1. Кіріспе
Кастинг өледі бұл күрделі өндіріс қабілеті үшін әйгілі өндіріс процесі, Масштабтағы жоғары дәлдіктегі металл бөліктері.
Design Cast компоненттеріндегі көптеген дизайн элементтерінің ішінде, Саңылаулар - бұл әртүрлі механикалық және құрылымдық мақсаттарға қызмет ететін өте маңызды белгілер.
Дегенмен, Deformation сияқты өндірістік қиындықтардан аулақ болу үшін саңылауларды жобалау қажет, кішірейту, немесе шамадан тыс құралдардың тозуы.
Бұл нұсқаулық өлгіш бөліктеріндегі тесіктерді жобалаудың озық тәжірибелеріне беріледі.
Осы қағидаларды орындау арқылы, Дизайнерлер өндірістік мәселелерді азайту кезінде берік және үнемді компоненттер жасай алады.
2. Өлім кастингіндегі тесіктердің рөлі
Тесіктер - көптеген өлімге арналған дизайнның ажырамас бөлігі, Әр түрлі функционалды және құрылымдық мақсаттарға қызмет ету.
Бекіту және жинау
- Тесіктер көбінесе болттарды орналастыру үшін қолданылады, бұрандалар, және тойтарлар, Жинақтарда қауіпсіз қосылымдарды қосу.
- Мысал: Автомобиль компоненттері қозғалтқыштың құрамдас бөліктері көбінесе қондырғы немесе бекіту мақсаттары үшін тесіктермен ерекшеленеді.
Салмақты азайту
- Стратегиялық орналастырылған тесіктер оның күшін жоғалтпай, өлең құйылған бөлігінің жалпы салмағын азайтады.
- Бұл әсіресе аэроғарыш және автомобиль сияқты салаларда өте маңызды, Салмақты үнемдеу өнімділік пен тиімділіктің жақсаруына ықпал етеді.
Бағыттау және өту жолдары
- Саңылаулар сұйықтықтардың арналары бола алады, сымдар, немесе күрделі жүйелердегі ауа ағыны.
- Мысал: Электроникадағы өлімге арналған шырындар көбінесе термиялық басқаруды жақсарту үшін желдеткіш тесіктері бар.
Туралау және орналастыру
- Дәлдік тесіктер құрастыру кезінде дәл туралауды қамтамасыз етеді, Қорытынды өнімнің жалпы функционалдығына ықпал ету.
3. Өліп кетудегі тесіктердің түрлері
Тесіктер арқылы
Тесіктер арқылы тарауға толығымен енеді, Бекіткіштерге немесе қосылатын компоненттерге арналған маңызды жолдар ретінде қызмет ету.
Бұл тесіктер өңдеу процестерін жеңілдетеді және сенімді байланыстарды қамтамасыз етеді.
Мысалы, тесіктер арқылы болттарды немесе бұрандаларды орналастыруға болады, берік және қауіпсіз тіркемелерді қамтамасыз ету.
Соқыр тесіктер
Соқыр тесіктер, бөлігі арқылы толық өтпейді, жан-жақты қызметтік бағдарламаны ұсынады.
Олар көбінесе кірістіру немесе ішінара бекіту үшін қолданылады, бекіту нүктелерін қамтамасыз ете отырып, ішкі құрылымдарды ұстауға мүмкіндік береді.
Жалпы қолданбаға электронды компоненттерді бекітуге арналған корпустың бұрандалы кірістірулері кіреді.
Бұрандалы тесіктер
Бұрандалы саңылауларда бекіткіштер үшін арнайы әзірленген ішкі жіптер бар.
Бұл жіптерді қалыптастырудағы дәлдік жіптің дәл қосылуын және сенімді қосылымдарды қамтамасыз ету үшін өте маңызды.
Аэроғарыш сияқты салаларда, мұнда сенімділік маңызды, бұрандалы тесіктердің дәлдігі қауіпсіздік пен өнімділікке тікелей әсер етуі мүмкін.
