CF3 vs. CF8 nerđajući čelik

1. Uvođenje

Nehrđajući čelik je svestran i izdržljiv materijal, naširoko se koristi u raznim industrijama zbog svoje odlične otpornosti na koroziju, snaga, i estetska privlačnost.

Dvije najčešće korištene livenje nerđajućeg čelika razredi su CF3 (Tip 304L) i CF8 (Vrsta 304).

Razumijevanje ključnih razlika ovih ocjena, nekretnine, i aplikacija je ključna za odabir pravog materijala za specifične potrebe.

Ovaj blog post ima za cilj da sveobuhvatno uporedi CF3 i CF8, pomaže inženjerima, Dizajneri, a proizvođači donose informirane odluke.

2. Šta je CF3 nerđajući čelik?

Definicija i kompozicija

CF3 je cast ekvivalent 304L Nerđajući čelik, karakterizira nizak sadržaj ugljika (obično manje od 0.03%).

Ovaj niži sadržaj ugljenika pomaže u sprečavanju taloženja karbida tokom zavarivanja, što može dovesti do intergranularna korozija.

Njegov sastav se sastoji od približno 18-21% hrom, 8-11% nikl, i mali dodaci od molibdenum, što povećava njegovu otpornost na koroziju.

Slične specifikacije

• Cast US: J92500.
• Kovani UNS: S30403.
• Wrought Grade: 304L.
• Cast Grade: CF3.
• Cast ASTM: A351, A743, A744.
• Vojska/AMS: Ams 5371.

Prednosti CF3

• Poboljšana zavarljivost: Nizak sadržaj ugljika CF3 čini ga pogodnijim za zavarene primjene, jer smanjuje rizik od stvaranja karbida, što može ugroziti integritet čelika.
• Smanjen rizik od senzibilizacije: CF3 minimizira vjerovatnoću osjetljivost, što ga čini idealnim izborom za aplikacije koje uključuju visoke temperature i zavarene komponente.
• Otpornost na koroziju: CF3 pruža odličnu otpornost na korozivne hemikalije i hloridne rupe, što ga čini dobrom opcijom za industrije kao što su prerada hrane i farmaceutska industrija.

3. Šta je CF8 nerđajući čelik?

Definicija i kompozicija

CF8 je live pandan 304 nehrđajući čelik i ima veći sadržaj ugljika (do 0.08%) nego CF3.

Ovaj povećani sadržaj ugljika daje CF8 veću mehaničku čvrstoću i tvrdoću, uz istovremeno održavanje dobre otpornosti na koroziju.

CF8 se sastoji od 18-21% hrom, 8-11% nikl, i količine u tragovima molibdenum.

Slične specifikacije

• Cast US: J92600
• Kovani UNS: S30400
• Wrought Grade: 304
• Cast Grade: CF8
• Cast ASTM: A351, A743, A744

Prednosti CF8

• Veća čvrstoća i tvrdoća: Zahvaljujući većem sadržaju ugljenika, CF8 nudi bolja mehanička svojstva, što ga čini idealnim za primjene gdje su čvrstoća i otpornost na habanje od ključne važnosti.
• Dobra otpornost na koroziju: CF8 održava solidnu otpornost na koroziju opće namjene, iako možda neće raditi tako dobro kao CF3 u visoko korozivnim okruženjima.

4. Svojstva CF3 vs. CF8 nerđajući čelik

Mehanička svojstva

• Zatezna čvrstoća: CF8 općenito ima veću vlačnu čvrstoću, obično okolo 485 MPa u poređenju sa CF3, koji je u proseku oko 450 MPa.
• Snaga prinosa: CF8 takođe ima veću granicu tečenja, okolo 215 MPa, u poređenju sa CF3 170 MPa.
• Tvrdoća: Veći sadržaj ugljika u CF8 rezultira većom tvrdoćom, čineći ga otpornijim na habanje i mehaničke deformacije.
• Izduženje: CF3 nudi bolja svojstva istezanja, okolo 35-40%, dajući mu veću duktilnost i fleksibilnost, posebno koristan za operacije oblikovanja i zavarivanja.

