Электраэрозійная рэзка: Агульныя праблемы і рашэнні

Дрот EDM (Электрычная апрацоўка разраду) рэзка - гэта дакладны метад вытворчасці, які выкарыстоўвае сілу электрычных разрадаў для праразання токаправодных матэрыялаў.

Гэты метад шырока распаўсюджаны ў касманаўтыцы, медычны, аўтамабільны, і індустрыі вырабу інструментаў і штампаў дзякуючы сваёй неперасягненай дакладнасці і здольнасці апрацоўваць складаныя геаметрыі.

У гэтым паведамленні ў блогу будуць разгледжаны дэталі Wire EDM, выпрацоўкі, агульныя праблемы і рашэнні, і практычнае прымяненне.

Мы дамо поўнае кіраўніцтва для тых, хто зацікаўлены ў выкарыстанні гэтай тэхналогіі.

1. Глыбокі погляд на метады дрот EDM

Дрот EDM (Электрычная апрацоўка разраду) метады ўключаюць спалучэнне дакладнага машынабудавання і перадавых механізмаў кіравання для дасягнення вельмі дакладных і складаных разрэзаў.

Акрамя асноўных прынцыпаў выкарыстання электрычных разрадаў для эрозіі металу, шматлікія спецыялізаваныя метады і меркаванні могуць значна павысіць магчымасці і эфектыўнасць аперацый Wire EDM.

Давайце разбярэмся ў гэтых метадах дэталёва.

Віды правадоў і іх уласцівасці

Электраэрозійная дрот у значнай ступені залежыць ад тыпу дроту, які выкарыстоўваецца для рэзкі. Кожны выгляд дроту мае свае унікальныя ўласцівасці, якія ўплываюць на працэс рэзкі:

• Латуневы дрот: Самы распаўсюджаны выгляд провада, які выкарыстоўваецца дзякуючы выдатнай праводнасці і параўнальна нізкай кошту.
  Латуневы дрот падыходзіць для рэзкі агульнага прызначэння і дазваляе атрымаць добрую аздабленне паверхні.
• Ацынкаваны дрот: Часта выкарыстоўваецца з-за палепшанай праводнасці і ўстойлівасці да карозіі. Ацынкаваная дрот выгадная пры працы з матэрыяламі, схільнымі карозіі.
• Малібдэнавы дрот: Вядомы сваёй высокай трываласцю на разрыў і здольнасцю захоўваць вострыя краю,
  Малібдэнавы дрот ідэальна падыходзіць для рэзкі больш цвёрдых матэрыялаў і захавання дакладнасці на працягу доўгага часу.

Параметры рэзкі

Рэгуляванне параметраў рэзкі мае вырашальнае значэнне для аптымізацыі працэсу драцяной электраэрозіі:

• Напруга: Больш высокае напружанне павялічвае магутнасць іскры, але можа прывесці да павелічэння зон цеплавога ўздзеяння (Хаз). Больш нізкае напружанне прыводзіць да больш тонкіх разрэзаў, але да меншай хуткасці рэзкі.
• Ток: Ток вызначае інтэнсіўнасць іскры і, такім чынам, хуткасць выдалення матэрыялу. Больш высокія токі паскараюць працэс, але могуць парушыць аздабленне паверхні.
• Працягласць імпульсу: Працягласць актыўнасці іскры ўплывае на хуткасць рэзкі і якасць паверхні. Больш кароткія імпульсы прыводзяць да больш дробных парэзаў, тады як больш доўгія імпульсы павялічваюць хуткасць рэзкі.
• Частата пульса: Колькасць іскраў у адзінку часу ўплывае на хуткасць рэзкі і можа рэгулявацца, каб збалансаваць хуткасць і дакладнасць.

Пашыраны функцыі

Электраэрозійныя станкі для дроту абсталяваны некалькімі пашыранымі функцыямі, якія пашыраюць іх функцыянальнасць:

• Шматвосевая рэзка: Гэтая функцыя дазваляе ствараць складаныя трохмерныя формы, кіруючы рухам дроту па некалькіх восях адначасова.
  Гэта асабліва карысна для аэракасмічных і медыцынскіх прыкладанняў, якія патрабуюць складанай геаметрыі.
• Конусная рэзка: Дазваляе вырабляць кутнія надрэзы і звужэнні шляхам нахілення дроту пад вуглом у працэсе рэзкі.
  Гэта карысна для стварэння прэс-формаў і штампаў, якія патрабуюць пэўных кутоў або звужэнняў.

