1. Кіріспе
Ішкі үтік, Сондай-ақ, түйін немесе сфералық графиттік темір деп те аталады, бұл өте жақсы шойын күш, икемділік, жіне Шаршауға төзімділік, оның графит түйіндерінің арқасында.
ASTM A536 стандартында, 65‑45‑12 деген бағаны білдіреді 65 ksi созылу күші, 45 ksi аққыштық күші, және ≥12 % ұзарту — көптеген инженерлік қолданбалар үшін тамаша теңгерім.
Бұл әмбебап материал кеңінен қолданылады Құрылымдық компоненттер, Автомобиль жүйелері, сорғылар, жіне Өнеркәсіптік жабдық оның берік механикалық өнімділігі мен үнемділігіне байланысты.
2. Бұл не 65-45-12 Ішкі үтік?
65-45-12 Ішкі үтік бұл ферритті сортты түйінді шойын анықтайды ASTM A536 спецификация.
The numbers in the designation refer to its minimum созылу күші (65 ksi or 448 МПа), бергі күш (45 ksi or 310 МПа), жіне іуу (12%), representing a well-balanced combination of күш, икемділік, және өңдеу қабілеті.
Unlike gray iron, which contains flake graphite that weakens the metal’s structure, 65-45-12 ductile iron features сфералық (түйіншекілік) графигі embedded in a predominantly Ферритті матрица.
This microstructure dramatically improves әсерге қарсы тұрақтылық, қаттылық, жіне Шаршау өнімділігі, making it suitable for components that must endure mechanical loads and vibration.
Ішкі үтік 65-45-12 is widely used in industries such as автомобиль, гидравлика, ауыл шаруашалафы, жіне municipal infrastructure, where a balance of mechanical durability and castability талап етіледі.
It is often favored over gray iron for safety-critical or structurally loaded components, and it serves as a cost-effective alternative to cast steel in many medium-strength applications.
3. Химиялық құрамы 65-45-12 Ішкі үтік
Химиялық құрамы 65-45-12 Ішкі үтік is engineered to promote the formation of nodular graphite within a predominantly Ферритті матрица, which gives this material its characteristic combination of strength, икемділік, және өңдеу қабілеті.
Типтік химиялық құрамы
| Элемент | Типтік ауқым (%) | Қызмет ету |
| Көміртегі (Б) | 3.40 - 3.80 | Графит түзілуіне ықпал етеді және беріктік пен өңдеуге әсер етеді |
| Кремний (Жіне) | 2.20 - 2.80 | Феррит тұрақтылығын арттырады, графит түйіндерінің түзілуін қолдайды |
| Марганец (М.на) | ≤ 0.50 | Ферритті нығайтады, бірақ шамадан тыс Mn икемділікті төмендетуі мүмкін |
| Магний (Мг) | 0.03 - 0.06 | Графитті сфероидизациялау үшін өте маңызды (түйіндік құрылым) |
| Фосфор (Б) | ≤ 0.05 | Қоспасы; артық икемділік пен қаттылықты төмендетеді |
| Күкірт (С) | ≤ 0.02 | Қоспасы; тым жоғары болса, магнийдің түйіндік әсеріне қарсы тұрады |
| Мыс (Друг)(ерікті) | 0.1 - 0.5 | Кейде беріктігін арттыру немесе өңдеу мүмкіндігін жақсарту үшін қосылады |
4. Механикалық қасиеттері 65-45-12 Ішкі үтік
ASTM A536 дәрежесі 65-45-12 Ішкі үтік күшінің тепе-теңдігімен анықталады, икемділік, және қаттылық.
Бұл қасиеттер оны статикалық және динамикалық жүк көтергіш қолданбалар үшін қолайлы әмбебап инженерлік материал етеді.
Типтік механикалық қасиеттер
| Мүлік | Бағалау | Қондырғылары |
| Созылу күші (&) | ≥ 65 кси (әдетте 450–550) | кси (МПа) |
| Бергі күш (0.2% есепкілеу) | ≥ 45 кси (әдетте 310–360) | кси (МПа) |
| Іуу (2 «) | ≥ 12 (15-18% жетуі мүмкін) | % |
| Бринеллдің қаттылығы | 170 - 210 | Hbw |
| Серпімділік модулі | ~24 × 10³ | кси (165 Gpa) |
| Шаршау күші (айналмалы сәуле, 10⁷ циклдер) | ~30 кси | кси (207 МПа) |
5. Физикалық қасиеттері 65-45-12 Ішкі үтік
Та физикалық қасиеттері ASTM A536 дәрежесі 65-45-12 икемді шойын оның механикалық өнімділігі мен өнеркәсіптік қолданбаларда қолдануға жарамдылығы үшін берік негіз береді.