Тесіктер астын сызыңыз
Кесілген тесіктер, олардың біркелкі емес көлденең қималарымен, ерекше қиындық тудырады.
Жетілдірілген өлім техникасы, мысалы, жылжымалы өзектер немесе еритін өзектер, осы пішіндерге қол жеткізуге мүмкіндік береді.
Күрделілікке қарамастан, Артқы тесіктер мамандандырылған қолданбаларда пайдаланылады, Стандартты тесік пішіндері қысқа болатын шешімдерді ұсыну.
4. Өліп кетудегі тесіктерге арналған дизайн нұсқаулары
Тиісті тесік дизайны өндіруді қамтамасыз ету үшін өте маңызды, Құрылымдық тұтастық, және қайтыс болған бөліктердің экономикалық тиімділігі.
Төменде дизайнерлердің ұстануы керек егжей-тегжейлі нұсқаулар берілген:
Қабырғаның ең аз қалыңдығын сақтаңыз
Бөлшектердің күшін қамтамасыз ету және жарықтар немесе бұралу сияқты ақаулардан аулақ болыңыз, Қабырғалардың қалыңдығын саңылаулардың айналасында ұстаңыз.
- Шұңқырдың айналасындағы қабырға қалыңдығы кем дегенде болуы керек 1.5 тесік диаметрі (Д) немесе бөлігі қалыңдығы (Т), Қайсысы үлкен.
- Мысалы, Егер тесік диаметрі болса 4 мм, қоршаған қабырғадағы қалыңдығы кем дегенде болуы керек 6 мм.
Жеткіліктің жеткіліксіз қабырғаға қалыңдығы бөліктің құрылымдық тұтастығына нұқсан келтіруі мүмкін, әсіресе стресстен немесе жылу жүктемелерінде.
Диаметрі мен тереңдік шектерін ұстанады
Өлім тастау материалдың мөлшері мен тереңдігіне байланысты шектеулер, материалдың және көгерудің дизайнының шектеулеріне байланысты.
- Алюминий қорытпалары:
-
- Даммердің минималды диаметрі: ~ 2,5 мм
- Максималды тесік тереңдігі: ~ 5 × диаметрі
- Мырыш қорытпалары:
-
- Даммердің минималды диаметрі: ~ 1,5 мм
- Максималды тесік тереңдігі: ~ 6 × диаметрі
- Магний қорытпалары:
-
- Даммердің минималды диаметрі: ~ 3.0 мм
- Максималды тесік тереңдігі: ~ 4 × диаметр
Осы өлшемдерден асатын тесіктер үшін, қарау:
- Екін екінші өңдеу: Нақты өлшемдерге қол жеткізу үшін бұрғылау немесе раматинг.
- Шұңқырдың дизайны: Тереңдігін төмендету үшін көп диаметрлі тесік дизайнын қолданыңыз.
Орындалуды және орналастыруды қамтамасыз ету
Тесіктер арасындағы аралық, бұтақтар, шеттерлер, және басқа да мүмкіндіктер қалыптардың беріктігін сақтау және ақаулардың алдын алу үшін жеткілікті болуы керек:
- Тесіктер арасында: Қашықтық болуы керек 1.5 × Т немесе 1.5 × d, Қайсысы үлкен.
- Шетіне тесік: Қашықтық әлсіз нүктелерден аулақ болу үшін бірдей нұсқауларды орындау керек.
Мысалы, Егер тесік диаметрі болса 4 мм және бөліктің қалыңдығы 3 мм, Екі тесік арасындағы қашықтық кем дегенде болуы керек 6 мм.
MOLD шығарылымына арналған түйіндер қосыңыз
Жобалар бұрыштарды қалыптан шығаруды жеңілдетуге көмектеседі, Құралдардың тозуын азайту.
- Типтік жоба бұрышы: 1-3د ° د ° / د тесіктер үшін.
- Үлкенірек жоба Тегіс шығарындыларын тереңірек шығару үшін тереңірек тесіктер үшін ұсынылады.
