1. Uvođenje
Nehrđajući čelici za zavarivanje je rutina u industriji, Ali kako važno: Svaka nehrđavina (austenitan, feritan, dupleks, martensitski, Ogarine - očvršćivanje, I visoko-legure) donosi različita metalurška ponašanja koja određuju izbor procesa, Legura punila, Toplotni ulaz, Pre / post-tretman, i režimi za inspekciju.
Sa ispravnim odabirom procesa i za zaštitu kontrola, Toplotni ulaz, Meč punila, Interpass Temperatura i odgovarajuća razreda za čišćenje nakon zavarivanja mogu se zavariti kako bi se omogućila pouzdana snaga i otpornost na koroziju.
Misprovizirane prakse, međutim, dovode do vruće pucanja, osjetljivost, Empritant ili neprihvatljivi performanse korozije.
2. Zašto je važno zavariva za nehrđajuće čelike
Nehrđajući čelikVrijednost leži u jedinstvenom dualnom obećanju: Otpornost na koroziju (Iz njegovog oksidnog sloja bogatog kroma) i strukturna pouzdanost (Iz njegovih prilagođenih mehaničkih svojstava).
U industrijama kao što su ulje & plin, Generacija energije, Hemijska obrada, izgradnja, i oprema za prehrambenu hranu, Većina nehrđajućih komponenti zahtijevaju zavarivanje tokom izrade, instalacija, ili popraviti.
Zavarivost nije samo "praktičnost proizvodnje", je linchpin koji osigurava ovo obećanje da vrijedi u zavarenim komponentama.
Jadna zavarivost potkopava jezgre od nehrđajućeg čelika, dovode do katastrofalnih neuspjeha, Prekomjerni troškovi, i neusklađenost sa industrijskim standardima.
3. Ključni metalurški temelji zavarivosti od nehrđajućeg čelika
Zavarivost nehrđajućeg čelika u osnovi je kontrolirana njihovom Hemijski sastav i Kristalna struktura.
Legirani elementi ne samo da definiraju otpor korozije, već i upravljaju kako se nehrđajući čeli ljudi ponašaju pod toplotnim ciklusima zavarivanja.
Uticaj legiranih elemenata
| Legirani element | Uloga u osnovnom metalu | Uticaj na zavarivanje |
| Hrom (CR, 10.5-30%) | Obrađuje pasivni crvo₃ film za otpornost na koroziju. | Visoka CR povećava rizik od vrućeg pucanja; CR Carbide (Cr₂₃c₆) Oborine uzrokuje osjetljivost ako c > 0.03%. |
| Nikl (U, 0-25%) | Stabilizira Austenit (Poboljšava duktilnost, žilavost). | Visoka ni (>20%, E.g., 310S) povećava rizik od vrućeg pucanja; nizak ni u feriticima smanjuje duktilnost u Hazu. |
| Molibdenum (Mo, 0-6%) | Pojačava otpor u pitanju (podiže vrednosti PREN-a). | Nema problema sa direktnim zavarivanjem; održava otpor korozije ako se kontrolira ulaz topline. |
| Ugljik (C, 0.01-1,2%) | Jača martenzitne čelike; utječe na osjetljivost. | >0.03% U austenitiju → karbidne padavine i intergranularna korozija; >0.1% U martenzitnom → rizik od hladnog pucanja. |
| Titanijum (Od) / Niobium (NB) | Formira stabilni tic / NBC umjesto cr ₂₃c₆, Sprečavanje osjetljivosti. | Poboljšava zavarivost stabiliziranih razreda (E.g., 321, 347); Smanjuje degradaciju Haz. |
| Azot (N, 0.01-0,25%) | Jača faze austenita i dupleksa; Povećava otpornost na udaru. | Pomaže u kontroli ravnoteže ferita u dupleksnim zavarivima; višak n (>0.25%) Može izazvati poroznost. |
Kristalne strukture i njihov utjecaj
- Austenite (FCC): Visoka žilavost, dobra duktilnost, i izvrsna zavarivost. Međutim, potpuno austenitni kompozici su skloni vruće pucanje Zbog njihovog niskog opsega za učvršćivanje.
- Ferita (BCC): Dobra otpornost na vruće pucanje, ali ograničena duktilnost i žilavost u zoni pogođene toplinom (Haz). Rast zrna za vrijeme zavarivanja može empati feritne čelike.
