Сорғы корпустары кез келген сорғы жүйесінің құрылымдық негізі болып табылады, дөңгелекті қоршау және ішкі қысымға төтеп бере отырып, сұйықтық ағынын бағыттау, Коррозиялық бұқаралық ақпарат құралдары, және механикалық кернеу.
Бұл корпустар агрессивті сұйықтықтарды өңдеу үшін қажет болғанда, Жоғары температура, немесе санитарлық жағдай, Тот баспайтын болат таңдау материалына айналады, жіне Инвестициялық құю ерекше дәлдік пен бет сапасымен күрделі геометрияларға қол жеткізу үшін таңдаулы өндіріс әдісі ретінде пайда болады.
Инвестициялық құю арқылы жасалған баспайтын болаттан жасалған сорғы корпустары коррозияға төзімділіктің бірегей комбинациясын ұсынады, Механикалық беріктік, өлшемді дәлдік, және басқа өндіріс жолдарымен теңдессіз дизайн еркіндігі.
Химиялық өңдеуден және теңізде қолданудан тамақ және фармацевтика өнеркәсібіне дейін, Инвестициялық құйылған баспайтын болаттан жасалған сорғы корпустары сенімді қамтамасыз етеді, сұйықтықты өңдеуге арналған ең талап етілетін қолданбалар үшін ұзақ қызмет ететін шешімдер.
1. Тот баспайтын болаттан жасалған сорғы корпусы дегеніміз не?
А Тот баспайтын болат сорғы корпусы айдалатын сұйықтықтың қозғалысын басқару кезінде ішкі айналмалы құрамдастарды қоршайтын және қорғайтын сорғы жинағының негізгі сыртқы құрылымдық құрамдас бөлігі болып табылады..
Оны әдетте а деп те атайды сорғы корпусы, сорғы корпусы, немесе, ортадан тепкіш сорғы конструкцияларында, а құймалы қаптама.
Сорғы жүйесіндегі ең маңызды қысымы бар компоненттердің бірі ретінде, корпус үздіксіз жұмыс жағдайында құрылымдық тұрақтылықты сақтауға жауап береді.
Ол ішкі сұйықтық қысымына төтеп беруі керек, гидравликалық әсер, діріл, механикалық жүктемелер, температуралық ауытқулар, және ықтимал агрессивті ақпарат құралдарының ұзақ мерзімді әсер етуі.
Қарапайым қорғаныс қақпақтарынан айырмашылығы, сорғы корпусы сорғының өнімділігіне тікелей әсер етеді, сенімділік, және қызмет көрсету мерзімі.
Оның ішкі геометриясы жұмыс дөңгелегі шығаратын кинетикалық энергияның қысым энергиясына қаншалықты тиімді түрленетінін анықтайды., ал оның материал сипаттамалары коррозияға төзімділігін анықтайды, эрозия, және механикалық ақаулар.
Тот баспайтын болаттан жасалған сорғы корпустары талап етілетін өнеркәсіптік орталарда кеңінен қолданылады, өйткені тот баспайтын болат тамаша коррозияға төзімділігі мен жоғары механикалық беріктігін біріктіреді.,
оны химиялық заттармен байланысты қолданбаларға қолайлы етеді, теңіз суы, азық-түлік өнімдері, Фармацевтика, және жоғары таза сұйықтықтар.
Тот баспайтын болаттан жасалған сорғы корпусының негізгі функциялары
| Қызмет ету | Түсіндірме |
| Ағын бағыты | Сұйықтықты жұмыс дөңгелегінен ағызу шығысына ең аз турбуленттілікпен бағыттайды. |
| Қысымды ұстау | Сорғы тудыратын ішкі қысымға төтеп береді. |
| Доңғалақ тірегі | Доңғалақтың білігі мен мойынтіректерін орнату интерфейсін қамтамасыз етеді. |
| Тығыздау беті | Тығыздағыштар үшін бекіту беттерін қамтамасыз етеді, тығыздағыштар, және байланыстар. |
| Құрылымдық тұтастық | Сыртқы жүктемелерге төзімді, діріл, және термиялық кеңею. |
| Коррозиядан қорғау | Ішкі компоненттерді коррозиялық ортадан қорғайды. |
Сорғы корпусының негізгі конструкциялық ерекшеліктері
| Белгі | Түсіндірме | Маңыздылық |
| Волюционды камера | Жылдамдықты қысымға түрлендіретін спираль тәрізді жол. | Сорғының өнімділігі мен өнімділігін анықтайды. |
| Сору кірісі | Сұйықтықтың кіру нүктесі. | Турбуленттілікті азайту үшін тегіс болуы керек. |
| Шығару розеткасы | Сұйықтықтың шығу нүктесі. | Құрамында қысым бар; максималды жұмыс қысымына төтеп беруі керек. |
| Монтаждау аяқтары | Сорғыға арналған құрылымдық тіректер. | Сәйкестікті сақтау үшін қатты болуы керек. |
| Фланецті қосылыстар | Құбырлармен интерфейстер. | Ағып кетпейтін және өлшемдері дәл болуы керек. |
| Мойынтіректер корпусы | Сорғы білігінің тірегі. | Нақты теңестіруді қажет етеді. |
| Су төгетін тығындар | Техникалық қызмет көрсету және тазалау үшін. | Гигиена және техникалық қызмет көрсету үшін қажет. |
2. Неліктен инвестициялық құю баспайтын болаттан жасалған сорғы корпустары үшін өте қолайлы??
Тот баспайтын болаттан жасалған сорғы корпустары сорғының тиімділігіне тікелей әсер ететін маңызды компоненттер болып табылады, сенімділік, және қызмет көрсету мерзімі.
Олардың конструкциялары көбінесе күрделі ішкі ағын арналарын қамтиды, қисық ұшқыр құрылымдар, дәлдікпен тығыздау аймақтары, және дәстүрлі дайындау әдістерін пайдалана отырып, үнемді түрде өндіру қиын болатын тұрақты емес сыртқы геометриялар.
Әртүрлі өндіріс технологияларының арасында, Инвестициялық құю (жоғалған балауыз құю) арнайы баспайтын болаттан жасалған сорғы корпустарын өндіру үшін ең қолайлы процестердің бірі болып табылады.
Ол дизайн икемділігі арасындағы тамаша теңгерімді қамтамасыз етеді, өлшемді дәлдік, Материалдық көрсеткіштер, және өндіріс тиімділігі, өнімділігі жоғары өнеркәсіптік сорғы қолданбалары үшін кеңінен қолданылады.
