Ulaganje u naftu i plin

Uvođenje

Nafta i plin su zahtjevno inženjersko okruženje.

Komponente moraju tolerisati korozivne medije, fluktuacije pritiska, varijacija temperature, vibracija, i dugi servisni intervali, često uz održavanje čvrstog integriteta dimenzija i pouzdanog zaptivanja.

Ulaganje je dobro prilagođeno ovom okruženju jer se kombinuje sposobnost skoro mreže, fini detalj, širok raspon legure, i mogućnost proizvodnje složenih geometrija sa smanjenom obradom i montažom.

Ono što livenje nafte i plina čini strateški važnim nije samo to što može proizvesti teške oblike.

To je da može proizvesti teške oblike u legurama koje su posebno odabrane za agresivne uslove rada, uz održavanje integriteta površine i konzistentnosti dimenzija koje zahtijeva kritična procesna oprema.

1. Zašto lijevanje za ulaganje odgovara nafti i plinu

Složena geometrija sa manje obrade

Komponente nafte i gasa često sadrže unutrašnje prolaze za protok, tranzicijske regije, montažne gazde, zaptivne površine, i oblikovati promjene koje je teško ekonomski proizvesti samo mašinskom obradom.

Ulaganje je atraktivno jer je dizajnirano za kompleksan, geometrije blizu mreže i može minimizirati obradu, montaža, i povezani troškovi.

Široka sposobnost legure

Proces podržava širok raspon legure, što je važno jer servis nafte i gasa nije jedno okruženje.

Nekim dijelovima je potrebna otpornost na koroziju, nekima je potrebna čvrstoća na visokim temperaturama, a nekima je potrebno oboje.

Literatura o investicionom livenju naglašava upotrebu poseban, visokih performansi, legura na visokim temperaturama, što je direktno relevantno za komponente nafte i gasa u teškim uslovima.

Bolja pouzdanost na nivou sistema

U nafti i gasu, kvar dijela je skup ne samo zbog cijene zamjene, već zato što zastoji mogu biti ozbiljni.

Konsolidacijom više komada u jednu livenu komponentu i smanjenjem obrade i montaže,

livenje može smanjiti broj interfejsa na kojima dolazi do curenja, neusklađenost, ili može nastati umor.

To je inženjerski zaključak iz prednosti procesa gotovo u obliku mreže i njegove uloge u aplikacijama koje sadrže pritisak.

Kompatibilnost sa standardima koji sadrže pritisak

ASTM održava posebne standarde za odljevke koji se koriste u aplikacijama koje sadrže pritisak i teškim uvjetima rada,

uključujući A985/A985M za čelične uloške odljevke opći zahtjevi za dijelove koji sadrže pritisak,

A957/A957M za opću industrijsku upotrebu, A744/A744M za odlivke otporne na koroziju za teške uslove rada, i A990/A990M za dijelove koji održavaju pritisak za korozivnu upotrebu.

Njihovo postojanje pokazuje da livenje u naftu i gas nije marginalna opcija; prepoznat je u ekosistemu standarda za zahtjevnu uslugu.

2. Materijali koji se obično koriste u odljevcima za naftu i plin

Odabir materijala jedna je od najvažnijih odluka u livenju nafte i plina.

U ovom sektoru, legura se ne bira samo zbog čvrstoće ili mogućnosti livenja; takođe mora da preživi korozivna hemija, opterećenje pod pritiskom, varijacija temperature, erozija, i dugi servisni intervali.

Carbon čelik: ekonomska strukturna osnova

Ugljični čelik ostaje relevantan tamo gdje je okoliš relativno umjeren i isplativost je važnija od maksimalne otpornosti na koroziju.

U nafti i gasu, često se koristi za strukturne dijelove, podržava, i komponente kod kojih su glavni zahtjevi mehanička čvrstoća i obradivost, a ne jaka hemijska otpornost.

ASTM održava odvojene specifikacije za odljevke od ugljičnog čelika koji se koriste za opće usluge i usluge vezane za pritisak, što pokazuje da ugljični čelik još uvijek ima definiranu ulogu u ekosistemu livenja.

Niskolegirani čelik: jači i čvršći za usluge vezane za pritisak

Niskolegirani čelik se obično bira kada je dijelu potrebna bolja čvrstoća, žilavost, ili performanse na niskim temperaturama nego što može pružiti običan ugljični čelik.

