Bakarni materijal

Bakar je hiljadama godina bio osnovni materijal za ljudske inovacije.

Od drevnih civilizacija do najsavremenijih tehnologija, svestranost bakra, provodljivost, i izdržljivost su ga učinili nezamjenjivim.

Ovaj post će istražiti različite vrste i vrste bakra, udubite se u njegova ključna svojstva, i razgovarati o njegovim različitim primjenama.

I pružite korisne savjete za odabir koji će vam pomoći da odaberete pravi bakar za vaš sljedeći projekt.

1. Šta je bakar?

‌Bakar (Bakar) je metalni element sa hemijskim simbolom Cu. ‌

Bakar je element prelaznog metala sa atomskim brojem 29 i nalazi se u 4. periodu i grupi IB periodnog sistema.

Čisti bakar je mekani metal crvenkasto-narandžaste boje kada je površina tek isečena, sa metalnim sjajem, ljubičasto-crvena boja kada je element čist,

dobra duktilnost, visoka toplotna provodljivost, i električnu provodljivost.

Bakar ili Cu element spada u kategoriju crvenih metala zajedno sa mesingom i bronzom. Bakarni element je obojeni materijal koji se može lako preraditi, tako da je lako proizvesti različite dijelove.

To je treći najkorišćeniji metal na svetu posle gvožđa i aluminijuma.

Iz perspektive globalnih rudnika bakra i proizvodnje bakra, prema ICSG, od januara do oktobra 2022,

prve tri zemlje u svijetu po proizvodnji rudnika bakra su Čile, Peru, i Kongo, računovodstvo za 24%, 11%, i 10% globalne proizvodnje bakra, respektivno.

Kineska proizvodnja bakra zauzima četvrto mjesto u svijetu, računovodstvo za 9%.

2. Proizvodni procesi

Ekstrakcija i rafinacija

• Rudarstvo: Bakar se prvenstveno vadi iz rudnih ležišta otvorenim ili podzemnim rudarstvom. Glavne rude bakra uključuju halkopirit (CuFeS2) i bornit (Cu5FeS4).
  Otvoreni kop čini oko 60% globalne proizvodnje bakra.
• Topljenje: Nakon rudarenja, ruda se prerađuje da bi se koncentrisao sadržaj bakra. Ovo uključuje drobljenje, mljevenje, i flotacija za odvajanje minerala bakra od otpadnih stijena.
  Koncentrat obično sadrži 20-30% bakar.
• Rafiniranje: Koncentrirani bakar se zatim rafinira kako bi se dobio čisti bakar. Dvije su glavne metode rafiniranja:

• • Pirometalurško topljenje: Ova metoda uključuje zagrijavanje koncentrata u peći za ekstrakciju nečistoća i proizvodnju blister bakra, koji sadrži oko 98-99% bakar.
  • Electrolytic Rafining: Blister bakar se dalje rafinira propuštanjem električne struje kroz rastvor bakar sulfata, nanošenje čistog bakra na katodu.
    Ovaj proces rezultira bakrom čistoće od 99.99%.

Formiranje i oblikovanje

Livenje

Livenje uključuje izlijevanje rastopljenog bakra u kalupe za stvaranje složenih oblika i dijelova. Ova metoda je idealna za proizvodnju složenih komponenti:

• Livenje pijeska: Rastopljeni bakar se sipa u peščane kalupe, koji se zatim hlade i lome kako bi se otkrio liveni dio.
• Die Casting: Rastopljeni bakar se ubrizgava pod visokim pritiskom u metalne kalupe, omogućava proizvodnju preciznih i detaljnih delova.

Rolling

Valjanje se koristi za formiranje limova od bakra, ploča, i trake. Ovaj proces uključuje prolazak bakra kroz niz valjaka:

• Hot Rolling: Bakar se zagrijava i prolazi kroz valjke kako bi se smanjila njegova debljina i poboljšala uniformnost.
• Hladno valjanje: Bakar se valja na sobnoj temperaturi kako bi se postigla još veća preciznost i završna obrada površine. Hladno valjanje može proizvesti tanke limove 0.005 inča.

