EN36B čelik je svestran i visoke čvrstoće, legirani čelik za kaljenje. Posebno je pogodan za primjene gdje je izdržljiv, otpornost na habanje, a snaga je neophodna.
Obično se koristi u automobilskoj industriji, vazdušni prostor, i industrije teške mašinerije, EN36B kombinuje visoku površinsku tvrdoću sa čvrstim jezgrom.
U ovom blogu, istražićemo kompoziciju, nekretnine, toplotni tretman, i primjene EN36B čelika, nudeći dublje razumijevanje zašto je to vrhunski izbor za zahtjevne inženjerske aplikacije.
1. Uvođenje
EN36B je ugljični čelik koji spada u kategoriju niskolegiranih čelika s odličnim svojstvima stvrdnjavanja kućišta.
To ga čini idealnim za komponente koje zahtijevaju čvrstu unutrašnjost sa ojačanom vanjštinom.
Njegova snaga i sposobnost da izdrži mehanička opterećenja, zajedno sa svojom otpornošću na habanje, čine ga popularnim izborom u industrijama u kojima su dijelovi izloženi velikom naprezanju i trenju.
Održavanjem meke jezgre i tvrde površine, EN36B pokazuje savršenu kombinaciju žilavosti i otpornosti na površinsko habanje.
2. Šta je EN36B čelik??
EN36B je klasifikovan kao niskolegirani čelik sa svojstvima očvršćavanja.
Izraz "očvršćavanje u kućištu" odnosi se na proces toplinske obrade koji očvršćava samo površinu čelika, dok jezgro ostaje relativno mekano i žilava.
Ova jedinstvena karakteristika čini EN36B odličnim izborom za dijelove koji doživljavaju veliko opterećenje i zahtijevaju izdržljivu površinu za dugovječnost.
Obično se koristi za komponente visokog opterećenja kao što su zupčanici, osovine, i bregaste osovine, EN36B nudi idealnu ravnotežu između površinske tvrdoće i unutrašnje žilavosti.
3. Hemijski sastav EN36B čelika
Hemijski sastav EN36B pažljivo je osmišljen kako bi poboljšao njegovu snagu, otpornost na habanje, i žilavost. Ovdje je tipična podjela njegovih legirajućih elemenata:
| Element | Procentualni raspon |
|---|---|
| Ugljik (C) | 0.18 - 0.22% |
| Mangan (MN) | 0.60 - 0.90% |
| Hrom (CR) | 0.80 - 1.10% |
| Nikl (U) | 1.00 - 1.30% |
| Molibdenum (Mo) | 0.20 - 0.35% |
| Fosfor (Str) | 0.035% max |
| Sumpor (S) | 0.035% max |
Kako ovi elementi doprinose svojstvima EN36B:
- Ugljik: Sadržaj ugljika prvenstveno utiče na tvrdoću čelika. Takođe igra ključnu ulogu u procesu očvršćavanja slučajeva.
- Hrom: Ovaj element povećava površinsku tvrdoću, otpornost na habanje, i otpornost na koroziju, posebno u okruženjima sa visokim stresom.
- Nikl: Pruža poboljšanu čvrstoću, posebno na niskim temperaturama, i doprinosi boljem zadržavanju snage.
- Molibdenum: Povećava čvrstoću na visokim temperaturama i ukupnu žilavost.
- Mangan: Poboljšava očvršćavanje, povećava otpornost na habanje, i sprečava lomljivost.
4. Svojstva EN36B čelika
Mehanička svojstva
EN36B je poznat po svojim impresivnim mehaničkim svojstvima, što ga čini pogodnim za dijelove koji moraju izdržati velika opterećenja i habanje. Neke tipične vrijednosti za njegova mehanička svojstva uključuju:
| Nekretnina | Vrijednost |
|---|---|
| Zatezna čvrstoća | 800 - 1000 MPa |
| Snaga prinosa | 600 - 800 MPa |
| Tvrdoća (nakon očvršćavanja) | 55 - 60 HRC |
- Zatezna čvrstoća odnosi se na maksimalno opterećenje koje EN36B može izdržati prije loma, iu slučaju EN36B, može izdržati značajne sile.
- Granica tečenja je tačka u kojoj se čelik počinje plastično deformirati, i EN36B održava visoku granicu tečenja, što osigurava izdržljivost u teškim aplikacijama.
- Tvrdoća: Nakon stvrdnjavanja, EN36B postiže visoku površinsku tvrdoću, neophodan za otpornost na habanje i habanje, posebno u okruženjima visokog trenja.
Case-Hardened Surface vs. Core
Proces kaljenja kućišta koji se koristi za EN36B uključuje naugljičenje čelika, što povećava sadržaj ugljika na površini, što otežava.
Rezultat je tvrda vanjština (slučaj) koji mogu izdržati teške uslove habanja, dok mekša jezgra održava žilavost i otpornost na zamor.
- Površinska tvrdoća: 55-60 HRC (Tvrdoća rockwella)
- Core Toughness: Zadržava mekše, duktilna struktura visoke vlačne čvrstoće.
