TIG zavarivanje vs MIG zavarivanje

1. Uvođenje

Zavarivanje je osnovni proces u modernoj proizvodnji, premošćivanje jaza između koncepta i kreacije.

Od zamršenog nakita do visokih čeličnih konstrukcija, zavarivanje omogućava sklapanje komponenti u robusne, funkcionalni dizajni.

Među bezbroj dostupnih tehnika zavarivanja, Tig (Tungsten inertni gas) i Ja (Metalni inertni plin) Zavarivanje ostaju dvije od najčešće korištenih i najsvestranijih metoda.

Ali po čemu se ove dvije tehnike razlikuju, i koji je pravi izbor za vaš projekat?

Ovaj blog se bavi zamršenošću TIG i MIG zavarivanja, upoređujući njihove procese, prednosti, Aplikacije, i još mnogo toga.

Do kraja, bićete opremljeni znanjem da odaberete savršenu metodu zavarivanja prilagođenu vašim potrebama.

2. Šta je TIG zavarivanje?

Definicija

TIG zavarivanje, formalno poznat kao Zavarivanje gasom volframa (GTAW), je precizna metoda zavarivanja koja koristi a volframova elektroda koja se ne troši za stvaranje luka potrebnog za spajanje metala.

Poznat je po svojoj preciznosti i sposobnosti da proizvodi čist, visokokvalitetne zavarivanje.

Pregled procesa

• Zaštitni gas: Inertni plinovi poput argona ili helijuma štite zavareni bazen, sprječavanje kontaminacije atmosferskim elementima poput kisika ili dušika.
• Ručno hranjenje punilom: Zavarivač ubacuje materijal za punjenje u bazen za zavarivanje dok kontrolira toplinu i luk nožnom pedalom ili ručnim plamenikom.
• Sporo i kontrolisano: Proces daje prednost preciznosti nad brzinom, osiguravajući vrhunski kvalitet zavara.

Ključne karakteristike:

• Visoka preciznost i čisti zavari: TIG zavarivanje proizvodi čiste, precizni zavari sa minimalnim prskanjem.
  Na primjer, TIG zavar može postići glatko, izgled "nagomilanih novčića"., što je vrlo poželjno u mnogim aplikacijama.
• Pogodno za tanke materijale i složene spojeve: TIG zavarivanje je idealno za tanke materijale i zamršene dizajne, kao što su oni koji se nalaze u vazduhoplovstvu i nakitu.
  Može podnijeti materijale tanke kao 0.005 inča (0.127 mm).

3. Šta je mig zavarivanje?

Definicija

MIG zavarivanje, takođe pozvan Elektrolučno zavarivanje metala plinom (Zasjeniti), je poluautomatski ili automatski proces koji koristi a potrošna žičana elektroda kao izvor topline i punilo.
Poznat je po svojoj brzini i efikasnosti u velikim projektima.

Pregled procesa

• Wire Feeding: Kontinuirana žica se dovodi kroz pištolj za zavarivanje kako bi se održao konzistentan luk.
• Zaštitni gas: Mješavina plinova poput argona i CO2 štiti zavareni bazen od zagađivača.
• Rad velike brzine: Proces je optimiziran za brzinu, što ga čini idealnim za zadatke koji se ponavljaju i deblje materijale.

Ključne karakteristike:

• Velika brzina i efikasnost: MIG zavarivanje je brže i efikasnije, što ga čini idealnim za projekte velikog obima. Vješt MIG zavarivač može položiti do 100 inča (254 cm) zavara u minuti.
• Idealno za deblje materijale: Pogodan je za deblje materijale kao što su čelik i aluminij i obično se koristi u građevinarstvu i proizvodnji.
  MIG zavarivanjem se mogu nositi materijali do 1/2 inč (12.7 mm) debeo ili više, u zavisnosti od podešavanja.

4. Ključne razlike između TIG i MIG zavarivanja

Snaga zavarivanja

TIG zavarivanje: TIG zavari su poznati po svojoj čvrstoći, prvenstveno zbog suženosti procesa, fokusirani luk, koji omogućava dublje prodiranje u osnovni materijal.

Kada se izvrši ispravno, TIG zavari su čisti, sa minimalnim nedostacima, što rezultira visokim strukturalnim integritetom.