Crtanje

Crtanje se koristi za stvaranje žica i cijevi provlačenjem bakra kroz kalupe:

• Wire Drawing: Bakrene šipke se provlače kroz niz progresivno manjih kalupa kako bi se smanjio njihov promjer. Ovaj proces može proizvesti žice tanke kao 0.0005 inča.
• Crtanje cijevi: Bakrene šipke se provlače kroz kalupe kako bi se formirale cijevi različitih promjera i debljina stijenki.

Kovanje

Kovanje uključuje oblikovanje bakra čekićem ili presovanjem u željeni oblik. Ova metoda se često koristi za aplikacije visoke čvrstoće:

• Otvoreno kovanje: Bakar se postavlja između dvije ravne matrice i čekićem ili presuje da se oblikuje.
• Zatvoreno kovanje: Bakar se stavlja u matricu određenog oblika i čekićem ili presuje da ispuni šupljinu kalupa.

Ekstruzija

Ekstruzija se koristi za izradu bakra sa specifičnim profilima poprečnog presjeka. Proces uključuje probijanje bakra kroz kalup:

• Direct Extrusion: Bakar se gura kroz kalup pomoću ovna, stvaranje željenog oblika.
• Indirektna ekstruzija: Matrica se gura kroz bakar, koji se drži u kontejneru. Ova metoda je manje uobičajena, ali može proizvesti složenije oblike.

3. Vrste bakra i njihove klase

Bakar je svestran metal koji se široko koristi u raznim industrijama, a njegova svojstva se mogu poboljšati ili modificirati legiranjem sa drugim elementima.

Razumijevanje vrsta bakra i njihovih odgovarajućih razreda je bitno za odabir pravog materijala za vašu specifičnu primjenu.

U ovom odeljku, mi ćemo istražiti glavne vrste bakra i najčešće vrste bakra koje se koriste u proizvodnji.

3.1. Pure Copper (Nelegirani bakar)

Čisti bakar je najkvalitetniji oblik bakra i često se koristi tamo gdje je električna provodljivost, visoka toplotna provodljivost, i savitljivost su najkritičniji faktori.

Sadrži 99.9% bakar, sa samo tragovima drugih elemenata.

Uobičajeni razredi čistog bakra:

• C11000 (Elektrolitički bakar otpornog nagiba – ETP): Ovo je najčešće korišteni razred čistog bakra.
  Ima odličnu električnu provodljivost (otprilike 100% IACS), što ga čini idealnim za električne instalacije, strujni kablovi, i komponente u električnoj opremi.
  Također je otporan na koroziju i vrlo duktilan, koji je koristan u raznim industrijskim aplikacijama.

• C10100 (Bakar bez kiseonika): Bakar bez kiseonika se rafiniše na viši nivo čistoće od C11000 uklanjanjem sadržaja kiseonika,
  što ga čini idealnim za aplikacije visokih performansi koje zahtijevaju visoku provodljivost i otpornost na krtost vodikom,
  kao što su vakuumske cijevi, vrhunska audio oprema, i osjetljive električne sisteme.

3.2. legure bakra

Dok je čisti bakar koristan u mnogim aplikacijama, legure bakra su često praktičniji zbog svojih poboljšanih mehaničkih svojstava, uključujući povećanu snagu, Poboljšana otpornost na koroziju, i bolje performanse u okruženjima visokog stresa.

Legure bakra se obično proizvode kombinacijom bakra sa elementima poput cinka, limenka, aluminijum, i berilijum.

A. Mesing (Legure bakra i cinka)

Mesing je legura bakra i cinka. Poznata je po svom zlatnom izgledu, odlična obradivost, i otpornost na koroziju, što ga čini korisnim u širokom spektru aplikacija,
kao što je vodovod, Električni konektori, i muzičkih instrumenata.

