Upravljački ventil za grijač | Livnice livenje & OEM proizvodnja

1. Uvođenje

A regulacijski ventil grijača (HCV) je procesni ventil koji reguliše toplotu koju isporučuje sistem grijanja - modulirajući protok pare, tople vode, termalno ulje ili gorivo za održavanje zadane temperature, stabilna rampa i siguran rad.

Pravilan odabir regulacijskog ventila grijača spaja hidrauliku (Cv/Kv, pad pritiska, kontrola kavitacije), nauka o materijalima (otpornost na temperaturu i koroziju), upravljački inženjering (aktiviranje, pozicioneri, kontrolne karakteristike) i razmišljanje o životnom ciklusu (održavanje, rezervni dijelovi, TCO).

Pogrešne veličine ili loše specificirani kontrolni ventili grijača su česti uzrok loše kontrole temperature, gubitak energije i neplanirani zastoji.

2. Što je upravljački ventil grijača?

A regulacijski ventil grijača je moduliranje ventila za kontrolu protoka instaliran u krugu grijanja čija je primarna svrha reguliranje isporučene termičke snage varirajući masovni protok medija grijanja (pare, tople vode, Termalno ulje ili gorivo).

Promjenom područja protoka između pokretne obloge (priključak, diska, lopta, igla, itd.) i fiksno sjedište.

Osnovne funkcije i ciljevi

Upravljački ventil grijača vrši nekoliko uloga za zaključavanje u sistemu grijanja:

• Modulacija toplotne snage: Održavajte zadane vrijednosti temperature procesa kontinuiranim podešavanjem grijanja-srednjeg protoka.
• Zaštita opreme: sprečiti prekomerno temperaturu, Vodeni / parni čekić i termički stres kontroliranim cijenama rampe i minimalni protočni protok.
• Sigurnost i izolacija: pružaju pouzdano zatvaranje za gorivo ili hitne situacije u kombinaciji s odgovarajućim blokovima.
• Stabilna kontrola zatvorene petlje: Interakcija sa regulatorima temperature, Signali za prehranu i pozicionirani za minimiziranje oscilacija i prekomjerne.
• Energetska efikasnost: Smanjite višak goriva / pare pomoću preciznog podudaranja potražnje i opskrbe.

Komponente jezgre

Iako se tijela i obrezi ventila razlikuju, Svaki montaža ventila za kontrolu grijača obično uključuje:

• TIJELO I TRIM: Shell za zadržavanje pritiska i elemente koji upravljaju protokom (priključak, sjedalo, kavez, V-port, Orifice hrpe).
  Obrežite geometrija određuje karakteristike protoka (linearan, jednak postotak, brzo otvaranje) i odjava.
• Aktuator: Pneumatska dijafragma / klip, električni motor, ili elektro-hidraulički pogon koji pokreće pokret. Spring-povratni dizajni pružaju neuspjele sigurne položaje.
• Pozicioniran: analogni ili digitalni uređaj koji pretvara kontrolne signale (Na primjer 4-20 mA) u precizan pokret aktuatora i pruža povratne informacije u sustav upravljanja; Pametni pozicionirani dodani dijagnostiku.
• Brtve i pakiranje: matične brtve (grafit, PTFE), mehow, ili upakovane žlijezde veličine za temperaturne i odbjegli zahtjeve za emisije.
• Pribor: uzvodno cjedilo, Bypass ventili, Krenite ventili, granični prekidači, Solenoidi i senzori pritiska / temperature za napredne kontrolne sheme.

3. Tipične uloge sistema & Operativni kontekst

Upravljački ventili grejača pojavljuju se u ovim zajedničkim kontekstima:

• Steam-Grijani grijači i izmjenjivači topline - modulirati protok pare za školjke / cijev ili zavojnice ili zavojnice.
• Grijanje tople vode & procesno grijanje - Kontrolni protok kroz izmjenjivače topline, Zavojnice i radijatori.
• Termalni ulje sistemi - Teža goriva i veće temperature (200-350 ° C Tipično).
• Kontrola goriva za gorionike - Ventili za mjerenje goriva usko regulirani za stabilnost plamenika.
• Obilazak i kontrola recirkulacije - Održavajte minimalni protok kroz pumpe ili temperaturne ravnoteže.

4. Vrste ventila koji se koriste za kontrolu grijača i obloge arhitekture

Kontrola grijača je funkcija nivoa sistema: Tip ventila, unutrašnja geometrija trima i aktiviranje zajedno određuju koliko dobro petlja za grijanje prati zadane vrijednosti temperature, kako se odupire oštećenju (kavitacija, erozija) i koliko košta životni ciklus koji proizvodi.

