Šta je 1.4408 Nehrđajući čelik?

1. Uvođenje

1.4408 nehrđajući čelik, također označen kao GX5CrNiMo19-11-2 prema EN/ISO standardima, je liveni austenitni nerđajući čelik poznat po svojoj superiornoj otpornosti na koroziju i visokoj mehaničkoj čvrstoći.

Dizajniran sa preciznim proporcijama hroma, nikl, i molibden, djeluje izuzetno dobro u kemijski agresivnim sredinama s visokom vlagom.

Zahvaljujući svojoj izdržljivosti i odličnoj otpornosti na koroziju udubljenja i pukotina, 1.4408 se široko koristi u brodskim komponentama, Hemijski reaktori, kućišta ventila, i izmjenjivači topline.

Njegova svestranost čini ga poželjnim materijalom u industrijama u kojima je izloženost hloridima i kiselim medijima rutinska.

Ovaj članak se bavi tehničkim profilom 1.4408 nehrđajući čelik, ispitivanje njegovog hemijskog sastava, Mikrostruktura, Mehanička svojstva, tehnike izrade, Industrijske aplikacije, Prednosti, i buduću putanju njegovog razvoja.

2. Pozadina i standardni pregled

Istorijski razvoj

1.4408 dio je 300-serije porodice nehrđajućih čelika razvijenih u 20. stoljeću kako bi se zadovoljile industrijske potrebe za većom otpornošću na koroziju.

Dodavanje molibdena tradicionalnim Cr-Ni austenitnim vrstama označilo je prekretnicu,

omogućavajući ovim legurama da rade u agresivnim okruženjima kao što su slana voda i postrojenja za preradu kiselina.

Standardi i specifikacije

1.4408 reguliše nekoliko evropskih i međunarodnih standarda:

• U 10213-5: Određuje hemijski sastav i mehanička svojstva čeličnih odlivaka za potrebe pritiska.
• U 10088: Pruža smjernice o fizičkim svojstvima, Otpornost na koroziju, i okruženja aplikacija.

3. Hemijski sastav i mikrostruktura

Hemijski sastav

Element	Tipičan raspon (% po težini)	Funkcija
Hrom (CR)	19.0–21,0%	Formira pasivni oksidni sloj za otpornost na koroziju
Nikl (U)	11.0–12,5%	Povećava žilavost i poboljšava hemijsku otpornost
Molibdenum (Mo)	2.0-2,5%	Poboljšava otpornost na koroziju i pukotine
Ugljik (C)	≤0,07%	Minimizira taloženje karbida
Mangan (MN)	≤1,5%	Djeluje kao deoksidant i poboljšava obradivost na vrućoj temperaturi
Silicijum (I)	≤1,0%	Pomaže u tečnosti bacanja
Gvožđe (FE)	Balans	Osnovni metal

Mikrostrukturne karakteristike

Austenitna matrica

1.4408 ima potpuno austenitnu strukturu sa kubikom usmjerenom na lice (FCC) rešetka, pruža odličnu duktilnost i otpornost na koroziju pod naponom.

Phase Distribution

Zbog kontroliranih procesa legiranja i livenja, stvaranje neželjenih feritnih ili sigma faza je svedeno na minimum, koji održava žilavost i otpornost na koroziju.

Utjecaj toplinske obrade

Žarenje otopinom praćeno brzim gašenjem osigurava homogenu mikrostrukturu, otapanje svih rezidualnih karbida i sprečavanje intergranularne korozije.

4. Fizička i mehanička svojstva

1.4408 nerđajući čelik se ističe po svojim uravnoteženim mehaničkim performansama i stabilnom fizičkom ponašanju u ekstremnim uslovima.

Ova svojstva ga čine idealnim izborom za komponente izložene visokim mehaničkim opterećenjima, fluktuirajuće temperature, i korozivnih medija.

Čvrstoća i tvrdoća

1.4408 pruža robusnu mehaničku čvrstoću, neophodan za održavanje integriteta pod dinamičkim i statičkim opterećenjem.

Prema standardizovanim testovima, The zatezna čvrstoća od 1.4408 obično spada između 450 i 650 MPa, dok je Snaga prinosa (RP0.2) počinje oko 220 MPa.

Ove brojke ga pozicioniraju u konkurenciji među livenim austenitnim nerđajućim čelicima visokih performansi.

