1. Уводзіны
Ліццё пад ціскам цынку гэта шырока распаўсюджаны вытворчы працэс, які гуляе важную ролю ў вытворчасці высокадакладных вырабаў, металічныя кампаненты вялікага аб'ёму.
Выкарыстоўваючы выдатную здольнасць да ліцця, Памерная стабільнасць, і трываласць цынкавых сплаваў, гэты працэс падтрымлівае шырокі спектр галін - ад аўтамабільнай і электронікі да медыцынскіх і спажывецкіх тавараў.
Нізкая тэмпература плаўлення цынку (звычайна каля 420–450 °C) дазваляе хуткае час цыклу, мінімальнае спажыванне энергіі, і падоўжаны тэрмін службы інструмента, што робіць яго асабліва эканамічна эфектыўным для комплексу, танкасценныя канструкцыі.
У адрозненне ад іншых матэрыялаў для ліцця пад ціскам, такіх як алюміній або магній, цынк забяспечвае найвышэйшую якасць аздаблення паверхні і выключную сумяшчальнасць з пакрыццём, якія важныя як для функцыянальнага, так і для эстэтычнага прымянення.
2. Што такое ліццё пад ціскам цынку?
Цынк памерці кастынг гэта вытворчы працэс, у якім расплаўлены цынк або цынкавыя сплавы нагнятаюцца пад высокім ціскам у формы для шматразовага выкарыстання, вядомы як памірае, для стварэння дакладных металічных кампанентаў.
Асноўны прынцып прадугледжвае ўвядзенне расплаўленага металу ў паражніну штампа, дазваляючы яму застыць, а затым выцягванне гатовай дэталі.
Гэты працэс можа вырабляць дэталі з жорсткімі допускамі, Гладкая аздабленне паверхні, і складанай геаметрыі за адносна кароткі час.
3. Распаўсюджаныя цынкавыя сплавы для ліцця пад ціскам
Цынкавыя сплавы якія выкарыстоўваюцца пры ліцці пад ціскам, распрацаваны для максімальнага павышэння механічных характарыстык, аздабленне паверхні, dimensional accuracy, і лёгкасць апрацоўкі.
Сярод найбольш шырока выкарыстоўваных з'яўляюцца Серыял грузы (цяжары 2, 3, 5, 7) і ЗА сплавы (ЗА-8, ЗА-12, і г.д.).
Табліца сплаваў для ліцця пад ціскам цынку
| Сплаў | Склад (вага%) | Асноўныя функцыі | Агульнае выкарыстанне |
| цяжары 3 | Zn: ~96%, AL: 3.9%, Cu: 0.03%, Мг: 0.02% | Найбольш шырока выкарыстоўваецца сплаў; выдатная стабільнасць памераў, добрая трываласць, эканамічны; лепшы для ліцця агульнага прызначэння | Электрычныя карпусы, карпусы, спажывецкія тавары |
| цяжары 5 | Zn: ~95%, AL: 3.9%, Cu: 1.0%, Мг: 0.02% | Больш высокая трываласць, чым Замак 3 за кошт дадання медзі; трохі зніжана пластычнасць; лепшая ўстойлівасць да паўзучасці | Аўтамабільныя дэталі, абсталяванне прыбора, Структурныя кампаненты |
| цяжары 2 | Zn: ~95%, AL: 3.9%, Cu: 2.7%, Мг: 0.02% | Самы моцны з сямейства Замак; найменшая пластычнасць; лепшая зносаўстойлівасць; старэнне загартоўваецца | Прэцызійныя перадачы, зносаўстойлівыя механічныя дэталі |
цяжары 7 |
Zn: ~99%, AL: 0.5–1,0%, Cu: <0.001%, Мг: 0.003% | Самая высокая пластычнасць у групы Zamak; звышнізкія прымешкі; выдатная ліцейнасць і аздабленне паверхні | Танкасценныя адліўкі, мініяцюрныя кампаненты, касметычныя часткі |
| ЗА-8 (Цынк–Алюміній) | Zn: 91%, AL: 8.4%, Cu: 0.8% | Мацней за Замак 5; можна выкарыстоўваць у машынах з гарачай камерай; лепш для танкасценных дэталяў канструкцыі | Высокапрадукцыйныя механічныя вузлы, дапрацоўкі, рычагі |
| ЗА-12 | Zn: 88%, AL: 11%, Cu: 1.0% | Выдатная трываласць і зносаўстойлівасць; патрабуецца ліццё ў халоднай камеры; ўмераная ліцейнасць | Звышмоцныя перадачы, утулкі, шківы, кранштэды |
4. Абсталяванне і інструмент для ліцця пад ціскам
Звычайна выкарыстоўваецца ліццё пад ціскам цынку машыны для ліцця пад ціскам з гарачай камерай, якія апускаюць ін'екцыйны механізм непасрэдна ў расплаўлены метал.
