Ano ang EDM Machining?

Paano Gumagana ang EDM

Ang EDM ay nagpapatakbo sa prinsipyo ng pagguho ng lupa sa pamamagitan ng mga de koryenteng discharge. Ang proseso ay nagsasangkot ng mga sumusunod na hakbang:

Pag-setup: Ang workpiece at ang tool (elektrod) ay nakalubog sa isang dielectric fluid (karaniwang langis o deionized na tubig).

Diskarte: Ang elektrod ay dinala malapit sa workpiece, pagpapanatili ng isang maliit na agwat na kilala bilang ang spark gap.

Discharge: Ang boltahe ay inilalapat sa pagitan ng elektrod at workpiece, nagiging sanhi ng isang spark upang tumalon sa buong agwat. Ang spark na ito ay bumubuo ng matinding init, pagtunaw at pagsingaw ng isang maliit na halaga ng materyal mula sa parehong workpiece at ang elektrod.

Flushing: Ang dielectric fluid flushes ang layo ang eroded particle at cools ang lugar, paggawa ng ito handa para sa susunod na discharge.

Pag-uulit: Ang prosesong ito ay inuulit ng libu libong beses bawat segundo, unti unting pag alis ng materyal at paghubog ng workpiece.

Mga Bahagi ng isang Wire EDM Machine

Mga Tool sa CNC: Kontrolin ang operasyon at katumpakan.

Power Supply: Nagbibigay ng mga de koryenteng pulso sa wire at workpiece.

Wire: Nagsisilbing elektrod, na gawa sa mga materyales tulad ng tanso o sink-pinahiran wires.

Dielectric Medium: Ang deionized water ay ginagamit upang palamigin ang proseso at matiyak ang katumpakan.

Mga electrode: Ang wire at ang workpiece kumilos bilang electrodes, kinokontrol ng isang servo motor.

Mga Uri ng EDM Machining

1. Wire EDM (WEDM):

• • Proseso: Gamitin ang manipis na, patuloy na gumagalaw wire bilang ang elektrod upang i cut sa pamamagitan ng workpiece.
  • Paglalapat: Mainam para sa pagputol ng mga masalimuot na hugis, manipis na mga bahagi na may pader, at mahigpit na pagpaparaya.
  • Mga kalamangan: Mataas na katumpakan, kakayahan upang i cut matigas materyales, at walang gamit na suot.

2. Sink o Ram EDM:

• • Proseso: Gumagamit ng isang hugis elektrod na nakalubog sa isang dielectric fluid at gumagalaw patungo sa workpiece upang sirain ang materyal.
  • Paglalapat: Angkop para sa malalim na cavities, kumplikadong mga hugis, at paggawa ng amag.
  • Mga kalamangan: Maaari machine hard materyales, mataas na katumpakan, at walang mekanikal na contact sa pagitan ng tool at workpiece.

3. Maliit na butas EDM:

• • Proseso: Dalubhasa para sa pagbabarena ng mga maliliit na butas, karaniwang gamit ang isang elektrod na may maliit na diameter.
  • Paglalapat: Ginagamit para sa mga channel ng paglamig, mga nozzle, at iba pang maliliit na tampok na machining.
  • Mga kalamangan: Mataas na katumpakan at may kakayahang mag drill ng napakaliit na butas.

Pagkakaiba sa Pagitan ng EDM Wire Cutting at Conventional EDM

Habang ang parehong mga pamamaraan ay gumagamit ng electrical discharge, ang pangunahing pagkakaiba ay namamalagi sa pagsasaayos ng elektrod:

Wire EDM: Gumagamit ng tuluy tuloy na wire bilang electrode, na nagpapahintulot para sa mas masalimuot at tumpak na mga pagbawas.

Maginoo EDM: Gumagamit ng hugis electrodes upang lumikha ng mga cavities at contours, na maaaring hindi makamit ang parehong antas ng detalye bilang Wire EDM.

