Кастингтің жиі кездесетін ақаулары және оларды қалай болдырмауға болады

1. Кіріспе

Кастинг өлім - бұл күрделі металл бөлшектерін шығару үшін қолданылатын дәл және жоғары тиімді өндірістік процесс.

Автокөліктер сияқты салалар бойынша кеңінен қолданылады, аэроғарыш, электроника, және тұтыну өнімдері,

Өлеп өлім - жоғары өндіріс деңгейі сияқты артықшылықтар, Ерекше өлшемді дәлдік, және тегіс беті.

Дегенмен, Тіпті процесте де өліммен бірге, ақаулар сөзсіз.

Бұл ақаулар бөлшектердің сапасына нұқсан келтіруі мүмкін, Келушілердің қанағаттандырылуына әкеледі.

Ең көп таралған өлімге қарсы ақауларды түсіну, олардың себептері, Алдын алу шаралары жоғары өндірістік стандарттарды сақтау үшін қажет.

Бұл мақалада, Біз өлімге арналған ақауларды зерттейміз, Олар өндіріске қалай әсер етеді, және олардың алдын алудың тиімді тәсілдері.

2. Өлу деген не?

Өлу - бұл балқытылған металл жоғары қысыммен қалыпқа түсетін процесс. Содан кейін металл салқындатылып, дәл пішінге енеді.

Бұл көбінесе жоғары өлшемді дәлдікті қажет ететін геометриялармен бөлшектерді шығару үшін қолданылады.

Негізгі артықшылықтар:

• Дәлдік: Өлеп кастинг толеранстыққа дейін ± 0,1 мм тығызға әкелуі мүмкін, Оны күрделі бөлшектерді қажет ететін бөліктерге өте ыңғайлы ету.
• Шығындар тиімділігі: Бір кездері қалыптар жасалған, Процесс өте тиімді және үнемді, Әсіресе, өнімнің жоғары көлемінде жұмыс істейді.
• Жоғары өндіріс қарқыны: Кастинг өлу қысқа мерзімде мыңдаған бірдей бөлшектерді өндіре алады, бұл оны ауқымды өндіріс үшін танымал етеді.

Жалпы металдар қолданылады:

• Алюминий: Шоттар 85% барлық өлімге арналған өнімдер, Жеңіл және коррозияға төзімділігімен танымал, Автомобиль және аэроғарыш өндірістерінде жиі қолданылады.
• Мырыш: Жоғары күш ұсынады, Керемет кастинг, және коррозияға төзімділік. Ол көбінесе кішкентай үшін қолданылады, күрделі бөліктер.
• Магний: Жеңіл құрылымды металл, Жоғары күш-жігермен қамтамасыз ету, Көбінесе аэроғарышта және автомобиль қосымшаларында қолданылады.
• Мыс қорытпалары: Жоғары күш пен электр өткізгіштік үшін белгілі, Мыс қорытпалары электронды компоненттер үшін қолданылады.

3. Кастинг ақаулары жиі кездеседі

Өлім-кастинг ақаулары бөліктің сапасына әсер етуі мүмкін, функция, және эстетикалық тартымдылық.

Бұл ақаулар жалпы төрт санатқа түседі: Беттік ақаулар, Ішкі ақаулар, Өлшемді ақаулар, және материалдық кемшіліктер.

А. Беттік ақаулар

• Лап ету
  Жарқылдар артық металдан жасалған қуыстан қашқан кезде пайда болады, әдетте қысқыш қысым жеткіліксіз немесе ағаш бөлшектеріндегі сәйкессіздікке байланысты.
  Бұл жұқа болады, Кастингтің айналасындағы қалаусыз металл шырылдары, қайсысы кесілуі керек.
• Суық жабық
  Суық жабық, балқытылған металдардың нәтижесі - температураның жеткіліксіз немесе нашар ағындарына байланысты құю процесінде толығымен сақтандырғыш.
  Ол құю бетіндегі тігіс немесе сызық түрінде пайда болады және бұл бөлікті айтарлықтай әлсіретуі мүмкін.
• Күйік белгілері
  Күйіп қалу белгілері - бұл кастингтің бетіне қараңғы түссіз немесе көміртекті қондырғылар.
  Әдетте, әдетте, металды қызып кетуден немесе өліммен кастинг циклінде қызу әсер етеді.
• Беттік кеуектілік
  Беттік кеуектілік кішкентай тесіктермен немесе кастингтің бетіне пайда болатын бос тесіктермен нәтижеді.
  Бұл ақау көбінесе инъекция кезінде балқытылған металдарға түсетін ауа немесе газдан туындайды.

