VDG P690: Međunarodne standardne tolerancije livenja

U svetu proizvodnje, preciznost je ključna, posebno u livenju.

Preciznost dimenzija može učiniti ili narušiti funkcionalnost komponente, zbog čega su standardi tolerancije toliko važni.

Među ovima, VDG P690 standard je široko poznat za definiranje tolerancija linearnih dimenzija u livenim dijelovima.

U ovom blogu, uronit ćemo u detalje o VDG P690, njegove ključne aspekte, kako se to poredi sa drugim standardima tolerancije, i zašto je to kamen temeljac za kontrolu kvaliteta u livenju.

1. Uvod u VDG P690

VDG P690 je standard razvijen od strane Udruženja njemačkih stručnjaka za livnicu (Udruženje njemačkih specijalista za ljevanje, VDG) koji specificira tolerancije linearnih dimenzija za odljevke.

Kako procesi livenja mogu prirodno dovesti do varijacija u dimenzijama delova zbog ponašanja materijala i uslova proizvodnje, VDG P690 osigurava da ova odstupanja ostanu unutar prihvatljivih granica.

Ovaj standard se koristi za održavanje konzistentnosti dimenzija, poboljšati pouzdanost dijelova, i minimizirati potencijalne probleme tokom montaže.

Proizvođači u različitim industrijama oslanjaju se na VDG P690 kako bi jamčili tačnost dimenzija livenih dijelova, osiguravajući da ispunjavaju i funkcionalne i sigurnosne zahtjeve.

Bilo da aplikacija uključuje složene mašine, Automobilske komponente, ili velike industrijske opreme, VDG P690 pruža jasne i detaljne upute.

2. Zašto su tolerancije važne

Tolerancije su kritične u svakom proizvodnom procesu jer definiraju dopuštene granice odstupanja od predviđenih dimenzija dijela.

U kastingu, gdje su dijelovi često podložni skupljanju, Termička ekspanzija, i druge varijable, Tolerancije dimenzija pomažu da se osigura da se dijelovi pravilno uklapaju i obavljaju svoju predviđenu funkciju.

Održavanje strogih tolerancija to osigurava:

• Dijelovi se pravilno uklapaju.
• Komponente funkcioniraju kako je predviđeno.
• Kvalitet i pouzdanost su konzistentni u svim proizvodnim serijama.
• Otpad i prerada su minimizirani, što dovodi do uštede troškova.
• Zadovoljstvo kupaca održava se kroz pouzdane i visokokvalitetne proizvode.

3. Tolerancije dimenzija VDG P690

VDG P690 standard je strukturiran oko klasa tolerancije koje odgovaraju različitim nivoima dimenzionalne preciznosti.

Razumijevanje različitih aspekata ovog standarda ključno je i za proizvođače i za dizajnere.

3.1 Linearne tolerancije

Tolerancije dimenzija koje se mogu postići na odljevci za ulaganje zavise od sljedećih faktora:

> materijal za livenje

> dimenzije i oblik livenja

U proizvodnji, na raspon tolerancije disperzije utiču različite karakteristike materijala.
Iz tog razloga, različite serije tolerancija primjenjuju se za različite grupe materijala za livenje:

• Materijal-grupa D: legure na bazi željeza i nikla, kobalt, i Cooper
  Ocena tačnosti: D1 do D3
• Materijal-grupa A: legure na bazi aluminijuma i magnezijuma
  Ocena tačnosti: A1 do A3
• Materijal-grupa T: legure na bazi titana
  Ocena tačnosti: T1 do T3

Za svaku grupu materijala D navode se tri stepena tačnosti, A, i T.

• Ocena tačnosti 1 odnosi se na sve slobodne dimenzije.
• Ocena tačnosti 2 važi za sve dimenzije koje treba tolerisati.
• Ocena tačnosti 3 mogu se zadovoljiti samo za određene dimenzije i moraju se dogovoriti s proizvođačem odljevaka, budući da su neophodni dodatni proizvodni procesi i skupa prilagođavanja alata.

