Peralatan Mesin CNC

Mesin CNC telah merevolusi manufaktur dengan melakukan berbagai operasi pemesinan dengan presisi dan konsistensi yang tak tertandingi.

Kemampuan ini sebagian besar disebabkan oleh beragamnya peralatan permesinan CNC, masing-masing disesuaikan dengan tugas tertentu.

Alat-alat ini mengurangi kebutuhan akan intervensi manual, meminimalkan kesalahan yang disebabkan oleh kelelahan atau ketidakkonsistenan dari operator manusia.

Di antara berbagai alat, Alat pemotong CNC menonjol sebagai alat yang paling umum digunakan karena keserbagunaannya.

Namun, Peralatan mesin CNC mencakup lebih banyak lagi, termasuk berbelok, pengeboran, dan alat gerinda, masing-masing dengan fitur unik yang memenuhi beragam kebutuhan pemesinan.

Artikel ini membahas berbagai jenis peralatan mesin CNC, memecah fungsi dan aplikasinya.

Jika Anda tertarik untuk memahami alat penting ini, baca terus untuk panduan komprehensif.

1. Alat Penggilingan CNC (Alat Pemotong CNC)

CNC Milling alat serbaguna dan dapat melakukan berbagai operasi, termasuk pemotongan, pengeboran, dan membentuk.

Mereka digunakan dalam mesin penggilingan, yang memutar alat pemotong multi titik untuk menghilangkan material dari benda kerja.

Berikut adalah beberapa jenis alat penggilingan CNC yang paling umum:

Akhir pabrik

Pengertian dan Fungsi Dasar: Pabrik akhir digunakan untuk slotting, pembuatan profil, dan kontur.

Mereka adalah salah satu alat penggilingan yang paling umum digunakan dan dapat melakukan berbagai operasi pada benda kerja.

Fitur:

• Hitungan Seruling: Pabrik akhir hadir dengan jumlah seruling yang berbeda (ujung tombak).
  Lebih sedikit seruling (MISALNYA., 2-seruling) lebih baik untuk operasi seadanya, sementara lebih banyak seruling (MISALNYA., 4-seruling) lebih baik untuk menyelesaikan operasi.
• Sudut Heliks: Sudut heliks mempengaruhi evakuasi chip dan gaya pemotongan. Sudut heliks lebih tinggi (MISALNYA., 45°) memberikan evakuasi chip yang lebih baik dan pemotongan yang lebih halus.
• Bahan: Pabrik akhir umumnya terbuat dari baja berkecepatan tinggi (HSS), karbit, atau bahan berlapis untuk meningkatkan kinerja.

Pabrik Lempengan

Pengertian dan Fungsi Dasar: Pabrik pelat digunakan untuk operasi penggilingan tugas berat, seperti memotong besar, permukaan datar.

Mereka dirancang untuk menghilangkan material dalam jumlah besar dengan cepat dan efisien.

Fitur:

• Diameter Besar: Slab mill memiliki diameter yang lebih besar dibandingkan dengan alat milling lainnya, memungkinkan mereka untuk mencakup area yang lebih luas dalam satu lintasan.
• Banyak Gigi: Mereka memiliki banyak gigi untuk menghilangkan material dengan cepat dan hasil akhir yang halus.
• Konstruksi Kuat: Pabrik pelat dibangun untuk menahan gaya tinggi yang dihasilkan selama operasi pemotongan berat.

Pabrik Wajah

Pengertian dan Fungsi Dasar: Face mill digunakan untuk finishing permukaan datar. Mereka dirancang untuk memberikan kelancaran, hasil akhir berkualitas tinggi pada benda kerja.

Fitur:

• Sisipan yang Dapat Diganti: Pabrik wajah sering kali menggunakan sisipan yang dapat diganti, yang dapat diubah jika sudah usang, mengurangi downtime dan biaya.
• Banyak Sisipan: Mereka memiliki banyak sisipan yang disusun mengelilingi keliling, memungkinkan lebar pemotongan yang lebar dan hasil akhir yang halus.
• Sisipan yang Dapat Disesuaikan: Beberapa face mill memiliki sisipan yang dapat disesuaikan, memungkinkan penyesuaian kedalaman dan sudut pemotongan.