Б. Ішкі ақаулар

• Ішкі кеуектік
  Ішкі кеуектілік кастингтің ішінде орналасқан ауа қалталарына жатады, Стресс кезінде сәтсіздікке ұшырап, әлсіреуі мүмкін.
  Бұл бос орындар көбінесе газды қатайтуға арналған процесс кезінде пайда болған кезде пайда болады.
• Кішірейту
  Шөгу ақаулары құю мен келісімшарттар болған кезде пайда болады, Бөліктен бос орындар жасау.
  Бұл әдетте біркелкі емес салқындау немесе балқытылған металлмен қамтамасыз етілмейді.
• Ыстық жыртылу
  Ыстық жыртылу салқындату кезінде кастинг жарылған кезде болады, көбінесе жұқа қабырғалы учаскелерде, онда қатайту кезінде стресс материалдың қарсы тұруынан асып кетеді.

Б. Өлшемді ақаулар

• Нақтылау
  Салпалар біркелкі емес салқындату немесе қалдық ішкі күйзелістерге байланысты бөлшектер пайда болған кезде пайда болады.
  Бұл әсіресе үлкен немесе күрделі бөліктерде жиі кездеседі, онда салқындату тарифтері әртүрлі бөлімдерге байланысты өзгереді.
• Тырнақатылу
  Бекітілмеу қалыптасқан жартысы дұрыс тураланбаған кезде болады, Геометриядан қателіктер тудырады.
  Бұған инъекция кезінде нашар қалыптардың дизайны немесе дұрыс емес қысылудан туындауы мүмкін.
• Орындалмаған өлшемдер
  Қалыптастырылмаған қалыптау шарттары, мысалы, қысым немесе температура сияқты, жобалық сипаттамаларға сәйкес келмейтін бөліктерге әкелуі мүмкін.

Д. Кастинг ақаулары

Материалға байланысты ақаулар қоспалардан туындайды, ластану, немесе дұрыс емес материалды өңдеу.

Бұл ақаулар беттің кемшіліктеріне әкелуі мүмкін, кеуелік, тіпті бөліктің бұзылуы.

4. Кастинг ақауларының себептері

Өлім-құю ақаулары өндіріс кезінде әртүрлі факторлардан туындауы мүмкін.

Бұл себептерді түсіну проблеманың түп тамырын анықтау және түзету әрекеттерін қолдану үшін өте маңызды.

Төменде өлімге қарсы ақаулардың негізгі себептері келтірілген:

Материалдық мәселелер

• Кірлер: Металлдағы ластаушы заттар немесе қоспалар, мысалы, оксидтер немесе кір, Кастингтің сапасын ымыралай алады.
  Жасау материалдары кеуектілік немесе суық жабылу сияқты ақауларға әкелуі мүмкін.
• Ылғалдылығы: Металлдағы немесе қалыпта шамадан тыс ылғал инъекция кезінде бу шығаруы мүмкін.
  Бұл көпіршіктерге әкелуі мүмкін, газ қалталары, және кеуектілік немесе беттік бордақылау сияқты ақаулар.
• Қорытпасы: Егер металл қоспасы дұрыс араласпаса немесе қажетті қасиеттері үшін дұрыс емес композиция болса, Бұл шөгу немесе ішкі кеуектілік тудыруы мүмкін.

Профилактикалық шара: Жоғары сапалы пайдалану, тазалау, және жақсы дайындалған материалдар, металдың алдын-ала қызып, дұрыс өңделуін және дұрыс қолданылуын қамтамасыз ету осы мәселелерді азайта алады.