U smislu tvrdoća, Brinell tvrdoća (HB) vrijednosti se uglavnom kreću od 160 do 190, ovisno o specifičnoj toplinskoj obradi i korištenom procesu livenja.

Ova tvrdoća osigurava jaku otpornost na habanje, što je posebno vrijedno kod tijela ventila i komponenti pumpe.

Duktilnost i žilavost

Uprkos svojoj snazi, 1.4408 zadržava odličnu duktilnost. Nudi istezanje pri prekidu od ≥30%, omogućavajući mu da se plastično deformira bez loma pod vlačnim opterećenjima.

Ova karakteristika je kritična za otpornost na krhko oštećenje tokom mehaničkog udara ili iznenadnih promjena tlaka.

To utjecaj žilavost takođe zaslužuje pažnju. U Charpy V-zarezu na udarnim testovima na sobnoj temperaturi,

1.4408 pokazuje vrijednosti koje često premašuju 100 J, ilustrujući njegovu sposobnost da apsorbuje energiju i odupre pucanju u ponovljenim ciklusima stresa ili hladnim uslovima.

Otpornost na koroziju i oksidaciju

Dizajniran za otpornost, 1.4408 pokazuje izuzetnu otpornost na širok spektar korozivnih agenasa.

Dodatak od 2–2,5% molibdena značajno pojačava njegovu odbranu od korozija izazvana hloridima i pukotina—glavni problem u okolini morske vode i hemijskih postrojenja.

Prema ASTM B117 testovima slanog spreja, komponente napravljene od 1.4408 mogu izdržati preko 1000 sati izlaganja bez značajnije degradacije, daleko nadmašuju mnoge standardne ocjene.

To otpornost na oksidaciju na povišenim temperaturama do 850° C čini ga pogodnim za upotrebu u sistemima dimnih gasova i izmenjivačima toplote koji su izloženi vrućini, oksidirajućim gasovima.

Thermal Properties

Iz perspektive termičkih performansi, 1.4408 održava dimenzijsku stabilnost u širokom temperaturnom rasponu.

To toplotna provodljivost prosjeci 15 W / m · K, koji podržava efikasan prenos toplote u izmenjivačima toplote.

U međuvremenu, to koeficijent termičkog širenja leži između 16-17 × 10⁻⁶ / K, u skladu sa austenitnim nerđajućim čelicima, omogućavajući predvidljivo toplotno kretanje tokom ciklusa grejanja i hlađenja.

Nekretnina	Tipična vrijednost
Zatezna čvrstoća	450–650 MPa
Snaga prinosa (RP0.2)	≥ 220 MPa
Izduženje	≥ 30%
Tvrdoća (Brinell)	160-190 HB
Utjecaj žilavost	> 100 J (na sobnoj temperaturi)
Gustina	7.9 g / cm³
Toplotna provodljivost	~ 15 W / m · K
Koeficijent toplotne ekspanzije	16-17 × 10⁻⁶ / K

5. Obrada i tehnike izrade od 1.4408 Nehrđajući čelik

Obrada i izrada 1.4408 nehrđajući čelik zahtijeva temeljito razumijevanje njegovih jedinstvenih svojstava i odgovarajuće metode za postizanje optimalnih rezultata.

Ovaj odjeljak istražuje različite tehnike uključene u livenje, toplotni tretman, obrada, zavarivanje, i Završetak površine.

Tehnike livenja i liva

Lijevanje je jedna od primarnih metoda za proizvodnju komponenti od 1.4408 nehrđajući čelik.

Izbor metode livenja zavisi od složenosti dela, potrebnu tačnost dimenzija, i zapremina proizvodnje.

• Livenje pijeska: Idealno za velike, manje preciznih delova. Uključuje stvaranje kalupa od pijeska pomiješanog s vezivom oko uzoraka željene komponente.
• Investicijska livenja: Nudi veću preciznost i glatkije površine u odnosu na livenje u pijesak.
  Koristi uzorke voska premazane keramičkom smjesom, koji se zatim rastapaju da formiraju kalup.
• Trajno livenje u kalup: Koristi metalne kalupe za višekratnu upotrebu, pruža bolja mehanička svojstva i tačnost dimenzija od livenja u pijesak, ali je ograničen na jednostavnije oblike.

Toplotni tretman:

Nakon kastinga, toplinska obrada je ključna za optimizaciju mikrostrukture i mehaničkih svojstava materijala.

