Knurling Process

1. Šta je Knurling?

Knurling je specijalizirana obrada metalne površine koja dodaje i funkcionalnost i stil.

Utiskivanjem ili utiskivanjem zamršeno, neravni uzorci na metalnoj površini, narezivanje ne samo da poboljšava vizualnu privlačnost, već i značajno poboljšava prianjanje i otpornost na klizanje.

Ovaj proces se široko koristi u industrijama koje zahtijevaju čvrst stisak, kao što su automobilska i proizvodna.

Obično, narezivanje uključuje korištenje kotača za narezivanje, rezači, ili mašine za narezivanje za utiskivanje ili rezanje uzoraka u metal.

Pritisak koji se vrši na metal uzrokuje njegovu plastičnu deformaciju, formirajući trajni uzorak koji je i funkcionalan i dekorativni.

Narezivanje je posebno vrijedno za ručke alata i mehaničke dijelove, poboljšanje izgleda i udobnosti rukovanja.

2. Hand Vs. Machine Knurling

Hand Knurling

Ručno narezivanje je tradicionalno, ručni pristup koji zahtijeva od operatera da primjenjuje obrasce pomoću ručnih alata.

Ova metoda, dok je sporiji, pruža nivo prilagođavanja i kontrole koji je koristan za specifične aplikacije.

Prednosti

• Precision Control: Iskusni operateri mogu precizno kontrolisati formiranje šablona, podešavanje pritiska i kretanja na osnovu zahteva radnog komada.
  Na primjer, mali ili delikatni dijelovi imaju koristi od vješte ruke, jer operateri mogu primijeniti dovoljno sile da kreiraju čiste šare bez oštećenja radnog komada.
• Fleksibilnost: Ručno narezivanje je idealno za jednokratnu ili maloserijsku proizvodnju.
  Na primjer, kreiranje dijelova po narudžbi s jedinstvenim uzorcima narezivanja je jednostavno, omogućava brzo prilagođavanje ili eksperimentisanje.

Nedostaci

• Radno intenzivno: Ručno rezanje je fizički zahtjevno, posebno za veće dijelove ili kod narezivanja u većim količinama.
• Niža brzina proizvodnje: U poređenju sa mašinskim narezivanjem, ručno narezivanje je dugotrajno i manje efikasno za masovnu proizvodnju, što može povećati troškove u velikim operacijama.

Machine Knurling

Mašinsko narezivanje koristi specijalizirano, automatizovane mašine za utiskivanje uzoraka, što ga čini idealnim za proizvodnju velikih količina.

Prednosti

• Velika brzina i efikasnost: Mašine mogu proizvesti rebraste uzorke daleko brže od ručnih metoda.
  Automatska mašina za narezivanje, na primjer, može proizvesti stotine dijelova na sat, dok ručno narezivanje može upravljati samo nekoliko desetina u istom vremenskom okviru.
• Dosljedni rezultati: Mašine isporučuju uniformne uzorke, što je neophodno u industrijama koje zahtevaju preciznost, kao što je automobilska ili svemirska.

Nedostaci

• Složenost početne postavke: Podešavanje mašina za narezivanje zahteva vreme i specifično znanje.
  Operateri moraju prilagoditi brzinu, pritisak, i usklađivanje za postizanje najboljih rezultata, što može biti kriva učenja.
• Smanjena fleksibilnost za male poslove: Mašinsko narezivanje je manje prilagodljivo za prilagođene ili jedinstvene uzorke, čineći ručno narezivanje prikladnijim za jedinstvene ili eksperimentalne dizajne.

3. Koraci procesa narezivanja

Narezivanje transformiše površine utiskivanjem konkavno-konveksnih uzoraka, poboljšanje prianjanja i estetike.
Proces je prilagodljiv i izvodi se pomoću ručnih alata ili mehaničke opreme. Evo tipičnih koraka uključenih u narezivanje:

