Šta je CNC struganje?

Šta je CNC struganje?

CNC okretanje je proizvodni proces u kojem se šipke materijala drže u steznoj glavi i rotiraju dok se rezni alat dovodi u komad kako bi se uklonio materijal i stvorio željeni oblik. Ovaj proces se obično koristi za stvaranje okruglih ili cjevastih oblika， Dodatno, CNC tokarenje omogućava stvaranje složenih vanjskih geometrija i unutrašnjih rupa, uključujući mašinsku obradu raznih navoja、hexagons.

Pregled CNC procesa tokarenja

1. Priprema radnog komada

Izbor materijala: Proces počinje odabirom odgovarajućeg materijala za radni komad, koja bi mogla biti metalna, plastika, drvo, ili drugih materijala.

Stezanje: Radni komad je stegnut u steznu glavu CNC strug. Stezna glava čvrsto drži radni predmet i rotira ga tokom procesa obrade.

2. Programiranje

CAD/CAM softver: Inženjeri koriste kompjuterski potpomognuto projektovanje (CAD) softver za kreiranje detaljnog modela dijela koji se proizvodi. Ovaj model se zatim uvozi u kompjuterski potpomognutu proizvodnju (Kamena) softver za generiranje instrukcija za obradu.

G-kod: CAM softver prevodi dizajn u G-kod, jezik koji CNC mašine razumeju. Ovaj kod sadrži sve upute za kretanje alata, brzine vretena, Stope hrane, i drugi parametri.

3. Podešavanje mašine

Odabir alata: Odgovarajući alati za sečenje se biraju i ubacuju u kupolu CNC struga. Uobičajeni alati uključuju alate za struganje, dosadne šipke, i alati za urezivanje navoja.

Kalibracija alata: Svaki alat je kalibriran kako bi se osiguralo da je pravilno pozicioniran u odnosu na radni komad. Ovo uključuje postavljanje pomaka alata i osiguravanje da je koordinatni sistem stroja ispravno poravnat.

4. Proces obrade

Rotacija vretena: Vreteno CNC tokarilice rotira radni predmet unaprijed određenom brzinom. Brzina se bira na osnovu materijala i željene završne obrade površine.

Pokret alata: Držanje alata za rezanje, kupola se kreće duž X i Z ose (a ponekad i Y osa) da zahvati alate sa rotirajućim radnim komadom. CNC sistem precizno kontroliše kretanje.

Uklanjanje materijala: Alat za rezanje kontrolisano uklanja materijal sa radnog komada.

5. Kontrola kvaliteta

Inspekcija u procesu: Kako obrada napreduje, mjere se kako bi se osiguralo da dio zadovoljava navedene dimenzije i tolerancije. Ovo može uključivati ​​ručna mjerenja ili automatizirane sisteme sondiranja.

Završna inspekcija: Nakon što je obrada završena, dio se uklanja iz stroja i podvrgava se temeljitoj inspekciji za tačnost dimenzija, Površinski finiš, i drugi kriterijumi kvaliteta.

6. Naknadna obrada

Skidanje ivica i završna obrada: Obrađeni dio se često podvrgava dodatnim procesima kao što je skidanje ivica (uklanjanje oštrih ivica), poliranje, ili premazivanje za postizanje željenih konačnih svojstava.

Montaža: Ako je dio sastavni dio većeg sklopa, može se sastaviti sa drugim delovima po potrebi.

Vrste CNC operacija tokarenja

CNC tokarenje obuhvata različite operacije koje se izvode na tokarskom centru, uključujući:

1. Facing: Rezanje ravne površine okomito na os rotacije obratka povlačenjem alata okomito preko dijela.
2. Okretanje: Uklanjanje materijala sa vanjskog prečnika obratka, bilo paralelno ili pod uglom za stvaranje konusnih dijelova.
3. Bušenje: Pravljenje rupa duž rotacijske ose dijela. Napredni centri mogu bušiti u različitim orijentacijama.
4. Dosadan: Povećanje postojeće rupe uvlačenjem alata za rezanje u unutrašnji zid rupe.
5. Threading: Rezanje navoja na unutrašnjem ili vanjskom prečniku obratka.
6. Urezivanje/Razdvajanje: Stvaranje funkcija kao što su žljebovi za O-prstenove ili odvajanje gotovog dijela od kundaka pomoću alata za žljebove.
7. Knurling: Izrada dijamantskog uzorka na vanjskom promjeru komprimiranjem materijala, obično se koristi za dodavanje hvataljki.

Vrste CNC mašina za struganje

Horizontal Lathes: Obično se koristi za opće operacije tokarenja.

Vertikalni strugovi: Idealan za velike i teške obratke.

Strugovi švicarskog tipa: Dizajniran za male, preciznim dijelovima.

