Алюминийді соғу бойынша нұсқаулық: Түрлері, Материалдар, Жамандық, Қолданбалар

2. Алюминийді соғу дегеніміз не?

Соғу - бұл металл тіреу арқылы қалыптасқан өндірістік процесс, балғау, немесе жылжу.

Айырмашылығы кастинг, ол балқытылған металды қалыптарға құюды қамтиды, немесе өңдеу, формаға жету үшін материалды жояды, Металл құрылымын қалыптастыру және нақтылау үшін жылу мен қысым қолданады.

Алюминийді соғу Алюминийді ыстықтy-ді мәжбүрлеу процесін болдырмайды (Әдетте 350 ° C және 500 ° C аралығында) содан кейін оны қажетті түрге айналдыру үшін күш қолдану.

Бұл процесс астық құрылымын тазартады, металдың механикалық қасиеттерін жақсарту.

3. Алюминийді соғу процестерінің түрлері

Ашық-өлу

Ашық-өлу, Тегін дыбыс ретінде де белгілі, Жан-жақты және кеңінен қолданылатын металл өңдеу процесі. Ол материалды толығымен қоршалмайтын өліммен алюминийді пішінді.

Бұл процесте, Алюминийден жасалған биллинг мөрленген, балғалған, және ол өлімге сәйкес болғанша ұрады.

Материал толығымен шектелмегендіктен, Дайын компоненттер әдетте қалаған финалға жету үшін екінші рет өңдеуден өтеді.

Бұл әдіс дискілер сияқты қарапайым компоненттерді шығаруға өте ыңғайлы, жеңдер, цилиндрлер, және біліктер.

Ашық өлімнің негізгі пайдасының бірі - бұл алюминийдің дәнді құрылымын қайталанатын әсерлер арқылы арттыру мүмкіндігі, Қандай шаршаудың кедергісі мен жалпы күшті жақсартады.

Басқа соғу техникасы сияқты, Бұл бөліктің жұмысына ымыралануы мүмкін бос орындарды тиімді жояды.

Ашық ұйықтауда, Дайындама бүдегі қозғалады, Салмағы бірнеше тоннаны құрайтын өте үлкен компоненттерді құруға мүмкіндік береді.

Бұл процесс қысқа өндірістік және арнайы өнімдерге жақсы сәйкес келеді, қосымша өңдеуден бұрын құймаларды қалыптастыру үшін алдын-ала қызмет ету.

Қосымша, Ашық өлу алюминийдің жұмыс қабілеттілігін жақсартады, нәтижесінде өңделген немесе құйылған өнімдерге қарсы тұру және механикалық қасиеттері бар компоненттер пайда болады.

Жабық (Әсерсіз) Соғу

Жабық ұйқысыз ұйқыны мұқият жасыруға ұқсайды, Бірақ негізгі айырмашылық өлімінің жұмысында жатыр.

Жабық ұйықтау, Өлім жиектері толығымен толтырылады немесе бланк, Күрделі пішіндерді шығаруға мүмкіндік береді.

Бұл процесс бір немесе бірнеше сатысында болуы мүмкін, Соңғы өнімнің күрделілігіне байланысты.

Жабық өлім кезінде қолданылатын алюминий қорытпалары өз құрамына сәйкес келетін нақты температурада термиялық өңдеуден өтеді.

Жабық ұйықтау кезінде, Өлімнің жоғарғы және төменгі жартыларының арасына жолдама немесе бланк қойылады, Төменгі жартысы, анвилге және балғамен қосылған жоғарғы жартысымен.

Деформация астық ағынын стресстің бағытымен туралау үшін мұқият бақыланады, материалдың микроқұрылымын тазартады.

Жабық өлім, қатты төзімділікке қол жеткізу үшін қосымша өңдеу қажеттілігін жиі азайтады.

Әрбір жалған өнім тұрақты өлшемдерді сақтайды, нәтижесінде үздік механикалық қасиеттер мен құрылымдық тұтастыққа ие алюминийді соғу керек.

Үлкен өндіріс көлемінің үнемді шешімі ретінде, Жабық ұйқысыз ұйықтау өнімділігін арттыру және өндіріс қарқынын жеделдету қажеттілігін төмендету арқылы тиімділікті арттырады.

Басқа алюминий өнімдеріне ұқсас, Жабық өлген дене компоненттері күшті-салмаққа және ауырған жерді мақтан тұтады, бұл соққы мен шаршауға төзімді қамтамасыз етеді.