Ove kvalitete čine TIG zavarivanje poželjnim izborom za aplikacije koje zahtijevaju preciznost i izdržljivost, kao što su vazduhoplovne ili automobilske komponente.

Ja zavarivanje: Dok su MIG zavari generalno jaki, njihov kvalitet može u velikoj meri zavisiti od tehnike i pripreme.

Poboljšanja kao što je rezanje ili brušenje V utora u spoju mogu značajno poboljšati prodiranje i čvrstoću zavara.

Pravilna brzina kretanja i pozicioniranje gorionika također igraju ključnu ulogu.

Iako MIG zavari mogu zahtijevati dodatno čišćenje nakon zavarivanja, i dalje su prikladni za strukturalne primjene kada su brzina i volumen prioriteti.

Brzina zavarivanja

Ja zavarivanje je znatno brže od TIG zavarivanja, što ga čini izborom za velike proizvodne sredine.

Automatsko dovođenje žice i šira distribucija topline omogućavaju MIG zavarivačima da proizvedu duže zavare za kraće vrijeme.

Ova efikasnost čini MIG zavarivanje idealnim za velike projekte, kao što su konstrukcijski čelični proizvodi ili industrijska proizvodnja.

TIG zavarivanje, dok je sporiji, ističe se u stvaranju čistog, precizni zavari. Njegovo ručno punjenje punilom i fokusirana kontrola topline čine ga vremenski intenzivnim,

ali rezultirajući kvalitet zavara često opravdava trud za projekte koji zahtijevaju visoku detaljnost, kao što su dekorativne ili kritične komponente.

Izvor napajanja

• TIG zavarivanje: TIG zavarivači koriste bilo koji AC (naizmjenična struja) ili DC (jednosmerna struja) izvori energije, zavisno od materijala.
  AC je poželjan za zavarivanje aluminija zbog njegovog djelovanja čišćenja oksida, dok se DC koristi za materijale kao što je nerđajući čelik zbog svog stabilnog luka i jakih zavara.
• Ja zavarivanje: MIG mašine prvenstveno rade sa DC napajanje i dizajnirani su za izlaz konstantnog napona. Ovo osigurava dosljedan kvalitet zavara u nizu primjena.

Korištene elektrode

• TIG zavarivanje: Koristi nepotrošne volframove elektrode, koji ostaju netaknuti tokom cijelog procesa. Ove elektrode pružaju odličnu stabilnost luka, neophodan za precizno zavarivanje.
• Ja zavarivanje: Zapošljava potrošne žičane elektrode koji služe i kao izvor topline i kao materijal za punjenje.
  Ove elektrode se razlikuju po sastavu, zavisno od materijala koji se zavari, kao što je meki čelik ili aluminij.

Zaštitni gas

• TIG zavarivanje: Prvenstveno koristi čisti argon ili mješavine argon-helijum za zaštitu zavarenog bazena.
  Precizan sastav gasa zavisi od materijala, sa brzinama protoka obično u rasponu od 15 do 25 kubnih stopa na sat.
• Ja zavarivanje: Često koristi mješavinu argon i ugljični dioksid (E.g., 75% argon, 25% CO2).
  Ova mješavina osigurava bolju stabilnost i prodiranje luka.
  Za aluminijum, Uobičajeno se koristi čisti argon, dok čisti CO2 nudi uštedu troškova za zavarivanje čelika.

Sistem hlađenja za gorionike za zavarivanje

• TIG zavarivanje: Zbog intenzivne stvorene topline, vodeno hlađene baklje često su potrebni, posebno za dugotrajne ili visoke temperature.
• Ja zavarivanje: Tipično koristi vazdušno hlađene baklje, koji su dovoljni za većinu zadataka i nude isplativije rješenje za hlađenje.

Weld Aesthetics

TIG zavarivanje proizvodi izuzetno čiste i vizualno privlačne zavarene spojeve, često ostavljajući iza sebe prepoznatljivi izgled „naslaganih novčića“..
To ga čini idealnim za projekte gdje je zavar vidljiv i bez premaza, kao što su konstrukcije od nerđajućeg čelika ili aluminijuma.

Ja zavarivanje može proizvesti uredne zavarene spojeve pravilnom tehnikom, ali općenito zahtijeva više obrade nakon zavarivanja da bi se postigao isti nivo estetske profinjenosti kao TIG.