Fizička svojstva

• Gustina: I CF3 i CF8 imaju gustinu od 7.8 g / cm³, čineći ih laganim, ali izdržljivim.
• Toplotna provodljivost: CF3 ima nešto bolju toplotnu provodljivost, at 16.2 W / m · K, u poređenju sa CF8 14.8 W / m · K. Ovo čini CF3 efikasnijim u aplikacijama za izmjenu topline.
• Termička ekspanzija: Oba tipa pokazuju slične stope termičkog širenja, okolo 17.2 μm/m·K, ali niski sadržaj ugljika CF3 može pružiti bolju dimenzijsku stabilnost u toplinskim ciklusima.

Otpornost na koroziju

• General Resistance: CF3 nadmašuje CF8 u okruženjima sklonim hloridne rupe i naponske korozije pucanja, zbog niskog sadržaja ugljika.
  CF8, dok je i dalje otporan na koroziju, možda neće raditi tako dobro pod ekstremnom hemikalijom.
• Otpornost na hloride i kiseline: CF3 ima superiornu otpornost na Korozija izazvana hloridom i efikasniji je u aplikacijama izloženim jakim kiselinama, kao što je u pogonima za hemijsku preradu.

Otpornost na temperaturu

• Izvođenje visoke temperature: CF8 može izdržati više radne temperature, do 870° C (1600° F), što ga čini pogodnijim za okruženja sa visokim temperaturama.
  CF3, istovremeno otporan na toplotu, možda neće raditi tako dobro pod kontinuiranim visokim temperaturnim stresom.
• Skaliranje i oksidacija: CF8 nudi bolju otpornost na stvaranje kamenca na povišenim temperaturama, što je prednost za industrijske primene kao što su peći ili izduvni sistemi.

Zavarljivost i sposobnost oblikovanja

• Zavabivost: CF3 ima superiornu zavarljivost zbog nižeg sadržaja ugljika. Manje je sklona osjetljivost, što ga čini idealnim za zavarene konstrukcije koje se ne mogu podvrgnuti termičkoj obradi nakon zavarivanja.
  CF8, S druge strane, može zahtijevati više pažnje tokom zavarivanja kako biste izbjegli probleme poput pucanja ili savijanja.
• Formalnost: Oba materijala se relativno lako oblikuju, ali niži sadržaj ugljika u CF3 čini ga savitljivijim i pogodnijim za aplikacije koje zahtijevaju složene oblike ili komponente teških dimenzija.

5. Prednosti korišćenja CF3 vs. CF8 nerđajući čelik Castings

Prednosti CF3

• Superiorna zavarljivost: Poboljšana zavarljivost sa manjim rizikom od intergranularne korozije, što ga čini idealnim za teške zavarene komponente.
  U studiji, CF3 je pokazao a 30% smanjenje incidencije defekata vezanih za zavare u poređenju sa CF8.
• Nizak rizik od preosjetljivosti: Nizak sadržaj ugljika smanjuje rizik od preosjetljivosti, osiguravanje postojane otpornosti na koroziju.
  To čini CF3 posebno pogodnim za kritične primjene gdje je otpornost na koroziju najvažnija.
• Isplativost za zavarene komponente teškog prečnika: CF3 je često isplativiji za velike, komponente debelih zidova koje zahtijevaju opsežno zavarivanje.
  Na primjer, u projektu koji uključuje izgradnju velikog hemijskog reaktora, korištenje CF3 rezultiralo je a 20% smanjenje ukupnih troškova zbog manjeg broja problema s doradom i održavanjem.

