1. Uvođenje
Ovaj članak precizira i pojašnjava originalnu analizu preciznosti (izgubljeni vosak, full-silica-sol) troškovi livenja.
Cilj je praktičan: objasni zašto konvencionalno računovodstvo zasnovano na težini potcenjuje stvarne pokretače troškova preciznih odlivaka, pokazuju koji faktori procesa pomeraju najviše koštaju, i opisati transparentan,
proizvodno orijentisan pristup procjeni troškova dijela i po kilogramu koji i ljevaonice i kupci mogu koristiti prilikom citiranja, pregovaranje ili analiza marži.
2. Računovodstvena praksa vs. procesna ekonomija
Tradicionalno računovodstvo često raspoređuje ukupne režijske troškove proizvodnje na odljevke na osnovi po kilogramu.
Dok je direktan, ta metoda maskira važne razlike koje proizlaze iz geometrije dijela, prinos procesa i dorada dorade.
Slijede dvije posljedice:
- Obmanjujući jedinični troškovi. Jedan prosjek po kg ne može obuhvatiti koliko je mali, složeni odljevci troše više rada i pomoćnih materijala po gotovom kilogramu nego veliki jednostavni odljevci.
- Loši signali cijena. Kupci i prodavci često pribjegavaju prosječnoj cijeni po kg prilagođenoj subjektivnim množiteljem; takvi množitelji se često određuju na „tipičan“ dio ili se čak postavljaju osjećajem, stvaranje nedosljednih marži i spornih naloga za promjenu.
Da budem realan, jedinične troškove koje morate odvojiti direktnim materijalima, proces (operativni) troškovi, i period (fiksni/administrativni) troškovi, a zatim dodijeliti svaku kategoriju prema uzročnoj osnovi koja najbolje odražava stvarnost.
3. Direct vs. proces vs. troškovi perioda — praktična taksonomija
Radi jasnoće u raspravama o troškovima usvajamo sljedeće praktične grupe:
- Direktni materijali: punjenje taline (otpad čelika, ferolegura) koji formira metal za livenje. Ovo je transparentan tržišni trošak i uglavnom varira u zavisnosti od izbora legure.
Originalna analiza primjenjuje skroman faktor nadoknade gubitka (o 1.1) za pokrivanje gubitaka od taljenja i rezanja. - Proces (operativni) troškovi: troškovi utrošeni na izradu dijela—vosak, materijali ljuske (cirkon / cirkonijum, koloidni silicijum), rad u vosku, prodavnice ljuski i taline, goriva i snage, i rutinsko održavanje/inspekcija vezana za te operacije.
Jer ovi troškovi rastu i padaju s pojedinostima procesa (broj slojeva ljuske, prinos, stepen završne obrade), oni su u fokusu analize. - Period / režijski troškovi upravljanja: amortizacija, najam, finansije i korporativna podrška.
Oni su u suštini fiksni za postrojenje u kratkim rokovima i obično se raspoređuju na proizvode po težini ili prema dogovorenoj stopi opterećenja.
U srednjim preciznim ljevaonicama raspodjela upravljanja u primjeru je blizu ¥5 po gotovom kilogramu.
Direktni materijali plus troškovi procesa čine varijabla (direktno) trošak od kastinga; režijski troškovi upravljanja se tretiraju kao naknada za period koji utječe na maržu i cijene, ali nije primarni pokretač kratkoročnih procesnih odluka.
4. Sastav troškova procesa za precizne odljevke
Tok preciznog livenja sa punim silicijum-solom grupisan je u četiri glavne faze. Alokacija troškova mora poštovati različite uzročne osnove svake faze:
- Proizvodnja uzoraka voska — pretežno radni i voštani materijal. Najbolje se dodjeljuje po jedinici izlivenog metala kada se koriste grupirani uzorci.
- Izrada školjki — kaput za lice(s), prelazni i rezervni premazi. Kaputi za lice (cirkon/cirkonijum + koloidni silicijum) su najskuplji pojedinačni artikli i primjenjuju se prema zahtjevima geometrije i površine. Shell troškovi su vrlo osjetljivi na broj aplikacija lica.
