Көміртекті болат құмды құю компаниясы

Құмның құюы - бұл ауыр компоненттер өндірісінің негізі, Шексіз геометриялық еркіндікпен аз мөлшерлеу құнын біріктіру.

Құйылған қорытпалар арасында, Көміртекті болат (Төмендегі көміртекпен 0.30 wt%) қатаңдықты жеткізуге арналған, күш, Кішкентай сорғы корпусынан бастап көп тонықты беріліс қораптарына дейінгі бөліктердегі дәнекерлілік.

Бұл жан-жақты шолуда, Біз металлургия тамырларынан техналлургия тамырларынан көміртегі болат құмын зерттейміз, Дизайн тәжірибесі, және сапаны бақылау.

2. Көміртекті болат құм құю дегеніміз не?

-Да Көміртекті болат құмды құю, Құқықтары балқытылған көміртекті болаттан жасалған құйыңыз 0.05-0.30 wt% көміртегі-Толықылмайтын немесе байланған құмнан құрылған сәулелер.

Жоғары легірленген болаттардан айырмашылығы, Көміртекті болат ұсынады Нәзік тепе-теңдік -ден күш, қаттылық, Айналымдылық, жіне дәнекерлеушілік, Барлығы бір килограмға байланысты.

Үстіне, Құмды құюға арналған құрал-сайман бюджеттерден басталады АҚШ доллары 500 Қарапайым үлгілер үшін, Прототиптер мен бір реттік бөлшектердің үнемді өндірісін қосу, сонымен қатар партия ондаған мың бірлікке кіреді.

3. Металлургиялық негіздер

Көміртекті болаттан жасалған металлургияның сенімді түсінігі құмды құйылған әрбір сәтті қолдану.

Сондай-ақ, интерспорт Көміртекті, кремний деңгейлері, және кіші легирлеу элементтері Талыстықты талап етеді, шөгу әрекеті,

және шойын микроқұрылым, Олардың әрқайсысы механикалық өнімділікке және ақауларға әсер етеді.

Көміртегі & Болат жіктелуі

Көміртекті болаттар олардың салмақты көміртегі негізінде үш кең санатқа түседі:

• Төмен көміртекті болаттар (≤ 0.15 % Б): Толығымен созылмалы күшті (&) -ден 350-450 МПа және созылу 20 %, оларды өте нәзік және дәнекерлеуге мәжбүр етеді.
• Орташа көміртекті болаттар (0.15-0.30 % Б): UTS ұсыныңыз 450-550 mPA созылуымен 10-15 %, Теңестіретін күш және қаттылық.
• Жоғары көміртекті болаттар (> 0.30 % Б): Жоғарыдағы UTS 600 МПа, Бірақ олардың құйылған брездтік шектері құмды құюда кеңінен қолданылады.

Жалпы шойындар ASTM A216 WCB қосыңыз (0.24-0.27 % Б, Uts ~ 415 МПа), ASTM A27 (0.23-0.29 % Б, Uts ~ 345 МПа), және din gs-42 (0.38-0.45 % Б, Uts ~ 520 МПа).

Бұл бағалар көміртекті құрамындағы нәзік ауысулардың күші мен икемділік профильдеріне қалай ауысатындығын көрсетеді.

Силиконның саусақтық саласындағы рөлі & Кішірейту

Кремний, әдетте қатысады 1.8-2.2 %, Қос функцияны орындайды:

1. Шығаруды арттыру: Әркім 0.5 % SI-дің өсуі балқытылған болаттың пайда болуын жақсарта алады 12 %, Толығырақ және ұсақ-түйектерді толықтыруды қамтамасыз ету.
2. Шалықтауды бақылау: Кремний ілу кезінде графиттеуге ықпал етеді, Көлемді азайтуға арналған кеуектілік 15 % төмен Si қорытпаларымен салыстырғанда.

, Сорт, Құқықтар көбінесе ішкі бос орындарды азайту және беттік қабаттарды жақсарту үшін жоғарғы диапазонға жақын кремний деңгейіне бағытталған.

