1. Кіріспе
CNC өңдеудегі негізгі кезеңдер арасында өрескел және әрлеу, Соңғы бөліктің функционалды және эстетикалық сапасын қамтамасыз ету үшін бірге жұмыс істейтін екі процесс.
Бөлінген материалдың көп мөлшерін тез арада шығарып тастауға бағытталған, ал тараптың бетін тазартады және оның қатаң төзімділігіне кепілдік береді.
Бұл кезеңдер қалаған нәтижелерге қол жеткізу және өңдеу уақыты мен шығындарын оңтайландыру үшін қажет.
Бұл лауазымда, Біз CNC дөрекі және әрлеудің ерекше рөлдерін бұзамыз, Құралдар мен параметрлерді зерттеңіз, және әр кезеңді қалай оңтайландыру туралы түсінік береді.
2. CNC қатайтады?
CNC қаттылығы - бұл өңдеу процесінің алғашқы қадамы, Дайыншақтан материалдың көп бөлігін кетіруге арналған.
Мақсат - беттің қабаты немесе тығыз толеранстары туралы тым көп алаңдамай-ақ, қорытынды бөліктің пайда болуына қол жеткізу.
Бұл агрессивті, Дайындаманы дәл әрлеу кезеңіне дайындайтын жоғары көлемді материалдарды кетіру кезеңі.
Процесске шолу:
- Орнату: Дайындама CNC машинасына мықтап бекітілген.
Құрал жолдары материалды кетіруді барынша арттыру жоспарлануда, және кесу құралы материалдық және қатаң қажеттіліктерге байланысты таңдалады. - Материалды жою: Кесу материалдың көп бөлігін кесіп тастайды, Жоғары жылдамдықты пайдалану, Кесудің үлкен тереңдігі, және әрлеумен салыстырғанда жылдам жемшөп мөлшерлемесі.
Әдетте, Кесу қатпарлары өрескел қалдырады, Біркелкі емес беті. - Бастапқы пішіндеу: Бұл кезеңде, Материал қалаған геометрияға жақын орналасқан, Бірақ назар аударылуда, Толығырақ.
Пайдаланылған құралдар:
- Аяқтау диірмендері: Бұл құралдар, әдетте, әрлеу үшін де, әрлеу үшін қолданылады. Тұрып кету үшін, Үлкен құралдар тез материалды тез жою үшін жұмыс істейді.
- Кескіш кескіштер: Агрессивті кесуге арналған арнайы жасалған құрал, жиі бірнеше тістері бар, кесу күштерін азайту және көп материалды алып тастауға мүмкіндік береді.
Бақылау параметрлері:
- Жылдамдық: Тұрып кету үшін, Кесу жылдамдығы, әдетте, үлкен мөлшерде материалдарды тез арада алып тастайды.
Әдеттегі жылдамдық диапазонында болуы мүмкін 2,000 қарай 5,000 Айдау, Материал түріне және кескіш өлшемге байланысты. - Беру бағасы: Жоғары тамақтану бағалары (бастап 0.02 қарай 0.5 мм / тісті) Тезірек кетіруді қамтамасыз етіңіз.
- Кесу тереңдігі: Тұрып кету терең кесуді қамтиды (дейін 1 қарай 2 мм немесе одан көп өту) әрлеумен салыстырғанда, бірден шығаруға рұқсат беру.
3. CNC әрлеуі дегеніміз не?
CNC әрлеуі - өңдеу процесінің екінші кезеңі, қайсысы соңғы өлшемдерге қол жеткізуге бағытталған, тегістік, және дайындаманың беткі сапасы.
Депрессиядан айырмашылығы, Аяқтау - бұл бөлікті тығыз төзімділікке және функционалды пайдалануға дайын.
Процесске шолу:
- Бетті тегістеу: Аяқтау кезінде, Мақсат - тегіс құру, Жоғары дәлдіктегі беті.
Құрал түрдің аз мөлшерін ғана жояды, Нақты кесу. - Жақсы кесектер: Депрессиядан айырмашылығы, Аяқтау процесі кішірек, Толығырақ тазартылған кесу, баяу беру жылдамдығы мен кесілген төменгі тереңдіктермен.
Пайдаланылған құралдар:
- Допты мұрынның ұштары: Аяқтауға өте ыңғайлы, Бұл құралдар тегіс әрлеуді тудырады, Әсіресе, иілген беттерде немесе күрделі геометрияларда.