- Topljenje & pouring — energija peći, materijali za punjenje, uklanjanje šljake i izlivanje rada. Ovi troškovi su u korelaciji s težinom izlivenog metala i zahtjevima čistoće taline.
- Naknadna obrada (završna obrada) — de-granatiranje, uklanjanje peska, cut-off, mljevenje, sačmarenje, kiselo, popravke i ravnanje zavara.
Ove aktivnosti su bliže proporcionalne težini gotovog livenja, ali oštro variraju u zavisnosti od geometrije i zahtevane površine/dimenzionalnog kvaliteta.
U empirijskom skupu podataka korištenom u originalnom radu, izrada školjki i topljenje zajedno čine više od 60% troškova procesa, naglašavajući njihov strateški značaj.
5. Glavni faktori koji utječu na razliku u cijeni preciznih odljevaka
Strogo govoreći, troškovi proizvodnje različitih odljevaka u svakom procesu nisu potpuno isti, ali razlike u nekim vezama su male i mogu se izračunati prema prosječnom nivou.
Ono na što se trebamo fokusirati su faktori koji imaju relativno veliki utjecaj na troškove livenja.
Glavni faktori koji dovode do razlika u troškovima procesa livenja su sledeći:
Procesni prinos (bačena težina ÷ izlivena težina)
Stopa prinosa procesa, također poznat kao stopa oporavka, je omjer gotove mase livenja i mase izlivenog metala za dati grozd/stablo.
Tipični prinosi uvelike variraju (često 30-60%, sa mnogim dijelovima grupisanim 40–50%).
Prinos je najutjecajnija pojedinačna varijabla jer front-end troškovi (vosak + školjka + rastopiti) nastaju na izlivenom metalu, ali prihod i veliki dio troškova završne obrade su na gotovom odljevku.
Početna cijena po kilogramu odljevaka obrnuto je proporcionalna stopi prinosa procesa.
Što je niža stopa prinosa procesa, što je veći trošak prednjeg dela po kilogramu odlivaka, a značajniji je uticaj kada je stopa prinosa procesa niža.
Uz pretpostavku da je prednji trošak po kilogramu izlivenog rastaljenog čelika 6 RMB, kada je stopa prinosa procesa 45%, front-end trošak po kilogramu odljevaka je 13.33 RMB;
Kada je stopa prinosa procesa 30%, front-end trošak po kilogramu odljevaka je 20 RMB, koji je 6.7 RMB veći od prosječnog nivoa, povećanje troškova procesa za 37.6%, i uticaj na ukupne troškove 304 odljevci od nehrđajućeg čelika su o 17%;
Kada je stopa prinosa procesa 60%, front-end trošak po kilogramu odljevaka je 10 RMB, koji je 3.3 RMB niži od prosječnog nivoa, što rezultira a 18.5% smanjenje troškova procesa, ekvivalentno smanjenju od približno 7% u ukupnim troškovima 304 Odlivci od nehrđajućeg čelika.
Uzimanje derivata prednjeg troška odlivaka u odnosu na stopu prinosa procesa, može se zaključiti da je utjecaj stope prinosa procesa na ulaznu cijenu po kilogramu odljevaka obrnuto proporcionalan kvadratu stope prinosa procesa.
Kada je stopa prinosa procesa 45%, svaki 1% smanjenje povećava trošak front-end po kilogramu odljevaka za 0.3 RMB; kada je stopa prinosa procesa 30%, svaki 1% smanjenje povećava trošak front-end po kilogramu odljevaka za oko 0.67 RMB.
Evidentno je da stopa prinosa procesa ima značajan uticaj na troškove. Slično faktoru snage u elektrotehnici, smanjenje stope prinosa procesa je ekvivalentno povećanju potrošnje reaktivne snage.
Naravno, veća stopa prinosa procesa nije uvijek bolja, niti se može proizvoljno povećati.
Preterano visoka stopa prinosa u procesu će smanjiti kapacitet napajanja sistema zatvaranja, što dovodi do nedovoljnog hranjenja i stvaranja poroznosti skupljanja ili defekata skupljanja.
S druge strane, neki odljevci, posebno odljevci tankih stijenki nepravilnog oblika, je teško poboljšati stopu prinosa procesa zbog ograničenja strukture livenja i planova montaže stabala, što treba uzeti u obzir prilikom provjere cijena livenja.
