Šta je EDM obrada?

Kako EDM radi

EDM radi na principu erozije električnim pražnjenjima. Proces uključuje sljedeće korake:

Setup: Radni predmet i alat (elektroda) su potopljeni u dielektrični fluid (obično ulje ili deionizirana voda).

Pristup: Elektroda se približava radnom komadu, održavanje malog razmaka poznatog kao iskrista.

Pražnjenje: Između elektrode i obratka primjenjuje se napon, uzrokujući da iskra preskoči prazninu. Ova iskra stvara intenzivnu toplinu, topljenje i isparavanje male količine materijala i iz radnog komada i iz elektrode.

Ispiranje: Dielektrični fluid ispire erodirane čestice i hladi područje, pripremajući ga za sledeće pražnjenje.

Ponavljanje: Ovaj proces se ponavlja hiljade puta u sekundi, postupno uklanjanje materijala i oblikovanje radnog komada.

Komponente žičane EDM mašine

CNC alati: Kontrolišite rad i tačnost.

Napajanje: Pruža električne impulse žici i radnom komadu.

Žica: Služi kao elektroda, napravljen od materijala poput mesinga ili pocinkovane žice.

Dielektrični medij: Dejonizirana voda se koristi za hlađenje procesa i osiguravanje preciznosti.

Elektrode: Žica i radni komad djeluju kao elektrode, kontrolisan servo motorom.

Vrste EDM obrade

1. Wire EDM (WEDM):

• • Proces: Koristite tanke, kontinualno pokretna žica kao elektroda za rezanje kroz radni komad.
  • Primjena: Idealan za rezanje složenih oblika, tankih zidova, i čvrste tolerancije.
  • Prednosti: Visoka preciznost, sposobnost rezanja tvrdih materijala, i nema habanja alata.

2. Sudoper ili Ram EDM:

• • Proces: Koristi oblikovanu elektrodu potopljenu u dielektrični fluid i kreće se prema radnom komadu kako bi erodirao materijal.
  • Primjena: Pogodno za duboke karijese, složenih oblika, i izradu kalupa.
  • Prednosti: Može da obrađuje tvrde materijale, visoka tačnost, i nema mehaničkog kontakta između alata i radnog komada.

3. Small Hole EDM:

• • Proces: Specijalizovan za bušenje malih rupa, obično koristeći elektrodu malog prečnika.
  • Primjena: Koristi se za kanale za hlađenje, mlaznice, i druge obrade malih karakteristika.
  • Prednosti: Visoka preciznost i mogućnost bušenja vrlo malih rupa.

Razlike između EDM rezanja žice i konvencionalnog EDM

Dok obje metode koriste električno pražnjenje, ključna razlika leži u konfiguraciji elektroda:

Wire EDM: Koristi kontinuiranu žicu kao elektrodu, omogućava složenije i preciznije rezove.

Konvencionalni EDM: Koristi oblikovane elektrode za stvaranje šupljina i kontura, koji možda neće postići isti nivo detalja kao Wire EDM.

Ključne karakteristike EDM obrade

• Beskontaktna obrada: Alat fizički ne dodiruje radni predmet, smanjenje naprezanja i deformacija.
• Preciznost: Može postići vrlo fine tolerancije, često unutar ±0,0001″ (±0,0025 mm).
• Svestranost: Može da obrađuje širok spektar materijala, uključujući kaljene čelike, karbidi, i superlegura.
• Složeni oblici: Idealan za obradu zamršenih i složenih oblika koje je teško postići tradicionalnim metodama.

Materijali koje EDM mašine mogu rezati

Žičane EDM mašine su izvrsne u stvaranju zamršenih oblika i dizajna na raznim obradacima. Oni mogu efikasno da obrađuju većinu provodljivih materijala, uključujući i teške i delikatne opcije.

Aluminijum: Poznat po odličnoj toplotnoj i električnoj provodljivosti, aluminij može biti težak za rezanje zbog svoje mekoće, što može dovesti do stvaranja gumenih ostataka tokom obrade.

Titanijum: Wire EDM je idealan za titanijum, jer dobro podnosi ljepljivost legure i efikasno razbija dugačke strugotine. Važno je koristiti deioniziranu vodu kao dielektrični medij za upravljanje toplinom tokom procesa.

Čelik: Kao jak metal, Proizvođači često preferiraju čelik za žičanu EDM u odnosu na tradicionalnu CNC obradu. Međutim, stvara značajnu toplotu, zahtijeva pažljivo upravljanje.

Mesing: Mesing se relativno lako obrađuje sa žicom EDM zbog svoje visoke vlačne čvrstoće. Međutim, preporučljivo je raditi pri manjim brzinama rezanja zbog njegove mekoće.

Grafit: Dok se konvencionalni alati bore s grafitom, žičani EDM je efikasan jer oštra žica minimizira rizik od izvlačenja čestica.