- Кескіштерді бітіру: Бұл кескіштер жоғары дәлдікке арналған және керемет бетті жақсы аяқтау үшін оңтайландырылған.
Нақтылықтың маңыздылығы:
CNC әрлеуіне қажет дәлдік өте маңызды, әсіресе аэроғарыш сияқты салаларда, автомобиль, және медициналық, мұндағы компоненттер өте тығыз төзімділікті қанағаттандыруы керек.
Мысалы, Төзімділік ± 0.001 дюйммен тығыз (0.025 мм) жиі қажет, әсіресе одан әрі құрастырылатын немесе қатаң сынақтан өтетін бөліктер үшін.
4. Тұрып кетудің артықшылықтары
Жоғары материалдарды кетіру жылдамдығы:
CNC-тің негізгі артықшылығы - бұл үлкен көлемді материалдарды тез кетіру қабілеті.
Үлкен кескіш құралдарды және тереңірек кесу арқылы, Қысқа уақыт ішінде дайындаманың негізгі бөлігін азайтады, Тезірек өндіріс циклдерін қосу.
Бұл әсіресе тазартылған әрлеу кезеңіне көшпес бұрын, елеулі материалдарды кетіру қажет үлкен немесе қалың бөліктер үшін пайдалы.
Шығындар-тиімді өндіріс:
Тығыздау - CNC өңдеудің ең үнемді кезеңі, Ол тез материалды тазартуға арналған құралдарды пайдаланған сайын, бұл өңдеу уақытын азайтады және, кезек бойынша, шығындары.
Жоғары жеткізу жылдамдығы және кесу жылдамдығы бар, Процесс көпшіліктің қажеттілігін азайтады, Кейінірек уақытты үнемдейтін операциялар.
Бұл тек бір бөлігін азайтып қана қоймай, өндірушілер үшін төменгі сызықты жақсартады.
Аяқтау құралдарына арналған құралдың тозуы:
Материалдың көп бөлігін ертерек алып тастау арқылы, Тағы қателіктер неғұрлым нәзік әрлеу құралдарында шамадан тыс тозуды болдырмайды.
Бұл әрлеу құралдары көбінесе дәлдікке арналған және ұсақ кесуді қажет етеді,
Сондықтан оларды агрессивті материалды жоюдан қорғау құралдың жиілігін азайтады және жалпы зажетті жақсартады.
Жақсартылған жұмыс орындары тұрақтылығы:
Тегістеу дайындаманы финалға дейін тұрақтандыруға көмектеседі, Тағы күрделі әрлеу кесілуі жасалды.
Бақыланатын материалдарды алып тастау арқылы, Қарапайым тәсіл, Бөліну бөліктің пішінін өзінің соңғы геометрияға жақын, Аяқталу кезінде деформация немесе ауысу ықтималдығын азайту.
Бұл әсіресе дәлдіктерде өте маңызды, мысалы, аэроғарыштық және автомобиль, мұнда төзімділік қатаң.
Материалды кетіруге икемділік:
Тұрып кету әр түрлі материалдарға өте бейімделеді, from softer metals like aluminum to harder materials like steel and titanium.
With the right cutting tools and parameters, roughing allows for effective material removal from a wide range of materials, increasing versatility in manufacturing operations.
5. Аяқтаудың артықшылықтары
Жоғары дәлдікті бетінің әрлеуі:
The finishing phase of CNC machining is crucial for achieving the desired surface finish, especially when tight tolerances and high-quality surface aesthetics are required.
Finishing cuts are designed to smooth out rough edges and produce a flawless, high-quality surface that meets the specific requirements of industries
сияқты аэроғарыш, медициналық, және автомобиль.
- Мысал: For aerospace components, мысалы турбина пышақтары, finishing provides smooth,
polished surfaces that meet strict aerodynamic and stress-resistance standards, ensuring optimal performance.
Қатаң төзімділіктер және өлшемді дәлдік:
CNC finishing plays a vital role in achieving tight tolerances and high dimensional accuracy.
After the roughing process has removed the bulk of the material, finishing tools take over to refine the part,
ensuring that it conforms to precise measurements and dimensional specifications.
This is essential when manufacturing components that must fit perfectly with others in complex assemblies.
- Impact on Tolerances: In industries such as medical devices or semiconductor manufacturing, even the smallest deviation can compromise functionality.
