирлеу механикалық қасиеттерін өзгертетін фазалық түрлендірулерді тудыруы мүмкін.

Остениттің болатқа мартенситке айналуы, Мысалы, Күшті арттырады, бірақ икемді азайтуы мүмкін.

Легирлеу элементтері:

Никель мен көміртекті сияқты элементтер кристалды құрылымды өзгерту және дислокацияның кедергі жасау арқылы икемді арттыра алады.

Атомдық және молекулалық механизмдер

Атом деңгейінде, Ықтималдылық пен орталық атом облигацияларының сипатына байланысты.

Дүңгіршек материалдарында атомдарда бір-біріне шиеленіске жетуге мүмкіндік беретін байланыстар, Ықтимал материалдар сығымдау кезінде тез арада қайта өңделеді.

Бұл түбегейлі айырмашылық кейбір металдардың себебі, мысалы, алтын және мыс, жоғары икемділік пен орталықтандырғышты да көрмеңіз, ал керамика, олардың қатаң иондық байланыстарымен, сынғыш.

Бриттенттілікпен салыстыру

Сынғыш материалдар, соның ішінде көптеген керамика, сынудан бұрын маңызды пластикалық деформациядан өтпеңіз.

Бұл контраст энергияны сіңіру және қалаусыз болып табылатын қосымшалардағы икемділік пен орталықтың маңыздылығын көрсетеді.

Жүру және судан тыс материалдар апатты сәтсіздіксіз деформацияның артықшылығын ұсынады, Сынғыш материалдар көбінесе стресстен кенеттен сәтсіздікке ұшырайды.

5. Vs vs арасындағы негізгі айырмашылықтар қандай?. Орталықтың?

Ықтималдылық пен орталық - бұл әртүрлі стресстің әртүрлі түрлеріне қалай жауап беретін іргелі механикалық қасиеттер болып табылады.

Екеуі де пластикалық деформацияны қамтиды - пішінді сындырмай өзгерту мүмкіндігі - олар әр түрлі күштерге қолданылады.

Бұл айырмашылықтарды түсіну материалдық іріктеуде өте маңызды, Өндіріс, және құрылымдық дизайн.

Стресс түріндегі айырмашылық және деформацияның әрекеті

• Икемділік материалдың астында деформациялау қабілетіне жатады Тенсиле стресс (созу). Жұқа сымдарға жоғары қарқынды сымдарға салынуы мүмкін.
• Орталықтың материалдың астында деформациялау қабілетін сипаттайды Сығымдау стресс (қысу). Үздіксіз материалға еріген немесе жұқа парақтарға жарылып кетуі мүмкін.

Мысалы, алтын өте ыңғайлы және икемді, Зергерлік және электронды қосымшалар үшін өте ыңғайлы.

Бастау, басқа жақтан, өте қауіпті, бірақ өте киелі емес, Мұның мағынасы оңай болуы мүмкін, бірақ сымдарға созылмайды.

Өлшеу және сынау әдістері

Себебі, субсидит және орталық стресс түрлерімен айналысады, Инженерлер оларды нақты сынақтармен өлшейді:

Ықтимал тестілеу

• Тенализация сынағы: Ықтималдылықты өлшеудің ең көп таралған әдісі. Үлгі сынғанша созылады,
  және оның Ұзақ уақыт (Оның бастапқы ұзындығына қатысты қанша созылады) жіне Ауданның қысқаруы (сынғанға дейін қанша жұқа) жазылады.
• Жалпы өлшемдер:

• • Іуу (%) - сынудан бұрын материал қанша созылуы мүмкін.
  • Ауданның қысқаруы (%) - Созылу күші астындағы материалдың тарылуын көрсетеді.

Малалық тестілеу

• Сығымдама тесті: Материалдың қанша мөлшерде тегістеу немесе деформацияланбайтынын байқау үшін сығымдау жүктемесін қолдану кіреді.
• Прокаттау және балғалар сынақтары: Олар материалды жұқа парақтарға қалай қалыптастыруға болатындығын анықтайды.
• Жалпы өлшемдер:

• • Қалыңдықты азайту (%) - Материалдың қаншалықты дұрыс емес болуы мүмкін шаралар.

Мысалы, алюминий жоғары орталықта және фольга және металл қосымшаларда кеңінен қолданылады, сол екі арада мыс, жоғары икемділікпен де, орталықта да, электр сымдары мен сантехникасы үшін қолданылады.