Такая канструкцыя забяспечвае высокую хуткасць працы з мінімальнымі стратамі энергіі.
Інструментальныя кампаненты:
- Сістэма «гусіная шыя».: Пераносіць расплаўлены цынк з ёмістасці ў гільзу.
- Стрэл гільзы & поршань: Упырсквае метал у форму пад ціскам 10 000–15 000 psi.
- Матэрыялы: Звычайна зроблены з Інструментальная сталь H13 або P20, з апрацоўкай паверхні, такой як азатаванне або пакрыццё PVD, каб супрацьстаяць тэрмічнай стомленасці і эрозіі.
Паколькі цынк менш эрозійны, чым алюміній, памірае можа доўжыцца 1 мільёнаў цыклаў, значнае зніжэнне доўгатэрміновых выдаткаў на інструмент.
5. Этапы працэсу ліцця пад ціскам цынку
Працэс ліцця пад ціскам цынку з'яўляецца дакладным і эфектыўным метадам вытворчасці вялікіх аб'ёмаў, высокадакладныя металічныя кампаненты.
Дзякуючы выключнай ліцейнай здольнасці цынку, нізкая тэмпература плаўлення, і мерную стабільнасць, працэс можа дасягнуць жорсткіх допускаў, Гладкая аздабленне паверхні, і танкасценных геатр.
Падрыхтоўка расплаву і кантроль тэмпературы
- Цынкавыя сплавы звычайна плавяцца пры тэмпературы 420–450 °C (788–842 °F) у залежнасці ад тыпу сплаву і змены працэсу.
- Плаўленне адбываецца ў а печ інтэграваная з машынай з гарачай камерай або асобны тыгель для машын з халоднай камерай.
- Дакладны кантроль тэмпературы важна пазбягаць перагрэву (што выклікае акісленне і сітаватасць) або недагрэў (што зніжае цякучасць).
- Дэгазацыя і флюсаванне можа выкарыстоўвацца для выдалення захопленых газаў і аксідаў для паляпшэння якасці ліцця.
Зарадка стрэлу і ін'екцыя
- Ліццё пад ціскам у гарачай камеры (найбольш распаўсюджаны для цынку):
-
- А сістэма гусінай шыі ўцягвае расплаўлены цынк непасрэдна ў форму пад гідраўлічным ціскам (7–35 Мпа).
- Кароткі час цыклу (звычайна <1 час другога запаўнення) зрабіць працэс ідэальным для вытворчасці вялікіх аб'ёмаў.
- Ліццё пад ціскам у халоднай камеры (выкарыстоўваецца для ЗА-12, ЗА-27):
-
- Расплаўлены цынк заліваецца ў дробавую гільзу, затым поршань прымушае яго ў штамп.
- Патрабуецца для сплаваў з больш высокім утрыманнем алюмінія, якія выклікаюць карозію сістэм гусінай шыі.
Запаўненне паражнін і зацвярдзенне
- Расплаўлены цынк на высокай хуткасці запаўняе паражніну сталёвага штампа (да 1–3 м/с), гарантуючы, што ён дасягае ўсіх складаных формаў і тонкіх сцен.
- Хуткі адвод цяпла адбываецца праз сценкі плашчака, якія дазваляюць:
-
- Хуткае застыванне (ад мілісекунд да некалькіх секунд)
- Высокая дакладнасць памераў
- Дробназярністая структура з палепшанымі механічнымі ўласцівасцямі
- Мантажная вентыляцыя і вакуумная дапамога можа быць выкарыстана для прадухілення захопу паветра і памяншэння сітаватасці.