Мольд дизайны және жағдайы

• Желілік желдету: Дұрыс желдету ауаны инъекция кезінде қашып кету үшін қажет.
  Желдету жеткіліксіз газға енуі мүмкін, Керемет немесе өрік белгілері сияқты ақаулар тудырады.
• Қалыпты кию: Біршама уақыттан кейін, қалыптар киюге немесе тураланбауға болады, жарқыл немесе дәл емес өлшемдер сияқты ақауларға әкеледі.
• Тиісті және тамақтандыру жүйелері: Егер қалыптау жүйесі нашар жасалған немесе орналастырылған болса,
  Бұл металл ағынының біркелкі болмауы мүмкін, суық жабылған ақауларға әкеледі, тырнақатылу, немесе толық емес толтыру.

Профилактикалық шара: Қалыптарды үнемі техникалық қызмет көрсету, Вентиляциялық жүйелерді оңтайландыру, және көгеруге арналған және тамақтандыру жүйелерін мұқият жобалау осы мәселелердің алдын алады.

Процесс параметрлері

• Температураны бақылау: Металл үшін де, көгеру үшін тұрақты температураны сақтау өте маңызды.
  Егер металл тым ыстық немесе тым суық болса, Бұл күйік белгілері сияқты ақауларға әкелуі мүмкін, суық жабдықтар, немесе Кішегі.
  Сол сияқты, Интенсивті құрастырмалы температура бүктеме немесе өлшемді дәлсіздіктер тудыруы мүмкін.
• Инъекция жылдамдығы және қысым: Инъекцияның жеткіліксіздігі немесе қысымы аяқталмаған қалыптардың толтырылуы мүмкін, суық жабылған немесе толық емес құюға әкеледі.
  Керісінше, Шамадан тыс қысым жарқын және материалды ысырап етуі мүмкін.
• Салқындату тарифтері: Тым тез немесе тым баяу салқындату ставкалары шөгуі мүмкін, нақтылау, немесе ыстық жыртылу. Біркелкі емес салқындату ішкі күйзелістер мен бұрмалауларға әкелуі мүмкін.

Профилактикалық шара: Температураны үнемі бақылау және реттеу, қысым, және салқындату ставкалары өндіріс сапасының дәйекті сапасын қамтамасыз етеді.

Құрылғы және құрал-жабдық факторлары

• Тозған өледі: Біршама уақыттан кейін, өлу үшін қолданылатын өлім тозуы мүмкін, Бөлшектердегі жарқыл немесе дәлсіздік сияқты ақауларға әкеледі.
  Тозған өлім де біркелкі емес қысымның таралуын тудырады, ол ақауларға әкелуі мүмкін.
• Машинаның ақаулары: Қате немесе дұрыс емес калибрленбеген өлімге арналған машиналар қысымға келмейтін қысымға ықпал ете алады,
  температура, инъекция процесінде жылдамдық, ақауларға әкеледі.
• Дұрыс емес машина параметрлері: Өлең құю машинасы үшін дұрыс емес параметрлерді пайдалану, мысалы, инъекцияның дұрыс емес жылдамдығы немесе қысымы,
  суық жабылған мәселелер тудыруы мүмкін, нашар толтыру, немесе шамадан тыс жарқыл.

Профилактикалық шара: Машиналардың үнемі калибрленгенін қамтамасыз ету, өлгендер ауыстырылады немесе сақталады, және машина параметрлері оңтайландырылған, ақаулардың бұл түрлеріне кедергі келтіруі мүмкін.

Оператордың қателері

• Дұрыс жұмыс істемеу: Дұрыс дайындалмаған немесе дұрыс рәсімделмеген операторлар қателіктер жібереді, бұл кемшіліктерге әкеледі,
  мысалы, металлургияны дұрыс жүктеме немесе сәйкес емес металл температурасы.
• Жеткіліксіз тексеру: Егер операторлар ақаулардың ерте белгілерін анықтамаса немесе сапаны бақылаудың тиісті процедураларын орындамаса,
  ақаулар байқалмайды, Кейінірек өндірісте үлкен мәселелерге әкеледі.
• Түзету әрекетінің болмауы: Кейбір жағдайларда, операторлар ақаулар пайда болған кезде технологиялық параметрлерді реттей алмауы мүмкін, Шығаруға мүмкіндік беретін мәселелер.