Često je racionalniji izbor za komponente vezane za pritisak i umjereno teške uvjete rada jer nudi jači omotač svojstava uz očuvanje relativno dobre sposobnosti livenja i kontrole troškova.

ASTM-ova lista standarda uključuje više specifikacija za livenje od legiranog čelika za industrijsku upotrebu pod pritiskom, pojačavajući njegov značaj u kritičnom hardveru.

Austenitni nerđajući čelik: svestrani radni konj otporan na koroziju

Austenitni nehrđajući čelik je jedna od najčešće korišćenih porodica u livenju nafte i gasa jer kombinuje korisnu otpornost na koroziju, dobra žilavost, i široku svestranost usluga.

Obično se bira za tijela ventila, Dijelovi pumpe, komponente instrumentacije, i drugi dijelovi kojima je potrebna i čistoća i otpornost na kemikalije.

ASTM posebno uključuje A351/A351M za odljevke, austenitan, za dijelove koji sadrže pritisak, i A744/A744M za odljevke otporne na koroziju za tešku upotrebu, što pokazuje koliko je ova porodica centralna za kritične aplikacije.

Duplex nerđajući čelik: veća čvrstoća sa otpornošću na hlorid

Dupleks nerđajući čelici zauzimaju veoma važnu sredinu u nafti i gasu jer nude veću čvrstoću od mnogih austenitnih klasa i jaku otpornost na koroziju izazvanu hloridima.

Posebno su atraktivni za offshore, podmorski, i dijelovi izloženi morskoj vodi.

ASTM prepoznaje dupleks odljevke za ulaganje A995/A995M za dijelove koji sadrže pritisak i A890/A890M za dupleks odljevke otporne na koroziju, što potvrđuje njihovu ulogu u opremi pod pritiskom za teške uslove rada.

Dupleks od visoke legure / Super Duplex Grades: za vrlo agresivna hloridna okruženja

U vrlo agresivnim offshore okruženjima, Dupleksne klase više legure se često biraju kada otpornost na koroziju na pukotine i pukotine postanu kritičniji.

Praktičan zaključak iz ASTM duplex specifikacija je da je ova porodica dizajnirana za upravo onu vrstu usluge bogate hloridima koja se nalazi u priobalnim i podmorskim sistemima.

Drugim riječima, kada obični nerđajući čelici nisu dovoljni, Materijali zasnovani na dupleksu približavaju dizajn pouzdanosti koju zahtevaju dugovečne usluge nafte i gasa.

Legure na bazi nikla: za jaku koroziju i rad na visokim temperaturama

Legure na bazi nikla koriste se kada je radno okruženje previše agresivno za nehrđajući čelik ili kada povišena temperatura postaje dominantan faktor.

Posebno su relevantni u kiseloj službi, agresivno izlaganje hemikalijama, i kritične zaptivke ili komponente karoserije.

ASTM pokriva ove materijale do kraja A990/A990M za dijelove koji održavaju pritisak za korozivni servis i A494/A494M za odljevke nikla i legura nikla.

Industrija investicijskog livenja također eksplicitno ističe legure na bazi nikla među materijalima visokih performansi koji se obično lijevaju za zahtjevne sektore.

Kobaltne legure: za otpornost na habanje i eroziju

Legure na bazi kobalta su manje uobičajene od nehrđajućih ili legura nikla, ali postaju važni tamo gdje se nose, erozija, ili dominiraju teški uslovi interne službe.

Često se koriste u oblogama ventila koji se jako troše ili u drugim kritičnim unutrašnjim dijelovima koji moraju izdržati mehaničku degradaciju tokom vremena.

Institut za investiciono livenje identifikuje kobalt među porodicama legura koje njegovi članovi obično tope i liju, potvrđujući njegovu relevantnost za napredno industrijsko livenje.

Nerđajući čelici koji se stvrdnjavaju na padavine: kada se mora dodati snaga bez smanjenja otpornosti na koroziju

Nehrđajući čelik koji se stvrdnjava pri padavinama koristi se kada je projektu potrebna jača legura od standardnog austenitnog nehrđajućeg čelika, ali još uvijek želi profil otpornosti na koroziju od nehrđajućeg čelika.

ASTM uključuje A747/A747M za nehrđajući, odljevci za taloženje, što odražava njihovo utvrđeno mjesto u teškim servisnim i preciznim aplikacijama.