• C36000 (Mesing za slobodnu obradu): Jedna od najpopularnijih legura mesinga, C36000 je idealan za mašinsku obradu i naširoko se koristi za proizvodnju delova sa navojem, Okov, i pričvršćivači.
  Ima visoku obradivost i lako se može oblikovati u složene oblike.
• C27000 (Commercial Brass): Sadrži okolo 30% cink, ova legura je manje obradiva od C360, ali pruža ravnotežu čvrstoće, Otpornost na koroziju, i jednostavnost lemljenja.

B. Bronza (Legure bakra i kalaja)

Bronza je još jedna važna legura bakra, napravljena prvenstveno od bakra i kalaja. Poznat je po svojoj tvrdoći, Otpornost na koroziju, i otpornost na habanje, što ga čini idealnim za upotrebu u visoko stresnim i morskim okruženjima.

• C51000 (Fosfor bronza): Sadrži male količine fosfora, što povećava njegovu čvrstoću i otpornost na habanje. Široko se koristi u električnim kontaktima, Springs, i ležajevi.
• C61400 (Aluminijska bronza): Ova legura bronze sadrži i aluminijum i bakar, pruža odličnu snagu, Otpornost na koroziju (posebno u morskoj vodi), i otpornost na habanje.
  Obično se koristi za brodski hardver, ventili, i lopatice turbine.

C. Berilijum Bakar (Legure bakra i berilijuma)

Berilijum bakar je legura bakra visoke čvrstoće koja sadrži berilij (obično 0.5-3%) zajedno sa bakrom.
Ima odličnu električnu provodljivost i jača je od mnogih drugih legura bakra, što ga čini korisnim u aplikacijama koje zahtijevaju veliku čvrstoću, provodljivost, i otpornost na koroziju.

• C17200 (Berilijum Bakar): Ovo je najrasprostranjenija vrsta berilijum bakra.
  Obično se koristi za aplikacije koje zahtijevaju visoku čvrstoću na zamor, kao što su električni kontakti, Springs, i konektori u vazduhoplovstvu, automobilski, i industrijske mašine.
• C17000 (Berilijum Bakar, High Strength): Ovaj tip ima čak i veću čvrstoću od C17200 i koristi se u preciznim instrumentima, vojne aplikacije, i opruge visokih performansi.

D. Aluminijska bronza (Legure bakra i aluminijuma)

Aluminijska bronza kombinuje bakar i aluminijum kako bi formirao leguru koja je jača i otpornija na koroziju od obične bronze.
Poznat je po odličnoj otpornosti na habanje i zamor, što ga čini pogodnim za aplikacije sa visokim stresom.

• C95400 (Aluminijska bronza): Sadrži do 11% aluminijum, ova legura se koristi za pomorsku primjenu, hidraulične cilindre, i ležajevi.
• C95800 (Aluminijumska bronza visoke čvrstoće): Aluminijska bronza visoke čvrstoće koja se koristi za komponente pod visokim opterećenjem u industrijama kao što su svemirska i automobilska industrija.

3.3. Druge legure i klase bakra

A. Legure bakra i nikla

Legure bakra i nikla poznate su po svojoj otpornosti na koroziju u morskoj vodi i drugim teškim okruženjima.
Ove legure se koriste u pomorstvu, Postrojenja za desalinacije, i opremu za hemijsku obradu.

• C70600 (90/10 Bakar-nikl): Ova legura sadrži 90% bakar i 10% nikl. Obično se koristi u morskim okruženjima za izmjenjivače topline, kondenzatorske cijevi, i cijevi za morsku vodu.
• C71500 (70/30 Bakar-nikl): Sa većim procentom nikla, ova legura nudi bolju čvrstoću i otpornost na koroziju od legura 90/10 legura i koristi se u zahtjevnijim pomorskim i industrijskim primjenama.

