Бөлшектер мен масштабтың шебер қоспасы, Өлеп кастинг салалар бойынша біркелкі керемет компоненттерді жасайды. Оның ыстық және салқын камералық әдістері жаппай өндірістегі дәлдікті көрсетеді.
Осы маңызды өндірістік өнердің мәнін ашыңыз.
Кастингтің негізгі механикасы арқылы сапарға шығып кетейік, оның қадамдарын зерттеу, жарамдылық, және оның техникаларының нәзіктіктері.
Өлімге деген не?
Кастинг өледі бұл металл құю процесі, онда балқытылған металл көбінесе қалыпта қатты қысымға ұшырайды.
Қалыпты әдетте қалаған пішінді жасау үшін өңделетін күшті қорытпадан жасалған. Бұл процесс инъекциялық қалыптауға ұқсас.
Өлу, Әсіресе, кешенді пішінді кішкентай кастрюльдер шығару үшін.
Өлім кастиндері әдетте жоғары беткі тегістігі және өлшемді консистенцияға ие.
Өлудің толық қадамдары
- Еркелу: Таңдалған металл материалы сұйық күйге дейін қызады және тиісті температурада ұсталады.
- Егу: Сұйық металл инъекция жүйесі арқылы жоғары қысымның әсерінен қалыптардың қуысына тез толтырылады.
- Салқындату: Металл қалыпта қатып, суытып, құйманың соңғы пішінін қалыптастырады.
- Қалыптан шығару: Салқындағаннан кейін, Дене ашылады, және құйма жойылады.
- Өңдеуден кейінгі: Құйма құю қақпағын алу сияқты келесі өңдеу қадамдарын қажет етуі мүмкін, жылтырату, және соңғы өнімнің талаптарын қанағаттандыру үшін термиялық өңдеу.
Ыстық камералық кастинг vs vs суық камералық өлім
Қалып құю машиналары негізінен ыстық камералы құю машиналарына және суық камералы құю машиналарына бөлінеді..
Ыстық камера өлім-шоу машинасы
Ыстық камералы құю машинасы пешпен біріктірілген пресс камерасымен сипатталады, әдетте сұйық металға батырылады.
Бұл конструкция металды пештен пресс камерасына қосымша азықтандыру процестерінсіз тікелей өтуге мүмкіндік береді.
Ыстық камералы құю машинасы мырыш қорытпасын өндіруге жарамды, магний қорытпасы, және басқа да төмен балқу температурасы бар материалдарды құю.
Олар әдетте өндіріс тиімділігі мен автоматикасының жоғары дәрежесіне ие,
Бірақ қысым камерасы мен инъекция соққысы ұзақ уақыт бойы жоғары температуралы ортада болғандықтан, Қызмет көрсету өміріне әсер етуі мүмкін.
Суық камераның өлімі
Суық камераның баспасөз палатасы Die Costing машинасы пештен бөлек, және металл пештен шығарылып, өлу машинасының баспасөз кабабына құйылады.
Бұл өлімге арналған машинаның бұл түрі жоғары балқу кастрюраларын өндіруге жарамды, мысалы, алюминий қорытпалары, мыс қорытпалары, т.б.
Суық камера өлім Машиналар әдетте жоғары инъекциялық қысым мен энергияны қажет етеді, Бірақ олар металды тазалықпен және ұзақ өмір сүре алады.
Өнеркәсіптік өндірісте суық камералық машиналар жиі кездеседі, Әсіресе алюминий қорытпасы шығарылған.
Әрқайсысының әрқайсысы өледі Машиналардың артықшылықтары мен шектеулері бар, және өлімге арналған машинаның дұрыс түрін таңдау қажет құю материалына байланысты,
Өндіріс көлемі, және нақты технологиялық талаптар.
Өлім-жітімнің артықшылықтары мен кемшіліктері қандай?
Өлудің артықшылықтары
- Жоғары дәлдік пен дәлдік: Өлім кастингі керемет өлшемді дәлдік пен консистенция ұсынады, Қатаң төзімділігі бар бөлшектер.
Күрделі пішіндер мен күрделі бөлшектерге қосымша өңдеуді қажет етпей қол жеткізуге болады. - Ірі өндірістік жұмыстар үшін үнемді: Өлім жасалғаннан кейін, Процесс өте қайталанады, Жаппай өндіріске өте ыңғайлы.
