1. Кіріспе
17-4Тот баспайтын болаттан жоғары беріктіктің әсерлі үйлесімі үшін танымал, төзімділік, және коррозияға төзімділік, оны аэроғарыш сияқты талап ететін салаларда құнды активке айналдыру, медициналық, автомобиль, және мұнай және газ.
Бұл бірегей қорытпа, қатал ортаға және стрессті қарсы алуға қабілетті, Инженерлер мен өндірушілер үшін ең жақсы таңдау болды.
Бұл мақалада, Біз қасиеттерге терең түсеміз, Жамандық, қолданбалар, Тот баспайтын болаттан жасалған 17-4PH-ге арналған практикалық пікірлер.
Соңында, Неліктен бұл қорытпасы қазіргі өндірістегі ең жан-жақты материалдардың бірі екенін түсінесіз.
2. Тот баспайтын болаттан 17-4ph жауын-шашынның қатаюы қандай??
17-4Тот баспайтын болат, S17400 ретінде белгілі, Мартениттік, Жауын-шашын-бұзғыш қорытпасы.
Тот баспайтын болаттан айырмашылығы, Бұл оның күші мен қаттылығына ерекше қартаю процесі арқылы қол жеткізеді, бұл оның беріктігі мен серпімділігін стресстен арттырады.
Химиялық талдау
Салмақ % (Барлық мәндер максимум болып табылады, егер диапазон басқаша көрсетілмесе)
| Хромий | 15.0 мин.-17.5 макс. | Фосфор | 0.04 |
| Никель | 3.0 мин.-5.0 макс. | Күкірт | 0.03 |
| Мыс | 3.0 мин.-5.0 макс. | Кремний | 1.0 |
| Көміртегі | 0.07 | Nobium Plus Tantalum | 0.15 мин.-0.45 макс. |
| Марганец | 1.0 | Үтік | Баланс |
Жауын-шашынның қатаю процесі
17-4РН, қартаю процесі, ол бастапқыда шешім қабылдады, Содан кейін әр түрлі температурада (900° F F-тен 1150 ° F) Әр түрлі қаттылық деңгейіне жету үшін.
Бұл процесс, «қартаю» немесе «жауын-шашынды қатаю деп аталады,«Өндірушілерге белгілі бір бағдарламалар үшін қасиеттерін дәлдеуге мүмкіндік береді.
Сапа стандарттары
17-4РН қатаң стандарттарға сәйкес келеді, Соның ішінде AMS 5643, ASTM A564, және дин 1.4542.
Бұл сапа стандарттары 17-4P-дің әр түрлі жоғары стресстік орталарда сенімділік пен беріктікті үнемі қамтамасыз етеді.
Барлық бағаларды салыстыру
| -Ден | Астма | -Да | Бізді | Афнор | От | Еб |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1.4542 | Дәреже 630(AMS 5604B) | X5crnicunb 16-4 | S17400 | Z5 | 17-4Р | 0Cr17ni4cu4nb |
3. Өңдеу қызметтері
Балқыту опциясы
1 Eaf: Электр доғалы пеші
2 Eaf + lf + vd: Тазартылған балқыту және вакуумды газсыздандыру
3 Eaf + esr: Электро қожды күту
4 Eaf + песр: Қорғаныс атмосферасы электро шлакты күту
5 Vim + песр: Вакуумдық индукциялық балқу
Опционды қалыптастыру
1 Ыстық прокаттау процесі
2 Ыстық соғу: Электро-гидравликалық; Жоғары жылдамдықты гидравликалық; Мұнай-гидравликалық; Нақты-соғу
Жылуды емдеу мүмкіндігі
1 +А: Аяқталды (Толық / жұмсақ / саңылау)
2 +N: Қалыпқа келтірілген
3 +Нт: Нормаланған және сабырлы
4 +Ақтық: Сөніп, ашуланшақ (Су / май)
5 +-Та: Шешім
6 +Б: Жауын-шашын
Беткі опциясы
1 Қара беті
2 Жерге қосылған: Жарқын, бірақ дөрекі; Нәтиже емес
3 Пластинаны өңдеу: Жарқын және дәлдік; Кішкентай бұрылыс тыртықтары
4 Аршыл түскен / бұрылды: Жарқын және дәлдік; Кішкентай бұрылыс тыртықтары
5 Жылтырату: Өте жарқын және дәл өлшемі; Тыртық емес
Басқа қызметтер
1 Кестеу: Кішкентай бөліктер