1. Odaberite alat za narezivanje
   Odaberite odgovarajući točak za narezivanje na osnovu željenog uzorka (ravno, dijagonala, ili unakrsna šrafura) i materijal izratka.
   Općenito, brzorezni čelični ili karbidni točkovi su poželjni zbog izdržljivosti i otpornosti na habanje.
2. Pripremite radni komad
   Osigurajte radni predmet na strugu ili mašini za narezivanje kako biste spriječili pomicanje tokom procesa narezivanja. Pravilno podešavanje minimizira rizik od nedosljednosti u obrascu.
3. Postavite parametre za narezivanje
   Podesite brzinu rotacije tokarilice i brzinu pomaka prema promjeru obratka i specifikacijama točka za narezivanje.
   Niže brzine obično poboljšavaju kvalitet narezivanja sprečavajući klizanje.
4. Započnite Knurling
   Pokrenite strug ili mašinu za narezivanje, postepeno dovodeći točak u kontakt sa radnim predmetom.
   Primijenite odgovarajući pritisak kako bi točak za narezivanje mogao efikasno utisnuti površinu.
5. Pratite proces
   Redovno provjeravajte stabilnost i preciznost procesa narezivanja. Podesite pritisak ili brzinu pomaka prema potrebi kako biste osigurali kvalitetnu završnu obradu.
6. Complete Knurling
   Zaustavite točak za narezivanje kada se postigne željena dužina ili dubina. Provjerite uniformnost i potpunost uzorka.
7. Naknadna obrada
   Očistite površinu obratka, uklanjanje svih ostataka. Uklanjanje ivica može biti potrebno za bolji dodir i izgled.

4. Knurl Cutting vs. Knurl Forming

U narezivanju, postoje dvije glavne metode: rezanje narukvica i formiranje nabora.

• Knurl Cutting: U ovoj metodi, uzorak se stvara fizičkim uklanjanjem materijala iz radnog komada, što neznatno smanjuje prečnik.
  Ovo je korisno kada je manji prečnik prihvatljiv ili neophodan, kao što su neki pričvršćivači i mehanički dijelovi.
• Knurl Forming: Ovaj pristup komprimira metalnu površinu kako bi se stvorio uzorak, zadržavajući originalni prečnik.
  Idealan je kada je neophodno sačuvati tačne dimenzije, kao u dijelovima koji zahtijevaju strogu tačnost dimenzija.

5. Vrste Knurl uzoraka

Obrasci izbočina su neophodni za poboljšanje prianjanja i estetske privlačnosti različitih dijelova, kao što su ručke, dugmad, i upravljačke poluge.

Svaka vrsta šare ima svoje jedinstvene karakteristike i pogodna je za različite primjene.

Evo detaljnog pogleda na glavne tipove uzoraka narukvica, obogaćen podacima i glatkijim prijelazima:

Straight Knurling

• Opis: Prave linije koje idu paralelno s osi dijela.
• Izgled: Jednostavan, linearni žljebovi koji se protežu duž dužine dijela.
• Primjena: Obično se koristi na cilindričnim dijelovima kao što su ručke, hvataljke, i osovine.
• Prednosti:

• • Jednostavnost obrade: Ravno narezivanje je jednostavno za proizvodnju i zahtijeva minimalno podešavanje, što ga čini popularnim izborom za proizvodnju velikih količina.
  • Clean Look: Pruža čist i jednostavan izgled, što se često preferira u industrijskim okruženjima.

• Nedostaci:

• • Grip: Dok poboljšava prianjanje, možda neće ponuditi toliko vuče kao drugi uzorci, posebno u mokrim ili masnim uslovima.

• Podaci: Ravno narezivanje može povećati površinu do 20%, poboljšava prianjanje bez dodavanja značajne težine.

Demon

• Opis: Linije koje se kreću dijagonalno preko površine dijela.
• Izgled: Ugaoni žljebovi koji formiraju riblju kost ili šrafuru.
• Primjena: Koristi se i na cilindričnim i na ravnim površinama, posebno u ručkama i upravljačkim polugama.
• Prednosti:

• • Improved Grip: Dijagonalni uzorak pruža bolju vuču i sigurnije prianjanje, smanjenje rizika od klizanja.
  • Estetska privlačnost: Dodaje dinamičniji i teksturiraniji izgled dijelu, čineći ga vizuelno privlačnim.

• Nedostaci:

• • Složenost: Dijagonalno narezivanje je nešto složenije za mašinsku obradu u odnosu na ravno narezivanje, zahtijeva precizniji alat.

• Podaci: Dijagonalno narezivanje može povećati površinu za do 30%, značajno poboljšava prianjanje i izdržljivost.