Мамандандырылған қасиеттерге арналған легирленген толықтырулар

Көміртегі мен кремнийден тыс, марганец, хромий, жіне молибден Талап етілетін ортаға арналған тігінші:

• Марганец (0.6-1.0 %): Допидизатор ретінде әрекет етеді, астық мөлшерін тазартады, және созылмалы күшті жоғарылатады 20 % қатаң қатаңдықсыз.
• Хромий (≤ 0.5 %): Беріктік пен тозуға төзімділікті арттырады, Абразивті бұқаралық ақпарат құралдарына жататын компоненттерде ерекше құнды.
• Молибден (≤ 0.3 %): Жоғары температуралы беріктік пен үрлеу кедергісін жоғарылатады, Оны бөлшектерде сорғыш пен бумен қапталған денелер сияқты етіп жасау.

Шойын микроқұрылым

Балқытылған болат құмды қалыпта салқындатады, ол а Феррит-Перлит матрикс:

• Феррит (биязы, Әмірлер) алдымен сұйықтықтың астындағы температурада қалыптастырады, Қорды қаттылықпен қамтамасыз ету.
• Көкжуар (ламелляр цементті-феррит) Төмен температурада пайда болады, Қаттылық пен тозуға төзімділік.

Салқындатудың әдеттегі тарифтері (1-5 ° C / с) ығысу а Ферритті фракция 40-60 %, Қалаған жерлерде баланс.

Қалың бөлімдерде, Баяу салқындату маржанның мазмұнын арттыра алады, қаттылықты арттыру 15 Б бірақ ұзартуды азайту 2-3 %.

4. Құмды құю процесін шолу

Құммен құю балқытылған көміртекті болатты жұмсартатын құмның қалыптарын қолдану арқылы күрделі пішіндерге айналдырады.

Астында, Біз әрбір негізгі қадамдық үлгі мен келемингті егжей-тегжейлі егжей-тегжейлі айтамыз, Молды құрылысы, Құю және қатайту, Деректермен басқарылатын ең жақсы тәжірибені бөлектеу кезінде тазалаумен шайқаңыз.

Үлгі және келеминг

Бірінші және ең алдымен, Үлгі дәлдігі ас-шоуды талап етеді. Әдетте негізі қаланады:

Үлгі материалдары:

• CNC-өңделген алюминий ұстайды ± 0,02 мм өлшемді дәлдік.
• Ағаш өрнектері (Төмен көлемдер үшін) мақсатқа жету ± 0,2 мм.
• 3D-басылған шайыр Үлгілер күрделі пішіндерде қорғасын уақытын жояды.

Негізгі өнім:

• Жасыл-құмды өзектер 85-90 комбайн % кремний құм, 5-7 % бентонитті саз, және 2-3 % суару, Содан кейін ауа қысымының 4-6 бар.
• ЖОҚ ЖОҚ фенол немесе финалды байланыстырғыштарды қолданыңыз, Негізгі күшті ұсақтау 4-6 МПа жоғарыда өткізгішпен 300 Газ м³ / Мен.

Нақты үлгі және кадрлық арқылы, Құқықтар өлшемді вариацияны және ішкі ақауларды азайтады.

Молды құрылысы

Мольд құрамы:

• 90 % кремний құм, 5-7 % балшық, жіне 2-3 % Жасыл құмды қалыптарға арналған су.
• Химиялық байланысқан құмдар (E.Г., фуран шайыры) Ылғалды азайтыңыз < 0.5 %, Төзімділікті күшейту CT9-CT12.

Тығыздау & Қаттылық:

• Нысана Матрицалық қаттылық -ден 60-70 га (Жағалау а) Қалыптастырылған тұтастық пен дәйекті шөгуді қамтамасыз етеді.
• Дұрыс өткізгіштігі (≥ 300 Газ м³ / Мен) газға ену мен кеуектіліктің алдын алады.