Аўтаматызацыя і праграмнае забеспячэнне

Аўтаматызацыя і развіццё праграмнага забеспячэння зрабілі рэвалюцыю ў Wire EDM:

• Інтэграцыя аўтаматызацыі: Ўключэнне робататэхнікі для апрацоўкі матэрыялаў, загрузка, а разгрузка павялічвае прадукцыйнасць і скарачае ручную працу.
  Аўтаматызаваныя сістэмы могуць працаваць бесперапынна, што прыводзіць да большай прапускной здольнасці.
• Пашыранае праграмнае забеспячэнне CAM: Вытворчасць з камп'ютэрам (З) праграмнае забеспячэнне выкарыстоўваецца для праграмавання рухаў машыны непасрэдна з мадэляў САПР.
  Гэта праграмнае забеспячэнне аптымізуе шлях рэзкі, памяншае адходы, і забяспечвае ўзгодненасць некалькіх частак.
• Аптымізацыя на аснове штучнага інтэлекту: Алгарытмы штучнага інтэлекту могуць прадказваць аптымальныя параметры рэзкі ў залежнасці ад тыпу матэрыялу і жаданага выніку, далейшае павышэнне эфектыўнасці працэсу.

Меркаванні пасля апрацоўкі

Пасля першапачатковага працэсу рэзкі, некалькі этапаў пост-апрацоўкі можа спатрэбіцца для атрымання канчатковага прадукту:

• Адказваць: Выдаленне дробных металічных аскепкаў (задзіры) часта патрабуецца пакінуты пасля рэзкі.
  Метады ўключаюць механічнае выдаленне задзірын, электрахімічная апрацоўка задзірын, і медыявыбух.
• Аздабленне паверхні: У залежнасці ад прыкладання, дадатковая апрацоўка паверхні, напрыклад паліроўка, драба, або пакрыццё можа спатрэбіцца для дасягнення жаданай аздаблення.

Кантроль нацяжэння дроту

Падтрыманне належнага нацяжэння дроту вельмі важна для паслядоўнага рэзкі:

• Рэгуляванне нацяжэння дроту: Забеспячэнне таго, каб дрот быў ні занадта свабодным, ні занадта тугім, прадухіляе паломку і забяспечвае раўнамерны ціск рэзкі.
• Сістэмы аўтаматычнага кантролю нацяжэння: Многія сучасныя станкі Wire EDM ўключаюць аўтаматычныя сістэмы, якія рэгулююць нацяжэнне ў залежнасці ад матэрыялу, які рэжацца, і параметраў рэзкі.

Кіраванне дыэлектрычнай вадкасцю

Вадкасць-дыэлектрык адыгрывае вырашальную ролю ў драцяной электраэрозіі:

• Астуджэнне і выдаленне смецця: Вадкасць не толькі астуджае вобласць рэзкі, але і вымывае смецце, прадухіленне назапашвання і забеспячэнне чыстага зрэзу.
• Якасць вадкасці: Рэгулярнае абслугоўванне і фільтраванне дыэлектрычнай вадкасці неабходныя для падтрымання яе эфектыўнасці і падаўжэння тэрміну службы кампанентаў машыны.

Матэрыяльныя меркаванні

Выбар матэрыялу і яго ўласцівасці ў значнай ступені ўплываюць на працэс драцяной электроэрозіі:

• Таўшчыня: Больш тоўстыя матэрыялы патрабуюць карэкціроўкі параметраў рэзкі для дасягнення аптымальных вынікаў.
• Цяжкасць: Больш цвёрдыя матэрыялы могуць выклікаць неабходнасць выкарыстання больш трывалых тыпаў дроту і большай магутнасці рэзкі.
• Праводнасць: Для эфектыўнага пачатку працэсу рэзкі матэрыялам з больш высокай праводнасцю можа спатрэбіцца меншае напружанне.