Diamond Knurling

• Opis: Uzorak dijagonalnih linija koje se sijeku formiraju oblik dijamanta.
• Izgled: Mreža žljebova u obliku romba.
• Primjena: Široko se koristi na dugmadima, ručke, i kontrolne poluge u raznim industrijama, uključujući automobilsku, vazdušni prostor, i roba široke potrošnje.
• Prednosti:

• • Najbolji Grip: Dijamantske narezke pružaju najsigurnije prianjanje zahvaljujući višestrukim kontaktnim točkama, što ga čini idealnim za aplikacije sa visokim obrtnim momentom.
  • Visoka vidljivost: Veoma je prepoznatljiv i daje profesionalni izgled, često viđen u vrhunskim proizvodima.

• Nedostaci:

• • Složenost: Složenije je za mašinu i može biti skuplje, zahtijevaju specijalizovane alate i kvalifikovane operatere.
  • Površinska tekstura: Gruba tekstura možda nije prikladna za sve aplikacije, posebno onih kojima je potreban glatkiji osjećaj.

• Podaci: Dijamantsko narezivanje može povećati površinu do 40%, nudi najviši nivo prianjanja i izdržljivosti među svim uzorcima narukvica.

Cross Knurling

• Opis: Dva niza pravih linija koje se seku pod pravim uglom.
• Izgled: Mreža okomitih žljebova.
• Primjena: Koristi se na ručkama i ručkama gdje je potreban vrlo siguran hvat, kao što su teške mašine i alati.
• Prednosti:

• • Excellent Grip: Poprečno narezivanje pruža vrlo siguran i stabilan hvat, što ga čini idealnim za aplikacije u kojima je sigurnost najvažnija.
  • Izdržljivost: Veoma je izdržljiv i otporan na habanje, osiguravajući dugotrajne performanse.

• Nedostaci:

• • Složenost: Mašina oduzima više vremena i može zahtijevati više vještine, povećanje troškova proizvodnje.
  • Površinska tekstura: Gruba tekstura može biti manje ugodna za rukovanje tokom dužih perioda.

• Podaci: Poprečno narezivanje može povećati površinu za do 35%, pruža ravnotežu između prianjanja i udobnosti.

Zavojni Knurling

• Opis: Spiralne linije koje prate obim dijela.
• Izgled: Neprekidni spiralni žljebovi koji obavijaju dio.
• Primjena: Koristi se na cilindričnim dijelovima gdje se želi jedinstveno prianjanje, kao što su ergonomske ručke i specijalizovani alati.
• Prednosti:

• • Distinctive Look: Zavojna nareza pruža prepoznatljiv i estetski ugodan izgled, što ga čini popularnim izborom za vrhunske proizvode.
  • Smooth Transition: Kontinuirana spirala može pružiti glatkiji prijelaz za ruku, smanjenje umora tokom duže upotrebe.

• Nedostaci:

• • Složenost: Složenije je za obradu i može zahtijevati specijalizirane alate, povećanje troškova proizvodnje.
  • Ograničena primjena: Nije tako uobičajen kao drugi uzorci i možda nije prikladan za sve dijelove.

• Podaci: Zavojno narezivanje može povećati površinu do 25%, nudi dobar balans između prianjanja i estetike.

Concentric Knurling

• Opis: Kružne linije koje se protežu po obodu dijela.
• Izgled: Koncentrični krugovi ili prstenovi.
• Primjena: Koristi se na cilindričnim dijelovima, posebno u dekorativnim ili estetskim aplikacijama, kao što su nakit i vrhunski potrošački proizvodi.
• Prednosti:

• • Estetska privlačnost: Pruža čist i elegantan izgled, poboljšanje vizuelne privlačnosti dela.
  • Smooth Grip: Može da obezbedi glatko i dosledno prianjanje, što ga čini pogodnim za aplikacije gdje je potreban nježan dodir.

• Nedostaci:

• • Grip: Dok poboljšava prianjanje, možda neće pružiti toliko vuče kao drugi obrasci, posebno u mokrim ili masnim uslovima.
  • Složenost: Zahteva preciznu mašinsku obradu da bi se održao koncentrični uzorak, povećanje troškova proizvodnje.

• Podaci: Koncentrično narezivanje može povećati površinu do 20%, nudi ravnotežu između estetike i funkcionalnosti.

Custom Knurling

• Opis: Jedinstveni uzorci dizajnirani da zadovolje specifične zahtjeve.
• Izgled: Može varirati u velikoj mjeri, od jednostavnih do vrlo zamršenih dizajna.
• Primjena: Koristi se u specijaliziranim aplikacijama gdje standardni uzorci ne zadovoljavaju potrebe, kao što su prilagođeni alati i umjetnička djela.
• Prednosti:

• • Prilagođavanje: Prilagođene narezke se mogu prilagoditi specifičnim funkcionalnim ili estetskim zahtjevima, što ga čini veoma raznovrsnim.
  • Jedinstvena identifikacija: Pomaže u identifikaciji određenih dijelova ili proizvoda, što je korisno u procesima proizvodnje i montaže.