Finishing helps to bring the part to within tolerances of ±0.001 inches or better.
Беттің тұтастығы жақсартылған:
Finishing improves the integrity of the material’s surface, eliminating defects left from the roughing phase.
The process removes micro burrs, tool marks, тардың функциясына немесе эстетикалық тартымдылығына әсер етуі мүмкін басқа да кемшіліктер.
Бұл әсіресе қатал ортаға ұшыраған компоненттер үшін өте маңызды, мысалы, автомобиль немесе химия өнеркәсібіндегі,
жер бетінің мінсіздігі өнімділігі мен ұзақ өмір сүрудің кілті болып табылады.
- Мысал: Автомобиль саласында, Әрлеу цилиндрдің бастары сияқты қозғалтқыш бөліктеріндегі беттік кемшіліктерді жою үшін қолданылады, бұл жоғары қысым мен жылумен төтеп беруі керек.
Процесс бөлшектерді ертерек тозуға немесе сәтсіздіксіз оңтайлы орындауды қамтамасыз етеді.
Беріктік пен тозуға төзімділіктің жоғарылауы:
Аяқтау процесі көбінесе нақты құралдың жолдарын және қорытынды бөліктің беріктігін жақсартуға көмектесетін нақты әдістерді қолдануды қамтиды.
Беттік тегістігін және аяқтау сапасын оңтайландыру арқылы, Аяқтау тозу кедергісін арттыра алады және қатаң жұмыс жағдайларын жеңе алады.
Мысалы, Қозғалтқыш компоненттері немесе хирургиялық құралдар сияқты стресстік қосымшаларда, Бұл қосымша тазарту қабаты тозуды азайтуға және бөлу бөлігін ұзартуға көмектеседі.
- Мысал: Титан медициналық имплантанттарындағы әрлеу процестері беттік тегістік және биокоматизмді жақсартады, Коррозия немесе инфекция қаупін азайту.
Эстетикалық апелляция және көрнекі сапа:
Көптеген қосымшалар үшін, әсіресе тұтыну тауарларында немесе сәулеттік өнімдерде, Қорытынды бөліктің пайда болуы оның функционалды мүмкіндіктері сияқты маңызды.
CNC әрлеуі беттік текстуралардың кең спектрін жеткізе алады, тегіс, Жылтыратылған, атласты немесе күңгірт көріністерге.
Эстетикалық нәтижеге бақылаудың бұл деңгейі CNC визуалды тартымдылығы өте маңызды өнімдерге баға жетпес етеді.
- Мысал: Тұтынушы электроникада, мысалы, смартфон корпусы немесе ноутбуктар, Аяқтау тегіс жасайды,
Көрнекі тартымды бетті жақсы ғана емес, сонымен қатар ыңғайлы болу арқылы пайдаланушылардың жалпы тәжірибесін жақсартады, Тегіс қабат.
Уақыт өте келе шығын тиімділігінің артуы:
Дегенмен, әрлеу қателесуден гөрі көп уақытты алуы мүмкін, Бұл ұзақ мерзімді жерде ақша үнемдеуі мүмкін, бұл бөлшектеу немесе қымбат жөндеу ықтималдығын азайту арқылы үнемдеуге болады.
Бөліктің барлық ерекшеліктері мен сапасына қойылатын талаптардың басталуына кепілдік беру арқылы, Өндірушілер қымбат қайта өңдеудің немесе бөлшектерді ауыстыру қажеттілігінен аулақ болады.
- Мысал: Жоғары күрделі автомобиль қозғалтқышының компоненттерін өндіруде,
Әрлеу компоненттерді қатаң стандарттарға сәйкес келеді, Өндірушілерге қымбат шақыру немесе кепілдік талаптары жоқ.
6. Cnc дөрекі vs. CNC әрлеуі
CNC өңдеу - бұл өте дәл және жан-жақты өндіріс процесі,
Бірақ процесстегі екі негізгі кезеңнің нақты рөлдері мен мақсаттарын түсіну өте маңызды: CNC қатайту жіне CNC әрлеуі.
Негізгі айырмашылықтар:
Негізгі мақсат
- Қисынсыз: Дөрекі кезеңнің басты мақсаты - дайындамадан үлкен көлемді тез арада кетіру.
Тығыздау - бұл бөлікті негізгі өлшемдеріне бағыттауға бағытталған ауыр кесу операциясы, Материалдың артуын қалдыру («қор» деп аталады) келесі кезеңде тазартылады.
