Кіріспе
CF3M және CF8M - клапандар сияқты қысымы бар компоненттерде кеңінен қолданылатын екі тығыз байланысты құйылған аустениттік баспайтын болаттар., фланецтер, Фитингтер, Сорғы бөлшектері, және химиялық технологиялық аппаратура.
Екеуі де ASTM A351 отбасына жатады, қысымы бар бөлшектерге арналған аустениттік және дуплексті болат құймаларын қамтиды және қызмет көрсету шарттарына байланысты сатып алушыға соңғы сортты таңдауды қалдырады., Механикалық талаптар, және коррозияға қарсы өнімділік.
Бұл шешуші нүкте: бұл жай ғана ат қою жаттығуы емес, бірақ сенімділік үшін тікелей салдары бар инженерлік шешім, қолдау, және өмірлік цикл құны.
Жоғары деңгейде, екі сорттың ортақ металлургиялық «платформасы» — хром, никель, және молибден — бірақ көміртегі құрамы бойынша ерекшеленеді.
CF3M - төмен көміртекті нұсқасы, ал CF8M жоғары көміртекті төбеге мүмкіндік береді.
Бұл бір айнымалы сенсибилизация әрекетін айтарлықтай өзгертеді, дәнекерлеу аймағының коррозия қаупі, және агрессивті қызметте бөлікті сенімді ұстау үшін қажетті процесті басқару көлемі.
1. Негізгі анықтама және стандарттау: Шығу тегі және негізгі классификациясы
ASTM A351 қысымы бар құймалардағы осы сорттардың орталық сипаттамасы болып табылады.
Ол клапандарға арналған құймаларды нақты қамтиды, фланецтер, Фитингтер, және басқа қысым бар бөлшектері, және ол бағаны таңдау қызмет көрсету ортасына және талап етілетін өнімділікке байланысты екенін атап көрсетеді.
Іс жүзінде, Cf3m жіне Cf8m жиі ASTM A351 бойынша көрсетіледі, ASTM A743 және A744 жеткізу тізбегінде де пайда болатын сәйкес құйма нұсқалары бар.
Номенклатураны декодтау: CF3M және CF8M нені білдіреді?
Бұл сыныптардың аталу шарты (ASTM және қорытпа құю институты бойынша, ACI) олардың негізгі қасиеттерін ашады, материалды анықтаудағы екіұштылықты жою:
- Б: Қорытпаның «коррозияға төзімді» қолданбаларға арналғанын көрсетеді, оны құрылымдық немесе ыстыққа төзімді құйылған баспайтын болаттан ажырату.
- F: Темір-хром-никельдегі қорытпаның орнын білдіреді (Fe-Cr-Ni) үштік фазалық диаграмма, теңдестірілген хром және никель құрамы бар стандартты аустениттік құрамды білдіреді.
- 3 қарсы және. 8: Көміртегінің максималды мазмұнын білдіреді (қадамымен 0.01% Салмағы бойынша). «3» көміртегінің максималды мазмұнын білдіреді 0.03%, ал «8» көміртегінің максималды мазмұнын көрсетеді 0.08%.
Бұл CF3M және CF8M арасындағы анықтаушы айырмашылық. - М: болуын білдіреді молибден (Әзірлеу) қорытпада, коррозияға төзімділікті арттыратын маңызды элемент, әсіресе хлоридтен туындаған шұңқырлар мен жарықтар коррозиясына қарсы.
Тәжірибелік тұрғыдан, CF3M – төмен көміртекті молибденді құйылған баспайтын болат, ал CF8M стандартты-көміртекті молибден бар аналогы болып табылады.
Стандарттау және баламалы бағалар
CF3M және CF8M тот баспайтын болат екеуі де ASTM A351 бойынша стандартталған (ASME SA351) және сәйкес халықаралық және ішкі баламалары бар, өнеркәсіптік қолданбаларда жаһандық үйлесімділікті қамтамасыз ету:
CF3M баспайтын болат:
- Санау (Құю): J92800; Санау (Өңделген эквивалент): S31603 (AISI 316L)
- Халықаралық эквивалент: БІР/СІЗДІҢ 1.4404 (GX2CrNiMo18-10-2)
- Қытайдың ұлттық стандарты (Еб) Тең: 022Cr19Ni11Mo2 (316L Cast нұсқасы)
CF8M тот баспайтын болат:
- Санау (Құю): J92900; Санау (Өңделген эквивалент): S31600 (Айси 316)
- Халықаралық эквивалент: БІР/СІЗДІҢ 1.4408 (GX6CrNiMo18-10)
- Қытайдың ұлттық стандарты (Еб) Тең: 06Cr19Ni11Mo2 (316 құйылған нұсқасы)
Мүмкін, CF3M - бұл төмен көміртекті нұсқасы CF8M, ұқсас 316L (Жалған) қатысты 316 (Жалған).