2 CNC машинасы: Суретіңізді шығарыңыз
3 Жіберілген жүк: Жалаңаш / нейлон / кенеп / ағаш
4 Төлем: Т / т, Л / с, O / a(Несие сұрау)
5 Тасу: FOB / CFR / CIF / DDU / DDP (Пойыз / кеме / ауа)
4. Механикалық қасиеттері
| Жеткізу жағдайы | Электрлік кедергісі(Микрог-см) | Серпімділік модулі(Gpa) | Қатаңдық модулі(Gpa) | Тозылықты күш rm (МПа) | Rp0.2 rp0.2 (МПа) | Іуу % 2 « (50.8 мм) | Ауданның қысқаруы (%) | Қаттылық (Ткект) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| А(Аяқталды) | 98 | 196 | 77.2 | 1030 мин | 760 мин | 8 | / | 33 Еңбек |
| Н 900 | 77 | 196 | 77.2 | 1310 мин | 1170 мин | 10 | 40 | 40-47 |
| H925 | / | / | / | 1170 мин | 1070 мин | 10 | 44 | 38-45 |
| H1025 | / | / | / | 1070 мин | 1000 мин | 12 | 45 | 35-42 |
| H1075 | 80 | 196 | 77.2 | 1000 мин | 860 мин | 13 | 45 | 31-39 |
| H1150 | 86 | 196 | 77.2 | 930 мин | 725 мин | 16 | 50 | 28-37 |
5. Тот баспайтын болаттан 17-4ф жау жауын-шашынның негізгі қасиеттері
17-4Тот баспайтын болат - бұл механикалық және физикалық қасиеттердің ерекше үйлесімімен танымал және жоғары сапалы материалдар.
Мұнда әр түрлі өнеркәсіптік қосымшаларда 17-4PH таңдау жасайтын негізгі қасиеттер бар:
Жоғары беріктігі
- Созылу күші: Дейін 180,000 пси (1241 МПа)
- Бергі күш: Дейін 150,000 пси (1034 МПа)
- Қаттылық: Дейін 48 Ткект (Роквелл С шкаласы)
Ұғындыру: 17-4PH жауын-шашынның беріктену процесінде жоғары беріктігіне қол жеткізеді.
Бұл процесс шешімді емдеуді қамтиды, сөндіру, және материал қартаю, матрицада жұқа тұнбалар құрайды, Материалдың беріктігін айтарлықтай жақсартады.
Бұл жоғары жүктеме сыйымдылығы мен құрылымдық тұтастықты қажет ететін қолданбаларға арналған 17-4фетрді құрайды.
Коррозияға төзімділік
- Хром құрамы: 15-17%
- Никель мазмұны: 3-5%
- Мыс мазмұны: 3-5%
Ұғындыру: 17-4фақта жоғары хром құрамы коррозияға өте жақсы қарсылық береді, әсіресе химиялық заттарға ұшыраған ортада, тұзды су, және басқа коррозиялық агенттер.
Никель мен мыс болуы оның қарсыластығы мен саңылаулар коррозиясына төзімділігін арттырады, оны теңіз және химиялық өңдеуге жарамды ету.
Тамаша өңдеу және дәнекерлеу
- Айналымдылық: 17-4Тот баспайтын болаттармен салыстырғанда PH-ді біршама оңай.
- Дәнекерлеушілік: Оны әртүрлі әдістермен дәнекерлеуге болады, соның ішінде тиг, Мені, және электронды сәулелік дәнекерлеу.
Ұғындыру: Материалдың өңделуі оның орташа қаттылығымен, ерітіндісімен өңделеді, Стандартты өңдеу құралдарын қолдану арқылы кесуді және қалыптастыруды жеңілдету.
Қосымша, 17-4РН тиімді дәнекерленуі мүмкін, Күшті және берік буындарды қамтамасыз ету, бұл көптеген өнеркәсіптік қосымшалар үшін өте маңызды.
Жылуға төзімділік
- Температура диапазоны: Оның күші мен қасиеттерін 600 ° F дейін жоғарылатады (316° °).
Ұғындыру: 17-4PH өзінің механикалық қасиеттерін жоғары температурада да сақтайды, оны жоғары температуралы ортада, мысалы, қозғалтқыштың құрамдас бөліктері мен шығаратын жүйелерде жасау.
Бұл мүлік, әсіресе, құрамдас бөліктер айтарлықтай жылу күйзеліске ұшырайтын салаларда құнды.