Процесс сонымен қатар бос орындар мен кеуектілікті жояды, тегіс және біркелкі беттер.

Салқын соғу

Суық соғу - алюминий қорытпаларын күрделі дизайнға бөлудің өте тиімді әдісі. Бұл процесс масштабтаусыз күрделі пішіндерді қалыптастыруға мүмкіндік береді,

Төменгі қысымды пайдалану және өліммен бірге жұмыс бөлігінде бірдей температурада ұстаңыз.

Алюминийдің икемділігі - бөлме температурасында тұрақты деформацияға арналған сыйымдылығы бар, салқын және дәл өндіріске мүмкіндік береді.

Кесу әдістерінен айырмашылығы, қайсысы еңбекті қажет ететін және қырыну түрінде қалдықтар тудыруы мүмкін, Суық соғу тезірек және ысырап етпейді.

Ол күрделі екі өлшемді дизайн жасай алады, соның ішінде тесіктер сияқты мүмкіндіктер, түймелер, түйреуіштер, сөмпемдер, және қадамдар, Барлығы бір операцияда.

Суық соғудың негізгі принципі алюминийден жасалған биллингті деформациялайды, төр, немесе басқа да дайындамалар, олардың рекристалданған нүктесінен төмен температура, әдетте бөлме температурасы бойынша.

Бұл экономикалық әдіс көбінесе минималды әрлеуді қажет ететін алюминий бөлшектеріне әкеледі.

Тік принтер, Қолмен немесе автоматты, Дайындамада айтарлықтай күш салыңыз, оны қажетті пішінге сәйкес келгенше жоғарғы және төменгі өледі.

Суық соғу - жан-жақты, Алюминий компоненттерінің кең массивтерін өндіруге мүмкіндік береді,

Соның ішінде келеңсіздер, берікек, Стартерлік қозғалтқыштар, Мотоцикл бөлшектері, Шұңқыр біліктері, клапандар, қосқыштар, және дірілге қарсы элементтер.

Ыстық соғу

Ыстық ұйықтау алюминий оның қасиеттерін айтарлықтай жақсартады, Болат озып кететін күш-жігердің арақатынасы.

Өндірушілер әр түрлі беттік әрлеудің әр түрлі болуы мүмкіндігіне байланысты ыстықты таңдау, тегіс емес құрылымдардан, Салқын соғу арқылы алынған әдеттегі әрлеуден айырмашылығы.

Бұл әр түрлі салалардан өткен ыстық жалған алюминий компоненттерін олардың шығындар тиімділігі үшін жоғары сұрады, Эстетикалық тартымдылық, және жақтылықты дизайн.

Ыстық соғу процесінде, Алюминий қайта кризисталды температураға дейін қызады, ол 350 ° C-тан 500 ° C-қа дейін (662° F-тен 932 ° F).

Бір кездері қызады, Алюминий дайындамасы жабдықтардың қысымымен, фунт, оны өледі.

Бұл әдіс жақсартылған күшке ие өнімдерге әкеледі, төзімділік, және астық мөлшері.

Жеңіл сапа, Жоғары күш-салмаққа қатынасы, Ыстық алюминийдің керемет жылу және электр өткізгіштігі оның танымалдылығына ықпал етеді.

Дұрыс температураны ұстап тұру және қысымды ыстық соғу кезінде өте маңызды.

Деформация кезінде штаммды қатайтудың алдын алу үшін процессте жоғары температура тұрақты.

Кіру өліміне сәйкес келеді немесе сәл сәл төмен түседі, бұл жұмыс бөлігінің температурасынан төмен, Жылуды дәйекті бөлуді қамтамасыз ету.

Алюминий дайындамасы қажетті пішінге сәйкес келгенше бірнеше рет ұрланған немесе мөрленген, Материал ағынын жеңілдететін жылытқышпен.

Түзету

Жылытылған дайындаманы өлімнің екі жартысы арасындағы жылытқыштың құрамдас бөліктерін тастаңыз, Бұл жоғары көлемді өндіріске өте ыңғайлы.

Жоғарғы өлуі балғамен бекітілген, ал төменгі адам анвильге демалып жатыр.

Қыздырылған алюминий төменгі жағынан орналастырылған, және үздіксіз қысым материалды өлім қуысын толтырғанға дейін қысады.

Артық алюминий, Flash деп аталады, Өлтірілген олқылықтар арқылы қысылып, қайта өңдеуге жиналған.

