1. Кіріспе
Суық-суық болаттар арасында, A2 VS O1 құралы болат AISI / SAE және ASTM A681 стандарттарында көрнекті позицияларды алады.
Олар классификацияны суық жұмыс құралдары ретінде бөліседі, Олардың әр түрлі қатаю механизмдері-ауа беріктендіру - майды қатты қатайту - өңдеудегі ерекше мінез-құлыққа әкеледі, орындау, және қолдану жарамдылығы.
Құрал болаттар тозуға төзімді, қаттылық, және кесуге арналған өлшемді тұрақтылық сипаттамалары, қалыптастыру, және қатаң өндірістік жағдайда материалдарды қалыптастыру.
Бұл мақалада A2 және O1 құралдары болаттарының егжей-тегжейлі салыстыруы көрсетілген,
Олардың құрамын қарау, Термиялық өңдеу, Механикалық қасиеттері, Айналымдылық, Коррозияға төзімділік, және өндірістік пайдалану жағдайлары, ақпараттандырылған мақсаттарды таңдау бойынша мамандарға арналған.
2. A2 ауа беріктендіретін құрал дегеніміз не?
A2 құралы болаты ASTM A681 тобына жатады, Майды немесе судан гөрі ауа-ротерлеу арқылы «А» белгісін табады.
Ретінде Суық жұмыс істейтін болат, Ол барлық қалыптасудан және қайта қалпына келтіру температурасынан төмен түседі, Ыстық жұмыс істеп тұрған қорытпалармен салыстырғанда ерекше өлшемді басқару және бетті қабат беру.
Химиялық құрамы
| Элемент | Мазмұны (%) | Қызмет ету |
|---|---|---|
| Көміртегі (Б) | 0.95 - 1.05 | Жоғары қаттылық пен тозуға төзімділікке мүмкіндік береді |
| Хромий (Кр) | 4.75 - 5.50 | Қатерлі және абразияға төзімділікті арттырады |
| Молибден (Әзірлеу) | 0.90 - 1.20 | Температуралық және қатаңдықты арттырады |
| Ванади (V) | 0.25 - 0.40 | Астық мөлшерін тазартады және қайталама қатаюды арттырады |
| Марганец (М.на) | 0.20 - 0.80 | Күш пен беріктікті жақсартады |
| Кремний (Жіне) | 0.20 - 0.50 | СПИД-тің ырғақтама және беріктігін жақсартады |
Негізгі сипаттамалары мен артықшылықтары
- Ауаны беріктендіру механизмі: Аустениттен кейін шамамен 1 020 ° °, A2 мартенсит ауада өзгереді, Қатты термиялық градиенттерден және бұрмаланудан аулақ болу - майды немесе суды сөндірумен бірге жүріңіз.
- Қаттылық: Дұрыс жылумен өңделген A2 57-62 HRC, Хромының арқасында, молибден, және ванадий легирлеу.
- Тозу және қаттылық: Тот баспайтын сияқты біліктілікке ие болмады (≥ 11 %),
A2-нің 5 % CR мазмұны әлі күнге дейін сенімді пассивті фильм шығарады Жақсы абразияға қарсы тұру жіне әсер ету қаттылық. - Орташа және жиектерді ұстап тұру: Аяқталған күйде, A2 машиналар оңай. Қиынғаннан кейін, ол а өткір, Тұрақты жиек, Оны бланкіру үшін өте ыңғайлы, соққылар, және дәлдік құралдары.
3. O1 майды майды қатайтатын құрал дегеніміз не?
O1 құралының болаты тиесілі O-Group ASTM A681 стандартының, оның талабымен ерекшеленеді Мұнай сөндіру Толық қаттылықты дамыту.
Ретінде Суық жұмыс істейтін болат, O1 қайта тірілу температурасынан төмен және өңдеуден өтеді,
Бірақ бұл микроқұрылымды тозуға төзімді етіп өзгерту үшін майдағы тез салқындатуға сүйенеді, Жоғары қаттылық жағдайы.