Pemotong Terbang

Pengertian dan Fungsi Dasar: Pemotong lalat digunakan untuk operasi pengasaran dan pembuatan permukaan rata. Mereka sederhana dan efektif dengan cepat, pekerjaan pendahuluan.

Fitur:

• Pisau Tunggal: Pemotong lalat biasanya memiliki satu bilah yang dipasang pada poros, yang berputar untuk memotong bahan.
• Pisau yang Dapat Disesuaikan: Pisau dapat disesuaikan untuk mengontrol kedalaman dan sudut pemotongan.
• Biaya Rendah: Pemotong lalat umumnya lebih murah dibandingkan alat penggilingan lainnya, menjadikannya pilihan yang hemat biaya untuk operasi seadanya.

Pabrik Berongga

Pengertian dan Fungsi Dasar: Pabrik berongga digunakan untuk pemesinan internal, seperti reaming dan membosankan. Mereka penting untuk membuat fitur internal yang tepat.

Fitur:

• Desain Berongga: Desain berongga memungkinkan pemesinan internal, seperti memperbesar lubang yang ada atau membuat permukaan bagian dalam yang halus.
• Beberapa Tepi Pemotongan: Pabrik berongga memiliki beberapa tepi tajam yang disusun mengelilingi diameter bagian dalam, memberikan hasil akhir yang halus dan presisi.
• Sisipan yang Dapat Disesuaikan: Beberapa pabrik berongga memiliki sisipan yang dapat disesuaikan, memungkinkan penyesuaian diameter pemotongan.

2. Alat Pembubutan CNC

CNC berputar alat sangat penting untuk membentuk bagian silinder. Mereka mengeluarkan material dari benda kerja saat benda kerja berputar, menciptakan diameter dan panjang yang tepat.

Alat-alat ini banyak digunakan dalam industri seperti dirgantara, Otomotif, dan manufaktur perangkat medis.

Berikut adalah beberapa jenis alat pemutar CNC yang paling umum:

Alat yang Membosankan

Pengertian dan Fungsi Dasar: Alat bor digunakan untuk memperbesar lubang yang ada pada benda kerja. Mereka penting untuk mencapai presisi tinggi dan dapat menciptakan toleransi yang sangat baik.

Fitur:

• Batang Membosankan Satu Titik: Ini adalah jenis alat membosankan yang paling umum, terdiri dari satu ujung tombak yang dilekatkan pada sebuah batang. Mereka serbaguna dan dapat menangani berbagai ukuran lubang.
• Kepala Membosankan yang Dapat Disesuaikan: Ini memungkinkan penyesuaian halus pada diameter lubang, menjadikannya ideal untuk pekerjaan presisi.
• Sistem Pengeboran Modular: Sistem ini terdiri dari komponen-komponen yang dapat dipertukarkan, memungkinkan fleksibilitas dalam pengaturan dan penggunaan.

Alat Chamfer

Pengertian dan Fungsi Dasar: Alat chamfering digunakan untuk membuat chamfer (tepi miring) pada benda kerja.

Chamfering meningkatkan estetika dan fungsionalitas bagian tersebut, mengurangi konsentrasi stres dan meningkatkan kesesuaian dan penyelesaian.

Fitur:

• Alat Chamfering Satu Titik: Alat-alat ini memiliki satu ujung tombak dan mudah digunakan.
• Alat Chamfering Multi-Titik: Alat-alat ini memiliki banyak ujung tajam, memungkinkan penghilangan material lebih cepat dan hasil akhir lebih halus.
• Alat Chamfering yang Dapat Disesuaikan: Ini memungkinkan penyesuaian halus pada sudut dan kedalaman talang.

Alat Knurling

Pengertian dan Fungsi Dasar: Alat knurling digunakan untuk membuat pola pada permukaan benda kerja, biasanya untuk tujuan mencengkeram.

Knurling biasa terjadi pada perkakas tangan dan produk konsumen.