Микроқұрылымдық және атомдық деңгейдегі айырмашылықтар

Материалдың құбылмалы болуы немесе мүмкін болатын мүмкіндігі оның ішкі атомдық құрылымына әсер етеді:

• Ішкі материалдар дислокацияға мүмкіндік беретін кристалды құрылым бар (Атомдық келісімдердегі ақаулар) созылмалы стресстен оңай жүру.
  Бұл атомдар біртекті ұстау кезінде позицияны ауыстыра алады, Материалдың бұзылуына жол бермеу.
• Орталық материалдар сығылған кезде крекингке қарсы болатын атомдық құрылымдар бар.
  Көптеген жағдайларда, Олар бет-әлпетті текше бар (ФСК) Кристалл құрылымдары, бұл атомдар бір-біріне бір-біріне сырғытып, сынусыз сырғанауға мүмкіндік береді.

Астық құрылымы мен термиялық өңдеудің рөлі

• Жіңішке материалдар (кішкене, тығыз оралған кристалдар) олар тұздануға бейім, өйткені олар қысу астында жарықшақтар пайда болады.
• Ірі түйіршіктелген материалдар көбінесе икемделді көрсетеді, өйткені үлкен дәндер шиеленістің төмендеуіне мүмкіндік береді.
• Жылу өңдеу процестері мысалы, тазарту сияқты, астық құрылымын нақтылау және ішкі кернеулерді жеңілдету арқылы екі мүлікті жақсарта алады.

Мысалы, болат қолданылатын термиялық өңдеуге байланысты едәуір немесе көндіруге болады. Аяқталған болат жақсартылған икемделді, Суық прокатталған болат өзінің орталықтандырылуын жақсартады.

Материалды іріктеу және өнеркәсіптік қосымшалар

Инженерлер мен өндірушілер белгілі бір қолданбалы үшін саңылау немесе сығымдық деформацияға қатысты материалдарды мұқият таңдауы керек.

Аспект	Икемділік (Тенсиле стресс)	Орталықтың (Сығымдау стресс)
Анықтама	Сымдарға созылуы мүмкін	Баламалы болуы / парақтарға оралу мүмкіндігі
Бастапқы тест	Тенализация сынағы (іуу, Ауданның қысқаруы)	Сығымдама тесті, жылжымалы тест
Әсер ететін фактор	Астық құрылымы, Бөлу қозғалысы	Атомдық байланыс, Жарық қарсылығы
Металлдары жоғары	Мыс, Алюминий, Алтын, Жұмсақ болат	Алтын, Күміс, Бастау, Алюминий
Жалпы қосымшалар	Сымды өндіріс, Құрылымдық компоненттер	Металл, монета өндірісі, Металл фольгалар
Сәтсіздік режимі	Мойын, одан кейін сынық	Шамадан тыс сығымдау кезінде крекинг

Салыстыру кестесі: Икемділігі vs. Орталықтың

Аспект	Икемділік (Тенсиле стресс)	Орталықтың (Сығымдау стресс)
Анықтама	Материалдың астында болу қабілеті Тенсиле стресс бұзылусыз	Материалдың астына түсу қабілеті Сығымдау стресс Үрейсіз
Деформация түрі	Іуу (Сымдарға тарту / созылған)	Тегістеу (парақтарға түсіп кетті /)
Стресске әсер ететін негізгі	Ынталану (тарту күші)	Қысу (қысу күші)
Өлшеу әдісі	Тенализацияны сынау (Ауданды өлшеу және ауданды азайту)	Сығымдау тестілеу, Прокаттау тестілеу (Қалыңдықты өлшеу)
Жалпы өлшемдер	- Іуу (%) - сынудан бұрын созылу мөлшері - Ауданның қысқаруы (%) - сәтсіздікке дейін диаметрі қысқарады	- Қалыңдықты азайту (%) - Материал жеткіліксіз
Кристалды құрылымның әсері	Бет әлпеті бар текше (ФСК) және денеге негізделген текше (Цис) Құрылымдар жоғары икемділікке ықпал етеді	FCC құрылымдары атом сырғанауға мүмкіндік беретіннен гөрі көнбей алады
Жылу өңдеудің әсері	Термиялық өңдеу (E.Г., Ақша салу) Дәнді дақылдар құрылымын тазарту арқылы икемділікті арттырады	Термиялық өңдеу орталықты жақсартады, Ішкі күйзелістерді азайту
Штамм жиілігін сезімталдық	Штаммның жоғары деңгейі икемді азайтады (Мінсіз мінез-құлық артады)	Штамм жылдамдығы қатты сығылуға әкелуі мүмкін
Материалдық мысалдар (Жоғары икемділік)	Алтын, Күміс, Мыс, Алюминий, Жұмсақ болат, Платина	Алтын, Күміс, Бастау, Мыс, Алюминий
Материалдық мысалдар (Төмен икемділік)	Шойын, Жоғары көміртекті болат, Стакан, Керамика	Шойын, Мырыш, Вольфрам, Магний
Жалпы қосымшалар	- Электр сымдары (Мыс, Алюминий) - Құрылымдық компоненттер (Болат) - аэроғарыштық және автомобиль бөлшектері	- Металл (Алюминий, Болат) - Монеталар (Алтын, Күміс) - фольга және орау материалдары
Сәтсіздік режимі	Мойынға (Өңдеу бұзылғанға дейін әлсіз жерлерде тар)	Жару (Материал қатты сығып кетуі мүмкін)
Өнеркәсіптік маңыз	Сым сызығында сыни, Құрылымдық қосымшалар, және соққыларға қарсы күрес материалдарын	Ролик сияқты процестерді қалыптастыру үшін қажет, балғау, және басу