B. Legure bakra i olova

Ove legure bakra imaju male količine olova dodane radi poboljšanja obradivosti. Često se koriste za proizvodnju dijelova koji zahtijevaju laku obradu, kao što su čahure, ležajevi, i zupčanici.

• C93200 (Leaded Tin Bronze): Ova legura ima visok sadržaj olova i kalaja, što ga čini idealnim za aplikacije sa visokim opterećenjem, kao što su čahure i čahure ležaja.

3.4. Kako odabrati pravu vrstu bakra

Odabir prave vrste bakra ovisi o nekoliko faktora:

• Zahtjevi za prijavu: Uzmite u obzir potrebna mehanička svojstva, kao što je snaga, Otpornost na koroziju, i provodljivost.
  Za električne komponente, bakar visoke provodljivosti poput C11000 je idealan, dok za aplikacije visoke čvrstoće, legura berilijum bakra (C17200) može biti prikladnije.
• Uslovi okoline: Hoće li dio biti izložen morskoj vodi, Visoke temperature, ili korozivne supstance?
  Aluminijska bronza (C95400) ili legure bakra i nikla (C70600) su pogodniji za takva okruženja.
• Trošak razmatranja: Čisti bakar (C11000) može biti skuplji od legura, ali njegova visoka provodljivost čini ga nezamjenjivim za električne primjene.
  S druge strane, legure mesinga ili bronze mogu ponuditi isplativiju opciju za opštu upotrebu.
• Obratnost: Ako vam je potreban materijal koji se lako obrađuje, mesing za slobodnu obradu kao što je C36000 je dobar izbor, jer ima visoku ocjenu obradivosti.

4. Ključna svojstva bakra

Jedinstvena svojstva bakra čine ga neprocjenjivim materijalom u raznim industrijama. Razumijevanje ovih svojstava je ključno za odabir prave vrste bakra za specifične primjene.
Evo, udubljujemo se u hemijska i fizička svojstva bakra.

Hemijska svojstva

Otpornost na koroziju

• Prirodna formacija patine: Jedno od najznačajnijih hemijskih svojstava bakra je njegova sposobnost da formira zaštitnu patinu.
  Kada je izložen zraku i vlazi, bakar razvija zeleni sloj bakrenog karbonata i bakar sulfata.
  Ova patina djeluje kao barijera, sprečavanje dalje korozije. Formiranje patine može potrajati nekoliko godina, zavisno od uslova okoline.
• Otpornost na vodu i kiseline: Bakar ne reaguje sa vodom, što ga čini idealnim za vodovodne i vodovodne sisteme.
  Međutim, može reagirati s jakim kiselinama poput dušične i sumporne kiseline, kao i jake baze.
  Bakar je općenito otporan na većinu neoksidirajućih kiselina i lužina, što povećava njegovu izdržljivost u različitim okruženjima.

Reaktivnost

• Oksidacija: Bakar može oksidirati kada je izložen zraku, formirajući sloj bakrenog oksida (CuO).
  Ova oksidacija je sporija u odnosu na druge metale i ne utiče značajno na integritet materijala.
• Galvanska korozija: Kada je bakar u kontaktu sa aktivnijim metalima poput aluminijuma ili čelika u prisustvu elektrolita (E.g., slanu vodu), može doći do galvanske korozije.
  Da bi se ovo sprečilo, preporučuje se odgovarajuća izolacija ili upotreba kompatibilnih materijala.

Stabilnost životne sredine

• Atmosfersko i morsko okruženje: Prirodna otpornost bakra na atmosfersko i morsko okruženje čini ga poželjnim materijalom za vanjsku i morsku primjenu.
  Može izdržati produženo izlaganje vazduhu, kiša, i morske vode bez značajne degradacije.

Fizička svojstva

Gustina

• Vrijednost: 8.96 g / cm³
• Značaj: Gustina bakra je relativno visoka, which can be a disadvantage in weight-sensitive applications like aerospace.
  Međutim, this property also contributes to its stability and structural integrity in many other uses.

