Glodanje metala protiv glodanja drveta

1. Uvođenje

Glodanje igra bitnu ulogu u proizvodnji, omogućava precizno oblikovanje i rezanje materijala za različite primjene.

Proces pretvara sirovine u upotrebljive dijelove kroz kontrolirano uklanjanje materijala, što ga čini vitalnim u industrijama u rasponu od automobilske do fine obrade drveta.

Iako osnovna mehanika glodanja metala i drva može izgledati slično, razlike u korištenim materijalima i alatima stvaraju različite izazove i mogućnosti.

Ovaj članak pruža sveobuhvatno poređenje tehnika glodanja metala i drva, usmjeravanje čitatelja u odabiru pravog pristupa za njihove specifične potrebe projekta.

2. Šta je Milling?

Glodanje je subtraktivan proizvodni proces u kojem se materijal uklanja sa radnog komada pomoću rotirajućih reznih alata kako bi se postigli specifični oblici i tolerancije.

U poređenju sa drugim proizvodnim procesima poput livenja ili kovanja, glodanje nudi neuporedivu preciznost i fleksibilnost.

CNC glodanje: Ključna inovacija u glodanju

Uvođenje CNC glodanje označio je prekretnicu u preciznosti i automatizaciji.

CNC mašine koriste kompjuterski potpomognuto projektovanje (CAD) i kompjuterska proizvodnja (Kamena) softver za kontrolu alata za glodanje, omogućavajući dosljednost, visokokvalitetan izlaz s tolerancijama koje mogu doseći ±0,001 inča (0.0254 mm).

CNC glodanje se široko koristi u industrijama u kojima je tačnost najvažnija, poput vazduhoplovstva, elektronika, i proizvodnju preciznih alata.

CNC mlin također omogućava zamršenost, višeosni pokreti, omogućavajući stvaranje složenih geometrija koje bi bilo teško ili nemoguće postići ručno.

3. Metal Milling

Korišteni materijali

Glodanje metala često radi sa jakim, izdržljivi materijali neophodni za okruženja sa visokim stresom. Neki ključni materijali uključuju:

• Aluminijum: Laganost i obradivost aluminija čine ga popularnim u industrijama u kojima je smanjenje težine kritično, poput vazduhoplovstva.
  Ima ocjenu obradivosti od 70-80% u poređenju sa drugim metalima.
• Nehrđajući čelik: Poznat po otpornosti na koroziju i izdržljivosti, nehrđajući čelik je idealan za medicinsku i pomorsku primjenu, ali zahtijeva značajnu silu za mljevenje zbog svoje tvrdoće.
• Mesing: Mesing je cijenjen zbog svoje odlične obradivosti, posebno za aplikacije koje zahtijevaju glatke površine i nisko trenje, kao što su zupčanici i spojnice.
• Bakar: Zbog visoke toplotne i električne provodljivosti, bakar se obično koristi u elektronici i industrijskim mašinama.
• Titanijum: Visok omjer čvrstoće i težine titana čini ga savršenim za primjenu u svemiru, ali može biti izazovno za mljevenje zbog njegove sklonosti stvrdnjavanju pod visokim temperaturama.

Pogodnost svakog metala određena je faktorima kao što je tvrdoća, talište, i indeks obradivosti, utječu na izbor alata i parametre obrade.

Alati i oprema

Glodanje metala oslanja se na specijalizirane alate i opremu za rezanje kako bi se postigla potrebna preciznost i izdržljivost:

• Krajnji mlinovi: Dostupan u različitim oblicima (E.g., stan, lopta, i radijus ugla), krajnja glodala se koriste za konturiranje površina i rezanje utora.
• Mlinovi za lice: Dizajniran za velike, ravne površine, glodalice brzo uklanjaju materijal, stvaranje glatkih završnih obrada.
• Bušilice i razvrtači: Bušilice stvaraju početne rupe, dok se razvrtači povećavaju i završavaju do preciznih prečnika.
• Alat Materials: Brzorezni čelik (HSS) i karbid se obično koriste zbog njihove izdržljivosti, sa karbidom koji se često preferira zbog svoje dugovječnosti i otpornosti na toplinu.
• Sistemi rashladne tekućine: Efikasno hlađenje je od vitalnog značaja u glodanju metala kako bi se upravljalo toplotom koja nastaje trenjem, održavati integritet alata, i spriječiti oštećenje materijala.
  Rashladna sredstva smanjuju temperaturu i pomažu u sprečavanju termičke deformacije u radnom komadu, poboljšanje tačnosti dimenzija.