- Martensite (Bct): Vrlo teško i krhko, posebno ako je prisutan visoki ugljen. Zavarivanje obično stvaraju pukotine, osim ako se primjenjuju zagrevanje i post zavarivanje topline.
- Dupleks (Mješoviti FCC + BCC): Kombinacija ferita i austenita nudi i snagu i otpornost na koroziju, Ali precizna kontrola unosa topline kritična je za održavanje fazne ravnoteže ~ 50/50.
4. Zavarivost austenitnog nehrđajućeg čelika (300 Serija)
Austenitni nehrđajući čelici - posebno 300 serija (304, 304L, 316, 316L, 321, 347)- Najčešće korišteni nehrđajući čelici zbog njihovih Izvrsna otpornost na koroziju, duktilnost, i žilavost.
Oni su uglavnom oni Većina nehrđajućeg porodica zavarivanja, objašnjavajući njihovu široku upotrebu u prerada hrane, Hemijske biljke, ulja & plin, marinac, i kriogene aplikacije.
Međutim, njihov Potpuno austenitna kristalna struktura i Visoka toplotna ekspanzija donijeti određene izazove za zavarivanje koji zahtijevaju pažljivu kontrolu.
Ključni izazovi zavarivanja
| Izazov | Objašnjenje | Strategije ublažavanja |
| Vruće pucanje | Potpuno austenitičko učvršćeno (A-mod) Stvara osjetljivost na pucanje učvršćenju u metalu za zavarivanje. | Koristite metale punila sa malim feritnim sadržajem (Er308l, ER316L); Kontrolna brzina učvršćenja bazena. |
| Osjetljivost (Oborine karbide) | Cr ₂₃c₆ formiraju u graničnim granicima između 450-850 ° C ako ugljik >0.03%, Smanjivanje otpornosti na koroziju. | Koristite male karbonske ocjene (304L, 316L) ili stabilizovane ocjene (321, 347); Ograničenje temperature interreksajna ≤150-200 ° C. |
| Izobličenje & Preostali stres | Austenitni čelici proširuju ~ 50% više od ugljičnih čelika; Niska toplotna provodljivost koncentrata se toplota. | Uravnoteženi sekvenci zavarivanja, pravilno učvršćivanje, Nizak unos topline. |
| Poroznost | Apsorpcija nitrogena ili kontaminacija u bazenu zavarivanja mogu formirati džepove za plinove. | Štitiste plinove visokog čistoće (AR, AR + O₂); Sprečite zagađenje n₂. |
Potrošni materijal za zavarivanje & Odabir punila
- Zajednički metali punila: Er308l (za 304/304L), ER316L (za 316 / 316L), Er347 (za 321/347).
- Feritna ravnoteža: Idealan fn (feritni broj) u metalu: 3-10 za smanjenje vrućih pucanja.
- Zaštitni gasovi: Argon, ili ar + 1-2% o₂; AR + Sprečava se poboljšava prodor u debljim dijelovima.
Prikladnost procesa zavarivanja
| Proces | Prikladnost | Bilješke |
| GTAW (Tig) | Odličan | Precizna kontrola; Idealno za tanke zidove ili kritične spojeve. |
| Zasjeniti (Ja) | Vrlo dobar | Veća produktivnost; zahtijeva dobro zaštićenu kontrolu. |
| Smaw (Palica) | Dobro | Svestran; Koristite elektrode sa niskim vodonikom. |
| FCAW | Dobro | Produktivni za guste presjeke; zahtijeva pažljivo uklanjanje šljake. |
| Laser / EB | Odličan | Niska izobličenja, Visoka preciznost; koristi se u naprednim industrijama. |
5. Zavarivost feritnih nehrđajućih čelika (400 Serija)
Feritni nehrđajući čelici, prvenstveno 400 Ocjene serije poput 409, 430, i 446, karakteriše a Kubični telo (BCC) Kristalna struktura.
Široko se koriste u Automobilski ispušni sustavi, Ukrasne arhitektonske komponente, i industrijska oprema Zbog njihovih Umjerena otpornost na koroziju, Magnetna svojstva, i niže troškove u odnosu na austenitne ocjene.
Dok se feritni nehrđajući čelici mogu zavariti, njihov Zavarivost je ograničena u poređenju sa austenitnim razredima.