Talište

• Vrijednost: 1,085° C (1,984° F)
• Značaj: Copper’s high melting point makes it suitable for high-temperature applications, such as heat exchangers and furnaces.
  It can maintain its structural integrity and conductivity at elevated temperatures.

Toplotna provodljivost

• Vrijednost: 385 W / m · K
• Značaj: Copper has one of the highest thermal conductivities among metals, second only to silver.
  This property makes it ideal for applications that require efficient heat transfer, such as cooling systems, Izmjenjivači topline, i posuđe.
  It can quickly dissipate heat, improving the performance and efficiency of these systems.

Električna provodljivost

• Vrijednost: 59.6 × 10^6 S/m
• Značaj: Copper’s high electrical conductivity is one of its most important properties.
  It is widely used in electrical wiring, printed circuit boards (PCBS), i elektronske komponente.
  Sposobnost bakra da provodi električnu energiju sa minimalnim otporom osigurava efikasne i pouzdane električne sisteme.

Duktilnost i savitljivost

• Duktilnost: Bakar se može uvući u tanke žice bez lomljenja. Ovo svojstvo je ključno za proizvodnju električnih žica i kablova, koje zahtijevaju fleksibilnost i snagu.
• Maltretivosti: Bakar se može čekićem ili valjati u tanke listove bez lomljenja.
  Ovo svojstvo omogućava proizvodnju bakrenih limova, ploča, i druge tanke komponente, što ga čini raznovrsnim za različite procese oblikovanja i oblikovanja.

Termička ekspanzija

• Vrijednost: 16.5 µm/m·°C (od 20°C do 100°C)
• Značaj: Bakar ima umjeren koeficijent toplinskog širenja, što znači da se širi i skuplja s promjenama temperature.
  Ovo svojstvo se mora uzeti u obzir u aplikacijama u kojima su varijacije temperature značajne kako bi se spriječilo naprezanje i potencijalni kvar.

Magnetna svojstva

• Non-magnetic: Bakar nije magnetan, što je korisno u aplikacijama u kojima je potrebno minimizirati magnetne smetnje, kao što su elektronski uređaji i medicinska oprema.

5. Prednosti i nedostaci bakra

Prednosti

• Odlična električna i toplotna provodljivost: Visoka provodljivost bakra čini ga idealnim za električne instalacije, Izmjenjivači topline, i sistemi za hlađenje.
  Koristi se u oko 70% svih električnih instalacija.
• Otpornost na koroziju: Prirodna otpornost bakra na koroziju osigurava dugotrajne i izdržljive komponente, posebno u atmosferskim i morskim sredinama.
• Savitljivost i duktilnost: Sposobnost bakra da se lako oblikuje i oblikuje u različite komponente čini ga svestranim za mnoge primjene.
• Reciklabilnost: Bakar je 100% mogu se reciklirati bez gubitka kvaliteta, što ga čini ekološki prihvatljivim materijalom.
  Reciklaža bakra štedi do 85% energije potrebne za iskopavanje i rafinaciju novog bakra.

Nedostaci

• Visoki trošak: Bakar je skuplji od nekih alternativnih materijala, što može povećati troškove projekta. Cijena bakra može značajno oscilirati zbog tržišnih uslova.
• Težina: Bakar je teži od nekih drugih materijala, which can be a disadvantage in weight-sensitive applications like aerospace.
• Mekoća: Čisti bakar je relativno mekan i može se deformirati pod velikim naprezanjem, koje zahtijevaju legiranje za povećanje čvrstoće.

6. Primjena bakra

Električne i elektronske aplikacije

• Ožičenje i kablovi: Bakar je poželjan materijal za električne instalacije i električne kablove zbog svoje visoke provodljivosti. Koristi se u stambenim objektima, komercijalni, i industrijske postavke.
• Štampane ploče (PCBS): Bakar je neophodan za provodne tragove u elektronskim kolima, omogućavajući minijaturizaciju i performanse moderne elektronike.
• Konektori i terminali: Bakar pruža pouzdane električne veze u raznim uređajima, od potrošačke elektronike do industrijskih mašina.