Globe ventili - klasičan izbor za toplotnu dužnost

Dizajn (kako to funkcionira)
A Globe ventil koristi linearno kretanje: čep na pogon stabljike (ili disk) pomiče se aksijalno u sjedalo kako bi varirao područje protoka.

Putanja protoka mijenja smjer unutar tijela, što ventilu daje inherentnu stabilnost prigušivanja i predvidljivo ponašanje upravljanja.

Prednosti

• Odlična preciznost modulacije i ponovljivost; lako postići 20:1-50:1 spuštanje sa odgovarajućim trimom.
• Jednostavna integracija obloga protiv kavitacije i smanjenja buke.

Ograničenja

• Veći trajni gubitak pritiska pri širokom otvaranju u poređenju sa rotacionim ventilima; veći otisak.
• Skuplji i teži u velikim promjerima.

Tipične primjene grijača

• Kontrola pare do cijevnih grijača, Termička kontrola petlje u kojoj je potrebna protiv kavitacije, tamo gdje je potrebna stroga kontrola izlazne temperature.

V-port / V-narezni kuglični ventili - kompaktna rotaciona kontrola

Dizajn
Rotaciona lopta u kvartu s vratima u obliku slova V, na segmentiranoj kuglici pruža neprekidni protok koji se može okarakterisati za kontrolu.

Rotacija se poravnava ili zloupotrebljava v otvaranje za kontrolu protoka.

Prednosti

• Kompaktan, Niski obrtni moment, Brzi odgovor; pad nižeg pritiska kada je potpuno otvoren.
• Dobro za aplikacije koje trebaju čvršće isključivanje plus modulirajuće kontrole (E.g., Vlakovi goriva).

Ograničenja

• Manje svojstveno linearni od globusnih ventila; zahtijeva pažljivu veličinu i izbor v geometrije za preciznu kontrolu.
• Anti-kavitacija je složenija (Potrebni su inscenirani otvori ili posebni dizajni kuglice).

Tipične primjene grijača

• Merenje goriva sa gorionicima, sustavi vrućih voda u kojima je prostor ograničen i potreban je brzi odgovor.

Leptir ventili (uključujući ekscentriku / trostruki offset) - Ekonomičan za veliki protok

Dizajn
Rotirajuća diska montirana na protok modula osovine; kod trostruko-offset dizajna disk se pomiče od zaptivnih površina kako bi se eliminisalo trljanje i omogućilo brtvljenje metal-metal.

Prednosti

• Isplativo i kompaktno za velike DN (≥300 mm); mala instalirana težina i obrtni moment aktuatora (za veličinu).
• Pogodno za toplu vodu i niskotlačne sisteme termalnog ulja.

Ograničenja

• Loša kontrola blizu zatvorenog položaja bez specijalizovanih trimova; ograničeno odbijanje.
• Nije idealno kada je potrebna precizna kontrola temperature pri vrlo malim protokima.

Tipične primjene grijača

• Recirkulacijski vodovi velikog promjera, zaobići dužnosti, izolacija dovoda u distribuciji tople vode.

Dijafragm ventili - opcija higijenske i korozije otporne na koroziju

Dizajn
Protok se prigušuje deformacijom elastomerne ili PTFE dijafragme uz branu ili sjedište; tečnost nikada ne dolazi u kontakt sa metalom u nekim higijenskim dizajnom.

Prednosti

• Odličan za korozivne ili sanitarne sisteme, minimalna mrtva zapremina (CIP friendly).
• Jednostavni unutrašnji elementi, lako se održava.

Ograničenja

• Elastomer ograničava maksimalnu temperaturu i pritisak (Dijafragme obložene PTFE proširuju domet, ali sa kompromisima).
• Nije tipično za paru vrlo visoke temperature ili termalno ulje iznad granica elastomera/obloge.

Tipične primjene grijača

• Korozivne hemijske petlje za grijanje, higijensko grijanje u hrani/farmi gdje je čišćenje ključno.

Igla / Mjerni ventili - vrlo fino upravljanje niskim protokom

Dizajn
A dugo, konusno „igličasto“ držalo se pomera u precizno sedište omogućavajući veoma mala podešavanja protoka.

Prednosti

• Izuzetno fina kontrola pri malim protokima (instrumentacija & pilotske linije).