Выкід і плашчак
- Пасля таго, як частка застыгне, штыфты эжектора выціснуць яго з формы.
- Паверхні штампа астуджаюць або змазваюць раздзяляльныя агенты для забеспячэння плаўнага вызвалення дэталяў і падаўжэння тэрміну службы штампа.
- Тыповы час цыклу для ліцця пад ціскам цынку: 20-60 секунд на стрэл, у залежнасці ад складанасці дэталі і тыпу сплаву.
- Затым плашкі зачыняюцца і рыхтуюцца да наступнай ін'екцыі - хуткае астуджэнне цынку дазваляе хутка мяняць матрыцы.
Абрэзка і выдаленне Flash
- Пасля катапультавання, лішні матэрыял (ўспышка, шпорынг, бегуны) абразаецца з дапамогай:
-
- Гідраўлічнае або механічнае абрэзкавыя прэсы
- Сістэмы для выдалення задзірын з ЧПУ
- Ручныя інструменты для выдалення задзірын для складанай геаметрыі
- Правільная канструкцыя варот і пераліву зводзіць да мінімуму адходы і забяспечвае чыстае аддзяленне частак.
Праверка і праверка памераў
- Першапачатковы агляд можа ўключаць:
-
- Візуальны агляд для ўспышкі, дэфекты паверхні, або халодныя замкі
- Вымер памераў супраць спецыфікацый CAD або тэхнічных чарцяжоў
- Неабавязковы Рэнтген або ціск для ўнутраных дэфектаў
6. Аздабленне і наступная апрацоўка ліцця пад ціскам цынку
У той час як ліццё пад ціскам са сплаву цынку славіцца вырабам кампанентаў з выдатнай аздабленнем паверхні і жорсткімі допускамі адразу з формы,
большасць прамысловых і спажывецкіх прыкладанняў усё яшчэ патрабуюць пост-апрацоўкі для задавальнення канчатковых спецыфікацый.
Адказваць, Абрэзка, і выдаленне ўспышкі
Пасля выкіду з плашкі, часткі часта маюць лішні матэрыял на лініях падзелу і варот.
Гэта павінна быць выдалена, каб адпавядаць спецыфікацыям канструкцыі і забяспечыць бяспеку пры апрацоўцы і зборцы.
Агульныя метады:
- Абрэзкавыя прэсы механічныя: Хуткі і дакладны, ідэальна падыходзіць для вытворчасці вялікіх аб'ёмаў.
- Ручная ачыстка задзірын: Выкарыстоўваецца для невялікіх партый або дэталяў са складанай геаметрыяй.
- Вібрацыйнае аздабленне: Абарананне дэталяў з абразіўнымі сродкамі для згладжвання краёў і падрыхтоўкі паверхні.
Мэта: Дамагчыся чыстых контураў, выдаліць вострыя краю, і падрыхтаваць дэталі для пакрыццяў.
Ачыстка і папярэдняя апрацоўка паверхні
Чысціня паверхні мае вырашальнае значэнне перад пакрыццём, карціна, або пакрыццё. Натуральны аксідны пласт цынку і змазачныя матэрыялы для штампа неабходна выдаліць, каб забяспечыць належную адгезію.
Метады ўключаюць у сябе:
- Шчолачная ачыстка: Выдаляе алею, змазкі, і паміраюць змазкі.
- Кіслотнае марынаванне: Выдаляе аксіды і іржу.
- Дробеструйная або дробеструйная апрацоўка: Выраўноўвае паверхню і рыхтуе да нанясення пакрыццяў.
Вынік: Паляпшае счапленне фарбаў і пакрыццяў, адначасова паляпшаючы касметычны выгляд.
Тэхніка аздаблення паверхні
Сплавы цынку бываюць высокая сумяшчальнасць з дэкаратыўнымі і функцыянальнымі пакрыццямі, што робіць іх ідэальнымі для дэталяў, якія патрабуюць вонкавага выгляду або абароны ад карозіі.
Пакрыццё
- Нікеляванае пакрыццё: Прапануе яркі, ўстойлівае да карозіі пакрыццё, часта выкарыстоўваецца ў аўтамабільнай і сантэхніцы.
- Храмаванне: Люстраная аздабленне для дэкаратыўных або зносастойкіх паверхняў.