• Nedostaci:

• • Složenost: Za projektovanje i mašinstvo je potrebno više vremena i veštine, povećanje troškova proizvodnje.
  • Trošak: Prilagođeno narezivanje može biti skuplje zbog jedinstvene prirode uzorka.

• Podaci: Prilagođeno narezivanje može povećati površinu do 50%, zavisno od dizajna, nudeći neusporedivu prilagodbu i funkcionalnost.

6. Vrste držača alata za narezivanje

Držači alata za narezivanje su uređaji koji se koriste za fiksiranje alata za narezivanje tokom mehaničke obrade za operacije narezivanja.

Narezivanje je tehnika obrade metala koja se koristi za formiranje malih dijamantskih uzoraka grebena na površini radnog komada radi povećanja prianjanja ili ukrasa.

Dizajn i tip držača alata za narezivanje direktno utječu na efikasnost i kvalitet operacije narezivanja.

Prema preuzetim informacijama, držači alata za narezivanje mogu se podijeliti na sljedeće tipove:

• Fiksni držač alata za narezivanje:
  Ovaj tip držača alata je spojen na tokarilicu i ima fiksnu reznu glavu za fiksiranje točka za narezivanje na mjestu, koji je pogodan za standardne operacije narezivanja.
• Plutajući držač alata za narezivanje:
  Ovaj samocentrirajući držač alata ima glavu za narezivanje koja se rotira pod određenim kutom i može se automatski podesiti kako bi osigurala da oba kotača primjenjuju jednak pritisak,
  koji je pogodan za radove narezivanja koji zahtijevaju veću preciznost.
• Držač alata za narezivanje sa više glava:
  Ovo je držač alata sa više nezavisnih točkova za narezivanje. Glava za narezivanje se može rotirati i zaključati bočnim vijcima, omogućavajući upotrebu različitih uzoraka narezivanja,
  koji je pogodan za visokoefikasna proizvodna okruženja.
• Točak za narezivanje:
  Iako nije sam držač alata, točak za narezivanje je dio koji ostavlja uzorak narezivanja na radnom komadu i može se zamijeniti po potrebi kako bi se zadovoljili različiti zahtjevi za narezivanje.

7. Stručni savjeti za uspješno uvijanje

Savladati vještinu narezivanja, razmotrite sljedeće korake na osnovu informacija prikupljenih iz web pretraživanja:

• Shvatite osnove Knurlinga: Upoznajte se sa procesom narezivanja, što uključuje stvaranje teksturiranog uzorka na površini objekta, obično za poboljšano prianjanje.
  Shvatite različite vrste nabora, kao što je ravno, krst, i dijagonala, i njihove primjene.
• Saznajte više o alatima za narezivanje: Steknite znanje o različitim dostupnim alatima za narezivanje, uključujući i jednu tačku, dupla tačka, i alati za narezivanje sa više tačaka.
  Svaki tip je dizajniran za specifične uzorke i materijale.
• Vježbajte na različitim materijalima: Narezivanje se može izvesti na različitim materijalima, uključujući metale poput čelika, mesing, aluminijum, i plastike.
  Vježbajte na različitim materijalima kako biste postali vješti u prilagođavanju svoje tehnike materijalu.

• Počnite s jednostavnim projektima: Započnite s osnovnim projektima kako biste izgradili samopouzdanje i poznavanje procesa narezivanja.
  Kako steknete iskustvo, prijeđite na složenije projekte koji zahtijevaju finu kontrolu i pažnju na detalje.
• Pohađajte radionice ili časove: Razmislite o pohađanju radionica ili predavanja od strane iskusnih profesionalaca.
  Praktično učenje može pružiti vrijedne uvide i trenutne povratne informacije o vašim tehnikama.
• Proučite online resurse i video zapise: Koristite online resurse, video zapisi, i forume na kojima iskusni mehaničari dijele svoju stručnost.
  Gledanje demonstracija može vam pomoći da shvatite ispravne tehnike i izbjegnete uobičajene greške.
• Održavajte svoje alate: Držite alate za narezivanje oštrim i čistim kako biste postigli konzistentne rezultate. Redovno održavanje Vašeg alata i opreme je neophodno za kvalitet i sigurnost.
• Fokusirajte se na tehniku ​​i sigurnost: Obratite posebnu pažnju na svoju tehniku ​​kako biste osigurali ravnomjernu raspodjelu pritiska i jasne obrasce.
  Uvijek se pridržavajte sigurnosnih protokola kada koristite alatne mašine i ručne alate kako biste spriječili nezgode.