Žarenje rastvorom na temperaturama između 1000°C i 1100°C, nakon čega slijedi brzo hlađenje (gašenje),

pomaže u rastvaranju karbida i intermetalnih faza u austenitnu matricu, poboljšanje otpornosti na koroziju i žilavost.

Osiguranje kvaliteta:

Osiguravanje konzistentnosti i minimiziranje nedostataka je od vitalnog značaja. Napredni alati za simulaciju i ispitivanje bez razaranja (NDT) Metode

kao što je ultrazvučno testiranje (Ut), radiografsko testiranje (RT), i inspekcija magnetske čestice (MPI) se koriste za provjeru integriteta livenih komponenti.

Obrada i zavarivanje

Razmatranja obrade:

Zbog visokog sadržaja legure, 1.4408 nerđajući čelik može biti izazov za mašinu.

Njegova sklonost ka brzom stvrdnjavanju zahtijeva pažljiv odabir brzina rezanja, hrani, i rashladne tečnosti za sprečavanje habanja alata i održavanje kvaliteta završne obrade.

• Odabir alata: Alati od tvrdog metala se općenito preferiraju zbog svoje tvrdoće i otpornosti na habanje,
  iako keramički ili kubni bor nitrid (CBN) umetci mogu biti potrebni za zahtjevnije operacije.
• Sistemi rashladne tekućine: Odgovarajuće hlađenje tokom obrade smanjuje nakupljanje topline, sprečava termičku deformaciju i produžava vijek trajanja alata.

Tehnike zavarivanja:

Pravilne prakse zavarivanja su neophodne kako bi se izbjegli problemi poput vrućih pukotina, poroznost, i intergranularna korozija.

• Preferred Methods: Tungsten inertni gas (Tig) i metalni inertni gas (Ja) zavarivanje se obično koristi zbog njihove sposobnosti da obezbede čistoću, kontrolirani zavari s minimalnim unosom topline.
• Zagrijavanje prije zavarivanja i toplinska obrada nakon zavarivanja: Predgrijavanje osnovnog metala prije zavarivanja može smanjiti toplinska naprezanja,
  Termička obrada nakon zavarivanja pomaže u oslobađanju zaostalih naprezanja i vraća otpornost na koroziju ponovnim otapanjem karbida koji su se mogli istaložiti tijekom zavarivanja.

Završetak površine:

Metode naknadne obrade poboljšavaju performanse i izgled gotovih proizvoda.

• Elektropoštovanje: Uklanja tanak sloj površinskog materijala, poboljšanje otpornosti na koroziju i stvaranje glatke, svijetla završna obrada.
• Pasivizacija: Hemijski tretman koji poboljšava sloj pasivnog oksida na površini, dalje povećanje otpornosti na koroziju.

6. Aplikacije od 1.4408 Nehrđajući čelik

Industrija	Primjena
Hemijska obrada	Izmjenjivači topline, reaktori, cjevovodi
Marinac Inženjering	Kućišta pumpe, palubni pribor, prirubnice
Ulja & Plin	Tijela ventila, razdjelci, offshore riseri
Generacija energije	Kondenzatori, Plodovi pod pritiskom
Opšta industrija	Oprema za preradu hrane, pumpe

7. Prednosti od 1.4408 Nehrđajući čelik

1.4408 nerđajući čelik nastavlja da dobija na snazi ​​u zahtevnim industrijama zbog svoje izuzetne kombinacije hemijske stabilnosti, Mehanička čvrstoća, i termičku otpornost.

U poređenju sa standardnim austenitnim razredima, nudi nekoliko ključnih prednosti koje ga pozicioniraju kao vrhunsko rješenje za materijale u korozivnim i visokim stresnim okruženjima.

Vrhunska otpornost na koroziju u agresivnim medijima

Jedna od najistaknutijih prednosti 1.4408 je njegov Izvrsna otpornost na koroziju, posebno u okruženjima opterećenim hloridi, kiseline, i morsku vodu.

Zahvaljujući svom 19–21% hroma, 11–12% nikla, i 2–2,5% molibdena, ova legura formira visoko stabilan pasivni sloj na svojoj površini koji sprječava lokalizirani napad.

• U testovi slanog spreja (ASTM B117), 1.4408 komponente redovno premašuju 1000+ sati izlaganja bez mjerljive korozije, nadmašuju 304 pa čak i 316L u sličnim uslovima.
• Takođe se opire pitting korozija i pukotina korozije, uobičajeni načini kvara u podmorskim platformama i hemijskim reaktorima.