Kombinacija Niska duktilnost, Visoka toplotna ekspanzija, i grub rast zrna u zoni pogođene toplotom (Haz) uvodi posebne izazove.
Ključni izazovi zavarivanja
| Izazov | Objašnjenje | Strategije ublažavanja |
| BITLELNOST / Niska žilavost | Feritni čelici su svojstveno manje duktilni; Haz može postati krhka zbog rasta zrna. | Ograničite unos topline, Koristite tanke presjeke ili povremene zavarivanje; Izbjegavajte brzo hlađenje. |
| Izobličenje / Toplotni stres | Koeficijent toplotne ekspanzije ~ 10-12 μm / m · ° C; niži od austenitne, ali još uvijek značajan. | Pre-savijati, pravilno učvršćivanje, i kontrolirani niz zavarivanja. |
| Pucanje (Hladno / Hidrogen potpomognut) | Konstrukcije poput martenzita mogu se formirati u nekim visokim feritama; Vodonik iz vlage može izazvati pucanje. | Zagrijati (150-200 ° C) Za debele dijelove; Koristite suhe elektrode i pravilne zaštitne gasove. |
| Smanjena otpornost na koroziju u Hazu | Gruboving zrnati i iscrpljivanje legiranih elemenata mogu lokalno smanjiti otpor korozije. | Smanjite unos topline i izbjegavajte izloženost nakon zavarivanja raspona temperature osjetljivosti (450-850 ° C). |
Potrošni materijal za zavarivanje & Odabir punila
- Zajednički metali punila: Er409l za 409, ER430L za 430.
- Odabir punila: Odgovaraju osnovnom metalu kako bi se izbjeglo prekomjerno feritno ili intermetralno stvaranje u zavarivanju.
- Zaštitni gasovi: Argon ili ar + 2% O₂ za plinski volfram luk za zavarivanje (GTAW) ili zavarivanje luka za plinsko metalo (Zasjeniti).
Prikladnost procesa zavarivanja
| Proces | Prikladnost | Bilješke |
| GTAW (Tig) | Vrlo dobar | Precizna kontrola topline, Idealno za tanke presjeke. |
| Zasjeniti (Ja) | Dobro | Pogodno za proizvodnju; zahtijeva optimizaciju zaštite plina. |
| Smaw (Palica) | Umjeren | Koristite elektrode sa niskim vodonikom; Rizik od eksplozije Haz. |
| FCAW / Laser | Ograničen | Može zahtijevati predgrijavanje; Rizik od pucanja u debljim presjecima. |
6. Zavarivost martenzitnih nehrđajućih čelika (400 Serija)
Martenšitski nehrđajući čelici, uobičajen 410, 420, 431, su visoka čvrstoća, Otporni leguri karakterizirao Sadržaj visokog ugljika i tetragonalna tetragona (Bct) Martensitna struktura.
Ovi čelici se široko koriste u Oštrice turbine, Pump osovine, Pribor za jelo, Komponente ventila, i zračni dijelovi, gde su snage i otpornost na habanje kritični.
Martenzitni nehrđajući čelici su smatra izazovnim za zavarivanje Zbog njihovih Tendencija da se teško formira, krhke mikrostrukture u zoni pogođene toplotom (Haz), što povećava rizik od hladno pucanje i smanjena žilavost.
Ključni izazovi zavarivanja
| Izazov | Objašnjenje | Strategije ublažavanja |
| Hladno pucanje / Pucanje hidrogena | Tvrdi martenzitski obrasci u Hazu, osjetljiv na pucanje ako je hidrogen prisutan. | Predgrijavanje 150-300 ° C; Koristite elektrode sa niskim vodonikom; Kontrolna temperatura interpsa. |
| Tvrdoća u Hazu | Brzo hlađenje proizvodi visoku tvrdoću (HV > 400), dovodeći do prstenasti. | Kaljenje nakon zavarivanja na 550-650 ° C za vraćanje duktilnosti i smanjenje tvrdoće. |
| Izobličenje & Preostali stres | Visoka toplotna ekspanzija i brza fazna transformacija stvaraju preostali stres. | Pravilno učvršćivanje, uravnoteženi sekvenci zavarivanja, i kontrolirani unos topline. |
| Osetljivost na koroziju | Haz može doživjeti smanjenu otpornost na koroziju, posebno u vlažnim ili hloridnim okruženjima. | Odaberite martenzitne razrede otporne na koroziju; Izbjegavajte raspon temperature osjetljivosti. |
Potrošni materijal za zavarivanje & Odabir punila
- Zajednički metali punila: IS410, ER420, ER431, podudarno sa osnovnim metalnim razredom.
