Šta je metalna 3D štampa?

1. Uvođenje

Metalna 3D štampa, poznata i kao proizvodnja metalnih aditiva, revolucionira način na koji su proizvodi dizajnirani, prototipovano, i proizvedeno.

Ova tehnologija omogućava stvaranje kompleksa, dijelovi visokih performansi direktno iz digitalnih modela, nudeći neviđenu slobodu dizajna i efikasnost materijala.

Evo zašto metalna 3D štampa postaje sve popularnija:

• Prilagođavanje: Omogućava proizvodnju visoko prilagođenih dijelova za nišne primjene.
• Rapid Prototyping: Značajno ubrzava proces iteracije dizajna.
• Reduced Waste: Proizvodi dijelove sa minimalnim otpadom materijala u odnosu na tradicionalnu proizvodnju.
• Kompleksne geometrije: Omogućava stvaranje zamršenih oblika koje je nemoguće ili vrlo skupo proizvesti konvencionalnim metodama.

U ovom blogu, ući ćemo u proces, Prednosti, izazovi, i primjene metalne 3D štampe, istražujući kako ova tehnologija preoblikuje proizvodni krajolik.

2. Šta je metalna 3D štampa?

Metalna 3D štampa je oblik aditivne proizvodnje gde se slojevi materijala, obično u obliku praha ili žice, spajaju se za stvaranje trodimenzionalnog objekta.

Za razliku od tradicionalne subtraktivne proizvodnje, što uključuje odsijecanje materijala od čvrstog bloka, aditivna proizvodnja gradi objekt sloj po sloj.

Ovaj proces nudi značajne prednosti u smislu fleksibilnosti dizajna, efikasnost materijala, i brzinu proizvodnje.

Istorija metalne 3D štampe datira još od 1980-ih, sa razvojem selektivnog laserskog sinterovanja (SLS) i direktno metalno lasersko sinterovanje (DMLS).

Tokom godina, napredak u laserskoj tehnologiji, materijali, i softver doveli su do evolucije različitih metalnih tehnologija 3D štampanja, svaki sa svojim vlastitim skupom mogućnosti i aplikacija.

3. Metalne 3D štamparske tehnologije

Metalna 3D štampa, također poznat kao Aditivna proizvodnja, koristi različite tehnike za proizvodnju složenih i funkcionalnih metalnih dijelova sloj po sloj, direktno iz digitalne datoteke.

Svaka metalna tehnologija 3D štampanja ima svoj jedinstveni proces i prednosti, što ga čini pogodnim za različite primjene u industrijama poput zrakoplovstva, automobilski, zdravstvena zaštita, i energiju.

Ispod, istražit ćemo najčešće metalne tehnologije 3D printanja, njihove karakteristike, i idealne aplikacije.

Direktni metalni laserski sintering (DMLS) & Selektivno lasersko topljenje (SLM)

Pregled:

I DMLS i SLM su tehnologije fuzije praha koje koriste lasere velike snage za taljenje i stapanje metalnog praha u čvrste dijelove.

Razlika je prvenstveno u njihovom pristupu metalnom prahu i svojstvima materijala.

• DMLS obično koristi metalne legure (poput nerđajućeg čelika, titanijum, ili aluminijum) i radi sa raznim metalnim prahovima, uključujući legure poput Inconel i kobalt-hrom.
• SLM koristi sličan proces, ali se više fokusira na čisti metali poput nerđajućeg čelika, titanijum, i aluminijum. Laser potpuno topi metalni prah, spajajući ga u čvrsti dio.

Pros:

• Visoka rezolucija: Sposoban za proizvodnju dijelova s ​​finim detaljima i složenom geometrijom.
• Odlična površinska obrada: Može postići dobru završnu obradu direktno sa štampača, iako bi naknadna obrada i dalje mogla biti potrebna za najviši kvalitet.
• Širok raspon materijala: Radi sa raznim metalima uključujući nerđajući čelik, titanijum, aluminijum, i još mnogo toga.

Cons:

• Sporo za velike dijelove: Proces sloj po sloj može biti dugotrajan za veće dijelove.
• Strukture podrške: Zahtijeva potporne strukture za previsoke karakteristike, koji se moraju ukloniti nakon štampanja.
• Visoka termička naprezanja: Gradijent visoke temperature može izazvati termička naprezanja u dijelovima.