Гидравликалық оңтайландыруға арналған күрделі геометрия мүмкіндігі
Сорғы корпусының ішкі геометриясы гидравликалық өнімділікке тікелей әсер етеді.
Волюционды камералар сияқты компоненттер, қисық өтулер, кіріс арналары, және ағызу розеткалары турбуленттілікті азайту және энергия тиімділігін арттыру үшін тегіс және дәл пішіндерді қажет етеді.
Инвестициялық құю өндірушілерге кәдімгі өңдеу немесе дәнекерлеу арқылы қол жеткізу қиын немесе қымбат болатын өте күрделі геометрияларды шығаруға мүмкіндік береді..
Өйткені балауыз үлгісі жобаланған геометриядан тікелей қалыптасады, инженерлер оңтайландыра алады:
- Ішкі ағынды өтулер
- Қабырға қалыңдығының таралуы
- Арматуралық құрылымдар
- Қосылым конфигурациялары
- Шағын тұрғын үй конструкциялары
Бұл дизайн еркіндігі сорғы өндірушілеріне құрылымдық сенімділікті сақтай отырып, жақсартылған гидравликалық өнімділігі бар корпустарды жасауға мүмкіндік береді..
Near-Net-Shape өндірісі материалдық қалдықтарды азайтады
Тот баспайтын болат бағалы инженерлік материал болып табылады, және материалды тиімді пайдалану компоненттерді өндіруде маңызды мәселе болып табылады.
Дәстүрлі өңдеу әдістері көбінесе қатты блоктардан тот баспайтын болаттың көп мөлшерін алып тастауды талап етеді, айтарлықтай материалдық қалдықтарға және өңдеу шығындарының артуына әкеледі.
Дәнекерленген өндіріс бірнеше пластиналарды қажет етуі мүмкін, қалыптастыру операциялары, және қосымша әрлеу процедуралары.
Инвестициялық құю соңғы геометриясына әлдеқайда жақын құрамдас бөліктерді шығарады. Желіге жақын пішін сипаттамалары төмендейді:
- Шикізат шығыны
- Өңдеу уақыты
- Өндіріс кезеңдері
- Өндірістік шығындар
Күрделі сорғы корпустары үшін, бұл артықшылық ерекше мәнге ие болады, өйткені соңғы пішіннің көп бөлігі құю кезінде тікелей жасалады.
Өте жақсы өлшемдік дәлдік және бет сапасы
Сорғы корпустары нақты өлшемді бақылауды қажет етеді, себебі олар бірнеше құрамдас бөліктермен біріктірілуі керек, оның ішінде дөңгелектер, біліктер, механикалық тығыздағыштар, және құбыр жүйелері.
Инвестициялық құю балауыз үлгілері мен керамикалық қалыптардың жоғары дәлдігі арқасында тамаша өлшемдік дәлдікті қамтамасыз етеді.. Бұл өндірушілерге қол жеткізуге мүмкіндік береді:
- Фланецтің дәл өлшемдері
- Тұрақты қабырға қалыңдығы
- Нақты тығыздағыш беттер
- Құрастырудың тұрақты үйлесімділігі
Сонымен қатар, инвестициялық құю кәдімгі құмды құюмен салыстырғанда тегіс беттерді шығарады.
Жақсартылған бет өңдеу өңдеу талаптарын азайтады және әсіресе кедір-бұдыр ағынның тиімділігіне және ластануға төзімділігіне әсер ететін сұйықтықпен жанасатын беттер үшін пайдалы..
Жасалған тұрғын үйлермен салыстырғанда жоғары құрылымдық тұтастық
Бірнеше секцияларды дәнекерлеу арқылы жасалған сорғы корпусында циклдік жүктеме кезінде ықтимал әлсіз нүктелерге айналатын дәнекерлеу тігістері болуы мүмкін., діріл, немесе коррозиялық жағдайлар.
Инвестициялық құю дәнекерленген қосылыстарсыз үздіксіз металл құрылымын жасайды, сияқты артықшылықтарды қамтамасыз етеді:
- Жақсартылған қысымға төзімділік
- Стресс концентрациясының төмендеуі
- Жақсырақ шаршау өнімділігі
- Біркелкі механикалық қасиеттер
Қиын жағдайларда үздіксіз жұмыс істейтін сорғылар үшін, химиялық өңдеу жабдықтары сияқты, теңіз жүйелері, және өнеркәсіптік сұйықтықтарды тасымалдау, бұл құрылымдық сенімділік өте құнды.
Тот баспайтын болаттан жасалған қорытпалармен тамаша үйлесімділік
Тот баспайтын болаттан жасалған құйма қорытпалары инвестициялық құю процесімен тамаша үйлесімділікке ие.
Бұл әдіс арқылы тот баспайтын болат маркаларының кең ауқымын шығаруға болады, инженерлерге нақты қызмет көрсету шарттарына сәйкес материалдарды таңдауға мүмкіндік береді.
Кең таралған құйма қорытпаларына жатады:
- Cf8 (құйылған баламасы 304 Тот баспайтын болат)
- Cf8m (құйылған баламасы 316 Тот баспайтын болат)
- CF3 және CF3M дәнекерлеудің коррозияға төзімділігін арттыру үшін
- Жоғары беріктік пен коррозияға төзімділік үшін дуплексті тот баспайтын болаттар
- Ауыр орталарға арналған супер дуплексті баспайтын болаттар
Бұл материалдың икемділігі сорғы корпустарын әртүрлі сұйықтықтар үшін теңшеуге мүмкіндік береді, температуралар, қысым, және коррозия жағдайлары.
Прототиптер мен орташадан жоғары көлемді өндіріске қолайлы
Инвестициялық құю өндіріс ауқымында өте икемді. Ол тек жаппай өндіріске ғана емес, сонымен қатар тапсырыс бойынша және аз көлемді инженерлік құрамдас бөліктерге де жарамды.
Прототипті әзірлеу үшін, инвестициялық құю өндірушілерге кең ауқымды өндіріс алдында күрделі сорғы корпусының конструкцияларын тексеруге мүмкіндік береді.
Коммерциялық өндіріске арналған, қамтамасыз етеді:
- Тұрақты қайталану
- Дәйекті сапа
- Құрастыру күрделілігі төмендетілді
- Күрделі компоненттерді тиімді өндіру
Бұл инвестициялық құюды әсіресе арнайы шешімдерді қажет ететін OEM сорғы өндірушілері мен өнеркәсіптік жабдық жеткізушілері үшін қолайлы етеді.