Uobičajene vrste alata za struganje

Boring Bar: Povećava postojeće rupe.

Alat za razdvajanje: Odseca komade od radnog komada.

Alat za urezivanje: Stvara žljebove ili utore.

Threading Tool: Formira navoje na radnom komadu.

Form Tool: Oblikuje radni komad u određeni profil.

Koji se materijali obično koriste u aplikacijama za struganje?

CNC tokarenje je svestran proizvodni proces koji može raditi sa širokim spektrom materijala. Evo nekih od najčešćih materijala koji se koriste u aplikacijama za tokarenje:

Metali:

1. Aluminijum – Lagan i lak za mašinu, često se koristi u vazduhoplovstvu, automobilski, i potrošački proizvodi.
2. Čelik – Različiti tipovi uključujući nerđajući čelik, alatni čelik, i ugljenični čelik, koriste se u građevinarstvu, proizvodnja, i automobilske industrije.
3. Titanijum – Jaka i lagana, idealan za svemirske i medicinske primjene.
4. Mesing – Dobar za električne i dekorativne aplikacije zbog svoje provodljivosti i estetske privlačnosti.
5. Bakar – Koristi se zbog odlične toplotne i električne provodljivosti.
6. Bronza – Poznat po svojoj otpornosti na habanje i koroziju.
7. Magnezijum – Lagana i jaka, koristi se u elektronici i vazduhoplovstvu.
8. Tungsten – Veoma tvrda i otporna na toplotu, koristi se u specijaliziranim aplikacijama poput alata.

Plastika:

1. Akril (PMMA) – Transparentan i lak za mašinsku obradu, koristi se za displeje i osvetljenje.
2. ABS (Akrilonitril Butadien Stiren) – Izdržljiv i otporan na udarce, obično se koristi u izradi prototipa i proizvodnji.
3. PC (Polikarbonat) – Proziran i otporan na udarce, koristi se u sigurnosnoj opremi i elektronici.
4. Pik (polieter eter keton) – Otporan na visoke temperature i hemikalije, koristi se u vazduhoplovstvu i medicinskim uređajima.
5. Najlon (poliamid) – Snažan i fleksibilan, koristi se u zupčanicima i mehaničkim dijelovima.
6. PVC (polivinil hlorid) – Čvrsto i pristupačno, koristi se u građevinarstvu i signalizaciji.
7. PET (Polietilen tereftalat) – Koristi se u ambalaži i kontejnerima.
8. Polipropilen (PP) – Fleksibilan i hemijski otporan, koristi se u ambalaži i medicinskim uređajima.

Kompoziti:

1. Polimeri ojačani karbonskim vlaknima (CFRP) – Visok odnos snage i težine, koristi se u svemirskoj i automobilskoj industriji.
2. Polimeri ojačani fiberglasom (FRP) – Jaka i lagana, koristi se u građevinarstvu i automobilskoj industriji.
3. Kevlar – Visoka vlačna čvrstoća i otpornost na rez, koristi se u zaštitnoj opremi i oklopu.

Keramika i staklo:

1. Alumina – Koristi se u elektroničkim komponentama i dijelovima otpornim na habanje.
2. Silicon Carbide – Čvrsta i otporna na habanje, koristi se u abrazivnim aplikacijama.
3. cirkonij – Snažan i biokompatibilan, koristi se u stomatološkim i medicinskim aplikacijama.
4. Staklo – Proziran i lomljiv, koristi se u optičkim komponentama i ukrasnim predmetima.

Drvo i materijali na bazi drveta:

1. Solid Woods – Koristi se u namještaju i ukrasnim predmetima.
2. MDF (Vlaknaste ploče srednje gustine) – Koristi se u namještaju i ormarima.
3. Šperploča – Koristi se u građevinarstvu i namještaju.

Prilikom odabira materijala za aplikacije tokarenja, uzeti u obzir faktore kao što su zahtjevi aplikacije, Mehanička svojstva, trošak, i dostupnost. Ako imate na umu konkretan projekat, javi mi, i mogu vam pomoći da odredite koji materijali mogu biti najprikladniji za vaše potrebe.

Prednosti CNC tokarenja

Preciznost: CNC tokarenje pruža visoku preciznost i ponovljivost, osiguravajući dosljedan kvalitet u više dijelova.

Efikasnost: Automatsko upravljanje smanjuje vrijeme potrebno za postavljanje i obradu, povećanje efikasnosti proizvodnje.

Složeni oblici: Sposoban za proizvodnju složenih geometrija i zamršenih detalja koje bi bilo teško ili nemoguće postići ručno.

Fleksibilnost: Pogodno za širok spektar materijala i aplikacija, od izrade prototipa do masovne proizvodnje.

Reduced Labor: Minimizira potrebu za ručnom intervencijom, smanjenje rizika od ljudske greške i poboljšanje sigurnosti.