Бөлшектердің үлкен көлемін тиімді өндіруге болады, бірліктің құнын төмендету. - Жылдам өндіру циклы: Кастингтің өлімі тез өндірістік циклға ие, Әрбір кастинг процесі бірнеше минутқа дейін, Жоғары өткізу қабілетіне рұқсат беру.
- Тегіс бетті әрлеу: Өлімге арналған бөлшектер әдетте тегіс бетті тегіс етеді, бұл жылтырату немесе өңдеу сияқты екінші операциялардың қажеттілігін төмендетеді.
- Жоғары беріктігі және беріктігі: Өндірілген бөліктер тығыз және күшті, Өлім кастиндері аз, ал кеуектілігі аз бөліктерге әкеледі.
Процеске қатысатын қысым материалдың механикалық қасиеттерін жақсартады. - Жан-жақты материалдар: Өлім кастинг әр түрлі түсті металдарды қолдайды, Оның ішінде алюминий, мырыш, магний, және мыс,
Өндірушілерге олардың нақты қосымшасы үшін ең жақсы материалды таңдауға мүмкіндік береді. - Минималды материалдық қалдықтар: Өлу өте тиімді, сияқты аз материалдық қалдықтарды өндірумен салыстырғанда CNC өңдеу, Пішіндеу кезінде көптеген материалдар алынып тасталады.
- Күрделі геометриялар: Бұл процесс жоғары кешенді өндіріске мүмкіндік береді, егжей-тегжейлі, және жұқа қабырғалы бөліктер басқа өндірістік әдістер арқылы қол жеткізу қиынға соғады.
Өлім құюдың кемшіліктері
- Жоғары сапалы бастапқы құны: Ең үлкен кемшіліктердің бірі - өлудің жоғары құны. Бұл шағын өндіріс немесе прототиптер үшін аз шығындар азайды.
- Түсті металдармен шектелген: Өлеп кастинг әдетте алюминий сияқты түсті металдармен шектеледі, магний, және мырыш.
Қара металдар, мысалы, болат немесе темір сияқты, бұл процеске олардың жоғары балқу нүктелеріне байланысты жарамсыз. - Керемет және бос орындар: Ауа немесе газ инъекция кезінде тұзаққа түсуі мүмкін, бөлігінде кеуектілікке немесе кішкене қуыстарға әкеледі, бұл құрылымды әлсіретуі мүмкін.
- Көлемі шектеулері: Бөлімнің мөлшері өлім мен машинаның мөлшерімен шектелген. Өлім кастинг, әдетте, орташа өлшемді компоненттерге қолайлы.
- Материалдық бризмалар: Кейбір өлімге арналған материалдар бризмді көрсете алады, ол жалған немесе өңделген бөлшектермен салыстырғанда ауыр механикалық жүктемелермен немесе қатал жағдайларға төтеп беру қабілетін шектейді.
- Қосымша операциялар қажет болуы мүмкін: Жоғары дәлдікке қарамастан, Кейбір бөліктер өте тығыз толеранттарға немесе беттің белгілі бір талаптарын қанағаттандыру үшін қайталама әрлеу немесе өңдеуді қажет етуі мүмкін.
- Прототиптеу үшін өте қолайлы емес: Құралдың жоғары құны мен қондырғыларының арқасында, Өлеп кастинг прототиптеуге немесе шағын өндіріске жарамсыз.
Бұл масштабтағы экономикалар ойнайтын жаппай өндіріс үшін ең қолайлы. - Температураның шектеулері: Өлеп кастинг төменгі балқыту нүктелері бар металдармен шектелген, өйткені қалыптар әдетте болаттан жасалған. Өте жоғары балқымалы емес материалдар қалыпқа зақым келтіруі мүмкін.
Өлім шығаратын материалдарды ескеру
Өндірушілер өлім-жітім материалдарын таңдағанда белгілі бір факторлар мен айнымалыларды қарастыруы керек. Оларға:
- Материал ыстықтай камералық өлімге жарамды ма, жоқ па
- Материалдық шығындар
- Жанама материалдар шығындары (e.g. Кез келген қосымша өңдеуден кейінгі кез-келген қажет)
- Материалдық құрылымдық қасиеттері
- Күш
- Салмақ
- Бетті аяқтау
- Айналымдылық
Осы факторлардың барлығын бөлшектер немесе прототиптер үшін өлең құйылған материалды таңдау кезінде ескеру керек.