Fitur:

• Knurl Lurus: Buat pola lurus pada permukaan benda kerja.
• Knurl Berlian: Buat pola berbentuk berlian, yang lebih agresif dan memberikan cengkeraman yang lebih baik.
• Knurl Melengkung: Buat pola melengkung, yang kurang agresif dan lebih dekoratif.

Alat Perpisahan

Pengertian dan Fungsi Dasar: Alat perpisahan digunakan untuk memotong benda kerja dengan panjang tertentu. Mereka penting untuk menciptakan panjang yang tepat dan memisahkan bagian-bagian.

Fitur:

• Alat Perpisahan Satu Titik: Alat-alat ini memiliki satu ujung tombak dan mudah digunakan.
• Alat Perpisahan Multi-Titik: Alat-alat ini memiliki banyak ujung tajam, memungkinkan pemindahan material lebih cepat dan pemotongan lebih halus.
• Alat Perpisahan yang Dapat Disesuaikan: Ini memungkinkan penyesuaian halus pada kedalaman dan lebar pemotongan.

3. Alat Pengeboran

Alat pengeboran CNC dirancang khusus untuk membuat lubang pada benda kerja.

Mereka sering digunakan bersama dengan mesin bor atau mesin penggilingan, dan mereka memainkan peran penting dalam banyak proses manufaktur.

Berikut adalah beberapa jenis alat pengeboran CNC yang paling umum:

Latihan Pusat

Pengertian dan Fungsi Dasar: Bor tengah digunakan untuk membuat titik awal operasi pengeboran.

Mereka memastikan bahwa mata bor dimulai pada posisi yang benar, mencegah mata bor berjalan atau menyimpang dari lokasi yang dituju.

Fitur:

• Titik Percontohan: Ujung bor tengah dirancang untuk membuat lubang kecil, lubang pilot yang tepat. Lubang pilot ini memandu mata bor utama, memastikan keselarasan yang akurat.
• Berbagai Sudut: Bor tengah sering kali memiliki banyak sudut pada tepi tajamnya untuk menghasilkan awal lubang yang bersih dan presisi.
• Panjang Pendek: Biasanya pendek dan kaku, yang membantu menjaga akurasi dan stabilitas selama fase pengeboran awal.

Latihan Ejektor

Pengertian dan Fungsi Dasar: Bor ejektor digunakan untuk pengeboran lubang dalam.

Mereka menggunakan sistem dua tabung untuk menghilangkan serpihan dan mendinginkan benda kerja, memastikan mata bor tetap tajam dan lubangnya bersih serta presisi.

Fitur:

• Sistem Dua Tabung: Ban dalam berisi ujung tombak, sedangkan tabung luar menyediakan saluran untuk pelepasan cairan pendingin dan chip.
• Efisiensi Tinggi: Sistem dua tabung memungkinkan pelepasan dan pendinginan chip secara terus menerus, membuat bor ejektor sangat efisien untuk pengeboran lubang dalam.
• Panjang Panjang: Bor ejektor tersedia dalam ukuran panjang, membuatnya cocok untuk mengebor lubang yang dalam di berbagai material.

Latihan Memutar

Pengertian dan Fungsi Dasar: Bor putar adalah jenis mata bor yang paling umum, digunakan untuk pengeboran tujuan umum.

Mereka serbaguna dan dapat menangani berbagai macam bahan, dari logam hingga plastik.

Fitur:

• Seruling Heliks: Seruling heliks pada mata bor membantu menghilangkan serpihan dan mendinginkan benda kerja, memastikan lubang yang bersih dan presisi.
• Sudut Titik: Sudut titik bervariasi tergantung pada material yang dibor.
  Misalnya, sudut titik 118 derajat umum untuk pengeboran tujuan umum, sedangkan sudut titik 135 derajat digunakan untuk material yang lebih keras.
• Bahan: Bor putar biasanya terbuat dari baja berkecepatan tinggi (HSS), kobalt, atau karbida, masing-masing menawarkan tingkat ketahanan dan kinerja yang berbeda.