Tehnike i procesi

Glodanje metala koristi niz preciznih tehnika:

• Pocket Milling: Džepno glodanje stvara unutrašnja udubljenja u materijalu, obično se koristi za izradu kalupa i kalupa.
• Prorezanje: Urezivanje stvara kanale, kao što su utori za ključeve ili unutrašnje karakteristike u mehaničkim dijelovima.
• Tapkanje: Urezivanje rupa navoja, omogućavajući vijcima i vijcima da sigurno pričvrste komponente zajedno.
• Završetak površine: Nakon oblikovanja, površine se mogu završiti tehnikama poput poliranja ili brušenja kako bi se ispunili funkcionalni i estetski zahtjevi.

Aplikacije

Glodanje metala je ključno u više industrija zbog svoje preciznosti i prilagodljivosti:

• Vazdušni prostor: Vazdušna industrija zahteva složene zahteve, lake metalne komponente za okvire aviona, turbine, i dijelovi motora.
  Glodanje metala omogućava da se ovi dijelovi proizvode s izuzetnom preciznošću kako bi izdržali aerodinamičke sile i velike visine.
• Automobilski: Prilagođeni zupčanici, komponente motora, i dijelovi pogona zahtijevaju izdržljivost i tačnost koju samo glodanje metala može pružiti.
• Medicinski uređaji: Metalni implantati i hirurški instrumenti napravljeni od biokompatibilnih metala kao što je titanijum zahtevaju preciznost koju nudi glodanje metala.

Prednosti i izazovi

• Prednosti: Čvrstoća i elastičnost brušenih metalnih komponenti čine ih idealnim za strukturalne i mehaničke primjene.
  Glodanje metala postiže visoku preciznost i može proizvesti dugotrajne dijelove.
• Izazovi: Glodanje metala je skupo zbog habanja alata, upotreba rashladne tečnosti, i veću potrošnju energije.
  Dodatno, za to su potrebni vješti operateri i precizne mašine, jer čak i manje nepreciznosti mogu uticati na konačni proizvod.

4. Wood Milling

Korišteni materijali

Mljevenje drva uključuje razne materijale koji se razlikuju po gustoći, zrno, i snagu:

• Tvrdo drvo (Hrast, Maple, Orah): Tvrdo drvo nudi snagu i estetsku privlačnost, ali je zahtjevnije za mljevenje zbog svoje gustine.
• Četinari (Pine, Cedar): Meko drvo se lakše gloda, i često se koriste u građevinarstvu i proizvodnji namještaja zbog njihove obradivosti i niže cijene.
• Engineered Woods (MDF, Šperploča): Konstruirano drvo se obično koristi u ormarima i velikom namještaju zbog svoje stabilnosti i konzistencije.
  Međutim, mljevenje proizvedenog drveta zahtijeva pažljivo upravljanje prašinom jer često proizvodi fine čestice koje predstavljaju opasnost po zdravlje.

Prirodni sastav drveta unosi varijabilnost kojom se mora upravljati, uključujući orijentaciju zrna i sadržaj vlage, jer ovi faktori utiču na savijanje i kvalitet završne obrade.

Alati i oprema

Glodanje drveta koristi različite alate od glodanja metala:

• Router Bits: Router bits, kao što je ravno, chamfer, i round-over bitovi, omogućavaju širok raspon rezova za detalje ivica, žljebljenje, i urezivanje.
• Blades Blades: Ove oštrice se koriste za izravnavanje drvenih površina i podešavanje debljine.
• Alat Materials: Brzorezni čelik i volfram karbid se obično koriste u glodanju drveta, sa karbidom poželjnim za dugotrajnu oštrinu.
• Sistemi za usisavanje prašine: Kontrola prašine je ključna u mljevenju drveta kako bi se spriječili respiratorni problemi i opasnost od požara od drvene prašine.
  Efikasno usisavanje prašine može smanjiti čestice u zraku do 95%.

Tehnike i procesi

Glodanje drveta naglašava estetiku i završnu obradu površine:

• Edge Profiling: Koristi se za dodavanje ukrasnih kontura rubovima, često se mogu vidjeti u namještaju i ormarima.
• Grooving: Utori se dodaju za stolariju ili kao elementi dizajna, zahtijevaju preciznost i stabilnu kontrolu alata.
• Mortising: Urezivanje izrezuje pravougaone rupe za spajanje delova, uobičajena praksa u tradicionalnom drvenom namještaju.
• Carving: CNC glodalice ili alati za ručno rezbarenje koriste se za složene detalje u skulpturama i finom namještaju.