Дөрекі құрал жоғары жеткізу тарифтерімен және терең кесілген заттармен жұмыс істейді. - Бастау: Қайта, Аяқтау мақсаты - оның финалына бөлу, Нақты өлшемдер.
Аяқтау операциялары қатаң толеранттарға қол жеткізуге және тегіс болуға бағытталған, Жоғары сапалы беттің әрлеуі.
Бұл кезең жеңіл кесуді қолданады, Баяндамашы бағалары, және дайындаманың құралдары дайындалған құралдардың дәлдігі мен эстетикасы үшін қажетті стандарттарға сәйкес келеді.
Құралдармен және кесу параметрлері
- Қисынсыз: Тұрып кету құралдары әдетте жоғары материалдарды кетіруге арналған және үлкен көлемді кесудің кернеуіне төтеп береді.
Сияқты құралдар ұсақ диірмендер, Индекстелетін кірістер, жіне Бет диірмендері осы кезең үшін қолданылады.
Кесу параметрлері агрессивті материалды кетіруге арналған, көбінесе жоғары жемшөп тарифтерін пайдаланады, Кесудің үлкен тереңдігі, және жоғары шпиндель жылдамдығы.
Дегенмен, Құрылғының кесетін жиектері көбінесе маңызды материалдық келісімнен тозуға қарсы тұруға арналған. - Бастау: Аяқтау құралдары көбірек мамандандырылған және тегіс бетке және дәл өлшемдерге қол жеткізуге арналған.
Допты мұрынның ұштары, Аяқталу диірмендері, немесе Алмазмен қапталған құралдар әдетте қолданылады.
Кесу параметрлері жақсы түзетіледі, Қосымша бақыланатын кесулер, Беттің қабатын зақымдамау үшін баяу жем мен кескіштің тереңдігі бар.
Кесу күштері
- Қисынсыз: Кесу кезінде кесу күші жойылып кеткен материалдың көлеміне байланысты әлдеқайда жоғары.
Бұл күштер аспаптың едәуір тозуы және кейде дірілдеуі мүмкін, Құралдарды дефляциялауды және сөйлесуді болдырмау үшін мұқият бақылау қажет. - Бастау: Аяқталудағы кесу күштері әдетте өрескелдерден төмен.
Аяқталу кезіндегі фокус дәл және беттік сапада, және кесу күштері құралды дефлексия немесе бөліктің геометриясының бұрмалану қаупін азайту үшін азайтылады.
Беттің қабаты және төзімділік
- Қисынсыз: Тегістелгеннен кейін беттің қабаты, әдетте, өрескел, Көрінетін құрал белгілері және біркелкі емес беттермен.
Кептіру кезіндегі төзімділік, әдетте, қатаң емес, Мақсат, ең алдымен, материалды жою.
Нәтижесінде беті көбінесе «өрескел акция» деп сипатталады және әрлеу кезеңінде одан әрі нақтылау қажет. - Бастау: Аяқтағаннан кейін, Дайындамада тегіс болуы керек, Минималды құралдар белгілері бар жылтыратылған пайда болады, және беті тығыз өлшемді төзімділікті қанағаттандыруы керек.
Жоғары сапалы беттік қабатқа қол жеткізу көбінесе нақты әрлеу құралдарын қажет етеді және кемшіліктерді азайту үшін, жетілдірілген параметрлерді қажет етеді.
Уақыт пен тиімділік
- Қисынсыз: Тұрып кету әдетте CNC өңдеу процесінің көп уақытты қажет ететін бөлігі болып табылады, Бірақ бұл үлкен мөлшерде материалды тез жою үшін қажет.
Бұл фаза тиімділік үшін оңтайландырылған, Қысқа мерзімде мүмкіндігінше көп материалды алып тастау, Тіпті беткі сапа есебінен. - Бастау: Әрлеу кезінде әрлеу аз уақытты алады, Бұл неғұрлым нәзік және нақты жұмыс.
Жоғары сапалы беттік қабатқа жету процесі көбінесе бөлшектердің геометриясын немесе ақауларын бұрмалауға жол бермеу үшін жеңіл кесілген көп өтуді қамтиды.
Бұл кезең, Бір өтуге көп уақыт қажет, түпкілікті өнімді қажетті техникалық сипаттамаларға сәйкес келтіру үшін өте маңызды.
