Bronzani investicioni livenje

1. Izvršni sažetak

Odlivanje bronze (livenje legura na bazi bakra u izgubljenom vosku) je precizna proizvodna ruta za proizvodnju složenih komponenti u obliku mreže sa odličnim kvalitetom površine, fini detalj, i širok spektar mehaničkih svojstava.

Široko se koristi za ventile, komponente pumpe, Morski hardver, ležajevi, umjetnost/skulptura i druge primjene gdje geometrija i površinski integritet smanjuju daljnju obradu i montažu.

Tipični kompromisi dizajna i procesa uključuju odabir legure (limenka, fosfor, aluminijum, silikonske bronze), odabir ljuske/investicije, kontrolisano sagorevanje i čistoća topljenja.

Kada su projektovani sa odgovarajućim ogradama, praksa topljenja i QA (uključujući NDT ili HIP gdje je potrebno), livenje za ulaganje isporučuje delove sa predvidljivim tolerancijama, dobra ponovljivost i konkurentni troškovi životnog ciklusa za dijelove srednje i visoke vrijednosti.

2. Šta je bronzani ulagački livenje?

Bronza Investicijska livenja — koji se obično naziva livenje u izgubljenom vosku kada se primjenjuje na legure na bazi bakra — je precizan proces livenja u keramičkim kalupima u kojem se uzorak za jednokratnu upotrebu (tradicionalno vosak, sve više štampanih polimera ili voskova) definira konačnu geometriju metala.

Uzorak je premazan uzastopnom keramikom (investicija) slojeva da formiraju krut, termički stabilan kalup; materijal uzorka se uklanja deparavanjem i termičkim sagorevanjem, ostavljajući šupljinu koja je ispunjena rastopljenom bronzom.

Nakon stvrdnjavanja, keramička školjka se uklanja, a liveni dijelovi se čiste i završavaju.

Zašto je "bronza" važna - razmatranja metalurgije i hemije.

“Bronza” nije jedan sastav, već porodica legura na bazi bakra (E.g., limene bronze, fosforne bronze, silikonske bronze, aluminijumske bronze).

Ove legure se razlikuju po opsegu topljenja, fluidnost, sklonost stvaranju oksida, i hemijsku reaktivnost sa materijalima za ulaganje:

• Prozor za topljenje/stvrdnjavanje. Većina kalajnih/silicijumskih bronza ima likvidus/solidus u opsegu ≈ 850–1050 °C; aluminijske bronce se obično tope i skrućuju na višim temperaturama (≈ 1.020–1.080 °C).
  Opseg topljenja legure direktno kontroliše potrebnu pregrevanje i utiče na materijale ljuske.
• Reaktivnost sa investicijama. Bronze bogate aluminijumom mogu hemijski napasti slojeve od silicijum dioksida pri povišenoj pregrevanju, uzrokujući površinsko ispiranje i inkluzije.
  Hemija za lice (dodaci cirkona/aluminijuma ili barijere za ispiranje) i ograničavanje pregrijavanja su rutinska ublažavanja.
• Skupljanje & toplotna provodljivost. Legure bakra obično pokazuju skupljanje linearnog očvršćavanja reda oko 1,0-2,5% (zavisi od legure i veličine odlivaka).
  Visoka toplotna provodljivost bakra mijenja gradijente hlađenja i strategiju zatvaranja u odnosu na odljevke od željeza; zatvaranje mora promovirati usmjereno hranjenje kako bi se izbjegla poroznost skupljanja.

Ključne prednosti koje određuju vrijednost procesa za bronzane dijelove.

• Visoka geometrijska vjernost. Fini vanjski detalji, tanka rebra i male karakteristike se mogu postići uz minimalne troškove alata u poređenju sa livenjem pod pritiskom.
• Oblik gotovo mreže. Minimizira obradu i uklanjanje materijala, često smanjujući ukupne troškove dijelova za složene komponente.
• Dobra završna obrada površine. Tipične završne obrade kao livene padaju u Ra ≈ 1,6–6,3 μm; finije završne obrade mogu se dobiti posebnim premazima za lice i poliranjem.
• Fleksibilnost materijala. Može se liveti širok spektar hemikalija bronze, od duktilne limene bronze do aluminijske bronze visoke čvrstoće za upotrebu u morskoj vodi.
• Unutrašnja složenost. Keramička jezgra omogućavaju unutrašnje prolaze i podreze koje bi bilo teško drugim metodama livenja.