Tolerancije linearnih dimenzija livenja (DCT u mm) za stepen tolerancije dimenzionalnog livenja (DCTG) grupa materijala D

	Nominalno dimenzija domet	D1		D2		D3
		DCCT	DCTG	DCCT	DCTG	DCCT	DCTG
	do 6	0,3	5	0,24	4	0,2	4
	preko 6 gore do 10	0,36		0,28	5	0,22
	preko 10 gore do 18	0,44	6	0,34		0,28
	preko 18 gore do 30	0,52		0,4		0,34	5
	preko 30 gore do 50	0,8	7	0,62	6	0,5
	preko 50 gore do 80	0,9		0,74		0,6	6
	preko 80 gore do 120	1,1		0,88		0,7
	preko 120 gore do 180	1,6	8	1,3	7	1,0
	preko 180 gore do 250	2,4	9	1,9	8	1,5	8
	preko 250 gore do 315	2,6		2,2		1,6	7
	preko 315 gore do 400	3,6	10	2,8	9
	preko 400 gore do 500	4,0		3,2
	preko 500 gore do 630	5,4	11	4,4	10
	preko 630 gore do 800	6,2		5,0
	preko 800 gore do 1000	7,2
	preko 1000 gore do 1250

Tolerancije linearnih dimenzija livenja (DCT u mm) za stepen tolerancije dimenzionalnog livenja (DCTG) grupa materijala A

Nominalno dimenzija domet	A1		A2		A3
	DCCT	DCTG	DCCT	DCTG	DCCT	DCTG
do 6	0,3	5	0,24	4	0,2	4
preko 6 gore do 10	0,36		0,28	5	0,22
preko 10 gore do 18	0,44	6	0,34		0,28
preko 18 gore do 30	0,52		0,4		0,34	5
preko 30 gore do 50	0,8	7	0,62	6	0,5
preko 50 gore do 80	0,9		0,74		0,6	6
preko 80 gore do 120	1,1		0,88		0,7
preko 120 gore do 180	1,6	8	1,3	7	1,0
preko 180 gore do 250	1,9		1,5	8	1,2	7
preko 250 gore do 315	2,6	9	2,2		1,6
preko 315 gore do 400	2,8		2,4	9	1,7	8
preko 400 gore do 500	3,2		2,6	8	1,9
preko 500 gore do 630	4,4	10	3,4	9
preko 630 gore do 800	5,0		4,0
preko 800 gore do 1000	5,6		4,6	10
preko 1000 gore do 1250	6,6

Tolerancije linearnih dimenzija livenja (DCT u mm) za stepen tolerancije dimenzionalnog livenja (DCTG) grupa materijala T

Nominalno dimenzija domet	T1		T2		T3
	DCCT	DCTG	DCCT	DCTG	DCCT	DCTG
do 6	0,5	6	0,4	6	0,4	6
preko 6 gore do 10	0,6	7	0,4		0,4
preko 10 gore do 18	0,7		0,5		0,44
preko 18 gore do 30	0,8		0,7	7	0,52
preko 30 gore do 50	1,0		0,8		0,62
preko 50 gore do 80	1,5	8	1,2	8	0,9	7
preko 80 gore do 120	1,7		1,4		1,1
preko 120 gore do 180	2,0		1,6		1,3
preko 180 gore do 250	2,4	9	1,9		1,5	8
preko 250 gore do 315	3,2		2,6	9
preko 315 gore do 400	3,6	10	2,8
preko 400 gore do 500	4,0		3,2
preko 500 gore do 630	5,4	11	4,4	10
preko 630 gore do 800	6,2		5,0
preko 800 gore do 1000	7,2
preko 1000 gore do 1250

3.2 Tolerancije uglova za grupe materijala D, A, i T

Nominalno dimenzija domet 1)	Preciznost3)
	1		2		3
	Dozvoljeno odstupanje od smjer
	Ugaoni minuta	mm po 100 mm	Ugaoni minuta	mm po 100 mm	Ugaoni minuta	mm po 100 mm
gore do 30 mm	30 2)	0,87	30 2)	0,87	20 2)	0,58
preko 30 gore do 100 mm	30 2)	0,87	20 2)	0,58	15 2)	0,44
preko 100 gore do 200 mm	30 2)	0,87	15 2)	0,44	10 2)	0,29
preko 200 mm	30 2)	0,58	15 2)	0,44	10 2)	0,29

Tablica 2: Tolerancije uglova

Tolerancije koje odstupaju od tabele 2 mora biti dogovoreno između dobavljača i korisnika i uneto u crtež prema DIN ISO 1101.

3.3 Radijus zakrivljenosti

Navedene tolerancije odnose se na grupe materijala D, A, i T

Nominalno dimenzija domet	Preciznost1)
	1	2	3
	Radijus zakrivljenosti [mm]
gore do 5 mm	± 0,30	± 0,20	± 0,15
preko 5 gore do 10 mm	± 0,45	± 0,35	± 0,25
preko 10 gore do 120 mm	± 0,70	± 0,50	± 0,40
preko 120 mm	linearan (cf. tablica 1)

Tablica 3: Radijus zakrivljenosti za grupe materijala D, A i T

Radijusi zakrivljenosti koji odstupaju od tabele 3 mora biti dogovoreno sa livnico za investiciono livenje.