Aplikacije

Mlinarstvo nalazi svoje mjesto u raznim industrijama i zanatima:

• Izrada namještaja: Namještaj po narudžbi i komercijalni namještaj često zahtijeva glodanje spojeva, ivice, i zamršenih detalja.
• Kabineterija: Komponente ormara, kao što su okviri vrata i paneli, brušeni su radi preciznosti i estetske privlačnosti.
• Izrada modela i umjetnost: Fleksibilnost drveta omogućava umjetnicima i proizvođačima modela da proizvode detaljan rad, što ga čini idealnim za male aplikacije.

Prednosti i izazovi

• Prednosti: Glodanje drveta omogućava umjetničko izražavanje, kreativne slobode, i relativno niske materijalne troškove, što ga čini idealnim za dekorativne i arhitektonske aplikacije.
• Izazovi: Drvo je osjetljivo na faktore okoline poput vlage, što može dovesti do savijanja. Dodatno, njegova strukturna ograničenja čine ga neprikladnim za primjenu sa visokim naprezanjem.

5. Fundamentalne razlike između glodanja metala i glodanja drveta

Kada uporedimo glodanje metala sa glodanjem drveta, vidimo razlike ukorijenjene u svojstvima materijala, zahtjevi za alatom, nivoi preciznosti, i ekološka razmatranja.
Ispod, svaka fundamentalna razlika se istražuje detaljnije:

5.1. Svojstva materijala i obradivost

• Gustina i tvrdoća: Metali, posebno one kao što su nerđajući čelik ili titanijum, znatno su gušće i tvrđe od drveta.
  Ova gustina zahtijeva snažniju mašineriju, tvrđi rezni alati, i precizni sistemi hlađenja.
  U kontrastu, Mekši sastav drveta omogućava veće brzine rezanja, ali to također znači da je drvo podložnije oštećenju od pregrijavanja, izviđački, ili cijepanje.
• Grain Structure: Drvo ima unikat, nehomogena struktura zrna, što utiče na njegovu mašinsku obradu.
  Smjer i vrsta zrna određuju kako se drvo može mljeti bez kidanja ili cijepanja.
  Metalni, međutim, je homogena, nudeći predvidljiviju obradu materijala.
• Sadržaj vlage i ekspanzija: Drvo se širi i skuplja s promjenama vlažnosti i temperature, što može uticati na dimenzije nakon obrade.
  Metal ne pokazuje takvu varijabilnost, omogućavaju čvršće tolerancije tokom vremena.

5.2. Zahtjevi alata

• Vrste alata i materijali: U glodanju metala, alati kao što su glodalice, mlinovi za lice, a glodala sa karbidnim ili keramičkim vrhom su neophodna da izdrže tvrdoću materijala.
  Za drvo, Često se koriste alati od brzoreznog čelika i volfram karbida, fokusirajući se više na oštrinu kako bi se proizveli čisti rezovi, a ne na čistu izdržljivost.
• Hlađenje vs. Usisavanje prašine: Glodanje metala se oslanja na rashladnu tečnost za odvođenje toplote, smanjiti trenje, i produžiti vijek trajanja alata.
  Drvo glodanje, u kontrastu, zahtijeva sisteme za usisavanje prašine za kontrolu nastalih sitnih čestica, koji mogu biti opasni ako se udišu i stvaraju rizik od požara.

5.3. Preciznost i tolerancije

• Nivoi tolerancije: Glodanje metala općenito zahtijeva veću preciznost, sa tolerancijama koje dosežu čak ±0,001 inča (0.0254 mm), kritično u oblastima kao što su vazduhoplovstvo i proizvodnja medicinskih uređaja.
  Drvo, zbog svoje prirodne varijabilnosti, obično održava tolerancije između ±0,01 do 0.03 inča, što je dovoljno za namještaj ili ormare, ali nije prikladno za aplikacije koje zahtijevaju ultra-visoku preciznost.
• Površinski finiš: Metalni dijelovi često zahtijevaju dodatne procese završne obrade poput poliranja, mljevenje, ili premaz za postizanje specifične teksture ili zaštitu od korozije.
  Drvo glodanje, međutim, često se završava brušenjem ili brtvljenjem kako bi se istakla prirodna zrnastost i boja drveta, naglašavanje estetike.

