Әр түрлі кастингтік процестер бойынша құю

А Толеранттылық Мүмкіндіктің номиналды және нақты өлшемі арасындағы рұқсат етілген ауытқуды анықтайды.

Мысалы, a ± 0,5 мм-ге толеранттылық 100 мм лшем дегеніміз - аяқталған бөлігі бір кез келген жерде өлшей алады 99.5 мм және 100.5 мм.

Мұндай дәлдікке әсер етеді Компонент сәйкес келеді, Механикалық қойылым, жіне Жинау сенімділігі.

Осы уақытта, миллиметрдің оннан бір бөлігі толеранттылық бюджетінен қорғалған қалыптаудың құнын 10-20% -ға арттырыңыз, сынықтардың мөлшерін жоғарылату 15%, жіне Екі-төрт апта қосыңыз Қорғасын уақытының құралдары.

Бұл мақалада құю процестерінің бірқатарын тексереді жасыл-құм қарай Кастинг өледі- және олардың әдеттегі толеранстық мүмкіндіктерін анықтайды.

Біз де қарастырамыз Исо 8062 және басқа салалық стандарттар, Қажетті құрылым Үлгі және өңдеу жәрдемақысы,

және ұсыну тексеру жіне Статистикалық-процесс-бақылау Сізге шығындар мен дәлдіктің арасындағы оңтайлы тепе-теңдікті сақтауға көмектесетін әдістер.

1. Кастингтегі төзімділіктерді түсіну

Процесті таңдағанға дейін, Осы іргетас ұғымдарын нақтылаңыз:

• Шыдам лшемдегі жалпы рұқсат етілген вариация.
• Рұқсат шаян шаю үшін жасалған қасақана немесе астын сызу, жоба, немесе кейіннен өңдеу.
• Жарасу Екі жұптасатын бөлік қалай әрекеттесетінін сипаттайды, бастап Тазарту сәйкес келеді (бос) қарай Кедергі сәйкес келеді (тар).

Үстіне, құюға төзімділік болуы мүмкін сызықтық (E.Г., ± 0,5 мм) немесе геометриялық (E.Г., герілдік, перпендикулярлық), Анықталған Данд&Т рәміздер.

Есте сақтау: Әр төзімділік класы Сіз көрсеткендей, сіз материалдық құнға және әсерді жоспарлай аласыз.

, Сорт, алдын-ала жоспарлауды мұқият жоспарлау - сіздің өндірістік серіктесіңіздің мүмкіндіктерімен келісілген - дивидендтерді сапалы және меншіктің жалпы құны бойынша төлейді.

2. Стандарттар және номенклатура

Төзімділікке дейін, Сізге ортақ тіл керек. Халықаралық және аймақтық стандарттар екеуі де анықтайды шамдық жіне геометриялық құюға төзімділік, сондықтан дизайнерлер мен құю өнімдері дәлдікпен сөйлесе алады.

Исо 8062 Толеранттылық (Ц) және геометриялық құю толеранттылық (Заңгер)

Исо 8062-3 ізге түсіндіру Өлшемді құю толеранттылық (ДCT) Бағалар CT1 арқылы CT16, мұндағы CT сандары кері төзімділікке сәйкес келеді. Іс жүзінде:

• CT1-CT4 (± 0.05-0.3 % өлшем) Жоғары дәлдікті өлімге және тұрақты пішінді бөліктерге сәйкес келеді.
• CT5-CT9 (± 0,1-0.8 %) Инвестиция және снарядқа арналған құймаларға жүгініңіз.
• CT10-CT14 (± 0.4-2 %) Әр түрлі құмды құю әдістерін жабыңыз.
• CT15-CT16 (± 2.5-3.5 %) Өте үлкен немесе сыни емес құймалар.

Мысалы, үстінде 200 мм ерекшелігі:

• А CT4 бөлігі ұсталуы мүмкін ± 0,6 мм,
• Ал а CT12 Құмның құюы рұқсат етуі мүмкін ± 4 мм.

CT сыныптарын толықтыру, Исо 8062-2 ізге түсіндіру Геометриялық құюға төзімділік (Заңгер)- нысаны (тегіс, герілдік), бағдар (перпендикулярлық, барллиизм), және позиция (шынайы позиция).

Әр GCT сынып (G1-G8) Номиналды CT өлшемді конвертіне геометриялық бақылауды қабаттар қойыңыз.