- Zagrijati i interpass: 150-300 ° C Ovisno o debljini i sadržaju ugljika.
- Zaštitni gasovi: Argon ili ar + 2% On za GTAW; osušiti, Elektrode sa niskim vodonikom za SMAW.
Prikladnost procesa zavarivanja
| Proces | Prikladnost | Bilješke |
| GTAW (Tig) | Vrlo dobar | Precizna kontrola; Preporučuje se za kritične ili tanke komponente. |
| Zasjeniti (Ja) | Umjeren | Zahtijeva nizak unos topline; može trebati predgrijavanje na debljim dijelovima. |
| Smaw (Palica) | Umjeren | Koristite elektrode sa niskim vodonikom; održavati predgrevanje. |
| Laser / Eb zavarivanje | Odličan | Lokalizirano grijanje smanjuje veličinu i rizik pucanja. |
Razmatranja performansi nakon zavarivanja
| Aspekt performansi | Zapažanja nakon pravilnog zavarivanja | Praktične implikacije |
| Mehanička čvrstoća | Zavarivanja mogu odgovarati osnovnoj metalnoj čvrstoći prema terenskoj post zavarivanju; A-zavareni HAZ može imati tvrdoću >400 HV. | Komponente postižu potrebnu čvrstoću i otpornost na trošenje nakon kaljenja; Izbjegavajte učitavanje odmah nakon zavarivanja. |
| Duktilnost & Žilavost | Malo smanjen u zavarenom hazu; obnovljen nakon kaljenja. | Kritično za dijelove sklone na udarcima poput osovina i ventila pumpe. |
| Otpornost na koroziju | Smanjen lokalno u Hazu ako ne i pravilno kaljeno; Općenito umjeren za martenzitne ocjene. | Pogodno za nisko-umjerena okruženja za koroziju; koristite zaštitne premaze ako je potrebno. |
| Životni vijek & Izdržljivost | Temperatura nakon zavarivanja osigurava dugoročnu stabilnost; Nendemerirani zavarivanje mogu puknuti pod stresom ili cikličkom opterećenjem. | Toplotna obrada nakon zavarivanja je obavezna za sigurnosne kritične komponente. |
7. Zavarivost dupleksnih nehrđajućih čelika (2000 Serija)
Duplex nehrđajući čelici (DSS), uobičajeno se naziva 2000 serija (E.g., 2205, 2507), su Dual-fazne legure koji sadrže približno 50% austenit i 50% ferita.
Ova kombinacija pruža visoka čvrstoća, Izvrsna otpornost na koroziju, i dobra žilavost, čineći ih idealnim za Hemijska obrada, Offshore ulje & plin, Postrojenja za desalinacije, i morske aplikacije.
Dok dvoetažni čelici nude značajne prednosti preko austenitne ili feritne razrede, njihov Zavarivost je osjetljivija Zbog potrebe za Održavajte uravnoteženi omjer ferita-austenita i izbjegavajte formiranje Intertalličke faze (Sigma, Chi, ili hrom nitrida).
Ključni izazovi zavarivanja
| Izazov | Objašnjenje | Strategije ublažavanja |
| Ferit-Austenite neravnoteža | Višak ferita smanjuje žilavost; Višak austenita smanjuje otpor korozije. | Kontrolirajte temperaturu za toplinu i interreksonirajte temperaturu; Odaberite odgovarajući metal punila sa odgovarajućim dupleksom kompozicijom. |
| Intermetralno fazno formacija | Sigma ili CHI faze mogu se formirati na 600-1000 ° C, izazivajući egrintment i smanjena otpornost na koroziju. | Smanjite unos topline i vremena hlađenja; Izbjegavajte više rehezacije; Rapid za zavarivanje hlađenja. |
| Vruće pucanje u metalu zavarivanje | Duplex čelici se čvrsto učvršćuju kao ferita; Male količine austenita potrebne za sprečavanje pucanja. | Koristite metale punila dizajnirane za dupleks zavarivanje (Ernicrmo-3 ili slično); Održavajte feritni broj (Fn) 30-50. |
| Izobličenje & Preostali stres | Umjerena toplinska ekspanzija; Niska provodljivost koncentrira se toplina u zoni zavarivanja. | Pravilni pričvršćivanje i uravnoteženi niz zavarivanja; Interpass temperatura ≤150-250 ° C. |
Potrošni materijal za zavarivanje & Odabir punila
- Zajednički metali punila: ER2209, ER2594, ili punila za dupleks podudaranje.