Типтік физикалық қасиеттер
| Мүлік | Типтік құндылық & Қондырғылары | Инженерлік салдар |
| Тығыздық | 7.0–7,3 г/см³ | Жоғары күш-салмаққа қатынасы; салмаққа сезімтал бөлшектер үшін көміртекті болаттан сәл жеңілірек. |
| Балқу нүктесі | ~1150–1200 °C | Салыстырмалы түрде төмен балқу энергиясы қажет құюға жарамды. |
| Серпімділік модулі (Е е) | 160-170 GPA | Жүк көтергіш қолданбаларда құрылымдық тұтастық үшін жоғары қаттылықты ұсынады. |
| Пуассонның қатынасы | 0.27-0.30 | Металл материалдарға арналған стандартты ассортимент; стресс-стресс мінез-құлқына әсер етеді. |
| Жылу өткізгіштік | 36–46 Вт/м·К | Қозғалтқыш блоктарында жылудың таралуын қолдайды, Сорғы корпустары, және айналмалы бөліктер. |
| Термиялық кеңейту коэффициенті | 10.8–12,0 мкм/м·°C | Төмен термиялық өсу термиялық цикл кезінде өлшемдік тұрақтылықты қамтамасыз етеді. |
| Электрлік кедергісі | ~0,7–0,8 мкΩ·м | Құрылымдық бөліктер үшін жеткілікті; электр тогын өткізуге жарамайды. |
| Нақты жылу сыйымдылығы | ~ 460 j / kg · | Температураға сезімтал жабдықта термиялық буферлеуді қамтамасыз етеді. |
6. Микроқұрылым және металлургиялық сипаттама
65-45-12 Иілгіш шойынның өнімділігі оның микроқұрылымына байланысты:
- Матрикс: 90+% феррит (биязы, Әмірлер) бірге <10% көкжуар (қиын, пластинкалы), жоғары созылуын қамтамасыз етеді.
- Графит түйіндері: Сфералық бөлшектер (10диаметрі – 30 мкм) бірге >80% түйіндік (ASTM A536 бойынша).
Түйіндердің саны 100–200 түйін/мм² аралығында – жоғарырақ сандар беріктікті жақсартады. - Түйінділік: Иілгіштік үшін маңызды: 80–90% түйінділік қамтамасыз етеді 12+% іуу; <70% түйіндік ұзаруды азайтады <8%.
Термиялық өңдеудің нұсқалары
- Ақша салу: 800–850°C үшін 2 сағат, 600°С дейін баяу салқындатылады, содан кейін ауамен салқындатылады. Перлитке дейін азайтады <5%, ұзартуды 16–18% дейін арттыру, бірақ созылу беріктігін 5–10% төмендету.
- Қалыпқа келтіру: 900–950°C үшін 1 сағат, ауамен салқындатылған. Перлитті 15-20% дейін арттырады, дейін созылу беріктігін арттыру 75 ksi, бірақ ұзаруды 10–12% дейін төмендетеді.
7. Кастинг сипаттамалары 65-45-12 Ішкі үтік
65-45-12 иілгіш шойын құю өнеркәсібінде тамаша құю қасиеті үшін жоғары бағаланады, арасындағы сенімді тепе-теңдікті қамтамасыз етеді дағдылу, өлшемді тұрақтылық, және ақаулардың төмен көрсеткіштері.
Its graphite nodule structure enhances casting performance while maintaining mechanical integrity.