Құрастыру:

• Инженерлер өзектерді төбеде және сүйреңіз, Каплофлексті немесе негізгі басып шығаруларды іштей ұстап тұру үшін ± 0,5 мм.
• Олар пальто таратқан (Әдетте 0,1-0,3 мм қалыңдығы) Үлгіні шығаруды жеңілдету және бетті жақсартуды жақсарту.

Құмның қасиеттері мен тығыздығын бақылау арқылы, Құмды құймалы қалыптар үнемі кездеседі ISO CT11-CT14 Мүмкіндіктер.

Құю және қатайту

Қалталармен дайын, Құқықтар жалғасуда:

Балқыманы дайындау:

• Индукциялық пештер көміртегі болатты 1450-1550 ° C, Химияны гомогенизациялауға 5-10 минут ұстау.
• Құю инженерлері Deslags және көміртек пен кремнийді мақсатты құрамға келтіріңіз (± 0.02 % Б, ± 0.05 % Жіне).

Сүйинг & Ризашылық дизайны:

• Теңдестірілген қақпа ауданы (қақпа: Жүгірушінің қатынасы ~ 1:3) Ламинар ағынын қамтамасыз етеді.
• Раушандар өлшемді 10 % Құю көлемін азайтады, Әдетте, бұрмалауды күшейту үшін ең ауыр бөлімде орналасқан.

Салқындату тарифтері:

• Жұқа бөлімдер 5-10 ° C / S, Ферритті қалыптастыру және дәнді дақылдардың мөлшері (~ 15 мкм).
• Қалың қабырғалар салқындатады 1-3 ° C / с; салқындату (E.Г., Мыс кірістері) Жергілікті қатаюды жеделдету 50 %, Кішіншікті азайту.

Оңтайландырылған Gating көмегімен дәл балқыманы басқаруды біріктіру арқылы, Құю дыбыстарына қол жеткізеді, өлшемді дәйекті құймалар.

Сілку, Тазарту, және

Соңында, Кастингтер қалыптан шығады:

Сілку:

• Автоматтандырылған дірілдеу жүйелері металдан жасалған құмды партияға 5-10 минут ішінде бөледі.

Елтап & Трастинг:

• Жоғары қысымды ауа немесе доңғалақты жарылыс жүйелері қалдық құмды кетіреді, базалық қабатқа қол жеткізу РА 6-12 мкм.

Жыртылған операциялар:

• Жұмысшылар тартқыш немесе машина қақпасы мен көтергіш стендтер, трим жарқыл, және араласу, әдетте алып тастау 1-3 мм соңғы өлшемді төзімділікті қанағаттандыру үшін акциялар.

Алдын-ала тексеру:

• Құюлар визуалды тексерулер мен өлшемді дақтарды өлшеуге ұшырайды (± 0.5 М.М. сыни белгілерге) Толық тексеруге көшпес бұрын.

Жүйелі сілку және тазалау арқылы, Құю қорлары көміртегі болат құюзаларын сапалы қамтамасыз ету үшін және рұқсат етілген емдеуге мүмкіндік береді.

5. Құмды құюға арналған дизайн

Тиімді құйма дизайны:

• Жобаның бұрыштары (1-26): Үлгі зақымдануын болдырмаңыз; Ашық бұрыштар құралдың тозуын арттырады.
• Қойма қоры (1-3 мм): Қорытынды белгілердің түсуін қамтамасыз етеді CT11-CT12 қайта өңсіз.
• Қысқартулар (1.0-1,3 мм / 100 мм): Қатаюды қысқартуды өтейді.
• Біркелкі қабырға қалыңдығы (± 10 мм): Ыстық нүктелер мен ішкі күйзелістерден аулақ болыңыз.
• Филе & Радио (> 1 мм): Металл ағындарын стресстің концентрациясы.
• Gating / Riseer орналастыру: Көтергіштерді жылжыту үшін қалың учаскелерімен туралаңыз Бағытталған қатайту, Кеуэлектікті азайту 30 %.