Магниттік қасиеттері
- Магнитті қатайтылған күйде:
Ұғындыру: 17-4Ph қаттылығы бар-түсті магнитті, бұл белгілі бір қосымшалар үшін тиімді болуы мүмкін, мысалы, магниттік датчиктер мен жетек.
Бұл сипат өзінің әмбебаптығына қосылады және әртүрлі өндірістік параметрлерде ұсталуы мүмкін.
Шаршауға төзімділік
- Шаршау күші: Шаршаудың жоғары кедергісі, оны циклдік жүктеме қосымшалары үшін қолайлы ету.
Ұғындыру: 17-4PH жоғары шаршағанға төзімділігі жоғары, Бұл қайталанбайтын стресстен туындауы мүмкін дегенді білдіреді.
Бұл сипат жиілікті тиеу және түсіру тәжірибесі бар компоненттер үшін өте маңызды, мысалы, аэроғарыштар мен автомобиль қосымшаларындағы.
Тозуға төзімділік
- Тозуға төзімділік: Тозуға және тозуға жақсы қарсылық.
Ұғындыру: Жоғары қаттылық пен күші 17-4ph, оның керемет тозуға төзімділігіне ықпал етеді.
Бұл мүлік әсіресе, компоненттер үйкеліске және тозуға ұшырайтын қосымшаларда тиімді, мысалы, мойынтіректер мен берілістер.
Өлшемді тұрақтылық
- Тұрақтылық: Термиялық өңдеуден кейін өлшемді тұрақтылықты сақтайды.
Ұғындыру: Дұрыс термиялық өңдеу 17-4 сағатты оның өлшемдерін сақтайды, дәлдік компоненттер үшін өте маңызды.
Бұл қасиет термиялық өңдеуден кейін қосымша өңдеу қажеттілігін азайтады, Уақыт пен шығындарды үнемдеу.
Биокомпания
- Биокомпания: Биомедициналық қосымшаларға сәйкес келеді.
Ұғындыру: 17-4РН биомедициналық қосымшаларда көбінесе коррозияға төзімділігі мен олардың биомедициналық қосымшаларында қолданылады.
Ол хирургиялық құралдарда қолданылады, импланттар, және материал қауіпсіз және дене сұйықтықтарына реактивті емес басқа медициналық құрылғылар.
6. Тот баспайтын болаттан 17-4PH пайдалану артықшылықтары
17-4Тот баспайтын болаттан жасалған рН беріктігін біріктіреді, Коррозияға төзімділік, Өңдеудің жеңілдігі, Оны көптеген талапкерлер бойынша ең жақсы таңдау жасау.
Міне, неге ол тұрады:
Өнеркәсіп бойынша жан-жақты
Аэроғарыштан медициналық және теңіз қосымшаларына дейін, 17-4РН берудің берік қасиеттері оны түрлі қиын ортада орындауға мүмкіндік береді.
Оның бейімделуі оны жоғары беріктігі мен сенімділігі маңызды секторларда актив етеді.
Тұрақтылық және коррозияға төзімділік
Қорытпа стресстік коррозияға қарсы крекингке өте төзімді, әсіресе хлоридке бай ортада.
Бұл беріктік ұзаққа созылатын бөліктерге аударады, ол техникалық қызмет көрсету шығындарын азайтады және сыни компоненттердің өмірін ұзартады, Әсіресе теңіз және химия өнеркәсібінде.
Шығындар-тиімді шешім
Жоғары беріктігі және өте жақсы жұмыс қабілеттілігі бар, 17-4PH жұқа өндіріске мүмкіндік береді, Жеңіл компоненттер, Материалдық шығындарды азайту.
Оның оңай жұмыс қабілеттілігі өндірістік шығындарды азайтады, Ұзақ мерзімді пайдалану үшін оны үнемді ету.
Тиімді термиялық өңдеу
17-4РН жылдам термиялық өңдеуге мүмкіндік береді, Қайсысы өндірушілердің күші мен қаттылығын тез өзгерте алады.
TUNING қасиеттеріндегі икемділік өндірісті тездетуге және қорғасын уақытын азайтуға көмектеседі.
Төмен техникалық қызмет көрсету
Оның коррозияға төзімділігіне байланысты, 17-4ph-ден жасалған бөлшектер минималды күтуді қажет етеді, Қайсысы дұрыс жұмыс істейтін салаларда тиімді.