8. Nove tehnologije u procesu narezivanja

Nove tehnologije u procesu narezivanja u industrijskim aplikacijama uglavnom se fokusiraju na poboljšanje efikasnosti obrade, preciznost, i mogućnost primjene na širi spektar materijala.

Evo nekih nedavnih razvojnih trendova i tehnoloških naglasaka:

Inteligencija i automatizacija:

Sa razvojem veštačke inteligencije i tehnologije velikih podataka, oprema za narezivanje postaje sve inteligentnija.

To znači da programiranje, obrada, a procesi otkrivanja će biti automatizirani, poboljšanje efikasnosti proizvodnje i stabilnosti kvaliteta.

Visoka efikasnost i stabilna brzina obrade:

Napredni sistemi numeričke kontrole omogućavaju obradu narezivanja radi postizanja visoke efikasnosti i stabilne brzine obrade uz obezbeđivanje kvaliteta obrade, što je posebno važno za veliku proizvodnju.

Fleksibilni i raznoliki oblici obrade:

Numerički upravljački program za narezivanje struga može realizovati obradu narezivanja različitih složenih oblika, kao što su prave linije, krive, lukovi, itd., što pruža više slobode za dizajn proizvoda.

Precise Processing Precision:

Uz pomoć visokopreciznih numeričkih kontrolnih sistema i preciznih alata za narezivanje, proces narezivanja može postići preciznost obrade na nivou mikrona, što je ključno za poboljšanje kvaliteta i performansi proizvoda.

Ekspanzija nauke o materijalima:

Tehnologija narezivanja više nije ograničena na tradicionalne metalne materijale, već se počela širiti na nova područja materijala kao što su kompozitni materijali i keramika.

To zahtijeva opremu i procese za narezivanje kako bi se mogli prilagoditi zahtjevima obrade različitih materijala.

Prekogranična integracija i inovacije:

Integracija procesa narezivanja sa drugim tehnologijama, kao što su 3D štampa i Internet stvari,

će donijeti više inovativnih proizvoda i aplikacija, promicanje transformacije i nadogradnje prerađivačke industrije.

Alati za brušenje sa dijamantskim valjcima od jednog kristala:

Alati za brušenje monokristalnih dijamantskih valjaka su specijalni alati za brušenje materijala visoke tvrdoće.

Mogu se obraditi sa malom kontaktnom površinom, pogodni su za obradu obradaka izuzetno malog prečnika i tankih zidova, i poboljšati efikasnost obrade i kvalitet površine.

Numeričko upravljanje programiranje narezivanja struga:

Tehnologija numeričke kontrole programiranja tokarskog narezivanja omogućava obradu narezivanja složenih oblika i može postići visoku preciznost i visoku efikasnost u različitim uslovima obrade.

Primjena ove tehnologije proširena je na više industrijskih polja.

9. Zaključak

Proces narezivanja je složen proces koji uključuje više tehnika i operativnih metoda.

Bilo da se radi o ručnom ili mašinskom klesanju, svaki ima svoje jedinstvene operativne korake, primjenjivi scenariji, i izazove.
U smislu formiranja uzoraka narezivanja, rezanje narukvica i narezivanje imaju svoje karakteristike, i različite vrste držača alata za narezivanje također pružaju različite opcije za operacije narezivanja.

Uz kontinuiranu pojavu novih tehnologija, Očekuje se da se proces narezivanja kontinuirano poboljšava u smislu efikasnosti, preciznost, i raznolikost obrazaca.

Ne može se zanemariti važnost ovog procesa u više oblasti.
Ovladavanje svim aspektima procesa narezivanja, uključujući razumijevanje različitih vrsta narezivanja, slijedeći ispravne operativne korake, i korištenje prednosti novih tehnologija.

Od presudnog je značaja za postizanje kvalitetne prerade proizvoda i inovacija u proizvodnji i drugim srodnim industrijama.

Ako imate bilo kakve potrebe obrade alata za rezanje, molim te slobodno Kontaktirajte nas.