6. Процесс мүмкіндігі & Өлшемді бақылау

Көміртекті болаттан жасалған құмды құю бойынша қайталама төзімділікті бақылау және құюға рұқсат етілетін құю қиындай болып қалады және құю өндірісінің шеберлігі.

Құмның құюдағы төзімділік бағалары

Өлшемді төзімділік құйма компоненттің физикалық өлшеміндегі вариацияның рұқсат етілген лимиттеріне жатады.

Құмның құюында, Төзімділіктер жиі кездеседі Исо 8062-3 стандарт, қай анықтайды Кастинг толеранттылық бағалары (Ц) -ден CT1 (ең дәл) қарай CT16 (кем дегенде дәл).

Көміртекті болат құм төнесі үшін, Қол жеткізуге болатын төзімділік бағалары әдетте ішіне түседі:

Кастинг процесі	ISO төзімділік деңгейі	Сызықтық өлшемді төзімділік диапазоны (мм)
Жасыл құм	CT13 - CT14	± 2.0 - ± 3,5 мм (-ге 100 мм өлшем)
Бекітпейтін құм	CT11 - CT13	± 1.0 - ± 2,5 мм
Қабық	CT8 - CT10	± 0,6 - ± 1,5 мм

Өлшемді дәлдікке әсер ететін негізгі факторлар

1. Құмның сипаттамалары

• Астыққа арналған: Дәндідер дақылдар бөлшектерін көбейтуді және бетінің қабығын жақсартады, бірақ өткізгіштігін азайтады және қалыптауға әсер етуі мүмкін.
• Дымқыл & Байланыс: Құм аралас көзі коэффициенттері металды бұрмалануды немесе газбен байланысты ақауларды тудырады, өлшемді сәйкессіздіктерге әкелетін.

2. Қалыптар

• Біркелкі сценарий дәйекті қуыстың өлшемдерін қамтамасыз етеді. Жеткіліксіз қылшықтар немесе діріл жергілікті қабырғаға құлап кетуі немесе вариация тудыруы мүмкін.

3. Үлгінің дәлдігі

• Үлгі киімі, Жылу бұрмалануы, Немесе қолмен кесу қателіктерді енгізе алады. CNC немесе 3D-баспа үлгілері репродукцияны жақсартады.

4. Жылу шөгінділері

• Көміртекті болат әдетте келісімшарт жасайды 1.0% қарай 2.5% Ораздық және салқындату кезінде, Композиция мен геометрияға байланысты.
• Күрделі геометриялар дифференциалды қысқаруды қажет етуі мүмкін.

5. Қиманың қалыңдығы

• Жіңішке қабырғалы жерлер салқын жылдамырақ және келісімшартты біркелкі.
• Қалың бөлімдер Ортаңғы сызықты қысқартуы мүмкін, ыстық дақтар, немесе дұрыс байқалмаса немесе салқындатылмаған болса.

Жақсартылған өлшемді басқару әдістері

Құю дәлдігін арттыру және өңдеуден кейінгі талаптарды азайту, Заманауи негіздер бірнеше стратегияларды қолданады:

• Қатты қалыптау жүйелерін пайдалану: Химиялық байланысқан құмды қалыптар дәстүрлі жасыл құмға қарағанда жақсы өлшемді тұрақтылықты көрсетеді.
• Мольдты қыздыру: Төңілмес бұрын қыздыру қалыптары температура дифференциалды және бұрмалауды азайтады.
• Салқындау: Стратегиялық орналастырылған металл салқындысы біркелкі емес жиырылуды азайту үшін ыстық нүктелердегі салқындатуды тездетеді.
• Модельдеу бағдарламасы: Елеулемейтін модельдеу және жылу модельдеуі дизайндағы шөгу мен бұрмалануды болжайды және өтеуге көмектеседі.