5.4. Tehnike rezanja i postavljanje

• Brzine i brzine uvlačenja: Glodanje metala je generalno sporije, zahtijevaju niske brzine posmaka kako bi se održala točnost i izbjeglo trošenje alata.
  Glodanje drva može koristiti veće brzine zbog mekšeg materijala, ali zahtijeva pažljivo rukovanje kako bi se spriječilo pečenje ili kidanje.
• Potrebe za pričvršćivanje i stezanje: Metalni dijelovi su obično stegnuti držačima velike sile kako bi izdržali silu rezanja bez pomjeranja.
  Drvo, biti manje gusto, zahtijeva mekše metode stezanja kako bi se izbjegle tragove kompresije, koje bi mogle promijeniti dimenzije ili estetiku.

5.5. Razmatranja okoliša i sigurnost na radnom mjestu

• Upravljanje prašinom i čipovima: Mljevenje drva stvara finu prašinu, što predstavlja opasnost za disanje i opasnost od požara. Sistemi za usisavanje prašine i maske su kritični u okruženjima za obradu drveta.
  Mljevenje metala proizvodi strugotine, koji mogu biti oštri i predstavljati opasnost od rezanja, ali su lakši za rukovanje odgovarajućim sistemima za odlaganje i manje štetni od drvene prašine.
• Heat Management: Toplota nastala tokom mljevenja metala može doseći ekstremne nivoe, potrebna rashladna sredstva kako bi se spriječilo habanje alata i toplinsko širenje u radnom komadu.
  U glodanju drveta, pregrijavanje obično uzrokuje peckanje ili pečenje, utiče na konačni izgled materijala.

6. Sličnosti između glodanja metala i glodanja drveta

Unatoč jedinstvenim izazovima i zahtjevima koje postavljaju metalni i drveni materijali, glodanje obje vrste materijala dijeli niz fundamentalnih sličnosti.
Ove zajedničke karakteristike ističu osnovne principe glodanja kao subtraktivnog proizvodnog procesa. Evo ključnih načina preklapanja glodanja metala i drveta:

6.1. Subtractive Manufacturing Process

• I glodanje metala i drva su subtraktivni procesi, što znači da uključuju uklanjanje materijala sa radnog komada kako bi se postigao željeni oblik ili dimenzije.
  Korištenjem rotirajućih reznih alata, oba procesa se izrezuju, bušilica, i oblikovati materijale na osnovu specifikacija dizajna.
• Ovaj subtraktivni pristup je uobičajen u različitim proizvodnim industrijama, jer omogućava preciznost i prilagodljiv je različitim primjenama i materijalima.

6.2. Upotreba CNC tehnologije

• Moderno glodanje za oba materijala uvelike se oslanja na Brojčana kontrola računara (CNC) tehnologija za automatizaciju procesa, osiguravanje dosljednih rezultata i poboljšanje tačnosti.
  CNC glodalice omogućavaju programiranje složenih staza i tehnika rezanja, što poboljšava ponovljivost svakog reza ili oblika, bilo da se radi o glodanju metala ili drveta.
• CNC tehnologija podržava brza podešavanja, čineći izvodljivim glodanje prilagođenih oblika i zamršenih dizajna sa uskim tolerancijama u oba materijala, iako se specifični parametri razlikuju.

6.3. Širok izbor reznih alata

• Dostupni su različiti rezni alati za glodanje drva i metala, uključujući krajnje glodalice, mlinovi za lice, mlinovi sa kugličnim nosom, i bušilice.
  Dok se materijali alata mogu razlikovati (E.g., karbid za metale, i brzorezni čelik za drvo), slični tipovi alata se koriste u oba procesa za prilagođavanje različitim tehnikama glodanja.
• Specijalizovani alati takođe postoje u oba polja za specifične zadatke.
  Na primjer, Rezači za V-žljeb ili lastin rep su uobičajeni u obradi drveta, dok se alati za skošenje i urezivanje često koriste u obradi metala.

6.4. Preciznost i tačnost

• Iako se tolerancije mogu razlikovati između drveta i metala, oba tipa glodanja mogu postići impresivnu preciznost kada se njima pravilno rukuje.
  Bilo za estetske karakteristike namještaja ili funkcionalne dijelove u mašinama, precizna mjerenja i dimenzije su kritične u oba procesa.
• Vješti operateri i visokokvalitetne mašine omogućavaju proizvođačima i zanatlijama da kreiraju dijelove s preciznošću, od finih detaljnih skulptura u drvu do visoko preciznih metalnih komponenti sa preciznim specifikacijama.