Негізгі құю сипаттамалары
| Тән | Түсіндірме |
| Басшылық | Үздік; the alloy flows well into complex molds, supporting intricate geometries and thin-wall sections. |
| Қысқарту жылдамдығы | Аласа; minimizes internal stresses and dimensional variation during solidification. |
| Дағдылу | Жақсы; accommodates various mold types such as sand, қабыршақ, and lost foam casting with consistent results. |
| Hot Tearing Resistance | Биік; the ferritic matrix and rounded graphite nodules reduce internal strain and hot cracking tendencies. |
| Porosity Tendency | Low when process-controlled; magnesium treatment and degassing help eliminate gas-related defects. |
| Chill Sensitivity | Байсалды; excessive cooling can lead to carbide formation or pearlitic structures—controlled cooling is necessary to maintain ductility. |
| Wall Thickness Impact | Mechanical properties can vary with wall thickness; қалың бөліктер баяу суытады, ферритті құрылымдарға қолайлы, ал жұқа жерлер қатып қалуы мүмкін. |
| Өлшемді тұрақтылық | Жақсы. Біркелкі қатаю мен қалдық кернеудің аз болуына байланысты үлкенірек бөліктерде дәлдікті сақтайды. |
| Кастинг әдістері | -мен үйлесімді Құмның құюы, Қабыршақты қалыптау, жоғалған балауыз құю, Жоғалған көбік құю, және тұрақты қалыптау. |
8. Өңдеуге жарамдылық және өндіріс
65-45-12 Иілгіш шойынның өңдеуге қабілеттілігі өнімділік пен құралдың қызмет ету мерзімін теңестіреді:
- Техникалық тұрақтылық рейтингі: 70-80% (қарсы және. 100% еркін кесілетін жез үшін), құйма болаттан жоғары (50-60%).
- Құралды таңдау: Карбидті кірістірулер (TiAlN қапталған) болатқа қарағанда 20-30% ұзағырақ қызмет етеді, жону үшін кесу жылдамдығы 150–200 м/мин.
- Типтік операциялар:
-
- Токарлық/фрезерлеу: Ra 1,6–3,2 мкм әрлеуге жетеді, гидравликалық компоненттер үшін қолайлы.
- Бұрғылау/сүрту: Чипті дәнекерлеусіз таза жіптерді қалыптастырады, құбыр арматурасы үшін өте маңызды.
- Дәнекерлеушілік: Шектеулі, бірақ алдын ала қыздыру арқылы мүмкін (200-300 ° C) және сутегі аз электродтар.
Дәнекерленген қосылыстар негізгі металдың беріктігін ~ 70% сақтайды, бірақ сирек қолданылады - механикалық бекітуге артықшылық беріледі.
9. Коррозияға төзімділік және бетін өңдеу 65-45-12 Ішкі үтік
Дегенлген 65-45-12 Иілгіш шойын тамаша механикалық және құю қасиеттерін ұсынады, ол коррозияға төзімді емес.
Тот баспайтын болаттан немесе арнайы легирленген үтіктерден айырмашылығы, оның беті тотығуға және қоршаған ортаның бұзылуына бейім, әсіресе ылғалды жерде, қышқыл, немесе тұзды орталар.
Болғандықтан, бетті тиісті өңдеулер мен жабындар қызмет ету мерзімін ұзарту және талап етілетін қолданбаларда өнімділікті қамтамасыз ету үшін маңызды.
Коррозияға төзімділік сипаттамалары
| Аспект | Орындау 65-45-12 |
| Атмосфералық жағдайларда | Орташа қарсылық; құрғақ ортада тұрақты оксидті қабат түзеді |
| Суда немесе топырақта | Шектеу шектеулі; қорғаныссыз тот басуға бейім, әсіресе қышқылдық немесе оттегі азайған жағдайларда |
| Теңіз/хлоридті орталарда | Қаптамасыз төмен қарсылық; тез шұңқырлану және жалпы коррозия күтіледі |
| Гальваникалық коррозия қаупі | Өткізгіш ортада бір-біріне ұқсамайтын металдармен байланыста болғанда жоғары |
Жалпыға ортақ емдеу
| Емдеу түрі | Мақсат | Типтік қосымшалар |
| Сурет / Ұнтақты жабын | Ылғалдан және химиялық заттардан тосқауылдан қорғау | Машина корпустары, құрылыс бөліктері |
| Эпоксидті жабынды | Химиялық және ылғалға тамаша төзімділік | Клапандар, құбыр, су шаруашылығы |
| Гальванизация (Ыстық мырыш) | Коррозияға төзімділік үшін құрбандық қабаты, Әсіресе ашық немесе теңіз орталарында | Коммуналдық инфрақұрылым, Аппараттық компоненттер |
| Фосфатты жабын | Бояудың адгезиясын жақсартады, жеңіл коррозияға төзімділікті қамтамасыз етеді | Автокөлік және гидравликалық компоненттер |
| Ауысу (сирек кездеседі) | Беткі ластаушы заттарды кетіреді, иілгіш шойынға тиімділігі шектеулі болса да | Кейде жабу алдында қолданылады |
| Индукция/нитрлеу (Беттік қатайту) | Тозуды және бетінің қаттылығын арттырады; екіншілік коррозияға қарсы пайда | Берікек, бұталар, Пластиналар киіңіз |
10. Өтініштер 65-45-12 Ішкі үтік
Күштің тамаша үйлесімі арқасында, икемділік, қаттылық, басшылық, және шығын тиімділігі, 65-45-12 Ішкі үтік (ASTM A536 анықталғандай) көптеген өнеркәсіп салаларында кеңінен қолданылады.