Idealne aplikacije: Aerospace komponente, Medicinski implantati, složena alatka, i automobilske dijelove visokih performansi.

Topljenje elektronskih zraka (EBM)

Pregled:

EBM je proces fuzije u prahu koji koristi elektronski snop umjesto lasera za topljenje i stapanje metalnih prahova. Izvodi se u vakuumskom okruženju kako bi se osigurali optimalni uslovi za topljenje.

EBM se obično koristi za materijale visokih performansi kao što su titanijum legure, kobalt-hrom, i Inconel.

• Proces djeluje na Visoke temperature, nudeći prednosti u Izvođenje visoke temperature i preciznost za specifične legure.

Pros:

• Nema potrebe za strukturama podrške: EBM može proizvoditi dijelove bez potpore zbog predgrijavanja sloja praha, što smanjuje termička naprezanja.
• Mogućnost visoke temperature: Pogodno za materijale koji zahtijevaju visoke temperature za topljenje, poput titanijuma.

Cons:

• Materijalna ograničenja: Ograničeno na materijale koji su kompatibilni sa vakuumskim okruženjem, što isključuje neke legure.
• Površinski finiš: Završna obrada možda neće biti tako glatka kao kod SLM/DMLS zbog veće veličine tačke snopa.

Idealne aplikacije: Medicinski implantati (posebno titanijum), Aerospace komponente, i dijelovi u kojima je odsustvo potpornih struktura od koristi.

Binder Jetting

Pregled:

Ubrizgavanje veziva uključuje prskanje tečnog veziva na slojeve metalnog praha, koji se zatim spajaju u čvrsti dio.

Prah koji se koristi za mlaziranje veziva je tipično metalni prah, poput nehrđajući čelik, aluminijum, ili bronza.

Nakon što je dio odštampan, podvrgava se sinterovanju, gde se uklanja vezivo, a dio se spaja do svoje konačne gustine.

Pros:

• Fast Printing: Može brzo da štampa delove zbog niže energetske potrebe za uvezivanje.
• Štampanje u punoj boji: Omogućava štampanje u punoj boji, što je jedinstveno među tehnologijama metalne 3D štampe.
• Nema termičkih naprezanja: Pošto proces ne uključuje topljenje, ima manje termičkih naprezanja.

Cons:

• Donja gustina dijela: Početni dijelovi imaju manju gustinu zbog veziva; potrebno je sinterovanje ili infiltracija da bi se povećala gustina.
• Zahtijeva naknadnu obradu: Potrebna je opsežna naknadna obrada, uključujući sinterovanje, infiltracija, a često i mašinska obrada.

Idealne aplikacije: Alat, kalupi, jezgra za livenje u pesak, i aplikacije u kojima su brzina i boja važniji od gustine završnog dijela.

Usmjereno taloženje energije (Ded)

Pregled:

DED je proces 3D štampe gdje se materijal topi i nanosi na površinu pomoću lasera, elektronski snop, ili plazma luk.

DED omogućava odlaganje materijala uz dodavanje ili popravku dijelova.

Za razliku od drugih metoda, DED koristi kontinuirano punjenje materijala (prah ili žica), a materijal se fuzionira od izvora energije dok se taloži.

Pros:

• Veliki dijelovi: Pogodno za proizvodnju ili popravku velikih dijelova.
• Popravka i premazivanje: Ovo se može koristiti za dodavanje materijala postojećim dijelovima ili za površinsko oblaganje.
• Fleksibilnost: Može raditi sa širokim spektrom materijala i može se prebacivati ​​između različitih materijala tokom štampe.

Cons:

• Lower Resolution: U poređenju sa metodama fuzije u prahu, DED obično ima nižu rezoluciju.
• Površinski finiš: Dijelovi često zahtijevaju opsežnu naknadnu obradu za glatku završnu obradu.

Idealne aplikacije: Aerospace komponente, velikih strukturnih delova, popravka postojećih komponenti, i dodavanje karakteristika postojećim dijelovima.

Modeliranje taloženog metala (Metal FDM)

Pregled:

Metalni FDM je varijacija tradicionalnog modeliranja fuzije taloženja (FDM) proces, gdje se metalni filamenti zagrijavaju i ekstrudiraju sloj po sloj kako bi se stvorili 3D dijelovi.

Korišteni filamenti su obično kombinacija metalni prah i polimerno vezivo, koji se kasnije uklanja tokom faze naknadne obrade.