- Цынкавае або цынка-нікелевае пакрыццё: Ужываецца для дадатковай абароны ад карозіі ў суровых умовах.
Парашковае пакрыццё
- Электрастатычнае нанясенне парашковага палімера, з наступным отвержденіем пры ~180–200 °C.
- Прапануе даўгавечнасць, гнуткасць колеру, і добрая ўстойлівасць да ўздзеяння і хімічных рэчываў.
Лакіраванне або празрыстае пакрыццё
- Празрыстыя пакрыцця абараняюць пакрытыя або паліраваныя паверхні, не змяняючы знешні выгляд.
Тэрмічная апрацоўка (Дадаткова для некаторых сплаваў)
Сплавы цынку звычайна не падвяргаюцца тэрмічнай апрацоўцы для загартоўкі, але метады лячэння стрэсу могуць прымяняцца:
- Дыяпазон тэмпературы: 80-120 °C на працягу некалькіх гадзін.
- Намер: Паменшыць унутраныя напружання ад ліцця або механічнай апрацоўкі, павышэнне стабільнасці памераў.
Чытайце ЗА (Цынк-Алюміній) сплавы могуць падвяргацца ўзроставая загартоўка каб палепшыць сілу з цягам часу.
Апрацоўка і дадатковыя аперацыі
Нягледзячы на тое, што ліццё пад ціскам забяспечвае амаль чыстыя формы, можа спатрэбіцца другасная апрацоўка:
- Вылучэнне, свідраванне, або пастукванне
- Спатыкальныя паверхні для вузлоў
- Функцыі жорсткай талерантнасці недасягальныя толькі з дапамогай ліцця
Запіска: Выдатная апрацоўваемасць цынку робіць яго ідэальным для другасных аперацый, з нізкі знос інструмента і гладкае адукацыю сколаў.
7. Уласцівасці матэрыялаў цынкавых адлівак пад ціскам
Цынкавыя адліўкі цэняцца не толькі за выдатную ліцейную здольнасць, але і за трывалыя механічныя і фізічныя ўласцівасці.
Гэтыя ўласцівасці робяць сплавы цынку прыдатнымі для прэцызійных кампанентаў, якія патрабуюць высокай трываласці, dimensional accuracy, і добрая аздабленне паверхні.
Фізічныя ўласцівасці цынкавых сплаваў
| Маёмасць | Тыповае значэнне (цяжары 3) | значнасць |
| Шчыльнасць | 6.6–6,8 г/см³ | Забяспечвае трываласць і калянасць; цяжэй алюмінія |
| Дыяпазон тэмператур плаўлення | 380–390 °C (716–734 °F) | Забяспечвае плаўленне з нізкай энергіяй і кароткі час цыклу |
| Цеплаправоднасць | ~113 Вт/м·К | Выдатная цеплааддача, карысна ў электронных карпусах |
| Электраправоднасць | ~27% IACS | Падыходзіць для некаторых прымянення электрычнага зазямлення |
| Каэфіцыент цеплавога пашырэння | 27 × 10⁻⁶ /K | Змены памераў, прадказальныя пры цеплавым цыкле |
Механічныя ўласцівасці цынкавых сплаваў
| Маёмасць | цяжары 3 | цяжары 5 | ЗА-8 |
| Трываласць на расцяжэнне | ~280 Мпа | ~310 Мпа | ~350 Мпа |
| Сіла выхаду | ~210 Мпа | ~250 Мпа | ~ 275 МПа |
| Падаўжэнне на перапынку | ~7–10% | ~6–8% | ~3–6% |
| Цяжкасць (Брынел) | 82–90 | 85–95 | 90–100 |
| Модуль эластычнасці | ~96 ГПа | ~96 ГПа | ~100 ГПа |
| Трываласць на ўздзеянне | Умераны | Крыху ніжэй | Вышэй за Замак 3 |
Памерная стабільнасць & Супраціў паўзучасці
- Памерная стабільнасць: Цынкавыя адліўкі могуць захоўваць дакладныя допускі на працягу доўгага часу, асабліва ў асяроддзі з умеранай тэмпературай.