4. Alat Gerinda

Menggiling alat sangat penting dalam Pemesinan CNC for achieving high precision and fine finishes.

Mereka menggunakan roda abrasif untuk menghilangkan material dari benda kerja, providing high accuracy and smooth surfaces.

Berikut adalah beberapa jenis alat gerinda yang paling umum:

Penggiling Permukaan

Pengertian dan Fungsi Dasar: Surface grinders are used to grind flat surfaces. Mereka memberikan kelancaran, hasil akhir berkualitas tinggi dan penting untuk mencapai kerataan dan paralelisme yang tepat.

Fitur:

• Roda Abrasif: Roda gerinda terbuat dari partikel abrasif yang diikat menjadi satu. Common materials include aluminum oxide, silikon karbida, dan berlian.
• Tabel Timbal Balik: Benda kerja dipasang pada meja bolak-balik yang bergerak maju mundur di bawah roda gerinda.
• Sistem Pendingin: Sistem pendingin digunakan untuk mencegah panas berlebih dan menghilangkan serpihan (partikel logam).

Penggiling Silinder

Pengertian dan Fungsi Dasar: Penggiling silinder digunakan untuk menggiling permukaan silinder.

Mereka ideal untuk membuat diameter dan panjang yang presisi dan dapat menangani permukaan luar dan dalam.

Fitur:

• Kepala Kerja Putar: Benda kerja dipegang pada kepala kerja putar yang memutar bagian di bawah roda gerinda.
• Banyak Roda: Beberapa penggiling silinder memiliki banyak roda untuk pengoperasian yang berbeda, seperti roughing dan finishing.
• Sistem Pendingin: Sistem pendingin digunakan untuk mencegah panas berlebih dan menghilangkan serpihan.

Penggiling Tanpa Pusat

Pengertian dan Fungsi Dasar: Penggiling tanpa pusat digunakan untuk menggiling kecil, bagian silinder tanpa memerlukan pusat.

Mereka efisien dan tepat, menjadikannya ideal untuk produksi volume tinggi.

Fitur:

• Roda Pengatur: Roda pengatur mengontrol putaran benda kerja dan memasukkannya ke dalam roda gerinda.
• Roda Gerinda: Roda gerinda menghilangkan material dari benda kerja.
• Bilah: Sebuah bilah menopang benda kerja di antara roda gerinda dan roda pengatur.

Penggiling Internal

Pengertian dan Fungsi Dasar: Penggiling internal digunakan untuk menggiling permukaan internal.

Mereka penting untuk menciptakan fitur internal yang presisi dan dapat menangani berbagai ukuran dan kedalaman lubang.

Fitur:

• Roda Gerinda: Roda gerinda dipasang pada spindel yang dapat dimasukkan ke dalam benda kerja.
• Spindel yang bisa disesuaikan: Spindel dapat disesuaikan untuk mengakomodasi ukuran dan kedalaman lubang yang berbeda.
• Sistem Pendingin: Sistem pendingin digunakan untuk mencegah panas berlebih dan menghilangkan serpihan.

5. Berbagai Jenis Bahan yang Digunakan dalam Pembuatan Peralatan Mesin CNC

Bahan yang digunakan dalam konstruksi peralatan mesin CNC memainkan peran penting dalam kinerjanya, daya tahan, dan efisiensi.

Setiap bahan memiliki sifat unik yang membuatnya cocok untuk aplikasi tertentu.

Berikut adalah beberapa bahan yang paling umum digunakan dalam pembuatan peralatan mesin CNC:

Baja karbon

Definisi dan Sifat Dasar: Baja karbon adalah paduan besi dan karbon, dengan kandungan karbon biasanya berkisar dari 0.1% ke 2.1%.

Ia dikenal karena kekuatannya, daya tahan, dan biaya yang relatif rendah.

Fitur:

• Kekuatan: Baja karbon menawarkan kekuatan tarik dan kekerasan yang baik, sehingga cocok untuk alat keperluan umum.
• Kekerasan: Ini tahan terhadap benturan dan keausan, membuatnya tahan lama dalam berbagai operasi pemesinan.
• Hemat biaya: Baja karbon umumnya lebih murah dibandingkan bahan perkakas lainnya, menjadikannya pilihan yang hemat biaya untuk banyak aplikasi.