Профилактикалық шара: Операторларды дұрыс оқыту және сертификаттау, Қасқыр тексеру процестерімен қатар, қателіктердің алдын алу және сапаны бақылау үшін маңызды.

Қоршаған орта факторлары

• Ылғалдылық пен температура өзгереді: Қоршаған орта ылғалдылығы мен температурасындағы өзгерістер металдың ағынына және көгерудің салқындату процесіне әсер етуі мүмкін,
  Керемет нәтижелер мен кемшіліктермен, мысалы, кеуектілік немесе спартакиадаларға әкеледі.
• Тазалық: Шаң, балшық, немесе өндірістік ортадағы шетелдік материалдар металды немесе қалыптарды ластауы мүмкін,
  беттік бордақылау немесе бетті нашар қабат сияқты ақауларға әкеледі.

Профилактикалық шара: Бақыланатын, Тұрақты орта және ылғалдылық жағдайлары бар таза орта осы тәуекелдерді азайтуға көмектеседі.

5. Өлім құятын ақауларға арналған жалпы шешімдер

Өліп кету-құю ақауларының мекен-жайы әр мәселенің түпкі себептерін ескеретін мақсатты тәсілді талап етеді.

Мұнда, Біз жалпы ақаулар үшін нақты шешімдерді белгілейміз, Өндірушілерге олардың процестерін жақсартуға көмектесетін мәліметтер және практикалық түсініктер қолданылады.

Лап ету

Шешім: Қысқыш қысымын реттеу, Молды жобалауды жақсарту, және дұрыс желдетуді қамтамасыз ету - бұл флэшті азайтудың тиімді стратегиясы.

• Қысқыш қысымын өледі: Қысқыш күштің артуы жарқылдың пайда болуын төмендетуі мүмкін 25%.
  Қалыпты жартылай тығыздалғанын қамтамасыз ету балқытылған металдардың қажетсіз аймақтарға түсуіне жол бермейді.
• Мольд дизайны: Молды дизайндағы қатаң төзімділікті қосу жыпылықтауы мүмкін 40%.
  Бұл металл бөлімдер арасында ешқандай кемшіліктерді қамтамасыз ету үшін нақты өңдеу және тұрақты техникалық қызмет көрсетуді қамтиды.
• Басу: Жеткілікті желдету ауаға балқытылған металлға жол берместен ауаға кетуге мүмкіндік береді.
  Желдеткішті дұрыс орналастыру жарықтандыруды кесіп тастай алады 30%.

Суық жабық

Шешім: Металл температурасының жоғарылауы немесе инъекцияның жоғарылауы инъекцияның жоғарылауы толық қалыптарды толтыруды және металл ағындарының дұрыс қосылуын қамтамасыз етеді.

• Металл температурасы: Балқытылған металдардың температурасын 10-20 ° C-қа дейін көтеру шатастырып, суық жабылу мәселелерінің алдын алады.
  Жоғары температура сәтті қосылу ықтималдығын арттыра алады 35%.
• Инъекция жылдамдығы: Инъекция жылдамдығын оңтайландыру Толтыру процесін жақсарта алады, суық жабылу ақауларының төмендеуіне әкеледі 40%.
  Тезірек инъекция жылдамдығы металл бұған дейін басталғанға дейін қалыптың барлық бөліктерінің толтырылуына көмектеседі.

Күйік белгілері

Шешім: Қалыпты температураны азайту және құю циклын оңтайландыру қызып кетудің және одан кейінгі күйік белгілерінің алдын алады.

• Қалыпты температураны басқару: Қалыпты температураны 10-15 ° C-тан төмендету күйік белгілерінің қаупін едәуір азайтады.
  Бақыланатын салқындату жылу соққысы мен байланысты беттік ақаулардың алдын алады.
• Кастинг циклін оңтайландыру: Қайталау циклын жылытпау үшін, жылу әсерінен аулақ болу үшін күйіп қалуды болдырмаңыз 20%.
  Тиімді циклді басқару дәйекті бөлігін қамтамасыз етеді.