Бұл көміртегі мөлшерінің айырмашылығы олардың әртүрлі өнімділік сипаттамаларының негізгі себебі болып табылады, әсіресе коррозияға төзімділік пен дәнекерлеу қабілетінде.
2. Химиялық құрамы: Негізгі айырмашылық және оның салдары
CF3M және CF8M бір құйылған аустениттік баспайтын болаттан жасалған отбасына жататынына қарамастан, олардың химиялық ұқсастығын эквиваленттік деп қателесуге болмайды.
Практикалық инженерия тұрғысынан, олар бір доминантты айнымалымен бөлінген: Көміртекті.
Типтік химиялық құрамын салыстыру
| Элемент | Cf3m | Cf8m | Негізгі функция |
| Көміртегі (Б) | ≤ 0.03% | ≤ 0.08% | Сенсибилизацияны және дәнекерлеу аймағының коррозия қаупін бақылайды |
| Хромий (Кр) | 17.0-21,0% | 18.0-21,0% | Пассивті оксидті қабықша түзеді |
| Никель (-Да) | 9.0–13,0% | 9.0–12,0% | Аустенитті тұрақтандырады және қаттылықты жақсартады |
| Молибден (Әзірлеу) | 2.0-3,0% | 2.0-3,0% | Шұңқырлар мен жарықшақтардың коррозияға төзімділігін арттырады |
Марганец (М.на) |
≤ 1.50% | ≤ 1.50% | Құюды және қышқылсыздандыруды қолдайды |
| Кремний (Жіне) | ≤ 1.50% | ≤ 1.50% | Құю кезінде сұйықтықты жақсартады |
| Фосфор (Б) | ≤ 0.040% | ≤ 0.040% | Бақыланатын қоспалар; шамадан тыс деңгейлер икемділікті төмендетеді |
| Күкірт (С) | ≤ 0.040% | ≤ 0.040% | Бақыланатын қоспалар; шамадан тыс деңгейлер коррозияға әсер етеді |
Көміртегі мазмұнының маңызды рөлі
Көміртек - бұл екі класс арасындағы нақты бөлу сызығы.
Тот баспайтын болаттарда, Көміртектің жоғары температурада хроммен қосылып, астық шекарасында хром карбидтерін түзу үрдісі күшті..
Бұл кезде, іргелес металл хромды жергілікті түрде жоғалтады, бұл пассивті пленканы әлсіретеді және осал жолды жасайды Кескінді коррозия.
Сондықтан CF3M дәнекерленген немесе термиялық циклмен өңделген компоненттер үшін неғұрлым консервативті таңдау болып саналады..
Көміртекпен шектелген 0.03% максимум, CF3M карбидті жауын-шашын үшін әлдеқайда аз қозғаушы күшке ие.
Нәтижесінде сенсибилизацияға бейімділік төмендейді, жылу әсер ететін аймақта коррозияға төзімділікті жақсырақ ұстау, және дәнекерлеуден кейінгі мінсіз термиялық өңдеу әрқашан орындала бермейтін дайындауға жоғары төзімділік.
Cf8m, керісінше, дейін мүмкіндік береді 0.08% көміртегі. Бұл деңгей әлі де көптеген өнеркәсіптік қолданбаларда өте қолайлы, бірақ ол термиялық әсерге сезімталдықты арттырады.
Егер дәнекерлеу кең ауқымды болса, немесе құрамдас термиялық циклден кейін ерітіндінің тиісті күйдірілуінсіз қызметте қалдырылған жағдайда, астық шекараларында хромның сарқылу қаупі айтарлықтай артады.