Robusna mehanička svojstva pod opterećenjem

1.4408 pruža mehaničku pouzdanost u širokom rasponu uslova. Sa a vlačna čvrstoća od 450–650 MPa i granica popuštanja okolo 220 MPa, održava strukturni integritet pod visokim naprezanjem.

Nadalje, to izduženje ≥30% osigurava vrhunsku duktilnost, čineći ga otpornim na lomljiv lom ili iznenadni mehanički kvar.

Ova kombinacija snage i fleksibilnosti je neophodna u industrijama kao što su nafta i gas, gdje su komponente rutinski izložene vibracijama, fluktuacije pritiska, i mehanički udar.

Odlična termička stabilnost i otpornost na oksidaciju

1.4408 pouzdano radi na povišenim temperaturama, izdržati kontinuirani rad do 850°C bez značajnije degradacije.

To koeficijent termičkog širenja (CTE) od ~16,5 × 10⁻⁶/K i toplotna provodljivost od ~15 W/m·K omogućavaju da se efikasno nosi sa termalnim ciklusom.

Aplikacije kao što su Izmjenjivači topline, Komore za izgaranje, i sistemi za dimne gasove imaju značajne koristi od ove termičke otpornosti, što smanjuje rizik od kamenca i zamora materijala tokom vremena.

Svestranost u livenju i izradi

Još jedna uvjerljiva prednost je njegova prikladnost za tehnike preciznog livenja

poput Investicijska livenja i livenje pijeska, omogućava proizvodnju složenih geometrija sa malim dimenzionalnim tolerancijama.

Dosledan je karakteristike protoka tokom livenja čine ga idealnim za proizvodnju Tijela ventila, Kućišta pumpe, i komponente turbine sa zamršenim unutrašnjim prolazima.

Dodatno, 1.4408 može biti mašinski obrađen i zavaren koristeći standardne prakse prilagođene za austenitne nerđajuće čelike.

Uz odgovarajuću kontrolu parametara i odabir materijala za punjenje, nudi odlična zavarljivost, minimiziranje rizika od intergranularne korozije u zoni uticaja toplote.

Dugoročna isplativost

Dok je početni trošak od 1.4408 je veći od standardnih nerđajućih čelika zbog povećanog sadržaja legure, The ukupni trošak životnog ciklusa je često niža. Ovo se pripisuje:

• Produženi vijek trajanja u korozivnim ili termički izazovnim okruženjima
• Manja učestalost održavanja i pregleda
• Smanjeni zastoji i troškovi zamjene dijelova

Kako industrije sve više daju prioritet ukupnim troškovima vlasništva nad uštedama materijala, 1.4408 pojavljuje se kao održiv i ekonomski opravdan izbor materijala.

Održivost i mogućnost recikliranja

U skladu sa savremenim ciljevima održivosti, 1.4408 je 100% reciklabilno i podržava kružne proizvodne prakse. Njegova otpornost na koroziju smanjuje potrebu za hemijskim premazima ili tretmanima, dodatno unapređujući svoje ekološke akreditive.

8. Izazovi i ograničenja 1.4408 Nehrđajući čelik

Uprkos svojim vrhunskim svojstvima i širokoj upotrebi, 1.4408 nehrđajući čelik nije bez izazova i ograničenja.

Ovi faktori se moraju pažljivo razmotriti prilikom odabira materijala, obrada, i primjena kako bi se osigurale optimalne performanse i isplativost.

Složenost obrade

Proizvodnja visokokvalitetnih komponenti iz 1.4408 zahtijeva preciznu kontrolu nad procesima livenja i termičke obrade.

• Poroznost i vruće pucanje: Tokom kastinga, nepravilne brzine hlađenja ili neravnomjerno skrućivanje mogu dovesti do kvarova
  kao što su poroznost ili vruće pukotine, ugrožavanje strukturalnog integriteta konačnog proizvoda.
• Osetljivost na toplotnu obradu: Postizanje željene mikrostrukture i mehaničkih svojstava uvelike ovisi o preciznoj kontroli temperature tokom žarenja i kaljenja otopinom.
  Odstupanja mogu dovesti do taloženja karbida, Smanjivanje otpornosti na koroziju.

Osjetljivost obrade i zavarivanja

Visok sadržaj legure 1.4408 čini izazov za mašinu i efikasno zavarivanje.