- Feritni broj (Fn) kontrola: FN 30-50 u metalu za zavarivanje za optimalnu otpornost na žilavost i koroziju.
- Zaštitni gasovi: Čisti argon za GTAW; AR + Male dodatke n₂ (0.1-0,2%) Može se koristiti za stabilizaciju austenita.
Prikladnost procesa zavarivanja
| Proces | Prikladnost | Bilješke |
| GTAW (Tig) | Odličan | Visoka kontrola nad ulaznim i faznim bilansom; preferirani za kritične cjevovode i posude. |
| Zasjeniti (Ja) | Vrlo dobar | Pogodno za proizvodnju; Upravljajte brzinu zavarivanja i pažljivo interpresirajte temperaturu. |
| Smaw (Palica) | Umjeren | Niska produktivnost; Zahtijeva dupleksne kompatibilne elektrodogene elektrode. |
| Laser / Eb zavarivanje | Odličan | Lokalizirano grijanje minimizira HAZ; čuva ravnotežu feritnih austenita. |
Razmatranja performansi nakon zavarivanja
| Aspekt performansi | Zapažanja nakon pravilnog zavarivanja | Praktične implikacije |
| Mehanička čvrstoća | Metalna čvrstoća za zavarivanje obično 620-720 MPa; Haz malo niže, ali unutar 90-95% osnovnog metala. | Omogućuje upotrebu u cjevovodama visokog pritiska i strukturnim aplikacijama; zadržava vrhunsku čvrstoću nad austenititnim čelicima. |
| Duktilnost & Žilavost | Dobro, utjecaj žilavost >100 J na sobnoj temperaturi ako se kontrolira feritni sadržaj. | Pogodno za offshore i hemijsku biljnu okruženju; izbjegava krhki neuspjeh u Hazu. |
| Otpornost na koroziju | Otpornost na koroziju u pilingu i pukotinama uporediva sa osnovnim metalom (PREN 35-40 za 2205, 2507). | Pouzdano u okruženju bogate hloridom i kiselim; osigurava dugoročni radni vijek. |
| Životni vijek & Izdržljivost | Pravilno zavareni dupleks spojevi odupiru se međugraničnom puknu koroziju i stresnoj koroziji. | Visoka pouzdanost za kritičnu obalu, hemikalija, i aplikacije za desalinizaciju. |
8. Zavarivost očvršćivanja oborine (Ph) Nerđajući čelici
Oborine - očvršćivanje nehrđajućih čelici, poput 17-4 Ph, 15-5 Ph, i 13-8 Mo, su martenzitne ili polu-austenitne legure ojačana kontroliranim padavinama sekundarnih faza (E.g., bakar, Niobium, ili jedinjenja od titana).
Kombinuju visoka čvrstoća, Umjerena otpornost na koroziju, i odlična žilavost, čineći ih idealnim za vazdušni prostor, odbrana, hemikalija, i mehaničke aplikacije visoke performanse.
PH nehrđajući čelici za zavarivanje predstavljaju Jedinstveni izazovi, kao Mehanizam za očvršćivanje oborina poremećeno je termičkim ciklusom, potencijalno dovodeći do omekšavanje u zoni pogođene toplinom (Haz) ili Gubitak čvrstoće u metalu za zavarivanje.