Zavarljivi metali

• TIG zavarivanje: Idealno za tanki materijali i metale osjetljive na toplinu poput nehrđajućeg čelika, aluminijum, i titanijum.
  Njegova precizna kontrola topline minimizira savijanje i izobličenje, što ga čini pogodnim za složene dizajne.
• Ja zavarivanje: Pogodnije za debljih materijala poput mekog čelika i aluminijuma za teške uslove rada. Iako može podnijeti aluminij, zahtijeva pažljivu pripremu kako bi se izbjegli problemi sa hranjenjem žice.

Trošak

• TIG zavarivanje: Ovo ima a veći trošak po stopi zavarenog zrna zbog sporije brzine i većih troškova opreme.
  Potrošni materijal kao što su volframove elektrode i zaštitni gas takođe povećavaju troškove.
• Ja zavarivanje: Nudi a niži trošak po stopi zbog većih brzina zavarivanja i jednostavnije opreme. Njegova pristupačnost čini ga preferiranom opcijom za proizvodnju velikih količina.

Tabela razlika između MIG i TIG zavarivanja

Aspekt	TIG zavarivanje	Ja zavarivanje
Snaga zavarivanja	Superiorni, sa minimalnim nedostacima.	Jaka, ali kvalitet zavisi od tehnike.
Brzina zavarivanja	Sporije, za preciznost i detalje.	Brže, idealan za rad velikog obima.
Izvor napajanja	AC ili DC, zavisno od materijala.	Prvenstveno DC za konzistentan izlaz.
Elektrode	Volfram koji se ne troši.	Potrošna žica.
Zaštitni gas	Čisti argon ili mješavina argon-helij.	Argon-CO2 mješavina ili čisti CO2 za uštedu.
Weld Aesthetics	Vrlo čist i uglačan.	Uredno, ali može zahtijevati naknadnu obradu.
Zavarljivi metali	Tanki materijali, legura osetljivih na toplotu.	Debeli materijali, konstrukcijski metali.
Trošak	Više zbog sporog procesa i opreme.	Donji, sa bržim zavarivanjem i pristupačnom opremom.

5. Prednosti TIG zavarivanja

Tungsten inertni gas (Tig) Zavarivanje nudi nekoliko prednosti koje ga čine poželjnim izborom u specifičnim aplikacijama zavarivanja:

• Preciznost i kontrola: TIG zavarivanje pruža zavarivaču izuzetnu kontrolu nad bazenom za zavarivanje, omogućava precizno postavljanje zrna zavarivanja.
  Ova kontrola je ključna za složene radove ili zavarivanje tankih materijala gdje je potrebno minimalno izobličenje.
• Visokokvalitetni zavari: Zavari koje proizvodi TIG poznati su po visokom kvalitetu, sa minimalnim prskanjem i bez šljake za čišćenje, što rezultira čistim, estetski ugodni zavari.
  To čini TIG idealnim za primjene gdje je izgled šava važan.
• Svestranost u materijalima: TIG može efikasno zavariti širok spektar materijala uključujući nerđajući čelik, aluminijum, bakar, magnezijum, pa čak i različiti metali.
  Ova svestranost ga čini neprocjenjivim u industrijama kao što je svemir, automobilski, i izradu nakita.
• Bez fluksa ili šljake: Pošto TIG koristi inertni gas za zaštitu, nema potrebe za fluksom, što znači da se tokom zavarivanja ne stvara šljaka.
  Ovo smanjuje čišćenje nakon zavarivanja i osigurava čišće okruženje zavarivanja.
• Sposobnost zavarivanja tankih materijala: TIG je posebno dobar za zavarivanje tankih limova bez progorevanja, zahvaljujući preciznoj kontroli unosa toplote.
• Čist zavar bez kontaminacije: Zaštita od inertnog plina sprječava atmosfersku kontaminaciju, osiguravajući da zavar ostane čist i bez oksidacije ili drugih nečistoća.
• Idealno za Root Pass: TIG zavarivanje se često koristi za početni prolaz korijena u zavarivanju cijevi ili pri započinjanju višeprolaznog zavarivanja, pružajući snažnu osnovu za naredne prolaze.