Химиялық құрамы
| Элемент | Мазмұны (%) | Қызмет ету |
|---|---|---|
| Көміртегі (Б) | 0.85 - 1.00 | Өзекті және тозуға төзімділікті қамтамасыз етеді |
| Марганец (М.на) | 1.00 - 1.40 | Қатерлі және созылу күші жақсарады |
| Хромий (Кр) | 0.40 - 0.60 | Қатерлі және тосқауылықты жақсартады |
| Вольфрам (Дүние) | 0.40 - 0.60 | Ыстық қаттылықты арттырады және тозуға төзімділік |
| Ванади (V) | 0.10 - 0.30 | Астық құрылымын тазартады және карбидін қалыптастыруды қолдайды |
| Кремний (Жіне) | 0.10 - 0.30 | Болат матрицасын ырғайтуға және нығайтуға көмектеседі |
Негізгі қасиеттері және артықшылықтары
- Жоғары қаттылық: O1 жетеді 60-63 HRC Пост-сөндіру, Өткір нәрсені қажет ететін құралдар үшін өте ыңғайлы, Тұрақты жиектер, мысалы, өлшеуіштер, соққылар, және ағаш өңдеу пышақтары.
- Тамаша жұмыс қабілеттілігі: Оның өңделген күйінде, O1 ұпайлары 65% Техникалық кестелер бойынша (AISI-мен бірге 1112 қалай 100%), Тезірек түзетілуге және құралдардың азаюына мүмкіндік береді.
- Тығыз өлшемді басқару (Кішкентай бөлімдер): Мұнай сөндіруі жұқа компоненттерге сәйкес келетін орташа салқындату жылдамдығын қамтамасыз етеді (дейін 15 мм),
Үлкенірек бөлімдердің ішінде жұмсақ дақтар немесе бұрмалану қаупі, егер біркелкі қозғалмаса. - Шығындар тиімділігі: Төменгі қорытпалар мазмұны шамамен материалдық құнға аударады $2- килограмға $ 3, Тиімді өңдеу және қарапайым өңдеу.
4. Термиялық өңдеу & Қате жауап
Термиялық өңдеу A2 және O1 құралының болаттарының соңғы қасиеттерін анықтайды.
Бұл бөлімде, Біз олардың ұсынылған жылу циклдарын салыстырамыз, БАҚ-ты сөндіру, Беріктік, Мақсатты қаттылық пен қатаңдыққа жету үшін температуралық режимдер.
A2 Ауаны беріктендіру циклы
- Ауссеннен
-
- Температура: 1 015-1 035 ° °
- Уақытты күту: 30-45 минут
- Бұл жерде, A2 Қорытпа алқабидтерін ерітеді және бірыңғай аустениттік матрицаны құрайды.
- Сөндіру
-
- Амал: Қоршаған орта температурасында ауа
- Салқындату жылдамдығы: Шабан, Жылу градиенттерін азайту 70 % Мұнай сөндірілген
- Болғандықтан, A2 мартенситті минималды стресс пен бұрмаланумен айналдырады.
- Тымбитора
-
- Бірінші TEMP: 150-200 ° C стресске арналған
- Екінші TEMP: 500-540 ° C Қаттылықты бейімдеу үшін
- Нәтижесінде қаттылық: 57-62 HRC (температура мен уақытқа байланысты)
- Екіншілік қатаю: Молибден және ванадий карбидтері тұнбасы, Жоғары температуралы беріктігін арттыру.
O1 Майды беріктендіру циклы
- Ауссеннен
-
- Температура: 780-820 ° C
- Уақытты күту: 20-30 минут
- Бұл төменгі температура ұсақ карбидтердің жоғары бөлігін сақтайды, тозу кедергісі.
- Сөндіру
-
- Амал: 50-70 ° C температурада
- Салқындату жылдамдығы: Шамамен 150 ° C / S Мартенсит диапазонында
- Майды пайдалану суды сөндіруге және бұрмаланудың алдын алады, бірақ ауаны салқындатуға қарағанда көбірек стресс әкеледі.
- Тымбитора
-
- Әдеттегі темп: 150-220 ° C, бір немесе екі цикл
- Нәтижесінде қаттылық: 60-63 HRC
- Төменгі температурасы O1-дің максималды қаттылығын сақтайды, бірақ қатаңдықты жақсартуды шектейді.
Қатаюдың беріктенуі және тереңдігі
| Болат | Тереңдігі 50 % Мартенсит | Өз қаттылығы 40 мм тереңдігі |
|---|---|---|
| A2 | ~ 40 мм | 55-58 HRC |
| O1 | ~ 12 мм | 45-48 HRC |
- , Сорт, A2 Бөлімге терең қаттылықты сақтайды, Жұмсақ ядросынан аулақ болу үшін O1 жұқа сызық немесе арнайы сөндіру арматураларын қажет етеді.
