1. Кіріспе
Бүгінгі өндірістік ландшафтта, Орталған металл металлды тиімді және дәл кесу - жоғары сапалы компоненттерді өндірудегі негізгі қадам.
/ Оқыту (Компьютердің сандық бақылауы) Кесу технологиясы осы аспектіні төңкеріп жіберді, Өндірушілерді дәл кесулер жасауға мүмкіндік беру, Қалдықтарды азайтыңыз, және еңбек шығындарын азайту.
Дегенмен, Берілген жоба үшін ең жақсы CNC әдісін таңдау дәлдіктің ең жоғары деңгейіне жету үшін қажет, Шығындар тиімділігі, және жалпы жетістік.
Бұл нұсқаулық металды кесудің CNC-дің жоғарғы техникасына енеді, Материалдық түріңізге негізделген ең жақсы әдісті анықтауға көмектесу, қалыңдық, Жобаның талаптары.
2. CNC кесу туралы түсінік
CNC кесу дегеніміз не?
CNC кесу бағдарламасы бағдарламаланған нұсқаулар арқылы кесу машиналарын жұмыс істейтін компьютерлендірілген басқару жүйелерін пайдалануға қатысты.
Бұл технология алдын-ала анықталған жолдар бойынша нұсқаулықпен нақты және дәйекті түрде кесуге мүмкіндік береді.
CNC кесу Автомобиль сияқты салалардағы іргелі болып табылады, аэроғарыш, және электроника, дәлдік пен дәйектіліктің жоғары стандарттары орын алады.
CNC кесудің артықшылықтары
CNC кесудің артықшылықтары дәлдіктен асып түседі. CNC машиналары өте қайталанады, Қалдықтарды азайтыңыз, және қолмен өңделетін уақытты үнемдеңіз.
Қосымша, Олар дизайндағы икемділікті ұсынады және қолмен жету қиынға қалдыруға мүмкіндік береді.
Өнімділік пен дәлдікті жақсарту арқылы, CNC кесу оңтайлы өндірістік тиімділікке қол жеткізу және өнеркәсіптік стандарттарға қол жеткізе алмады.
3. Неліктен CNC парағын металды кесуді таңдаңыз?
Металлды кесу үшін CNC технологиясын пайдалану өндірушілерге қатаң төзімділікті сақтауға мүмкіндік береді, дәйекті сапа өндіріңіз, және тиімді өндіріске қол жеткізіңіз.
Бұл аэроғарыш сияқты секторлар үшін өте маңызды, онда компоненттер жоғары стресс ортасына төтеп беруі керек, және автомобиль, Қауіпсіздік пен беріктік өте маңызды жерде.
CNC кесу әр бөліктің осы талап етілетін стандарттарға сәйкес келетіндігін қамтамасыз етеді, Компанияларға сенімді етуге көмектеседі, Жоғары өнімді өнімдер.
4. CNC кесу техникасына терең қарау
Дұрыс CNC кесу әдісін таңдау теңдестіру сапасы үшін қажет, әсерлілік, және өзіндік құны.
Әр техниканың белгілі бір күшті жақтары бар, олар оны нақты материалдар үшін өте ыңғайлы етеді, Қалыңдығы, және қосымшалар.
Мұнда, Біз жетекші CNC кесу әдістеріне қараймыз: Лазерлік, Пламеня, Сужүгет, РеТМ (Электр разрядты өңдеу), және механикалық түйреуіш және ығысу кесу.
Лазерлік кесу
- Ол қалай жұмыс істейді: Лазерлік кесу жоғары қуатты лазер сәулесін қолданады, әдетте CO2 немесе талшықты лазерлер арқылы жасалады, Металлға қарқынды жылуға назар аудару.
Бұл энергия локализацияланған балқып немесе булануды тудырады, Белгіленген жол бойында дәл кесулер құру.
Лазерлік кесу өте дәл және көбінесе электроникада қолданылады, автомобиль, және аэроғарыш өндірісі.
- Әдепті: Лазерлік кесу өте дәл, Төзімділікпен ± 0.002 дюйммен тығыз, Оны күрделі дизайн үшін өте ыңғайлы ету, Жіңішке және орташа қалыңдығы металдар, Минималды өңдеуден кейінгі жоғары сапалы жиектер.
Сондай-ақ, ол жоғары автоматтандыру мен жылдамдықты ұсынады, өнімділікті арттырады. - Тыныш: Лазерді кесу қалың металдар үшін аз тиімді (әдетте жоғарыда 0.5 дюйм) және мыс және белгілі алюминий қорытпалары сияқты жоғары рефлекторлық материалдармен күресуі мүмкін.