Негізгі түйреуіштерді ақылмен қолданыңыз
Негізгі түйреуіштер құю кезінде тесіктерді құрайды, бірақ термиялық және механикалық кернеулерге ұшырайды. Олардың тиімділігін арттыру:
- Бас тарту Қысқа түйреуіштер Үлкен тұрақтылық үшін.
- Пайдалану Жылумен өңделген болат немесе деформацияға қарсы тұру үшін негізгі істікшелі материалдарға арналған жоғары күшейтілген қорытпалар.
- Стресс концентрациясын азайту үшін олардың негізіндегі филе бар түйреуіштер.
Раковинаның алдын алыңыз
Жуғыш белгілер қалың учаскелер біркелкі емес кезде пайда болады, Беттік ақауларды құру. Тесікті дұрыс орналастыру және қалыңдықтың біркелкі болуы бұған жол бермейді:
- Саңылауларды ауыр немесе қалың учаскелерге жақын қоймаңыз.
- Тіпті салқындатуға ықпал ететін басқа дизайн мүмкіндіктерін қолданыңыз.
Оңтайлы жұмыс үшін тесіктерді туралаңыз
Құралдарды жеңілдету және бұрмалауды жеңілдету үшін саңылаулар қалыпқа келтірілген желімен тураланғанына көз жеткізіңіз.
- Қаталаланған тесіктер негізгі PIN-кодты жою қаупін арттырады, дұрыс емес өлшемдерге әкеледі.
- Егер тураланбаусыз болса, Екін екінші өңдеу қажет болуы мүмкін, Өндіріс уақыты мен шығындарының артуы.
Тіркелу немесе астыңғы тесіктер
Бұрандалы және астыңғы тесіктер қосымша ойларды қажет етеді:
- Бұрандалы тесіктер әдетте кастинг кезінде нақты жіптерге қол жеткізудің қиындылығына байланысты өңделеді.
- Жағдайдың астынан тесіктер алдыңғы қатарлы дизайнды қажет етеді және құралдардың күрделілігі мен шығындарын арттыруы мүмкін.
Екінші операцияларға арналған дизайн
Өлім болған кезде құйма таза пішінді шығарады, Кейбір тесіктер қатаң төзімділікке жету үшін әрлеу жұмыстарын қажет етуі мүмкін:
- Бұрғылау: Жоғары дәлдікті немесе тегіс ішкі беттерді қажет ететін тесіктер үшін.
- Айналдыру: Диаграмштикалық дұрыстығы және беткі сапасы үшін.
5. Материалдық мәселелер
Өліп кетудегі материалдарды таңдау құйылған бөліктердегі тесіктердің дизайнына және жұмысына айтарлықтай әсер етеді.
Әр түрлі материалдар әртүрлі жылу қасиеттерін көрсетеді, қысқарту бағалары, және күшті жақтар, олардың барлығы саңылаулар дизайны мен функционалдығын әсер етеді.
Алюминий сияқты жиі кездесетін материалдардың қалай болатынын білейік, мырыш, және магний тесік дизайнына әсер етеді.
Алюминий қорытпалары
Алюминий қорытпалары өлімге арналған, олардың керемет күш-жігерінің арақатынасына байланысты кеңінен қолданылады, Коррозияға төзімділік, және жақсы механикалық қасиеттері.
Тесіктің дизайнына келгенде:
- Қысқарту жылдамдығы: Алюминий басқа материалдармен салыстырғанда салыстырмалы түрде төмен қысқару деңгейі бар, Құрылымдық тұтастықты бұзбай кішігірім тесік диаметріне рұқсат беру.
Алюминий үшін әдеттегі шөгінділер айналасында 0.5% қарай 0.7%, бұл дизайнерлер сәл қатаң төзімділікті жоспарлай алады. - Жылу өткізгіштік: Жоғары термиялық өткізгіштікпен, Алюминий тез салқындатады, Раковинаның өзгеру қаупін азайту.