Baja Berkecepatan Tinggi (HSS)

Definisi dan Sifat Dasar: Baja berkecepatan tinggi (HSS) adalah jenis baja perkakas yang dikenal karena kemampuannya mempertahankan kekerasan pada suhu tinggi.

Ini mengandung unsur paduan seperti tungsten, Molybdenum, kromium, dan vanadium, yang meningkatkan kinerjanya.

Fitur:

• Ketahanan panas: HSS dapat mempertahankan kekerasan dan ketajamannya pada suhu tinggi, sehingga cocok untuk operasi pemotongan berkecepatan tinggi.
• Kekerasan: Ini kuat dan tahan terhadap terkelupas dan pecah, membuatnya tahan lama dalam aplikasi yang menuntut.
• Keserbagunaan: Alat HSS serbaguna dan dapat digunakan untuk berbagai macam material, termasuk logam, plastik, dan kayu.

Karbida yang Disemen

Definisi dan Sifat Dasar: Karbida yang disemen, juga dikenal sebagai tungsten karbida,

adalah material komposit yang terdiri dari butiran halus partikel karbida (biasanya tungsten karbida) diikat bersama dengan pengikat logam (biasanya kobalt atau nikel).

Fitur:

• Pakai ketahanan: Karbida yang disemen menawarkan ketahanan aus yang sangat baik, menjadikannya ideal untuk aplikasi dengan tingkat keausan tinggi.
• Kekerasan: Mereka sangat sulit, mampu mempertahankan ujung tombak yang tajam bahkan pada kecepatan dan suhu pemotongan yang tinggi.
• Daya tahan: Karbida yang disemen sangat tahan lama dan dapat menangani material keras dan kondisi yang menuntut.

Memotong Keramik

Definisi dan Sifat Dasar: Keramik potong adalah material canggih yang terbuat dari senyawa keramik seperti alumina (aluminium oksida), silikon nitrida, dan kubik boron nitrida (CBN).

Mereka dikenal karena kekerasannya yang tinggi dan tahan panas.

Fitur:

• Kekerasan Tinggi: Memotong keramik sangatlah sulit, mampu mempertahankan ujung tombak yang tajam bahkan pada kecepatan potong yang sangat tinggi.
• Ketahanan panas: Mereka mampu menahan suhu tinggi, membuatnya cocok untuk pemotongan kecepatan tinggi dan pemesinan kering.
• Kelambanan Kimia: Pemotongan keramik bersifat inert secara kimia, yang mengurangi risiko reaksi kimia dengan bahan benda kerja.

6. Pelapis Umum yang Digunakan pada Peralatan Pemesinan CNC

Pelapisan diterapkan pada peralatan permesinan CNC untuk meningkatkan kinerjanya, memperpanjang umur mereka, dan meningkatkan kualitas produk jadi.

Lapisan ini dapat mengurangi gesekan, meningkatkan kekerasan, dan memberikan ketahanan aus yang lebih baik.

Berikut adalah beberapa pelapis yang paling umum digunakan pada peralatan permesinan CNC:

Titanium nitrida (Timah)

Definisi dan Sifat Dasar: Titanium nitrida (Timah) merupakan material keramik yang biasa digunakan sebagai pelapis alat pemotong. Ia dikenal karena warna emasnya dan ketahanan ausnya yang sangat baik.

Fitur:

• Pakai ketahanan: TiN memberikan ketahanan aus yang sangat baik, memperpanjang umur alat.
• Sifat cabul: Ini mengurangi gesekan antara alat dan benda kerja, menghasilkan pemotongan yang lebih halus dan mengurangi pembangkitan panas.
• Kekerasan: TiN has a hardness of approximately 2400-3400 HV, making it suitable for a wide range of machining operations.