6. Prednosti MIG zavarivanja

Metalni inertni plin (Ja) Zavarivanje ima svoj skup prednosti koje ga čine popularnim u mnogim industrijskim aplikacijama:

• Brzina i efikasnost: MIG zavarivanje je poznato po visokoj stopi taloženja, omogućavaju veće brzine zavarivanja.
  Ova efikasnost je korisna za proizvodna okruženja u kojima je brzina kritična.
• Jednostavnost upotrebe: MIG zavarivanje je općenito lakše naučiti nego TIG zavarivanje, posebno za početnike. Proces je poluautomatski, zahtijevaju manje vještine da bi se proizveo zadovoljavajući zavar.
• Visoke stope proizvodnje: Kontinuirano dovođenje žice i mogućnost automatizacije procesa povećavaju produktivnost, čineći MIG idealnim za ponavljajuće zadatke zavarivanja.
• Svestranost: Iako nije tako svestran kao TIG u pogledu materijala, MIG još uvijek može podnijeti širok spektar metala uključujući čelik, nehrđajući čelik, i aluminijum, pogodan za tanke i debele rezove.
• Manje čišćenja nakon zavarivanja: Manje je šljake za uklanjanje u poređenju sa štapnim zavarivanjem, iako bi moglo doći do prskanja. Ovo smanjuje vrijeme utrošeno na čišćenje nakon zavarivanja.
• Dobro za debele materijale: MIG zavarivanje ističe se u zavarivanju debljih materijala zbog većeg unosa topline i brzine taloženja, omogućava efikasno popunjavanje velikih praznina.
• Isplativ: Oprema za MIG zavarivanje može biti jeftinija od TIG podešavanja, posebno za osnovne modele, a proces koristi jeftinije žičane elektrode.

7. Nedostaci MIG i TIG zavarivanja

Nedostaci MIG zavarivanja:

• Manje precizno: MIG zavarivanje ne nudi isti nivo preciznosti kao TIG, što ga čini manje pogodnim za složene ili dekorativne radove.
• Weld Appearance: Zavari mogu biti manje estetski ugodni, često zahtijevaju dodatne završne radove kako bi se postigao čist izgled.
• Prskanje: MIG zavarivanje može proizvesti više prskanja, što zahtijeva čišćenje i može utjecati na izgled vara.
• Izazovi penetracije: Postizanje dubokog prodiranja u deblje materijale može biti izazovno, često zahtijevaju više prolaza.
• Početni trošak: Dok MIG oprema može biti jeftinija od vrhunskih TIG postavki, početna investicija za dobar MIG sistem sa svim potrebnim komponentama i dalje može biti značajna.
• Ograničena kontrola: Zavarivač ima manju kontrolu nad bazenom zavarivanja u odnosu na TIG, što može uticati na kvalitet zavara u određenim primenama.

Nedostaci TIG zavarivanja:

• Sporiji proces: TIG zavarivanje je sporije zbog potrebe za ručnom kontrolom šipke za punjenje i luka, čineći ga dugo manje efikasnim, kontinuirani zavari.
• Potreban viši nivo vještine: TIG zavarivanje zahtijeva više vještine za savladavanje, jer zavarivač mora koordinirati gorionik, dodatni metal, i istovremeno upravljanje lokvama.
• Trošak: Oprema za TIG zavarivanje može biti skuplja zbog potrebe za specijaliziranim volframovim elektrodama, zaštitni gasovi visoke čistoće, a često i sofisticiranije mašine.
• Heat Input: Koncentrirani luk može uzrokovati veliki unos topline, potencijalno dovode do izobličenja ili izgaranja na tankim materijalima.
• Deblji materijali: Zavarivanje debljih materijala može biti izazovnije, često zahtijevaju više prolaza ili specijalizirane tehnike poput pulsnog TIG-a.
• Ograničena automatizacija: TIG zavarivanje je manje lako automatizirano od MIG zavarivanja, što može ograničiti njegovu upotrebu u velikim proizvodnim okruženjima.

8. Primjena MIG i TIG zavarivanja

Ja zavarivanje (Elektrolučno zavarivanje metala gasom – GMAW)

MIG zavarivanje, zbog svoje brzine, jednostavnost upotrebe, i svestranost, nalazi primenu u raznim industrijama:

• Automobilska industrija:

• • Body Panels: Popravka i izrada karoserije automobila gdje je brzina presudna.
  • Šasija i okviri: Zavarivanje strukturnih komponenti koje zahtijevaju jaku, pouzdani spojevi.