Fizička svojstva
EN36B se također može pohvaliti poželjnim fizičkim svojstvima koja ga čine pogodnim za različite inženjerske primjene:
| Nekretnina | Vrijednost |
|---|---|
| Gustina | 7.85 g / cm³ |
| Toplotna provodljivost | 43 W / m · K (na 20 ° C) |
| Modul elastičnosti | 210 GPA |
Ova fizička svojstva ukazuju na sposobnost EN36B da efikasno radi i pod visokim stresom i pod različitim temperaturnim uslovima,
što ga čini pogodnim za komponente izložene toplini ili koje zahtijevaju visoku mehaničku čvrstoću.
Otpornost na habanje i koroziju
Otpornost EN36B na habanje je uglavnom zbog njegove tvrde površine, što je idealno za komponente koje su podvrgnute čestim trenjem i trošenju.
Dok je njegova otpornost na koroziju umjerena, EN36B može biti premazan ili površinski tretiran kako bi se poboljšala njegova otpornost u teškim hemijskim okruženjima, posebno u morskim ili korozivnim uslovima.
Obradivost i zavarljivost
- Obratnost: EN36B je relativno obradiv, ali alati sa karbidnim vrhom se obično koriste za preciznu obradu zbog svoje tvrdoće.
- Zavabivost: EN36B predstavlja izazov za zavarivanje zbog visokog sadržaja ugljika i legirajućih elemenata, što može dovesti do pukotina od zavarivanja.
Preporučuju se postupci toplinske obrade prije zagrijavanja i nakon zavarivanja kako bi se ovi problemi sveli na minimum.
5. Toplinska obrada i kaljenje EN36B čelika
Proces toplinske obrade je kritičan korak u poboljšanju svojstava EN36B čelika.
Stvrdnjavanje kućišta obično se postiže karburizacijom čelika na visokim temperaturama, nakon čega slijedi gašenje i kaljenje.
- Karburizacija: Uključuje zagrijavanje EN36B u okruženju bogatom ugljikom kako bi se povećao površinski sadržaj ugljika.
- Gašenje: Brzo hlađenje u vodi ili ulju zaključava ugljenik na površini, povećanje tvrdoće.
- Kaljenje: Nakon gašenja, kaljenje se izvodi kako bi se smanjila lomljivost i poboljšala žilavost u jezgri.
Pažljivom kontrolom procesa termičke obrade, EN36B postiže ravnotežu između žilavosti i otpornosti na habanje.
6. Mogućnosti obrade i brušenja
EN36B se može obrađivati konvencionalnim metodama kao što su okretanje, glodanje, i bušenje.
Međutim, zbog velike površinske tvrdoće nakon stvrdnjavanja, karbidni alat se često daje prednost za postizanje visoko preciznih rezultata.
Brušenje se također može koristiti za postizanje glatkih završnih obrada i čvrstih tolerancija na EN36B dijelovima.
7. Primjena EN36B čelika
EN36B jedinstvena kombinacija visoke čvrstoće, žilavost, a površinska tvrdoća čini ga idealnim za zahtjevne primjene:
- Automobilska industrija: Komponente kao što su zupčanici, osovine, i bregaste osovine u motorima i mjenjačima.
- Aerospace industrija: Strukturne komponente visoke čvrstoće i stajni trap, gdje su i žilavost i površinska otpornost na habanje bitne.
- Heavy Machinery: Dijelovi poput radilice, bregaste osovine, i komponente zupčanika u mašinama i podložnim operacijama sa visokim naprezanjem.
- Industrija alata i kalupa: Koristi se u alatima koji zahtijevaju veliku površinsku tvrdoću, Otpornost na udarce, i snagu zamora.
8. Prednosti i nedostaci EN36B čelika
Prednosti
- Visoka površinska tvrdoća: Savršeno za aplikacije otporne na habanje kao što su zupčanici i osovine.
- Tough Core: Održava čvrstoću čak i nakon stvrdnjavanja, idealno za dijelove koji trebaju apsorbirati udarce.
- Otpornost na umor: EN36B se ističe u aplikacijama izloženim ponovljenim naprezanjima.
Nedostaci
- Viša cijena: EN36B je skuplji od nelegiranih čelika zbog sadržaja legure i procesa termičke obrade.
- Izazovi zavarivanja: Zahtijeva posebne postupke za zavarivanje, što može povećati složenost proizvodnje.
- Kompleksna toplotna obrada: Postizanje optimalnih svojstava zahteva preciznu kontrolu tokom karburizacije i gašenja.
9. EN36B čelik vs. Ostali čelici za kaljenje
EN36B čelik je jedan od nekoliko popularnih čelika koji očvršćuju kućište poznatih po odličnoj kombinaciji žilavosti i otpornosti na habanje.
Da bismo vam pomogli da razumete gde se nalazi EN36B u poređenju sa drugim čelicima koji očvršćuju kućište,
uporedimo ga sa EN8, EN24, i 8620—svi uobičajeni izbori za aplikacije koje zahtijevaju tvrdu površinu i čvrsto jezgro.