Аймақтық & Салалық сипаттамалар

ИСО жаһандық шеңберді ұсынады, Көптеген салаларда бейімделген стандарттар:

Nadca (Солтүстік Американың Кастинг қауымдастығы):

• Қалыпты шыдам: ± 0,25 мм 100 мм (Шамдар. ISO CT3-CT4).
• Дәлдік шыдам: ± 0,10 мм 100 мм (Шамдар. ISO CT1-CT2).
• NADCA сонымен қатар бөлек сыныптарды анықтайды биіктік, тесік, жіне тегіс Мырыш сияқты өлімге арналған берешекке тән, алюминий, және магний.

Sfsa 2000 (Болат құрылтайшыларының қоғамы):

• Құмды құюға төзімділікті қамтамасыз етеді ± 0,4-1,6 мм әрқайсысына 100 мм, Мид түріне байланысты (Жасыл-құмдар vs. шайырмен байланысқан).
• Оның кестелері шамамен сәйкес келеді ISO CT11-CT13.

BS 6615 (Құю құюға арналған британдық стандарт)

• Қамтиды құм, қабыршақ, жіне салым Процесс.
• Әдеттегі жәрдемақы:

• • Құмның құюы ± 0,5-2,0 мм / 100 мм (CT11-CT14)
  • Қабық құйылуы ± 0,2-0,8 мм / 100 мм (CT8-CT12)
  • Инвестициялық құю ± 0,1-0,5 мм / 100 мм (CT5-CT9)

3. Кастинг толеранттылық кестесі (бірлік: мм)

Төмендегі кестеде әр түрлі CT сыныптары үшін ең көп төзімділік мәндері берілген (CT1-CT16 толеранттылықты құю) Әр түрлі негізгі өлшемдерде.

4. Негізгі кастингтік процестерге шолу

Кастинг процестері үш кең санатқа түседіШығындар, ҚҰРЫЛҒАН ҚҰРЫЛЫМ / ҚҰРМЕТТЕР, жіне Мамандық техникасы- Толеранттылық мүмкіндіктерін ұсыну, Беттің әрлеуі, және шығындар құрылымдары.

Шығындар - қалыптау әдістері

Жасыл-құм құю

Жасыл-құмды құю үлкен немесе қарапайым бөліктердің ең үнемді және икемді әдісі болып қала береді.

Құқықтар кремний құмын араластырады, балшық, және әдеттегі өнімді қалыптастыратын ылғал ISO CT11-CT14 Төзімділік - бұл туралы ± 0,5-2,0% берілген өлшемнен (и.e., ± 0,5-2,0 мм қосулы 100 мм).

Беттік қабат әдетте ауқымы РА 6-12 мкм, және құралдардың құны төмен қалады (жиі <$500 әр үлгі).

Химиялық байланысқан & Бекітпейтін құм

Шайырлы немесе пісірілмейтін құмды қалыптарға жаңарту төзімділікке төзімділікті арттырады CT9-CT12 (± 0,3-1,2%), Молдың күшін жақсартады, жууды азайтады.

Беттің кедір-бұдырлығы төмендейді Ra 3-6 мкм, Бұл әдістерді жасыл құмдық дәлдікке жақсы сәйкес келеді, онда жасыл-құмдық дәлдікті дәлелдейді.

Салым (Жоғалған балауыз) Кастинг

Инвестициялық құю, жоғалған балауыз деп те аталады, күрделі пішіндер мен жұқа қабырғалар шығарады CT5-CT9 Төзімділік - шамамен ± 0,1-0,5% (± 0,1-0,5 мм 100 мм).

Сондай-ақ Тамаша бетті аяқтау (RA 0.8-2,0 мкм) және мұқият зерделеуге арналған шығындарды дәлелдеу мүмкіндігі (көбінесе 2,000 доллардан $ 10,000 құрайды) аэроғарышта, медициналық, және жоғары өндірістік қосымшалар.

Жоғалған көбік құю

Жоғалған көбік құю Шығарылатын үлгілерді табылмайтын құммен біріктіреді, ұсыну CT10-CT13 Мүмкіндіктер (± 0,4-1,5%).

Беткі қабат кезінде (РА 4-8 мкм) Жасыл құм мен инвестициялық құю арасындағы өлшемді бақылау, Бұл әдіс өндірістік кешенде оқытады, Жалғыз дана жинақтар.