Titanium Karbonitrida (TiCN)

Definisi dan Sifat Dasar: Titanium carbonitride (TiCN) is a compound of titanium, karbon, dan nitrogen. It offers improved wear resistance and higher hardness compared to TiN.

Fitur:

• Higher Hardness: TiCN has a hardness of approximately 3000-3800 HV, membuatnya lebih tahan untuk dipakai.
• Better Lubricity: It provides better lubricity than TiN, reducing friction and heat generation.
• Pakai ketahanan: TiCN offers superior wear resistance, especially in high-speed machining operations.

Aluminium Titanium Nitrida (Emas)

Definisi dan Sifat Dasar: Aluminum titanium nitride (Emas) is a coating that combines aluminum, Titanium, dan nitrogen. It is known for its high hardness and excellent thermal stability.

Fitur:

• Kekerasan Tinggi: AlTiN has a hardness of approximately 3500-4000 HV, making it one of the hardest coatings available.
• Stabilitas termal: It maintains its hardness and wear resistance at high temperatures, making it suitable for high-speed and high-temperature machining.
• Resistensi oksidasi: AlTiN provides excellent oxidation resistance, mengurangi risiko degradasi alat pada suhu tinggi.

Karbon seperti berlian (DLC)

Definisi dan Sifat Dasar: Karbon seperti berlian (DLC) adalah bentuk karbon amorf yang menunjukkan sifat mirip dengan berlian, seperti kekerasan tinggi dan gesekan rendah.

Fitur:

• Gesekan Rendah: DLC memiliki koefisien gesekan yang sangat rendah, mengurangi pembentukan panas dan keausan.
• Kekerasan Tinggi: DLC memiliki kekerasan sekitar 1500-5000 HV, tergantung pada formulasi spesifiknya.
• Resistensi korosi: DLC memberikan ketahanan korosi yang sangat baik, sehingga cocok untuk digunakan di lingkungan yang korosif.

Kromium Nitrida (Crn)

Definisi dan Sifat Dasar: Kromium nitrida (Crn) adalah sulit, lapisan tahan aus yang sering digunakan dalam aplikasi yang mengutamakan ketahanan terhadap korosi.

Fitur:

• Resistensi korosi: CrN memberikan ketahanan korosi yang sangat baik, sehingga cocok untuk digunakan di lingkungan yang korosif.
• Pakai ketahanan: Ini menawarkan ketahanan aus yang baik, memperpanjang umur alat.
• Gesekan Rendah: CrN memiliki koefisien gesekan yang rendah, mengurangi pembentukan panas dan keausan.

7. Pertimbangan Utama dalam Memilih Alat CNC

Memilih alat CNC yang tepat sangat penting untuk mencapai kinerja optimal, efisiensi, dan kualitas dalam operasi pemesinan Anda.

Berikut adalah pertimbangan utama yang perlu diingat ketika memilih alat CNC:

7.1. Bahan Benda Kerja

Pertimbangan:

• Jenis Bahan: Bahan yang berbeda memerlukan bahan alat dan geometri yang berbeda.
  Misalnya, aluminium lebih lembut dan mungkin memerlukan peralatan yang berbeda dibandingkan dengan bahan yang lebih keras seperti titanium atau baja tahan karat.
• Kekerasan dan Ketangguhan: Kekerasan dan ketangguhan material akan mempengaruhi material perkakas dan pemilihan pelapis.
  Bahan yang lebih keras mungkin memerlukan alat yang lebih tahan lama dan tahan aus.

7.2. Jenis Operasi

Pertimbangan:

• Operasi Pemesinan: Operasi yang berbeda (berbalik, penggilingan, pengeboran, threading, dll.) memerlukan geometri dan desain alat tertentu.
  Misalnya, pabrik akhir digunakan untuk penggilingan, sedangkan mata bor digunakan untuk pengeboran.
• Kompleksitas Bagian: Suku cadang yang lebih kompleks mungkin memerlukan perkakas khusus dan mesin multi-sumbu untuk mencapai fitur dan toleransi yang diinginkan.