Басқаша айтқанда, CF8M «төмен» емес; Өндірістік тәртіп әлсіз немесе қызмет көрсету шарттары агрессивті болса, бұл жай ғана кешірімді емес.
Неліктен бұл іс жүзінде маңызды
Көміртек айырмашылығы коррозияға ғана әсер етпейді, сонымен қатар бүкіл өндіріс стратегиясы:
- Дәнекерлеу тәртібі: CF3M әдетте дәнекерленген жинақтар үшін қауіпсіз.
- Термиялық өңдеуге тәуелділік: CF8M өндірістен кейінгі дұрыс термиялық бақылауға көбірек сүйенеді.
- Қызмет көрсету сенімділігі: CF3M дәнекерлеудің тұтастығы маңызды болатын коррозиялық орталарда кеңірек қауіпсіздік шегін ұсынады.
- Өмірлік цикл қаупі: CF3M астық шекараларында жасырын коррозияның басталу ықтималдығын азайтады.
Инженерлік қорытынды қарапайым: бөлшек қашан дәнекерленген болады, жөнделген, немесе дайындалғаннан кейін коррозиялық ортаның әсеріне ұшырайды, Көміртектің мазмұны кішігірім спецификацияның егжей-тегжейінен гөрі шешуші таңдау критерийіне айналады.
Егер көміртегі негізгі дифференциатор болса, молибден екі сорттың ортақ күші болып табылады.
CF3M және CF8M екеуі де молибденді тот баспайтын болаттар болып табылады, және бұл элемент төзімділікті айтарлықтай жақсартады коррозия жіне Сынықтар коррозиясы, Әсіресе, хлорид бар ортада.
Молибден жалпы мағынада жай ғана «коррозияға төзімділік қосады» емес.
Бұл пассивті пленканың тұрақтылығын жақсартады және қорытпаға теңіз суы сияқты агрессивті қызметте локализацияланған бұзылуға қарсы тұруға көмектеседі., тұздық, химиялық технологиялық сұйықтықтар, және хлорлы су жүйелері.
Бұл екі сорттың көптеген коррозиялық қолданбаларда молибденді емес құйылған баспайтын болаттан асып түсетін себептерінің бірі..
3. Механикалық қасиеттері: CF3M және CF8M баспайтын болат
Спецификация тұрғысынан, CF3M және CF8M бөлме температурасының механикалық көрсеткіштері бойынша өте жақын.
Механикалық таңдау әдетте статикалық күштің күрт айырмашылығына байланысты емес; ол құйылғаннан кейін әрбір қорытпаның өзін қалай ұстауына көбірек әсер етеді, Шешім, дәнекерлеу, және термиялық әсер ету.
Жабдықтаушы деректер парақтары бұл мәндердің әдеттегі салыстыру сандары екенін және температураға байланысты өзгеруі мүмкін екенін атап көрсетеді, қиманың қалыңдығы, Өнім нысаны, және қолдану.
Бөлме температурасына тән механикалық талаптар
| Механикалық меншік | Cf3m | Cf8m | Ескертулер |
| Созылу күші | 485 МПа мин | 485 МПа мин | Жарияланған ең төменгі деңгейде шын мәнінде бірдей. |
| Бергі күш | 205 МПа мин | 205 МПа мин | Тұрақты деформацияға салыстырмалы қарсылық. |
| Іуу | 30% мин | 30% мин | Екі сорт жақсы икемділікті сақтайды. |
| Тығыздық | 7.75 кг/дм³ | 7.75 кг/дм³ | Іс жүзінде бірдей. |
Негізгі механикалық айырмашылықтар және олардың себептері
Маңызды айырмашылық номиналды минимумдарда емес, бірақ екі сорт бұл қасиеттерді нақты өндірісте қалай сақтайды.
CF3M құрамындағы көміртегінің төмен болуы термиялық циклдар кезінде хром карбидтерінің түзілу үрдісін азайтады., бұл дәнекерленген жіктерде және оның айналасында икемділік пен коррозияның тұтастығын сақтауға көмектеседі.
Cf8m, керісінше, әлі де дыбысты және кеңінен қолданылатын құю сорты болып табылады, бірақ сенсибилизацияға байланысты деградацияны болдырмау үшін мұқият термиялық өңдеуге және дәнекерлеу тәжірибесіне көбірек тәуелді.