3.4 Kvalitet površine

Za livene površine, Ra (CLA) primjenjuje se sljedeća tabela

Površina standardima	Materijal grupa D		Materijal grupa A		Materijal grupa T
	CLA [µinch]	Ra [μm]	CLA [µinch]	Ra [μm]	CLA [µinch]	Ra [μm]
N 7	63	1,6
N 8	125	3,2	125	3,2
N 9	250	6,3	250	6,3	250	6,3

Zona N7, N8, a posebna površinska obrada mora se posebno dogovoriti i uneti u crtež prema DIN ISO 1302.
Osim ako nije drugačije dogovoreno, N9 u ispražnjenom stanju je standardni uvjet isporuke.

4. Faktori koji utiču na tolerancije dimenzija

Nekoliko faktora utiče na tolerancije dimenzija livenih delova, zbog čega je važno razumjeti ove varijable kada se primjenjuju VDG P690 standardi:

• Svojstva materijala: Različiti materijali različito reaguju tokom procesa livenja.
  Na primjer, Aluminij i čelik mogu imati različite stope skupljanja ili savijanja dok se hlade, što može uticati na konačne dimenzije.
• Casting Method: Izbor metode livenja – bilo da se radi o livenju u pesku, Die Casting, ili livenje u uložak – takođe može uticati na ostvarive tolerancije.
  Die Casting, na primjer, općenito dozvoljava čvršće tolerancije od livenja u pijesak zbog više kontrolirane prirode procesa.
• Part Complexity: Zamršeniji dizajni ili dijelovi složene geometrije skloniji su dimenzionalnim odstupanjima.
  Dijelovi sa tankim zidovima, male karakteristike, ili zamršeni oblici mogu zahtijevati precizniju kontrolu nad tolerancijama kako bi se osigurala tačnost.

5. Kako VDG P690 poboljšava kontrolu kvaliteta

Standard VDG P690 igra ključnu ulogu u poboljšanju kontrole kvaliteta u operacijama livenja. Jasno definiranje granica tolerancije.

Pomaže proizvođačima da održe dosljedan kvalitet proizvoda u serijama i proizvodnim serijama. To dovodi do nekoliko ključnih prednosti:

• Reduced Waste: Osiguravajući da dijelovi ispunjavaju zahtjeve tolerancije, proizvođači minimiziraju broj odbačenih ili rashodovanih dijelova, smanjenje otpada i troškova.
• Poboljšana skupština: Pravilno tolerantni dijelovi se lakše spajaju, smanjenje vjerovatnoće grešaka pri montaži i osiguranje da proizvodi rade kako je predviđeno.
• Poboljšano zadovoljstvo kupaca: Konzistentnost u dimenzijama livenja dovodi do manjeg broja pritužbi kupaca i garancija, poboljšanje ukupnog zadovoljstva i izgradnju dugoročnog povjerenja kod klijenata.

6. VDG P690 vs. Drugi standardi tolerancije

VDG P690 je jedan od nekoliko standarda tolerancije koji se koriste u industriji livenja. Kako je u poređenju sa drugim standardima, kao što je ISO 8062 ili ASTM A956?

• VDG P690: Ovaj standard je posebno poznat po svojoj detaljnoj klasifikaciji tolerancija po različitim veličinama dijelova i klasama tolerancije,
  nudi detaljniju kontrolu nad preciznošću od nekih drugih standarda.
• ISO 8062: ISO 8062 je globalno priznati standard za tolerancije livenja i pokriva širok spektar materijala i procesa livenja.
  Međutim, često se smatra manje specifičnim u određenim slučajevima u poređenju sa VDG P690.
• ASTM A956: Prvenstveno se koristi u Sjedinjenim Državama, ASTM standardi daju smjernice za specifične materijale za livenje.
  ASTM A956, na primjer, fokusira se na tvrdoću livenih dijelova, a ne na tolerancije linearnih dimenzija, čineći ga komplementarnim standardima kao što je VDG P690.

7. Zaključak

VDG P690 predstavlja vitalni alat za osiguranje preciznosti i pouzdanosti livenih komponenti.

Njegova sveobuhvatna klasifikacija klasa tolerancije i fleksibilnost u rješavanju različitih veličina i složenosti dijelova čine ga nezamjenjivim standardom za proizvođače.

Pridržavajući se standarda VDG P690, proizvođači mogu postići bolje performanse proizvoda, smanjiti otpad, i poboljšati zadovoljstvo kupaca.

Ako ste uključeni u livenje ili koristite livene dijelove u svojim proizvodima, razumijevanje i primjena VDG P690 je od suštinskog značaja za održavanje kvaliteta i ispunjavanje zahtjeva moderne proizvodnje.

Referenca sadržaja：www.bdguss.de