3. Агульныя праблемы і рашэнні

Электраэрозійная рэзка забяспечвае высокую дакладнасць і гнуткасць, але гэта таксама стварае унікальныя праблемы, якія могуць паўплываць на прадукцыйнасць і якасць.
Вось разбор некаторых агульных праблем і эфектыўных рашэнняў:

Знос і паломка провада

• Выклік: Дрот, які выкарыстоўваецца ў электраэрозіі, падвяргаецца моцнаму нагрэву і нагрузцы, што прыводзіць да частага зносу і нават паломкі падчас рэзкі.
  Гэта можа перапыніць працэс, выклікае затрымкі і ўплывае на дакладнасць.
• Рашэнне:

• • Кантроль нацяжэння дроту: Рэгуляванне нацяжэння дроту да аптымальнага ўзроўню дапамагае прадухіліць абрывы дроту, асабліва для складаных выразаў.
    Аўтаматызаваныя машыны часта маюць рэгуляванне нацяжэння ў рэжыме рэальнага часу.
  • Выбар тыпу правадоў: Выбар падыходнага тыпу провада, напрыклад, латунь для агульнага выкарыстання або малібдэн для больш трывалых матэрыялаў, можа паменшыць знос.
    Ацынкаваныя правады таксама служаць даўжэй і зводзяць да мінімуму паломкі.
  • Рэгулярнае тэхнічнае абслугоўванне: Перакананне, што накіроўвалыя дроту правільна выраўнаваны і не зношаны, павялічвае тэрмін службы правадоў і памяншае перапынкі.

Аздабленне паверхні і зоны тэрмічнага ўздзеяння (Хаз)

• Выклік: Драцяная электраэрозія можа вырабляць зоны тэрмічнага ўздзеяння, якія могуць змяніць ўласцівасці матэрыялу каля абрэзу, асабліва ў матэрыялах, адчувальных да цяпла.
• Рашэнне:

• • Аптымізацыя дыэлектрычнай вадкасці: Выкарыстанне высокай якасці, правільна адфільтраваная дыэлектрычная вадкасць астуджае працоўную зону і зніжае ЗТВ.
    Дэіянізаваная вада, рэгулярна падтрымліваецца, мінімізуе прымешкі, якія могуць паўплываць на аздабленне паверхні.
  • Аптымізацыя параметраў рэзкі: Зніжэнне энергіі іскры і павелічэнне працягласці імпульсу можа паменшыць вылучэнне цяпла.
    Гэта можа знізіць хуткасць рэзкі, але дапамагае палепшыць аздабленне паверхні і звесці да мінімуму ЗТВ.
  • Другасная паліроўка: Для дэталяў, якія патрабуюць звышгладкай аздаблення, наступная апрацоўка, такая як лёгкая паліроўка або выдаленне задзірын, можа выдаліць любыя пакінутыя шурпатасці і дасягнуць патрэбнай якасці.

Цеплавая дэфармацыя і скрыўленне дэталяў

• Выклік: Паколькі дрот выдаляе матэрыял праз іскравую эрозію, выдзяляецца цяпло, якое часам можа выклікаць цеплавую дэфармацыю нарыхтоўкі, асабліва ў больш тонкіх частках.
• Рашэнне:

• • Астуджэнне ў рэжыме рэальнага часу: Рэгуляванне хуткасці патоку дыэлектрыка падчас працэсу можа дапамагчы падтрымліваць стабільную тэмпературу, зніжэнне рызыкі дэфармацыі.
  • Аптымізаванае мацаванне: Належнае замацаванне нарыхтоўкі і забеспячэнне яе роўнасці зводзяць да мінімуму рух падчас апрацоўкі, дапамагае падтрымліваць стабільнасць часткі.
  • Паменшаныя налады магутнасці: Для далікатных парэзаў, рэгуляванне ўзроўню магутнасці для памяншэння выдзялення цяпла можа дапамагчы захаваць першапачатковую форму нарыхтоўкі.

Дакладнасць складанай геаметрыі і жорсткія допускі

• Выклік: Электраэрозія дроту часта выкарыстоўваецца для складаных формаў і жорсткіх допускаў, але дасягненне стабільнай дакладнасці на складанай геаметрыі можа быць складанай задачай.
• Рашэнне:

• • Шматвосевыя магчымасці: Станкі з шматвосевым перамяшчэннем дазваляюць выконваць складаныя рэзы з больш высокай дакладнасцю, асабліва для дэталяў, якія патрабуюць вуглавога або 3D контуру.
  • Праграмнае забеспячэнне CAM для мадэлявання: Удасканаленае праграмнае забеспячэнне CAM дазваляе мадэляваць шлях, памяншэнне памылак шляхам папярэдняга прагляду разрэзаў і вылучэння магчымых праблем перад фактычнай апрацоўкай.
  • Тонкая налада параметраў кіравання: Рэгуляванне працягласці імпульсу, нацяжэнне дроту, і хуткасць падачы ў рэжыме рэальнага часу дазваляе павысіць дакладнасць пры працы са складанымі формамі.

