CNC glodanje je jedan od najpopularnijih tipova CNC obradnih procesa. U CNC glodalici, rotirajući alati za rezanje pomiču se u odnosu na radni predmet kako bi uklonili materijal. Alat za rezanje ( alat za glodanje) fiksiran je na vreteno koje se može okretati. Rotacija i kretanje vretena daju CNC glodalicama mogućnost izvođenja tri ili više operacija glodanja osi.
Višeosno CNC glodanje omogućava brzu i laku obradu dijelova sa više površina. Dijelovi koji zahtijevaju dobru ravnost i precizne složene zakrivljene površine mogu se lako proizvesti.
CNC glodanje, savršeno za prilagođeno glodanje, široko je prihvaćen za metalne i plastične dijelove male do srednje zapremine koji zahtijevaju visoku čvrstoću i točnost dimenzija.
CNC proces glodanja
Uspješno visokokvalitetno glodanje kombinacija je tri elementa:
1. Rezač sa mnogo zubaca i idealne oštrine za materijal
2. Okretanje alata dovoljno velikom brzinom za ispravnu obradu materijala
3. Odgovarajuća brzina dodavanja za napredovanje odabranog materijala kroz proces
CNC omogućava izuzetno blisku kontrolu ovih elemenata. Računarski sistem čita informacije o dizajnu direktno iz inženjerskih crteža ili modela, eliminisanje mogućnosti greške između dizajna i proizvodnje.
CNC proces glodanja uzima upute u prilagođenim softverskim kodovima kao što je NC kod, G-kod, i ISO kod, sve konvertovano direktno iz CAM ili CAD dizajna projekta. Kodovi se zatim prevode u kontrole mašine, koji idu duž najmanje dvije ose (X i Y), pored vretena alata koji radi u dubini, ili Z, osi. Neki obradni centri omogućavaju kontrolu na do pet jedinstvenih osi.
Najčešći CNC metode glodanja
Obicno glodanje： Poznato i kao površinsko glodanje, ovaj proces glodanja koristi rezni alat za uklanjanje materijala duž površine radnog komada. U običnom glodanju, osa rotacije je paralelna sa obratkom.
Face glodanje： Čelno glodanje koristi os rotacije okomitu na površinu materijala. Alat za rezanje ili brušenje okrenut je prema dolje prema površini radnog komada kako bi se uklonio materijal.
Kutno glodanje： Ova metoda glodanja postavlja rotirajuću os reznog alata pod uglom u odnosu na površinu obratka kako bi se proizveli ugaoni rezovi kako je određeno projektom, kao što su žljebovi ili lastin rep.
Glodanje oblika： Glodanje oblika čini neravne rezove, kao što su konture i krive. Svaka vrsta krivulje će zahtijevati poseban alat za rezanje za kreiranje preciznog reznog oblika.
Koji su materijali dostupni za CNC glodanje?
DEZE nudi više od 50 visokokvalitetni metali (aluminijum, nehrđajući čelik, meki čelik, bakar, titanijum, itd.) i inženjerske plastike visokih performansi (najlon, akril, Pik, PTFE, Pom, itd.).
Od prototipa do proizvodnje, mala serija do velikog obima, pružamo Vam dosljednu uslugu i kvalitet.
Sa preko 20 godina iskustva, možete nabaviti izvrsne prilagođene dijelove za različite industrije kao što je zrakoplovstvo, automobilski, medicinski, elektronika, i još mnogo toga.
● Čvrsta tolerancija od +/-0,005 mm za većinu metala
● Naše mogućnosti uključuju 3 Osi, 4 Osi, i 5 Osi
● Obezbediti 50+ Metalni i plastični materijali.
● Napravite dijelove složene geometrije
● ISO 9001:2015 | ISO 13485丨AS9100D
crni oksid
CNC glodanje Završne obrade površina
ANODIZIRANJE
Anodizacija je elektrohemijski proces koji povećava otpornost metala na koroziju, izdržljivost, i izgled, posebno aluminijuma.
PREMAZ CRNOG OKSIDA
Dobijte funkcionalne i estetske prednosti u jednom sa završnom obradom površine crnim oksidom. To je mat crna završna obrada koja također dodaje zaštitu metalima, smanjenje korozije i habanja tokom vremena.
POLIRANJE
poboljšavamo vizualnu privlačnost komponenti pružajući glatku i reflektirajuću završnu obradu uz usluge poliranja. Polirane površine mogu poslužiti i kao odlična podloga za premaze, pruža bolju adheziju i ujednačeniju završnu obradu.
ELEKTROPOLIRANJE
Elektropoliranje povećava otpornost metala na koroziju uklanjanjem nečistoća i stvaranjem čistoće, pasivna površina.
BEAD BLASTING
Možemo efikasno ukloniti rđu, farba, skala, i drugih zagađivača sa raznih površina pomoću peskarenja. Dobijte ujednačenu i mat završnu obradu površina kako biste poboljšali estetsku privlačnost materijala.
MEDIA BLASTING
Obično koristimo pjeskarenje u medijima u projektima restauracije za čišćenje i podmlađivanje površina bez nanošenja oštećenja. Možemo efikasno ukloniti godine prljavštine, korozija, ili premazi od istorijskih ili starinskih predmeta.
NIKLIRANJE
Ujednačena debljina i glatka završna obrada doprinose estetski ugodnom izgledu i postojanim zaštitnim kvalitetama. Osiguravamo da naš proces rezultira materijalima koji mogu izdržati trenje i abraziju za duži vijek trajanja. Pouzdajte se u našu uslugu niklovanja!