Тұрақты ағаш & Қысыммен басқарылатын әдістер

Кастинг өледі (Ыстық & Суық камера)

Кастинг өледі ең тығыз айлыққа төзімділік береді -CT1-CT4, немесе ± 0.05-0.3% өлшем (± 0,05-0,3 мм 100 мм).

Типтік бетті аяқтау ауқымы RA 0.5-1.5 мкм. Жоғары білікті құралдардың шығындары (Көбінесе 10 000 доллардан $ 200,000) төлеу цикл уақыттары 15-60 секундқа жылдам алюминий үшін өте жақсы қайталану, мырыш, және магний бөлшектері.

Ауырлық өледі & Төмен қысымды өлім

Ауырлық және төмен қысымды өлім, Қайта пайдалануға болатын металл қалыптарды пайдалану, мақсатқа жету CT2-CT6 төзімділік (± 0,1-0,5%) бірге RA 1-4 мкм аяқтайды.

Өйткені олар жоғары инъекциясыз жұмыс істейді, Бұл әдістер кеуектігін азайтады және компоненттерді нығайтады, әсіресе автомобиль доңғалақтары мен сорғы қосымшаларында.

Мамандық техникасы

Центрифугалық құю

200-2000 айн / мин айналдыру арқылы қалыптар, центрифугалық құю балқытылған металды сыртқа шығарады, Тығыз құбырлардың қабырғалары мен сақиналарын шығару. Радиальді төзімділік түседі CT3- CT8 (± 0,1-0,5%).

Беткі қабат әдетте отырады Ra 3-8 мкм, және домералды салқындату ауыр подшипниктер мен құбырлардағы механикалық қасиеттерді жақсартады.

Бұласыр & Керамикалық қалыптарды құю

Гипс және керамикалық қалыптар - көбінесе өнер үшін қолданылады, зергерлік заттар, және кішігірім партиялық аэроғарыш бөліктері CT6-CT9 төзімділік (± 0,2-0,8%) жіне Ra 2-5 мкм аяқтайды.

Құмнан баяу және қымбат болғанымен, Бұл процестер тамаша бөлшектер мен арнайы қорытпаларды орналастырады.

5. Кастинг процесі арқылы төзімділіктің мүмкіндіктері

Бұл бөлімде, Біз әр процестің әдеттегі көзқарасын ұсынамыз Исо 8062 CT деңгейі,

сәйкес Сызықтық төзімділік (өлшемнің пайызы және миллиметрге дейін 100 мм), және өкіл Бетті аяқтау.

6. Құюға төзімділікке әсер ететін факторлар

Құюға төзімділігі процестің реттелмеген қасиеттері - олар материалдық мінез-құлық арасындағы күрделі араласудан туындайды, Құралдар дизайны, Процесс параметрлері, және геометрия бөлімі.

Материалдық қасиеттері

Металл немесе қорытпа түрі шөгуге тікелей әсер етеді, Ауырық, және өлшемді тұрақтылық.

• Жылу жиырылу деңгейі: Салқындату кезінде металдар қысқарады. Мысалы:

• • Сұр темір: ~ 1,0%
  • Алюминий қорытпалар: ~ 1,3%
  • Мырыш қорытпалары: ~ 0,7%
  • Болат: ~ 2,0% (Көміртектігі бар)

Жоғары қысқартулар, егер құралдардың дизайны өтелмесе, нақтырақ ауытқу нәтижелері.

• Тұтқырылық және қатайту әрекеті:

• • Металдар Жоғары деңгейлі (E.Г., алюминий, қола) Қалыптарды дәл толтырыңыз.
  • Жедел қаттылық Жіңішке секцияларда немесе төмен деңгейдегі металдар босатылған және тегіс емес шөгу тудыруы мүмкін.

• Легирленген әсерлер:

• • Кремний Шойында шатқалылық жақсартады, сонымен қатар кеңейту күшейтеді.
  • Никель жіне хромий Болаттардағы өлшемді тұрақтылықты арттыру.

Қалыпты және құрал-жабдық айнымалылар

Молдық жүйе көбінесе лшемальды вариацияға арналған ең үлкен салымшы болып табылады.