Materijalno-porodični sažetak

3. Tipične komponente i funkcionalni zahtjevi

Uljni i plinski odljevci se često koriste za dijelove koji moraju obavljati nekoliko poslova odjednom: nose pritisak, odolijevaju koroziji, održavati integritet pečata, i ostaju dimenzionalno stabilne.

Uobičajeni primjeri uključuju ventil tijela, Konektori, tijela za kontrolu protoka, Kućišta, pumpa dijelovi, i drugi hardver za teške usluge.

Materijali Instituta i tržišna dokumentacija stavljaju naftu i plin među glavne sektore primjene za investiciono livenje, pored vazduhoplovstva, Generacija energije, medicinski, i industrijske namjene.

Funkcionalni zahtjevi obično uključuju:

• integritet pritiska
• Otpornost na koroziju
• Dimenzionalna tačnost
• kvalitet površine pogodan za brtvljenje ili završnu obradu
• Otpornost na umora
• sljedivost i ponovljivost inspekcije

Ovi zahtjevi objašnjavaju zašto se livenje često bira za dijelove koji su previše zamršeni za jednostavnu obradu i previše kritični da bi se prepustili proizvodnji sa labavom tolerancijom..

4. Razmatranje toka procesa i proizvodnje

Nafta i gas Investicijska livenja slijedi standardni redoslijed livenja:

ubrizgavanje uzorka voska, sastavljanje stabla, zgrada od keramičke školjke, deparatiranje, pregled ljuske i predgrijavanje, pouring, hlađenje, izbijanje granate, cutoff, čišćenje, i na kraju sve potrebne metalurške obrade prije pregleda i isporuke.

5. Osnovne tehničke prepreke koje ga razlikuju od običnog livenja u investiciju

Ulaganje u naftu i plin nije „obično livenje u investiciju s drugim kupcem“. Tehnička traka je materijalno viša.

Integritet pritiska se ne može pregovarati

Za mnoge naftne i plinske dijelove, skrivena poroznost nije samo kozmetički problem.

To je pitanje pouzdanosti. Unutrašnja mikroporoznost može smanjiti vijek trajanja i ugroziti učinak pritiska, zbog čega se kritični odljevci često tretiraju drugačije od industrijskih dijelova opće namjene.

Otpornost na koroziju mora preživjeti pravu hemiju

Uslužno okruženje može uključivati ​​slane vode, kiseli uslovi, ugljovodonici, hemikalije, i temperaturni ciklus.

Odabir materijala stoga nije vođen samo nominalnom čvrstoćom, već i režimom korozije dijela i standardima koji se koriste za njegovu kvalifikaciju.

ASTM-ove specifikacije za teške usluge i zadržavanje pritiska postoje upravo zato što je ovo okruženje mnogo zahtjevnije od opće mašinerije.

Sljedivost i opterećenje inspekcije su veće

Prihvatanje površine, ispitivanje bez razaranja, i usklađenost sa specifikacijama su važnija u nafti i plinu nego u mnogim drugim sektorima.

ASTM lista standarda uključuje vizuelno prihvatanje, magnetna čestica, penetrant za tečnost, i ultrazvučne prakse koje podržavaju ovaj veći teret inspekcije.

Pouzdanost je svojstvo sistema

Dobro odlivanje ulja i gasa nije rezultat jednog dobrog koraka procesa.

To je rezultat usklađenog odabira materijala, kvalitet ljuske, praksa izlivanja, toplotni tretman, HIP gdje je potrebno, i inspekcijske discipline.

Proces se mora tretirati kao sistem. To je glavna razlika u odnosu na manje kritičan posao livenja.

6. Toplotni tretman, Hip, i poboljšanje performansi

Zašto je termička obrada nakon livenja važna

U investicionom livenju nafte i gasa, dio nije zaista spreman za servis samo zato što ima pravu geometriju.

I dalje mu je potrebno odgovarajuće metalurško stanje da izdrži pritisak, korozija, ciklično opterećenje, i dugoročnu izloženost uslugama.

Toplinska obrada je glavna metoda koja se koristi za podešavanje snage, tvrdoća, duktilnost, preostali stres, i mikrostrukturna stabilnost nakon skrućivanja.

Za čelik, nehrđajući čelik, i srodni odljevci od legura, ASTM formalno priznaje i termičku obradu i vruće izostatičko presovanje kao uspostavljenu praksu nakon livenja.