3. Тот баспайтын болаттан жасалған сорғы корпусына арналған инвестициялық құюды өндіру процесі
Тот баспайтын болаттан жасалған сорғы корпустары үшін инвестициялық құю процесі мұқият бақыланатын бірнеше кезеңдерді қамтитын дәл өндіру әдісі болып табылады..
Әрбір қадам, үлгіні өндіруден соңғы тексеруге дейін, өлшем дәлдігіне тікелей әсер етеді, Беттің сапасы, және дайын компоненттің механикалық өнімділігі.
Әдеттегі баспайтын болаттан жасалған сорғы корпусының инвестициялық құю процесі балауыз үлгісін өндіруді қамтиды, Керамикалық қабықтың пайда болуы, Дезавакс, металл құю, Термиялық өңдеу, бастау, өңдеу, және сапаны тексеру.
Процесс ағынына шолу
| Платформа | Адымдау | Негізгі мәліметтер |
| 1 | Үлгі өндірісі | Балауызды сорғы корпусының геометриясына дәлме-дәл репликациялайтын қалыпқа енгізу (оның ішінде волюттік камера). |
| 2 | Негізгі жинақ | Керамикалық немесе еритін балауыз өзектері ішкі ағынды өтулер мен астыңғы кесулерге арналған. |
| 3 | Ағаш құрастыру | Орталық шыршаға бекітілген бірнеше балауыз үлгілері. |
| 4 | Қабық құрылысы | 6- керамикалық суспензияның 10 қабаты (Silica Sol) + шұңғыл (Циркон / Алюминий). |
| 5 | Дезавакс | Бу автоклавы балауызды ерітеді; қабығы қуыс болып қалады. |
| 6 | Қабық | Керамиканы нығайту және ұшпа заттарды кетіру үшін 900‑1100°C температурада күйдіріледі. |
7 |
Тот баспайтын болатты балқыту | 1550‑1650°C температурада индукциялық балқыту. |
| 8 | Құю | Балқытылған болат алдын ала қыздырылған қабықшаға құйылады. |
| 9 | Салқындату & нокаут | Бақыланатын салқындату; қабық діріл немесе су ағынымен жойылады. |
| 10 | Кесу & бастау | Қақпалар мен көтергіштер кесілген; ұнтақтау, Трастинг, құлау. |
| 11 | Термиялық өңдеу | Шешім (1040-1100°C) + Су сөндіру. |
| 12 | Тексеру & сынау | Көру, шамдық, NDT (рентген, бояғыш), гидростатикалық қысымды сынау. |
Сапаны қамтамасыз ету
| QA элементі | Әдіс | Қабылдау критерийлері |
| Химиялық талдау | Спектрометрия | ASTM A351/A743 спецификациясына сәйкес келеді. |
| Механикалық сынақ | Созық, қаттылық | Сынып талаптарына сәйкес келеді. |
| NDT | Бояғыш (Дм), Рентгенография (Rt) | Жарықтар жоқ, кеуектілік сипаттамадан асып түседі. |
| Өлшемді тексеру | См, өлшеуіштер | Сызба рұқсаттарына сәйкес келеді. |
| Қысымды тексеру | Гидростатикалық (1.5× қысым) | Ағып кету жоқ; деформация жоқ. |
| Бетті аяқтау | Көру, профильометр | Ra ≤6,3 мкм (немесе көрсетілгендей). |
4. Беттік өңдеу және әрлеу опциялары
Жұмысты жақсартуда бетті өңдеу маңызды рөл атқарады, төзімділік, және арнайы баспайтын болаттан жасалған сорғы корпустарының сыртқы түрі.
Инвестициялық құю тамаша өлшемдік дәлдікпен және салыстырмалы түрде тегіс беттермен құрамдастарды шығара алады, қолданудың нақты талаптарын қанағаттандыру үшін жиі қосымша өңдеу процестері қажет, әсіресе коррозиялық жағдайда жұмыс істейтін сорғылар үшін, меңгерген, немесе өнімділігі жоғары орталар.
Өңдеу және дәлдікпен бетті өңдеу
Инвестициялық құйылған сорғы корпустары әдетте маңызды функционалды аймақтарда қайталама өңдеу операцияларынан өтеді, фланецті беттерді қоса алғанда, герметикалық беттер, тірек орындықтар, білік саңылаулары, және орнату интерфейстері.
CNC өңдеу дәл өлшемді бақылауды қамтамасыз етеді және сорғы корпусы мен басқа компоненттер арасындағы тығыздау сенімділігін арттырады.
Жоғары қысыммен жұмыс істейтін немесе айналмалы жабдықты қамтитын қолданбалар үшін, өңдеу дәлдігі өте маңызды, өйткені бетінің кішігірім ақаулары да тығыздағыштың қысылуына әсер етуі мүмкін, біліктерді туралау, және сорғының жалпы тиімділігі.
Кең таралған өңдеу процестеріне жатады:
- Тегіс монтаждау беттері мен фланецті қосылымдарға арналған CNC фрезасы
- Дөңгелек саңылаулар мен дәлдік саңылауларға арналған CNC жону
- Болт саңылаулары мен бұрандалы қосылыстар үшін бұрғылау және бұрау
- Жоғары дәлдіктегі нығыздау аймақтары үшін тегістеу немесе тегістеу
Инвестициялық құю мен дәл өңдеудің үйлесімі өндірушілерге күрделі геометрияларға қол жеткізуге мүмкіндік береді, сонымен бірге маңызды сипаттамаларға қатаң төзімділіктерді сақтайды..
Коррозияға төзімділік және гигиеналық қолдану үшін электрополировка
Электрополировка тот баспайтын болаттан жасалған сорғы корпустары үшін өте жақсы бет тазалығын қажет ететін салаларда кеңінен қолданылады., тамақ өңдеу сияқты, Фармацевтика, биотехнология, және жартылай өткізгіштер өндірісі.
Электрлік жылтырату кезінде, бақыланатын электрохимиялық процесс тот баспайтын болаттан жасалған беттің микроскопиялық ақаулары мен ластаушы заттарды жояды..
Нәтиже - тегістеу, кедір-бұдырлығы азырақ пассивті бет.
Негізгі артықшылықтарға жатады:
- Хром оксидінің пассивті қабатын қалыптастыру арқылы коррозияға төзімділік жақсарды
- Бактериялық адгезияны азайтады және тазалауды жеңілдетеді
- Өнімнің ластану қаупінің төмендігі
- Химиялық шабуылға төзімділік жақсарды
Санитарлық сорғыларға арналған, электрмен жылтырату қызмет ету мерзімін едәуір ұзартады және қатаң гигиеналық стандарттарды орындауға көмектеседі.