Сондықтан CF3M әдетте дәнекерленген қоспалардағы кешірімді қорытпа болып саналады, жөндеуге бейім, немесе далада жасалған жүйелер.
Тағы бір маңызды сәт температуралық мінез-құлық.
Аұшпандар тот баспайтын болаттар, құйылған аустениттік сорттарды қоса, әдетте нөлден төмен температурада қатты және икемді болып қалады;
Никель институтының деректері бетке орталықтандырылған текшелік аустениттік баспайтын болаттардың өте төмен температураға төзімділігін сақтайтынын нақты атап өтеді., және төмен температуралық қасиеттер композиция мен өңдеуге сезімтал болып қала береді.
Инженерлік мақсаттар үшін, бұл CF3M де, CF8M де көміртекті болаттар сияқты сынғыш болмайтынын білдіреді, бірақ CF3M әдетте төмен көміртекті химия және дәнекерлеу аймағының тұрақтылығы маңызды болған жағдайда таңдалады..
4. Коррозияға төзімділік: CF3M және CF8M баспайтын болат
Кескінді коррозия (Изат) Қарсыласу
Бұл жерде CF3M әдетте алға шығады. Төмен көміртегі деңгейі сенсибилизация қаупін айтарлықтай төмендетеді, сондықтан CF3M көбінесе коррозиялық қызметте қалатын дәнекерленген жинақтар үшін таңдалады.
Никель институтының нұсқауы CF3M және CF8M құймаларында дұрыс күйдіру және сөндіру арқылы түйіршік аралық коррозияның алдын алу қажеттілігін ерекше көрсетеді., төмен көміртекті таңдау дәнекерлеуге қатысты консервативті әдіс болып табылады.
Шығарылған және саңылаулар коррозиясына төзімділігі
Өйткені екі сорт та мо-мо- және хромға бай, олардың екеуі де шұңқырлар мен жарықшақтардың коррозиясына қатты төзімділікке ие.
Көптеген хлоридті орталарда, бұл құрамдас геометрия болса, CF3M және CF8M екеуі де қызмет көрсетуге болатынын білдіреді, Дәнекерлеу сапасы, және сұйықтық жағдайлары қолайлы.
Айырмашылық коррозия кернеуі дәнекерлеу сезімталдығымен қабаттасқан кезде пайда болады: CF3M көбірек маржаны сақтайды.
Арнайы коррозиялық орталарға төзімділік
| Қоршаған орта | Cf3m | Cf8m | Ескерту |
| Теңіз суы / хлоридті орта | Өте жақсыдан тамашаға дейін | Өте жақсыдан тамашаға дейін | Екеуі де Модан пайда көреді; дәнекерленген CF3M қауіпсіз таңдау болып табылады |
| Органикалық қышқылдар | Өте жақсы | Жақсыдан өте жақсыға | Төмен көміртекті дәнекерлеуден кейін CF3M көмектеседі |
| Тұрақты немесе баяу теңіз суы | Жақсырақ маржа | Көбірек сақтық қажет | CF8M баяу қозғалатын немесе тоқтап тұрған теңіз суы үшін пайдаланылмауы керек |
| Дәнекерленген коррозиялық қызмет | Күшті | Тек қатаң бақылаумен ғана рұқсат етіледі | CF3M - неғұрлым консервативті таңдау |
Нақты әлемдегі коррозия өнімділігінің жағдайын зерттеу
Мексика шығанағындағы мұнай-химия зауыты теңіз суын салқындату жүйесінде CF8M клапандарын пайдаланды..
Кейін 18 айлар қызмет етеді, клапандар дәнекерленген қосылыстарда түйіршікаралық коррозияны дамытты (дәнекерлеуден кейінгі термиялық өңдеусіз), ағып кетуге және жоспарланбаған тоқтап қалуға әкеледі.
Зауыт CF8M клапандарын бірдей конструкциядағы CF3M клапандарына ауыстырды.
Кейін 3 қызмет еткен жылдары, CF3M клапандары коррозия белгілерін көрсетпеді, тіпті дәнекерленген жерлерде, хлоридке бай CF3M жоғары IGC төзімділігін көрсетеді, дәнекерленген қолданбалар.