3. Legure bronze koje se koriste u investicionom livenju — uobičajene klase

Vrijednosti su rasponi tipični za industriju; uvijek potvrdite konačne brojeve sa svojom ljevaonicom i specifikacijom specifične legure.

4. Osnovni proces livenja bronze

Proces investicionog livenja za bronzu deli osnovni okvir tradicionalnog livenja u investiciju (voštani uzorak, izrada školjki, deparatiranje, pouring, hlađenje, uklanjanje školjke, post-obrada)

ali zahtijeva ciljanu optimizaciju kako bi se prilagodila jedinstvenim svojstvima materijala bronze (umjerena tačka topljenja, dobra fluidnost, specifične karakteristike skupljanja).

4.1 Proizvodnja uzoraka

• Alati za brizganje voska: efikasan za srednje do velike količine; proizvodi konzistentne težine i završnu obradu površine.
  Tipična dimenzionalna stabilnost ±0,05 mm za male karakteristike, zavisi od kvaliteta alata.
• 3D štampani uzorci: SLA/PolyJet/DLP ili 3D štampanje bez voska omogućava brzu iteraciju i ekonomičnu proizvodnju u malim količinama.
  Uzmite u obzir sadržaj pepela smole i ostatke izgaranja—odaberite malo pepela, smole kompatibilne sa ulaganjem ili tiskani vosak gdje je to moguće.

4.2 Montaža drveta i kapija

• Gating filozofija: postavite kapije za hranjenje vrućih tačaka i promoviranje usmjerenog očvršćavanja. Koristite kratko, glatka vrata za smanjenje turbulencije; ugradite filtere ako je potrebno.
  Za bronzu, izbjegavajte previše mala vrata koja se prerano smrzavaju u odnosu na dijelove koji se napajaju.
• Riser strategija: dizači dimenzionirani i locirani da dovode tečni metal tokom skupljanja; alati za simulaciju (očvršćavanje i termička analiza) značajno smanjiti broj ponavljanja probnih postupaka.

4.3 Zgrada školjke (investicija)

• Tipična školjka šminka: višestruki ciklusi suspenzije/štukature—fina silika ili cirkonska maska ​​za lice (za završnu obradu površine), zatim grublji strukturni premazi.
  Za reaktivne legure, premaz za lice bogat cirkonom ili aluminijumom minimizira hemijski napad.
• Propustljivost i čvrstoća: školjke moraju biti dovoljno propusne da ispuštaju gasove tokom izlivanja, ali dovoljno čvrste da izdrže termički udar.
  Debljina ljuske se mjeri s veličinom dijela; tipična ukupna debljina ljuske kreće se od 6-25 mm za male do umjerene dijelove.

4.4 Deparavanje i sagorevanje

• Metode deparavanja: parni autoklav (brzo, čist) ili deparatiranje u pećnici. Para je poželjna za minimalni ostatak; parametri autoklava su podešeni kako bi se izbjeglo pucanje ljuske.
• Primjer rasporeda izgaranja (indikativno): držite na 200–300 °C kako biste uklonili isparljive tvari, rampa na 700–900 °C sa namakanjem (2–8 sati) kako bi se osiguralo potpuno uklanjanje ugljenih ostataka i termički stabilizirao školjku.
  Tačan profil zavisi od investicione hemije, materijal uzorka i debljina ljuske.

4.5 Topljenje i obrada metala

• Oprema za topljenje: indukcijske peći su standard za kontrolu i čistoću. Izbor lonca mora biti kompatibilan sa legurom (E.g., lonci sa visokim sadržajem glinice za aluminijske bronce).
• Čistoća topljenja: fluksing, skidanje šljake, porozni keramički filteri i otplinjavanje (prskanje argonom ili dušikom prema potrebi) minimiziraju inkluzije i poroznost gasa.
• Za temperaturu: praktični prozor pregrijavanja obično 30–150 °C iznad likvidusa; održavajte pregrijavanje na niskom nivou koliko proces dozvoljava da ograničite reakciju ljuske i prikupljanje plina. Zabilježite hemiju taline i temperaturu radi sljedivosti.