Кеуелік (Беті және ішкі)

Шешім: Салқындату жылдамдығын бақылау және газсыздандыру әдістерін қолдану кеуектілік мәселелерін азайтуға мүмкіндік береді.

• Салқындатқыш мөлшерлемені басқару: Бақыланатын салқындату ставкаларын енгізу ішкі кеуектілікті төмендетуі мүмкін 30%.
  Біртіндеп салқындату қақырық газдарын тиімді түрде таратуға көмектеседі, нәтижесінде тығыз құйма бар.
• Дегессинг техникасы: Вакуумға көмекші кастинг немесе газсыздандыру агенттерін қосу сияқты әдістерді қолдану жойылуы мүмкін 90% Керемет ақаулар.
  Бұл әдістер ерітілген газдарды балқытылған металдардан шығаруға ықпал етеді.

Қысқарту және ыстық жыртылу

Шешім: Салқындату ставкаларын оңтайландыру және көтерілістерді қосу шөгінділер қуыстарына және ыстық жыртылуға жүгіне алады.

• Салқындату жылдамдығын оңтайландыру: Біркелкі қатайтуды қамтамасыз ету үшін салқындату процесін дәл баптау 20%.
  Біркелкі салқындату ыстық жыртылуға әкелетін стресстің концентрациясын азайтады.
• Раузар және тамақтанушылар: Стратегиялық тұрғыдан орналастырушылар қысқартуды өтеу үшін қосымша балқытылған металдарды ұсына алады, ақаулардың тарифтерін азайту 35%.
  Тиісті тамақтандыру жүйелері қатайту кезінде сыни аймақтардың бос жерлерден босатылуын қамтамасыз етеді.

Нақтылау

Шешім: Салқындату тарифтерін басқару және ішкі кернеулерді азайту ысырапшылдыққа жол бермейді.

• Біркелкі салқындату: Тіпті салқындатуға ықпал ететін салқындату арналарын пайдалану ысырапшылдыққа дейін 25%.
  Біркелкі салқындату дифференциалды жиырылу мен ішкі күйзелістерді азайтады.
• Ішкі стрессті жеңілдету: Стресс-ме, әлде тазалау сияқты кернеуді жеңілдету 40%.
  Қалдық кернеулерді жеңілдету өлшемді тұрақтылық пен функционалды тұтастықты қамтамасыз етеді.

Тырнақатылу

Шешім: Мольд дизайнының дәлдігін арттыру және Gating Systems жақсартатын жүйелерді жақсарту қателіктер шығарады.

• Патшалық көгерген дизайн: Жетілдірілген CAD / CAM технологияларын пайдалану қалыптардың дәлдігін арттыра алады, сәйкес келмейтін қателерді азайту 50%.
  Нақты қалыптар Дәл бөлшектеуді қамтамасыз етеді.
• Жүйені оңтайландыру: Балқытылған металл ағынын тікелей бағыттаудың тиімді қозғаушы жүйелерін жобалау 30%.
  Дұрыс әкелуі тегіс толтыруға және жылжуды азайтады.

Орындалмаған өлшемдер

Шешім: Орындалу шарттары және сапаны бақылаудың сенімді шаралары нақты өлшемдерді қамтамасыз етуі мүмкін.

• Орындаудың дәйекті шарттары: Температура сияқты тұрақты технологиялық параметрлерді сақтау, қысым,
  және салқындату тарифтері тығыз толеранстардағы өлшемді дәлдікке қол жеткізе алады, өзгергіштікті азайту 20%.
• Сапаны бақылау: Инспекциялық тексерудің қатаң протоколдарын жүзеге асыру өндірістік циклдің ертерек өлшенетін дәл емес дұрыстығын анықтауы және түзетуі мүмкін.
  Тиімді сапа бақылауы қабылдамаған тарифтерді төмендетуі мүмкін 15%.