Пассивациялық емдеу
Пассивация – әдетте құю және өңдеуден кейін баспайтын болаттан жасалған сорғы корпустарына қолданылатын химиялық өңдеу.
Процесс өндіріс кезінде пайда болған бос темір бөлшектерін және беткі ластаушы заттарды жояды, хромға бай табиғи оксид қабатын қалпына келтіруге мүмкіндік береді.
Дұрыс пассивтелген тот баспайтын болаттан жасалған бет қамтамасыз етеді:
- Жергілікті коррозияға жақсы төзімділік
- Құрамында хлориді бар ортада жақсартылған қорғаныс
- Жақсартылған ұзақ мерзімді сенімділік
сияқты бағалар үшін пассивация әсіресе құнды 304, 316, және теңізде қолданылатын дуплексті баспайтын болаттар, химиялық, және өнеркәсіптік сұйықтықтарды өңдеу қолданбалары.
Беттік жабындар және арнайы өңдеулер
Өте агрессивті жұмыс орталары үшін, тозуға төзімділікті одан әрі жақсарту үшін қосымша беттік жабындар қолданылуы мүмкін, Химиялық тұрақтылық, немесе үйкеліс өнімділігі.
Жалпы опциялар кіреді:
| Беттік өңдеу | Негізгі функция | Типтік қосымшалар |
| Керамикалық жабын | Жоғары температура мен тозуға төзімділік | Химиялық сорғылар, абразиялық бұқаралық ақпарат құралдары |
| PTFE жабыны | Төмен үйкеліс және химиялық төзімділік | Коррозиялық сұйықтықтарды қолдану |
| PVD жабыны | Жақсартылған қаттылық пен беттің беріктігі | Дәл өнеркәсіптік компоненттер |
| Трастинг | Бетті тазалау және біркелкі сыртқы түрі | Жалпы өндірістік сорғы корпустары |
| Жылтырату | Жақсартылған сыртқы түрі және кедір-бұдыры азаяды | Ас, Фармацевтикалық жабдықтар |
Оңтайлы бетті өңдеу айдалатын ортаға байланысты, Жұмыс температурасы, Қысым жағдайлары, және тазалық талаптары.
5. Арнайы сорғы корпусына арналған баспайтын болаттан жасалған сорттар
Тот баспайтын болаттан жасалған сұрыпты таңдау дизайн кезіндегі ең маңызды инженерлік шешімдердің бірі болып табылады арнайы баспайтын болаттан жасалған сорғы корпусы.
Әртүрлі сорғы орталары коррозияға төзімділікке әртүрлі талаптар қояды, Механикалық беріктік, Температура мүмкіндігі, дәнекерлеушілік, және қызмет көрсету мерзімі.
Тұщы су айналымы үшін пайдаланылатын сорғы корпусының материал талаптары теңіз суында жұмыс істейтіннен мүлде басқаша, химиялық өңдеуге арналған сұйықтықтар, немесе жоғары қысымды өнеркәсіптік жүйелер.
Инвестициялық құйылған сорғы корпустары үшін, тот баспайтын болаттан жасалған құю маркалары әдетте сәйкес белгіленеді ASTM A743, ASTM A744, ASTM A351, және басқа да тиісті құю стандарттары.
| ASTM құю дәрежесі | Балама жалғанған баға | Микроқұрылым | Типтік созылу күші (МПа) | Негізгі сипаттамалары | Сорғы корпусының типтік қолданбалары |
| Cf8 | 304 Тот баспайтын болат | Остениттік тот баспайтын болат | ≥485 | Жалпы мақсаттағы коррозияға төзімділік, Жақсы қаттылық, Тамаша кереметтілік, қалыпты орталар үшін үнемді шешім | Су сорғылары, жалпы өндірістік сұйықтықты өңдеу, Әуе жүйелері, жұмсақ химиялық қолдану |
| Cf3 | 304Л тот баспайтын болат | Төмен көміртекті аустенитті баспайтын болат | ≥485 | Азайтылған көміртегі мөлшері карбидтің тұнбасын азайтады және дәнекерлеуден кейін түйіршікаралық коррозияға төзімділікті жақсартады. | Тамақ өңдеу жабдықтары, санитарлық сорғылар, дәнекерленген сорғы жинақтары |
| Cf8m | 316 Тот баспайтын болат | Молибден қосылған аустенитті баспайтын болат | ≥485 | Хлоридті коррозияға төзімділік жақсарды, шоқы, және CF8-мен салыстырғанда көптеген химиялық орталар | Теңіз сорғылары, химиялық өңдеу сорғылары, Фармацевтикалық жабдықтар |
| Cf3m | 316Л тот баспайтын болат | Төмен көміртекті аустенитті тот баспайтын болат, молибден | ≥485 | Дәнекерленген тоттануға тамаша төзімділік, хлоридтерге жоғары төзімділік, агрессивті орталарға қолайлы | Теңіз жүйелері, тұзсыздандыру қондырғылары, химиялық сорғылар, гигиеналық қолданбалар |
Cn7m |
Қорытпа 20 | Ni-Cr-Mo-Cu аустениттік қорытпасы | ≥485 | Күкірт қышқылына тамаша төзімділік, фосфор қышқылы, және басқа жоғары коррозиялық химиялық заттар | Қышқылдарды өңдеуге арналған жабдықтар, мұнай-химиялық сорғылар, химиялық айналым жүйелері |
| CD3MN | Дуфлекс 2205 Тот баспайтын болат | Аустенитті-ферритті дуплексті баспайтын болат | ≥655 | Жоғары беріктігі, тамаша хлоридтік кернеу коррозия крекинг төзімділігі, аустениттік сорттарға қарағанда жақсы тозуға төзімділік | Теңіз суының сорғылары, тұзсыздандыру жабдықтары, оффшорлық қосымшалар |
| Ce8mn | Супер дуплекс 2507 Тот баспайтын болат | Супер дуплексті тот баспайтын болат | ≥760 | Өте жоғары беріктік, шұңқырға тамаша төзімділік, Сынықтар коррозиясы, және хлоридті SCC | Терең теңіз жабдықтары, Теңіз платформалары, ауыр теңіз орталары |
| CB7Cu-1 | 17-4Тот баспайтын болат | Тұндырғышпен қатайтатын баспайтын болат | ≥670 | Өте жоғары механикалық беріктік, Жақсы коррозияға төзімділік, термиялық өңдеуден кейінгі тамаша өлшемдік тұрақтылық | Жоғары қысымды сорғылар, өнеркәсіптік гидравликалық жүйелер, аэроғарыштық және энергетикалық жабдықтар |
6. Инвестициялық құйылған баспайтын болаттан жасалған сорғы корпусының өнімділік артықшылықтары
Инвестициялық құйылған баспайтын болаттан жасалған сорғы корпустары баспайтын болаттан жасалған қорытпалардың жоғары қасиеттерін инвестициялық құю технологиясының өндірістік артықшылықтарымен біріктіреді..