Материалдарға қойылатын талаптар қолданысқа байланысты өзгереді, Сондықтан материалды таңдау пайдаланудың нақты шарттары мен орындалуына негізделуі керек.
Өткізгіш қорытпаларды жіктеу және қолдану
Өлім-кастинг қорытпалары өлімде қолданылатын әртүрлі металл материалдарды білдіреді өңдеу, Қуатты қуысты жоғары қысыммен және жоғары жылдамдықпен толтыра алады, салқындатудан және емделуден кейін дәл құймалар жасаңыз.
Өлім-қойын қорытпалар, негізінен алюминий қорытпасы кіреді, магний қорытпасы, мырыш қорытпасы, және мыс қорытпасы.
Қорытпаның әр түріне өзіндік физикалық және химиялық қасиеттері бар және әртүрлі өнеркәсіптік қосымшаларға сәйкес келеді.
Алюминий Қорытпа Өлім
Aluminum Die-Casl қорытпалары автомобильдерде қолданылады, электроника, және олардың төмен тығыздығы бойынша тұтыну тауарлары, Жоғары термиялық өткізгіштік, күш, және коррозияға төзімділік.
Олардың жеңіл салмағы жанар-жағармай тиімділігін арттырады және шығарындыларды қысқартты, Автомобиль қосымшалары үшін өте маңызды.
Бұл қорытпалар беттің жақсы қабатын ұсынады және күрделі пішіндерді қалыптастыра алады, Жаппай өндіріс үшін өте ыңғайлы.
- ADC12: Бұл алюминий-магний қорытпасы, Жақсы саусақтықпен, Жоғары қаттылық, Күшті коррозияға төзімділік, және жақсы өңдеу қасиеттері.
Ол әртүрлі құрылымдық бөлшектер мен дене снарядтарын өндіруге жарамды. - A384: Бұл жоғары берік өлетін алюминий қорытпасы, Жоғары беріктігі бар, қаттылық, және жақсы ыстыққа төзімділік, Автокөлік бөлшектері мен механикалық құрылымдарды өндіруге жарамды.
- A413: Бұл алюминий қорытпасы орташа күшке ие, Жақсы икемділік, және коррозияға төзімділік,
ол автомобиль өнеркәсібіне және құрылымдық бөлшектерді өндіру саласына сәйкес келеді. - Ak5m2: Бұл жоғары қаттылық, Жоғары күш-өлшегіш алюминий қорытпасы, Жақсы тозуға төзімділігі бар, Автомобиль бөлшектеріне жарамды, Ұшақ және теміржол транзиті, және басқа өрістер.
- Yl113: Бұл Қытайда өз бетінше дамыған алюминийден жасалған алюминий қорытпасы,
Жақсы коррозияға төзімділікпен, тозуға төзімділік, және механикалық қасиеттері, Аэроғарышқа жарамды, Автомобиль жүйелері, және басқа өрістер. - Yl102 (ADC1) және yl104 (Adc3): Бұл жақсы құю және механикалық қасиеттері бар алюминий-кремний қорытпалары, Өлі құймалардың кең спектрін өндіруге жарамды.
- Yl112 (A380), Yl113 (Adc10), және yl117 (ADC14): Бұл жоғары күш пен жақсы ыстыққа төзімділігі бар алюминий-кремний-мыс қорытпалары, ӨЗІҢІЗДІҢ СЫЙЛЫҚТАРЫНЫҢ ӨЗГЕРТУІ.
- ADC6: Бұл алюминий-магний қорытпасы, ADC12-мен салыстырғанда, Оның коррозияға төзімділігі жақсырақ, Бірақ бұл өлім мен өңдеудегі ADC12-ден сәл төмен.
Магний қорытпа өлім-кастинг қорытпасы
Магний қорытпалары, төмен тығыздық пен жоғары беріктігін атап өтті, Автомобильдегі құрылымдық жеңілдікке оңтайлы, аэроғарыш, және электроника.
Олардың жоғары нақты беріктігі мен демпфирлеу қасиеттері Динамикалық жүктеме қосымшалары жақсы.
Тағы, Олар төменгі коррозияға төзімділікті және жоғары температурада механикалық қасиеттерін азайтады, Материалдық таңдаудағы негізгі пікірлер.