Оның қатал жағдайдағы беріктігі уақыт өте келе жөндеу және ауыстыру қажеттіліктерін азайтады.
Өңдеудегі жоғары дәлдік
Қорытпаның жұмыс қабілеттілігі, әсіресе қатайған күйлерде, Күрделі компоненттерді нақты құруды қолдайды.
Бұл оны қатты төзімділігі бар бөліктерге жарамды етеді, мысалы, хирургиялық аспаптар және аэроғарыш компоненттері.
7. Тот баспайтын болаттан 17-4PH
- Аэроғарыш: Құрылымдық компоненттер, бекіткіштер, және биіктік пен коррозияға төзімділікті қажет ететін бөліктер.
- Биомедициналық: Хирургиялық аспаптар, импланттар, және күшті және биогумент сияқты қол құралдары.
- Химиялық өңдеу: Сорғылар, клапандар, және коррозиялық химикаттарға төтеп беруі керек құбыр жүйелері.
- Тамақ технологиялық жабдықтар: Тамақ өңдеу зауыттарындағы машиналар мен компоненттер, Гигиена мен коррозияға қарсы тұрақтылық өте маңызды.
- Қақпа клапандары: Жоғары қысымды және жоғары температуралы клапан компоненттері беріктік пен сенімділік қажет.
- Механикалық компоненттер: Біліктер, берікек, және жоғары жүктемелер мен кернеулерге төтеп беру керек басқа да механикалық бөліктер.
- Мұнай және газ өндірісі: Фольгалар, тікұшақ палубалық платформалары, және қатал ортада жұмыс істейтін басқа жабдықтар.
- Целлюлоза және қағаз: Коррозиялық химикаттар мен жоғары температураларға төзімді қағаз диірмендері мен техникалары.
8. 17-4Тот баспайтын болаттан жасалған генерация және өндіріс
Шешім емдеу (Жағдайы a)
Өңдеу:
- Жылыту: Материалды 1700 ° F дейін қыздырыңыз (927° °).
- Сөндіру: Суды немесе майдың көмегімен материалды тез салқындатыңыз.
- Нәтиже: Бұл процесс жұмсақ және Ынтымақтастық жағдайына әкеледі, Материалды қалыптастыруға және өңдеуге жарамды ету.
Суық жұмыс
Өңдеу:
- Жұмыс қатаю: Материалға айналдыру сияқты суық жұмыс процестеріне жатады, сурет, немесе штамптау.
- Нәтиже: Суық жұмыс материалдың күші мен қаттылығын арттырады, оны берік қолдануға жарамды ету.
Ыстық қалыптастыру
Өңдеу:
- Жылыту: Материалды 1800 ° F және 2000 ° F аралығында қыздырыңыз (982° C-тан 1093 ° C).
- Қалыптастыру: Материалды ыстық күйде тұрған кезде қалыптастырыңыз.
- Салқындату: Материалдың біртіндеп салқындауына мүмкіндік беріңіз.
- Нәтиже: Ыстық қалыптастыру күрделі пішіндер мен үлкен компоненттерді құруға мүмкіндік береді, Көбінесе аэроғарышта және ауыр машиналарда қолданылады.
Ақша салу
Өңдеу:
- Жылыту: Материалды температураға 1500 ° F және 1600 ° F аралығында қыздырыңыз (816° C-қа дейін ° C. ° C. ° C. ° C. ° 871 ° C).
- Салқындату: Материалды баяу салқындатыңыз.
- Нәтиже: Кеналау ішкі күйзелістерді жеңілдетеді және икемді жақсартады, Материалдың қалыптасуын жақсарту және кейінгі операциялар кезінде крекинг қаупін азайту.
Қатаю
Өңдеу:
- Қартаюды емдеу:
-
- 900° F (482° °): Жасы материал 2 сағат, содан кейін ауа салқындату.
- 1050° F (566° °): Жасы материал 2 сағат, содан кейін ауа салқындату.
- 1100° F (593° °): Жасы материал 2 сағат, содан кейін ауа салқындату.
- Нәтиже: Қартаю процедуралары әр түрлі күш деңгейлеріне қол жеткізеді, Материалдың нақты өтінімге сәйкестігіне жол бермеу.
Мысалы, Қартаю 1100 ° F (593° °) созылу күші пайда болуы мүмкін 180,000 пси (1241 МПа).