Эфектыўнае выдаленне смецця

• Выклік: Назапашванне смецця ў іскравым прамежку можа паўплываць на хуткасць і якасць рэзкі, так як гэта парушае адукацыю іскры і можа прывесці да нерэгулярных разрэзаў або прыпынку машыны.
• Рашэнне:

• • Палепшаныя метады прамывання: Павелічэнне хуткасці дыэлектрычнага патоку або выкарыстанне рэактыўных соплаў, накіраваных на зону рэзкі, дапамагае хутчэй выдаляць смецце і падтрымліваць працоўную зону ў чысціні.
  • Абслугоўванне фільтраў: Рэгулярнае абслугоўванне фільтраў машыны забяспечвае аптымальнае выдаленне смецця і стабільную прадукцыйнасць рэзкі.
  • Выбар электраліта: Выбар дыэлектрычнай вадкасці са ўласцівасцямі, адпаведнымі матэрыялу, які рэжацца, можа дапамагчы ў эфектыўным выдаленні смецця без шкоды для дакладнасці.

Аптымізацыя хуткасці і эфектыўнасці рэзкі

• Выклік: Баланс хуткасці рэзкі з дакладнасцю і аздабленнем паверхні мае вырашальнае значэнне, асабліва пры працы на вытворчых серыях, дзе эфектыўнасць важная.
• Рашэнне:

• • Рэгуляванне частоты пульса: Зніжэнне частоты імпульсу можа скараціць час выразання больш простых формаў.
    Для дэталёвых выразаў, больш высокая частата дазваляе дамагчыся большай дакладнасці на нізкіх хуткасцях.
  • Адаптыўная апрацоўка: Выкарыстанне праграмнага забеспячэння і аўтаматызаваных элементаў кіравання для рэгулявання хуткасці на аснове геаметрыі дапамагае павялічыць прапускную здольнасць без шкоды для якасці.
  • Выкарыстанне шматправадных метадаў: Некаторыя перадавыя машыны выкарыстоўваюць некалькі правадоў для вялікіх аб'ёмаў, што можа эфектыўна скараціць час вытворчасці.

Высокія эксплуатацыйныя выдаткі і тэхнічнае абслугоўванне

• Выклік: Расходныя матэрыялы ў Wire EDM - падобныя на дрот, дыэлектрычная вадкасць, і дэталі машын - дабаўляюць да эксплуатацыйных выдаткаў, што робіць неабходным эфектыўнае кіраванне рэсурсамі.
• Рашэнне:

• • Аўтаматызаванае кіраванне рэсурсамі: Удасканаленыя машыны могуць аптымізаваць выкарыстанне дроту, толькі выдачы свежага дроту па меры неабходнасці, што памяншае адходы.
  • Рэгулярны графік тэхнічнага абслугоўвання: Аператыўнае абслугоўванне накіроўвалых, фільтры, і дыэлектрычныя сістэмы прадухіляюць дарагія паломкі і падаўжаюць тэрмін службы машыны.
  • Якасныя расходныя матэрыялы: Інвестыцыі ў высакаякасныя правады і дыэлектрычныя вадкасці, хоць першапачаткова даражэй, імкнецца палепшыць прадукцыйнасць машыны і паменшыць частыя замены, што прыводзіць да доўгатэрміновай эканоміі.

4. Прымяненне электраэрозійнай рэзкі

Дрот EDM (Электрычная апрацоўка разраду) з'яўляецца ключавой тэхналогіяй у галінах, якія патрабуюць надзвычайнай дакладнасці, складаныя формы, і здольнасць рэзаць цвёрдыя матэрыялы.
Вось агляд некаторых з найбольш значных прыкладанняў у розных галінах:

Аэракасмічная прамысловасць

• Дакладныя кампаненты: Драцяная электраэрозія звычайна выкарыстоўваецца для стварэння складаных кампанентаў, такіх як лапаткі турбіны, дэталі рухавіка, і структурныя кампаненты, якія патрабуюць высокай трываласці і дакладнасці.
  Гэтыя дэталі часта павінны вытрымліваць высокія тэмпературы і ціск, і здольнасць Wire EDM рэзаць тэрмаўстойлівыя сплавы, такія як инконель і тытан, неацэнная.
• Складаныя геаметрыі: Многія аэракасмічныя часткі маюць комплекс, шматвосевыя геаметрыі, якіх можа дасягнуць Wire EDM, не выклікаючы тэрмічнага напружання або дэфармацыі, забеспячэнне высокай прадукцыйнасці ў складаных умовах.
• Інструменты для аэракасмічнай вытворчасці: Драцяная электроэрозия таксама выкарыстоўваецца для вырабу спецыялізаванага інструмента, джыгі, і свяцільні, якія дапамагаюць падтрымліваць дакладнасць падчас вытворчасці.

Медыцынская прамысловасць

• Хірургічныя інструменты: Медыцынская сфера патрабуе высокай дакладнасці і чысціні.
  Драцяная электраэрозія выкарыстоўваецца для вытворчасці складаных хірургічных інструментаў з тонкімі допускамі і гладкай аздабленнем, зніжэнне неабходнасці дадатковай аздаблення.
• Медыцынскія імплантаты: Дакладнасць і паўтаральнасць Wire EDM робяць яго прыдатным для вытворчасці складаных, якасныя імпланты,
  такія як замены суставаў і зубныя імплантаты, часта вырабляюцца з біясумяшчальных матэрыялаў, такіх як тытан.
• Мікраапрацоўка: З дыяметрам дроту як малы 0.02 мм, Драцяная электронная дэфармацыя можа ствараць звыштонкія функцыі, неабходныя для вытворчасці кампанентаў такіх прылад, як стэнты, шчыпцы, і іншыя медыцынскія інструменты.

Аўтамабільная прамысловасць

• Высокадакладныя кампаненты: Драцяная электраэрозія выкарыстоўваецца ў вытворчасці такіх важных аўтамабільных дэталяў, як паліўныя фарсункі, Кампаненты перадачы, і складаныя дэталі рухавіка.
  Аўтамабільная прамысловасць часта патрабуе вытворчасці ў вялікіх аб'ёмах, а дакладнасць і паўтаральнасць Wire EDM робяць яго прыдатным для масавай вытворчасці.
• Перадачы, Формы, і памірае: Аўтамабільная вытворчасць часта ўключае ў сябе прэс-формы і штампы для такіх дэталяў, як элементы перадач і штампоўка металу.
  Электраэрозійная машына можа ствараць гэтыя формы і штампы з высокай дакладнасцю, дазваляючы складаныя формы і жорсткія допускі,
  якія важныя для стабільнай якасці ў масавай вытворчасці.
• Прататыпаванне: Электраэрозійная электраэрозія звычайна выкарыстоўваецца для стварэння аўтамабільных прататыпаў,
  дазваляе інжынерам хутка вырабляць дэталі і тэставаць новыя канструкцыі перад тым, як перайсці да поўнамаштабнай вытворчасці.

Выраб інструментаў і штампаў

• Вытворчасць прэс-формаў і штампаў: Дрот EDM ідэальна падыходзіць для стварэння прэс-формаў, памірае, і пуансоны, якія выкарыстоўваюцца ў штампоўцы, сувы, і ліццё пластыка пад ціскам.
  Дакладнасць Wire EDM дазваляе ствараць складаныя формы з гладкай аздабленнем, зніжэнне неабходнасці дадатковай апрацоўкі.
• Рэзка цвёрдых інструментальных сталей: Інструментальныя сталі, якія часта вельмі цяжкія і складаныя ў апрацоўцы, могуць быць эфектыўна апрацаваны з Wire EDM.
  Гэта магчымасць мае вырашальнае значэнне для вытворчасці даўгавечных штампаў і прэс-формаў у такіх галінах прамысловасці, як аўтамабільная і электронная.
• Павялічаны тэрмін службы інструмента: Краі без задзірын, атрыманыя Wire EDM, памяншаюць знос іншых інструментаў, падаўжэнне тэрміну службы перфаратараў, памірае, і іншыя важныя кампаненты.