Ograničenja

• Nije pogodno za rad glavnog grijača ili veliki protok; veliki pad pritiska čak i pri malim brzinama protoka.

Tipične primjene grijača

• Cijevi za gorivo pilotskog plamenika, uzorkovanje, snabdevanje instrumentima.

Pinch ventili & Pokretači stila stijena - zvjerci i abrazivne tekućine

Dizajn
Navlaka od elastomera je mehanički komprimirana da priguši protok; rukav je jedina vlažna komponenta.

Prednosti

• Odličan za abrazivne suspenzije i viskozne tečnosti sa čvrstim materijama.
• Vrlo jeftin i lak za zamjenu rukava.

Ograničenja

• Granice temperature i pritiska elastomera; Nije uobičajeno za tempo ili visoko temp..

Tipične primjene grijača

• Rijetka za kontrolu grijača osim ako medij grijanja nije pogodan natovaren; češći u sustavima nizvodno otpada.

5. Materijali, Sjedala, i brtve

Odabir materijala mora se obratiti temperatura, korozija, erozija, i bjegunjske emisije.

Uobičajeni materijali za tijelo

• Carbon čelik (E.g., ASTM A216 WCB)
  • Prednost snage / troškova za vruću vodu ili uslugu termalnog ulja u kojoj je rizik od korozije nizak.
  • Izbjegavajte u hloridnim okruženjima i agresivna hemijska sredstva.
• Austenitni nehrđajući (304 / 316 / 316L, Cf8m)
  • Opšti otpor korozije za paru, Kondenzate i blage hemikalije.
  • 316 / 316L preferira gdje su prisutni hloridi ili umjerene kiseline. Koristite Electropolish za sanitarne dužnosti.
• Dupleks & Super-dupleks nehrđajući (E.g., 2205, 2507)
  • Veća snaga prinosa i vrhunska otpornost na pittiv / pukotine - dobro za morsku vodu ili hloridnu paru.
  • Zavarivanje / izrada zahtijeva kvalificirane postupke.
• Hrom-moly (CR-MO) legure / Legura čeli (E.g., 1.25CR-0.5Mo, Slično kao i WC6 / WC9 porodice)
  • Koristi se za povišenu temperaturu pare (otpornost na puzanje). Zahtijeva ispravnu toplotnu obradu.
• Nikel legure (Inconel, Hastelloy, Monel)
  • Za visoko korozivna kisela okruženja, Visoke temperature, ili gde je sulfidni stresni pucanje rizika. Visoki trošak - samo po potrebi.
• Titanijum
  • Odličan otpor morske vode; koristi se gdje je kloridna korozija glavni rizik i težina.
• Bronza / Mesing
  • za vodootporne vodene sisteme; Izbegavajte vruće, kisele ili hloridne usluge (dezinfekcija).

Materijali za sjedenje

Sjedala određuju klasu curenja ljušte i moraju se odabrati za preživljavanje temperature i hemijskog izlaganja.

Mekana sjedala (elastomer ili polimer)

• PTFE / ispunjen PTFE (čaša, ugljen ispunjen): nisko trenje, Izvrsna hemijska otpornost.
  Tipična usluga kontinuirane temperature do ~ 200-260 ° C ovisno o ocjeni; Za visoki pritisak i blagi puzanje razmislite o ispunjenim PTFE ili PTFE + grafitnim mješavinama.
• Pik: Sposobnost veće temperature (Kontinuirana upotreba do ~ 250 ° C) i vrhunski otpor puzanja vs ptfe; Dobro tamo gdje su temperature povisile, ali još uvijek ispod pragova metala-sjedala.
• Elastomeri (EPDM, NBR, FKM / Viton): Dobro brtvljenje za toplu vodu i neka ulja, ali ograničene temperaturne stropove (EPDM ≈ 120-150 ° C; FKM ≈ 200-230 ° C). Mora se provjeriti kemijska kompatibilnost.

Metalna sjedala

• Stelliti, Chromium karbid, nehrđajući čelik (očvrsnuto): Bitno za usluge >250-300 ° C, dvofazna parna, ili jako abrazivni kondenzat.
  Metalna sjedala daju izdržljivost i visoke temperaturne sposobnosti, ali žrtvuju nepropusnost nepropuštanja, osim ako se ne prestane ili u kombinaciji s mekim umetnikom.
• Metalna sjedala koja su podržana metalom (kompozit): Meko brtvljenje lica vezano na metalne podloge - ravnoteže čvrstog isključivanja s mogućnošću visokog temp-a.