Termička obrada od strane porodice legura

Za odljevci od čelika i nehrđajućeg čelika, termalna ruta zavisi od nivoa i predviđenih uslova rada.

Homogenizacija se može koristiti za smanjenje segregacije livenja; tretman rastvorom otapa neželjene taloge i priprema matriks za kasnije jačanje;

normalizacija rafinira strukturu zrna kao livenog; stvrdnjavanje stvara martenzit u klasama dizajniranim za to; a kaljenje vraća upotrebljivu žilavost nakon kaljenja.

ASM na sličan način opisuje livene legure na bazi nikla: tretman rastvorom i starenje su centralni za konačni set svojstava, posebno kada su performanse na visokim temperaturama kritične.

Uloga tretmana rastvora i starenja

Za termički obrađene legure, tretman rastvora i starenje su srce procesa izgradnje imovine.

Tretman rastvorom uklanja ili redistribuira faznu nehomogenost nastalu tokom livenja, a starenje tada razvija konačnu strukturu za jačanje.

U odljevcima na bazi nikla, ASM opisuje standardnu ​​termičku obradu livenih superlegura na bazi nikla koja je usredsređena na tretman rastvorom i otvrdnjavanje starenjem,

uz napomenu da kontrola atmosfere tokom žarenja ili tretmana rastvorom može uključivati ​​egzotermnu, endotermni, suvi vodonik, suvi argon, ili vakuumske sredine u zavisnosti od legure i cilja kvaliteta.

Praktični rezultat je predvidljiviji kasting: onaj koji je manje vođen nasumičnošću očvršćavanja, a više vođen projektovanim konačnim stanjem.

Ta razlika je posebno važna za naftu i gas, gdje dijelovi često doživljavaju dugotrajno opterećenje i ozbiljnu izloženost kemikalijama.

Zašto je HIP tako važan dodatak toplinskoj obradi

Vruće izostatičko presovanje, ili HIP, koristi se za smanjenje ili uklanjanje unutrašnje poroznosti u kritičnim odljevcima.

ASM napominje da HIP može eliminirati unutrašnju poroznost u odljevcima, a literatura o investicionom livenju ističe da zatvaranje pora može poboljšati performanse zamora tokom visokog ciklusa.

U servisu nafte i gasa, to je važno jer unutrašnje praznine mogu postati slabe tačke pod cikličnim pritiskom, vibracija, ili agresivnim uslovima usluge.

HIP se stoga najbolje razumije kao korak zgušnjavanja koji poboljšava unutrašnju čvrstoću, a ne kao zamjena za dobru praksu bacanja.

7. Trošak, Lead Time, i ukupna vrijednost životnog ciklusa

Trošak treba procijeniti iznad jedinične cijene

U investicionom livenju nafte i gasa, najniža cijena u komadu nije uvijek najniža stvarna cijena.

Lijevana komponenta može unaprijed koštati više od jednostavnog obrađenog ili izrađenog dijela, ali može i smanjiti obradu, part count, zavarivanje, teret inspekcije, i složenost montaže.

To je važno jer se hardver za naftu i plin često ocjenjuje ukupni trošak životnog ciklusa, ne samo sirovim troškovima proizvodnje.

Zašto investiciono livenje može biti ekonomski atraktivno

Lijevanje je posebno vrijedno kada komponenta ima složenu geometriju, unutrašnji prolazi, ili više funkcija integriranih u jedno tijelo.

U tim slučajevima, proces može smanjiti sekundarne operacije i eliminirati dio troškova koji bi inače bili potrošeni na mašinsku obradu iz čvrste zalihe ili sastavljanje više dijelova.

Ekonomska logika postaje jača kada je legura skupa, oblik je komplikovan, ili je zahtjev za pouzdanošću visok.

Vrijeme isporuke: brži od ruta s teškim alatima u pravom kontekstu

Vrijeme isporuke uvelike ovisi o tome da li je dio prototip, kratkoročna proizvodna jedinica, ili zrela ponavljajuća komponenta.

Za rad u ranoj fazi ili malog obima, livenje može biti konkurentno jer izbjegava dugo opterećenje postavljanja povezano s nekim drugim pravcima proizvodnje.

Moderne metode proizvodnje uzoraka također mogu skratiti razvojne cikluse, posebno kada su promjene geometrije još uvijek vjerovatne.