Dijelovi se zatim sinteruju u peći kako bi se metalne čestice spojile u čvrstu strukturu.

Pros:

• Lower Cost: Često jeftiniji od drugih metalnih metoda 3D štampanja, posebno za sisteme početnog nivoa.
• Jednostavnost upotrebe: Koristi jednostavnost FDM tehnologije, čineći ga dostupnim onima koji su upoznati sa štampanjem plastike.

Cons:

• Zahteva sinterovanje: Dio mora biti sinteriran nakon štampe da bi se postigla puna gustoća, što dodaje vrijeme i troškove.
• Lower Precision: Manje precizne od metoda fuzije u prahu, zahtijevaju više naknadne obrade za uske tolerancije.

Idealne aplikacije: Mali dijelovi, izrada prototipa, obrazovne svrhe, i aplikacije u kojima su cijena i jednostavnost upotrebe važniji od visoke preciznosti.

4. Materijali koji se koriste u metalnoj 3D štampi

Jedna od ključnih prednosti 3D štampanje metala je širok raspon materijala koje podržava, nudeći jedinstvena svojstva prikladna za različite primjene.

Materijali koji se koriste u proizvodnji metalnih aditiva su tipični metalni prah koji se selektivno tope sloj po sloj,

pri čemu svaki materijal ima jasne prednosti u zavisnosti od specifičnih potreba projekta.

Nehrđajući čelik

• Karakteristike:
  Nehrđajući čelik je jedan od najčešćih materijala koji se koristi u metalnoj 3D štampi zbog svoje visoka čvrstoća, Otpornost na koroziju, i svestranost. Legure nerđajućeg čelika, posebno 316L i 17-4 Ph, široko se koriste u svim industrijama.

• • Snaga: Visoka vlačna i čvrstoća tečenja.
  • Otpornost na koroziju: Odlična zaštita od hrđe i mrlja.
  • Obratnost: Lako obradivo nakon štampe, što ga čini pogodnim za razne metode naknadne obrade.

Titanijumske legure (E.g., Ti-6Al-4V)

• Karakteristike:
  Legure od titana, posebno Ti-6Al-4V, poznati su po svojim izuzetan omjer snage i težine, Otpornost na koroziju, i sposobnost da izdrže visoke temperature.

• • Odnos snage i težine: Odlična mehanička svojstva sa manjom gustinom.
  • Izvođenje visoke temperature: Podnosi više temperature od većine drugih metala.
  • Biokompatibilnost: Sigurno za upotrebu u medicinskim implantatima zbog netoksičnosti.

Aluminijske legure (E.g., AlSi10Mg)

• Karakteristike:
  Aluminijum je lagan i nudi odlične toplotna provodljivost i Otpornost na koroziju. Legure poput AlSi10Mg se obično koriste u 3D štampi zbog svojih visok odnos snage i težine i Dobra obrada.

• • Low Density: Idealno za aplikacije koje zahtijevaju lagane komponente.
  • Toplotna provodljivost: Visoka toplotna provodljivost čini ga pogodnim za aplikacije odvođenja toplote.
  • Površinski finiš: Aluminijski dijelovi mogu se lako anodizirati kako bi se poboljšala površinska tvrdoća i otpornost na koroziju.

Legure kobalt-hrom

• Karakteristike:
  Legure kobalt-hrom su poznate po svojim visoka čvrstoća, otpornost na habanje, i biokompatibilnost, što ih čini popularnim izborom za medicinske primjene.

• • Otpornost na koroziju: Odlična otpornost na koroziju i habanje.
  • High Strength: Posebno korisno za teške industrijske primjene.
  • Biokompatibilnost: Kobalt-hrom je nereaktivan u ljudskom tijelu, što ga čini idealnim za implantate.

Legure na bazi nikla (E.g., Inconel 625, Inconel 718)

• Karakteristike:
  Legure na bazi nikla, poput Inconel 625 i Inconel 718, su veoma otporni na oksidacija i visokotemperaturna korozija.
  Ove legure nude vrhunske performanse u ekstremnim okruženjima sa visokim temperaturama, pritisak, i otpornost na koroziju su kritične.

• • Čvrstoća pri visokim temperaturama: Može izdržati ekstremne vrućine bez gubitka snage.
  • Otpornost na koroziju: Posebno protiv visoko korozivnih okruženja poput morske vode ili kiselih medija.
  • Otpornost na umor: Visoka čvrstoća na zamor i otpornost na termičke cikluse.