- Үстіне, A2-дің әуе сөндіргіш механизмі сөндіретін крекинг қаупін азайтады, Үлкен өлім мен соққылар үшін қолайлы ету.
Ұсынылатын температура режимдері
- Максималды қаттылық үшін (A2): 520-540 ° C температурада 2 × 2 сағат, k_ic-пен бірге ~ 57 HRC-ге жету > 28 МПa · √.
- Максималды қаттылық үшін (O1): 150-180 ° C температурада 1 × 2 сағат, ~ 62 HRC, бірақ қатаңдық ~ 18 МПА-мен шектелген.
- Басқа да бір, қос мінезі 200 ° C 11-2 HRC қаттылығы есебінен O1 қаттылығын сәл арттыра алады.
5. A2 VS механикалық қасиеттері. O1 Құрал болат
A2-тің жоғары легирленген мазмұны жақсартады қаттылық жіне тозуға төзімділік, Жоғары жүктеме және әсер ету орталарында сынау және крекингке аз уақыт бөлу.
O1, Аздап қиын болса да, Жиек тұрақтылығы үшін қатаңдық, Жұқа кесу қосымшалары үшін өте ыңғайлы.
6. Айналымдылық & Дайындық
- Қытырлақ техниканың рейтингі:
-
- O1: ~ 65% (SAE-ге қатысты 1112)
- A2: ~ 50%
O1-ді беріктен бұрын машинаны және аяқтауға оңай, Жылдам жөндеу жұмыстары өте маңызды қолданбаларға қолайлы.
A2 жоғары қаттылығы мен қорытпаларына байланысты көбірек берік құралдарды қажет етеді.
ЭДМ және бұрғылау: Екі материал да электр разрядтарын өңдеуге жақсы жауап береді, Бірақ EDM-тен A2 артықшылықтары оның карбидінің негізі қалауы бойынша аяқталады.
Дәнекерлеушілік: O1 қамқорлықпен дәнекерленеді, Бірақ алдын ала қыздыру және кейіннен кейінгі жылумен емдеу өте маңызды. A2, толығымен лақтырылған, стресстен басылмаса, соғұрлым крекинг қаупін ұсынады.
7. Өлшемді тұрақтылық & Бұрмалау
Ауаны қатайту A2 өлшемді дәлдікте ерекше артықшылық береді.
O1-ден айырмашылығы, тез майды салқындату кезінде бұрмалауы немесе бұзылуы мүмкін, A2-дің баяу трансформациясы қамтамасыз етеді Минималды пішінді өзгерту Түстен кейінгі.
Жабық-төзімділік құралдары үшін, A2 Екінші тегістеу және түзету қажеттілігін төмендетеді.
8. Коррозияға төзімділік
A2 және O1 да, тот баспайтын болат емес, A2-нің 5% хромий мазмұны қамтамасыз етеді Жұмсақ коррозияға төзімділік, әсіресе құрғақ немесе жеңіл ылғалды ортада.
O1, аз 1% хромий, болды беттік тотығу және тотқа бейім Қорғаныс жабындары жоқ.
9. A2 VS типтік қосымшалар. O1 Құрал болат
Әр болаттың күшті жақтарына сәйкес келетін A2 және O1 ілмектері арасында таңдау.
A2 ауа беріктендіретін құрал болаты
Оның жоғары қаттылығының арқасында, Тамаша тозуға төзімділік, және минималды бұрмалау, A2 Excels:
- Толтыру және пирсинг өледі: A2 Ұзақ өндіріс ағындары бойынша тығыз толеранттарды жүргізеді (50 000+ соққылар) Жиі репрессиясыз.
- Құрастыру және штамптау құралдары: Оның қаттылығы әсер етеді 1 200 МПа, Терең жеребе және иілу жұмыстары үшін өте ыңғайлы.
- Прогрессивті өлім компоненттері: A2-тің тереңдігі 40 мм тесіктің дәйекті соққыларын қамтамасыз етеді, кесу, және көп станцияда туындау.
- Суық ығысу пышақтары: Қаттылықпен 62 HRC және тамаша карбид дисперсиясы, A2 Таза кесектерді металлға дейін жеткізеді 3 қалың.
O1 майды майды қатты тазартатын құрал
O1 жақсы қаттылықты біріктіреді, оны төменгі дыбыс деңгейі немесе прототиптеу құралдары үшін таңдау:
- Кесу және доңғалақ пышақтар: O1 ұстараның өткір жиегін ұстайды (62-63 HRC) Винилдің көрінісі сияқты тапсырмалар үшін, қағаз, және резеңке.