Mga Pangunahing Tampok ng EDM Machining

• Hindi Kontak Machining: Ang workpiece ay hindi pisikal na hinawakan ng tool, pagbabawas ng stress at pagpapapangit.
• Katumpakan: May kakayahang makamit ang napakapinong mga tolerance, madalas sa loob ng ±0.0001" (±0.0025 mm).
• Versatility: Maaari machine ng isang malawak na hanay ng mga materyales, kasama na ang mga hardened steels, mga carbid, at mga superalloys.
• Mga Komplikadong Hugis: Mainam para sa machining masalimuot at kumplikadong hugis na mahirap makamit sa mga tradisyonal na pamamaraan.

Mga Materyales na Maaaring Gupitin ng Mga Machine ng Wire EDM

Wire EDM machine excel sa paglikha ng masalimuot na mga hugis at disenyo sa iba't ibang mga workpieces. Maaari silang epektibong makina ng karamihan sa mga kondaktibong materyales, kasama ang parehong matigas at maselan na mga pagpipilian.

Aluminyo: Kilala para sa mahusay na thermal at electrical kondaktibiti, aluminyo ay maaaring maging tricky upang i cut dahil sa kanyang lambot, na maaaring humantong sa isang gummy residue sa panahon ng machining.

Titanium: Ang Wire EDM ay mainam para sa titan, bilang hawakan nito ang malagkit ng haluang metal na rin at mahusay na break up mahabang chips. Mahalagang gamitin ang deionized water bilang dielectric medium upang pamahalaan ang init sa panahon ng proseso.

bakal na bakal: Bilang isang malakas na metal, bakal ay madalas na ginusto ng mga tagagawa para sa wire EDM sa paglipas ng tradisyonal na CNC machining. Gayunpaman, Ito ay bumubuo ng makabuluhang init, pangangailangang maingat na pamamahala.

tanso: Tanso ay medyo madali sa machine na may wire EDM dahil sa kanyang mataas na makunat lakas. Gayunpaman, mainam na mag operate sa mas mabagal na bilis ng pagputol dahil sa lambot nito.

Graphite: Habang ang maginoo na mga tool ay nahihirapan sa grapayt, wire EDM ay epektibo dahil ang matalim na wire ay nagpapaliit sa panganib ng pagbunot ng particle.

Mga kalamangan ng EDM Machining

• Materyal na Katigasan: Maaari machine napaka matigas materyales, kasama na ang matigas na bakal, tungsten karbid, at titan, na kung saan ay mapaghamong para sa tradisyonal na machining.
• Mga kumplikadong Geometry: May kakayahang makagawa ng masalimuot na hugis, matatalim na sulok, at maselan na mga tampok.
• Walang Puwersang Mekanikal: Dahil walang direktang contact sa pagitan ng tool at workpiece, Ang EDM ay mainam para sa machining maselang bahagi o manipis na pader nang hindi nagiging sanhi ng pagpapapangit.
• Mataas na Katumpakan: Nag aalok ng mahusay na katumpakan at ibabaw tapusin, paggawa ng angkop para sa mga bahagi ng katumpakan.
• Minimal Tool Wear: Ang pagsusuot ng elektrod ay karaniwang mas mababa ng isang pag aalala kumpara sa tradisyonal na mga tool sa pagputol.

Mga disadvantages ng Wire EDM

Mga Limitasyon sa Materyal: Angkop lamang para sa mga kondaktibong materyales.

Gastos: Ang mataas na paunang mga gastos sa pag setup at pagpapanatili ay maaaring maging ipinagbabawal para sa ilang mga negosyo.

Pagtatapos ng Ibabaw: Ang ilang mga materyales ay maaaring mangailangan ng karagdagang pagtatapos dahil sa pagbuo ng oxide layer.

Mga Aplikasyon ng EDM Machining

• Paggawa ng amag: Ginamit nang malawakan sa produksyon ng mga molds para sa iniksyon paghubog, mamatay sa paghahagis, at iba pang mga proseso ng pagbuo.
• Aerospace: Para sa machining kumplikadong mga bahagi na may masikip tolerances, tulad ng mga turbine blades, mga bahagi ng engine, at mga bahagi ng fuel system.
• Automotive： Ginagamit para sa paggawa ng mga kumplikadong bahagi tulad ng mga bumper at dashboard, kung saan ang katumpakan at pagpapasadya ay napakahalaga.
• Mga Medikal na Kagamitan: Gamitin sa pagmamanupaktura ng mga tumpak na bahagi tulad ng kirurhiko instrumento, mga implants, at mga aparatong medikal.
• Industriya ng Semiconductor: Ginagamit upang lumikha ng mga microstructures at tumpak na mga tampok sa semiconductor wafers at iba pang mga bahagi.
• Tool at Die Paggawa: Ginagamit upang gumawa ng tumpak na dies, mga amag, at iba pang mga bahagi ng tooling.