Қосымша, Лазерлік кесу жабдықтарының бастапқы құны жоғары болуы мүмкін. - Үздік қосымшалар: Тот баспайтын болаттан жасалған, Көміртекті болат, және электроника және автомобиль компоненттеріндегі қара түсті металдар.
Плазмалық кесу
- Ол қалай жұмыс істейді: Плазмалық кесу иондалған газды пайдаланады (пламеня) Электр доғасын жүргізу және электр өткізгіш металдармен кесілген.
Жоғары температуралы плазмалық доғалар кескіш нүктеде металды ерітеді, содан кейін қайсысы жоғары жылдамдықпен шығады, нәтижесінде таза кесу пайда болады.
Плазмалық кесу қалыңдығы жоғары металдар мен өнеркәсіптік қосымшалар үшін танымал.
- Әдепті: Бұл әдіс тез және өңделеді (дейін 2 дюйм), оны үлкен үшін тиімді ету, ауыр жобалар.
Плазмалық кескіштер сонымен қатар лазерлік кескіштермен салыстырғанда салыстырмалы түрде тиімді және әртүрлі мөлшерде қол жетімді, соның ішінде портативті опциялар. - Тыныш: Плазмалық кесу әдетте лазерлік кесуге қарағанда дәл емес, Кең Керфпен (Кесу ені) және көбінесе қосымша әрлеуді қажет ететін аздап қатал жиектер.
Бұл жоғары жылудың арқасында өте жұқа металдарға жарамсыз болуы мүмкін. - Үздік қосымшалар: Тот баспайтын болаттан жасалған, алюминий, және жұмсақ болат, Жиі, құрылыс сияқты ауыр салаларда жиі қолданылады, автомобиль, және металл өндірісі.
Ватветканы кесу
- Ол қалай жұмыс істейді: Ватветканы кесу металды бөлшектермен араластырылған жоғары қысымды ағынды суларды қолданады.
Термиялық кесу әдістерінен айырмашылығы, Ватветканы кесу жылу бермейді, Оны Ыстық залдардан аулақ болатын «суық кесу» процесі (Қатер).
Бұл техника барлық қалыңдығы металдармен жақсы жұмыс істейді, Жіңішке парақтардан қалың тақтайшаларға дейін.
- Әдепті: Ватветканы кесу жылу бұрмалануы жоқ жоғары дәлдікке қол жеткізеді, Оны нәзік және жылу сезімтал материалдарға ыңғайлы ету.
Ол өте тегіс жиектерді шығарады, көбінесе әрлеуді талап етпейді, және металдардан тыс материалдардың кең спектрін өңдейді, Оның ішінде керамика мен композиттер. - Тыныш: Ватчетканы кесу плазмадан немесе лазерлік кесуге қарағанда баяу, Әсіресе, сонымен қатар жоғары көлемде өндіріс үшін, абразивті материалдарды пайдалану салдарынан жоғары операциялық және техникалық қызмет көрсету шығындары бар.
- Үздік қосымшалар: Күрделі дизайндарға жарамды, Күрделі пішіндер, және жылу бұрмалануы мүмкін қалың металдар.
Әдетте аэроғарышта қолданылады, Медициналық құрылғылар, және күрделі материалдардан жоғары дәлдікті қажет ететін салалар.
CNC EDM (Электр разрядты өңдеу) Кестеу
- Ол қалай жұмыс істейді: ЭДМ Кесу электр разрядтарына сүйенеді (ұшқындар) металлды жою. Бұл процесс диэлектрлік сұйықтықта суасты кетіруді қажет етеді.
Ұшқының қарқындылығын және орналасуын бақылау арқылы, EDM материалмен тікелей байланыссыз нақты кесімді жасайды.
- Әдепті: EDM қатты металдарды және күрделі геометрияларды кесудегі Excels, жоғары дәлдікпен және тегіс әрлеумен, бұл минималды өңдеуді қажет етеді.
Бұл кішкентай үшін өте қолайлы, қатты төзімділігі бар және өткір ішкі бұрыштары бар күрделі бөліктер және басқа кесу әдістері қол жеткізу үшін күресуі мүмкін. - Тыныш: ЭДМ өткізгіш материалдарды ғана кесе алады, оны белгілі бір қорытпалар үшін жарамсыз ету.