Агрессивті сұйық орталар үшін тамаша коррозияға төзімділік
Тот баспайтын болаттан жасалған сорғы корпустарының маңызды артықшылықтарының бірі олардың коррозияға тамаша төзімділігі болып табылады.
Тот баспайтын болаттағы хром құрамы металл бетінде тұрақты пассивті оксид қабатын құрайды, корпусты тотығудан және химиялық әсерден қорғау.
Қорытпа құрамына байланысты, Инвестициялық құйылған баспайтын болаттан жасалған корпустар коррозиялық ортаның кең ауқымына төтеп бере алады, ... қоса алғанда:
- Тұщы су және теңіз суы
- Құрамында хлориді бар ерітінділер
- Қышқылдар мен сілтілі сұйықтықтар
- Химиялық өңдеуге арналған сұйықтықтар
- Органикалық және фармацевтикалық сұйықтықтар
Мысалы, бағалар Cf8m (316 Тот баспайтын болат) молибденнің қосылуына байланысты шұңқырлар мен хлоридтердің коррозиясына күшейтілген төзімділікті қамтамасыз етеді,
ал дуплексті және супер дуплексті баспайтын болаттар ауыр теңіз және теңіз орталарында жоғары қорғанысты ұсынады..
Жоғары механикалық беріктік және құрылымдық сенімділік
Инвестициялық құйылған баспайтын болаттан жасалған сорғы корпустары тамаша механикалық беріктік береді, ішкі қысымға төтеп беруге мүмкіндік береді, діріл, механикалық жүктемелер, және қайталанатын жұмыс циклдері.
Тот баспайтын болаттан жасалған беріктік инженерлерге құрылымдық қауіпсіздікті сақтай отырып, корпус қабырғасының қалыңдығын оңтайландыруға мүмкіндік береді., салмақты азайту және жабдықтың тиімділігін арттыру.
Тамаша қысым тұтастығы және ағып кетуге төзімділік
Құрамында қысымы бар компонент ретінде, сорғы корпусы жұмыс істеу мерзімі бойы құрылымдық тұтастығын сақтауы керек.
Инвестициялық құю дайындалған конструкцияларға қарағанда артықшылық береді, өйткені корпус дәнекерленген тігістері немесе қосылыстары жоқ үздіксіз металл конструкция ретінде шығарылады..
Бұл жақсартады:
- Қысымға төзімділік
- Шаршау өнімділігі
- Ағып кетудің алдын алу
- Құрылымдық консистенциясы
Тот баспайтын болаттан жасалған жоғары сапалы инвестициялық құйылған сорғы корпустары қысымды қажет ететін қолданбаларға арналған, дейінгі қысым кластарын талап ететін жүйелерді қоса алғанда Сыныптау 1500, материал дәрежесіне байланысты, дизайн конфигурациясы, және қолданыстағы стандарттар.
Дәнекерлеу қосылыстарының болмауы дәнекерлеу ақауларынан туындаған ықтимал әлсіз нүктелерді жояды, Қалдық кернеу, немесе жылу әсер ететін аймақ коррозиясы.
Өте жақсы температураға төзімділік және термиялық тұрақтылық
Көптеген өнеркәсіптік сорғылар төтенше температура жағдайында жұмыс істейді, термиялық цикл кезінде механикалық қасиеттерді сақтайтын материалдарды талап етеді.
Аустенитті баспайтын болаттан жасалған сорғы корпустары төмен температурада тамаша беріктік пен жоғары температура тұрақтылығын ұсынады..
CF8 және CF8M сияқты жалпы сорттар әдетте кең температура диапазонында жұмыс істей алады, айналасындағы криогендік жағдайлардан −196°C жоғары температураға жақындайды 800° °, қызмет көрсету шарттарына байланысты.
Дуплексті тот баспайтын болаттар жоғары механикалық беріктікті сақтай отырып, қалыпты жоғары температурада тамаша өнімділікті қамтамасыз етеді.
Тот баспайтын болаттың термиялық тұрақтылығы алдын алуға көмектеседі:
- Термиялық кернеуден туындаған крекинг
- Өлшемдік тұрақсыздық
- Материалдың мерзімінен бұрын бұзылуы
Бұл тот баспайтын болаттан жасалған сорғы корпустарын ыстық сұйықтықтарды қамтитын қолданбаларға қолайлы етеді, Бу жүйелері, және температураның ауытқуы.
Жоғары гигиеналық өнімділік және оңай тазалау
Қатаң тазалық стандарттарын талап ететін салалар үшін, тот баспайтын болат тегіс болуына байланысты айтарлықтай артықшылықтар береді, кеуекті емес беті.
Инвестициялық құйылған баспайтын болаттан жасалған сорғы корпустарын әрлеу процестері арқылы одан әрі жақсартуға болады, мысалы:
- Механикалық жылтырату
- ЭЛЕКТРУ
- Ауысу
Бұл өңдеулер бетінің кедір-бұдырын азайтады, тазартуды жақсарту, және ластаушы заттардың жиналуын барынша азайтады.
Төмендегі кедір-бұдырлық мәндеріне қол жеткізу үшін электр жылтыратылған беттермен RA 0.8 мкм, баспайтын болаттан жасалған сорғы корпустары кеңінен қолданылады:
- Азық-түлік және сусындарды өңдеу
- Фармацевтикалық өндіріс
- Биотехнологиялық жүйелер
- Медициналық жабдықтар
Коррозияға төзімділік пен гигиеналық бет қасиеттерінің үйлесімі тот баспайтын болатты санитарлық сорғылар үшін қолайлы материалдардың біріне айналдырады..
Инвестициялық құю арқылы күрделі дизайн икемділігі
Инвестициялық құюдың басты артықшылығы оның күрделі немесе күрделі сорғы корпусының геометриясын шығару мүмкіндігі болып табылады, оларды өңдеу немесе дайындау арқылы жасау қиын немесе қымбат болады..