- Өлшеу және өлшеу құралдары: Оның жұқа дайын беті және қаттылығы GO / жоқ штепсельдер мен түйіндердегі дәлдік.
- Төмен көлемді өледі: Кішкентай штамптау немесе қалыптастыру өледі (Ұзындығы < 10 000 соққылар) O1-дің тез жөндеу және төмен материалдық құнынан пайда көріңіз.
- Ағаш өңдеу және былғары өңдейтін пышақтар: Шеберлер арбалар үшін O1-ге сенеді, Ұшақ пышақтары, және былғарыдан жасалған конденсирленген пышақтарды жеңілдетеді.
Өтінімді салыстыру кестесі
| Қолдану | A2 Құрал болаты | O1 Құрал болат |
|---|---|---|
| Бланкіш & Пирсинг өледі | Жоғары көлем (50 000+ соққылар), терең сурет, Минималды бұрмалау | Ұсынылмайды - жоғары тозу, Жұмсақ негізгі тәуекел |
| Қалыптастыру & Иілу құралдары | Терең сурет салу, Жоғары жүктеме құрастыру | Жарық қалыптастыру, прототип өледі |
| Прогрессивті өлім компоненттері | Көп станция өледі, Ірі бөлімдер | Кішкене, Қарапайым өлім |
| Кестеу & Доңғалақ пышақтар | Ауыр өлшегіш парақты кесу | Шлейу винил, қағаз, резеңке |
| Өлшеуіштер & Түйреуіштер | Қайталанған қолданыстағы | Дәл өлшеуіштер, Төмен тозу қосымшалары |
| Қолөнер пышақтары (Ағаш / былғары) | Кездейсоқ пайдалану - бұл қайта бағалау қажет | Жиі қалпына келтіру, Жекпе жиектерді сақтау |
| Прототип VS. Өндіріс іске қосылады | Өндірістік жұмыстар үшін ең жақсы > 20 000 дана | Прототиптеу және жүгіру үшін жақсы < 10 000 дана |
10. Қорытынды
A2 VS O1 құралының болаты суық жұмыс қосымшалары үшін екі дәлелденген шешімді ұсынады, Әрқайсысы нақты қойылымға және экономикалық қажеттіліктерге сәйкес келеді.
A2-дің керемет қаттылығы, тозуға төзімділік, және өлшемді тұрақтылық оны талап етуде қолдануды негіздейді, Жоғары көлемдегі операциялар.
Сол уақытта, O1 ерекше шығындармен және төмен шығындармен қамтамасыз етеді, оны қарапайым немесе төмен өндірістік құралдар үшін сенімді таңдау жасау.
Осы екі болаттың физикалық қасиеттерінде кейбір айырмашылықтар бар, A2 және O1 құралдары болаттарының екеуі де көптеген қосымшаларға сәйкес келетін қол жетімді материалдар.
ЖҚС
Қай болат тозудың жоғары кедергісіне қол жеткізеді?
A2 жоғары хромына байланысты жоғары тозуға төзімділікті қамтамасыз етеді (4.75-0 %) және ванадий мөлшері, қай формасы жақсы, Біркелкі таратылған карбидтер.
O1, Төменгі легирлеу деңгейімен, Орташа тозу өнімділігін береді, бірақ өте жақсы жиілікпен өтейді.
Қай құралдар болаты өлшемді тұрақтылықты ұсынады?
A2 Ауаның қатаюы жұмсақ жылу градиенттерін жасайды, бұрмалауды азайту 70 % O1-мен майды сөндірумен салыстырғанда.
Дизайнерлер A2-ді ұнайды A2-ді жақсы немесе күрделі өлімге артықшылық береді, олар ұсақ-түйектерді азайтады.
Олар коррозияға қалай қарсы тұрады?
A2's ~ 5 % Хром құрамы жұмсақ коррозияға төзімділікті шатастырады, Құрғақ немесе жеңіл ылғалды ортаға қолайлы.
O1, астында 1 % хромий, Қорғаныс майларын немесе жабындарды қажет етеді.
Қай құралдар болат шаршауды жақсы ұсынады?
A2 әдетте шаршау шегі бар 45 % оның созылу күші, ал O1-тің шаршағыш шегі айналасында отырады 40 %.
Циклдік жүктемеде, мысалы, штамптау немесе суық түзілуі сияқты, мысалы, ұзақ уақыт бойы шаршаудың бұзылу қаупін азайтады.