Uporedna tablica čelika za kaljenje
| Nekretnina | EN36B | EN8 | EN24 | 8620 |
|---|---|---|---|---|
| Sastav | U (1.00–1,30%), CR (0.80–1,10%), Mo (0.20–0,35%) | Obični ugljenik (C 0,35–0,45%) | U (1.30–1,70%), CR (0.90–1,20%), Mo (0.20–0,40%) | U (0.40–0,70%), CR (0.40–0,60%), Mo (0.15-0,25%) |
| Površinska tvrdoća (HRC) | 55–60 (nakon očvršćavanja) | 45–55 | 50–60 | 50–60 |
| Core Toughness | Visoko (zadržava duktilnost) | Umjeren | Visoko | Umjeren do visokog |
| Zatezna čvrstoća | 800–1000 MPa | 550–850 MPa | 850–1000 MPa | 700–850 MPa |
| Najbolje aplikacije | Zupčanici, osovine, bregaste osovine | Osovine, osovine, napregnute igle | Vazdušni prostor, komponente visokog naprezanja | Zupčanici, radilice, Strukturne komponente |
| Obratnost | Umjeren (bolje sa karbidnim alatima) | Dobro (posebno u žarenom stanju) | Umjeren do dobro | Dobro |
| Zavabivost | Ograničen, zahtijeva posebno prethodno zagrijavanje | Umjeren | Ograničen, zahtijeva posebno prethodno zagrijavanje | Dobro |
U8 vs. U36B
- Sastav i tvrdoća: EN36B ima više legirnih elemenata (nikla i hroma) nego EN8, što ga čini pogodnijim za primjene sa visokim naprezanjem gdje su potrebne i površinska tvrdoća i žilavost.
EN8 je običan ugljični čelik, često se preferira za aplikacije koje zahtijevaju osnovno očvršćavanje, ali sa manje strožom potrebom za otpornošću na habanje. - Aplikacije: EN36B je idealan za zupčanike i bregaste osovine, dok se EN8 obično koristi u oknima, napregnute igle, i druge aplikacije umjerenog opterećenja.
- Obradivost i zavarljivost: EN8 je pogodniji za obradu i ima umjerenu zavarljivost, što olakšava rad u poređenju sa EN36B, što zahtijeva specijalizirane postupke zavarivanja.
EN36B vs. EN24
- Čvrstoća i snaga: EN24 i EN36B obezbeđuju odličnu snagu i žilavost,
ali nešto veći sadržaj nikla u EN24 čini ga odličnim izborom za komponente koje podnose intenzivna mehanička opterećenja, posebno u vazduhoplovnim aplikacijama. - Tvrdoća i otpornost na habanje: EN24 može postići sličnu površinsku tvrdoću kao EN36B nakon stvrdnjavanja, čineći oba čelika konkurentna u primjenama kao što su zupčanici visokog opterećenja.
- Toplotni tretman: Oba čelika su podvrgnuta kaljenju, gašenje, i kaljenje za postizanje optimalnih svojstava.
EN24 može biti malo lakši za obradu u žarenom stanju, dok EN36B može zahtijevati karbidne alate za preciznost.
EN36B vs. 8620
- Core Toughness: Oboje 8620 i EN36B su poznati po dobroj žilavosti jezgra, ali EN36B obično nudi tvrđe kućište i nešto bolju otpornost na habanje.
- Aplikacije: Veća tvrdoća i čvrstoća EN36B čine ga idealnim za zahtjevne primjene kao što su zupčanici i bregaste osovine visokih performansi. 8620 često se koristi u zupčanicima, radilice,
i druge strukturne komponente gdje su umjerena tvrdoća i visoka žilavost adekvatne. - Zavarljivost i cijena: 8620 lakši za zavarivanje i ima tendenciju da bude isplativiji od EN36B,
što ga čini popularnim u industrijama koje daju prednost zavarljivosti i isplativosti u odnosu na ekstremnu površinsku tvrdoću.
10. Savjeti za odabir EN36B za vaš projekat
Kada odlučujete da li ćete koristiti EN36B, razmotriti:
- Opterećenje i stres: Ako će vaša komponenta izdržati velika opterećenja i treba joj otpornost na habanje, EN36B očvršćena površina čini ga idealnim.
- Faktori životne sredine: Za primjenu u teškim okruženjima, mogu biti potrebni dodatni površinski tretmani ili premazi.
- Trošak razmatranja: Dok je skuplji od nelegiranih čelika, Vrhunska svojstva EN36B često opravdavaju ulaganje u primjene visokih performansi.
11. Zaključak
EN36B čelik je legura visokih performansi koja nudi savršenu ravnotežu žilavosti, otpornost na habanje, i snagu.
Bilo da dizajnirate dijelove za automobile, vazdušni prostor, ili industrije teških mašina, Jedinstvena svojstva EN36B čine ga vrhunskim izborom za aplikacije koje zahtijevaju pouzdanost pod velikim opterećenjem.
Razumijevanje njegovog sastava, nekretnine, i aplikacije vam mogu pomoći da odredite kada je EN36B pravi materijal za vaš projekat.
Ako imate bilo kakve potrebe za preradom čelika EN36B, molim te slobodno Kontaktirajte nas.