Бұл басқа CNC әдістеріне қарағанда баяу және көбінесе үлкен көлемді өндіріске қарағанда экстремалды дәлдікті қажет ететін қосымшалар үшін ең жақсы сақталған. - Үздік қосымшалар: Берілген құралдар болаттарлары үшін қолданылады, вольфрам, және титан, ЭДМ өліммен танымал, аэроғарыш, күрделі пішінді және ультра-жұқа төзімділікті қажет ететін дәл инженерлік қосымшалар.
Механикалық кесу (Позч және ығысу)
- Ол қалай жұмыс істейді: Механикалық кесу әдістері, оның ішінде ұрып-соғу және қырқу, металды пунк құралын немесе ығысу күшімен физикалық түрде бөлуді қамтиды.
Тазарту құралды материал арқылы итеру арқылы тесіктер мен пішіндерді жасайды, Қырыну сызық бойымен кесілген, Әдетте чиптер жасамай.
- Әдепті: Механикалық кескіштер қарапайым және қарапайым пішіндердің жоғары көлемді өндіру үшін үнемді, Күрделі бөлшектерге арзан шығындарды ұсыну.
Олар таза жиектер шығарады және қарапайым жұмыс үшін ең жақсы жұмыс істейді, Тікелей дизайн. - Тыныш: Механикалық кесу лазер немесе сужүктің икемділігі жоқ және әдетте қарапайым дизайнмен шектеледі.
Бұл әдіс сонымен қатар жоғары дәлдікке немесе эстетикалық талаптарға қол жеткізу үшін қосымша әрлеуді қажет етуі мүмкін. - Үздік қосымшалар: Тоқу және қыру HVAC сияқты өнеркәсіптерде танымал, Құрылғылар, және қарапайым кесілген бөліктері бар бөлшектерді өндіруге арналған автомобиль, мысалы, жақшалар, панельдер, және қоршау.
CNC кесу техникасын салыстыру
| Техника | Ділдік | Қалыңдығы | Құны | Жылдамдық | Ең жақсы |
|---|---|---|---|---|---|
| Лазерлік | Биік | Жіңішке ортадан | Биік | Жылдам | Электроника, автомобиль |
| Пламеня | Байсалды | Орташа қалың | Байсалды | Өте жылдам | Ауыр өтініштер |
| Сужүгет | Биік | Жіңішке | Биік | Байсалды | Аэроғарыш, Медициналық құрылғылар |
| РеТМ | Өте жоғары | Жұқа қалың | Биік | Шабан | Дәлдік құралдар, өлу |
| Механикалық | Байсалды | Орық | Аласа | Өте жылдам | Жоғары көлем, Қарапайым бөліктер өндірісі |
5. Тірі металл үшін CNC кесу әдісін таңдау кезіндегі негізгі пікірлер
Тірі CNC кесу әдісін таңдау парақтағы металл өндірісінің жақсы нәтижелеріне жету үшін өте маңызды, Прототиптер немесе жаппай өндіріс үшін де.
Кесудің әр техникасы материалдық түрге байланысты нақты артықшылықтар мен шектеулерді ұсынады, қалыңдық, Қажетті дәлдік, Өндіріс көлемі.
Мұнда, Сіздің жобаңыз үшін идеалды CNC кесу әдісін таңдау кезінде біз қарастыратын негізгі факторларды зерттейміз.
Материал түрі
Кесілген материал CNC кесу әдісін таңдауға айтарлықтай әсер етеді.
Әр түрлі металдар жылудан басқаша әрекет етеді, абзу, және электр тогы, Кейбір әдістер басқаларға қарағанда тиімді.
- Болат және Тот баспайтын болат: Лазер және плазмалық кесу көміртекті болат пен тот баспайтын болаттан жақсы жұмыс істейді, Тегіс жиектерді қамтамасыз ету.
Лазерлік кесу, сондай-ақ, Осы материалдар үшін жоғары дәлдікті ұсынады, Плазмалық кесулер қалың бөліктерді оңай ұстай алады. - Алюминий: Лазерлік кесу тиімді болуы мүмкін, Алюминийдің шағылыстырғыш беті зақымданудың алдын алу үшін арнайы лазерлерді қажет етуі мүмкін.
Сужүктің кесілуі көбінесе алюминий үшін артықшылық беріледі, өйткені ол жылудан аулақ болады, бұрмалау қаупін жою. - Мыс және жез: Бұл өте жоғары рефлексивті металдарға арналған веткетпен немесе механикалық әдістермен ең жақсы кесілген, бұл қиындықтарды болдырмауға мүмкіндік бермейді.