Дегенмен, Бұл тез салқындату тесіктердің жанында қалың учаскелер біркелкі емес екенін білдіреді, Ұрлау немесе крекинг сияқты ықтимал мәселелерге әкеледі.
Қабырғалардың қалыңдығын саңылаулардың айналасында ұстау осы тәуекелдерді азайтуға көмектеседі. - Күш пен беріктік: Алюминийдің тән күші оны берік бұрандалы тесіктерді немесе бекіту үшін тесіктерді қажет ететін қосымшалар үшін қолайлы етеді.
Мысалы, а 6061 алюминий қорытпасы айтарлықтай созылу күйзелісіне төтеп бере алады, Сындарлы тесіктері бар жүк көтергіш компоненттер үшін өте ыңғайлы.
Мырыш қорытпалары
Мырыш қорытпалары өздерінің керемет күйі мен керемет домалануы үшін қолайлы, оларды кішкентай тесіктері бар күрделі дизайнға ыңғайлы ету:
- Қысқарту жылдамдығы: Мырыш алюминийден гөрі жоғары қысқарту ставкасын ұсынады, әдетте айналасында 0.8% қарай 1.2%.
Бұл дегеніміз, дизайнерлер кастингтен кейін дәл қорытынды өлшемдерді қамтамасыз ету үшін тесік өлшемдерін анықтау кезінде үлкен резервтерді есепке алуы керек дегенді білдіреді. - Жылу қасиеттері: Мырыш алюминиймен салыстырғанда аз термиялық өткізгіштікке ие, Салқындату уақытының баяулауына әкеледі.
Бұл раковинаның бағасын азайтуға көмектеседі, Сондай-ақ, ол саңылаулардың айналасындағы ыстық дақтардың алдын алу үшін дизайндағы салқындату арналарын мұқият қарауды қажет етеді. - Өте өңдеудің қарапайымдылығы: Мырыштың жұмсақ табиғаты жіптерді және басқа да белгілерді өңдеуді жеңілдетеді.
Бұл сипаттама дәл бұралған тесіктерді немесе қиын материалдармен күресуге болатындай етіп пайдалы.
Магний қорытпалары
Магний жиі қолданылатын өлім-жітім материалдарының ең төменгі тығыздығын ұсынады, Жеңіл қосымшалар үшін тартымды таңдау жасау:
- Қысқарту жылдамдығы: Магнийдің орташа қысқаруы байқалады, шамамен 0.4% қарай 0.6%, ол мырыштан сәл төмен, бірақ алюминиймен салыстыруға болады.
Дизайнерлер осы шөгуді күшті тесік құрылымдарына теңестіруі керек, Әсіресе, салмаққа байланысты қосымшаларда. - Жылу кеңеюі: Магнийде алюминий мен мырышпен салыстырғанда жылу кеңеюінің жоғарылауы жоғары.
Бұл қасиет жылыту және салқындату циклдері кезінде өлшемді өзгерістерге әкелуі мүмкін, шұңқырға әсер ету және сәйкестендіру.
Дизайн туралы тиісті пікірлер, икемді буындарды қосу немесе кірістіруді қолдану сияқты, осы өзгерістерді орналастыруға көмектеседі. - Күш пен шаршауға төзімділік: Жеңіл болғанына қарамастан, Магнийдің күші мен шаршауға төзімділігін қамтамасыз етеді, Қайталанатын саңылаулар қайталанатын жүктемені жеңетін динамикалық қосымшалар үшін қолайлы.
Қалың қабырғалары немесе қабырғалары бар саңылаулардың айналасындағы аудандар беріктікті арттыра алады.
6. Өлімдегі кастингтермен байланысты қиындықтар
Айналмалы бөліктердегі тесіктерді жобалау бірегей қиындықтары бар, Егер шешілмесе, құрылымдық тұтастыққа нұқсан келтіруі мүмкін, функция, және компоненттің өндіру мүмкіндігі.