- Az91d: Бұл орташа беріктігі бар магний-алюминий қорытпасы, Жақсы құю қасиеттері, және коррозияға төзімділік.
AZ91D қорытпасы өте оңай, әр түрлі өлімге арналған бөлшектерді шығаруға жарамды. - Am50A: Бұл өзінің жақсы икемділігімен және жоғары соққы беріктігімен танымал магний-кремний қорытпасы, оны белгілі бір дұрыстығын қажет ететін өлімге арналған бөлшектерге жарамды ету.
- 1AS71: Бұл жақсы құю қасиеттерін сақтау кезінде жоғары беріктігі мен қаттылығы бар магний-мырыш қорытпасы, Мұны берік күштер шығаратын бөлшектерді жасауға ыңғайлы ету.
- Zk60: Бұл өте беріктігі мен қаттылығы бар магний-мырыш-мыс қорытпасы, Бірақ кастингтің салыстырмалы түрде нашар қасиеттері, Оны жоғары сапалы кішігірім кішкентай шығарылған бөлшектерді өндіруге ыңғайлы ету.
- Біз 544: Бұл магний-сирек кездесетін жер қорытпасы, жоғары температуралы өнімділігі және анти-креативті қабілеті бар,
Жоғары температуралы жұмыс ортасына арналған өлімге арналған бөлшектерді өндіруге жарамды ету.
Мырыш қорытпалар өлу
Мырыш қорытпалары, Жақсы құю қасиеттері және жоғары беріктікпен, Сәндік және функционалды бөліктерді дайындау. Мыс қорытпалары, Жоғары электрлік және жылу өткізгіштік үшін әйгілі, Электр және жылу алмасу қосымшаларындағы Excel. ша.
- Ауыртпалықтар 2: Бұл жақсы механикалық қасиеттері мен бетінің қабаты бар әмбебап өлім, Бөлшектердің әртүрлі кешенді пішіндерін өндіруге жарамды,
мысалы автомобиль бөлшектері, Электрлік тұрғын үйлер, т.б. - Ауыртпалықтар 3: Ең жиі қолданылатын өлім-жітімдегі мырыш қорытпасы ретінде, Ауыртпалықтар 3 Тамаша белсенділігі мен коррозияға төзімділігі бар,
бұл талап етілетін өнімдерді өндіруге жарамды, мысалы, аппараттық аксессуарлар, Тұрмыстық заттар, т.б. - Ауыртпалықтар 5: Замакпен салыстырғанда 3, Ауыртпалықтар 5 Жоғары күш пен қаттылыққа ие, ол үлкен жүктемелерді қажет ететін бөлшектерді өндіруге жарамды,
мысалы автомобиль бөлшектері, Құрылыс машиналары бөлшектері, т.б. - Za-8: ZA-8 - бұл беттік өңдеудің керемет қасиеттері және өлшемді тұрақтылықпен жоғары сапалы өлім-боспан қорытпасы, көбінесе дәл бөлшектер мен сәндік өнімдерді өндіруде қолданылады.
- Az91d: Бұл алюминийден тұратын мырыш қорытпасы, ол жақсы күш пен жылу кедергісі бар,
және автомобиль және аэроғарыш өндірісіндегі бөлшектерді өндіруде жиі қолданылады. - ZA-27: ZA-27 - бұл алюминий мырыш негізіндегі алюминийден жасалған қорытпалар, кейбір қорытпалардың төмен температуралық бризмді жеңеді, Жоғары беріктігі және ұзартылуы бар,
және мойынтіректер бұталарын өндіруде кеңінен қолданылады, Білік жеңдері, құрт берілісі, т.б.,
негізінен тау-кен машиналарында қолданылады, цемент машиналары, және басқа да ауыр машиналар жабдықтары. - Үшін 8: ZA-8 - бұл ZA серияларындағы ыстық камералық мырыштың Цене-люкс қорытпасы, созылу күші жоғары, қаттылық, және крептеу қасиеттері,
Автомобильдер мен аэроғарыш өндірісіндегі бөлшектерге жарамды, әсіресе тығыздықты қажет ететіндер, Жоғары беріктігі, және жоғары беріктігі.
Өлім кастингіндегі пікірлерді жобалау
Өлім-кастинг дизайны материалды таңдауды қамтитын күрделі процесті қамтиды, Мольд дизайны, Технологиялық параметрлерді оңтайландыру.