5. Дайындау және өңдеу сипаттамалары
CF3M және CF8M - екеуі де құйылған аустениттік баспайтын болаттар, сондықтан олар нақты өндірісте маңызды болатын көптеген өңдеу мүмкіндіктерін бөліседі:
жақсы құйылуы, тот баспайтын құймалар үшін қолайлы өңдеу мүмкіндігі, және термиялық әсерден кейін коррозия өнімділігін қалпына келтіру үшін ерітіндімен күйдіру мүмкіндігі.
Практикалық айырмашылық мынада CF3M әдетте дәнекерлеу және құюдан кейінгі дайындау кезінде кешірімді, сол екі арада CF8M бақыланатын термиялық өңдеуге көбірек тәуелді қызметте коррозияға төзімділікті сақтау үшін.
Басшылық
Екі сорт кеңінен қолданылады, өйткені олар клапан корпустары сияқты күрделі геометрияларға жақсы құйылады, Сорғы қалталары, фланецтер, және арматура.
Жарияланған жеткізушінің деректері негізінен бірдей үлгі жасаушының қысқаруын көрсетеді, жөнінде 2.6%, бұл олардың қалып дизайны мен қатаю мінез-құлқы ұқсас екенін білдіреді.
Екеуі де әдетте жеткізіледі ерітіндімен күйдірілген жай-күй, бұл коррозияға төзімді қызмет көрсетудің дұрыс бастапқы нүктесі болып табылады.
Құю өндірісі тұрғысынан, бұл ұқсастық маңызды: бұл әдетте CF3M және CF8M арасындағы таңдауды білдіреді жоқ жалғыз құйма қиындығынан туындаған.
Орнына, шешім әдетте дәнекерлеу мүмкіндігін қарастырғаннан кейін қабылданады, коррозияның ауырлығы, және кейінгі термиялық өңдеу көлемі.
Басқаша айтқанда, екі баға да құйылатын, бірақ жасандылық пен қызмет көрсету жағдайлары талап етілетін болса, олар бірдей кешірмейді.
Дәнекерлеушілік
Дәнекерлеу мүмкіндігі CF3M әдетте басымдыққа ие болады.
Өйткені оның құрамындағы көміртек мөлшері шектеулі 0.03% Еңбек, дәнекерлеу кезінде жылу әсер ететін аймақта хром карбидтерінің түзілу үрдісі әлдеқайда төмен..
Бұл сенсибилизацияны азайтады және дайындағаннан кейін түйіршікаралық коррозия қаупін азайтады.
Никель институтының нұсқаулары дәнекерленген коррозияға төзімді қызметте төмен көміртекті тот баспайтын болаттарды пайдалануды арнайы қолдайды, өйткені олар дәнекерленгеннен кейінгі хромның азаюына осал емес..
CF8M әлі де дәнекерленген және кеңінен қолданылады, бірақ ол нашар термиялық бақылауға аз төзімді.
Жоғары көміртекті төбесі бар 0.08% Еңбек, дәнекерлеу ауқымды болса және дәнекерлеуден кейінгі тиісті термиялық өңдеу қолданылмаса, сенсибилизацияға ұшырау ықтималдығы жоғары..
Сол себепті, CF8M әдетте қатты дәнекерленбеген немесе дайындағаннан кейін сенімді түрде ерітіндімен күйдірілген компоненттерге жақсырақ келеді..
Өңдеу және өңдеу
Екі сорттың да құйылған аустениттік баспайтын болаттарға тән жалпы өңдеуге қабілеттілік сипаттамалары бар.: олар жұмысқа жарамды, бірақ олар өткір құралдарды қажет етеді, бақыланатын кесу параметрлері, және еңбекті шыңдауға көңіл бөлу.
Жарияланған жеткізуші деректері CF3M және CF8M екеуі де кейінірек өңделуі мүмкін дәлдікпен құйылған компоненттерге арналғанын көрсетеді., жылтырату, немесе қызмет көрсетуге арналған беттік талаптарға дайын.
Аяқтау операцияларында, CF3M көбінесе аздаған практикалық артықшылықтарға ие, өйткені оның құрамындағы көміртегінің аздығы және дәнекерлеудің консервативті әрекеті соңғы өңдеуден кейін коррозияға қарсы өнімділікті сақтауды жеңілдетеді..