Precious Metals (E.g., Zlato, Srebro, Platina)

• Karakteristike:
  Plemeniti metali, poput zlato, srebro, i platina, se koriste za aplikacije gdje visoka estetska vrijednost i Otpornost na koroziju su obavezne.

• • Estetski kvalitet: Idealan za nakit i luksuzne predmete.
  • Provodljivost: Visoka električna provodljivost čini ih pogodnim za visoko precizne električne komponente.
  • Otpornost na koroziju: Odlična otpornost na tamnjenje i koroziju.

5. Proces 3D štampanja metala

Proces metalne 3D štampe obično uključuje nekoliko ključnih koraka:

• Korak 1: Dizajniranje sa CAD softverom i priprema datoteka:

• • Inženjeri i dizajneri koriste kompjuterski podržan dizajn (CAD) softver za kreiranje 3D modela dijela.
    Fajl se zatim priprema za 3D štampanje, uključujući orijentaciju, potporne strukture, i rezanje na slojeve.
    Napredni CAD softver, kao što je Autodesk Fusion 360, omogućava dizajnerima da kreiraju složene geometrije i optimizuju dizajn za 3D štampanje.

• Korak 2: Rezanje i podešavanje parametara:

• • 3D model je narezan na tanke slojeve, i parametri kao što su debljina sloja, laserska snaga, i brzina skeniranja su podešeni.
    Ove postavke su ključne za postizanje željenog kvaliteta i svojstava završnog dijela.
    Softver za rezanje, poput Materialize Magics, pomaže u optimizaciji ovih parametara za najbolje rezultate.

• Korak 3: Proces štampanja:

• • 3D štampač taloži ili spaja metal sloj po sloj, prateći navedene parametre. Ovaj korak može potrajati satima ili čak danima, ovisno o složenosti i veličini dijela.
    Tokom procesa štampanja, štampač kontinuirano prati i prilagođava parametre kako bi osigurao dosljedan kvalitet.

• Korak 4: Naknadna obrada:

• • Nakon štampanja, dio može zahtijevati korake naknadne obrade kao što je toplinska obrada, Završetak površine, i uklanjanje potpornih konstrukcija.
    Toplotni tretman, na primjer, može poboljšati mehanička svojstva dijela, dok tehnike završne obrade kao što su pjeskarenje i poliranje mogu poboljšati kvalitetu površine.
    Kontrola kvaliteta je neophodna u svakoj fazi kako bi se osiguralo da dio ispunjava tražene specifikacije.

6. Prednosti metalne 3D štampe

Metalna 3D štampa nudi nekoliko prednosti u odnosu na tradicionalne metode proizvodnje:

Sloboda dizajna:

• Kompleksne geometrije, interni kanali, i mogu se kreirati rešetkaste strukture, omogućavanje inovativnih dizajna koji su ranije bili nemogući.
  Na primjer, sposobnost stvaranja šupljina, lagane strukture sa unutrašnjim kanalima za hlađenje menjaju igru ​​u vazduhoplovstvu i automobilskom inženjerstvu.

Rapid Prototyping:

• Brza iteracija i testiranje dizajna, smanjenje vremena i troškova razvoja.
  Sa metalnom 3D štampom, prototipovi se mogu proizvesti za nekoliko dana, omogućavajući brze povratne informacije i poboljšanja dizajna.

Efikasnost materijala:

• Minimalni otpad, jer se koristi samo materijal potreban za dio, za razliku od subtraktivne proizvodnje, što može rezultirati značajnim materijalnim gubicima.
  Ovo je posebno korisno za skupe materijale poput titanijuma i plemenitih metala.

Lightweighting:

• Rešetkaste strukture i optimizirani dizajn mogu smanjiti težinu dijelova, što je posebno korisno u svemirskim i automobilskim aplikacijama.
  Na primjer, Boeing je koristio metalnu 3D štampu kako bi smanjio težinu komponenti aviona, što dovodi do značajnih ušteda goriva.

Prilagođavanje:

• Prilagođena rješenja za male količine ili jednokratne proizvodnje, omogućavaju personalizirane i jedinstvene proizvode.
  Prilagođeni medicinski implantati, na primjer, može biti dizajniran tako da odgovara specifičnoj anatomiji pacijenta, poboljšanje ishoda i vremena oporavka.