6. Өлшеу vs. Орталықтың

Ыңғайлы және салқындатуды дәл өлшеу материалдық мінез-құлықты түсіну және өнімдердің жобалық сипаттамаларға сәйкестігін қамтамасыз ету үшін қажет.

Инженерлер мен материалдық ғалымдар осы қасиеттерді сандық бағалаудың стандартталған әдістеріне сүйенеді, Материалдық таңдау және процестерді оңтайландыру үшін маңызды мәліметтерді ұсыну.

Астында, Біз икемділікті өлшеу және орталықтандырғышты өлшеу үшін қолданылатын әдістерді зерттейміз, Негізгі кілтемелер мен стандартты хаттамалармен қатар.

Ықтималға арналған сеенсильді сынау

Тоцентті сынау икемді бағалаудың ең көп таралған әдісі болып қала береді. Осы тест кезінде, Үлгі сынғанға дейін біртіндеп тартылады, және оның деформациясы жазылды.

Рәсім:

• Стандартталған үлгі әмбебап тестілеу машинасына орнатылған.
• Машина тұрақты шиеленіс жүктемесін тұрақты штаммға қолданады.
• Стресс-штаммдың қисық сызығын шығару үшін жиналыстар жиналды, Серпімді пластикалық деформациядан ауысу анық көрінеді.

Негізгі өлшемдер:

• Пайыздық ұзарту: Сынық алдында ұзындығының бастапқы ұзындығының жалпы өсуін өлшейді.
• Ауданның қысқаруы: Сынық нүктесінде мойынның немесе көлденең төмендету дәрежесін көрсетеді.
• Мысалы, Жұмсақ болат созылу мәндерін диапазонда көрсетуі мүмкін 20-30%, Неғұрлым көп сынғыш материалдар тек көрсетуі мүмкін <5% іуу.

Стандарттар:

• ASTM E8 / E8M және ISO 6892 Тоцентті сынаудың егжей-тегжейлі нұсқауларын беріңіз, Сенімді және қайталанатын өлшеулерді қамтамасыз ету.

Сығымдау және иілу сынақтары

Сәйкессіздік әдетте сынақтарды қолдану арқылы бағаланады, бұл материалдың сығымдау немесе иілу күштерімен қалай әрекет етеді.

Жылжымалы сынақтар:

• Жылжымалы тестпен, Материал роликтерден жіңішке парақтарды қалыптастыру мүмкіндігін өлшеу үшін беріледі.
• Бұл тест сығымдау кезінде материал пластикалық түрде деформацияланатын дәрежеде айтылады.

Иілу сынақтары:

• Иілу сынақтары иілу жүктемесіне ұшыраған кезде сынуға қарсы емес, материалдың икемділігі мен қабілетін анықтайды.

Негізгі өлшемдер:

• Пайда болу: Қиындықтың максималды төмендеуімен есептеледі.
• Иілу бұрышы: Материалдың бұрышы крекингсіз бүгілген бұрыш.

Стандарттар:

• ASTM және ISO малентивтілікті бағалау үшін хаттамалар жасады, Әр түрлі материалдар мен салалардағы өлшемдердің дәйектілігін қамтамасыз ету.

Тестілеудің кеңейтілген және аспаптық әдістері

Дәл, Локализацияланған өлшеулер - әсіресе қазіргі заманда, Жұқа қабықшалар немесе наноқұрылымды материалдардан жасалған бұйымдар - аспаптық шегіністерді сынау сияқты жетілдірілген әдістер (наноиндонация) жұмыс істей алады.