- Арнайы қорытпалар мен композиттер: Аэроғарыш қорытпалары мен белгілі бір композиттер үшін, Ватвет пен ЭДМ кесу жұмыстары өте жақсы, өйткені олар жылу шығармайды, Материалдың қасиеттерін сақтау.
Нақты металлмен үйлесімді әдісті таңдау дәлдікті қамтамасыз етеді және жарамсыз кесілген немесе жылу зақымдарына байланысты қалдықтарды азайтады.
Қалыңдығы және дәлдігі
Металл парақтың қалыңдығы - бұл тағы бір маңызды фактор. Кейбір CNC әдістері жұқа парақтарға қолайлы, ал басқалары қалыңдататын материалдарды кесуге арналған.
- Жіңішке парақтар (дейін 1/4 дюймно): Лазерлік кесу жұқа материалдар үшін өте ыңғайлы, Технологиялық төзімділігі бар таза шетіне қол жеткізу.
Бұл жоғары бөлшектерді кесуге мүмкіндік береді және күрделі дизайнды қажет ететін салаларда жиі артықшылық береді, мысалы, электроника және медициналық құрылғылар. - Орташа қалың парақтар (1/4 дюйм 1 дюймно): Плазмалық кесулер лазерлік кесу күресетін қалың металдардың жылдамдығы мен тиімділігін ұсынады. Ватветканы кесу сонымен қатар қалыңдықтың кең ауқымында жақсы жұмыс істейді, Ыстық залдарсыз таза кесулермен қамтамасыз ету (Қатер).
- Ауыр қалыңдығы (үстінде 1 дюймно): Өте қалың материалдар үшін, пламеня, және веткетканы кесу - негізгі нұсқалар.
Ватветканы кесуге ешқандай термиялық бұрмаланудың артықшылығы бар, ал плазма қарапайым дизайн үшін жоғары жылдамдықты ұсынады.
Металл қалыңдық әдісіне сәйкестендіру жоғары сапалы кесуді қамтамасыз етеді және қажетті өлшемді дәлдікті сақтайды.
Өндіріс көлемі
Әр түрлі CNC әдістері белгілі бір өндірістік көлеммен жақсырақ туралаңыз, Жылдамдық сияқты факторларға байланысты, Шығындар тиімділігі, және орнатуға қойылатын талаптар.
- Төмен көлем немесе прототиптер: Төмен дыбыс деңгейі және прототиптері үшін, Ватвет пен лазерлік кесу жиі қолданылады, өйткені олар тез орнатуға және өзгертулерге мүмкіндік береді.
Ватветканы кесу, сондай-ақ, жеке пішіндер мен қалың материалдарды өңдей алады, бұл ерте дизайн сынағы үшін өте қолайлы. - Көлемді өндіріс: Механикалық кесу әдістері, мысалы, соққы және қырқу, Қайталанатын бөлшектердің жоғары көлемді өндірісіндегі Excel, Қарапайым пішіндер үшін құнның тиімділігін ұсыну.
Лазерлік кесу сонымен қатар жоғары көлемді жүгіруге де жарамды, Жоғары жылдамдықты қамтамасыз ету, Автоматтандырылған тамақтандыру опциялары бар жоғары дәлдіктер.
Дыбыс деңгейіне негізделген дұрыс әдісті таңдау шығындарды оңтайландырады және жылжымалы өндірісті қамтамасыз етеді.
Төзімділік және бетті аяқтау
Толеранттылық және бетті аяқтау талаптары CNC әдісі жұмысқа қолайлы болатынына әсер етуі мүмкін, әсіресе аэроғарыштық және автомобиль сияқты салалар үшін, Дәлдік пен тегіс әрлеу қажет.
- Жоғары төзімділік қажеттіліктері: Лазерлік кесу, РеТМ, және веткетканы кесу ең жоғары дәлдікті қамтамасыз етеді, кейбір жағдайларда ± 0.002 дюймге дейін төзімділікпен.
Бұл әдістер жоғары дәлдікті қажет ететін қосымшалар үшін өте қолайлы, мысалы, медициналық мақсаттағы бұйымдар мен электроника. - Жиек сапасы: Тегіс үшін, Дайын жиектер, Лазер және сужүйлік кесу әдетте минималды өңдеуді қажет етеді.
