Тытан нітрыд (Бляшанка) гэта цяжка, хімічна ўстойлівае керамічнае пакрыццё, якое шырока выкарыстоўваецца для паляпшэння характарыстык паверхні металічных і некаторых керамічных кампанентаў.
Ён найбольш вядомы сваім характэрным залатым колерам, высокая цвёрдасць, нізкі ўзровень зносу, і добрая хімічная інэртнасць.
TiN прымяняецца ў асноўным метадам фізічнага асаджэння з паравай фазы (PVD) і, гістарычна, метадам хімічнага асаджэння з паравай фазы (СВД).
Звычайнае выкарыстанне ўключае рэжучыя інструменты, фарміруючыя штампы, медыцынскія інструменты (умацаванне паверхні і колер), дэкаратыўная аздабленне і зносаўстойлівыя элементы машыны.
1. Што такое пакрыццё з нітрыду тытана?
Нітрыд тытана (Бляшанка) пакрыццё залатога колеру, тонкая керамічная плёнка шырока ўжываецца для металаў і рэжучых інструментаў для паляпшэння цвёрдасці паверхні, насіць супраціў, абарона ад карозіі, і эстэтычны выгляд.
Гэта адзін з найбольш вядомых спосабаў фізічнага асаджэння з паравай фазы (PVD) пакрыццяў, якія выкарыстоўваюцца ў прамысловасці, медычны, і спажывецкі сектар.
Нітрыд тытана цвёрды, хімічна ўстойлівае злучэнне, якое складаецца з тытана (Аб) і азоту (N).
Пры нанясенні ў якасці пакрыцця—звычайна паміж 1 да 5 мікраметры (µm) тоўсты — ён утварае шчыльны, адэпт, і інэртны павярхоўны пласт, які значна паляпшае характарыстыкі асноўнага матэрыялу.
Пакрыццё захоўвае металічны бляск з залацістым адценнем, часта асацыюецца з высакакласнымі рэжучымі або хірургічнымі інструментамі.
2. Як нітрыд тытана (Бляшанка) Дэпазітаваны?
Фізічнае асаджэнне з паравой фазы (PVD)
- Распыленне (DC або імпульсны DC): Тытанавая мішэнь распыляецца ў інэртнай атмасферы з азотам; азот рэагуе з адукацыяй TiN на падкладцы.
Тыповая тэмпература падкладкі: ~200–500 °C. Паказчыкі адкладання вар'іруюцца (ад дзесяткаў нм/мін да нм/с у залежнасці ад магутнасці і маштабу). - Дугавое выпарванне: Катодная дуга высокай энергіі выпарае тытан, і азот у камеры ўтварае TiN; забяспечвае шчыльныя пакрыцця, але можа ўводзіць макрачасціцы (кропелькі) калі не фільтраваць.
- Перавагі PVD: адносна нізкая тэмпература падкладкі (сумяшчальны з многімі інструментальнымі сталямі), густы, прыхільныя фільмы, і добры кантроль таўшчыні (тыповы дыяпазон 0.5–5 мкм).
Хімічнае асаджэнне з паравой фазы (СВД)
- Метад: Тытанавы папярэднік (e.g., TiCl₄) рэагуе з азотам/вадародам/аміякам пры падвышаных тэмпературах з утварэннем TiN на часткі. Тыповыя тэмпературы падкладкі: ~700–1000 °C.
- Перавагі ССЗ: выдатная канформнасць для складанай геаметрыі і выдатная якасць пакрыцця, але высокая тэмпература працэсу абмяжоўвае матэрыялы падкладкі (можа змяняць стан сталі).
- Сёння: PVD дамінуе для інструментаў і дакладных дэталяў з-за больш нізкай тэмпературы і гнуткасці; CVD па-ранейшаму выкарыстоўваецца там, дзе яго асаблівыя канформныя перавагі маюць значэнне і падкладка можа пераносіць цяпло.
3. Асноўныя фізічныя і механічныя ўласцівасці нітрыду тытана (Бляшанка) Слой
Нітрыд тытана (Бляшанка) пакрыцця дэманструюць унікальнае спалучэнне механічная цвёрдасць, цеплавая ўстойлівасць, і нізкай хімічнай рэакцыйнай здольнасцю, што робіць іх ідэальнымі для падаўжэння тэрміну службы і надзейнасці кампанентаў, якія падвяргаюцца высокай нагрузцы, насіць, або тэмпература.