Broj slojeva ljuske
Zbog razlika u obliku i strukturi livenja, broj slojeva ljuske će varirati.
Na primjer, odljevci s vitkim rupama ili uskim prorezima zahtijevaju dva ili čak tri površinska sloja; generalni odljevci trebaju samo dva stražnja sloja, dok veći odljevci mogu zahtijevati tri ili više slojeva.
Prosječna cijena izrade školjke po kilogramu odljevaka je oko 5.9 RMB, od kojih materijali čine 67.8%, za gorivo i struju 23.9%, i plate računaju 13.3%.
Među 4 RMB po kilogramu izrada školjki materijali, potrošnja cirkonskog pijeska i cirkonskog praha iznosi oko 63%, računovodstvo za 42.7% ukupnih troškova izrade školjki, a cijena silicijum sola iznosi oko 12.2% ukupnih troškova izrade školjki.
Iako se cirkonski pijesak i prah cirkona koriste samo za izradu ljuski površinskog sloja, postaju glavna stavka u troškovima izrade školjki zbog svoje visoke cijene.
Iz podataka se vidi da je cijena površinskog sloja oko 4.4 puta više od zadnjeg sloja. Štaviše, drugi površinski sloj troši 10% više materijala od prvog.
Procjenjuje se da je cijena dodavanja još jednog površinskog sloja otprilike 6.2 RMB, povećanje cijene po kilogramu odljevaka za 2.7 RMB i cijenu po kilogramu prelivene mase 1.21 RMB.
Drugim riječima, dodavanje još jednog površinskog sloja povećava cijenu izrade ljuske po kilogramu odljevaka 45.8% i trošak procesa po kilogramu odljevaka po 15.1%.
Za 304 Odlivci od nehrđajućeg čelika, uticaj na ukupne troškove i cenu je oko 7%.
Dodavanje još jednog zadnjeg sloja povećava cijenu po kilogramu odljevaka 0.56 RMB i cijenu po kilogramu prelivene mase 0.25 RMB, povećanje cijene izrade ljuske po kilogramu odljevaka za 9.4% i trošak procesa po kilogramu odljevaka po 3.1%, sa uticajem od samo oko 1.4% na ukupne troškove 304 odlivci.
Poteškoće sa naknadnom obradom
Nakon sipanja, odljevci moraju proći kroz postupke naknadne obrade kao što je razbijanje ljuske i čišćenje pijeska, rezanje, mljevenje, pucanj, kiselo, oblikovanje, popravka zavarivanja, i doradu za dobijanje kvalifikovanih odlivaka.
Prosječna cijena naknadne obrade može se provjeriti na osnovu težine livenja. Kao što je prikazano u tabeli 1, prosječna cijena naknadne obrade po kilogramu odljevaka je 3.33 RMB.
Trošak kiseljenja i pasiviranja za odljevke od nehrđajućeg čelika je otprilike 0.3 RMB po kilogramu.
Iako odljevci od ugljičnog čelika ne zahtijevaju kiseljenje i pasivizaciju, uzimajući u obzir faktore kao što je potreba za otvaranjem kutije nakon sipanja, teško čišćenje pijeska nakon otvaranja kutije, i prevencija rđe za gotove proizvode, nema potrebe za razlikovanjem razlike u troškovima.
Sadržaj i težina postupaka naknadne obrade variraju u zavisnosti od strukture livenja.
Općim odljevcima je potrebno samo razbijanje ljuske, rezanje, mljevenje, pucanj, i druge procedure nakon polijevanja, dok neki odljevci zahtijevaju dodatne procedure.
Kada kupci zahtijevaju dodatne radove kao što je toplinska obrada, površinski tretman, i strojna obrada izvan zalihe za livenje, naknade treba posebno obračunati i uključiti u ukupnu cijenu, što nije u okviru ovog člana.
Razlika u troškovima naknadne obrade uglavnom dolazi iz tri aspekta: čišćenje peska, korekcija deformacije, i završna obrada.
Cijena ovisi o strukturi livenja i tehničkim zahtjevima, a razliku u troškovima treba uzeti u obzir prilikom provjere cijene.