Қайта, Плазмалық кесу қосымша тегістеуді қажет ететін бұралған жиектерді қалдыруы мүмкін, Қалыңдығы мен материалдық түріне байланысты. - Жылу зеңбіректері (Қатер): Қауіпті болдырмау үшін, материалдық қасиеттерді өзгерте алады, сужүгет, және EDM кесу олар жылуды қолданбағандықтан артық көреді.
Қайта, плазмалық және лазерлік кесу HaZ-ді жасай алады, бұл сезімтал қосымшалардағы құрылымдық тұтастыққа әсер етуі мүмкін.
Толеранттылыққа және беттік сапаға назар аудара отырып, өндіріс процесін қайталама әрлеу кезеңдерін азайту арқылы өткізе алады.
Бюджет шектеулері
Әрбір CNC әдісі жабдыққа байланысты әр түрлі шығындарды көтереді, қолдау, және пайдалану қажеттіліктері. Бюджетпен теңдестіру сапасы үнемді кесу процесін таңдаудың кілті болып табылады.
- Бастапқы жабдықтың құны: Лазерлік кесу жүйелері, әдетте, алдын-ала шығыны жоғары, Әсіресе өнеркәсіптік деңгейдегі лазерлер үшін.
Сужүгеттер кесетін машиналар мен ЭДМ машиналары да қымбат, бірақ кейбір қосымшаларда жедел шығындарды ұсынады. - Операциялық шығындар: Плазмалық кесу әдетте неғұрлым үнемді, Газ және қуат талаптары бар.
Абразивті материалдарды қолданудың арқасында ветажет кесу шығындары жоғары болуы мүмкін, Лазерлік кесу кезінде энергия шығындары. - Өндіріс жылдамдығы және тиімділік: Механикалық кескіштер қарапайым бөліктер үшін ең жылдам өндіріс жылдамдығын ұсынады, Жоғары көлемді сценарийлердегі шығындарды едәуір азайту.
Жалпы шығындарды түсіну және оларды жобалық қажеттіліктермен теңестіру арқылы, Сіз өзіңіздің қаржылық және сапа талаптарына сәйкес келетін CNC әдісін таңдай аласыз.
Қоршаған ортаға әсер ету және қауіпсіздік
Әр кесу әдісінің қоршаған ортаға әсері мен қауіпсіздік мәселелері де рөл атқарады, әсіресе тұрақты өндірістік тәжірибелерде.
- Энергияны тұтыну: Ватветкты кесу едәуір энергияны жұмсайды, әсіресе қалың материалдар үшін, Лазерлік кесу жүйелері де энергияны қажет етеді.
Плазмалық кесу салыстырмалы түрде энергияны үнемдейді, Әсіресе ауыр өтініштерде. - Қалдықтар мен жанама өнімдер: Лазер және плазмалық кесу минималды қалдықтар шығарады, Ветчевканы кесуде жоюды қажет ететін шламды тудырады.
Қосымша, ЭДМ Кесуді қажет ететін диэлектрлік сұйықтықты қажет етеді. - Жұмысшылардың қауіпсіздігі: Жоғары қуатты лазерлер мен плазмалық доғалар күйіп қалу қаупіне байланысты қатаң қауіпсіздік протоколдарын қажет етеді, буландыру, және көздің зақымдануы.
Ватветканы кесу қауіпсіз, ұшқындар немесе жылу қаупі жоқ, Операторлар жоғары қысымды ағынға абай болу керек.
Экологиялық таза тәжірибелер мен қауіпсіздік техникасы бойынша іс-шаралар жұмыс орнындағы қауіпсіздікті жақсартуы мүмкін, тұрақтылық, және нормативтік сәйкестік.
6. Өңдеуден кейінгі және сапаны бақылау
Шығару және әрлеу
- Шығару техникасы: Кесілгеннен кейін қалған өткір жиектерді немесе бұрғыланады, бұл пайдаланушының қауіпсіздігі және құрастыру дәлдігі үшін қажет.
Жалпы әдістерге құлау кіреді, Қолмен кері келтіру, және құммен. - Бетті әрлеу: Опциялар Ұнтақ жабыны сияқты, Анодтық, немесе кескіндеме беріктігі мен көрнекі тартымдылықты жақсартады, әсіресе киюге немесе қатал орталарға ұшыраған өнімдер үшін.
Сапаны бақылау
- Тексеру әдістері: Калиперлер сияқты құралдар, микрометрлер, және өлшеу машиналарын үйлестіру (См) Бөлшектердің өлшемдері техникалық сипаттамаларға сәйкес келуін қамтамасыз етіңіз.