Бетті аяқтау үміттері

Құм, көміртекті болаттан жасалған беттің кедір-бұдыры әдетте өлшенеді RA (микрон):

Қалыптау процесі	Беттің әдеттегі кедір-бұдырлығы (RA)
Жасыл құм	12 - 25 мкм
Бекітпейтін құм	6 - 12 мкм
Қабыршақты қалыптау	3 - 6 мкм

7. Сапаны қамтамасыз ету & Сынау

Механикалық тестілеу

Құқықтары механикалық өнімділікті тексереді:

• ASTM E8: Созылу күші және ұзартылуы.
• ASTM E23: Randy v-notch әсер етеді.
• Роквелл қаттылығы (HRC 20-30): Беттің кермектігі.

Бұзбайтын бағалау

Біз қолданамыз:

• Рентгенография: Ішкі кеуектілікті анықтайды ≥ 2 мм.
• Ультрадыбыстық тестілеу: Көлемдік кемшіліктерді табады ≥ 1 мм.
• Магниттік бөлшектерді тексеру: Беттік жарықтарды ашады ≥ 0.5 мм.

Статистикалық процесті басқару

Бақылау арқылы П.П. жіне Сеп, Құқықтарды қамтамасыз етеді Cpk ≥ 1.33 Сыни өлшемдер үшін.

Бірінші мақаланы тексеру (Фай) Бастапқы құймалар DCTG талаптарына сәйкес келетіндігін растайды, бұл толық өндіріске дейін.

8. Кастингтен кейінгі емдеу

Алғашқы құю процесі көміртегі болат құрамдас бөліктерінің пішіні мен жалпы қасиеттерін анықтайды,

Кастингтен кейінгі емдеу механикалық өнімділікті арттыруда маңызды рөл атқарады, өлшемді дәлдік, Беттің сапасы, және ұзақ мерзімді беріктік.

Бұл қайталама операциялар жайылымдық емес, олар жай ғана нақтылау емес - олар шикі құюзингті қатты қызмет көрсетуге төтеп бере алатын жоғары сапалы өндірістік компоненттерге айналдырады.

Жылу емдеу

Көміртекті болат құймалар көбінесе сериядан өтеді Жылу емдеу олардың микроқұрылымдарын бейімдеу және механикалық қасиеттерін жақсарту.

Емдеуді таңдау өтінім талаптарына байланысты, Қажетті қаттылық, икемділік, және ішкі стресс жағдайы.

Қалыпқа келтіру

• Өңдеу: Жылыту ~ 870-950 ° C, содан кейін ауа салқындату.
• Мақсат: Астық құрылымын тазартады, Ішкі күйзелістерді басады, және өңдеуді жақсартады.
• Әсер: Қолданыстағы күш пен қаттылыққа ие феррит-марерлит матрицасын ұсынады.

Тұндыру және температура

• Өңдеу: Жылдам салқындату (әдетте май немесе суда) аустық температурадан (~ 840-900 ° C), одан кейін ~ 500-650 ° C дейін қыздыру.
• Мақсат: Брцзелді бақылау кезінде қаттылық пен шиеленіскен күш арттырады.
• Типтік қосымша: Әсер етуге жататын тозуға төзімді компоненттер және құрылымдық бөліктер.

Ақша салу

• Өңдеу: Баяу салқындату ~ 800-850 ° C-тан.
• Мақсат: Жеңіл өңдеуге арналған материалды жұмсартады және өлшемді тұрақтылықты жақсартады.
• Әсер: Қаттылығы мен беріктігі төмен өрескел ферритикалық құрылым шығарады.

Стресті жеңілдету

• Температура диапазоны: 540-650 ° C.
• Мақсат: Микроқұрылымды айтарлықтай өзгертпестен тегіс емес қаттылықтан немесе өңдеуден қалдық күйзелістерді азайтады.

Деректер нүктесі: ASTM A216 WCB құймалары, Жалпы көміртекті болат емес, Қалыптастырылғаннан кейін 485-655 МПа шиеленіскен күшті жақтарына жетеді.