Prednosti EDM obrade

• Tvrdoća materijala: Može da obrađuje veoma tvrde materijale, uključujući kaljeni čelik, volfram karbid, i titanijum, koje su izazovne za tradicionalnu mašinsku obradu.
• Kompleksne geometrije: Sposoban za proizvodnju zamršenih oblika, oštri uglovi, i delikatne karakteristike.
• Nema mehaničke sile: Pošto nema direktnog kontakta između alata i radnog komada, EDM je idealan za obradu delikatnih ili tankih zidova bez izazivanja deformacija.
• Visoka preciznost: Nudi odličnu preciznost i završnu obradu površine, što ga čini pogodnim za precizne komponente.
• Minimalno trošenje alata: Habanje elektroda je općenito manje zabrinjavajuće u odnosu na tradicionalne alate za rezanje.

Nedostaci Wire EDM

Materijalna ograničenja: Pogodno samo za provodljive materijale.

Trošak: Visoki početni troškovi podešavanja i održavanja mogu biti previsoki za neka preduzeća.

Završetak površine: Neki materijali mogu zahtijevati dodatnu završnu obradu zbog stvaranja oksidnog sloja.

Primjena EDM obrade

• Izrada kalupa: Široko se koristi u proizvodnji kalupa za brizganje, Die Casting, i drugi procesi formiranja.
• Vazdušni prostor: Za obradu složenih delova sa uskim tolerancijama, kao što su lopatice turbine, komponente motora, i dijelovi sistema za gorivo.
• Automobilski： Koristi se za proizvodnju složenih delova kao što su branici i instrument table, gdje su preciznost i prilagođavanje ključni.
• Medicinski uređaji: Koristi se u proizvodnji preciznih komponenti kao što su hirurški instrumenti, implantati, i medicinski uređaji.
• Industrija poluprovodnika: Koristi se za stvaranje mikrostruktura i preciznih karakteristika u poluvodičkim pločicama i drugim komponentama.
• Izrada alata i kalupa: Koristi se za izradu preciznih kalupa, kalupi, i druge komponente alata.

Ključna razmatranja za EDM mašinsku obradu

• Materijal elektrode: Izbor materijala elektrode (grafit, bakar, ili mesing) utiče na efikasnost obrade, stopa habanja, i završnu obradu površine.
• Dielektrični fluid: Vrsta i kvalitet dielektrične tekućine utječu na stabilnost obrade, Površinski finiš, i brzinu uklanjanja materijala.
• Kontrola spark Gap: Održavanje dosljednog iskrišta ključno je za postizanje preciznosti i sprječavanje kratkih spojeva.
• Toplotno pogođena zona (Haz): EDM stvara toplotu, što može uticati na svojstva materijala u blizini obrađene površine. Pravilno ispiranje i hlađenje su od suštinskog značaja za minimiziranje HAZ-a.
• Troškovi i efikasnost: Dok EDM može postići visoku preciznost i složene geometrije, generalno je sporiji i skuplji od tradicionalnih metoda obrade, što ga čini pogodnim za specifične aplikacije gdje su ove sposobnosti bitne.

Zaključak

EDM je vitalni proces obrade za proizvodnju visoke preciznosti, složeni dijelovi od tvrdih materijala. Neophodan je u industrijama gdje je preciznost, složenost, a svojstva materijala su presudna.

Wire EDM je veoma efikasan proces obrade, nudi preciznost i svestranost za različite primjene. Njegova sposobnost stvaranja složenih oblika čini ga poželjnim izborom u industrijama poput automobilske industrije, medicinski, i vazduhoplov. Za proizvođače koji traže visokoprecizna rješenja za rezanje, Žičani EDM predstavlja pouzdanu i efikasnu opciju.

Za profesionalne žičane EDM usluge, razmislite o partnerstvu sa stručnjacima poput OVOG, koji vas može voditi kroz proces i osigurati visokokvalitetne rezultate za vaše projekte.

Referenca sadržaja：https://dz-machining.com/introduction-and-application-of-wire-edm/

FAQ

Q1: Koje materijale može rezati Wire EDM?

A1: Žičani EDM može rezati bilo koji provodljivi materijal, uključujući metale poput nerđajućeg čelika, titanijum, i razne legure.

Q2: Je li Wire EDM brži od tradicionalne obrade?

A2: Žičani EDM je obično sporiji od tradicionalnih procesa obrade, ali nudi veću preciznost za složene oblike.

Q3: Koje industrije obično koriste Wire EDM?

A3: Žičani EDM se obično koristi u vazduhoplovstvu, automobilski, Medicinski uređaji, i proizvodnja alata i kalupa.

Q4: Kakva je cijena Wire EDM-a u usporedbi s konvencionalnom obradom?

A4: Žičani EDM može biti skuplji zbog specijalizirane opreme i materijala, ali pruža visoku preciznost koja može opravdati troškove u kritičnim aplikacijama.