Čišćenje pijeska
Neki odljevci s uskim i dugim prorezima ili vitkim rupama teško se čiste, zahtijeva bušenje u pijesku, jetkanje kiselinom, pucanj, ili alkalne eksplozije za temeljno čišćenje.
Za takve odljevke, trošak čišćenja pijeska treba posebno procijeniti.
Oblikovanje
Odljevci skloni deformacijama moraju se ispraviti. Težina oblikovanja ovisi o strukturi livenja, stepen deformacije,
i zahtjevi kupca za dimenzionalne i geometrijske tolerancije. Trošak oblikovanja treba posebno izračunati.
Završna obrada
Proces livenja je poseban proces, i postoji mnogo faktora koji utiču na kvalitet livenja. Objektivno govoreći, površinski defekti odlivaka su neizbežni.
Kupci s različitim zahtjevima ili odljevci za različite namjene imaju različite zahtjeve za kvalitetom površine.
Vrlo je važno i za strane u ponudi i za potražnju da odrede razuman standard prihvatljivosti kvaliteta na osnovu karakteristika livenja i mogućih površinskih nedostataka prije primanja narudžbi.
Ukoliko kupac ima veće zahtjeve za kvalitetom površine, troškovi završne obrade će takođe biti veći.
Na trošak završne obrade uglavnom utječu zahtjevi kupca za kvalitetom i prinos odljevaka pri prvom prolazu; prvo treba uzeti u obzir pri određivanju cijena, dok ovo drugo zavisi od interne kontrole kvaliteta.
Trošak završne obrade može se prilagoditi množenjem prosječnog troška naknadne obrade odgovarajućim koeficijentom ocjene kvalitete.
6. Raspodjela naknada za upravljanje
Korporativni troškovi (amortizacija, najam, finansije, administracija) se obično dodjeljuje odljevcima na osnovi po kilogramu, ali njegova veličina zavisi od obima postrojenja i miksa proizvoda.
Primjer koristi oko ¥5 po gotovom kilogramu kao reprezentativnu raspodjelu upravljanja za ljevaonicu srednje preciznosti.
Biljke sa jednostavnim, Trčanje velikog obima može nositi mnogo manja opterećenja po kg upravljanja; oni sa raznolikim, male količine, proizvodnja visoke mješavine nosit će više.
Važno je, režijske troškove bolje je posmatrati kao a cijene i marže razmatranje, a ne kratkoročna poluga procesa.
Odluke o prihvatanju rada sa niskom maržom trebale bi uzeti u obzir oportunitetni trošak: proizvodnja odljevaka s niskom maržom može zamijeniti rad s većom maržom.
7. Model obračuna troškova za precizne odljevke
Na osnovu gornje analize sastava troškova i faktora koji utiču, ovaj članak uspostavlja naučni model obračuna troškova za precizne odljevke, uključujući prosječnu cijenu proizvoda po kilogramu i jediničnu cijenu jednog odljeva.
Prosječna cijena proizvoda po kilogramu odljevaka
Formule proračuna su sljedeće:
- Tvornički trošak prodaje = Trošak proizvodnje + Menadžment naknade
- Troškovi proizvodnje odlivaka = Direktni troškovi materijala + Troškovi procesa
- Trošak procesa = Front-end trošak + Back-end trošak
- Direktna cijena materijala = cijena šarže × koeficijent nadoknade gubitka
- Front-end cijena po kilogramu odljevaka = (Prosječna prednja cijena po kilogramu izlivenog rastopljenog čelika + Shell pravi razliku u troškovima) / Stopa prinosa procesa
- Razlika troškova stvaranja školjke = Trošak sekundarnog površinskog sloja × (Broj površinskih slojeva – 1) + Cijena zadnjeg sloja × (Broj stražnjih slojeva – 2)
- Pozadinska cijena = prosječna cijena naknadne obrade po kilogramu odljevaka × koeficijent kvalitete
Koeficijent kompenzacije gubitka sirovine koristi se za kompenzaciju gubitaka nastalih tokom topljenja, rezanje, i mljevenje, što je o 1.1.
Razlika u troškovima izrade školjke izračunava se na osnovu težine izlivanja.
Koeficijent kvaliteta se uglavnom određuje prema zahtjevima kupca za preciznošću dimenzija i kvalitetom površine, sa rasponom vrijednosti od 0.8-1.5.