Ključni izazovi zavarivanja
| Izazov | Objašnjenje | Strategije ublažavanja |
| Omekšavanje hadža | Taloženje (E.g., Cu, NB) rastvarati tokom zavarivanja, Smanjivanje tvrdoće i snage lokalno. | Post zavarivanje toplotne obrade (rešenje + starenje) Za vraćanje mehaničkih svojstava. |
| Hladno pucanje | Martenšitna struktura u Hazu može biti tvrda i krhka; Preostali napredovi od zavarivanja pogoršavaju pucanje. | Predgrijavanje 150-250 ° C; Elektrode sa niskim vodonikom; Temperatura kontrolirane interpsa. |
| Izobličenje & Preostali stres | Umjerena toplinska ekspanzija; Termički ciklusi mogu izazvati ratni i preostali stres u tankim dijelovima. | Pravilno učvršćivanje, Nizak unos topline, uravnotežen nizov zavarivanja. |
| Smanjenje otpornosti na koroziju | Lokalno omekšavanje i izmijenjeno oborine mogu smanjiti otpor korozije, posebno u zonama starih ili preživljavanja. | Koristite liječenje rješenja nakon zavara; Kontrolni zavarivački unos. |
Potrošni materijal za zavarivanje & Odabir punila
- Metali punila: Podudarno s osnovnim metalom (E.g., ER630 za 17-4 Ph).
- Zagrijavanje i interpratila temperature: 150-250 ° C Ovisno o debljini i razredu.
- Zaštitni gasovi: Argon ili ar + Sniže se za GTAW; osušiti, Elektrode sa niskim vodonikom za SMAW.
Prikladnost procesa zavarivanja
| Proces | Prikladnost | Bilješke |
| GTAW (Tig) | Odličan | Precizna kontrola topline; Idealno za tanki dio, kritičan, ili vazduhoplovne komponente. |
| Zasjeniti (Ja) | Vrlo dobar | Veća produktivnost; Potrebno je pažljivo upravljanje unosom topline. |
| Smaw (Palica) | Umjeren | Zahtijeva elektrode sa niskim vodonikom; Ograničena za tanke presjeke. |
| Laser / Eb zavarivanje | Odličan | Minimizira širinu Haz i toplinski udar; Očuva mikrostrukturu osnovnog metala. |
Primjer Podaci o zavarivanju:
| Razred | Proces zavarivanja | Zatezna čvrstoća (MPa) | Tvrdoća (HRC) | Bilješke |
| 17-4 Ph | GTAW | 1150 (baza: 1180) | 30-32 | Starenje nakon zavarivanja obavezno; RESTORANO OMAK HAZ. |
| 15-5 Ph | Zasjeniti | 1120 (baza: 1150) | 28-31 | Visoka žilavost i otpornost na koroziju održavani nakon starenja. |
| 13-8 Mo | GTAW | 1200 (baza: 1220) | 32-34 | Aerospace komponente visoke čvrstoće; kontrolirano zavarivanje kritično. |
9. Uporedni sažetak za zavarivanje
| Aspekt | Austenitan (300 Serija) | Feritan (400 Serija) | Martensitski (400 Serija) | Dupleks (2000 Serija) | Ogarine - očvršćivanje (Ph) |
| Reprezentativne ocjene | 304, 304L, 316, 316L, 321, 347 | 409, 430, 446 | 410, 420, 431 | 2205, 2507 | 17-4 Ph, 15-5 Ph, 13-8 Mo |
| Mehanička zavarivost | Odličan; Haz zadržava duktilnost | Umjeren; niža duktilnost, Haz može biti krhka | Umjeren; Visok rizik od hladnoće pucanja | Dobro; Snaga se obično održava | Umereno do osporavanja; Omekšavanje hadža |
| Otpornost na koroziju nakon zavarivanja | Odličan; Nisko-ugljik / stabilizirani stupnjevi sprečavaju osjetljivost | Dobro; Može se lokalno smanjiti ako unos toplote pretjerani | Umjeren; može se lokalno smanjiti u Hazu | Odličan; Održavajte ravnotežu ferita-austenita | Umjeren; obnovljena nakon zavarivanja toplotne obrade |
| Izazovi zavarivanja | Vruće pucanje, izobličenje, poroznost | Zrno grubo, pucanje, Haz baštelnost | Tvrdo Martenšitskih Haz, hladno pucanje | Feritna / austenitna neravnoteža, Intermetralno fazno formacija | Omekšavanje hadža, preostali stres, Smanjena žilavost |
| Tipična razmatranja nakon zavarivanja | Minimalno predgrevanje; Niska temperatura internesa; Opcionalno rješenje za žarenje | Zagrijavanje za guste dijelove; Kontrolirani ulaz topline | Elektrode zagrijavanja i niskog vodika; Obavezna kaljenje post zavarivanja | Kontrola unosa topline; Interpass ≤150-250 ° C; Metalni odabir punila | Zagrijati, Elektrode sa niskim vodonikom, Obavezno rješenje za zavarivanje + starenje |
| Aplikacije | Hrana, Pharma, Hemijske biljke, marinac, Kriogenika | Automobilski ispuh, Arhitektonski paneli, Industrijske komponente visoke temperature | Komponente ventila, osovine, Dijelovi pumpe, vazdušni prostor | Offshore, Hemijske biljke, desalinacija, marinac | Vazdušni prostor, odbrana, Pumpe sa visokim performansama, Hirurški instrumenti |
Ključna zapažanja:
- Austenitni nehrđajući čelici su najpravšiji, koji nude Odlična zavarivost sa minimalnim mjerama predostrožnosti.