Бұл бетінің сапасы гигиена немесе коррозияға төзімділікпен тығыз байланысты салаларда маңызды, тамақ өңдеу сияқты, Фармацевтика, және химиялық қызмет.
CF8M осы қолданбаларда толығымен пайдалануға жарамды болып қалады, бірақ әрлеу сезімтал аймақты ашпауын қамтамасыз ету үшін жоғары технологиялық бақылауға көбірек тәуелді.
6. Өнеркәсіптік қосымшалар: CF3M және CF8M баспайтын болат
Cf3m: Идеал қосымшалар
CF3M әдетте химиялық және тамақ өнімдерін өңдеуде қолданылады, Жылу алмастырғыштар, құбыр, Қысым кемелері, целлюлоза-қағаз жабдықтары, сорғы және Клапан компоненттері, және ядролық ағынды басқару бөліктері.
Cf8m: Идеал қосымшалар
CF8M - бұл дәлелденген таңдау сорғылар, клапандар, Теңіз қызметі, Химиялық өңдеу, Тағамдарды өңдеу, және ядролық құралдармен байланысты.
Классикалық құйылған 316 типті ерітінді жеткілікті және дәнекерлеу немесе дәнекерлеуден кейінгі өңдеу бақыланатын жерлерде ол тартымды болып қалады..
7. Шығындарды салыстыру және өмірлік циклді қарастыру
CF8M әдетте қызмет көрсету шарттары қалыпты және өндіріс қатаң бақыланатын кезде неғұрлым таныс және жиі тәуекелі төмен сатып алу нұсқасы болып табылады..
CF3M кейбір жеткізу тізбегінде алдын ала құны жоғары болуы мүмкін, себебі ол көміртекті бақылауды талап етеді және жиі талап етілетін қызмет үшін таңдалады..
Ең маңызды сұрақ, дегенмен, өмірлік цикл құны болып табылады: егер құрамдас бөлік сенсибилизацияға байланысты дәнекерлеу кезінде сәтсіздікке ұшыраса, жөндеу және тоқтап қалу құны материалдың бастапқы сыйлығынан аз болуы мүмкін.
Бұл орталық экономикалық дәлел. Сәтсіздік салдары жоғары болған жағдайда CF3M жиі жақсы мән болып табылады; CF8M жиі экономикалық шешім болып табылады, онда тәуекел төмен және процесс тәртібі қазірдің өзінде күшті.
ASTM A351-дің өзіндік тұжырымы жобаға қатысты таңдау үлгісін қолдайды.
8. Кешенді салыстыру: CF3M және CF8M баспайтын болат
| Санат | Cf3m | Cf8m | Практикалық мағынасы |
| ASTM отбасы | Құйылған аустениттік баспайтын болат, Мо-байланысты төмен көміртекті сорт | Құйылған аустениттік баспайтын болат, Мойынтіректі стандартты көміртегі | Екеуі де ASTM A351 бойынша коррозияға төзімді құйылған баспайтын баспайтын отбасына жатады. |
| Көміртекті | ≤ 0.03% | ≤ 0.08% | Бұл негізгі металлургиялық айырмашылық және олардың қызмет көрсету тәртібінің әртүрлі болуының негізгі себебі. |
| Хромий | Шамамен 17–21% | Шамамен 18–21% | Екеуі де пассивті пленка қалыптастыру және жалпы коррозияға төзімділік үшін хромға сүйенеді. |
Никель |
Шамамен 9–13% | Шамамен 9–12% | Никель аустениттік құрылымды тұрақтандырады және қаттылық пен икемділікті қолдайды. |
| Молибден | Шамамен 2–3% | Шамамен 2–3% | Екеуі де Mo себебінен шұңқырлар мен жарықшақтардың коррозиясына жақсы қарсылыққа ие. |
| Созылу күші | 485 МПа мин | 485 МПа мин | Жарияланған минималды статикалық күш жалпы салыстырмалы. |
| Бергі күш | 205 МПа мин | 205 МПа мин | Жүкті көтеру қабілеті стандартты ең төменгі деңгейде ұқсас. |
Іуу |
30% мин | 30% мин | Екі сорт та құйылған тот баспайтын болат үшін жақсы икемділікті сақтайды. |