Prednosti CF8

• Visoka čvrstoća i izdržljivost: CF8 nudi veću vlačnu čvrstoću i čvrstoću tečenja, što ga čini pogodnim za aplikacije koje zahtijevaju veći strukturalni integritet.
  U testu, CF8 je pokazao a 10% veća vlačna čvrstoća u poređenju sa CF3 pod sličnim uslovima.
• Odlična otpornost na koroziju opšte namjene: CF8 pruža pouzdane performanse u širokom spektru korozivnih okruženja.
  U morskom okruženju, CF8 je pokazao a 15% niža stopa korozije u odnosu na druge uobičajene nehrđajuće čelike.
• Svestranost u širokom spektru primjena: Izbalansirana svojstva CF8 čine ga svestranim izborom za različite industrijske i komercijalne primjene.
  Obično se koristi u aplikacijama u rasponu od prerade hrane do automobilskih komponenti.

6. Primjena CF3 vs. CF8 nerđajući čelik

CF3 aplikacije od nerđajućeg čelika

• Oprema za hemijsku obradu: Reaktori, tenkovi, i cjevovodi u hemijskim postrojenjima. CF3 se često bira zbog njegove superiorne otpornosti na agresivne hemikalije.
• Industrija hrane i pića: Oprema i mašine za preradu i skladištenje hrane. Nizak sadržaj ugljika CF3 osigurava minimalnu kontaminaciju i lako čišćenje.
• Farmaceutska industrija: Oprema za sterilizaciju, procesne posude, i komponente farmaceutskog kvaliteta.
  Povećana otpornost na koroziju CF3 je kritična za održavanje sterilnih uslova.
• Arhitektonski i dekorativni elementi: Konstruktivni i dekorativni elementi u zgradama i javnim prostorima.
  Estetska privlačnost i izdržljivost CF3 čine ga popularnim izborom za arhitektonske projekte.

CF8 aplikacije od nerđajućeg čelika

• Marine Hardware: Brodogradnja, Offshore platforme, i pomorski hardver. Visoka čvrstoća i otpornost na koroziju CF8 čine ga idealnim za oštra morska okruženja.
• Industrijske mašine: Pumpe, ventili, i druge kritične komponente u industrijskim okruženjima.
  Robusna mehanička svojstva CF8 osiguravaju pouzdane performanse u zahtjevnim industrijskim primjenama.
• Pumpe i ventili: Komponente u sistemima za rukovanje fluidima. Otpornost CF8 na koroziju i habanje čini ga poželjnim izborom za pumpe i ventile.
• Automotive Components: Izduvni sistemi, Dijelovi motora, i druge automobilske komponente. Visoka čvrstoća i izdržljivost CF8 su od suštinskog značaja za automobilske aplikacije.
• Medicinski uređaji: Hirurški instrumenti, Medicinski implantati, i dijagnostička oprema. Biokompatibilnost i otpornost na koroziju CF8 čine ga pogodnim za medicinske uređaje.

• Tabela ključnih razlika:

Nekretnina	CF3 (Tip 304L)	CF8 (Vrsta 304)
Sadržaj ugljika	≤0,03%	≤0,08%
Zatezna čvrstoća	70,000 PSI (482 MPa)	75,000 PSI (517 MPa)
Snaga prinosa	30,000 PSI (207 MPa)	30,000 PSI (207 MPa)
Tvrdoća	187 HB (Brinell tvrdoća)	187 HB (Brinell tvrdoća)
Izduženje	≥40% in 2 inča (50 mm)	≥40% in 2 inča (50 mm)
Gustina	0.29 lb/in³ (8.0 g / cm³)	0.29 lb/in³ (8.0 g / cm³)
Toplotna provodljivost	9.2 Btu/(hr·ft·°F) (16.3 W / m · K)	9.2 Btu/(hr·ft·°F) (16.3 W / m · K)
Električna provodljivost	1.3 × 10^6 S/m	1.3 × 10^6 S/m
Koeficijent toplotnog proširenja	9.4 × 10^-6/°F (17.0 × 10^-6/°C)	9.4 × 10^-6/°F (17.0 × 10^-6/°C)
Otpornost na koroziju	Superiorni, posebno u visoko korozivnim sredinama	Dobra otpornost na koroziju opće namjene
Rizik od intergranularne korozije	Niska	Umjeren
Zavabivost	Superiorni, manji rizik od senzibilizacije	Dobro, ali veći rizik od senzibilizacije
Ekonomičnost	Više za zavarene komponente teških dimenzija	Balansiran za opštu upotrebu