Төменде осы сынақтарды терең зерттеу:
Шалқы және өлшемді өзгергіштік
Өліп тастау процесінің салқындату кезеңінде, балқытылған металл жабысады. Бұл шөгу нәтижесінде пайда болуы мүмкін:
- Сәйкес келмейтін өлшемдер: Тесік мөлшері көрсетілгеннен кішірек болуы мүмкін, Ассамблея мәселелеріне әкеледі.
- Төзімділік нәтижелері: Қатаң төзімділігі бар дәлдіктер көбінесе осы ауытқуларды түзету үшін кастингтен кейінгі өңдеуді қажет етеді.
Деректер туралы түсінік: Алюминий қорытпалары үшін, Сызықтық шөгінділер өзгеруі мүмкін 0.6% қарай 1.0%. Бұл өзгергіштік дизайнға нақты тесік өлшемдерін қамтамасыз ету керек.
Негізгі түйреуіштер және сыну
Тесіктер өлім құймалы қалыпта негізгі түйреуіштер көмегімен пайда болады. Дегенмен:
- Жіңішке және ұзын негізгі түйреуіштер: Олар иілу үшін осал, деформация, немесе тіпті биік жылу және механикалық кернеулерге байланысты төгу кезінде.
- Жоғары температуралы балқытылған металдардың әсері: Балқытылған металдардың қысымы мен жылуы негізгі істікшенің тұрақтылығына нұқсан келтіруі мүмкін, Тесікке сәйкестігі.
Жұмсарту стратегиясы: Терең тесіктерге арналған саңылаулардың дизайнын қолданыңыз немесе жуыңыз, беріктігін арттыру үшін қысқа негізгі түйреуіштер.
Тесіктердің айналасында жарқыл
Жарқылмыстан жасалған материалдарды, қалыпқа түседі. Тесіктер айналасында, Жарқыл әкелуі мүмкін:
- Қосымша өңдеу қажеттіліктері: Жарқыл шығару өндіріс уақыты мен шығындарға қосылады.
- Эстетикалық тартымдылықты төмендетеді: Жарқыл бетінің қабығын алып тастай алады, бұл көрінетін немесе жоғары өнімділігі бар бөліктер үшін өте маңызды.
Профилактикалық шара: Нақты төсеуді қамтамасыз етіңіз және флэш түзілуін азайтуға тиісті қысқыш күштерді қолданыңыз.
Қателіктер және позициялау қателері
Кастинг процесінде тесіктер ауыса немесе тураланбауы мүмкін:
- Қалыпты кию: Жиі пайдалану қалыптарды нашарлатуы мүмкін, Нәтижесінде дәлдіктер пайда болады.
- Дұрыс емес істікшені орналастыру: Сәйкес келмейтін түйреуіштер орталықтан немесе бұрыштық тесіктерге әкеледі.
Әсер: Дұрыс сәйкессіздік құрастыруды бұзуы мүмкін, Екінші операциялардың қажеттілігін арттыру, Бөлшек функционалдылығын азайту.
Тесіктердегі беттік ақаулар
Керемет кемелсіздік, мысалы, кеуектілік, қаттылық, немесе раковина белгілері жалпы қиындықтар:
- Кеуелік: Кастинг кезінде алынған газ тесіктердің ішінде бос орындарды жасай алады, олардың құрылымдық тұтастығын әлсіретуі.
- Дөрекі ішкі беттер: Нашар көйлек дизайны немесе жеткіліксіз майлау, қатты шұңқырдың қабырғаларына әкелуі мүмкін, Дәлдік қосымшалардағы олардың жұмысына әсер етеді.
- Раковина белгілері: Қабырғаға қалыңдығы дұрыс емес тесікке сәйкес келетін жер бетінің шегіністеріне әкелуі мүмкін.
Шамадан тыс жылу концентрациясы
Кастинг процесінде стресс байыту фабрикалары бола алады. Тесіктердің жанындағы жылу градиенттері себеп болуы мүмкін:
- Жару: Жылдам салқындату және біркелкі емес қатаю тесіктердің жанында жарықтар тудыруы мүмкін.