Дәнекерлеу
Техника:
- Тригафболка (Вольфрам инертті газы) Дәнекерлеу: Дәл және таза дәнекерлеуге жарамды.
- Мені (Металл инертті газ) Дәнекерлеу: Үлкенірек компоненттер үшін тезірек және тиімдірек.
- Электронды сәулелік дәнекерлеу: Терең және тар дәнекерлер үшін өте аз, ыстық зоналар бар.
- Лазерлік дәнекерлеу: Жоғары дәлдік пен төмен жылу кірісі бар.
Шолу:
- Алдын ала қыздыру: Материалды 150-250 ° F-қа дейін қыздырыңыз (65-121° °) крекинг қаупін азайту үшін.
- Төмен жылу кірісі: Бұрмалауды және қалдық кернеулерді азайту үшін аз жылу кірісін қолданыңыз.
- Дәнекерлеуден кейінгі термиялық өңдеу: Қалған күйзелістерді жеңілдету және күшті болу үшін дәнекерлеуден кейінгі термиялық өңдеуді орындаңыз, Берік буын.
Айналымдылық
Нұсқау:
- Құралды таңдау: Жоғары жылдамдықты болатты қолданыңыз (Hss) немесе оңтайлы өнімділікке арналған карбид құралдары.
- Салқындатпа: Жылуды азайту және құралдың ұзартылуын жақсарту үшін жеткілікті салқындатқышты қолданыңыз.
- Кесу параметрлері: Кесу жылдамдығын реттеңіз және қатты дақтарды өңдеп, құралдың айқындылығын сақтаңыз.
- Құралға техникалық қызмет көрсету: Оңтайлы өнімділікті қамтамасыз ету және құралдардың тозуын қамтамасыз ету үшін үнемі тексеріп, қайралдаңыз.
CNC өңдеуді оңтайландыру:
- Беру бағалары: Өнімділік пен құрал-сайманның өмірін теңестіру үшін тиісті беру ставкаларын қолданыңыз.
- Шпиндель жылдамдығы: Шпиндель жылдамдығын материалдың қаттылығына және құралдың мүмкіндіктеріне сәйкес келтіріңіз.
- Құралдар геометриясы: Материалдың қаттылығын шешіп, үйкелісті азайту үшін дұрыс геометрия көмегімен құралдарды таңдаңыз.
Бетті әрлеу
Жылтырату:
- Өңдеу: Тегіс және жылтыр бетке жету үшін абразивті материалдар мен жылтыратқыш қосылыстарды қолданыңыз.
- Нәтиже: Жылтырату материалдың келбетін жақсартады және бетінің кедір-бұдырығын азайтады, Оның коррозияға төзімділігін арттыру.
Жабу:
- Түрлері: Электроплицей, Ұнтақты жабын, бояу.
- Жамандық: Қамту коррозиядан қосымша қорғаныс және материалдың сыртқы келбеті мен беріктігін жақсартады.
9. Өңдеу және өндіріс туралы ойлар
Айналымдылық:
- Нұсқау: Жоғары жылдамдықты болатты қолданыңыз (Hss) немесе карбид құралдары, omple салқындатқышты жағыңыз, Беттің қабығын азайтуға және оны жақсарту үшін өткір құралдың жиектерін ұстаңыз.
Қатты дақтарды өңдеп, құралдың айқындылығын сақтау үшін кесу параметрлерін реттеңіз.
Дәнекерлеу әдістері:
- Ең жақсы тәжірибелер: 150-250 ° F дейін қыздырыңыз (65-121° °), Төмен жылу кірісін қолданыңыз, Қалдық кернеулерді жеңілдету және крекингтің алдын алу үшін, матадан кейінгі термиялық өңдеуді жүзеге асырыңыз.
Дәнекерлеу әдістері күшті және сенімді буындарды қамтамасыз етеді.
Жылумен емдеу және бұрмалау:
- Жылу кеңеюін басқару: Жылу өңдеу кезінде бұрмалануды азайту үшін арматуралар мен қолдауды қолданыңыз.
Біртіндеп жылу және салқындату жылу кернеулерін азайтуға және өлшемді дәлдікті сақтауға көмектеседі.
10. Тот баспайтын болаттармен салыстыру
304 жіне 316 Тот баспайтын болаттар:
- Күш: 17-4РН жоғарырақ созылып, салыстырғанда беріктігі жоғары 304 жіне 316 Тот баспайтын болаттар.