Процесс инженерлерге күрделі мүмкіндіктерді құюға тікелей біріктіруге мүмкіндік береді, ... қоса алғанда:
- Қисық иілген волюталық жолдар
- Оңтайландырылған гидравликалық арналар
- Интегралды монтаждық құрылымдар
- Күрделі фланецті орналастыру
- Арматуралық қабырғалар
Бұл дизайн икемділігі өндірістік операциялардың санын азайта отырып, гидравликалық өнімділікті жақсартады.
Арнайы сорғы корпустары үшін, инвестициялық құю нақты ағын талаптарына сәйкес тұрғын үй дизайнын оңтайландыруға үлкен еркіндік береді, орнату шектеулері, және жұмыс шарттары.
Жоғары өлшемдік дәлдік және құрастыру үйлесімділігі
Сорғының өнімділігі негізінен корпус арасындағы нақты қатынасқа байланысты, дөңгелек, білік, және тығыздағыш компоненттер.
Инвестициялық құю тамаша өлшемдік дәлдікті қамтамасыз етеді, әдетте шамамен диапазондағы құюға төзімділікке қол жеткізу ± 0,1-0,3 мм құрамдас өлшеміне және дизайн күрделілігіне байланысты.
Бұл дәлдік сақтауға көмектеседі:
- Доңғалақтың дұрыс саңылауы
- Біліктерді дұрыс теңестіру
- Сенімді тығыздау өнімділігі
- Азайтылған діріл
- Жақсартылған гидравликалық тиімділік
Кәдімгі құмды құюмен салыстырғанда, Инвестициялық құю аз түзеткіш өңдеуді қажет етеді және дәл сорғы компоненттері үшін жақсы қайталану мүмкіндігін қамтамасыз етеді.
Тамаша беттік өңдеу және қысқартылған өңдеу талаптары
Инвестициялық құйылған баспайтын болаттан жасалған сорғы корпустары құм құйылған дәстүрлі компоненттерге қарағанда табиғи түрде тегіс беттерге қол жеткізеді.
Беттің кедір-бұдырының әдеттегі мәндері мыналарды қамтиды:
- Құйылған бетті өңдеу: шамамен RA 1,6-6.3 мкм
- Электрлік жылтыратылған бетті өңдеу: астында RA 0.8 мкм
Тегіс ішкі бет бірнеше өнімділік артықшылықтарын береді:
- Сұйықтық үйкелісінің жоғалуы азаяды
- Жақсартылған ағын тиімділігі
- Төменгі турбуленттілік
- Ластанудың жиналуының төмендеуі
Жақсартылған бет сапасы сонымен қатар қажетті кейінгі өңдеу көлемін азайтады, Өндіріс мерзімі мен шығындарын азайту.
Төмен техникалық қызмет көрсету талаптары және ұзартылған қызмет мерзімі
Тот баспайтын болаттың коррозияға төзімділігі мен құрылымдық беріктігі жұмыс кезінде техникалық қызмет көрсету талаптарын айтарлықтай төмендетеді.
Көміртекті болат немесе шойын баламаларымен салыстырғанда, баспайтын болаттан жасалған сорғы корпустары аз араласуды қажет етеді, себебі олар азырақ сезімтал:
- Тоттың пайда болуы
- Химиялық деградация
- Бетінің нашарлауы
- Қаптаманың бұзылуы
Күрделі коррозиялық орталарда, дұрыс таңдалған баспайтын болаттан жасалған сорғы корпустары асатын қызмет мерзімін қамтамасыз ете алады 30– 60 жыл, пайдалану жағдайлары мен техникалық қызмет көрсету тәжірибесіне байланысты.
Бұл ұзақ қызмет мерзімі жабдықтың жалпы сенімділігін жақсартады және қызмет ету циклінің шығындарын азайтады.
7. Тот баспайтын болаттан жасалған сорғы корпустарын қолдану
| Өнеркәсіп | Қолданбалар | Қорытпа дәрежесі | Негізгі талаптар |
| Химиялық өңдеу | Қышқылды тасымалдау сорғылары, реакторды қоректендіру сорғылары, химиялық айдау сорғылары, қалдықтарды залалсыздандыру. | CF‑8M, CN‑7M | Агрессивті химиялық заттарға коррозияға төзімділік; Қысымның тұтастығы. |
| Теңіз / оффор | Теңіз суын салқындату сорғылары, балласт сорғылары, сорғыштар, өрт сорғылары. | CF‑8M, CD‑3MN | Теңіз суының коррозияға төзімділігі; шұңқыр және SCC қарсылық. |
| Ас & сұсын | Санитарлық сорғылар, CIP сорғылары, сүт сорғылары, сыра қайнату сорғылары. | CF‑3 (304Өшпін) | FDA сәйкес; меңгерген; Тазалау оңай. |
| Фармацевтикалық | WFI сорғылары, стерильді сұйықтықты тасымалдау, таза бөлме сорғылары. | CF‑3M (316Өшпін) | Ультра таза; зарарсыздандыруға болады; кеуекті емес; электрожылтыратылған. |
| Суару & ағынды су | Сумен жабдықтау сорғылары, ағынды су сорғылары, шлам сорғылары, суару сорғылары. | CF‑8, CF‑8M | Суға және ағынды суларға коррозияға төзімділік; Ұзақ қызмет ету мерзімі. |
Майлау & газ |
Құбыр сорғылары, ұңғыма сағалық сорғылар, инъекциялық сорғылар, мұнай өңдеу сорғылары. | CF‑8M, CD‑3MN | Жоғары қысым; қышқыл газға төзімділік; төзімділік. |
| Электр қуатын өндіру | Салқындатқыш су сорғылары, қазандықты қоректендіру сорғылары, конденсат сорғылары. | CF‑8, CF‑8M | Жоғары температура; Қысымның тұтастығы; Коррозияға төзімділік. |
| Цельсі & қағаз | Ағартқыш сорғылар, химиялық қалпына келтіру сорғылары, қор сорғылары. | CN‑7M, дуфлекс | Хлор диоксидіне төзімділік; Жоғары беріктігі. |
| Тұзсыздандыру | Жоғары қысымды сорғылар, тұзды сорғылар, теңіз суын қабылдау сорғылары. | CD‑3MN, CE‑8MN | Хлоридке өте төзімді; Жоғары беріктігі. |
| Тау-кен ісі | Сорғыш сорғылар, сусыздандыру сорғылары, химиялық айдау сорғылары. | CF‑8M, дуфлекс | Бұзадан қарсылық; Коррозияға төзімділік. |
8. Тот баспайтын болаттан жасалған сорғы корпусы және басқа өндіріс әдістері
Тот баспайтын болаттан жасалған сорғы корпусы үшін таңдалған өндіру әдісі оның механикалық өнімділігіне тікелей әсер етеді, өлшемді дәлдік, Коррозияға төзімділік, өндіріс құны, және күрделі сорғы конструкциялары үшін жарамдылығы.