Наноиндонация:

• Бұл әдіс гауһар ұшыны материалдың бетіне басып, күш-жігерді ауыстыруды жазады.
• Ол жергілікті механикалық қасиеттері туралы толық ақпарат береді, Оның ішінде қаттылық пен серпімді модуль, бұл икемділікті және суперэканиционерді жандандыра алады.

Деректерді түсіндіру:

• Осы сынақтардан алынған жүктемені ауыстыру қисықтары микроскаледегі материалдың деформациясының мінез-құлқын ұсынады, Кәдімгі тестілеу әдістерін толықтыру.

7. Vs vs-ке әсер ететін факторлар. Орталықтың

Ықтималдылық пен орталықта материалдық қасиеттер жоқ; Оларға бірнеше сыртқы және ішкі факторлар әсер етеді.

Осы факторларды түсіну, нақты қосымшалар үшін материалдарды оңтайландыруға тырысатын инженерлер мен өндірушілер үшін өте маңызды.

Астында, Біз көптеген перспективалардан икемділік пен орталықтандырылуға әсер ететін негізгі факторларды талдаймыз, Соның ішінде материалдық құрам, температура, Өңдеу әдістері, Штамм жылдамдығы, және қоршаған орта шарттары.

Материалдық құрамы

Материалдың химиялық құрамы оның икемділігі мен суперемализмін анықтауда маңызды рөл атқарады.

Таза металдар vs. Қорытпалар

• Таза металдар алтын сияқты, мыс, алюминийдің біртұтас атомдық құрылымдары мен дислокацияның жеңілдігіне байланысты жоғары икемділік пен орталықтандырғышқа ие болады.
• Қорытпалар, бірнеше элементтерден тұрады, жақсартылған күшті, бірақ көбінесе қысқарған икемділік пен орталықтың құнын арттыра алады.

• • Мысал: Көміртекті темірге қосу оның күшін арттырады, бірақ оның икемділігін азайтады, нәтижесінде Әр түрлі қасиеттері бар болат (E.Г., Жоғары көміртекті болат күшті, бірақ жұмсақ болаттан гөрі күрделі).

Кір мен екінші фазалық бөлшектердің рөлі

• Қоспалар атом құрылымын бұзуы мүмкін, Ынтымақтастық пен орталықтың төмендеуіне әкеледі.
• Мысал: Мысты оттегі мөлшері едәуір азайтады, сондықтан оттегісіз мыс жоғары өнімді қосымшаларда қолданылады.

Легирлеу элементтерінің әсері

• Никель және хром болаттардың қаттылығын жақсартыңыз, бірақ икемді аздап азайтуға болады.
• Алюминий және магний Белгілі қорытпаларда салыстыруды жоғарылатыңыз, оларды илеу және қалыптастыру үшін қолайлы ету.

Температура әсерлері

Температура икемділігімен де, орталықта да терең әсер етеді, материал өңдеуге немесе қолдануға жарамды ма, жоқ па, соны анықтайды.

Жоғары температура (Артушы & Орталықтың)

• Температура көтерілген сайын, Атомдық тербелістер көбейеді, Жеңілдетуді және пластикалық деформацияны жеңілдетуге мүмкіндік береді.
• Мысал: Ыстық прокат болат өндірісінде қолданылады, өйткені Жоғары температура малентивтілікті арттырады, Пішіндеу кезінде крекингтің алдын алу.

Төмен температура (Төмендетілген икемділік & Орталықтың)

• Төмен температурада, Материалдар атомдық ұтқырлыққа байланысты сынғыш болады.
• Мысал: Нөлдік температурада, Болат және алюминий қорытпалары толқулармен айналыса алады, Ішкі деформацияның орнына сынуларға апарады.

Ыстық-мезгіл-мезгіл-мезгіл (Кірсек)

• Кейбір материалдар, Әсіресе денеге негізделген текше (Цис) Ферритикалық болаттар сияқты металдар, Көрме a Ішектің сынуы Төмен температурада.
• Мысал: Климатта қолданылатын құрылымдық болаттар, молшылықтың бұзылуына байланысты апатты жетіспеушілікке жол бермеу керек.

Өңдеу әдістері

Әр түрлі металл өңдеу және жылу өңдеу процестері материалдың микроқұрылымын өзгерту арқылы икемділікті арттырады немесе нашарлатады.