-
- Тыповыя допускі: ±0,05 мм або лепш
- Супраціў паўзучасці: Абмежавана вышэй 100 ° С. Сплавы цынку бываюць не ідэальна падыходзіць для высокатэмпературных структурных нагрузак, але добра працуюць пры пакаёвай і ўмерана падвышанай тэмпературы.
8. Кантроль якасці і ліквідацыя дэфектаў
Падтрыманне высокай якасці прадукцыі пры ліцці пад ціскам цынку патрабуе надзейных сістэм кантролю і кантролю.
Тыповыя дэфекты і іх ліквідацыя:
| Дэфект | Прычына | Змякчэнне |
| Сітаватасць | Паветраны захоп | Вакуумнае ліццё пад ціскам, канструкцыя варот |
| Халодныя замкі | Няпоўны паток або запаўненне | Павысіць тэмпературу, палепшыць цякучасць |
| Успышка | Высокі ціск упырску | Зацягніце штампоўку, змяніць заціск |
| Плашка для паяння | Плаўленне металу да сцяны | Вырабіце змазку для штампа, выкарыстоўваць пакрыцця |
Метады неразбуральнага кантролю, такія як Рэнтгеналагічны агляд, УГД, і пранікальная праверка фарбавальніка часта выкарыстоўваюцца для выяўлення ўнутраных або паверхневых дэфектаў.
9. Перавагі & Абмежаванні цынкавага ліцця пад ціскам
Перавагі
Палепшаная цякучасць:
Цынкавыя сплавы дэманструюць выдатную цякучасць, дазваляе вырабляць складаныя кампаненты з тонкімі сценкамі, худы як 0.8 мм.
Гэта ўласцівасць дазваляе расплаўленаму цынку дакладна запаўняць складаныя паражніны формы, палягчэнне вытворчасці дэталяў з высокай дэталізацыяй.
Высокая дакладнасць памераў:
Цынкавае ліццё пад ціскам дазваляе дасягнуць надзвычай жорсткіх памераў, звычайна ў межах ±0,05-0,1 мм для дэталяў малога і сярэдняга памеру.
Такая дакладнасць часта пазбаўляе ад неабходнасці працяглай апрацоўкі пасля апрацоўкі, эканомія часу і сродкаў.
Хуткія тэмпы вытворчасці:
Машыны для ліцця пад ціскам для цынку могуць працаваць з кароткім цыклам, звычайна ў межах ад 10-60 секунд за цыкл, у залежнасці ад складанасці дэталі.
Такая высакахуткасная вытворчасць робіць яго ідэальным для масавай вытворчасці, зніжэнне агульных выдаткаў на вытворчасць.
Добрая аздабленне паверхні:
Дэталі, вырабленыя метадам ліцця пад ціскам цынку, як правіла, маюць гладкую і глянцавую паверхню адразу пасля формы.
Гэта пазбаўляе ад неабходнасці многіх аперацый па аздабленні паверхні і забяспечвае выдатную аснову для наступных апрацовак, такіх як пакрыццё або афарбоўка.
Эканамічная эфектыўнасць:
Цынк адносна недарагі ў параўнанні з многімі іншымі металамі для ліцця пад ціскам.
Дадаткова, працэс стварае мінімальныя матэрыяльныя адходы, паколькі лішкі металу можна лёгка перапрацаваць, далейшае зніжэнне выдаткаў.
Больш нізкі кошт інструментаў і абсталявання таксама спрыяе яго эканамічнай жыццяздольнасці.
Шырокі выбар сплаваў:
Існуюць розныя сплавы цынку, кожны адаптаваны да канкрэтных патрабаванняў да прадукцыйнасці.
Напрыклад, Сплавы Zamak забяспечваюць баланс трываласці, Каразія супраціву, і ліцейныя ўласцівасці,
у той час як сплавы ZA вядомыя сваёй высокай зносаўстойлівасцю, забеспячэнне гнуткасці ў выбары матэрыялу.
Абмежаванні
Абмежаваная працаздольнасць да высокіх тэмператур:
Сплавы цынку маюць нізкія тэмпературы плаўлення і слабую тэрмаўстойлівасць.
Іх механічныя ўласцівасці значна пагаршаюцца пры падвышаных тэмпературах (звычайна вышэй за 120°C),
што робіць іх непрыдатнымі для прымянення з працяглым уздзеяннем высокай тэмпературы, напрыклад, унутраныя элементы рухавікоў у высокапрадукцыйных аўтамабілях.