| Салыстыру факторы | Инвестициялық құю | CNC өңдеу | Жасалған дәнекерлеу | Құмның құюы |
| Өндірістік принцип | Балқытылған тот баспайтын болатты балауыз үлгілерінен жасалған керамикалық қалыптарға құю арқылы компоненттерді шығарады | Тот баспайтын болаттан жасалған блоктардан немесе соғылмалардан кескіш құралдар арқылы материалды алып тастайды | Тот баспайтын болаттан жасалған пластиналардан немесе секциялардан корпусты қалыптастырады және оларды дәнекерлеу арқылы біріктіреді | Үлкен құрамдас бөліктерді жасау үшін балқытылған металды құмды қалыптарға құяды |
| Дизайн күрделілігі | Күрделі геометриялар үшін тамаша мүмкіндік, Ішкі тармақтар, қисық волюталар, Жіңішке қабырғалар, және біріктірілген мүмкіндіктер | Құралдың қол жетімділігімен шектелген, өңдеу бұрыштары, және материалдарды алып тастау талаптары | Байсалды; күрделі пішіндер бірнеше дайындалған бөлшектер мен дәнекерлеу операцияларын қажет етеді | Үлкен және қарапайым геометриялар үшін жақсы, бірақ ұсақ бөлшектер үшін шектеулі |
| Volute және гидравликалық өту сапасы | Үздік; тегіс гидравликалық арналар тікелей құйылуы мүмкін, турбуленттілікті азайту және сорғы тиімділігін арттыру | Өте жоғары дәлдік, бірақ ішкі ағынды өту жолдарын кең көлемде өңдеуді қажет етеді | Дәнекерлеу дәлдігіне және кейінгі өңдеуге байланысты | Байсалды; өрескел ішкі беттер қосымша өңдеуді қажет етуі мүмкін |
Материалдық үйлесімділік |
Тот баспайтын болаттардың кең ауқымын қолдайды, соның ішінде CF8, Cf8m, Cf3m, дуфлекс, және супер дуплекс | Көптеген тот баспайтын болаттармен үйлесімді, бірақ қатты қорытпалар үшін өңдеу қиындығы артады | Тот баспайтын болаттармен үйлесімді, бірақ дәнекерлеу коррозияға төзімділікке және микроқұрылымға әсер етуі мүмкін | Тот баспайтын болаттан жасалған бұйымдар үшін қолайлы, бірақ өңдеуге көбірек рұқсат қажет |
| Өлшемді дәлдік | Жоғары дәлдік, өлшемге және процесті басқаруға байланысты әдетте ±0,1–0,3 мм | Өте жоғары дәлдік, жиі ±0,01–0,05 мм | Дәнекерлеу деформациясы мен термиялық бұрмалану салдарынан төмен дәлдік | Үлкен өңдеу рұқсаттарымен орташа дәлдік |
| Бетті аяқтау | Құюға арналған тамаша әрлеу; әдетте Ra 1,6–6,3 мкм, жылтырату опциялары бар | Өте жақсы өңделген әрлеу, құралдар мен параметрлерге байланысты | Ұнтақтауды қажет етеді, жылтырату, немесе дәнекерлеуден кейін өңдеу | Қосымша өңдеуді қажет ететін салыстырмалы түрде өрескел бет |
| Материалдық кәдеге жарату | Биік; жақын пішінді процесс материал қалдықтарын азайтады | Төменнен орташа; өңдеу кезінде материалдың көп мөлшері жойылады | Амал; кесу және қалыптау процестеріне байланысты | Амал; құюға үлкен мөлшерлемелерді талап етеді |
Механикалық тұтастық |
Үздік; буындар мен кернеулердің шоғырлану аймақтары аз біртекті құрылым | Жоғары сапалы соғылмалардан немесе дайындамаларды өңдеу кезінде тамаша | Жылу әсер ететін аймақтар мен қалдық кернеулерге байланысты дәнекерленген аймақтарда азаяды | Жақсы, бірақ процесті бақылау жеткіліксіз болса, құю ақаулары болуы мүмкін |
| Коррозияға төзімділік | Үздік; тот баспайтын болаттан жасалған қасиеттер дәнекерленген аймақтарсыз сақталады | Коррозияға төзімді тот баспайтын болаттан жасалған қорды пайдаланған кезде тамаша | Дәнекерлеу параметрлері және кейінгі өңдеу дұрыс емес болса, дәнекерлеу аймақтарының жанында азайтуға болады | Қорытпаның құрамы мен құю сапасы бақыланса жақсы |
| Қысымға төзімділік | Үздік; жоғары қысымды сорғыларға және талап етілетін қолданбаларға жарамды | Жасанды материалдардан өңделген корпустар үшін тамаша | Дәнекерлеу сапасы мен тексеру процедураларына байланысты | Орташа қысымды қолдану үшін жақсы |
| Өндіріс көлеміне жарамдылығы | Төмен және орташа және орташа көлемдегі өндіріс; теңшелген компоненттер үшін үнемді | Орташа көлемді; прототиптер мен дәл бөлшектер үшін өте қолайлы | Көлемі төмен және жөндеу қолданбалары | Орташа және үлкен құрамдас бөліктер; үлкен өндірістер үшін қолайлы |
Құралдардың құны |
Байсалды; балауыз аспаптары мен керамикалық қалыптарды қажет етеді | Құралдың бастапқы құны төмен, бірақ күрделі бөлшектер үшін жоғары өңдеу құны | Құралдың төмен құны, бірақ жоғары жұмыс күші | Құралдың салыстырмалы түрде төмен құны |
| Өндіріске жеткізу уақыты | Байсалды; күрделі бөлшектерді дайындаудың көптеген көп сатылы процестерінен қысқа | Қарапайым бөлшектер үшін қысқа, бірақ күрделі геометриялар үшін ұзақ | Қысқа бастапқы орнату, бірақ құрастыру және аяқтау үшін ұзағырақ | Байсалды; пішінді дайындауға байланысты |
| Салмақты азайту потенциалы | Үздік; оңтайландырылған қабырға қалыңдығы мен біріктірілген құрылымдарға мүмкіндік береді | Жақсы, бірақ өңдеу мүмкіндігімен шектеледі | Шектеулі, себебі қосымша арматура жиі қажет | Байсалды |
| Әдеттегі сорғы қолданбалары | Химиялық сорғылар, теңіз сорғылары, фармацевтикалық сорғылар, тамақ өнімдерін өңдеуге арналған сорғылар, жоғары өнімді ортадан тепкіш сорғылар | Дәл сорғы компоненттері, Прототиптер, жөндеу бөліктері, шағын көлемді корпустар | Үлкен өнеркәсіптік сорғылар, төмен көлемді тапсырыстық жабдық | Үлкен су сорғылары, Өнеркәсіптік жабдық, ауыр өтініштер |
9. Арнайы инвестициялық құйылған баспайтын болаттан жасалған сорғы корпустары үшін DEZE таңдаңыз
Құю қорын себіңіз баспайтын болаттан жасалған сорғы корпустары мен компоненттері үшін жоғары сапалы дәлдіктегі инвестициялық құймаларға маманданған.