Бетті жақсарту әдістері

Беткі сапасы тозуға ұшыраған ортада өте маңызды, коррозия, немесе үйкеліс. Кастингтен кейінгі беткі емдеу тек эстетиканы жақсартып қана қоймайды, сонымен қатар компоненттердің өмірін едәуір жақсарады.

Жарылыс және жаттықтыру

• Мақсат: Қалдық құмды жояды, масақ, және оксид; Сығымдаушы беттік күйзелісті тудыру арқылы шаршауды жақсартады.
• Беттің кедір-бұдырлығы: 6-12 мкм-ге дейін төмендеді, БАҚ пен қарқындылыққа байланысты.

Жабындар және Желник

• Мырыш жабыны (Мырыштау): Коррозияға төзімділікті арттырады, әсіресе ашық немесе теңіз пайдалану үшін.
• Фосфат және қара оксид жабындары: Майлау және минималды тот қорғауды қамтамасыз ету.
• Хром немесе никельмен қапталу: Беттік қаттылыққа немесе химиялық кедергіні жақсартылған бағдарламаларда қолданылады.

Сурет жіне Ұнтақты жабын

• Сыни емес беттерге ортақ, коррозияға қарсы және визуалды тартымдылықты қамтамасыз ету.
• Әдетте өлшемді төзімділікті сақтау үшін өңделгеннен кейін қолданылады.

CNC құйылған көміртекті болатты өңдеу

Тері құюға байланысты, Микротруктуралық гетерогендік, және ықтимал қалдық күйзелістер, Қасиетті көміртегі болаты мұқият таңдалған CNC өңдеу Төзімділік және құралдардың тозуын болдырмайтын стратегиялар.

Аймақтық пікірлер:

• Құралдар: Карбид немесе жабылған құралдарды тозуға төзімділігі үшін пайдалану.
• Тамақ және жылдамдық: Төмен кесу жылдамдығы (60-120 м / мен) және жылу өндіруді азайту үшін орташа жемшөптер.
• Салқындатқышты пайдалану: Жылу бақылауы мен чипті эвакуациялау үшін эмульсияланған кескіш сұйықтықтар ұсынылады.
• Рұқсат: Әдетте 1-3 мм өңдеу беті, өңдеуді аяқтауға арналған құйма беттерінде қалады.

9. Негізгі өндірістік қосымшалар

Майлау & Газ өнеркәсібі

• Клапанның денелері
• Сорғы корпустары
• Фланецтер мен фитингтер

Ауыр жабдықтар өндірісі

• Беріліс қораптары
• Сілтемелер мен блоктар
• Қарсы салмақ

Инфрақұрылымды дамыту

• Манхол қақпақтары мен жақтаулары
• Теміржол компоненттері
• Су және кәріз жүйесі бөлшектері

Автомобиль және тасымалдау

• Қозғалтқыш компоненттері
• Шасси және суспензия бөлшектері
• Жүк көлігі және тіркеме бөліктері

Электр қуатын өндіру

• Турбина корпустары
• Қысым кемелері
• Жылу алмастырғыш компоненттері

Теңіз және кеме жасау

• Пропеллер біліктері мен мойынтіректері
• Палуба машиналар компоненттері
• Корпустың арматуралары

Жаңартылатын энергия

• Жел турбиналық хабтар мен кадрлар
• Гидроэлектрлік турбиналық компоненттер
• Күн орнату құрылымдары

10. Жалпы көміртекті болат құю бағалары (Ғаламдық шолу)

11. ОсыҚұмның құю мүмкіндігі

Нақты металлургиядағы сенімді атау ретінде, Құю қорын себіңіз Көміртекті болат құм төндейтін өнеркәсіпке ондаған тәжірибе мен инновациялар әкеледі.