CINC PLATING
Kompatibilnost pocinčavanja sa različitim materijalima doprinosi njegovoj privlačnosti, dok njegova jednostavnost primjene i ustaljena upotreba čine ga lako dostupnom opcijom.
ELEKTROBEZ NIKL
DEZE nudi niklovanje bez elektronike sa podesivim nivoima tvrdoće, može biti konstruisana da bude nemagnetna, čvrsto prianja na podloge, a debljina je precizno kontrolirana.
TOPLINSKA OBRADA
Poboljšati fizička i mehanička svojstva materijala kroz termičku obradu. Poboljšajte tvrdoću, povećati snagu, poboljšati žilavost, olakšanje stresa, i još mnogo toga.
LASERSKO MARKIRANJE
Pružamo visoku preciznost i tačnost, omogućavaju složene dizajne, fine detalje, i mali tekst koji treba jasno označiti na širokom spektru materijala, uključujući metale, plastika, čaša, keramika, i još mnogo toga.
PREMAZIVANJE PRAŠKOM
Dobijte elastičnu završnu obradu koja je otporna na lomljenje, grebanje, i blijedi. Premazivanje prahom je vaš jeftin, ekološki prihvatljiv završni sloj koji ima dugoročne prednosti, uključujući smanjeno održavanje i produženi vijek trajanja
PVD COATING
Nudimo širok spektar dekorativnih završnih obrada sa PVD premazom, uključujući različite boje i estetske efekte. Ovaj proces također može učiniti materijale otpornijim na habanje, abrazija, i grebanje.
PASIVIRANJE
Formiramo tanku, inertni sloj na površini materijala koji ga štiti od faktora okoline koji mogu dovesti do korozije. Pasivacija se obično koristi u metalima kao što su nehrđajući čelik i aluminij.
Koje su prednosti CNC glodanja?
- Visoka preciznost i konzistentnost – CNC glodanjem postiže se vrlo precizna kontrola tolerancije, osiguravanje konzistentnosti u dijelovima.
- Efikasna proizvodnja – CNC glodanje povećava efikasnost i brzinu proizvodnje kroz automatizaciju.
- Složena obrada geometrije – Sposoban za rukovanje složenim oblicima i dizajnom, uključujući korištenje višeosnih strojeva za složeniju obradu.
- Diverse Materials – Može raditi sa raznim metalima, plastika, kompoziti, i još mnogo toga.
- Reduced Waste – Precizno sečenje materijala smanjuje otpad.
- Automatizacija – Smanjuje potrebu za ljudskom intervencijom, smanjenje troškova rada i poboljšanje kontrole kvaliteta.
- Fleksibilnost – Lako se prilagođava promjenama dizajna i pogodan je za širok raspon primjena.
- Kvalitet površine – Pruža dobru završnu obradu površine, koji se po potrebi može dodatno poboljšati.
Ove karakteristike čine CNC glodanje idealnim izborom za proizvodnju visoko preciznih delova u različitim industrijama.
Koja je razlika između CNC glodanja i struganja?
CNC glodanje uglavnom se ostvaruje rotacijom i pomicanjem alata po površini obratka i često se koristi za obradu ravnih površina, zakrivljene površine i složeni oblici dijelova, poput zupčanika, kalupi, dijelovi školjke, i tako dalje.
CNC okretanje uglavnom se ostvaruje rotacijom radnog predmeta i rezanjem alatom na radnom komadu i često se koristi za obradu cilindričnih dijelova, poput osovina, ležajevi, niti, itd.
Sličnosti tokarenja i glodanja
Oba procesa, tokarenje i glodanje, koristite subtraktivnu proizvodnju za uklanjanje neželjenog materijala, proizvodnju otpadnog čipsa. Razlikuju se u materijalu zaliha, metode obrade, i alate, ali oba koriste naprednu CNC tehnologiju. Inženjeri programiraju mašine koristeći CAD softver, smanjenje nadzora i minimiziranje ljudske greške, što povećava brzinu i pouzdanost za dosljedan kvalitet.
Tokarenje i glodanje pogodni su za metale poput aluminija, čelik, mesing, bakar, i titanijum, kao i razne termoplaste. Međutim, nisu prikladni za materijale kao što su guma i silikon (previše mekan) ili keramike (preteško).
Obje tehnike stvaraju toplinu i često koriste tekućinu za rezanje za rješavanje ovog problema.
Zaključak
CNC glodanje je jedan od osnovnih proizvodnih procesa DEZE-a i može ponuditi visokokvalitetne dijelove po odličnim cijenama.
DEZE ima više od deset godina iskustva u proizvodnji dijelova za glodalice, a mogućnosti naših CNC mašina omogućavaju visoku preciznost obrade i kvalitetnu završnu obradu.
Možete se raspitati o našim uslugama glodanja online danas i dobiti konkurentnu ponudu 24 sati.
Sa najnovijom CNC tehnologijom glodanja, oprema, i postupci mljevenja, isporučujemo visokokvalitetne rezultate uz brzo vrijeme obrade.
Istražite DEZE CNC usluge glodanja već danas i vidite kako vam možemo pomoći da ostvarite očekivanja od projekta.
Referenca sadržaja：https://waykenrm.com/blogs/what-is-cnc-precision-machining/