Brtve, Kontrola pakiranja

Opcije pakiranja stabljike

• Pakovanje izgradnji pletenica (Fleksibilni grafit): Visoka sposobnost temp (Do ~ 450-500 ° C), uobičajeno za paru i termalno ulje.
  Koristite učitavanje uživo (Belleville podloške) za održavanje kompresije.
• PTFE pakovanja / kompozitni PTFE: Izvrsna hemijska otpornost, nisko trenje, ograničeno na niže temperature (<200–260 °C u zavisnosti od formulacije).
• Ekspandirani grafit + PTFE kombinacije za mešovitu uslugu.

Belwov brtve

• Metalni mehovi obezbeđuju nulto spoljno curenje i naširoko se koriste za toksične/zapaljive medije ili gde je regulacija fugitivnih emisija stroga.
  Mehovi su ograničeni temperaturom i razmatranjima cikličkog veka—odaberite materijal za mehove (E.g., Inconel) za visoku temperaturu.

6. Proizvodni procesi - Preciznost za toplotnu regulativu

Proizvođač regulacijskog ventila grijača mora isporučiti velika tačnost dimenzija, predvidljivo termičko ponašanje i dugoročna stabilnost tako da ventili pouzdano moduliraju toplotu tokom hiljada ciklusa.

Proizvodnja tijela ventila (materijali, procesi, Tolerancije)

Die Casting (Mesing / aluminijumska tijela velike količine)

• Proces: livenje pod visokim pritiskom (HPDC) za mesing C36000 ili aluminijum A380; vijek trajanja alata podržava velike količine (10k+/alat).
• Tipične tolerancije: ± 0,05 mm na nekritičnim karakteristikama; Kritična obrađena lica su završetka obrade.
• Post-proces: Rastvor za toplinu (Za neke legure), olakšanje stresa, i obrada prirubnica / portova.
• Najbolja upotreba: Kompaktni automobilski grijač ventili, Ventili za tople vode s niskim do srednjim pritiskom.

Livenje pijeska (Veliki nehrđajući, Duktilno gvožđe, Mala sveska)

• Proces: zeleni ili smoli pijesak za 316 l nehrđajući čelik, Liveni gvožđe ili legure. 3D-tiskani obrasci mogući su za složene geometrije.
• Tipične tolerancije: ± 0,15-0,30 mm na asfalt funkcijama; Kritična lica Završena obrada - obrađena za potrebnu ravnost.
• Post-proces: čišćenje, Toplinska obrada / ANBEAL za uklanjanje unutrašnjih naprezanja, pucanj, INSPEKCIJA DIMENZALNA I NDT.
• Najbolja upotreba: Veliki ventili za industrijske grijače, Parna tijela visokog pritiska.

Investicija (izgubljeni vosak) livenje (Precizna mala / srednja tijela)

• Proces: Keramička školjka nad voskom uzorka → Dewax → Pour Legura (nehrđajući, dupleks, Nikel legure).
• Tipične tolerancije: ± 0,05-0,20 mm; površinska obrada RA ≈ 3-6 μm prije završne obrade.
• Prednost: Sklop u blizini neto za složene unutrašnje odlomke (Integralni portovi) i dobra ponovljivost.

Kovanje (visokotlačni, Tijela osjetljiva na umora)

• Proces: Zatvoreno kovanje legure od legure (CR-MO, 4130/4140 porodica) nakon čega slijedi završna obrada.
• Korist: Vrhunski protok zrna, Manje oštećenja livenja - preferirano za visoko p / t (pare, termalno ulje) i kritični sigurnosni ventili.
• Tipična upotreba: Klase pritiska ANSI 600 i iznad, Usluga visoke temperature.

CNC obrada (Kritična lica & luke)

• Proces: 3-5 osi CNC glodanje / okretanje krivotvorenih ili lijevanih praznina za portove, sjedala, Poklopac poklopca montaže i pokretači pokretača.
• Tolerancije: Promjer ± 0,01 mm; Ravnost ≤ 0.05 mm / m na brtvenom licu; Koncentričnost sedišta ≤ 0,02-0,05 mm ovisno o veličini.
• Površinski finiš: Sealing lica RA ≤ 0,4-0,8 μm za metalna sjedala; Bore za sjedište Ra ≤ 0.8 μm tipičan.