7. Izazovi i ograničenja

Dok metalna 3D štampa nudi mnoge prednosti, takođe dolazi sa sopstvenim skupom izazova:

Visoka početna ulaganja:

• Cijena metalnih 3D štampača, materijali, i oprema za naknadnu obradu može biti značajna.
  Na primjer, vrhunski metalni 3D štampač može koštati više $1 miliona, a materijali mogu biti nekoliko puta skuplji od onih koji se koriste u tradicionalnoj proizvodnji.

Ograničena veličina izrade:

• Mnogi metalni 3D štampači imaju manje zapremine izrade, ograničavanje veličine dijelova koji se mogu proizvesti.
  Međutim, pojavljuju se nove tehnologije koje omogućavaju veće dimenzije, proširenje spektra mogućih primjena.

Površinski finiš:

• Dijelovi mogu zahtijevati dodatnu naknadnu obradu kako bi se postigla željena završna obrada površine, doprinoseći ukupnim troškovima i vremenu.
  Tehnike poput kemijskog jetkanja i elektropoliranja mogu pomoći u poboljšanju kvalitete površine, ali dodaju dodatne korake proizvodnom procesu.

Dostupnost materijala:

• Nisu svi metali i legure prikladni za 3D štampanje, a neke mogu biti teško nabavljive ili skupe.
  Dostupnost specijalizovanih materijala, kao što su legure na visokim temperaturama, može biti ograničen, utiče na izvodljivost određenih projekata.

Vještina i obuka:

• Operaterima i dizajnerima je potrebna specijalizirana obuka kako bi efikasno koristili tehnologiju 3D štampanja metala.
  Krivulja učenja može biti strma, a potreba za kvalifikovanim osobljem može biti prepreka usvajanju, posebno za mala i srednja preduzeća.

8. Primjena metalne 3D štampe

Metalna 3D štampa pronalazi primjenu u širokom spektru industrija:

Vazdušni prostor:

• Lagan, složene komponente za avione i satelite, smanjenje težine i poboljšanje performansi.
  Na primjer, Airbus je koristio metalnu 3D štampu za proizvodnju laganih nosača i mlaznica za gorivo, što rezultira značajnom uštedom na težini i poboljšanom potrošnjom goriva.

Automobilski:

• Prilagođeni i izvedbeni dijelovi za moto sport, izrada prototipa, i proizvodnju, poboljšanje performansi i efikasnosti vozila.
  BMW, na primjer, koristi metalnu 3D štampu za proizvodnju prilagođenih dijelova za svoja vozila visokih performansi, kao što je i8 Roadster.

Medicinski:

• Implantati, protetika, a dentalne aplikacije nude precizne geometrije i biokompatibilnost.
  Stryker, vodeća kompanija za medicinsku tehnologiju, koristi metalnu 3D štampu za proizvodnju prilagođenih implantata za kičmu, poboljšanje ishoda pacijenata i smanjenje vremena oporavka.

Energija:

• Izmjenjivači topline, turbine, i komponente za proizvodnju energije poboljšavaju efikasnost i izdržljivost.
  Siemens, na primjer, koristi metalnu 3D štampu za proizvodnju lopatica gasnih turbina, koji mogu izdržati veće temperature i pritiske, što dovodi do povećane efikasnosti i smanjene emisije.

Alati i kalupi:

• Brza obrada alata sa konformnim kanalima za hlađenje, smanjenje vremena ciklusa i poboljšanje kvaliteta delova.
  Konformni kanali za hlađenje, koji prate oblik kalupa, može značajno smanjiti vrijeme hlađenja i poboljšati kvalitetu finalnog proizvoda.

Potrošačka roba:

• Vrhunski nakit, custom satovi, a kućišta za elektroniku omogućavaju jedinstvene i personalizirane proizvode.
  Kompanije poput HP-a i 3DEO koriste metalnu 3D štampu za proizvodnju visokog kvaliteta, roba široke potrošnje po meri, kao što su luksuzni satovi i elektronička kućišta.

9. Metalna 3D štampa vs. Tradicionalna proizvodnja

Kada uporedimo metalnu 3D štampu sa tradicionalnim metodama proizvodnje, nekoliko faktora dolazi u obzir:

Brzina i efikasnost:

• 3D štampa ističe se u brzoj izradi prototipa i proizvodnji malih količina, dok su tradicionalne metode efikasnije za proizvodnju velikih količina.
  Na primjer, 3D štampanje može proizvesti prototip za nekoliko dana, dok tradicionalne metode mogu trajati sedmicama.