Абмежаванні памеру:
Памер адлітых пад ціскам дэталяў з цынку абмежаваны магутнасцю машын і форм для ліцця пад ціскам.
Вырабляць буйнамаштабныя кампаненты складана і дорага, так як гэта патрабуе больш магутных машын і большага памеру, больш дарагія формы.
Цеплавая адчувальнасць:
Цынкавыя сплавы адчувальныя да хуткіх змен тэмпературы ў працэсе ліцця пад ціскам.
Такая цеплавая адчувальнасць можа прывесці да такіх праблем, як цеплавыя стрэсы, фармацыя, і расколіны ў літых дэталях, калі параметры працэсу, такія як хуткасць астуджэння, старанна не кантралююцца.
Успрымальнасць да некаторых агрэсіўных асяроддзяў:
Хоць цынк мае некаторую ўласцівую ўстойлівасць да карозіі, у моцна агрэсіўных асяроддзях, асабліва з моцнымі кіслотамі або шчолачамі, матэрыял з часам можа падвяргацца карозіі.
У той час як апрацоўка паверхні можа павысіць устойлівасць да карозіі, гэта павялічвае агульны кошт.
Даступнасць рэгіянальнага сплаву:
Вытворчасць і даступнасць пэўных сплаваў цынку можа быць абмежавана ў некаторых рэгіёнах.
Гэта можа прывесці да праблем з ланцужкамі паставак, больш працяглы час выканання, і павелічэнне выдаткаў на пошук спецыялізаваных сплаваў.
10. Прымяненне цынкавага ліцця пад ціскам
Аўтамабільны Прамысловасць
- Вобласці прымянення: Кампаненты канструкцыі аўтамабіля, унутраная/знешняя аздабленне, і функцыянальныя часткі
- Кампаненты: Апоры рухавіка, кранштэды, дзвярныя ручкі, ручкі, ступіцах колаў, краты, і дэкаратыўныя накладкі
Электроніка Прамысловасць
- Вобласці прымянення: Электронныя карпусы, раздымы, і кіраванне цяплом
- Кампаненты: Штэпсельныя раздымы, карпусы прылад, цеплаадводы для паўправаднікоў, і прыстасаванні для друкаванай платы
Сектар спажывецкіх тавараў
- Вобласці прымянення: Бытавая тэхніка, цацкі, і дэкаратыўныя вырабы
- Кампаненты: Ручкі/ручкі для кухоннай тэхнікі, мадэлі цацак, дэкаратыўныя фігуркі, і фурнітура для мэблі
Абсталяванне & Сантэхнічная прамысловасць
- Вобласці прымянення: Будаўнічая арматура і сантэхнічныя сістэмы
- Кампаненты: Краны, клапаны, дзвярныя замкі, завесы, і архітэктурнае абсталяванне
Сфера медыцынскіх прыбораў
- Вобласці прымянення: Хірургічнае абсталяванне і біямедыцынскія кампаненты
- Кампаненты: Біясумяшчальныя корпуса прыбораў, карпусы імплантаваных прылад (з апрацоўкай паверхні), і часткі дыягнастычнага інструмента
Сектар аднаўляльных крыніц энергіі
- Вобласці прымянення: Інфраструктура ветравой і сонечнай энергіі
- Кампаненты: Кранштэйны ветравой турбіны, сістэмы мантажу сонечных панэляў, і карпусы сістэмы захоўвання энергіі
11. Табліца параўнання: Ліццё пад ціскам з цынку супраць алюмінія і магнію
| Маёмасць / Рыса | Ліццё пад ціскам цынку | Алюмініевы ліццё | Кастынг магнію |
| Шчыльнасць (G/CM³) | 6.6–6,8 | 2.6–2,8 | 1.74–1,84 |
| Тэмпература раставання (° С) | 380–390 | 615–660 | 595–650 |
| Трываласць на расцяжэнне (МПА) | 250–400 | 170–310 | 180–280 |
| Сіла выхаду (МПА) | 210–350 | 120–280 | 150–230 |
| Падаўжэнне (%) | 7–15 | 2–8 | 3–10 |
| Цяжкасць (Брынел) | 82–120 | 50–110 | 60–90 |