Građevinarstvo i arhitektura

• Krov i oblaganje: Izdržljivost i estetska privlačnost bakra čine ga popularnim izborom za krovove i obloge. Može potrajati 100 godina sa minimalnim održavanjem.
• Cjevovod i vodovod: Otpornost bakra na koroziju i bakterije čini ga idealnim za sisteme vodosnabdijevanja. Koristi se u stambenim i poslovnim vodovodima.
• Dekorativni elementi: Bakar se koristi u arhitektonskim detaljima i dizajnu enterijera zbog svoje estetske privlačnosti, dodajući dašak elegancije i topline u prostore.

Industrijske aplikacije

• Izmjenjivači topline: Visoka toplotna provodljivost bakra čini ga idealnim za izmenjivače toplote u HVAC sistemima i industrijskim procesima.
  Može efikasno prenositi toplotu, poboljšanje energetske efikasnosti.
• Pumpe i ventili: Otpornost na koroziju i izdržljivost bakra čine ga pogodnim za različite industrijske uređaje, uključujući pumpe i ventile.
• Marine Equipment: Otpornost bakra na koroziju morske vode čini ga poželjnim materijalom za trupove brodova, propeleri, i pomorski hardver.
  Pomaže u sprječavanju biološkog obraštanja i produžuje vijek trajanja morskih komponenti.

Consumer Products

• Posuđe: Odlična raspodjela topline i estetska privlačnost bakra čine ga popularnim izborom za lonce, tave, i kuhinjski pribor.
  Osigurava ravnomjerno kuhanje i dodaje luksuzan izgled kuhinji.
• Nakit: Gibljivost i sposobnost bakra da formira zamršene dizajne čine ga popularnim materijalom za modne dodatke.
  Često se koristi u kombinaciji s drugim metalima za stvaranje jedinstvenih i lijepih komada.
• Muzički instrumenti: Bakar se koristi u limenim instrumentima zbog svojih akustičnih svojstava i izdržljivosti. Doprinosi bogatom zvuku i dugovječnosti muzičkih instrumenata.

7. Kako odabrati pravi bakar za vaš projekat

Odabir prave vrste bakra za vaš projekat je od suštinskog značaja za osiguravanje optimalnih performansi, izdržljivost, i isplativost.
Evo ključnih razmatranja koja će vas voditi u odabiru najboljeg bakrenog materijala za vaše potrebe:

Odredite potrebna ključna svojstva

Različite vrste bakra odlikuju se različitim svojstvima. Razumijevanje bitnih svojstava potrebnih za vaš projekat će suziti vaše mogućnosti.

• Električna provodljivost: Za aplikacije kao što je ožičenje, Konektori, i električni sistemi,
  bakar visoke čistoće (poput C11000 ETP) ili bakar bez kiseonika (C10100) idealan je zbog svoje izuzetne provodljivosti.
• Otpornost na koroziju: Ako vaš projekat uključuje izlaganje vlazi, hemikalije, ili slanom vodom,
  uzmite u obzir legure bakra poput aluminijske bronce (C95400) ili bakar-nikl (C70600) zbog njihove vrhunske otpornosti na koroziju.
• Snaga i izdržljivost: Za aplikacije sa visokim naprezanjem, kao što su teške mašine ili delovi vazduhoplovstva,
  berilijum bakra (C17200) pruža i čvrstoću i otpornost na habanje, čineći ga trajnim izborom.
• Toplotna provodljivost: Za izmenjivače toplote ili druge komponente koje zahtevaju efikasno odvođenje toplote, odaberite bakar visoke čistoće kao što je C11000.