6. Су құю ақауларының өндіріске және құнына әсері

• Сынықтар ставкаларын ұлғайту: Сіркіліктердің жоғары мөлшері материалдық және өндірістік шығындарды арттырады.
  Сынақ жылдамдығын жоғарылатуға болады 5% Өндіріс шығындарына.
• Кеңейтілген өндіріс мерзімдері: Ақаулардың арқасында кідірістер уақыт кестелері мен кестелерді бұзуы мүмкін.
  Өндіріс кешігуі компанияларға орташа есеппен алады $10,000 күніне.
• Сапаны бақылау және қайта өңдеу: Ақаулы бөлшектерді қайта өңдеу немесе оларды бүктеу шығындары толығымен қосады.
  Сапаны бақылау шаралары орындалуы мүмкін 15% өндірістік шығындардың жалпы шығындары.
• Тұтынушыларды қанағаттандыру: Нашар сапалы құймалар өнімнің өнімділігі мен тұтынушылардың сенімін азайта алады.
  Тұтынушының наразылығы бизнестің жоғалуына әкелуі мүмкін, Оқиғаны бар 80% клиенттер теріс тәжірибеден кейін оралмайды.

7. Өлтірілген ақауларды қалай болдырмауға болады

Мольд дизайнын оңтайландыру:

Молды дизайн ақауларды азайту үшін өте маңызды. Дұрыс желдететін жүйелерді пайдаланыңыз, Тиісті металл ағын үшін gнжуды реттеңіз,
және жарқыл мен кеуектілік қаупін азайту үшін қалыпты қалыпқа дәл келтіруді қамтамасыз етіңіз.

Процесс параметрлерін басқару:

Тұрақты температураны сақтау, қысым, және салқындату ставкалары балқытылған металлға денені дұрыс толтырады және ақауларсыз қатайтады.

Материалды таңдау және өңдеу:

Жоғары сапалы пайдалану, Алдын ала қыздырылған материалдар ластану мен ақауларды азайтады. Ылғалмен байланысты мәселелерді дұрыс сақтау және өңдеу де қажет.

Жақсартылған құралдар мен жабдықтарға техникалық қызмет көрсету:

Өлгендерді үнемі техникалық қызмет көрсету және калибрлеу, Машина, және құрал-жабдықтар анықтауға көмектеседі және ақауларды азайтады.

Оқыту және сараптама:

Жақсы оқытылған операторлар ықтимал ақауларды ерте анықтау және түзету әрекеттерін тез арада қабылдау үшін қажет.

Олар процестің қарқынды оқиғаларын түсініп, параметрлерді қажет болған жағдайда қалай түзету керектігін білуі керек.

8. Қорытынды

Өлеп кастинг қажет емес өндірістік процесс болып қала береді, Бұл оңтайлы нәтижелерге қол жеткізу үшін шешілуі керек қиындықтармен бірге келеді.

Ақаулардың түрлерін түсіну арқылы, олардың себептерін анықтау, Алдын алу шараларын жүзеге асыру,

Өндірушілер өз өнімдерінің сапасы мен дәйектілігін айтарлықтай жақсарта алады.

Озық технологияларға инвестициялау, Оңтайландыру процестері, және оператордың дайындығын қамтамасыз ету ақауларды азайту және тегіс болу үшін қажет өліммен айналысу операциясы.

 

Сіздің өндірісіңізде қайталанбау үшін дзайбен серіктес болыңыз

Осындай серіктес, Сіз ақаулардан аулақ болуға және өндірістік процесті жақсартуға көмектесетін тәжірибе мен кесуге қол жеткізе аласыз.

Сізге қарапайым немесе күрделі құйма қажет пе, Біз сіздің бөліктеріңіздің ақаусыз екеніне көз жеткіземіз, Уақытты үнемдеу, ақша, және ұзақ мерзімді ресурстар.

Сенімді өлім өндіруші болсын, және бірге, Біз сіздің өндірістік жобаларыңызды келесі деңгейге апарамыз, Типтік өндірістік қиындықтардан босатылады.

Бүгін сіздің келесі өлім-кастинг жобаңызда сәттілікке жетуге болатынын білу үшін бүгін шығыңыз.

Бүгін бізге хабарласыңыз!