Primjena CNC tokarenja

CNC procesi tokarenja i obrade su veoma korisni za različite proizvodne sektore. U nastavku ćemo ukratko pogledati primjenu operacija tokarenja.

Automobilska industrija

CNC operacije tokarenja su prilično česte u proizvodnji komponenti automobila koje pomažu poboljšanju funkcionisanja vozila. Proces je kompatibilan sa proizvodnjom metalnih komponenti kao što su blokovi cilindra i plastičnih komponenti kao što su komponente instrument table.

Elektroindustrija

CNC tokarenje je pogodno za izradu ploča sa električnim kolom, između ostalih električnih komponenti. Pošto je to izuzetno precizan proces obrade, proizvodi su elektronski efikasni, ispunjava sve zahtjeve i specifikacije.

Aerospace industrija

Zrakoplovna industrija zahtijeva proces poput CNC tokarenja i strojne obrade zbog svoje visoke točnosti dimenzija. Pogodni su za projektovanje čeličnih delova za šatl i pričvršćivače aviona i unutrašnjih komponenti.

Koja je razlika između CNC glodanje i Okretanje?

CNC glodanje se uglavnom ostvaruje rotacijom i pomicanjem alata po površini radnog komada i često se koristi za obradu ravnih površina, zakrivljene površine i složeni oblici dijelova, poput zupčanika, kalupi, dijelovi školjke, i tako dalje.

CNC struganje se uglavnom ostvaruje rotacijom radnog predmeta i rezanjem sa alatom na radnom komadu i često se koristi za obradu dijelova cilindričnog oblika, poput osovina, ležajevi, niti, itd.

Sličnosti tokarenja i glodanja

Oba procesa, tokarenje i glodanje, koristite subtraktivnu proizvodnju za uklanjanje neželjenog materijala, proizvodnju otpadnog čipsa. Razlikuju se u materijalu zaliha, metode obrade, i alate, ali oba koriste naprednu CNC tehnologiju. Inženjeri programiraju mašine koristeći CAD softver, smanjenje nadzora i minimiziranje ljudske greške, što povećava brzinu i pouzdanost za dosljedan kvalitet.

Tokarenje i glodanje pogodni su za metale poput aluminija, čelik, mesing, bakar, i titanijum, kao i razne termoplaste. Međutim, nisu prikladni za materijale kao što su guma i silikon (previše mekan) ili keramike (preteško).

Obje tehnike stvaraju toplinu i često koriste tekućinu za rezanje za rješavanje ovog problema.

Kako odabrati između CNC glodanja i CNC tokarenja

CNC glodanje se općenito smatra najpreporučljivijom metodom za proizvodnju dijelova složenih oblika, dok je CNC struganje jednako dobro za jednostavnije, okrugli oblici.

Ipak, I CNC glodanje i CNC struganje mogu se koristiti uzastopno kada dio zahtijeva i složene oblike i cilindrične karakteristike. jer mogu postojati situacije u kojima su potrebna oba operativna procesa.

Stručni savjet:

Ako niste sigurni koji proces koristiti ili trebate smjernice o najefikasnijem načinu proizvodnje vašeg dijela, razmislite o angažiranju profesionalnih usluga strojne obrade. DEZE vam može pomoći da donesete informirane odluke na osnovu vaših specifičnih zahtjeva i karakteristika dijela koji želite da proizvedete.

DEZE-ova sposobnost CNC tokarenja

Najsavremenije CNC mašine

Naše precizne CNC mogućnosti obrade uključuju CNC struganje, CNC glodanje, i tokarsko glodanje prema tačnim specifikacijama. Ovo osigurava visoku preciznost za vaše dijelove i visoku efikasnost za vašu proizvodnju i omogućava brzu, efikasan, i isplativa konverzija pojedinačnih prototipa u masovnu proizvodnju.

Efikasne operacije tokarenja

Naši CNC strugovi mogu pružiti efikasne operacije bušenja sa alatom pod naponom. Montirajte dosadnu glavu s jednim, dva, ili više rezača u stražnji dio ili rotirajuću glavu i obrađuju rupe dubokog ili velikog promjera sa istom preciznošću i parametrima krutosti. To štedi vaše vrijeme, a preciznost okretnih dijelova je veća.

Zaključak

CNC struganje je visoko efikasan i precizan proces obrade koji se koristi za izradu cilindričnih i simetričnih dijelova. Automatizacijom upravljanja alatnim mašinama, omogućava proizvodnju složenih oblika sa visokom preciznošću i ponovljivošću. Ovaj proces je sastavni dio moderne proizvodnje, pružanje mogućnosti za proizvodnju visokokvalitetnih komponenti za različite industrije, uključujući automobilsku, vazdušni prostor, medicinski, i još mnogo toga.