6.5. Sličan proces podešavanja

• Proces podešavanja, uključujući pripremu radnog komada, instalacija armature, i kalibraciju alata, sastavni je dio kako za glodanje metala tako i za drvo.
  U svakom slučaju, rukovaoci moraju osigurati da je radni komad sigurno stegnut i poravnat kako bi se izbjeglo pomicanje, što bi moglo uzrokovati nepreciznosti.
• Pravilno podešavanje uključuje i programiranje glodalice (za CNC operacije) sa ispravnim parametrima kao što je brzina uvlačenja, dubina rezanja, i putanju alata.
  Ovo osigurava nesmetan rad i smanjuje potencijalno oštećenje alata ili greške radnog komada.

6.6. Tehnike završne obrade površina

• Završna obrada je značajan korak u glodanju metala i drveta.
  Dok se metode razlikuju—poliranje i premazivanje metala, brušenje i bojenje za drvo—oba materijala zahtijevaju završnu obradu radi poboljšane estetike, zaštita, ili funkcionalnost.
  Površinski tretmani može poboljšati otpornost metala na koroziju ili istaknuti prirodnu ljepotu drveta.
• Oba procesa mogu koristiti specifične završne obrade za postizanje željene teksture ili izgleda, bilo da je to sjajna površina za metalne dijelove ili glatka, prirodan osjećaj za proizvode od drveta.

6.7. Primjene u različitim industrijama

• I glodanje metala i drva imaju primjenu u više industrija, sa glodanjem metala koje preovlađuje u vazduhoplovstvu, automobilski, i elektronika,
  dok je glodanje drveta neophodno u izradi nameštaja, izgradnja, i cabinetry.
  Ove aplikacije pokazuju svestranost glodanja, jer se proces može prilagoditi za stvaranje i strukturalnih i dekorativnih elemenata.
• Od komada po narudžbi do masovne proizvodnje, glodanje je cijenjeno zbog svoje prilagodljivosti i sposobnosti stvaranja izdržljivih, visokokvalitetnih proizvoda, bilo da se radi o metalnim dijelovima motora ili drvenom namještaju.

7. Sigurnosna razmatranja u glodanju

Bilo da radite sa metalom ili drvetom, glodanje zahtijeva pažljiv pristup sigurnosti zbog rizika povezanih s rotirajućim strojevima, alati za rezanje velike brzine, i opasnosti specifične za materijal.
Poštivanje odgovarajućih sigurnosnih protokola je ključno za zaštitu operatera i održavanje sigurnog radnog okruženja. Evo pogleda na primarna sigurnosna razmatranja u glodanju metala i drva:

7.1. Lična zaštitna oprema (PPE)

• Zaštita očiju: Zaštitne naočare ili štitnici za lice su neophodni za zaštitu od letećih krhotina, metalni čips, ili krhotine drveta, što može uzrokovati ozbiljne ozljede oka.
• Zaštita sluha: Mašine za glodanje stvaraju visok nivo buke, posebno kod rezanja tvrdih metala. Nošenje zaštite za uši pomaže u sprječavanju gubitka sluha tokom vremena.
• Rukavice i odeća: Operateri treba da nose rukavice otporne na rezove prilikom rukovanja materijalima, ali rukavice treba skinuti dok rukujete mašinama kako bi se spriječilo da se zaglave u rotirajućim dijelovima.
  Odjeća treba da bude bez labavih krajeva, a dugu kosu treba vezati unazad kako bi se izbjeglo zapetljavanje.

7.2. Zaštita mašina i blokade

• Čuvanje: Mašine treba da imaju postavljene štitnike za pokrivanje pokretnih delova, što pomaže u sprečavanju slučajnog kontakta sa rezačem. Štitnici su posebno važni pri glodanju metala pri velikim brzinama.
• Interlock Systems: Mnoge CNC glodalice dolaze sa sistemima blokiranja koji sprečavaju rad mašine ako je kućište otvoreno,
  osiguravanje da je rukovalac na sigurnoj udaljenosti od alata za rezanje i smanjenje rizika od slučajnog izlaganja.

7.3. Upravljanje prašinom i čipovima

• Usisavanje drvene prašine: Mljevenje drva stvara fine čestice prašine, koji mogu predstavljati opasnost za disanje i povećati rizik od požara zbog zapaljive prirode drvne prašine.
  Instalacija sistema za usisavanje prašine i upotreba maski ili respiratora je kritična u obradi drveta za zaštitu od udisanja i smanjenje čestica u zraku.
• Odlaganje metalnih čipova: Metalne strugotine su oštre i mogu uzrokovati posjekotine ako se njima nepažljivo rukuje.
  Sistemi za odlaganje strugotine, kao što su transportne trake ili posude za strugotine, treba koristiti za sigurno prikupljanje i uklanjanje strugotine iz područja glodanja.
  Radnici treba da koriste alat, ne rukama, za uklanjanje ili sakupljanje metalnih strugotina.