Zamjena statistički izmjerenih podataka u formulu, možemo dobiti:
- Trošak proizvodnje odlivaka = Trošak šarže × 1.1 + [6 + 1.21×(Broj površinskih slojeva – 1) + 0.25×(Broj stražnjih slojeva – 2)] / Stopa prinosa procesa + 4.45 × Koeficijent kvaliteta
- Tvornički prodajni trošak = Trošak šarže × 1.1 + [6 + 1.21×(Broj površinskih slojeva – 1) + 0.25×(Broj stražnjih slojeva – 2)] / Stopa prinosa procesa + 4.45 × Koeficijent kvaliteta + 5
Na osnovu gornje metode, trošak procesa i fabrički trošak (RMB/kg) od konvencionalnog 304 mogu se izračunati odljevci od nehrđajućeg čelika s različitim procesnim stopama prinosa i različitim shemama izrade ljuski.
Jedinični trošak jednog livenja
Tokom procesa proizvodnje, svi odljevci, bez obzira na veličinu, moraju proći kroz navedeni tok procesa jedan po jedan.
Stoga, stvarni trošak odljevaka nije u potpunosti proporcionalan njihovoj težini, posebno za vrlo male odljevke, odstupanje troškova izračunato po težini je relativno veliko.
Ovaj članak izračunava jediničnu cijenu pojedinačnog odljevka ponderiranim prosjekom troškova procesa na osnovu prosječne cijene po kilogramu i jedinične cijene jednog odljevka u omjeru od 9:1. Formula se izražava kao:
Tvornički prodajni trošak jednog odljevka = (Cijena šarže po kilogramu × 1.1 + Naknada za upravljanje po kilogramu odljevaka) × Težina bacanja + Cijena procesa po kilogramu × (Težina bacanja × 0.9 + Sveobuhvatna prosječna težina × 0.1) + Dodatni trošak procesa
Zamjena izmjerenih podataka, dobijamo:
Tvornički prodajni trošak jednog odljevka = (Cijena šarže po kilogramu × 1.1 + Naknada za upravljanje po kilogramu odljevaka) × Težina bacanja + [6 + 1.21×(Broj površinskih slojeva – 1) + 0.25×(Broj stražnjih slojeva – 2)] / Stopa prinosa procesa + 4.45 × Koeficijent kvaliteta × (Težina bacanja × 0.9 + 0.012) + Dodatni trošak procesa
Trošak dopunskog procesa odnosi se na troškove nastale u dodatnim procesima kao što je čišćenje pijeska (E.g., bušenje peska, jetkanje kiselinom, pucanj, alkalna eksplozija) i oblikovanje izvan konvencionalnog procesa.
Troškovi kao što je termička obrada, površinski tretman, montažno zavarivanje, i mašinska obrada izvan procesa livenja treba da se obračunaju posebno i nisu u okviru ovog članka.
8. Procjena cijena preciznih odljevaka
Nakon što je jasan trošak odljevaka, procjena cijene odljevaka postaje jednostavna. Procjena cijene livenja podijeljena je na pretprocjenu i post-evaluaciju.
Svrha pred-evaluacije je citat, dok je svrha post-evaluacije analiza dobiti i gubitka.
U prethodnoj evaluaciji postoje nepoznati faktori, a standardni trošak se može procijeniti na osnovu statističke analize istorijskih podataka.
U post-evaluaciji, svi troškovi su poznati, a troškovi se mogu naplatiti određenim proizvodima, pri čemu je raspodjela troškova što je moguće više u skladu sa stvarnošću.
Osnova za procjenu cijene livenja je fabrički prodajni trošak. Pored toga, očekivani profit, porez na promet, i treba uzeti u obzir troškove prodaje.
Formula se izražava kao:
Cijena livenja = tvornički prodajni trošak + Očekivani profit + Sales Tax + Troškovi prodaje
Određivanje očekivane dobiti treba uzeti u obzir mnoge faktore sa relativno velikim rasponom varijacija, generalno okolo 15%.
Ukratko, glavni faktori koje treba uzeti u obzir za očekivani profit su sljedeći:
Tržišni faktori
Uključujući prosječan nivo profita industrije i tržišnu konkurenciju. Pod uslovima tržišta kupca, cijenu na kraju određuje tržište.