7. CNC-ді тегістеу және әрлеуді оңтайландырудың негізгі факторлары
Кесу параметрлері:
Ең жақсы тәжірибелер кесу жылдамдығын оңтайландыруды қамтиды, Беру бағалары, және материалдық және аспаптық сипаттамаларға негізделген кесу тереңдігі.
Мысалы, Алюминий болатпен салыстырғанда жоғары жылдамдыққа мүмкіндік береді, ол баяу қажет, Тағы қасақана кесу.
Құралды таңдау:
Әр фазаның дұрыс құралдарын таңдау құралдың қызмет ету мерзімі және өңдеу тиімділігі.
Карбидтің төзімділігі, әрлеу кезінде серпіліктерден пайда алуы мүмкін, ал әрлеу кезінде жылтыратылған керамикалық құралдарды тегіс беттер үшін қолдануы мүмкін.
Материалдық мәселелер:
Әр түрлі материалдар бейімделген стратегияларды қажет етеді; Алюминийге арналған жұмсақ металдар тезірек, Титан сияқты ауыр металдар мұқият тәсілдерді талап етеді.
Титан, мысалы, қажет 20-30% Алюминиймен салыстырғанда кесу жылдамдығын азайту.
Құрал жолы стратегиясы:
Құралды оңтайландыру құралдары қажетсіз саяхаттарды азайтады және кесу тиімділігін арттырады.
CAM бағдарламалық жасақтамасы тиімді құралдың жолдарын құруда шешуші рөл атқарады, Циклдарды едәуір төмендету 25%.
8. CNC-тің өрескел және әрлеуіндегі жалпы міндеттер
CNC өңдеу, өте дәл және тиімді, оның қиындықтары жоқ.
Тығыздау және әрлеу кезеңдері сапасына әсер етуі мүмкін ерекше кедергілер ұсынады, әсерлілік, өңдеу процесінің экономикалық тиімділігі.
Осы міндеттерді шешу оңтайлы нәтижелерге қол жеткізу үшін өте маңызды.
Қиындықтар
Құралдар киімі:
-
- Шақыру: Кесудің агрессивті кесу параметрлері тез құралды тозуға әкелуі мүмкін, Құралды азайту және шығындарды арттыру.
- Шешім: Ауыр материалды кетіруге арналған тұрақты құралдарды қолданыңыз, мысалы, карбид кірістері.
Тұрақты техникалық қызмет көрсетуді жүзеге асырыңыз және Tialn немесе DLC сияқты жабындарды қолдануды қарастырыңыз (Алмаз тәрізді көміртек) Құралдың өмірін ұзарту 40%.
Жылу қондырғысы:
-
- Шақыру: Жоғары жылдамдықты кесу маңызды жылуды тудырады, бұл құралдың өнімділігін төмендетуі және материалдық тұтастыққа әсер етуі мүмкін.
- Шешім: Салқындатқышты дұрыс қолдану әдістерін қолданыңыз, мысалы, аспаптық салқындатқыш жеткізу жүйелері.
Салқындатқыш жылуды ғана емес, сонымен қатар чип эвакуациясын жақсартады, жылуды азайтуды азайту 60%.
Діріл:
-
- Шақыру: Дірілімділік дайындамада сөйлесуді және құралдың өмірін азайтуға әкелуі мүмкін. Бұл әсіресе терең кесілген немесе ұзақ мерзімді қиындықтарда қиындық тудырады.
- Шешім: Дірілді азайту үшін кесу параметрлерін оңтайландырыңыз. Жоғары қаттылығы бар қысқа құралдар көмектеседі, Шпиндель жылдамдығы мен жемшөп жылдамдығын реттеуге болады.
Теңдестірілген құралдарды және тұрақты орнатуларды пайдалану дірілмен байланысты мәселелерді азайтуы мүмкін 70%.
Чип эвакуациясы:
-
- Шақыру: Тиімсіз чип эвакуация чиптерді қайта кесуге әкелуі мүмкін, Құралды зақымдау және бетті нашарлау.
- Шешім: Тиімді чипті тазарту үшін тиісті флейта геометриясы бар құралдарды таңдаңыз.
Чиптерді тез арада шығарып алу үшін жоғары қысымды салқындатқыш пен вакуумдық жүйелерді пайдаланыңыз, Чипті эвакуациялауды жақсарту 80%.