Бізбен хабарласыңы Арнайы баспайтын болаттан жасалған сорғы корпусына арналған!
| Мүмкіндік | Мәлімет |
| Материалдар | CF‑8 (304), CF‑8M (316), CF‑3 (304Өшпін), CF‑3M (316Өшпін), CN‑7M (Қорытпа 20), CD‑3MN (2205 дуфлекс), CE‑8MN (2507 супердуплекс), CB7Cu‑1 (17-4PH). |
| Бөлшек салмағы | 0.1 кг дейін 200 кг. |
| Өлшемдер | Дейін 800 диаметрі мм. |
| Төзімділік | ±0,1‑0,3 мм (ISO үшін CT4‑CT6 8062). |
| Бетті аяқтау | Ra 1,6‑6,3 мкм құйылған; электрополировка қол жетімді. |
| Термиялық өңдеу | Шешім, Стрессті жеңілдету. |
| Сапа | Исо 9001:2015 сертификатталған; 100% NDT және қысымды сынау. |
| Тоқтау | 8‑ Құрал-саймандар мен алғашқы мақалалар үшін 12 апта; 2‑ Қайталанатын тапсырыстар үшін 4 апта. |
Неліктен DEZE Foundry компаниясымен серіктестік?
- Үйдегі құралдар: Балауыз штамптары үйде жобаланған және өндірілген.
- Процесті модельдеу: Ақаусыз құймалар үшін қатайту симуляциясы.
- Автоматтандырылған қабық құрылысы: Тұрақты қабық сапасы мен өткізгіштігі.
- Вакуумда балқыту: Жоғары легирленген сорттар үшін қол жетімді.
- Толық бақылау мүмкіндігі: Әрбір партия үшін материал мен технологиялық құжаттама.
- Инженерлік қолдау: Материалды таңдау және дизайнды оңтайландыруға көмек.
- Бәсекеге қабілетті баға белгілеу: Тікелей өндірушіден; делдал белгілеулері жоқ.
10. Қорытынды
Тот баспайтын болаттан жасалған сорғы корпустары өнеркәсіптік сұйықтықтарды өңдеу жүйелері үшін қысымды құрайтын маңызды компоненттер болып табылады, және инвестициялық құю өнімділігі жоғары тапсырыс беруші сорғы конструкциялары үшін ең қабілетті және үнемді өндірістік шешім ретінде пайда болды..
Құмды құюға тән шектеулерді жеңу арқылы, дәнекерлеу және қатты өңдеу, Инвестициялық құю біріктірілген желіге жақын пішінді қалыптастыруды қамтамасыз етеді, тығыз металлургиялық құрылым, дәл гидравликалық геометрия және тамаша коррозияға төзімділік.
Стандартталған процесті басқару арқылы, мақсатты ақаулардың алдын алу және кәсіби термиялық өңдеуді оңтайландыру, Инвестициялық құйылған баспайтын болаттан жасалған сорғы корпустары болжамды гидравликалық өнімділікке қол жеткізеді,
герметикалық қысым шекаралары және ұзақ қызмет ету мерзімі, химиялық өңдеудің күрделі талаптарына толық жауап береді, теңіз, ас & сусын және май & Газды қосымшалар.
Интеллектуалды құю технологиясы мен озық легірленген материалдар алға жылжуда, инвестициялық құю сорғы корпусының күрделілігі мен өнімділігінің шекараларын одан әрі ілгерілетеді, тиімдірек етуге мүмкіндік береді, барлық өнеркәсіп салаларында сенімді және ұзақ сорғы жабдықтары.
ЖҚС
Сорғы корпустары үшін тот баспайтын болаттан жасалған ең көп таралған сорт қандай?
CF‑8M (316) сорғы корпустары үшін ең кең таралған сорт болып табылады, тамаша коррозияға төзімділігін ұсынады, Жақсы күш, және орташа құны.
Азық-түлік және фармацевтикалық қолданбаларға арналған, CF‑3M (316Өшпін) дәнекерлеу қабілеті үшін құрамында көміртегінің төмен болуына байланысты артықшылық беріледі.
Инвестициялық құйылған сорғы корпустарын жөндеуге бола ма?
Құюдың кішігірім ақауларын тиісті толтырғышпен және процедуралармен дәнекерлеу арқылы жөндеуге болады.
Дегенмен, үлкен ақаулары бар құймалар әдетте сындырып, қайта құйылады. Ыстық изостатикалық басу (Сан) ішкі кеуектілікті жоя алады, бірақ бетіндегі ақауларды жөндей алмайды.
Салқындатқыш пен диффузорлы сорғы корпустарының айырмашылығы неде??
Салқындатқыш корпустарында жылдамдықты біртіндеп қысымға түрлендіретін спираль тәрізді өту жолы бар..
Диффузор корпустары қысымды тиімдірек түрлендіру үшін стационарлық бағыттаушы қалақтарды пайдаланады. Инвестициялық құю екі түрді де шығара алады.
Инвестициялық құйылған сорғы корпустары жоғары температуралық қолданбаларға жарамды ма?
Иә. Аустениттік сорттар (304, 316) 800‑850°C дейін пайдалануға болады. Жоғары температура үшін, никель негізіндегі суперқорытпалар немесе 310 тот баспайтын болат қажет болуы мүмкін.