Poređenje troškova:

• Za dijelove male zapremine ili prilagođene dijelove, 3D štampanje može biti isplativije zbog smanjenih troškova podešavanja i alata.
  Međutim, za proizvodnju velikog obima, tradicionalne metode mogu i dalje biti ekonomičnije. Tačka rentabilnosti varira ovisno o specifičnoj primjeni i složenosti dijela.

Složenost:

• 3D štampa omogućava izradu složenih geometrija i unutrašnjih karakteristika koje je nemoguće konvencionalnim metodama, otvara nove mogućnosti dizajna.
  Ovo je posebno vrijedno u industrijama gdje su smanjenje težine i optimizacija performansi kritični, kao što su vazduhoplovstvo i automobilska industrija.

Evo uporedne tabele koja sažima ključne razlike između Metalna 3D štampa i Tradicionalna proizvodnja:

Značajka	Metalna 3D štampa	Tradicionalna proizvodnja
Lead Time	Brže za izradu prototipa, proizvodnja male količine.	Duže vrijeme postavljanja zbog alata i kalupa.
Brzina proizvodnje	Sporije za proizvodnju velikih količina. Idealno za male količine, prilagođeni dijelovi.	Brže za masovnu proizvodnju, posebno za jednostavne dijelove.
Dizajnerska složenost	Može kreirati složene geometrije sa lakoćom.	Ograničeno ograničenjima alata; složeni dizajn zahtijeva dodatne korake.
Prilagođavanje	Idealno za jednokratne ili prilagođene dijelove.	Prilagođavanje je skuplje zbog promjena alata.
Dostupnost materijala	Ograničeno na uobičajene metale (nehrđajući čelik, titanijum, itd.).	Širok raspon metala i legura dostupnih za razne primjene.
Performanse materijala	Nešto niža čvrstoća i ujednačenost materijala.	Vrhunska čvrstoća i konzistentnija svojstva materijala.
Inicijalna investicija	Visok početni trošak zbog skupih 3D štampača i metalnog praha.	Manje početne investicije za osnovne postavke.
Troškovi po jedinici	Visoko za proizvodnju velikih količina; isplativo za male serije.	Niži za masovnu proizvodnju, posebno sa jednostavnim dizajnom.
Snaga & Izdržljivost	Pogodno za mnoge aplikacije; može zahtijevati naknadnu obradu radi poboljšane čvrstoće.	Tipično veća snaga, posebno za legure visokih performansi.
Površinski finiš	Za glatke završne obrade potrebna je naknadna obrada.	Obično bolje završne obrade za jednostavne dizajne.
Naknadna obrada	Potreban za poboljšana mehanička svojstva, i završnu obradu površine.	Obično minimalna naknadna obrada osim ako nisu složeni ili zahtjevi visoke preciznosti.
Materijalni otpad	Minimalni otpad materijala zbog aditivne prirode.	Veći materijalni otpad u nekim metodama (E.g., obrada).
Idealno za	Mala količina, prilagođeni dijelovi, Složene geometrije, izrada prototipa.	Velika količina, Jednostavni dijelovi, konzistentna svojstva materijala.
Aplikacije	Vazdušni prostor, Medicinski implantati, automobilski (male količine, složeni dijelovi).	Automobilski, teška mehanizacija, Industrijski dijelovi (velike količine, proizvodnja velikih razmera).

10. Zaključak

Metalna 3D štampa je na čelu proizvodnih inovacija, nudeći jedinstvene prednosti poput slobode dizajna, brza izrada prototipa, i efikasnost materijala.

Iako se suočava sa izazovima kao što su visoki troškovi i materijalna ograničenja, njegov transformativni potencijal u svim industrijama je neosporan.

Bilo da ste u svemiru, automobilski, ili robe široke potrošnje,

istraživanje kako metalna 3D štampa može zadovoljiti vaše specifične potrebe može biti ključ za otključavanje novih mogućnosti u razvoju i proizvodnji proizvoda.

THIS pruža usluge 3D štampanja. Ako imate bilo kakve potrebe za 3D štampom, molim te slobodno Kontaktirajte nas.