Қиындықтарды аяқтау
Беткі қабаттарға қол жеткізу:
-
- Шақыру: Тамаша бетті сақтауды қамтамасыз ету кесу параметрлері мен құралдарды таңдауды нақты бақылауды қажет етеді.
- Шешім: Мамандандырылған әрлеу құралдарын көп лақтырғыштармен және ақырғы геометриялармен қолданыңыз, мысалы, допты мұрынның диірмендері.
Тұрақты кесу жағдайларын сақтау, оның ішінде тұрақты шпиндель жылдамдығы және бақыланатын жемшөп мөлшерлемесі.
Жетілдірілген CAM бағдарламасы температуралы әрлеу үшін құралдардың жолдарын оңтайландыруы мүмкін, RA мәндеріне жету 0.4 мкм.
Құралдарды жоюды басқару:
-
- Шақыру: Жіңішке немесе ұзын құралдар кесу кезінде дефляция жасай алады, өлшемді дәлсіздіктер мен беткі қабаттың нашарлауына әкеледі.
- Шешім: Қысқа таңдаңыз, Мүмкіндігінше құралдар. Құрал иегерінің қаттылығын арттырыңыз және минималды жүгіруді қолданыңыз.
Кесетін күштерді бөлуге арналған төрттік фрезерлеу сияқты стратегияларды қолданыңыз, Дефляцияны азайту 50%.
Қатаң төзімділікті сақтау:
-
- Шақыру: Бөлшектердің тығыз толеранттарға сәйкес келуі өте маңызды, әсіресе аэроғарыш және медициналық сияқты салаларда.
- Шешім: Дәлдікті сақтау үшін машиналар мен құралдарды үнемі калибрлеу. Нақты өлшеу құралдарын нақты уақыттағы кері байланыс пен түзетулер үшін пайдаланыңыз.
Ертерек ауытқуды тоқтату үшін автоматтандырылған инспекциялық процестерді жүзеге асыру, ± 0,01 мм шегінде толтықты қамтамасыз ету.
Материалдың қаттылығы өзгереді:
-
- Шақыру: Материалдық қаттылықтағы өзгерістер кесіс дәйектілігі мен құралының өміріне әсер етуі мүмкін.
- Шешім: Тиісінше кескіш параметрлерді реттеуге дейін материалдардың қаттылығын тексеру.
Қаттылық өзгерістерін автоматты түрде өтейтін адаптивті басқару жүйелерін пайдаланыңыз, Тұрақты кесу жағдайларын жүргізу.
9. Технологиялық және әрлеуді жақсартатын технологиялар
Жетілдірілген құралдармен жасалған шешімдер
Қазіргі заманғы кесу құралдары CNC өңдеудегі дөрекі және әрлеу кезеңдерінің тиімділігі мен тиімділігін едәуір өзгертті.
Карбид сияқты алдыңғы қатарлы материалдар, керамика, және cbn (кубикалық бор нитриді) қазір жоғары қаттылықты ұсынатын құралдарды шығару үшін қолданылады, тозуға төзімділік, және жылу кедергісі.
Бұл құралдар тіпті қиын материалдарда да қамтамасыз етеді, мысалы, титан сияқты, Жұқпалы, немесе қатайтылған болат, Өңдеу процесі тиімді болып қалады, жүйелі, дәл.
Жақсартылған өнімділікке арналған жабыстырылған құралдар
Құралдың жабындары, мысалы, СТН (Титан нитриді), Тиалинг (Титан алюминий нитриді), және гауһар тәрізді жабындар (Дл), CNC-тің қатаң және әрлеуінде айтарлықтай артықшылықтарды қамтамасыз етіңіз.
Бұл жабындар үйкелісті азайтады, тозуды азайту, және жылу кедергісін жақсартады, Ұзақ уақыт құралы мен тиімді өңдеу жұмыстарына әкеледі.
Төменгі кесу күштерінің қосымша пайдасына, Өндірушілер тегістеу және әрлеу кезеңдері кезінде тегіс әрлеуге қол жеткізе алады.
5-Ось CNC өңдеу
5-Axis CNC машиналары бірнеше орнату қажеттілігін азайту арқылы өрлеу және әрлеудің үлкен артықшылығын ұсынады.
Бұл дәлдік пен тиімділікті арттырады, Бөлшектерді әр түрлі бұрыштардан өңдеуге болмайды.