Алюминийдің жеңіл табиғаты оны соғу үшін керемет таңдау жасайды, әсіресе қорытпаларды қолдану 6000 жіне 7000 қатар.

Тамшы соғу процесінен кейін, Жарқыл шығарылды, және дайындама қажет болған жағдайда қосымша емделуі мүмкін.

Бұл әдіс күшті жақсартады, қаттылық, алюминийдің шаршауға төзімділігі. Бұл қалдықтарды азайту кезінде өлшемді дәлдік пен біркелкілікке кепілдік береді.

Қосымша, Кешіру кешенді және күрделі пішіндерді тиімді өндіруге мүмкіндік береді.

Розетка соғу

Розетка соғу - бұл пиллингтерден немесе баллондардан тегіс сақиналар жасау үшін арнайы процесс.

Ол биллингті ренжітуден басталады, Диаметрі қалаған сақинаның өлшемдеріне жету үшін оның биіктігін азайту.

Бұл техникада ашық өлім әдісі қолданылады, Төлемді қайта өңдеу температурасының үстінен қыздыру икемділікті арттыру үшін.

Ұстау кезеңінде, Көлденең қысым балшықтың ұзындығымен қолданылады, оны кеңейтуге себеп болады. Материалды қыздыру оны жұмсартады, Техникалық жұмысты жақсарту үшін металл дәнді құрылымын өзгерту.

Сақинаны қалыптастыру, Орталық тесік ұру немесе қырқу арқылы жасалған, нәтижесінде мандрелге сәйкес келетін пончик тәрізді бөлікке әкеледі.

Бұл мандрел, немесе ер-тоқым, соғу қысымына төтеп беру үшін жеткілікті сенімді болуы керек.

Рекцияланған қоңырау кезінде, Дайындама қайта кризисталды нүктесінен төмен температураға дейін қызады.

Өйткені жұмыс бөлігі айналады, Ол дролизге қарсы басылған, Соңғы сипаттамаларға сәйкес келетін ішкі және сыртқы диаметрлерді реттеу.

Мандрель пончиктің ішкі жағына қарсы, Қалыңдығын азайту үшін қабырғаларды сығымдау.

Алюминийдің қаттылығы, созылу күші, Шаршауға төзімділік оны соғу үшін жақсы үйлеседі.

Қосымша, Жасанды алюминий тегіс және эстетикалық жағымды бетті жақсы ұсынады.

Алюминийден жасалған сақиналы қоңырауларға арналған қосымшалар реактивті қозғалтқыштарды қамтиды, турбиналар, Жел диірмендері, Қағаз диірмендері, тікұшақ беріліс қораптары, және қауіпті ортаға арналған құралдар.

4. Керемет алюминий қорытпалары

Әр түрлі алюминий қорытпалары нақты қосымшаларға арналған ерекше қасиеттер мен артықшылықтар ұсынады:

• 6061 Алюминий қорытпасы: Оның әмбебаптыгімен танымал, Бұл қорытпа өзінің коррозияға төзімділігіне байланысты кеңінен қолданылады, Жақсы дәнекерлеуші,
  және жоғары беріктігі. Бұл аэроғарыш және құрылыс салаларындағы құрылымдық компоненттер үшін өте ыңғайлы.
• 6063 Алюминий қорытпасы: Көбінесе сәулеттік алюминий деп аталады, Бұл қорытпасы оның тегіс бетінің тегіс және одан да көп мөлшері үшін танымал, Оны қосымшалар мен сәндік құрылымдарды құруға өте ыңғайлы ету.
• 6082 Алюминий қорытпасы: Бұл қорытпа жоғары беріктігі мен өте жақсы жұмыс істейді, оны әртүрлі құрылымдық қосымшаларға ыңғайлы ету, әсіресе көлік секторында.
• 7075 Алюминий қорытпасы: Қол жетімді ең күшті алюминий қорытпаларының бірі ретінде танылды, 7075 аэроғарыштық қосымшаларда кеңінен қолданылады.
  Оның мінез-құлқы, мысалы, T6 және T651 сияқты, одан әрі өз жұмысын жақсарту.
• 2014 Алюминий қорытпасы: Бұл қорытпа салмаққа қарағанда жоғары берік қатынасты ұсынады және әсіресе ауыр өтініштерде бағаланады, Соның ішінде аэроғарыштық және әскери секторлар.