Ventilska jezgra / Oprema za proizvodnju (Preciznost i kontrola habanja)

CNC okretanje & glodanje (Metalne obloge)

• Preciznost okretanja utikača, stabljike, Kuglice do tolerancija ± 0,01 mm.
• Brušenje ili preklapanje zaptivnih površina kako bi se postigla ravnost na nivou mikrona i ocjene curenja. Lapping media: submikronska glinica ili dijamantska pasta (0.1–0,5 µm) za postizanje konačnog Ra.

Tvrdoglav & premazi

• HVOF WC-Co ili WC-Cr premazi naneseni na područja sjedišta/utikača gdje se očekuje erozija (tipična debljina 50–300 µm), nakon čega slijedi završno brušenje do konačnih dimenzija.
• Stelitni ili Ni-Cr slojevi su opcije kada je potrebna udarna žilavost na povišenoj temperaturi.

Edm / žica-edm

• Koristi se za složene ukrase u Inconelu, Hastelloy ili kaljeni čelici kod kojih bi habanje alata bilo previsoko; daje uske radijuse uglova i oštre V-zareze za obloge V-otvora.

Lazanje & završni finiš

• Metalna sjedišta i čepovi su preklopljeni kako bi se postigli kontaktni obrasci sjedišta i ciljevi curenja sjedišta (API/FCI klasa VI ili specificirano ISO/EN curenje sjedišta). Tipična tolerancija preklapanja: ravnost površine unutar 2-5 µm za male ventile.

Sjedalo & Nemetalna proizvodnja komponenti

Termoplastična sjedala (PTFE, ispunjen PTFE, Pik)

• Injekciono ili kompresijsko prešanje za PTFE/PEEK sjedišta.
  Tipično PTFE sinterovanje: kontrolirani ciklus pečenja u blizini prozora kristalizacije/taljenja materijala (prozori procesa razlikuju se u zavisnosti od razreda; potrebna validacija dobavljača).
• Kontrola dimenzija: post-sinter obrada ili hladna obrada i završno brušenje do tolerancije geometrije sjedišta ±0,02–0,05 mm.
• Gustina & provjere kvaliteta: oblikovana sjedišta uzorkovana za gustinu (E.g., PTFE ≥ 2.13 g/cm³ za određene razrede), praznine i stabilnost dimenzija.

Elastomerne komponente

• O-prstenovi od elastomera, dijafragme oblikovane i osušene prema podacima o spojevima (raspored izlečenja, durometar). Za kritične pečate potrebna je sljedivost serije.

Keramički umetci

• Presovani i sinterovani umeci od aluminijuma ili SiC (HIP po potrebi) koriste se kao potrošni dijelovi; lemljeni ili utisnuti u metalna kućišta. QC: gustina > 95%, inspekcija mikropukotina.

Montaža pokretanja & Elektro-mehanička integracija

Solenoid / Pilot sklopovi

• Namotaj zavojnice: bakar AWG po spec (Otpor verificiran), Lako impregnacija i toplotno starenje za izolacionu klasu.
  Otpornost na zavojnicu i izolacijski test na pretpostavljanju od 500-1.000 V DC.

Stepper / Servo Motors & mjenjači

• Kalibracija motora na ± 0,1 ° Korak; mjenjač mjernika mjereno i smanjeno sa zupčanim sredstvom protiv povratka na kojem je potreban preciznost.
  Provjera obrtnog momenta na ambijentu i povišenim temperaturama.

Pozicionirani & povratne informacije

• Integracija digitalnih pozicija (Mart, Fondacija Fieldbus, Modbus) Sa apsolutnim koderima (SSI ili Hall Senzori).
  Kalibracija zatvorene petlje za postizanje ponovljivosti pozicioniranja ± 0,2-0,5% moždanog udara.

Kablovska usmjeravanje & EMC

• Kablovske žlijezde, Prikazani kablovi, Zaštita i uzemljenje po IEC-u 61000 Serija za susret EMC zahtjeva za imunitetu / emisiju.

Zavarivanje, lemljenje, pridruživanje & Praksa montaže

Zavarivanje

• Svi zavarivanja za zadržavanje pritiska izvedeni po kvalificiranim WPS / PQR i AWS / ASME kodovima. Pwht gdje je potrebno za CR-MO čelik. NDT (RT / UT / MT) po planu prihvatanja.

Lemljenje / lemljenje

• Koristi se za pričvršćivanje malih umetaka ili za sklopove u kojima bi fuzijska zavara oštetila materijale (E.g., Pridruživanje keramičkim umetcima s metalurškim jelepom).