- Материалдың әлсіреуі: Шұңқырдың айналасында шоғырланған жерлерде жоғары температураның ұзақ әсер етуі материалдың қасиеттерін бұзуы мүмкін.
Шайлық: Жылудың таралуын болжау үшін компьютерлік модельдеуді пайдаланыңыз және осы қауіптерді азайту үшін қалып конструкцияларын нақтылаңыз.
Шығындар мен уақыт аралығы
Қалып құюдағы тесіктердің қиындықтары көбінесе өндіріс шығындарының өсуіне әкеледі:
- Қосымша өңдеу: Ақауларды түзету немесе дәл рұқсаттарға қол жеткізу үшін бұрғылау немесе оймалау сияқты қосымша процестер қажет..
- Қалыпқа техникалық қызмет көрсету: Негізгі түйреуіштер мен қалыптарды жиі жөндеу немесе ауыстыру техникалық қызмет көрсету шығындарын арттыруы мүмкін.
Статистика: Екінші өңдеу бөлшектердің құнын 20%-30%-ға арттыруы мүмкін., бастапқы кезеңдердегі саңылауларды дәл жобалаудың маңыздылығын атап көрсетеді.
7. Шұңқырларды шешудің ең жақсы тәжірибелері
Стандартталған өлшемдер мен төзімділіктер
Стандартталған өлшемдер мен төзімділікті қабылдау жобалау процесін жеңілдетеді және қолданыстағы өндірістік жабдықтармен үйлесімділікті қамтамасыз етеді.
ASME немесе ISO орнатқан салалардағы келесі салалар стандарттары өндірісті жеңілдетіп, қателіктерді азайта алады.
Осы стандарттарды дәйекті ұстану жабық желілік интеграцияны жеңілдетеді және қымбат қателіктер қаупін азайтады.
Модельдеу және прототиптеу
Модельдеу бағдарламалық жасақтамасы және прототиптеу дизайнерлерге тесікті дизайнның техникалық-экономикалық негіздемесін тексеруге және ықтимал мәселелерді ертерек анықтауға мүмкіндік береді.
Модельдеу құралдары нақты әлемдік жағдайларда әр түрлі тесік конфигурациялары әр түрлі болатындығын модельдей алады, Толық масштабты өндірісті жасамас бұрын дизайнды оңтайландыруға көмектесу.
Прототиптеу дизайн қаншалықты жақсы орындалғаны туралы нақты дәлелдер келтіреді, Міндеттеме үшін құнды түсініктер ұсынады.
Өндірушілермен ынтымақтастық
Кастинг өндірушілермен тығыз жұмыс жасау үстелге баға жетпес сараптама әкеледі.
Олардың тәжірибесі практикалық дизайн туралы пікірлерді бөліп, оларды тез арада жақсартуға мүмкіндік береді.
Бірлескен күш-жігер жақсы ақпараттандырылған шешімдерге әкеледі, Қорытындылай келе, өнімділікке де, өндіруге қатысты талаптарға да ие сапалы өнімге әкеледі.
8. Қорытынды
Айналмалы бөліктердегі тесіктерді жобалау - бұл бөлшектер, бірақ бөлшектерге назар аударатын күрделі мәселе.
Диаметрі нұсқаулықтарды ұстану арқылы, тереңдік, Аралық, және материалды таңдау, Дизайнерлер шығындар мен өндірістік қиындықтарды азайту кезінде сапалы бөлшектерді шығара алады.
Осы қағидаларды дизайн фазасына ерте интеграциялау берік қамтамасыз етеді, Шығындар-тиімді компоненттер, Тиімді өндіріске және қанағаттанған клиенттерге жол төсеу.
Егер сізде өлімге арналған өнімдерге қатысты қандай да бір қажеттіліктер болса, өтінемін бізбен хабарласыңы.