Салалар бойынша негізгі өнеркәсіптік қолданбалар
| Өнеркәсіп секторы | Типтік қосымшалар |
| Автомобиль | Суспензия компоненттері, Бақылау қарулары, рульдік ілгектер, хабтар, Дифференциалды корпус |
| Коммуналдық & Су шаруашылығы | Құбыр арматуралары, клапандар, гидрант денелері, Сорғы қалталары, Манхол қақпағы |
| Ауыл шаруашалафы & Ауыл шаруашылығы | Беріліс қораптары, жақшаларды жүзеге асыру, доңғалақ түйіндері, топырақ өңдеу құралдарының жақтаулары |
| Өнеркәсіптік жабдық | Компрессорлық денелер, Гидравликалық компоненттер, Автокөліктер, подшипник тіректер |
| Құрылыс машиналары | Қарсы салмақ, жақтаулар, жақшалар, Негізгі тақтайшалар, тиегіш қолдар |
| Энергия & Күш | Жел турбинасының кронштейндері, трансформатор корпустары, газ компрессорының бөлшектері |
| Теміржол & Транзит | Тежегіш компоненттері, муфталар, Суспензия бөлшектері |
| Жалпы машиналар | Қыстырғыштар, тұтқалар, Білімдер, Таулар, қосылатын қолдар |
11. Артықшылықтары 65-45-12 Ішкі үтік
- Жоғары созылу күші: Көптеген болаттармен салыстыруға болатын құрылымдық тұтастықты қамтамасыз етеді (65 кси / 448 МПа).
- Жақсы икемділік: Ең аз ұзарту 12% сұр темірге қарағанда жақсы беріктік пен крекингке төзімділікті қамтамасыз етеді.
- Шаршаудың керемет кедергісі: Циклдік және соққы жүктемесі үшін қолайлы.
- Үнемді: Болатпен салыстырғанда төмен өндіріс пен шикізат шығындары, ұқсас механикалық өнімділікті ұсына отырып.
- Керемет кернеу: Төмен шөгілетін және ақаулары бар күрделі пішіндер мен желіге жақын пішінді құрамдас бөліктерге мүмкіндік береді.
- Айналымдылық: Көптеген болаттарға қарағанда өңдеу оңайырақ, құралдың тозуын және дайындау уақытын қысқарту.
- Тозуға төзімділік: Ауыр беттік өңдеулерсіз орташа тозуға төзімділікті қажет ететін бөлшектер үшін қолайлы.
- Дірілдеуді демпфирлеу: Графит түйіндері дірілді сіңіруге көмектеседі, құрамдастардың қызмет ету мерзімін жақсарту және шуды азайту.
- Ә маяғы: Сипаттарды бейімдеу үшін бірнеше құю әдістерімен және термиялық өңдеулермен үйлесімді.
- Экологиялық таза: Қайта өңдеуге жарамды және жиі болатпен салыстырғанда аз энергиямен өндіріледі.
12. Шектеулері 65-45-12 Ішкі үтік
- Коррозияға қарсы осалдық: Сыртта/теңізде пайдалану үшін жабынды қажет етеді — құрамдас бөлік құнына 10–15% қосады.