7.4. Upravljanje toplotom i rashladnom tečnošću

• Upotreba rashladne tečnosti u glodanju metala: Mljevenje metala stvara visok nivo topline, što može izazvati opekotine ako se obratkom ili alatom rukuje odmah nakon obrade.
  Sistemi za hlađenje pomažu u upravljanju temperaturama, ali rukovaoci bi uvijek trebali čekati da se dijelovi ohlade prije rukovanja njima.
• Prevencija pregrijavanja u glodanju drva: Drvo može izgorjeti ili izgorjeti ako su brzine rezanja i posmaci previsoke.
  Pravilno podešavanje mašine i redovno praćenje pomažu u sprečavanju pregrevanja, osigurava čistiji rez i smanjuje rizik od požara.

7.5. Sigurno rukovanje i održavanje alata

• Inspekcija alata: Redovni pregled alata za rezanje je od suštinskog značaja kako bi se osiguralo da su oštri, neoštećen, i pravilno postavljen na mašinu.
  Tupi ili okrhnuti alati mogu dovesti do prekomjerne sile, što povećava rizik od loma i materijalne štete.
• Promjene alata: Uvijek isključite i potpuno zaustavite glodalicu prije zamjene alata kako biste spriječili slučajno pokretanje ili pomicanje.
  Operateri bi trebali koristiti odgovarajuće ključeve i slijediti upute proizvođača za alate za zatezanje.

7.6. Stabilnost radnog predmeta i pravilno stezanje

• Secure Clamping: Radni predmet treba dobro stegnuti prije početka glodanja kako bi se spriječilo pomicanje ili izbacivanje iz stroja.
  Nestabilni radni predmeti povećavaju rizik od loma alata, materijalna šteta, i povrede.
• Fixture Integrity: Redovno provjeravajte učvršćenja i stezaljke kako biste bili sigurni da ostaju netaknuti i sigurni tokom rada.
  Slaba ili istrošena učvršćenja mogu dovesti do pomjeranja radnog komada, ugrožavajući preciznost i sigurnost.

7.7. Obuka i operativna svijest

• Obuka operatera: Operateri moraju proći sveobuhvatnu obuku o radu mašine, procedure za hitno isključivanje, i opšte bezbednosne prakse.
  Ova obuka je neophodna kako bi se smanjio rizik od nesreća i osiguralo sigurno rukovanje mašinom i materijalima.
• Protokoli za hitne slučajeve: Imati jasne protokole za nestanke struje, kvarovi mašine, ili nezgode pomaže operaterima da brzo reaguju kako bi spriječili štetu ili oštećenje opreme.
  Svi operateri treba da znaju lokaciju zaustavljanja u nuždi i kako da bezbedno ugase mašinu u slučaju problema.

7.8. Pravilna ventilacija i protivpožarna sigurnost

• Ventilacija: Okruženje za glodanje, posebno onih koji rade sa drvetom, treba biti dobro ventiliran kako bi se smanjilo nakupljanje prašine i uklonila isparenja iz maziva ili rashladnih tekućina koje se koriste u glodanju metala.
• Mere zaštite od požara: I glodanje metala i drva može stvoriti varnice (u slučaju metala) ili zapaljive prašine (u slučaju drveta).
  Aparati za gašenje požara, posebno klasa A (za drvo) i klasa D (za metalne požare), treba da budu lako dostupni, a operateri bi trebali razumjeti njihovu upotrebu u slučaju opasnosti od požara.

8. Zaključak

Glodanje metala u odnosu na glodanje drveta može dijeliti temeljnu mehaniku, ali materijali, alati, tehnike, i aplikacije se jako razlikuju.
Od visoko preciznih vazduhoplovnih komponenti do elegantnog nameštaja, svaki proces mljevenja služi jedinstvenim potrebama.
Uz pažljivo razmatranje svojstava materijala, oprema, i ciljevi projekta, proizvođači i zanatlije mogu odabrati optimalan pristup mljevenju kako bi oživjeli svoje vizije.

Ako imate bilo kakve potrebe za CNC obradom glodanjem, molim te slobodno Kontaktirajte nas.