7.3. Bahan pahat

Pertimbangan:

• Baja Berkecepatan Tinggi (HSS): Cocok untuk pemesinan tujuan umum, terutama pada kecepatan dan umpan yang lebih rendah.
• Karbit: Menawarkan kekerasan dan ketahanan aus yang lebih tinggi, sehingga cocok untuk pemesinan berkecepatan tinggi dan material yang lebih keras.
• Keramik: Ideal untuk pemesinan material keras berkecepatan tinggi karena kekerasannya yang tinggi dan tahan panas.
• Berlian Polikristalin (PCD): Terbaik untuk pemesinan material non-besi seperti aluminium dan tembaga, memberikan ketahanan aus yang sangat baik dan gesekan rendah.

7.4. Geometri alat

Pertimbangan:

• Desain Seruling: Jumlah dan bentuk seruling (spiral, lurus, dll.) mempengaruhi evakuasi chip dan kinerja pemotongan.
  Seruling heliks umum digunakan untuk pemesinan tujuan umum.
• Sudut Titik: Sudut titik mempengaruhi pemotongan awal dan jenis material yang dikerjakan.
  Misalnya, sudut titik 118 derajat umum untuk pengeboran tujuan umum, sedangkan sudut titik 135 derajat lebih baik untuk material yang lebih keras.
• Sudut Penggaruk: Sudut rake mempengaruhi gaya potong dan pembentukan chip.
  Sudut rake positif mengurangi gaya pemotongan dan meningkatkan evakuasi chip, sementara sudut rake negatif meningkatkan kekuatan dan stabilitas alat.

7.5. Pelapisan Alat

Pertimbangan:

• Titanium nitrida (Timah): Memberikan ketahanan aus yang baik dan gesekan rendah, cocok untuk pemesinan tujuan umum.
• Titanium Karbonitrida (TiCN): Menawarkan kekerasan dan ketahanan aus yang lebih tinggi, cocok untuk pemesinan berkecepatan tinggi.
• Aluminium Titanium Nitrida (Emas): Memberikan ketahanan aus dan stabilitas termal yang sangat baik, cocok untuk pemesinan suhu tinggi dan kecepatan tinggi.
• Karbon seperti berlian (DLC): Menawarkan gesekan rendah dan ketahanan aus yang tinggi, cocok untuk pemesinan presisi dan pemesinan material non-besi.
• Kromium Nitrida (Crn): Memberikan ketahanan aus dan ketahanan korosi yang baik, cocok untuk pemesinan di lingkungan yang korosif.

7.6. Diameter dan Panjang Alat

Pertimbangan:

• Diameter: Diameter pahat harus sesuai dengan ukuran fitur yang sedang dikerjakan. Diameter yang lebih besar umumnya lebih kaku dan dapat menangani beban yang lebih tinggi.
• Panjang: Panjang pahat mempengaruhi kekakuan dan stabilitasnya. Perkakas yang lebih panjang lebih rentan terhadap defleksi dan getaran, yang dapat mempengaruhi akurasi dan umur alat.

7.7. Pemegang Alat dan Sistem Penjepit

Pertimbangan:

• Jenis Pemegang Alat: Pemegang yang berbeda (menyusut sesuai, hidrolik, mekanis) menawarkan berbagai tingkat presisi dan daya tahan. Kecilkan dudukan yang pas, Misalnya, memberikan presisi dan kekakuan yang tinggi.
• Sistem Penjepit: Sistem penjepit harus menahan pahat dengan aman di tempatnya untuk memastikan stabilitas dan akurasi selama pemesinan.

7.8. Sistem Pengiriman Pendingin

Pertimbangan:

• Pendingin Internal: Peralatan dengan penyaluran cairan pendingin internal dapat meningkatkan evakuasi chip dan mengurangi panas, memperpanjang masa pakai alat dan meningkatkan penyelesaian permukaan.
• Pendingin Eksternal: Sistem pendingin eksternal lebih sederhana namun mungkin tidak seefektif pengeboran lubang dalam atau pemesinan berkecepatan tinggi.