Montaža

• Pričvršćivanje za obrtni moment za Bonnets i prirubnice (Vrijednosti zakretnog momenta i specifikacija maziva), Ugradnja fenjernih prstenova za pakiranje gdje je potrebno čišćenje, i konačno prilagođavanje živih sistema za pakiranje.

Toplotni tretman & površinski tretmani

Toplotni tretman

• Kovani / ugašene komponente: utapati & temperament ili normalizacija za vraćanje žilavosti i upravljačke tvrdoće (Navedite ograničenja tvrdoće, E.g., HRC / HV).
• Stres se oslobađaju za odljeve: Tipično 600-700 ° C za relevantne legure, Rampa i namočite po leguru Spec.

Površinski tretmani

• Pasivizacija (nitric ili limur) za nehrđajući čelik po ASTM A967.
• Elektropoliranje za sanitarne ventile (Ciljana ra ≤ 0.4 μm).
• Hvof, Termalni sprej, Elektroless nikl ili PTFE premazi primjenjuju tamo gdje je potrebna korozija / erozija / adhezijsko upravljanje; Navedite debljinu premaza, Test adhezije i ograničenja poroznosti.

7. Primjene industrije - gdje su upravljački ventili grijača Excel

Kontrolni ventili grijača koriste se gdje god je potrebna precizna modulacija topline.

Različite industrije nameću vrlo različite mehaničke, Termički i sigurnosni zahtjevi - odabir desne porodice ventila, ukinuti, Strategija materijala i pokretanja moraju stoga biti specifična za industriju.

8. Poređenje sa konkurentnim ventilima

Regulacijski ventili grijača zauzimaju specijaliziranu nišu u upravljanju toplinom, a njihove performanse se moraju razumjeti u suprotnosti s drugim uobičajeno korištenim porodicama ventila.

Dok globus, lopta, leptir, igla, i membranski ventili mogu regulisati protok,

regulacijski ventili grijača su optimizirani za precizan termički odziv, izdržljivost pod cikličnim temperaturnim stresom, i kompatibilnost sa grijaćim medijima kao što je topla voda, pare, termalno ulje, ili gorivo.

9. Zaključak

Regulacijski ventili grijača su centralni i sigurni, efikasno i precizno upravljanje toplotom.

Pravilan odabir je sistemski problem: hidraulika, materijali, aktiviranje, kontrolna arhitektura i ekonomija životnog ciklusa moraju se razmatrati zajedno.

Koristite konzervativne margine veličine, specificirati karakteristike protiv kavitacije gdje postoji rizik od pare, odaberite materijale koji odgovaraju temperaturi i hemiji, i inzistiraju na dijagnostici - postavljenim aktuatorima / pozicioniračima za moderno prediktivno održavanje.

 

FAQs

Koji tip ventila je najbolji za kontrolu grijača?

Globe ventili s jednako-postotnim oblogom ili kuglastim ventili V-Port su uobičajeni.

Ventili globusa pružaju jednostavnu integraciju protiv kavitacije; V-port kuglice su kompaktni i imaju dobru razinu sposobnost kada su pravilno obrezani.

Koje smanjenje trebam zahtijevati za preciznu kontrolu temperature?

Ciljati 20:1-50:1 Za uske temperaturne petlje. Ako vaš proces ima vrlo male minimalne tokove, Zahtjev za inspekciju rešenja za podešavanje ili V-port za povećanje raketeljivosti.

Kako da izbegnem kavitaciju u parnim sistemima?

Smanjite jednostepenu Δp, Postepeno smanjenje pritiska sa kavezima protiv kavitacije, ili povećati pritisak nizvodno.

Osigurajte odgovarajuće cjevovode da se izbjegne nagli džepovi za širenje ili nisko pritisak.

Da li su električni aktuatori u redu za kontrolu pare?

Da - Moderni električni aktuatori s brzim kontrolom i povratnim informacijama su prihvatljivi, pogotovo gdje zrak nije dostupan.

Za sigurnosne zahtjeve, Osigurajte da se načini baterije ili električnih grešaka, ili odaberite pneumatske aktuatore povratne opruge.

Koje rutinsko održavanje sprječava sljepljivanje i histerezu?

Redovno milovanje, Podmazivanje po oem, Čišćenje područja sklonosti depozita, Provjera predloške pakiranja, i podešavanje parametara pozicionera.

Digitalni pozicionirani mogu pratiti potpise za trenje i upozorenje kada je potrebno održavanje.