Mga Pangunahing Pagsasaalang alang para sa EDM Machining

• Materyal ng Elektrod: Ang pagpili ng electrode materyal (grapayt, tanso, o tanso) nakakaapekto sa kahusayan ng machining, rate ng pagsusuot, at ibabaw tapusin.
• Dielectric Fluid: Ang uri at kalidad ng dielectric fluid ay nakakaimpluwensya sa katatagan ng machining, tapos sa ibabaw, at materyal na pagtanggal rate.
• Spark Gap Control: Ang pagpapanatili ng isang pare pareho ang spark gap ay napakahalaga para sa pagkamit ng katumpakan at pagpigil sa mga short circuit.
• Zone na Apektado ng Init (HAZ): Ang EDM ay bumubuo ng init, na kung saan ay maaaring makaapekto sa mga katangian ng materyal na malapit sa machined ibabaw. Ang tamang pag flush at paglamig ay mahalaga upang mabawasan ang HAZ.
• Gastos at Kahusayan: Habang ang EDM ay maaaring makamit ang mataas na katumpakan at kumplikadong geometries, Ito ay karaniwang mas mabagal at mas mahal kaysa sa tradisyonal na pamamaraan ng machining, paggawa ng angkop para sa mga tiyak na application kung saan ang mga kakayahan na ito ay mahalaga.

Pangwakas na Salita

Ang EDM ay isang mahalagang proseso ng machining para sa paggawa ng mataas na katumpakan, masalimuot na bahagi mula sa matitigas na materyales. Mahalaga ito sa mga industriya kung saan ang katumpakan, pagiging kumplikado, at materyal na katangian ay napakahalaga.

Ang Wire EDM ay isang lubos na epektibong proseso ng machining, nag aalok ng katumpakan at maraming nalalaman para sa iba't ibang mga application. Ang kakayahan nito na lumikha ng mga kumplikadong hugis ay ginagawang isang ginustong pagpipilian sa mga industriya tulad ng automotive, medikal na, at aerospace. Para sa mga tagagawa na naghahanap ng mataas na katumpakan na mga solusyon sa pagputol, wire EDM ay kumakatawan sa isang maaasahan at mahusay na pagpipilian.

Para sa mga propesyonal na serbisyo ng wire EDM, isaalang alang ang pakikipagtulungan sa mga eksperto tulad ng DEZE, Sino ang maaaring gabayan ka sa proseso at matiyak ang mataas na kalidad na mga resulta para sa iyong mga proyekto.

Sanggunian sa nilalaman：https://dz-machining.com/introduction-and-application-of-wire-edm/

FAQ

Q1: Anong mga materyales ang maaaring gupitin ng Wire EDM?

A1: Wire EDM ay maaaring i cut ang anumang kondaktibo materyal, kabilang ang mga metal tulad ng hindi kinakalawang na asero, titan, at iba't ibang haluang metal.

Q2: Mas mabilis ba ang Wire EDM kaysa sa tradisyonal na machining?

A2: Ang Wire EDM ay karaniwang mas mabagal kaysa sa tradisyonal na mga proseso ng machining ngunit nag aalok ng mas malaking katumpakan para sa mga kumplikadong hugis.

Q3: Ano ang mga industriya na karaniwang ginagamit Wire EDM?

A3: Ang wire EDM ay karaniwang ginagamit sa aerospace, automotive, mga medikal na aparato, at tool at mamatay pagmamanupaktura.

Q4: Paano inihahambing ang gastos ng Wire EDM sa maginoo na machining?

A4: Ang Wire EDM ay maaaring maging mas mahal dahil sa mga dalubhasang kagamitan at materyales, Ngunit nagbibigay ito ng mataas na katumpakan na maaaring bigyang katwiran ang gastos sa mga kritikal na aplikasyon.