4.6 Izlijevanje, učvršćivanje i istresanje

• Način sipanja: gravitacija za većinu dijelova; pomoć pri vakuumu ili pritisku za vrlo tanke dijelove ili za smanjenje turbulencije. Kontrolisana brzina sipanja smanjuje zarobljavanje oksida.
• Strategija hlađenja: omogućavaju usmjereno skrućivanje prema usponima; kontrolisano hlađenje smanjuje zaostala naprezanja.
  Istresanje slijedi kada odljevak ima dovoljnu snagu; mehaničkim ili termičkim metodama uklanjaju školjku.

4.7 Čišćenje i dorada

• Uklanjanje školjke: mehanički (nokaut, shot blast) nakon čega slijedi hemijsko čišćenje ako je potrebno.
• Uklanjanje kapije & obrada: kapije i vodilice su izrezane; kritične karakteristike završno obrađene kako je navedeno. Toplotni tretman (ublažavanje stresa ili postupci rješenja/starosti za određene aluminijske bronce) može uslijediti.

5. Naknadna obrada: Poboljšanje performansi i kvaliteta površine

Post-cast operacije podešavaju svojstva, izliječiti defekte i postići funkcionalne specifikacije.

• Toplotni tretman: odabrane legure (posebno aluminijumske bronze) reaguju na termičku obradu rastvora i starenje radi povećanja čvrstoće i tvrdoće.
  Tipičan tretman rastvorom aluminijumske bronze ≈ 800–950 °C sa kontrolisanim ciklusima gašenja i starenja—pogledajte specifikaciju specifične legure.
• Vruće izostatičko prešanje (Hip): smanjuje unutrašnju poroznost i produžava vijek trajanja; efikasan za kritične rotirajuće dijelove ili dijelove koji zadržavaju pritisak.
  HIP ciklusi zavise od legure, ali se obično koriste tlakovi od 100-200 MPa na povišenim temperaturama.
• Impregnacija: impregnacija smolom za nepropusnost na dijelovima s manjom poroznošću (E.g., Kupite za pumpe) je isplativ kada je HIP neekonomičan.
• Završna obrada: sačmarenje može poboljšati otpornost na zamor; poliranje i oblaganje/patiniranje za otpornost na koroziju ili estetiku.
  Površinski premazi (E.g., lak, prevlake za konverziju) može se primijeniti za dugotrajno očuvanje izgleda.
• Precizna obrada: pooštrene tolerancije na kritičnim karakteristikama (dosade, niti) sa standardnim praksama obrade; dizajn treba da ukazuje na neto u odnosu na obrađene kritične dimenzije.

6. Ključne karakteristike performansi bronzanih odlivaka

Preciznost dimenzija i kvaliteta površine

• Tipične tolerancije malih karakteristika: ±0,1–0,5 mm u zavisnosti od veličine i kritičnosti.
  Za linearno skaliranje, ±0,08–0,13 mm per 25 mm (otprilike. ±0,003–0,005 in/in) se obično specificira za smjernice dizajna, ali tabele sposobnosti dobavljača treba koristiti za konačnu potpisivanje.
• Površinski finiš: kao liveni Ra obično 1,6–6,3 μm; fini premazi za lice i poliranje omogućavaju mnogo niže vrijednosti Ra uz dodatnu cijenu.
  Fini ukrasni detalj (natpisi, filigranski) može se postići do submilimetarske rezolucije kada su uzorak i školjka kontrolirani.

Mehanička svojstva

Izlivena bronza pokazuje konzistentna i predvidljiva mehanička svojstva zbog kontroliranog skrućivanja i ujednačene mikrostrukture.

• Balans snage i žilavosti: Ovisno o vrsti legure (limene bronze, aluminijum bronza, silicijum bronza), odljevci mogu postići dobru vlačnu čvrstoću uz održavanje dovoljne duktilnosti za udarno i ciklično opterećenje.
• Izotropno ponašanje: Za razliku od kovanih ili usmjerenih procesa, svojstva su relativno ujednačena u svim smjerovima, smanjenje nesigurnosti dizajna.
• Dobra otpornost na habanje: Mnoge legure bronze prirodno su otporne na habanje i habanje ljepila, što ih čini pogodnim za ležajeve, čahure, i klizne komponente.

Kombinacija snage, duktilnost, i otpornost na habanje podržava pouzdanu dugotrajnu uslugu u zahtjevnim mehaničkim okruženjima.

Otpornost na koroziju

Legure bronze su inherentno otporne na širok spektar korozivnih okruženja, a livenje za ulaganje čuva ovu prednost bez uvođenja grešaka u procesu.