• Izgradnja:

• • Strukturni čelik: Grede za zavarivanje, stubovi, i drugi strukturni elementi gdje su potrebne visoke stope proizvodnje.
  • Izmišljotina: Izrada čeličnih konstrukcija, stepeništa, rukohvati, i druge arhitektonske karakteristike.

• Proizvodnja:

• • General Fabrication: Za spajanje limova, cijevi, i cijevi u proizvodnji strojeva, oprema, i roba široke potrošnje.
  • Automatske proizvodne linije: MIG je često automatiziran za proizvodnju velikih količina, kao u proizvodnji aparata ili namještaja.

• Brodogradnja:

• • Izgradnja trupa: Zavarivanje velikih čeličnih ploča za trup broda i unutrašnje strukture.

• Izgradnja cjevovoda:

• • Zavarivanje cijevi: Posebno za cjevovode gdje su brzina i konzistentnost ključni, iako bi se root prolazi mogli obaviti sa TIG-om.

• Popravka i održavanje:

• • General Repairs: Brze popravke na metalnim konstrukcijama, strojevi, ili vozila kod kojih estetika nije primarna briga.

TIG zavarivanje (Elektrolučno zavarivanje volfram gasom – GTAW)

Preciznost TIG zavarivanja, kontrola, i sposobnost izrade visokokvalitetnih zavara čine ga pogodnim za:

• Aerospace industrija:

• • Komponente aviona: Zavarivanje kritičnih komponenti kao što su lopatice turbine, Dijelovi motora, i strukturne elemente u kojima su preciznost i snaga najvažniji.
  • Ispušni sustavi: Za zavarivanje izduvnih sistema i drugih delova koji zahtevaju otpornost na visoke temperature.

• Automobilska industrija:

• • Ispušni sustavi: Zavarivanje izduvnih sistema od nerđajućeg čelika kod kojih je važna estetika i otpornost na koroziju.
  • Trkaći i dijelovi visokih performansi: Prilagođeni dijelovi gdje su preciznost i snaga kritični.

• Umjetnost i skulptura:

• • Metal Art: Stvaranje zamršenih metalnih skulptura i ukrasnih komada gdje je izgled zavara važan kao i strukturalni integritet.

• Izrada nakita:

• • Precious Metals: Zavarivanje zlata, srebro, i platine u izradi nakita, gdje zavar mora biti i jak i vizualno privlačan.

• Industrija hrane i pića:

• • Oprema od nerđajućeg čelika: Rezervoari za zavarivanje, cijevi, i armature kod kojih su čistoća i otpornost na koroziju od ključne važnosti.

• Medicina i farmacija:

• • Medicinski uređaji: Izrada hirurških instrumenata, implantati, i druga medicinska oprema koja zahtijeva biokompatibilnost i preciznost.

• Elektronika:

• • Precizno zavarivanje: Pridruživanje malim, osjetljive komponente kod kojih je neophodna kontrola nad unosom topline kako bi se izbjegla oštećenja.

• Zavarivanje cijevi:

• • Root Passes: Često se koristi za početni prolaz korijena u zavarivanju cijevi kako bi se osigurala jaka, čist temelj za naredne prolaze.

• Repair Work:

• • Visokokvalitetni popravci: Za popravku vrijednih ili zamršenih predmeta gdje su izgled i čvrstoća zavara kritični.

Kombinovana upotreba MIG i TIG:

• Hybrid Welding: U nekim aplikacijama, i MIG i TIG se mogu koristiti zajedno. Na primjer:

• • Zavarivanje cijevi: TIG za prolaz korijena kako bi se osigurala penetracija i kvalitet, nakon čega slijedi MIG za prolaze punjenja i kapice kako bi se ubrzao proces.
  • Automobilski: TIG za kritično, vidljivi zavari poput izduvnih sistema, i MIG za manje vidljive, konstrukcijsko zavarivanje.