7.9. Biaya dan Anggaran

Pertimbangan:

• Biaya Awal: Biaya alat di muka, termasuk pelapis atau bahan khusus.
• Biaya operasional: Biaya berkelanjutan seperti penggantian, pemeliharaan, dan waktu henti.
• Pengembalian Investasi (ROI): Evaluasi potensi ROI dengan mempertimbangkan faktor-faktor seperti peningkatan produktivitas, pengurangan waktu siklus, dan peningkatan kualitas.

8. Inovasi dalam Alat CNC

Bidang permesinan CNC terus berkembang, didorong oleh kemajuan dalam bidang material, pelapis, dan teknologi desain.

Inovasi ini bertujuan untuk meningkatkan kinerja alat, memperpanjang umur alat, meningkatkan presisi, dan meningkatkan produktivitas.

Berikut adalah beberapa inovasi utama dalam peralatan CNC:

8.1. Pelapisan Tingkat Lanjut

Pelapis Berstruktur Nano:

• Keterangan: Pelapis berstruktur nano terdiri dari lapisan atau partikel pada skala nanometer, memberikan sifat yang ditingkatkan pada tingkat molekuler.
• Manfaat: Peningkatan kekerasan, peningkatan adhesi, dan ketahanan yang lebih baik terhadap keausan dan korosi.

Karbon seperti berlian (DLC) Pelapis:

• Keterangan: Lapisan DLC meniru sifat berlian, Menawarkan kekerasan yang sangat tinggi dan gesekan rendah.
• Manfaat: Mengurangi gesekan, peningkatan ketahanan aus, dan kinerja yang lebih baik dalam aplikasi pemesinan dan presisi berkecepatan tinggi.

8.2. Bahan Alat Baru

Boron Nitrida Kubik (CBN):

• Keterangan: CBN merupakan salah satu material yang paling keras setelah berlian, menjadikannya ideal untuk pengerjaan material yang sangat keras.
• Manfaat: Resistensi keausan yang sangat baik, stabilitas termal yang tinggi, dan kesesuaian untuk pemesinan baja keras dan superalloy.

Berlian Polikristalin (PCD):

• Keterangan: Alat PCD terbuat dari partikel berlian sintetis yang diikat menjadi satu, memberikan kekerasan dan ketahanan aus yang luar biasa.
• Manfaat: Ideal untuk pemesinan material non-besi seperti aluminium dan tembaga, Pakaian pahat yang dikurangi, dan peningkatan permukaan akhir.

8.3. Alat dan Sensor Cerdas

Pemantauan Dalam Proses:

• Keterangan: Alat pintar yang dilengkapi sensor dapat memantau keausan alat, Cutting Forces, dan suhu secara real-time.
• Manfaat: Deteksi dini masalah, penggunaan alat yang optimal, dan mengurangi waktu henti.

Sistem Kontrol Adaptif:

• Keterangan: Sistem kontrol adaptif menyesuaikan parameter pemesinan (kecepatan, laju umpan, kedalaman potongan) berdasarkan data real-time dari sensor.
• Manfaat: Peningkatan akurasi, Pakaian pahat yang dikurangi, dan permukaan akhir yang lebih baik.

8.4. Teknologi Kembar Digital

Simulasi Virtual:

• Keterangan: Teknologi kembar digital menciptakan replika virtual dari proses pemesinan, memungkinkan untuk simulasi dan optimasi sebelum pemesinan sebenarnya.
• Manfaat: Mengurangi waktu pengaturan, akurasi yang lebih baik, dan kemampuan untuk menguji berbagai perkakas dan strategi pemesinan tanpa prototipe fisik.

9. Kesimpulan

Peralatan mesin CNC telah mengubah lanskap manufaktur, menawarkan presisi dan efisiensi yang tak tertandingi.

Apakah Anda seorang masinis berpengalaman atau baru di bidangnya, memiliki pemahaman yang kuat tentang berbagai jenis peralatan mesin CNC dan aplikasinya sangatlah penting.

Dengan memilih alat yang tepat untuk kebutuhan spesifik Anda, Anda dapat memastikan bahwa proyek Anda diselesaikan dengan standar kualitas dan kinerja tertinggi.