5. Алюминийді соғудың артықшылықтары

Алюминийді соғудың артықшылықтары оны түрлі салаларда таңдауға мүмкіндік береді:

• Бетті аяқтау: Жасанды бөліктер тегіс немесе құрылымдалған беттерге қол жеткізе алады, Қажетті мәреге байланысты, Эстетика және функционалдылықты арттыру.
• Дизайн икемділігі: Кіріс күрделі пішіндер мен геометрияларды құруға мүмкіндік береді, Басқа әдістерге қол жеткізу қиын болуы мүмкін кешенді жобаларды орналастыру.
• Жоғары күш-салмаққа қатынасы: Алюминийді соғу жеңіл, бірақ күшті компоненттерді шығарады, Салмақты азайту өте маңызды қолданбаларға өте ыңғайлы,
  мысалы, аэроғарыш және автомобиль өнеркәсібіндегі.
• Жақсартылған механикалық қасиеттері: Қалыпты металлдың астық құрылымын тазартады, нәтижесінде қатаңдық жақсарады, Шаршауға төзімділік, және жалпы өнімділік.
• Коррозияға төзімділік: Алюминийдің коррозияға деген төзімділігі жалған алюминий бөлшектерін берік және ұзаққа созылады, әсіресе қатал ортада.
• Шығындар тиімділігі: Алғашқы құралдарды соғу үшін шығындар жоғары болуы мүмкін, Үлкен өндірістік жұмыстар үшін бірліктің жалпы құны айтарлықтай төмендейді, Жаппай өндіріс үшін оны үнемді ету.
• Тұрақтылық пен сенімділік: Жасанды алюминий компоненттері олардың күші мен тозуға төзімділігімен белгілі, Уақыт өте келе олар өздерін сенімді орындауды қамтамасыз ету.
• Өлшемді дәлдік: Нәзік соғу минималды материалдық қалдықтармен қатаң ерекшеліктермен сәйкес келетін бөліктерде, Өндірістік шығындарды азайту.
• Көлемді өндіріс: Ұрлау жоғары көлемді өндіріске жақсы сәйкес келеді, Бөлшектердің үлкен партияларындағы дәйекті сапаны қамтамасыз ету.

6. Алюминийді соғуды өтінімдер

Алюминийді соғу әр түрлі салаларда маңызды рөл атқарады, Күшті қажет ететін қосымшалармен, Жеңіл қасиеттері, және төзімділік:

• Аэроғарыш: Авиациялық конструкцияларда қолданылады, қону редукторы, және қозғалтқыш компоненттері, Орталған алюминий бөлшектері жалпы өнімділік пен қауіпсіздікке айтарлықтай ықпал етеді.
• Автомобиль: Аспалы жүйелер сияқты компоненттер, дөңгелектер, және шасси бөліктері жалған алюминийдің беріктігі мен жеңіл қасиеттерінен пайда көреді, Жанар-жағармай тиімділігін арттыру және өңдеу.
• Өнеркәсіптік жабдық: Жасанды алюминий ауыр машина компоненттерінде қолданылады, Құралдар, және құрылғылар, Талап етілетін ортада ұзақ өмір сүру және сенімділік қамтамасыз ету.
• Құрылыс: Сәулеттік қосымшалар алюминийдің коррозияға төзімділігі мен эстетикалық тартымдылығы, оны ғимарат шеңбері үшін танымал ету, арқалықтар, және сәндік элементтер.
• Медициналық құрылғылар: Жасанды алюминийдің жеңіл және берік табиғаты оны хирургиялық құралдарға және жоғары өнімді қажет ететін басқа медициналық құрылғыларға жарамды етеді.
• Тұтыну тауарлары: Жеңілдетілген алюминий әдетте спорттық жабдықтарда кездеседі, велосипедтер, және тұрмыстық техника, Қандай беріктік пен жеңіл сипаттамалары қажет.

7. Жиынтық алюминийді салыстыру. Шойын алюминий

Жасанды алюминий мен құйылған алюминий арасындағы айырмашылықтарды түсіну дұрыс өндірістік процесті таңдау үшін өте маңызды:

• ЖАРЫҚТЫҚ алюминий: Оның керемет механикалық қасиеттері үшін белгілі, Жеңілдетілген алюминий құйылған алюминиймен салыстырғанда жоғары беріктігі мен төмен салмақты көрсетеді.
  Бұл әсіресе стресстен тыс қосымшалар үшін өте қолайлы, мысалы, аэроғарыш және автомобиль өнеркәсібіндегі.
• Шойын алюминий: Бұл әдіс көбірек күрделі пішіндер мен дизайнға мүмкіндік береді, бірақ көбінесе жалған алюминиймен салыстырғанда көбінесе төмен күш пен беріктікке әкеледі.
  Шойын алюминий күрделі пішіндер қажет болған жағдайда, бірақ жоғары беріктік маңызды емес.