- Feritne ocjene su osjetljiviji na Rast i rast zrna, Zahtijeva pažljivo upravljanje unosom topline.
- Martensitski čelici potreba Predgrijavanje i kaljenje nakon zavarivanja Da biste spriječili hladno pucanje i vraćanje žilavosti.
- Duplex čelici zahtijevati Precizna fazna kontrola Da biste izbjegli feritne ili krhke zavareve zavarenju, zadržavajući otpor korozije.
- PH nehrđajući čelici mora podnijeti Tretman i starenje nakon zavarivanja otopina Za vraćanje čvrstoće i tvrdoće.
10. Zaključak
Zavarivost nehrđajućeg čelika obuhvaća spektar - od visoko zavarivah austenitnih razreda za osporavanje martenzitnih i pH čelika.
Dok Većina razreda može se uspješno zavariti, uspjeh šarkama na razumijevanju Metalurško ponašanje, prijavljivanje Odgovarajuće postupke zavarivanja, i izvođenje potrebne pre- ili post zavarivanje toplotnih tretmana.
Za inženjere i proizvođače, Zavarivost nije samo u pridruživanju - radi se o očuvanju otpornosti na koroziju, snaga, i radni vijek.
Pažljivo odabir punila, Upravljanje unosom topline, i pridržavanje kodova osiguravaju da komponente od nehrđajućeg čelika ispunjavaju i dizajn i očekivanja životnog ciklusa.
FAQs
Zašto je 316l više zavariva od 316 nehrđajući čelik?
316Imam niži sadržaj ugljika (C ≤0,03% vs. C ≤0,08% za 316), koji drastično smanjuje rizik za osjetljivost.
Za vrijeme zavarivanja, 316Veći ugljen oblici Cr₂₃c₆ Carbides u graničnim granivima (Isprobavanje cr), što dovodi do intergranularne korozije.
316Ja niski ugljen sprečava ovo, sa 95% Brzina prolaska u ASTM A262 IGC testiranje vs. 50% za 316.
Da li feritni nehrđajući čelici zahtijevaju predgrijavanje?
Ne-feritni nehrđajući čelici (409, 430) imati niski sadržaj ugljika, tako da zagrijavanje nije potrebno za sprečavanje hladnog pucanja.
Međutim, Privjesak za zavarivanje (700-800 ° C) preporučuje se rekristallizirati velike zrna Haz, Vraćanje duktilnosti i žilavosti (Povećava energiju udara za 40-50%).
Može 17-4 PH nehrđajući čelik zavaren bez post zavarivanja toplotne obrade?
Tehnički da, Ali Haz će biti značajno omekšana (kapi za vlak od 1,150 MPa do 750 MPA za H900 temperament).
Za nosivost (E.g., Aerospace nosači), Privjesak za zavarivanje (1,050° C) + ponovno starenje (480° C) je obavezno reformisati bakrene taloge, obnavljanje 95% Snaga osnovnog metala.
Koji je postupak zavarivanja najbolji za tanki austenitni nehrđajući čelik (1-3 mm)?
GTAW (Tig) idealan je - njegov nizak unos topline (0.5-1,5 KJ / mm) minimizira rizik veličine haz i osjetljivosti, Iako je njegova precizna kontrola luka stvara visokokvalitetnu, zavarivanje niskog poroznosti.
Koristite 1-2 mm volfram elektrodu, Argon zaštitni gas (99.99% čist), i brzina putovanja 100-150 mm / min za optimalne rezultate.