Za proizvodne dijelove, vrijeme isporuke se obično oblikuje izgradnjom ljuske, voštani alat, toplotni tretman, obrada, i inspekcija.

U nafti i gasu, ovi koraci nisu opcioni dodatni troškovi; dio su kvalifikacionog puta.

Kraći raspored je koristan samo ako dio još uvijek ispunjava tražene standarde i kriterije prihvatljivosti.

Ukupna vrijednost životnog ciklusa je stvarna metrika odluke

Najbolji način za procjenu odljevaka od ulja i plina je da pitate koliko košta dio tijekom cijelog radnog vijeka.

Komponenta koja smanjuje rizik od curenja, poboljšava pouzdanost zaptivanja, smanjuje učestalost održavanja, i produžava servisne intervale može stvoriti daleko veću vrijednost od one koja je samo jeftinija za kupiti.

Ulagačko livenje često ima dobre rezultate u ovom pogledu jer podržava oblike koji su blizu mreže, legure otporne na koroziju, i konsolidacija geometrije u jednoj ruti proizvodnje.

8. Primjena nafte i plina

Odljevci za naftu i plin koriste se svuda gdje se komponenta mora kombinirati složena geometrija, integritet pritiska, Otpornost na koroziju, i dug radni vijek.

Upstream Istraživanje i proizvodnja

Upstream operacije su među najzahtjevnijim jer oprema može biti izložena abrazivnim tekućinama, fluktuirajućih pritisaka, visoka temperatura, i hemijski agresivni medij za formiranje.

Odlivci se često koriste u komponentama kod kojih su ponašanje unutrašnjeg protoka i mehanički integritet podjednako važni.

Tipične upstream aplikacije uključuju:

• tijela ventila i unutrašnje komponente ventila
• kućišta pumpi i impelera
• dijelovi za kontrolu protoka
• kućišta konektora
• dodatne komponente vezane za bušotinu
• strukturni nosači za proizvodne sisteme

Srednji transportni i cjevovodni sistemi

Sistemi srednjeg toka pokreću naftu, plin, i srodni fluidi na velikim udaljenostima kroz cjevovode, kompresorske stanice, i transferne kapacitete.

Komponente u ovom segmentu moraju podržavati zadržavanje pritiska, pouzdana kontrola protoka, i dugoročnu operativnu stabilnost.

Uobičajeni odljevci srednjeg toka uključuju:

• cevovodne armature
• spojnice i konektori
• tijela ventila i trim
• prirubnice i komponente adaptera
• kućišta za praćenje protoka
• dijelovi za zaptivanje i interfejs

Nizvodna rafinacija i prerada

Okruženje za rafiniranje i dalje procesiranje izlaže dijelove toplini, pritisak, Korozivni mediji, a ponekad i abrazivnih čestica.

Komponente ovdje često trebaju podržavati kontinuirani rad s visokom pouzdanošću i kontroliranim intervalima održavanja.

Tipične nizvodne aplikacije uključuju:

• komponente pumpe
• ventil trim
• unutrašnjost procesne opreme
• konektori otporni na koroziju
• kućišta za instrumente
• specijalne armature i adaptere

Offshore i Subsea Systems

Okruženje na moru i podmorju je među najsurovijim u industriji nafte i plina.

Komponente mogu biti izložene morskoj vodi, hloridi, visokog hidrostatskog pritiska, i dugi servisni intervali sa ograničenom dostupnošću. Iz tog razloga, pouzdanost materijala je kritična.

Uobičajeni dijelovi odljeva na moru i podmorju uključuju:

• tijela ventila izložena morskoj vodi
• armature otporne na koroziju
• pumpa i komponente protočnog sistema
• strukturni hardver
• kućišta konektora
• kritični unutrašnji dijelovi za udaljenu opremu

Ventil i oprema za kontrolu protoka

Ventili su jedna od najvažnijih grupa primjene za odljevke za ulje i plin.

Nalaze se uzvodno, srednji tok, nizvodno, i offshore sistemi, a njihov kvar može direktno uticati na sigurnost, proizvodnja, i ekološka usklađenost.

Tipični odljevci koji se odnose na ventile uključuju:

• Tijela ventila
• Sjedala ventila
• ventil trim
• komponente haube
• kućišta aktuatora
• elementi za regulaciju protoka

Pumpe i komponente rotirajuće opreme

Pumpe u servisima za naftu i gas izložene su korozivnim tečnostima, fluktuacije pritiska, a ponekad i erozivne čvrste materije.