- Көрнекі тексеру: Беттік ақауларды қорытынды тексеру, Әр бөліктің салалық стандарттарына және клиенттердің күтілуіне сәйкес келетіндігін қамтамасыз ету.
7. Жалпы міндеттер мен шешімдер
- Жылу зеңбіректері (Қатер): Лазер және плазмалық кесу сияқты техникалар қауіпті тудыруы мүмкін, Кесу маңындағы материалдық қасиеттерге әсер етеді. Дұрыс салқындату немесе веткетканы кесу Бұл мәселенің алдын алуға көмектеседі.
- Термиялық деформация: Жылу сезімтал материалдар жоғары температурада соғуы мүмкін; Ватветканы кесу және EDM бұл металдардың жақсы нұсқалары.
- Жиек сапасы: Дәйекті жиек сапасы өте маңызды, Әсіресе эстетикалық және функционалды мақсаттар үшін. Лазер және сужүктік кесу ең таза жиектерді ұсынуға бейім.
- Материалдық бағы: Кесу кезінде дұрыс қысылу соғып кетуі мүмкін, Әсіресе жұқа металдар үшін өте маңызды.
8. CNC кесудегі болашақ тенденциялар
Автоматтандыру және робототехника:
- Автоматтандыру және робототехниканы тиімділікті арттыру және еңбек шығынын азайту үшін біріктіру.
Роботты қолдар жүктеле алады, жүк түсіру, және материалдарды өңдеу, Үздіксіз жұмыс істеуге және жоғары өнімділікке мүмкіндік береді. - Қосымша Vision Systems және AI-ді кесу процесін нақты уақыт режимінде бақылау және реттеу үшін пайдалануға болады, Қалдықтарды оңтайлы және азайтуды қамтамасыз ету.
Жетілдірілген материалдар:
- Бірегей қасиеттері бар жаңа материалдарды әзірлеу, Арнайы кесу техникасын қажет етеді.
Мысалы, Жетілдірілген композиттер мен күшейтілген қорықтар мен беріктігі бар қорытпалар жаңа кесу әдістерін қажет етуі мүмкін. - Композиттер мен озық қорытпалар үшін кесу әдістеріне зерттеу.
Бұл материалдар кең таралған сайын, Әр түрлі салалардың қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін жаңа кесу технологиялары мен әдістері жасалады.
Бағдарламалық жасақтама инновациялары:
- CAM-дағы жетістіктер (Компьютерлік өндіріс) Жақсырақ оңтайландыру және модельдеуге арналған бағдарламалық жасақтама.
Қазіргі CAM бағдарламалық жасақтамасы кесу процесін модельдей алады, ықтимал мәселелерді болжау, Цикл уақыттарын азайту және бөлшек сапасын жақсарту үшін кесу жолын оңтайландырыңыз. - Кесу жолдарын жақсарту және қалдықтарды азайту үшін AI-басқарылатын оңтайландыру.
AI алгоритмдері алдыңғы кесілген мәліметтерді талдай алады және ең тиімді кесу стратегияларын ұсынады, едәуір шығындарды үнемдеуге және өнімділікті жақсартуға әкеледі.
9. Қорытынды
CNC кесу парақтар металл өндірісінің әртүрлі нұсқаларын ұсынады, әрқайсысы өзінің күшті жақтары мен шектеулерімен.
Материалдық түрі сияқты факторларды қарастыру арқылы, қалыңдық, Өндіріс көлемі, және қажет дәлдік, Сіз нақты жобаның ең жақсы әдісін таңдай аласыз.
Сіз лазерді таңдасаңыз да, пламеня, сужүгет, РеТМ, немесе механикалық кесу, Кілт - бюджетті теңестіру, дәлдік, және ең жақсы нәтижеге қол жеткізу үшін материалдық қасиеттер.
Металл өндірісінің бәсекеге қабілетті әлемінде алда болу үшін соңғы тенденциялар мен технологияларды қолданады.
Осы нұсқауларды орындау арқылы және соңғы жетістіктер туралы ақпарат алу арқылы, Сіз өзіңіздің CNC кесу операцияларыңыздың тиімді және тиімді екендігіне сенімді бола аласыз, Сіздің салаңыздың қатаң талаптарына сәйкес келетін жоғары сапалы өнімдерді жеткізу.
Егер сізде CNC кесу парағы металл өңдеу қажеттіліктері болса, өтінемін бізбен хабарласыңы.