• Үлгінің дәлдігі:

• • Cnc-өңделген Үлгілер қолмен жасалған адамдарға қарағанда жақсы төзімділікке қол жеткізеді.
  • Уақыт өте келе тозу дәлдіктер, әсіресе, әсіресе жоғары дыбыстық құммен құюда.

• Жобаның бұрыштары:

• • Кастингті қалыптан шығару үшін қажет, Типтік бұрыштар:

• • • 1° басқа Сыртқы беттер үшін
    • 5° басқа Ішкі қуыстар үшін

• • Шамадан тыс жоба өлшемді вариацияны қосады және есепке алынады.

• Қалыпты қаттылық және кеңейту:

• • Құмдық қалыптар сығылатын және жылу астындағы кеңейтеді, бұл төзімділікке әсер етеді.
  • Металл өледі (өлу кезінде) көп мөлшерде тұрақты, Төзімділігі.

• Жылу өткізгіштік:

• • Жылдам салқындату (E.Г., металл қалыптар) бұрмалауды азайтады.
  • Баяу салқындату (E.Г., керамикалық немесе сылақ тәрізділер) Материалдық жиырылу және деформация үшін көбірек уақыт мүмкіндік береді.

Процесс параметрлері

Металл құйылған, қатайтылған, және салқындатылған суытып, соңғы өлшемдерді айтарлықтай өзгертеді.

• Температура:

• • Қызып кету қалыптардың эрозиясын жоғарылатады және шөгінділерді асырады.
  • Нашақорлылық нашар қалыптарды толтыруға және суық жабылуға әкеледі.

• Жеткізу және ризашылық дизайны:

• • Нашар әкелуі турбуленттілік пен ауаны тартуға әкелуі мүмкін, кеуектілік пен бұрмалауға әкеледі.
  • Жеткілікті көтергіштер геометриялық тұтастықты азайтатын қуыстарға әкеледі.

• Салқындату жылдамдығы және қатайту:

• • Сияқты техникалар салқындату, басу, жіне Бақыланатын салқындату зоналары өлшемді дәлдікті нақтылауға көмектеседі.
  • Қалың бөлімдерде, Біркелкі емес қаттылық тудыруы мүмкін Дифференциалды шөгу жіне соғысып алу.

• Қиманың қалыңдығы және күрделілігі:

• • Жіңішке секциялар салқын жылдамырақ, Нәтижесінде астықтың аз мөлшері және өлшемді бақылау.
  • Әр түрлі қабырға қалыңдығы бар күрделі геометриялар бейім ыстық дақтар жіне Ішкі күйзелістер, соңғы формаға әсер ету.

Бөлшек мөлшері және геометрия

Үлкенірек бөліктер жылу және механикалық кернеулерді жинайды, бұрмалауға әкелетін:

• А 1000 М.М. Болат құю Әр түрлі болуы мүмкін ± 3-5 мм, ал а 100 мм алюминий бөлігі инвестициялық құюмен ± 0,1 мм ұстай алады.
• Асимметриялық бөліктер көбінесе теңгерімсіз салқындатуға және тегіс емес металл ағындарына байланысты.
• Қосу Біркелкі қабырға қалыңдығы, қабырғалар, жіне Дөңгелектелген ауысулар Өлшемді болжамдылықты жақсартады.

Жиынтық кесте - негізгі факторлар & Типтік әсер

Фактор	Төзімділікке типтік әсер
Материалдың жылу шөгуі	+0.7% қарай +2.5% Мольд өлшемінен ауытқу
Үлгінің дәлдігі (vs vs cnc)	± 0,5 мм-ден ± 0,05 мм-ге дейін
Жобаның бұрыштық талабы	0,1-1 мм қосады 100 мм тереңдік
Temp ауытқуын құю (± 50 ° C)	± 0,2 мм-ге дейін өлшемді ауысым
Қабырғалы қалыңдығы өзгереді	± 0.3-0,6 мм бұрмалануы мүмкін
Қалыпты кеңейту (Металл құм)	Мольд түріне байланысты ± 0,1 мм-ден ± 1,0 мм-ге дейін

7. Үлгі мен ағаш дизайнындағы жәрдемақы

Ақырғы төзімділікке қол жеткізу, Дизайнерлер нақты жәрдемақы салады:

• Шалқы жәрдемақы: Бірге 1,0-1,3 мм қосыңыз 100 алюминийге арналған мм, 1.0 Темірге арналған мм / 100 мм.
• Жауап беру: 1° ° ° ° Тік бет.
• Өңдеу жәрдемақысы: 1-3 мм (Процеске және сипаттамаларға байланысты).
• Бұрмалау & Селкілдеу: Үлгі сілкінісі мен бұрмалануға қарсы тұру үшін жұқа қабырғалардағы қосымша 0,5-1,0 мм қосымша.