• Zavarene komponente koje zahtijevaju nizak rizik od preosjetljivosti: CF3 je idealan za teške zavarene komponente gdje se rizik od intergranularne korozije mora svesti na minimum.
  Na primjer, u izgradnji velikih rezervoara za skladištenje, Vrhunska zavarljivost CF3 i nizak rizik od preosjetljivosti čine ga poželjnim izborom.
• Teški dijelovi: CF3 je isplativiji i pouzdaniji za velike, komponente debelih zidova.
  U nedavnom projektu, korištenje CF3 za cjevovod prečnika 10 stopa smanjilo je ukupne troškove za 15% u poređenju sa upotrebom CF8.
• Primjena u visoko korozivnim sredinama: Poboljšana otpornost na koroziju CF3 čini ga pogodnim za okruženja sa visokim nivoom hlorida i drugih korozivnih agenasa.
  U hemijskoj fabrici, CF3 je odabran za reaktor izložen jako kiselim otopinama, što rezultira a 25% smanjenje troškova održavanja tokom pet godina.

• Aplikacije opšte namjene: CF8 je svestran izbor za širok spektar primena, nudi ravnotežu čvrstoće i otpornosti na koroziju.
  Na primjer, u industriji hrane i pića, CF8 se obično koristi za opremu za obradu i rezervoare za skladištenje.
• Komponente koje zahtijevaju veću čvrstoću i tvrdoću: CF8 je poželjan za aplikacije koje zahtijevaju veći strukturalni integritet.
  U automobilskoj aplikaciji, CF8 je odabran za komponente izduvnog sistema zbog svoje visoke čvrstoće i izdržljivosti.
• Okruženje sa umjerenim rizikom od korozije: CF8 pruža pouzdane performanse u umjereno korozivnim okruženjima, što ga čini isplativim izborom za mnoge industrijske i komercijalne aplikacije.
  U pomorskom okruženju, CF8 se koristio za brodogradnju i morske platforme, pokazuje odličnu otpornost na koroziju slanom vodom.

8. Zaključak

Oboje CF3 i CF8 nehrđajući čelik imaju svoje jedinstvene snage, a izbor između njih ovisi o specifičnim zahtjevima aplikacije.
CF3 je poželjan u situacijama kada je otporan na koroziju, zavabivost, i duktilnost su najvažniji, dok CF8 nudi povećanu čvrstoću i otpornost na koroziju opće namjene.

Razumijevanjem razlika između CF3 i CF8, proizvođači i inženjeri mogu donijeti informiranije odluke, osiguravajući dugovječnost i pouzdanost svojih odljevaka od nehrđajućeg čelika.

9. Kako kupiti odljevke od nehrđajućeg čelika od DEZE?

Da bi se osigurala efikasna prerada i proizvodnja, preporučujemo da dostavite detaljne crteže potrebnih odlivaka.

Naš tim prvenstveno radi sa softverom kao što su SolidWorks i AutoCAD, i možemo prihvatiti datoteke u sljedećim formatima: IGS, KORAK, kao i CAD i PDF crteže za dalju evaluaciju.

Ako nemate gotove crteže ili dizajne, jednostavno nam pošaljite jasne slike sa glavnim dimenzijama i jediničnom težinom proizvoda.

Naš tim će vam pomoći u kreiranju potrebnih dizajnerskih datoteka koristeći naš softver.

Alternativno, možete nam poslati fizički uzorak proizvoda. Nudimo usluge 3D skeniranja za generiranje tačnih dizajna iz ovih uzoraka.

Ova usluga se nudi besplatno, i rado ćemo vas podržati tokom cijelog procesa kako bismo osigurali najbolje rezultate.

DEZE se bavi ljevaonicom više od 20 godina. Ako imate bilo kakve potrebe za obradom nehrđajućeg čelika, molim te slobodno Kontaktirajte nas.