• Odlična otpornost na atmosfersku i slatkovodnu koroziju, pravljenje brončanih odlivaka pogodnih za spoljašnju i arhitektonsku primenu.
• Vrhunske performanse u morskim okruženjima: Odlivci od aluminijske bronze i kalajne bronce pokazuju jaku otpornost na morsku vodu, bioobraštanje, i stres korozije.
• Hemijska stabilnost: Mnoge vrste bronze otporne su na koroziju od blagih kiselina, alkalije, i industrijskih fluida, produžava radni vijek komponenti.

Ova otpornost na koroziju smanjuje zahtjeve za održavanjem i smanjuje ukupne troškove životnog ciklusa, posebno u pomorstvu, hemikalija, i industrije za rukovanje fluidima.

Mogućnost livenja i fleksibilnost procesa

• Castibilnost: Bronza ima odličnu sposobnost livenja – dobru tečnost (omogućava potpuno popunjavanje složenih kaviteta), niska stopa skupljanja (0.8–1,2% za kalajnu bronzu, 1.0–1,4% za aluminijumsku bronzu), i minimalna osjetljivost na vruće pucanje.
• Fleksibilnost procesa: Odlivanje bronze može prihvatiti širok raspon veličina komponenti (od nekoliko grama do stotina kilograma) i geometrije (složene unutrašnje šupljine, tanki zidovi, fine detalje).
  Pogodan je i za male količine (umjetnički odljevci, prilagođeni dijelovi) i velikog obima (Mehaničke komponente) proizvodnja.

7. Uobičajeni defekti u bronzanom livenju: Uzroci i rješenja

8. Industrijska primjena livenja bronze

Bronzano livenje je široko prihvaćeno u industrijskim sektorima gde je složena geometrija, Otpornost na koroziju, a istovremeno su potrebne pouzdane mehaničke performanse.

Pomorska i offshore industrija

Morsko okruženje postavlja ozbiljne zahtjeve za metalne komponente zbog kontinuirane izloženosti morskoj vodi, hloridi, velike brzine protoka, i ciklično mehaničko opterećenje.

Bronzano livenje se u velikoj meri koristi za impelere pumpi, komponente propelera, ventili za morsku vodu, čahure osovine, i kućišta ležajeva.

Aluminijumske bronze i nikl-aluminijumske bronze se preferiraju zbog njihove odlične otpornosti na koroziju morske vode, kavitacija, i erozija.

Investiciono livenje omogućava složenu geometriju lopatice radnog kola i glatke hidraulične površine da se proizvedu kao jedan komad, smanjenje zavarivanja, poboljšanje ravnoteže, i produžavanje radnog vijeka.

Za rotirajuće brodske komponente, investiciono livenje takođe omogućava preciznu kontrolu dimenzija koja podržava dinamičko balansiranje i performanse zamora.

Rukovanje tekućinom, pumpe, i ventili

U industrijskim sistemima pumpi i ventila, performanse uvelike zavise od tačnosti dimenzija, kvaliteta površine vlažnih prolaza, i nepropusnost.

Bronzano livenje se obično koristi za tela ventila, impeleri, trim komponente, prigušujući elementi, i mlaznice.

Proces proizvodi glatke unutrašnje puteve protoka koji smanjuju turbulenciju, gubitak pritiska, i erozija.

Aluminijske bronce se često biraju za velike brzine ili abrazivne medije, dok su kalajne i silicijumske bronze pogodne za manje agresivne tečnosti.

Investiciono livenje minimizira unutrašnju mašinsku obradu i omogućava integrisane karakteristike kao što su prirubnice, šefovi, i vodilice protoka, što smanjuje ukupne troškove proizvodnje i poboljšava pouzdanost.

Ulja, plin, i hemijsku obradu

Odlivci od bronze se koriste u ulju, plin, i hemijske primene za komponente za merenje, prilagođene armature, čahure otporne na koroziju, i ventil unutrašnje.

Ove primjene zahtijevaju dosljednu metalurgiju, sljedivi kvalitet, i otpornost na korozivna okruženja ili okruženja na bazi slane vode.

Nikl-aluminijum bronze i odabrane fosforne bronze se obično koriste tamo gdje je čvrstoća, Otpornost na koroziju, i dimenziona stabilnost su kritične.

Investiciono livenje omogućava precizne geometrije zaptivanja i složene unutrašnje kanale uz održavanje stroge kontrole kvaliteta kroz ispitivanje bez razaranja i certifikaciju materijala.