Treba reći da je konačna cijena rezultat ravnoteže postignute u tržišnoj utakmici. Stoga, odvajanje cijena od tržišta može biti samo jednostrana ideja.
Karakteristike livenja
Uglavnom uključujući tehnički sadržaj, materijal, i serija odlivaka.
Odljevci s niskim tehničkim poteškoćama, velike serije, i jaka svestranost materijala često se suočavaju sa oštrom tržišnom konkurencijom, tako da očekivani profit ne može biti previsok;
naprotiv, odljevci sa visokim tehničkim poteškoćama, dugi razvojni ciklusi, Male serije, ili neobični materijali mogu imati veći očekivani profit.
Metoda poravnanja
Glavno razmatranje metode poravnanja je period povrata plaćanja. Proces proizvodnje i rada preduzeća je zapravo proces toka kapitala i aprecijacije.
Uloženi kapital postaje proizvodi kroz proizvodni proces, a zatim vraća uplatu kroz proces prodaje kako bi se završio kapitalni ciklus. U takvom ciklusu, kapital ceni, a preduzeće od toga ostvaruje profit.
Što je ciklus kraći, što je brži obrt kapitala, i više akumulirane dobiti.
Uzimajući u obzir troškove kapitalne operacije, vremenska vrednost kapitala, i efekat aprecijacije kapitala, uticaj perioda naplate na dobit se ne može zanemariti.
Stopa iskorištenosti proizvodnih kapaciteta
Važan faktor koji treba uzeti u obzir pri određivanju očekivane dobiti je stopa iskorištenosti proizvodnih kapaciteta preduzeća.
Ako fabrika ima višak proizvodnih kapaciteta koji nije u potpunosti iskorišten, to je zapravo gubljenje resursa.
U ovom slučaju, očekivana stopa profita može biti niža, čak nula ili negativna. Negativan očekivani profit ne znači nužno povećanje gubitaka.
Sve dok postoji višak nakon odbitka direktnih troškova, porezi, i troškovi prodaje od cijene da se podijele dio naknada za upravljanje, može dati marginalni doprinos rastu ukupnog profita preduzeća, što je koncept granične dobiti u upravljačkom računovodstvu.
Naprotiv, ako je proizvodni kapacitet nedovoljan, neki odljevci možda neće stvarati gubitke prema konvencionalnim proračunima,
ali ako je njihova granična stopa profita niska i troše više resursa, oni će zapravo smanjiti proizvodni kapacitet odlivaka sa visokim marginalnim profitnim stopama.
Ovaj gubitak mogućnosti se također može smatrati troškom proizvoda, što se u upravljačkom računovodstvu naziva oportunitetni trošak.
U ovom slučaju, potrebno je povećati očekivanu stopu profita i optimizirati strukturu proizvoda.
9. Zaključak
Ovaj rad utvrđuje a okvir za analizu troškova orijentiran na proces za puni silicijum sol Investicijska livenjas, prevazilaženje distorzije tradicionalnog finansijskog računovodstva samo sa težinom.
Procesni prinos, struktura sloja ljuske, i složenost naknadne obrade verifikovani su kao tri dominantna faktora koji utiču na varijabilne troškove procesa.
Standardizirani model troškova podržava izračunavanje troškova na temelju podataka i racionalno određivanje cijena i za dobavljače i za kupce.
Imajte na umu da su numerička mjerila (cijena po kg, koeficijenti, rasponi prinosa) predstavljaju vrijednosti tipične za industriju i razlikuju se u zavisnosti od lokacije pogona, nivo automatizacije, trošak energije, i miks proizvoda.
Klasifikacija troškova i logika alokacije u ovom radu se neznatno razlikuju od čistih finansijskih računovodstvenih standarda i treba ih u skladu s tim prilagoditi za formalno knjigovodstvo.
Primjenom ovog modela, preduzeća za precizno livenje mogu poboljšati transparentnost troškova, optimizirati miks proizvoda, i podržavaju naučne citate; kupci mogu izvršiti revizije razumnih troškova i izbjeći preplatu za strukturno ili procesno ograničene komponente.