-Дан мұқият Осы мәндерді қолдану, Инженерлер икемделдің өзекшелерінің қажетті өлшемдерді қажетті толеранттылық терезесіне бекітеді.

8. Төзімділікті бақылау үшін дизайн

Тиімді дизайн Аяқталған және дайын өлшемдер арасындағы алшақтықты азайтады:

• Желіге жақын: Қорытынды мөлшердегі мүмкіндіктерді жеткізуді мақсат етіңіз, өңдеуді азайту 70%.
• Данд&T Фокус: Қатты басқару құралдарын тек сыни интерфейстерге қолданыңыз; КТ-САҒАТТЫҚТАРҒА ҚАТЫСУШЫЛЫҚТЫ БАСҚАРУҒА БОЛУ.
• Геометрия бойынша нұсқаулық: Жомарт филе қолданыңыз (>1 мм радиус), Біркелкі қабырға қалыңдығы (≤10 мм Вариация), және бұрмалауды шектеу үшін стратегиялық орналастырылған қабырғалар.

Сондай қасақана ерекшелігі Кастингтерге мақсатты геометрияға жақындауға көмектеседі, Шығындар мен сапаны сақтау.

9. Инспекция және сапаны қамтамасыз ету

Шместар, Лазерлік сканерлер, және CT жүйелері тез мүмкіндік береді, Жоғары тығыздықты өлшеу:

• Vernier & Микрометр: Бірінші рет тексеру үшін тез «Spot тексеру».
• CMM / Оптикалық сканерлеу: Кад модельдеріне қарсы толық өрісті картаға түсіру; Типтік белгісіздік: ± 0.005 мм.
• CT сканерлеу: Ішкі геометрияларды тексереді, Тері тесігін бөлу, және қабырғадағы қалыңдық біркелкілігі.

Сапа жоспарлары болуы керек Бірінші мақаланы тексеру (Фай), Жазба Автомобильдер үшін, немесе Aql іріктеу (E.Г., Aql 1.0) Жоғары дыбыс деңгейі үшін.

Тамыр себебін талдау Мидтерге төзімділік экскурсиялары - көгерудің өзгеруіне байланысты, Жылу бұрмалануы, немесе үлгі кию.

10. Статистикалық процесс мүмкіндігі

Кастинг операцияңыздың толеранттылықты қанағаттандыру қабілетін бағалау:

• Есептеп шығару П.П. (Процесс әлеуеті) жіне Сеп (Процесті орындау) құндылық; мақсат CP ≥1.33 жіне CPK ≥1.0 Толеранттылықты бақылау үшін.
• Пайдалану Зат Құю параметрлерін бақылау үшін диаграммалар: Қалыптастырылған қаттылық, Температура, және өлшемдер тенденциялары.
• Орындау Қарындасы (Тәжірибелер дизайны) Негізгі факторларды анықтау және індетті оңтайландыру, қалыптар, және салқындату тарифтері.

11. Қорытынды

Құюға төзімділік а сыни нексус дизайн ниеті, Процесс мүмкіндігі, және экономикалық шындық.

Дәлелдеу бойынша шешімдер арқылы Исо 8062 CT сыныптары, теңестіру Nadca немесе Sfsa талаптар, және тиісті түрде қосу Үлгі жәрдемақысы, Инженерлер мен құю өнімдері қойылымға да, бюджеттік мақсаттарға да жауап бере алады.

Үстіне, тозаң тексеру, Статистикалық бақылау, жіне Дамушы цифрлық технологиялар- 3D-басылған құм қалыптарын нақты уақыт режиміне дейін модельдеуге дейін - құйылған төзімділікті қатайтады және қымбат төмен ағын өңдеуді азайтады.

Сайып келгенде, Дұрыс төзімділік стратегиясы сіздің құйыңыз компонентіңіздің үлгілерінен құрастыру сызығына дейін ауысуын қамтамасыз етеді, уақытында, Бюджет туралы, және техникалық сипаттама аясында.