Материалға бірнеше бағыттар бойынша жақындау мүмкіндігі құралдарды пысықтау немесе дефекциялаудың ықтималдығы аз екенін білдіреді, жақсырақ бетті жақсы аяқтауға және дәлірек кесуге әкеледі.
Қосымша, 5-Осьтік машиналар дизайндағы икемділікке мүмкіндік береді, Қосымша құралдардың немесе күрделі құрылғылардың қажеттілігін азайту.
Жоғары қысымды салқындатқыш және шпиндельді салқындатқыш жүйелері
Жоғары қысымды салқындатқыш жүйелерді енгізу CNC-дің қатаң және әрлеуінің тиімділігін едәуір жақсартты.
Бұл жүйелер тікелей салқындатқышты тікелей кесу аймағына тікелей бағыттайды, Жылудан жақсару және құралдардың тозуын қамтамасыз ету.
Сонымен қатар, Жоғары қысымды салқындатқыш чиптерді жууға көмектеседі, олардың кесу процесіне кедергі келтірмеуіне жол бермеу, әсіресе материалдың көп мөлшері алынып тасталған кезде.
Аяқтау үшін, салқындатқыш температураның тұрақтылығын сақтауға көмектеседі, Материалдың бетінің термиялық бұрмалаусыз аяқталғанын қамтамасыз ету.
Автоматтандырылған құралды өзгерту жүйелері
Автоматтандырылған құралдарды ауыстырғыштар өрескел және әрлеу кезеңдерінің арасындағы үздіксіз ауысуларға мүмкіндік береді, әсіресе әр фаза үшін әртүрлі құралдар қажет болған кезде.
Бұл процесті автоматтандыру арқылы, CNC машиналары үзіліссіз жұмыс істей алады, Күту уақытын азайту және өнімділікті арттыру.
Бұл жүйелер әр түрлі кесу құралдарын сақтай алады және оларды алдын-ала бағдарламаланған нұсқаулар негізінде өзгертеді, дұрыс пайдалану үшін дұрыс құралдың әрқашан қолданылатынын қамтамасыз ету.
Интеллектуалды датчиктер және процестерді оңтайландыру үшін машиналық оқыту
Интеллектуалды датчиктер мен машиналарды оқыту технологияларын CNC машиналарына біріктіру процесті бақылау мен оңтайландыруды жақсартады.
Бұл сенсорлар дірілдей алады, кесу күштері, және құрал нақты уақытында тозады, өңдеудің тиімділігі мен бөлігінің сапасын жақсарту үшін түзетулерге жол бермеуге мүмкіндік береді.
Тығыздау кезінде, Бұл технологиялар құралды немесе дайындаманы шамадан тыс жүктелуі мүмкін, әрлеу кезінде,
Олар құрал төзімділіктің ішінде қалады, ақаулар немесе өлшемді дәлсіздіктер қаупін азайту.
Өнімділікті арттыру үшін робототехника және автоматика
Роботты қару-жарақтар мен автоматтандырылған жүйелер қайталанатын тапсырмаларды орындау арқылы өрескел және әрлеу процестеріне көмектеседі, Жүктеу / түсіру бойынша жаттығулар, және сапаны бақылауды орындау.
Бұл адамның қателігін азайтады және CNC машиналарына мүмкіндік береді 24/7, Өнімділікті арттыру.
The use of robotics in post-machining processes like cleaning, тексеру, or part handling further ensures that parts are ready for use or delivery with minimal manual intervention.
10. Дзегияның бір аялдамасы CNC өңдеу цехы
Бұл кезде, we offer both roughing and finishing services in-house, using state-of-the-art CNC machines and advanced tooling to ensure high precision, әсерлілік, and superior surface finishes.
Our integrated approach guarantees the seamless transition from roughing to finishing, saving time and enhancing the overall quality of your parts.
11. Қорытынды
CNC roughing and finishing are two critical stages of the machining process that, when optimized, can significantly improve efficiency, Беттің сапасы, and part accuracy.
By understanding the differences, Қиартшалар, and strategies for each phase, manufacturers can achieve better results while reducing costs and machining time.
Сіз күрделі геометриялармен немесе қатаң толеранстармен жұмыс жасайсыз ба, Осы екі процесті игеру сапалы өндіру үшін қажет, Дәлдік бөлшектер.
Егер сіз жоғары сапаны іздесеңіз CNC өңдеу қызметтері, Дззаны таңдау - бұл сіздің өндірістік қажеттіліктеріңіз үшін тамаша шешім.