- Коррозияға төзімділік: 316 Молибден мөлшеріне байланысты сәл жақсы коррозияға төзімділікті ұсынады, Бірақ 17-4фе күші мен коррозияға төзімділігінің жақсы тепе-теңдігін қамтамасыз етеді.
- Құны: 17-4РН, әдетте, қымбатырақ, бірақ өтінімдерді талап етуде жақсы нәтиже ұсынады, оны ұзақ мерзімді перспективада тиімді таңдау.
Жауын-шашынның басқа да қатаю бағалары:
- 15-5Р: Жоғары күш және қатаңдық, Аэроғарыш пен қорғаныс кезіндегі жоғары беріктігі үшін қолайлы.
- 13-8Р: Күш пен коррозияға төзімділіктің керемет үйлесімі, аэроғарышта және химиялық өңдеуде қолданылады.
13-8РН 17-4ph-мен салыстырғанда күшті және қаттылықтың тепе-теңдігін ұсынады.
11. Жалпы міндеттер мен шешімдер
Стресстік коррозияға ұшырайды (Скр):
- Жұмсарту: Хлоридке бай орталардан аулақ болыңыз, Тиісті жылумен емдеуді қолданыңыз, және бетті тиісті түрде сақтау. Тұрақты тексерулер мен техникалық қызмет көрсету SCC-дің алдын алуға көмектеседі.
Емдеуге арналған терминдер:
- Дұрыс қартаюды қамтамасыз ету: Қажетті қасиеттерге қол жеткізу үшін ұсынылған қартаю температурасы мен уақыттарын орындаңыз. Дұрыс термиялық өңдеу материалдың өнімділігін оңтайландыру үшін өте маңызды.
Өте өңдеу қиындықтар:
- Қатты дақтармен жұмыс істеу: Қатты дақтарды өңдеу үшін қатты құрал материалдарын қолданыңыз және кескіш параметрлерді реттеңіз.
Оңтайлы өнімділікті қамтамасыз ету және құралдардың тозуын қамтамасыз ету үшін үнемі тексеріп, қайралдаңыз.
12. Болашақ тенденциялар мен әзірлемелер
Қорытынды дизайндағы жетістіктер:
- Пайда болатын нұсқалар: Жетілдіргіш болаттардың жаңа сорттары жақсартылған қасиеттері бар, мысалы, коррозияға қарсы тұрақтылық және жоғары беріктігі, әзірленуде.
Бұл жетістіктер қосымшалардың ауқымын кеңейтуге және өнімділікті арттыруға бағытталған.
Өндірістегі тұрақтылық:
- Қайта өңдеу: Қоршаған ортаға әсерді азайту үшін 17-4фетрді қайта өңдеуге және қайта пайдалануға беру.
Тұрақты өндірістік практика қалдықтар мен энергияны тұтынуды азайтуға тырысатын салалар сияқты маңызды болып табылады. - Ресурстарды тиімді өңдеу: Қалдықтар мен энергия шығынын азайту үшін өндірістік процестерді оңтайландыру, Өндірісті тұрақты және үнемді ету.
Бағдарламаны кеңейту:
- Жаңартылатын энергия: Жел турбиналарын қолдану, Күн панельдері, және басқа жаңартылатын энергия технологиялары, Қатты ортаға берік және төзімділіктен өте маңызды.
- Жетілдірілген робототехника: Жоғары дәлдіктегі роботты компоненттер мен жүйелердегі кәдеге жарату, Ұзақ мерзімді жұмыс істеу үшін жоғары беріктігі мен коррозияға төзімділік қажет.
13. Қорытынды
17-4Тот баспайтын болаттан PH тұндырғыш - бұл керемет материал - бұл керемет материал, Коррозияға төзімділік, және өте жақсы техникалар.
Оның әмбебаптығы мен беріктігі оны әртүрлі салаларда таңдауға мүмкіндік береді, аэроғарыштан биомедициналық.
Оның қасиеттерін түсіну арқылы, Жамандық, және негізгі пікірлер, Өндірушілер заманауи инженерия талаптарына сәйкес келетін жоғары өнімді өнімдер жасау үшін 17-4фетрді қолдана алады.
Сіз жаңа өнімді жобалайсыз ба немесе барын оңтайландырусыз ба, 17-4Ph - бұл оның ерекше өнімділігі мен сенімділігін ескерген материалдық болып табылады.
Егер сізде бар болса Тот баспайтын болат Өңдеу қажеттілігі, өтінемін бізбен хабарласыңы.