Міне, өлім-жітімді дизайн кезінде қарастырудың негізгі факторлары:
- Материалдық қасиеттері: Тиісті таңдаңыз өлу қажетті механикалық қасиеттерге негізделген қорытпалар, Коррозияға төзімділік, Жылу өткізгіштік, қосымшаға байланысты электр өткізгіштік.
- Мольд дизайны: MOLD дизайны шойын бөліктеріне арналған нақты өлшемдер мен сапалы беттерді қамтамасыз етуі керек.
Қарастырудың көбею жүйесінің орналасуын қамтуы керек, Салқындату жүйесін оңтайландыру, тиімді желдету, және қоштасу желілерін таңдау. - Процесс параметрлері: Температуралар, қысым, және жылдамдық кастингтің сапасына айтарлықтай әсер етеді.
Эксперимент және модельдеу арқылы процесс процесінің оңтайлы параметрлерін анықтаңыз. - Құрылымдық оңтайландыру: Қабырғалық қалыңдығының біркелкі еместігін азайту үшін өлім құймасы компоненттерінің дизайнын оңтайландырыңыз,
және кеуектілік және шөгінділер сияқты ішкі ақаулар, және жалпы күшті арттыру. - Шығындар тиімділігі: Шығындардағы, оның ішінде материалдың факторы, қалыптау, Жобалау кезеңіндегі өндіріс тиімділігі.
- Өндіруші: Дизайнды қысқыш күшке қатысты қолданыстағы өлім-жітім мүмкіндіктерімен туралаңыз, Сату сыйымдылығы, және салқындату қабілеті.
Дизайндағы соңғы тенденциялар мен технологиялар
- Дәлдік Кастинг: Жоғары сапалы талаптарға жауап беру, Дәлдіктің кастинг техникалары өте дәл және тегіс емес құймалар шығарады.
- Автоматтандырылған инженерия (Аэ): CAE технологиясының рөлі дизайн кезеңінде ықтимал мәселелерді сәйкестендіру және шешуде кеңейтіледі, Дизайнды оңтайландыру.
- Ақылды өндіріс: IOT сенсорлары мен датчиктер мен мәліметтер аналитикасы нақты уақыттағы кастинг процестері және қалыптау шарттары, Өнімділік пен өнімнің сапасын арттыру.
- Жеңіл дизайн: Энергияны тұтынуды азайту және жанармай тиімділігін арттыру.
- Тұрақты материалдар: Өсіп келе жатқан экологиялық ақпарат, қайтыс пайдалануға арналған немесе биологиялық ыдырайтын материалдарға барлауға итерлендіру.
Дизайн кезінде негізгі нүктелер
Жобалау кезінде, Келесі тармақтарды есіңізде сақтаңыз:
- Өткір бұрыштар мен күрделі ішкі құрылымдардан аулақ болыңыз: Мұндай ерекшеліктер көгерген киімдерді тездетуге және өндірістік кемшіліктерді енгізуге болады.
Жеткілікті жобалау бұрыштарын қамтамасыз ету: Қасіретті бөлшектерді қалыптардан оңай жоюға ықпал етеді.
- Шөгінділер қарқынын қарастыру: Салқындату кезінде шөгінділердің мөлшері, өлшемді сәйкессіздіктерден аулақ болыңыз.
- Төзімділік ерекшеліктері: Өлімге құйылған компоненттер мен басқа жинақтардың үйлесімділігін қамтамасыз ету үшін төзімділікті таңдаңыз.
Қорытынды
Кастинг өлу үшін маңызды өндірістік процесс болып қала береді, бұл жоғары сапалы жаппай өндіруге мүмкіндік береді, орнықты, және күрделі металл бөліктері.
Оның дәлдігі, жылдамдық, және тиімділік оны сапалы өнімді қажет ететін өндірісті қажет ететін салаларды шешуге мүмкіндік береді.
Өндірістік технологиялар дамыған сайын дамуда, Өлеп өлу өз мәртебесін өнеркәсіптік өндірістің негізі ретінде сақтайды.
Сіз жеңіл аэроғарыштық компоненттерді немесе күрделі электронды корпустарды құрғыңыз келе ме,
Өлеп кастинг дәлдік пен жаппай өндірістік мүмкіндіктердің тамаша үйлесімін ұсынады.