- Күш қақпағы: Перлиттік иілгіш үтіктерге қарағанда созылу беріктігі төмен (E.Г., 80-55-06 -та 80 кси) немесе жоғары берік болат.
- Геометриялық сезімталдық: Қалың бөлімдер (>50 мм) түйіндер саны аз болуы мүмкін, икемділікті төмендетеді <10%.
- Дәнекерлеу шектеулері: Алдын ала қыздыру/қызудан кейінгі талаптар дәнекерлеуді қымбатқа түсіреді - механикалық бекітуге артықшылық береді.
13. Шойынның басқа сорттарымен салыстыру
| Мүлік / Дәреже | 65-45-12 | 80-55-06 | 60-40-18 | 65-40-12 | 70-50-05 |
| Созылу күші (кси / МПа) | 65 / 448 | 80 / 552 | 60 / 414 | 65 / 448 | 70 / 483 |
| Іуу (%) | ≥ 12 | ≥ 6 | ≥ 18 | ≥ 12 | ≥ 5 |
| Қаттылық (Б) | 170-210 | 230-280 | 160-200 | 170-210 | 210-250 |
| Типтік қосымшалар | Автомобиль бөлшектері, Сорғы корпустары, клапандар | Ауыр жүкті құрамдас бөліктер, жоғары кернеулі бөлшектер | Жоғары икемділікті қажет ететін қолданбалар | Жалпы инженерия, Құрылымдық бөліктер | Тозуға және соққыға төзімді бөлшектер |
| Негізгі айырмашылықтар | Теңдестірілген беріктік пен икемділік, жан-жақты | Жоғары күш, Төменгі икемділік, Қаттырақ | Үлкен ұзарту, Төменгі күш | Ұқсас күш, шығымдылығы сәл төмен | Жоғары қаттылық, ұзарту азаяды |
14. Стандарттар мен техникалық сипаттамалар
- ASTM A536: Сынып үшін механикалық және микроқұрылымдық шектеулерді анықтайды 65-45-12.
- Исо 1083 – 400‑12: Жаһандық эквивалент.
- SAE J434C D50006: Автокөліктің жалпы сипаттамасы.
- Құю зауыттары әдетте анықтайды түйіндік, қаттылық, жіне Химиялық құрамы әр өлшемдер.
15. Қорытынды
65-45-12 икемді шойын әмбебап инженерлік материал болып табылады, икемділіктің сирек қоспасын ұсынады, күш, және Қасиеттілік.
Оның ферритті-сфероидты микроқұрылымы автомобиль суспензия бөліктерінен қалалық клапандарға дейін қолданбаларға мүмкіндік береді., мұнда істен шыққанға дейінгі деформация және экономикалық тиімділік маңызды болып табылады.
Коррозияға қарсы осалдықпен шектелгенімен, оның артықшылықтары, соның ішінде шаршауға төзімділігі мен төмен өндіріс шығындары - оның өнеркәсіптік дизайндағы негізгі элемент ретіндегі рөлін жалғастыруды қамтамасыз етеді..
ЖҚС
Болды 65-45-12 иілгіш темір дәнекерлеуге жарамды?
Иә, бірақ әдетте дәнекерленбейді. Ол 200–300°C дейін алдын ала қыздыруды және жарылып кетпес үшін дәнекерлеуден кейінгі жасытуды қажет етеді., механикалық бекітуді үнемді етеді.
Қалай істейді 65-45-12 болатпен салыстыру?
65-45-12 төмен көміртекті болаттың созылу беріктігіне сәйкес келеді 30% құны төмен, бірақ коррозияға төзімділігі мен ұзаруы төмен. Болат жоғары қызу немесе жоғары коррозиялық қолданбалар үшін жақсырақ.
Консерв қалбыры 65-45-12 қысымды қолдану үшін қолданылады?
Иә, дейін 1000 пси (69 төр) сұйықтықты өңдеуде (E.Г., су құбырлары) ASME B16.42 бойынша қысым көрсеткіштерімен дұрыс жобаланған кезде.
үшін термиялық өңдеу қажет пе 65-45-12?
Жоқ — оның құйылған қасиеттері ASTM A536 талаптарына сәйкес келеді. Жылыту икемділікті жақсарта алады, қалыпқа келтіру кезінде күшті арттырады, бірақ екеуі де шығынды қосады.