Жетілдірілген құрылыстарды біріктіру, Инженерлік тәжірибелер, және сапалы қамтамасыз ету,

Осы өзін мұнай арқылы жаһандық клиенттерді талап ету үшін стратегиялық серіктес ретінде көрсетті & газ, тасымал, энергия, және ауыр жабдықтың секторлары.

Құю инфрақұрылымы & Технология

Осы толығымен интеграцияланған құм құю сызықтары жұмыс істейді Орташа ауқымды құймалар бастап 2 кг артық 5,000 кг. Біздің нысандарымыз:

• Автоматтандырылған қалыптау желілері Жоғары қайталану және дәйекті өлшемді дәлдік үшін
• Иілгіш қалыптар: Жасыл құм, фуран жоқ, және шайырлы байланыс жүйелері
• 3D-басылған үлгілер және ЦНК-дің жылдам прототиптеу және күрделі геометриялар
• Жергілікті балқу қабілеті көміртекті және легірленген болаттарды қолдайтын электр доғалары мен индукциялық пештерімен

Көміртекті болат бағалар ұсынылды

Біз көміртекті болат бағаларының кең спектрін шығарамыз, құрылымдық және тозуға арналған қосымшалар үшін бейімделген, ... қоса алғанда:

• ASTM A216 WCB - Қысым ұстайтын компоненттер, Жалпы мақсаттағы көміртекті болат
• ASTM A27 60-30 / 70-36 - жалпы өндірістік пайдалану, орташа деңгейге дейін
• ASTM A148 105-85 - тозуға және шаршауға төзімділікке арналған жоғары берік құю
• Реттелген бағалар легирлеу элементтерімен (Кр, Әзірлеу, М.на, -Да) клиенттердің техникалық сипаттамаларын орындау

Барлық балқыма композициялар қолданылып тексерілген Спектрометриялық талдау және консистенцияға арналған тығыз толеранстармен басқарылады.

Өлшемді дәлдік & Процесті басқару

Осы арасындағы толеранттылық бағаларына CT10-CT13, қол жеткізілетін бетінің әрлеуімен РА 6-12 мкм, Пішін процесі мен бөлшектердің күрделілігіне байланысты.

Өлшемді дәлдік күшейе түседі:

• Бақыланатын қалыптарды сығымдау және ылғалдандыратын реттеу
• Процесс модельдеу арқылы Magmasoft® жіне ) Жетеу үшін, көтергіш, және қатайтуға оңтайландыру
• Процесті бақылау және Статистикалық процесті басқару (Зат) Құю өзгеруін азайту үшін

Миссия-критикалық компоненттер үшін, CT сканерлеу жіне CMM инспекциясы Геометриялық сәйкестік пен ішкі тұтастыққа келтіріңіз.

Кастингтен кейінгі қызметтер

Құрамға дайын компоненттерді жеткізу, Осы Өңдеу және қайта өңдеуден кейінгі қызметтердің кешенді люкс ұсынады:

• Үйдегі термиялық өңдеу: қалыпқа келтіру, Ақша салу, сөндіру, және температура
• Қатаң төзімділікті өңдеу CNC бұрылуымен, араластыру, және бұрғылау
• Бетті қорғау: Трастинг, сурет, мырыштау, және жеке жабындар
• Бұзбайтын тестілеу (NDT): Ультрадыбыстық, Рентгенографиялық, және бөлшектердің магниттік инспекциясы

12. Қорытынды

Көміртекті болаттан жасалған құм төндіруі ауыр құнды емес құнды, Үлкен көлемді компоненттер.

Дыбыстық металлургиялық тәжірибені біріктіру арқылы, процестерді басқаруды басқару, Кастрессандылық, және қатаң qa, Өндірушілер бәсекеге қабілетті құны бойынша тығыз функционалды талаптарға сай берік бөлшектерді шығара алады.

Осы Егер сізге сапалы қажеттілік қажет болса, сіздің өндіріс қажеттіліктеріңіз үшін тамаша таңдау Көміртекті болат құмды құю бойынша қызметтер.

Бүгін бізге хабарласыңыз!