Procijenite uslove okoliša

Okruženje u kojem će se bakarni materijal koristiti je kritičan faktor:

• Marine Environments: Legure bakra i nikla (C70600 i C71500) vrlo su otporni na koroziju morske vode,
  što ih čini idealnim za brodogradnju, Postrojenja za desalinacije, i offshore oprema.
• Primene na visokim temperaturama: Neke legure, poput aluminijumske bronze, zadržavaju snagu na višim temperaturama, što je korisno za vazduhoplovne i industrijske komponente peći.
• Korozivne hemikalije: Za aplikacije izložene jakim hemikalijama, fosforna bronza (C51000) i aluminijska bronza pružaju odličnu otpornost.

Uzmite u obzir proizvodne zahtjeve

Vaš odabrani bakreni materijal trebao bi biti kompatibilan sa željenim proizvodnim procesima:

• Obratnost: Ako vaš projekat zahtijeva opsežnu mašinsku obradu, mesing za slobodnu obradu (C36000) je odličan izbor zbog lakoće oblikovanja i obrade.
• Formalnost: Za projekte koji uključuju duboko izvlačenje, štancanje, ili savijanje, odlučite se za legure bakra visoke duktilnosti, kao što su aluminijumska bronza ili fosforna bronza.
• Livenje ili kovanje: Ako je potrebno livenje, legure poput C93200 (olovna bronza) ili aluminijska bronza se dobro ponašaju u ovom procesu i nude poboljšanu otpornost na habanje za teške primjene.

Procijenite ograničenja troškova

Budžet igra značajnu ulogu u odabiru materijala:

• Bakar visoke čistoće: Dok bakar visoke čistoće (C11000, C10100) nude vrhunsku provodljivost, obično su skuplji.
  Najbolje se koriste u kritičnim električnim aplikacijama gdje se provodljivost ne može ugroziti.
• Legure za ekonomičnost: Mesingani leguri, kao što je C27000, nude dobru otpornost na koroziju i čvrstoću po nižoj cijeni,
  što ih čini pogodnim za vodovod, dekorativni hardver, i nekritične komponente.

Usklađivanje sa specifičnim industrijskim standardima

Mnoge industrije imaju posebne standarde za bakar i legure bakra kako bi se osigurala pouzdanost i performanse.
Provjerite da li vaš projekt mora zadovoljiti određene standarde, kao što su ASTM ili SAE, jer će ove smjernice često preporučiti određene razrede bakra na osnovu zahtjeva specifičnih za industriju.

Dugovječnost i potrebe za održavanjem

Za komponente koje zahtijevaju nisko održavanje i visoku izdržljivost:

• Otpornost na habanje: Berilijum bakar (C17200) je odličan izbor za dijelove koji podnose ponavljajuće kretanje i stres, poput opruga i konektora, zbog odlične otpornosti na habanje.
• Zaštita od korozije: Legure bakra i nikla se često biraju u pomorskim aplikacijama zbog njihove dugovečnosti i smanjenog održavanja u teškim uslovima.

9. Zaključak

Bakar je svestran i bitan materijal sa bogatom istorijom i obećavajućom budućnošću.
Njegova odlična električna i toplotna provodljivost, Otpornost na koroziju, i savitljivost čine ga pogodnim za širok spektar primjena.
Razumevanjem različitih vrsta bakra, njihova svojstva, i proizvodnih procesa, možete donijeti informirane odluke kako biste odabrali pravi bakar za vaš projekat.

Nadamo se da vam je ovaj vodič pružio vrijedan uvid u bakar i njegovu primjenu.
Ako imate bilo kakvih pitanja ili biste željeli podijeliti svoja iskustva, slobodno ostavite komentar ispod.
Pratite nas za više informacija o proizvodnji DEZE.

 

Usput, ako imate bilo kakve potrebe za prilagođenim proizvodima od bakra, molim te slobodno Kontaktirajte nas.

Reference: https://internationalcopper.org/