9. Kako odabrati između TIG i MIG zavarivanja

• Projektni zahtjevi: Preciznost vs. Brzina: Odredite da li projekat zahteva visoku preciznost ili brzu proizvodnju.
  Na primjer, ako vam treba čišćenje, precizan zavar, TIG bi mogao biti bolji izbor. Ako je brzina prioritet, MIG je vjerovatno prikladniji.
• Debljina materijala: Thin vs. Thick Materials: Odaberite TIG za tanke, delikatne materijale i MIG za deblje, strukturalne aplikacije.
  TIG je idealan za materijale ispod 1/8 inč (3.175 mm), dok je MIG bolji za materijale 1/8 inča i više.
• Nivo vještina: MIG prilagođen početnicima vs. Vješt TIG: Uzmite u obzir nivo vještina zavarivača. Ako ste novi u zavarivanju, MIG je proces koji više oprašta i lakši za učenje.
• Budžet: Procijenite troškove opreme i rada: Procijenite početnu investiciju i tekuće troškove. MIG zavarivanje je općenito isplativije, posebno za projekte velikog obima.

10. Budući trendovi u tehnologiji zavarivanja

• Napredak u TIG i MIG opremi: Poboljšana efikasnost i automatizacija,
  kao što su digitalne kontrole i napredni izvori napajanja, poboljšavaju mogućnosti i TIG i MIG zavarivanja.
• Tehnike hibridnog zavarivanja: Kombinovanje prednosti obe metode, hibridni procesi zavarivanja se razvijaju kako bi ponudili najbolje iz oba svijeta – preciznost i brzinu.
• Automatizacija i robotika u procesima zavarivanja: Povećana upotreba robotike za konzistentne i visokokvalitetne zavare, smanjenje ljudske greške i povećanje produktivnosti.

11. Zaključak

TIG i MIG zavarivanje imaju svoje jedinstvene prednosti i pogodne su za različite primjene.
TIG zavarivanje se odlikuje preciznošću, estetika, i kontrolu, što ga čini idealnim za složen i delikatan rad.
MIG zavarivanje, S druge strane, je brži, lakše za naučiti, i isplativije, što ga čini savršenim za velike i strukturalne primjene.
Kada birate između to dvoje, razmotrite vaše specifične zahtjeve projekta, debljina materijala, nivo veštine, i budžet.
Procjenom ovih faktora, možete odabrati najbolju tehniku ​​zavarivanja za svoje potrebe i osigurati uspjeh vašeg projekta.

FAQs

Koja je osnovna razlika između TIG i MIG zavarivanja??

Glavna razlika između TIG-a (Tungsten inertni gas) i ME (Metalni inertni plin) zavarivanje leži u njihovim procesima i primjenama:

• TIG zavarivanje: Koristi volframovu elektrodu koja se ne troši i zahtijeva ručno dodavanje materijala za punjenje.
  Odlikuje se preciznošću i proizvodi čiste, visokokvalitetne zavarivanje, što ga čini idealnim za složene radove i tanke materijale.
• Ja zavarivanje: Koristi potrošnu žičanu elektrodu koja služi i kao izvor topline i materijal za punjenje.
  MIG je brži i lakši za rukovanje, što ga čini pogodnim za deblje materijale i okruženja visoke proizvodnje.

Da li je TIG ili MIG najbolja opcija za zavarivanje aluminijuma?

Najbolja opcija ovisi o zahtjevima projekta:

• TIG zavarivanje: Nudi bolju kontrolu nad toplotom i preciznost, što ga čini idealnim za tanke aluminijske limove ili projekte koji zahtijevaju estetski ugodne zavare.
  Izmjenična struja (AC) sposobnost TIG-a takođe pomaže u uklanjanju oksidnog sloja na aluminijumu.
• Ja zavarivanje: Pogodan za deblje aluminijske profile i masovnu proizvodnju zbog veće brzine.
  Međutim, zahtijeva pažljivu pripremu, kao što je čišćenje aluminijske površine i osiguravanje pravilnog dodavanja žice kako bi se izbjegli problemi.

Što da biram između zavarivanja i zakivanja?

Izbor između zavarivanja i zakivanja ovisi o faktorima poput materijala, aplikacija, i potrebna snaga:

• Zavarivanje: Najbolje za stvaranje trajnih spojeva u metalima, nudi veću snagu i besprijekornu završnu obradu.
  Idealan je za aplikacije gdje su potrebne hermetičke ili vodonepropusne brtve, kao što je u automobilskoj i svemirskoj industriji.
• Zakovica: Poželjno za netrajne ili visoke vibracije. Dobro radi s metalima i kompozitima i omogućava lakše rastavljanje ili popravke.
  Zakivanje se najčešće koristi u građevinarstvu, montaža aviona, i situacije koje zahtijevaju više slojeva materijala.

Related Reading：https://casting-china.org/laser-welding/