Proizvodnja energije i električne energije

U sistemima za proizvodnju energije—kao što je hidroelektrana, termalni, i industrijska energetska oprema – bronzani odlivci se koriste za kućišta ležajeva, nositi prstenje, vodeće lopatice, i rotirajuće ili klizne komponente.

Ovi dijelovi moraju raditi pod cikličnim opterećenjima, povišene temperature, i dugi servisni intervali.

Fosforne bronce se često biraju za primenu na ležajevima i habanju zbog njihove otpornosti na zamor i triboloških performansi, dok se aluminijske bronze koriste za komponente visokog opterećenja ili izložene koroziji.

Investiciono livenje podržava uske zazore i složene oblike koji poboljšavaju efikasnost i smanjuju potrebe za održavanjem.

Vazduhoplovstvo i odbrana (specijalizovane aplikacije)

Iako se koristi selektivno, livenje bronze igra važnu ulogu u vazduhoplovstvu i odbrambenim sistemima za čaure, ležajevi, habajuće komponente, i električni kontaktni elementi. U ovim aplikacijama, pouzdanost i ponovljivost su najvažniji.

Investiciono livenje omogućava preciznu kontrolu geometrije i metalurgije, često u kombinaciji s naprednom naknadnom obradom kao što je toplinska obrada, vruće izostatičko presovanje, i potpuni nedestruktivni pregled.

Fosforne bronce se obično koriste za opruge i kontaktne aplikacije, dok se aluminijske bronze visoke čvrstoće biraju za strukturne ili nosive habajuće komponente.

Automobili i transport

U automobilski i transportni sektor, bronzani odljevci se primjenjuju prvenstveno u specijaliziranim komponentama ili komponentama visokih performansi kao što su čahure, elementi ventilskog sistema, habanje jastučića, i dekorativni hardver.

U starim ili premium vozilima, bronza se također koristi za estetske komponente gdje su izgled i trajnost podjednako važni.

Olovna bronca se često bira za čahure zbog njihove odlične obradivosti i ponašanja protiv trenja, dok kalaj i silicijum bronza pružaju ravnotežu snage, Otpornost na koroziju, i završnu obradu površine.

Investiciono livenje omogućava proizvodnju gotovo u obliku mreže, smanjenje vremena obrade i rasipanja materijala.

Industrijske mašine i oprema

Opće industrijske mašine se oslanjaju na bronzane odljevke za ležajeve, potisne podloške, Komponente ventila, mali elementi zupčanika, i kliznih ili oscilirajućih dijelova.

Ove komponente često doživljavaju ponovljeno kretanje, granično podmazivanje, i umjerena mehanička opterećenja.

Fosforna i kalajna bronza se obično biraju zbog njihove otpornosti na habanje i performanse zamora.

Investiciono livenje omogućava doslednu proizvodnju zamršenih oblika, integrisane karakteristike podmazivanja, i precizne površine za spajanje, poboljšanje pouzdanosti mašine i radnog veka.

Arhitektonski hardver i građevinske aplikacije

Bronzano livenje se široko koristi u arhitektonskom hardveru, uključujući kvake na vratima, šarke, brave, komponente ograde, i ukrasni elementi.

U ovom sektoru, Površinski finiš, konzistentnost dimenzija, i dugoročna otpornost na koroziju u urbanim ili obalnim sredinama su ključni zahtjevi.

Silikonske bronze, limene bronze, a arhitektonske crvene bronce preferiraju se zbog svog atraktivnog izgleda i ponašanja patine.

Investiciono livenje omogućava fine površinske detalje i ponovljivost kroz proizvodne serije, što je neophodno za velike građevinske projekte i restauratorske radove.

Art, skulptura, i kulturna restauracija

Jedna od najstarijih primjena livenja bronze i danas je vrlo relevantna. Investiciono livenje se uveliko koristi za skulpture, umjetničke instalacije, replike, i istorijska restauracija.

Proces je odličan u reprodukciji finih tekstura, Podrezi, i složene organske forme.

Limene i silicijumske bronze se obično koriste zbog svoje tečnosti, obradivost, i kompatibilnost s procesima patiniranja.

Moderne tehnike investicionog livenja omogućavaju umetnicima i konzervatorima da postignu izuzetnu vernost uz zadržavanje strukturalnog integriteta.