| Лібельнасць | Выдатны (Тонкія сцены, Шчыльныя допускі) | Добры (менш вадкасці, чым цынк) | Умераны (патрабуе кантраляваных умоў) |
| Жыццё інструмента | Вельмі высокі (да 1 мільёнаў стрэлаў) | Умераны (100k–150k стрэлаў тыповы) | Ад сярэдняга да высокага |
| Каразія супраціву | Добры (можа быць палепшана з дапамогай пакрыцця) | Умераны (патрабуе пакрыцця ў суровых умовах) | Добры (асабліва сплаў AZ91D) |
Апрацоўка |
Выдатны | Добры | Добры |
| Аздабленне паверхні | Вельмі добры (гатовы да ашалёўкі або афарбоўкі) | Кірмаш (часта неабходная пост-апрацоўка) | Ад справядлівасці да добрага |
| Цеплаправоднасць (W/m · k) | ~109 | ~150–170 | ~60–90 |
| Кошт адзінкі (матэрыял + працэс) | Нізкі (нізкая тэмпература плаўлення = эканомія энергіі) | Умераны | Высокі (матэрыял & выдаткі на аснастку) |
| Перапрацоўка | Выдатны | Выдатны | Выдатны |
| Патэнцыял для зніжэння вагі | Нізкі (высокая шчыльнасць) | Сярэдні | Высокі (самы лёгкі з трох) |
| Тыповыя прыкладанні | Маленькія перадачы, раздымы, карпусы, аздаблення | Блокі рухавіка, дапрацоўкі, канструктыўныя кранштэйны | Рамкі для ноўтбука, аўтамабільныя рулі, скрыні |
| Уплыў на навакольнае асяроддзе | Умераны (энергаэфектыўны, але цяжкі) | Умераны да высокага (энергаёмістыя) | Ніжэйшы (лёгкі, патрабуецца менш матэрыялаў) |
Ключавыя выезды:
- Цынк ідэальна падыходзіць для высокадакладныя, невялікія, складаныя дэталі з высокай якасцю паверхні і Нізкі кошт інструментаў, асабліва ў буйнасерыйная вытворчасць.
- Алюміній аддаецца перавагу лёгкія кампаненты канструкцыі з сярэдняй сілай і больш высокая тэрмаўстойлівасць.
- Магній прапануе лепшае суадносіны трываласці і вагі, што робіць яго прыдатным для аэракасмічная і партатыўная электроніка, але патрабуе больш спецыялізаванай апрацоўкі і кантролю бяспекі.
12. Conclusion
Ліццё пад ціскам цынку - гэта а сталыя, дакладны, і эканамічна эфектыўны вытворчы працэс ідэальна падыходзіць для вытворчасці складаных металічных кампанентаў у вялікіх аб'ёмах.
Яго механічная трываласць, найвышэйшая ліцейнасць, і выдатная якасць паверхні па-ранейшаму робяць яго пераважным выбарам для розных галін прамысловасці - ад аўтамабільнай да медыцынскай тэхнікі.
Хоць ён мае некаторыя цеплавыя абмежаванні, яго гнуткасць канструкцыі, нізкі кошт вытворчасці, і магчымасць другаснай перапрацоўкі надзейна забяспечваюць ліццё пад ціскам цынку як вядучую тэхналогію фармоўкі металу ў будучыні.
Паслугі ліцця пад ціскам на заказ ад DIE
Гэтае прапануе высокую якасць паслугі ліцця пад ціскам на заказ з улікам вашых дакладных патрабаванняў.
З шматгадовым вопытам і сучасным абсталяваннем, мы спецыялізуемся на вытворчасці дакладных металічных кампанентаў з выкарыстаннем алюміній, цынк, і магній сплавы.
Што мы прапануем:
- OEM & Рашэнні для ліцця пад ціскам ODM
- Падтрымка для вытворчасць ад малых да вялікіх аб'ёмаў
- Індывідуальны дызайн формы і інжынерная падтрымка
- Жорсткія допускі на памеры і выдатная аздабленне паверхні
- Другасныя аперацыі, уключаючы Апрацоўка з ЧПУ, апрацоўка паверхні, і зборка