• Poteškoće u obradi: Sklonost materijala brzom stvrdnjavanju zahtijeva specijalizirani alat, optimizovane brzine rezanja, i napredni sistemi rashladnog sredstva.
  Ne rješavanje ovih izazova može dovesti do prekomjernog trošenja alata, loša završna obrada površine, i dimenzionalne nepreciznosti.
• Izazovi zavarivanja: Dok se preferiraju tehnike zavarivanja kao što su TIG i MIG,
  1.4408 sklon je problemima kao što su intergranularna korozija i zona utjecaja topline (Haz) pucanje ako se ne poštuju odgovarajuće procedure.
  Predgrijavanje i termička obrada nakon zavarivanja često su potrebni da bi se umanjili ovi rizici.

Viša cijena materijala

1.4408 nerđajući čelik je skuplji od standardnih austenitnih nerđajućih čelika zbog većeg sadržaja legure, posebno nikla i molibdena.

• Inicijalna investicija: Početna cijena sirovina i komponenti napravljenih od 1.4408 može biti značajna prepreka, posebno za projekte sa ograničenim budžetom.
• Analiza troškova i koristi: Iako materijal nudi dugoročne prednosti kroz smanjeno održavanje i produženi vijek trajanja, početni trošak može odvratiti neke industrije da ga usvoje.

Varijabilnost u mikrostrukturi

Nekonzistentni parametri obrade tokom livenja ili termičke obrade mogu dovesti do varijacija u mikrostrukturi, koji direktno utiču na mehanička svojstva i svojstva otporna na koroziju.

• Oborine karbide: Nepravilno hlađenje može uzrokovati taloženje hrom karbida na granicama zrna, povećava podložnost intergranularnoj koroziji.
• Fluktuacije mehaničkih svojstava: Varijacije u veličini zrna i distribuciji faza mogu rezultirati nedosljednom čvrstoćom, žilavost, i duktilnost kroz različite serije ili komponente.

Environmental Concerns

Dok 1.4408 je veoma izdržljiv, njegova proizvodnja uključuje energetski intenzivne procese i korištenje oskudnih legirajućih elemenata poput nikla i molibdena.

• Resource Dependency: Oslanjanje na kritične sirovine izaziva zabrinutost za stabilnost lanca snabdevanja i održivost životne sredine.
• Carbon Footprint: Tradicionalne metode proizvodnje doprinose emisiji gasova staklene bašte, podstičući pozive na održivije proizvodne prakse.

Ograničenja u ekstremnim okruženjima

Mada 1.4408 radi izuzetno dobro u mnogim agresivnim okruženjima, ima ograničenja u određenim ekstremnim uslovima.

• Visokotemperaturna oksidacija: Dok održava dobru termičku stabilnost, produženo izlaganje temperaturama većim od 300°C može dovesti do oksidacije i smanjenja mehaničkih performansi.
• Teška kisela stanja: U visoko koncentriranim kiselinama (E.g., hlorovodonične kiseline), čak 1.4408 može doći do ubrzane korozije, zahtijevaju alternativne materijale kao što su legure na bazi nikla.

9. Budući trendovi i inovacije – 1.4408 Nehrđajući čelik

Kako se globalne industrije razvijaju prema većim performansama, održivost, i digitalizacija, 1.4408 nehrđajući čelik (GX5CrNiMo19-11-2) ostaje veoma relevantan.

Ovaj austenitni nehrđajući čelik za livenje i dalje ima koristi od tehnološkog napretka i promjenjive tržišne dinamike.

Sljedeći trendovi i inovacije u nastajanju oblikuju njegovu buduću putanju:

Optimizacija legure kroz mikrolegiranje

Istraživači istražuju tehnike mikrolegiranja kako bi dodatno poboljšali performanse 1.4408.