| Дәнекерлеушілік | Жақсырақ | Жақсы, бірақ сезімталырақ | CF3M дәнекерленген және жөндеуге бейім құрылымдарда кешірімді, өйткені төмен көміртегі сенсибилизация қаупін азайтады.. |
| Түйіршікаралық коррозияға төзімділік | Күшті | Термиялық өңдеуге көбірек тәуелді | CF3M артықшылығы дәнекерленген жерлер коррозиялық қызметте қалады. |
| Шоқы / жарықшақтардың коррозияға төзімділігі | Өте жақсы | Өте жақсы | Екеуі де құрамында хлориді бар ортада жақсы жұмыс істейді, өйткені олар мо-байланысты. |
Басшылық |
Үздік | Үздік | Екеуі де клапанның корпустары мен сорғы бөліктері сияқты күрделі пішіндерге жақсы құйылады. |
| Айналымдылық | Байсалды | Байсалды | Екеуі де жұмысқа жарамды, бірақ тот баспайтын болаттан жасалған өңдеу тәжірибесін және жұмыстың қатаюына қарсы күтімді қажет етеді. |
| Ең қолайлы | Дәнекерленген коррозиялық-сервистік компоненттер | Бақыланатын дайындығы бар жалпы коррозияға төзімді құймалар | CF3M - консервативті таңдау; CF8M жиі үнемді стандартты таңдау болып табылады. |
9. Қорытынды
CF3M және CF8M екеуі де жетілген, өте пайдалы құйылған тот баспайтын болаттар, бірақ олар талап етілетін қызметте өзара алмастырылмайды.
Олардың химиясы жақын, олардың статикалық механикалық қасиеттері негізінен ұқсас, және екеуі де хром мен молибденнің пайдасын көреді.
Нақты бөлу сызығы - көміртегі: CF3M төмен көміртекті дизайны оған сенсибилизациядан және түйіршікаралық коррозиядан күшті қорғаныс береді., әсіресе дәнекерленген немесе жөндеуге бейім компоненттерде.
CF8M сенімді және кеңінен қолданылатын 316 типті құю маркасы болып қала береді, бірақ ол неғұрлым тәртіпті өндіріс пен жылу бақылауын сұрайды.
Инженерлер мен сатып алушылар үшін, ең қорғалатын ереже қарапайым: дәнекерлеу тұтастығы мен коррозия маржасы тәуекел профилінде басым болған кезде CF3M таңдаңыз; орта қалыпты болғанда CF8M таңдаңыз, дайындау жолы бақыланады, және өмірлік цикл тәуекелі қолайлы.
Бұл екі бағаның артындағы практикалық логика, сондықтан екеуі де өнеркәсіптік жабдықта маңызды, бірақ ерекше рөлдерді жалғастыруда.
ЖҚС
CF3M төменгі көміртегі бар CF8M сияқты?
Дәл бірдей емес, бірақ бұл ең маңызды айырмашылық.
Екеуі де мойынтіректері бар құйылған аустениттік баспайтын болаттар, бірақ CF3M төменгі көміртекті төбеге ие, бұл дәнекерлеу аймағының коррозияға төзімділігін айтарлықтай жақсартады.
CF3M және CF8M бірдей күшке ие ме?
Иә. Жабдықтаушының жарияланған деректері ең аз созылу мен шығымдылық көрсеткіштерінің ұқсастығын көрсетеді, сондықтан іріктеу әдетте тек статикалық күшке емес, коррозияға және өндіруге байланысты болады.
Екі сорт те теңіз суына қызмет көрсетуге жарамды?
Екеуі де құрамында молибден болғандықтан хлориді бар орталарда қолдануға болады, бірақ CF3M әдетте дәнекерленген немесе күрделірек қызмет көрсетуде қауіпсіз маржаны қамтамасыз етеді.
Никель институты сонымен қатар CF8M баяу қозғалатын немесе тоқырау теңіз суы үшін пайдаланылмауы керек деп ескертеді..
Толық өмірлік циклде қай сынып үнемді?
Бұл сәтсіздік қаупіне байланысты. CF8M бақыланатын қызметте алдын ала үнемді болуы мүмкін, бірақ CF3M дәнекерлеу кезінде өмірлік циклде үнемді болуы мүмкін, коррозияның ауырлығы, немесе жөндеу құны сәтсіздікті қымбатқа түсіреді.