Električne i elektronske komponente

U električnim i elektronskim aplikacijama, za konektore se koriste bronzani odlivci, terminalni blokovi, opružni kontakti, i specijalizovane provodne komponente.

Fosforne bronce su posebno cijenjene zbog svoje kombinacije električne provodljivosti, svojstva proleća, i otpornost na koroziju.

Investiciono livenje omogućava preciznu geometriju za kontaktni pritisak i poravnanje, što je ključno za dugoročne električne performanse i pouzdanost.

9. Komparativna analiza: Bronzani Investment Casting vs. Ostali procesi livenja bronze

Ključni zaključci iz poređenja:

• Bronzani investicioni livenje je najbolji izbor za aplikacije koje zahtijevaju složenost, preciznost, i vrhunska završna obrada površine (E.g., art, vazdušni prostor, medicinski), bez obzira na obim proizvodnje.
  To je jedini proces sposoban za livenje tankih zidova (≤0,3 mm) i finih detalja (≤0,2 mm).
• Bronzano livenje u pesku je poželjna za velike, jednostavne komponente (E.g., delovi teške mašinerije) gdje preciznost i obrada površine nisu kritični, zbog niske cijene i sposobnosti rukovanja velikim veličinama.
• Bronzano livenje pod pritiskom idealan je za masovnu proizvodnju malih, komponente jednostavne do srednje složenosti (E.g., Električni konektori) zbog niske jedinične cijene pri velikim količinama, ali visoki početni troškovi alata ograničavaju njegovu upotrebu za proizvodnju male količine.
• Bronzano centrifugalno livenje je specijalizovan za cilindrične komponente (E.g., cijevi, ležajevi) gdje je ujednačena debljina zida kritična, ali ne može baciti složene ili asimetrične oblike.

10. Zaključci

Bronzano livenje ostaje vrhunska metoda u kojoj se deli složenost, integritet površine i prilagođena metalurgija konvergiraju.

Njegove prednosti proizlaze iz kontroliranog uzorka (uključujući moderne tehnike aditiva), investicije u inženjersku keramiku, disciplinovano sagorevanje, čiste prakse topljenja i inteligentna vrata koja zajedno daju predvidljiv kvalitet dijelova.

Inženjeri bi trebali rano angažovati ljevaonice kako bi uskladili odabir legure, smanjivanje dodataka, sastav ljuske i strategija završne obrade sa funkcionalnim zahtjevima.

Za aplikacije visokog integriteta, kombinuju kontrole procesa (degasiranje, filtracija taline), post-obrada (Hip, toplotni tretman) i rigoroznu inspekciju kako bi se ispunio očekivani vijek trajanja.

 

FAQs

Koju minimalnu debljinu zida mogu realno projektirati?

Smjernice za dizajn: 1.0–2,5 mm praktičan domet u zavisnosti od legure i geometrije. Za kritične tanke preseke, potvrdite uzorkom odljevaka i razmotrite pomoć pri vakuumu/pritisku.

Koji faktor skupljanja trebam primijeniti pri dimenzioniranju uzoraka?

Tipično linearno skupljanje: 1.0-2,5%. Za precizan alat koristite vrijednosti specifične za dobavljača utvrđene na osnovu ispitivanja livenja.

Koja bronzana porodica je najbolja za uslugu morske vode?

Aluminijumske bronze se obično biraju za izlaganje morskoj vodi zbog superiorne otpornosti na koroziju i ponašanja protiv obraštanja, često u UNS C95400 porodici ili ekvivalentima.

Potvrdite izbor legure u odnosu na tačnu hemiju morske vode i mehaničko opterećenje.

Kako da smanjim poroznost u odljevcima?

Kombinujte adekvatno sagorevanje (eliminisati organske materije), otplinjavanje taline i filtracija, glatka neturbulentna vrata, i razmislite o punjenju vakuuma/pritiska ili HIP-u za kritične dijelove. Održavajte suvim, dobro osušene školjke.

Da li je 3D štampa kompatibilna sa investicionim livenjem?

Da—uzorci voska i smole proizvedeni SLA/DLP/PolyJet ili direktnim voštanim štampačima omogućavaju brzu iteraciju i proizvodnju u malom obimu.

Uverite se da je štampani materijal kompatibilan sa ulaganjem (niski pepeo, predvidljivo sagorevanje) ili koristite odštampani žrtveni vosak kada je to prikladno.