Dodavanje elemenata u tragovima kao npr azot, Niobium, i retkih zemnih metala se proučava kako bi se poboljšala rafinacija zrna.

povećati otpornost na piting koroziju, i smanjuju taloženje karbida na granicama zrna. Ova poboljšanja bi mogla:

• Poboljšaj granica popuštanja do 15%
• Povećaj otpornost na intergranularnu koroziju i SCC (Stresna pukotina korozije)
• Produžite radni vijek u sredinama bogatim hloridima ili kiselim

Pametna i povezana proizvodnja

Digitalna transformacija u sektoru livenja čelika uzima sve više maha. Industrija 4.0 tehnologije—kao što su IoT senzori, algoritmi mašinskog učenja, i praćenje procesa u realnom vremenu—omogućavaju:

• Stroža kontrola nad varijablama ubacivanja poput temperature kalupa, stope hlađenja, i sastav legure
• Brže otkrivanje kvarova korištenjem digitalnih blizanaca i NDT analitike
• Do 25% poboljšanje efikasnosti proizvodnje kroz optimizaciju zasnovanu na podacima

Za 1.4408, ove tehnologije rezultiraju konzistentnijom mikrostrukturom, smanjena poroznost, i minimizirano vruće pucanje – ključni faktori u komponentama visokih performansi.

Metode održive proizvodnje

Sa povećanjem pritiska za proizvodnja niske emisije, industrija nerđajućeg čelika aktivno usvaja:

• Električno indukcijsko topljenje pogonjen obnovljivom energijom
• Recikliranje vode i materijala zatvorenog kruga
• Ekološki prihvatljivi tokovi za smanjenje emisija tokom livenja

Rani usvojitelji izvještavaju do 20% smanjenje potrošnje energije i 30–40% manje emisije ugljika, pozicioniranje 1.4408 kao materijal izbora u inicijativama zelene proizvodnje.

Površinske inovacije i poboljšanje funkcionalnosti

Površinski inženjering se brzo razvija. roman tehnike elektropoliranja, nanopremazi, i hibridne površinske obrade razvijaju se za:

• Poboljšaj otpornost na koroziju u bioobraštanju i morskom okruženju
• Smanjite površinsko trenje u sistemima za rukovanje fluidima
• Omogući antibakterijska svojstva za prehrambenu i farmaceutsku primjenu

Ova poboljšanja povećavaju svestranost 1.4408 za kritične aplikacije uz smanjenje troškova održavanja i degradacije površine.

Širenje aplikacija na tržištima u razvoju

Potražnja za materijalima otpornim na koroziju i termički stabilnim kao što su 1.4408 raste u nekoliko sektora rasta:

• Obnovljiva energija (E.g., solarne termoelektrane, geotermalni sistemi)
• Vodikova infrastruktura (posude za skladištenje, cjevovodi)
• Električna vozila (izmjenjivači topline i nosači visoke čvrstoće)
• Postrojenja za desalinizaciju i tretman vode

Prema tržišnim podacima, The globalno tržište odlivaka od nerđajućeg čelika očekuje se da će rasti na a CAGR of 4.6% tokom naredne decenije,

1.4408 igra vitalnu ulogu zbog svojih performansi u korozivnim i visokim temperaturama.

Integracija sa aditivnom proizvodnjom (Ujutro)

Mada prvenstveno cast, 1.4408Hemijski sastav čini ga kandidatom za 3D štampanje metala,

posebno brizganje veziva i selektivno lasersko topljenje (SLM). Trenutni R&D napori su fokusirani na:

• U razvoju praškovi za štampanje sa prilagođenom morfologijom zrna
• Osiguravanje mikrostrukturna homogenost post-print
• Smanjenje poroznost i zaostalo naprezanje kroz optimiziran post-tretman

Ovo otvara nove mogućnosti za Složene geometrije, lakšim komponentama, i brza izrada prototipa u kritičnim industrijama.

10. Komparativna analiza – 1.4408 Nehrđajući čelik naspram drugih materijala

Da biste razumjeli jedinstveno pozicioniranje 1.4408 nehrđajući čelik (GX5CrNiMo19-11-2), bitno je uporediti ga sa drugim uobičajenim inženjerskim materijalima.

Uporedni stol

11. Zaključak

1.4408 nehrđajući čelik ostaje kamen temeljac inženjerskih legura visokih performansi.

Njegova izuzetna otpornost na koroziju, zajedno sa mehaničkom otpornošću i termičkom stabilnošću, stekao je solidnu reputaciju u zahtjevnim industrijskim primjenama.

Kako se napredak u dizajnu i proizvodnji legure nastavlja, 1.4408 ostat će sastavni dio industrija koje traže sigurnost, pouzdanost, i dug radni vijek, posebno tamo gdje prevladavaju izloženost okoline i mehanički stres.

Ovo je savršen izbor za vaše potrebe za proizvodnjom ako vam je potreban visokokvalitetni nehrđajući čelik proizvodi.

Kontaktirajte nas danas!