Суық жұмыс (Ынтымақтастық азаяды & Орталықтың)

• Суық илеу, соғу, және салыстыру материалдық күш-қуатты ұлғайтады, бірақ жұмыстағы қатаю себебінен икемді азайту.
• Мысал: Суық илектелген болат күшті, бірақ ыстықтай илектелген болатқа қарағанда нашар.

Ыстық жұмыс (Икемді арттырады & Орталықтың)

• Ыстық илемдеу сияқты процестер, Ыстық соғу, және экструзиясы крекацияланбай маңызды пластикалық деформацияға мүмкіндік береді.
• Мысал: Алюминий қорытпаларын ыстық соғу Малленділікті жақсартады, күрделі пішіндерді қалыптастыруды жеңілдетеді.

Термиялық өңдеу

Сияқты термиялық өңдеу әдістері Ақша салу, қалыпқа келтіру, және температура Ынтымақтастық пен орталықтандырылуға айтарлықтай әсер етеді.

• Ақша салу Ішкі күйзелістерді азайтады және астық құрылымын қалпына келтіру арқылы икемділікті қалпына келтіреді.
• Тымбитора Қаттылық пен икемді теңестіру арқылы болаттардағы қаттылықты жақсартады.

Штамм жылдамдығы (Деформация деңгейі)

Материалдың бәрі деформацияланған тариф оның сәтсіздікке дейін созылу немесе сығымдау қабілетіне әсер етеді.

Баяу деформация (Жоғары икемділік & Орталықтың)

• Материал баяу пайда болған кезде, Атомдық өзгерістер стрессті орналастыруға жеткілікті уақыт алады, апарады Жоғары икемділік және орталықта.

Тез деформация (Төменгі икемділік & Орталықтың)

• Жоғары штамм атомды өткізудің алдын алады, материалды сынғыш етіп жасау.
• Мысал: Жоғары жылдамдықты соққы сынақтары материалдар кенеттен тиеу кезінде сынғанын көрсетеді, Егер олар қалыпты жағдайда болған болса да.

Қоршаған орта шарттары

Сыртқы факторлар сияқты коррозия, қажу, және радиациялық әсер Уақыт өте келе материалдық қасиеттердің нашарлауы мүмкін.

Коррозия және тотығу

• Коррозиялық орта Атом байланыстарын әлсіретеді, Критинглинг және төмендетілген икемділікке әкеледі.
• Мысал: Сутегі кірпігі сутегі атомдары металдармен инфильтрат болған кезде пайда болады, оларды кенеттен сәтсіздікке бейім ету.

Циклдік тиеу және шаршау

• Қайталанатын стресс-циклдер күрделі және салқындатуды азайтады.
• Мысал: Әуе кемесінің материалдары шаршау жеткіліксіздігіне қарсы тұруы керек, сондықтан алюминий қорытпалары ұзаққа созылған.

Радиациялық әсер

• Ядролық ортада, Атомдық құрылымдардағы радиациялық әсер етті.
• Мысал: Реактордың қысымы кеме болаттарлары ұзақ операциялық кезеңдердегі икемділікті сақтауға сәулеленуге төзімді болуы керек.

Қорытынды кесте: Vs vs-ке әсер ететін негізгі факторлар. Орталықтың

8. Қорытынды

Ықтималдылық пен орталық - бұл материалдардың әртүрлі күйзеліске қалай әсер ететінін айтатын маңызды қасиеттер.

Икемділікке созылған жүктемелерді созуға мүмкіндік береді, энергияны сіңіруді және икемділікті қажет ететін қосымшалар үшін өте маңызды.

Орталықтың, басқа жақтан, Материалдарды сығымдау күштерінен құруға мүмкіндік береді, Тиімді қалыптастыру процестерін жеңілдету.

Микротруктуралық факторларды түсіну арқылы, Тестілеу әдіснамалары, және қоршаған ортаға әсері, Инженерлер материалдық көрсеткіштерді нақты қосымшаларға сәйкес оңтайландырады.

Осы мақалада талқыланған мәліметтер мен кейстерді зерттеулер қаралған, субсидитке және орталықтандырылуға негізделген мұқият материалдық іріктеу қауіпсіздігіне әкеледі, Толығырақ, және тиімдірек өнімдер.

Себебі өндіріс цифрлық интеграция және тұрақты тәжірибемен дамуды жалғастыруда,

Іске асырылып жатқан зерттеулер мен инновациялар осы сыни қасиеттерді одан әрі арттырады, Заманауи инженерия үнемі өзгеріп отыратын өндірістік ландшафттың сұраныстарына сәйкес келетіндігін қамтамасыз ету.