Mnogi dijelovi pumpe imaju složene geometrije koje su idealne za livenje po investiciji.

Tipične livene komponente pumpe uključuju:

• impeleri
• Kućišta pumpe
• dijelovi difuzora
• unutrašnje komponente otporne na habanje
• kućišta vezana za zaptivanje
• konektori za rukovanje fluidima

Instrumentacija, Monitoring, i kontrolni hardver

Sistemi za naftu i gas se u velikoj meri oslanjaju na nadzor, sensing, i kontrolni hardver. Mnogi od ovih dijelova su mali, ali tehnički zahtjevni.

Moraju obezbijediti tačnu geometriju interfejsa, otpornost na životnu sredinu, i stabilne dugoročne performanse.

Primjeri uključuju:

• kućišta senzora
• kućišta za instrumente
• tijela upravljačkih komponenti
• dijelovi konektora
• zaštitna kućišta
• elementi interfejsa koji se odnose na pritisak

Strukturne i potporne komponente

Nisu svi odljevci od nafte i plina direktno uključeni u rukovanje tekućinom. Neki se koriste za podršku, poravnanje, i integraciju opreme.

Ovi dijelovi mogu izgledati jednostavni, ali često moraju kombinovati nosivost sa izdržljivošću u okolini.

Tipične strukturne upotrebe uključuju:

• potporni nosači
• montažne baze
• konektori okvira
• kućišta za poravnanje
• dijelovi mehaničkog interfejsa

9. Poređenje s drugim pravcima proizvodnje

10. Zaključak

Ulaganje u naftu i plin je precizna proizvodna tehnologija prilagođena visokim barijerama prilagođena za ekstremno okruženje petrohemijske industrije spojenih na više polja..

Za razliku od običnog civilnog livenja, potrebna je čvrstoća pod pritiskom, otpornost na koroziju i stabilnost konstrukcije na zamor kao indikatori procjene jezgre,

i formira kompletan proizvodni sistem koji pokriva izbor legura, priprema inertne ljuske, vakuumsko antioksidativno izlivanje i standardizovana termička obrada.

Iako je ograničen ograničenjima veličine i visokim troškovima proizvodnje superlegura, racionalno usklađivanje materijala i optimizacija strukture mogu efikasno nadoknaditi inherentne nedostatke procesa.

Uz kontinuirano produbljivanje razvoja naftnih i plinskih resursa u dubokom moru i nadogradnju tehnologije inteligentnog livenja,

livenje u naftu i plin dodatno će proširiti svoj opseg primjene u ultra-dubokim bušotinama i projektima polarne energije,

i postati nezamjenjivo jezgro koje podržava proizvodnu tehnologiju za globalnu industriju eksploatacije nafte i plina i petrohemijske rafinacije.

 

FAQs

Koja je suštinska razlika između ulja & livenje u gas i obično precizno livenje?

Uljni i plinski odljevci zahtijevaju nula unutrašnjih penetrirajućih defekata, specijalizirano podudaranje legure otporne na koroziju i API-certificirano NDT testiranje za prilagođavanje ekstremnim okruženjima visokog pritiska i korozije.

Koja je legura najisplativija za dijelove ventila na morskoj platformi?

2205 duplex nehrđajući čelik ima uravnoteženu otpornost na hloridnu koroziju i cijenu proizvodnje, koji je poželjan materijal za konvencionalne ventile pod pritiskom na moru.

Zašto mora visoko legirano ulje & plinski odljevci usvajaju vakuumsko izlivanje?

Visokotemperaturni rastopljeni dupleks nerđajući čelik i legure na bazi nikla lako apsorbuju kiseonik i azot, formiranje faza krhkih nečistoća i smanjenje otpornosti na koroziju i mehaničke stabilnosti.

Koji su nedostaci najsmrtonosniji za odljevke od ulja i plina koji nose pritisak?

Unutrašnja prodorna poroznost i vruće pukotine, koji će se brzo širiti pod naizmjeničnim pritiskom i direktno uzrokovati curenje tekućine i kvar komponenti.

Da li je potrebna termička obrada za sva ulja & odljevci za ulaganje plina?

Da. Ciljana termička obrada može homogenizirati metalografsku strukturu, eliminišu zaostalo naprezanje i značajno poboljšavaju otpornost na koroziju i stabilnost odlivaka na pritisak.