Электронная прамысловасць

• Мікраэлектроніка і паўправадніковыя кампаненты: Драцяная электронная дэфармацыя мае важнае значэнне для стварэння звыштонкіх характарыстык кампанентаў, якія выкарыстоўваюцца ў паўправадніках і мікраэлектроніцы.
  Яго дакладнасць дазваляе вырабляць невялікія, падрабязныя дэталі, якія выкарыстоўваюцца ў злучальніках, дапрацоўкі, і схематэхніка.
• Нестандартныя дэталі і стварэнне прататыпаў: Вытворцы электронікі часта выкарыстоўваюць Wire EDM для стварэння нестандартных дэталяў і прататыпаў,
  што дазваляе ім даследаваць новыя дызайны і інавацыі з нізкімі першапачатковымі выдаткамі.
• Складаныя электрычныя кантакты: Драцяная электроэрозия можа ствараць складаныя электрычныя кантакты для раздымаў, выключальнікі, і рэле,
  якія з'яўляюцца жыццёва важнымі кампанентамі ў электронных прыладах.

Агульная вытворчасць і апрацоўка

• Карыстальніцкія кампаненты: Гнуткасць Wire EDM робіць яго прыдатным для вытворчасці шырокага спектру нестандартных кампанентаў, ад аэракасмічнай і медыцынскай да агульных частак машын.
  Ён часта выкарыстоўваецца для дэталяў з дакладнымі допускамі, асабліва там, дзе традыцыйная апрацоўка не можа дасягнуць неабходнай дакладнасці.
• Стрыжні і паражніны для ліцця пад ціскам: Працэс часта выкарыстоўваецца для вытворчасці стрыжняў і паражнін для ліццёвых формаў, забеспячэнне якаснай аздаблення і дакладнай пасадкі.
  Гэта асабліва важна для дэталяў са складанымі дэталямі і патрабаваннямі да гладкай паверхні.
• Прататып і маласерыйная вытворчасць: У галінах, дзе шырока распаўсюджаная вытворчасць прататыпаў і кароткасерыйная вытворчасць,
  Wire EDM прапануе эканамічна эфектыўны метад вытворчасці высокай якасці, складаныя дэталі хутка.

Ювелірная прамысловасць

• Складаныя канструкцыі: Электраэрозія дротам выкарыстоўваецца ў ювелірнай прамысловасці для стварэння складаных і далікатных узораў з дробнымі дэталямі, якіх было б цяжка дасягнуць традыцыйнымі метадамі.
• Каштоўныя металы: Такія металы, як золата, срэбра, і плаціны, часта выкарыстоўваецца ў ювелірных вырабах, сумяшчальныя з Wire EDM,
  дазваляючы ювелірам вырабляць складаныя, індывідуальныя канструкцыі з дакладнасцю.
• Стварэнне прататыпаў і налада: Wire EDM ідэальна падыходзіць для стварэння адзіных у сваім родзе або абмежаванай серыі ювелірных вырабаў,
  што дазваляе ювелірам эксперыментаваць са складанымі і унікальнымі ўзорамі.

Іншыя спецыялізаваныя галіны

• Нафтагазавая прамысловасць: У гэтай галіне, кампаненты часта сутыкаюцца з экстрэмальным ціскам і тэмпературай.
  Драцяная электраэрозія выкарыстоўваецца для вырабу дэталяў для буравога і здабыўнога абсталявання, так як ён можа апрацоўваць высокатрывалыя сплавы і дакладныя памеры.
• Навуковыя даследаванні: Дакладныя прыборы, якія выкарыстоўваюцца ў лабараторыях і даследчых установах,
  напрыклад, мікрамеханічныя дэталі і спецыялізаваныя датчыкі, атрымаць карысць ад дакладнасці Wire EDM і здольнасці вырабляць складаныя формы.

5. Conclusion

Авалоданне метадамі электраэрозійнай дроту прадугледжвае глыбокае разуменне ўзаемадзеяння паміж тыпамі дроту, параметры рэзкі, і матэрыяльныя ўласцівасці.

Дзякуючы выкарыстанню пашыраных функцый і аўтаматызацыі, вытворцы могуць дасягнуць беспрэцэдэнтнага ўзроўню дакладнасці і эфектыўнасці ў сваіх аперацыях рэзкі.

Няхай гэта будзе вытворчасць складаных дэталяў для аэракасмічнага прымянення або складаных кампанентаў для медыцынскіх прыбораў,

Wire EDM працягвае развівацца, прапаноўваючы рашэнні, якія адказваюць патрабаванням сучаснай вытворчасці.

Калі ў вас ёсць якія-небудзь патрэбы ў апрацоўцы рэзкі дротам, Калі ласка, не саромейцеся Звяжыцеся з намі.