Жасанды және құйылған алюминий арасындағы таңдау, сайып келгенде, өзіндік құндылықтарға байланысты, Өнімділік қажеттіліктері, және жобалаудың күрделілігі.

Қайта құру - бұл күш қажет болған кезде, Кастинг өте егжей-тегжейлі пішіндер үшін өте қолайлы.

8. Алюминийді соғудағы қиындықтар

• Жоғары сапалы бастапқы шығындар: Әсіресе жабық ұйықтау үшін, қалыптар мен өлімнің құны айтарлықтай болуы мүмкін.
  Дегенмен, Бұл бастапқы инвестициялар көбінесе тиімділік пен ысырапшылдыққа дейін ұзақ мерзімді түрде төлейді.
• Температураны бақылау: Температураны дәл реттеу жарықтар немесе шамадан тыс астықтың шамадан тыс өсуіне жол бермеу үшін өте маңызды.
  Заманауи технологиялар, мысалы, жетілдірілген сенсорлар және басқару жүйелері, Оңтайлы жағдайларды сақтауға көмектеседі.
• Материалдық қасиеттері: Алюминийдің жоғары термиялық өткізгіштігі оңтайлы жағдайларды сақтау үшін айналу процесінде жылуды мұқият бақылауды қажет етеді.
  Жақсы қыздыру және салқындату әдістері жақсы нәтижелерге қол жеткізу үшін қажет.

9. Қорытынды

Алюминийді соғу - көптеген артықшылықтарды ұсынатын әмбебап және берік өндірістік процесс, Оның ішінде жоғары беріктігін қоса, Жайғақ, және керемет механикалық қасиеттері.

Ұятының әртүрлі түрлерін түсіну арқылы, Негізгі қорытпалар, және әрқайсысының ерекше артықшылықтары, Өндірушілер өздерінің нақты қажеттіліктерін қанағаттандыру үшін ақпараттандырылған шешім қабылдауы мүмкін.

Аэроғарыштан тұтыну тауарларына дейін, Жасанды алюминий компоненттері олардың жоғары өнімділігі мен сенімділігі үшін бағаланады.

Технологиялық жетістіктер болғандықтан, соғу процесін жақсарту, Алюминийді соғу - жоғары сапалы өндіріс үшін сыни әдіс болып қалуға дайын, Болашақтағы үнемді бөліктер.

ЖҚС

Q: Алюминийдің басқа қалыптасу процестерімен салыстырғанда қандай пайдасы бар?

А: Жасанды алюминий бөлшектері жоғары күш береді, Тамаша механикалық қасиеттері, құйылған немесе өңделген бөліктермен салыстырғанда коррозияға төзімділікті арттырыңыз.

Q: Алюминийді қалай соғу Өнімнің беріктігін жақсартады?

А: Қалайлау процесс металлдың астық құрылымын тазартады, нәтижесінде олар үрді құрайды, Тағы тозуға төзімді, және уақыт өте келе шаршауға аз сезімтал.

Q: Ашық және жабық күйген соғу арасындағы негізгі айырмашылықтар қандай??

А: Ашық қайтыс болу Дыбысты толығымен қоршайтын қарапайым өлім қолданады, Үлкен өндіріске рұқсат беру, ауыр бөліктер және жеке пішіндер.

Қайта, Жабық-өлу, Кешенді құруға мүмкіндік беру, Жоғары дәлдік бөлшектері.

Q: Aerospace қосымшалары үшін алюминий қорытпасы жақсы?

А: 7075 Алюминий қорытпасы аэроғарыштық қосымшаларда өте жақсы, оның салмақтық коэффициентіне және стресстік коррозияға қарсы крекингке қарсы тұруына байланысты..

Q: Алюминийді жалған қолдануға болады, криогендік қосымшаларда қолданылады?

А: Алюминий қорытпалары, мысалы, 7075-T6, қатаңдыққа байланысты криогендік қосымшаларға сәйкес келмеуі мүмкін, 7075-T73 сияқты басқа азаптар орынды болуы мүмкін.

Дегенмен, Мұқият қарау және тестілеу материалдың криогендік ортаның нақты талаптарына сәйкес келуі үшін қажет.