Рэпрэзентатыўныя фізічныя і механічныя ўласцівасці пакрыцця TiN
| Маёмасць | Тыповы дыяпазон / Каштоўнасць | Метад выпрабаванняў / Стандарт | Інжынернае значэнне |
| Мікрацвёрдасць (Вікерс, Hv) | 1800 - 2500 Hv | ASTM E384 | Забяспечвае ~3–4 разы больш высокую зносаўстойлівасць у параўнанні з загартаванай сталлю; мае вырашальнае значэнне для рэжучых інструментаў і плашчакоў. |
| Эластычны модуль (Е) | 400 - 600 Балон | Нанаіндэнт / ASTM C1259 | Пазначае вельмі цвёрдае керамічнае пакрыццё, здольнае супрацьстаяць пластычнай дэфармацыі. |
| Трываласць адгезіі | >70 N (тэст на драпіну) | ASTM C1624 | Забяспечвае цэласнасць пакрыцця пры ўдарах, вібрацыя апрацоўкі, і цыклічных нагрузак. |
| Каэфіцыент трэння (супраць. Сталь) | 0.4 - 0.6 (без змазкі) | Штыфт-на-дыск / ASTM G99 | Зніжае трэнне і вылучэнне цяпла ў высакахуткасных кантактных праграмах. |
| Цеплаправоднасць | 20 - 25 W/m · k | Лазерная ўспышка / ASTM E1461 | Эфектыўнае рассейванне цяпла прадухіляе лакальны перагрэў інструмента. |
| Каэфіцыент цеплавога пашырэння | 9.35 × 10⁻⁶ /K | Дылатаметрыя / ASTM E228 | Сумяшчальны са сталлю; мінімізуе цеплавое неадпаведнасць і расслаенне. |
Тэмпература раставання |
~2950°C | - | Выдатная стабільнасць падчас высокатэмпературнай рэзкі або фармоўкі. |
| Максімальная працоўная тэмпература (у паветры) | 500 -600°C | - | Захоўвае цвёрдасць і ўстойлівасць да акіслення пры эксплуатацыі пры падвышаных тэмпературах. |
| Шчыльнасць | 5.2 - 5.4 G/CM³ | ASTM B962 | Шчыльная мікраструктура спрыяе цвёрдасці і ўстойлівасці да карозіі. |
| Электрычны супраціў | 25–30 мкОм·см | Чатырохкропкавы зонд | Паўправоднік; актуальны для мікраэлектронікі і дыфузійных бар'ераў. |
| Колер / Знешнасць | Металічнае золата | - | Эстэтычны і функцыянальны — візуальны паказчык зносу або дэградацыі. |
Цвёрдасць і зносаўстойлівасць
Цвёрдасць TiN (≈2000 HV) вынікі яго моцныя кавалентныя сувязі Ti–N, якія забяспечваюць высокую ўстойлівасць да ізаляцыі, раздражненне, і павярхоўная стомленасць.
У параўнанні з хуткарэзнай сталлю без пакрыцця (≈700 HV), TiN пакрыцця падаўжаюць тэрмін службы інструмента 200–500% пры аднолькавых умовах рэзкі.
Эластычнасць і адгезія
Нягледзячы на сваю керамічную прыроду, TiN дэманструе адносна высокі ўзровень модуль пругкасці і трываласць, што дазваляе яму супрацьстаяць цыклічным нагрузкам без расколін.
Прасунутыя працэсы PVD (e.g., іонная дуга) спрыяюць выдатнай адгезіі (>70 N крытычная нагрузка), забеспячэнне цэласнасці пакрыцця пры ўдарах і вібрацыі.
Тэрмічная і акісляльная ўстойлівасць
TiN застаецца стабільным да 600°C у акісляльных асяроддзях і да 900°C у інэртнай атмасферы, утвараючы ахоўную плёнку TiO₂, якая запавольвае далейшае акісленне.
Гэтая стабільнасць вельмі важная для хуткасныя рэжучыя інструменты і Кампаненты рухавіка дзе тэмпература паверхні хутка вагаецца.
Трэнне і змазачныя здольнасці
Яго ўмераны каэфіцыент трэння (0.4–0,6 супраць. сталь) памяншае нагрэў пры трэнні і знос клею, павышэнне дакладнасці рэзкі і зніжэнне спажывання энергіі.
У спалучэнні са змазкамі або шматслаёвымі сістэмамі (e.g., TiN/TiCN або TiAlN), эфектыўны каэфіцыент трэння можа апусціцца ніжэй 0.3.
Сумяшчальнасць і кантроль памераў
З а нізкі каэфіцыент цеплавога пашырэння, блізкі да такога ў інструментальных сталей, TiN-пакрыцці дэманструюць выдатную стабільнасць памераў, нават падчас шматразовага цеплавога цыклу.
Пакрыццё ст худзізна (1–5 мкм) дазваляе павысіць прадукцыйнасць паверхні без змены допускаў на памеры - вельмі важна для дакладных прэс-формаў і аэракасмічных дэталяў.
4. Чаму інжынеры выкарыстоўваюць нітрыд тытана (Бляшанка) — Перавагі і кампрамісы
Нітрыд тытана (Бляшанка) пакрыццяў шырока выкарыстоўваюцца ў тэхніцы і вытворчасці дзякуючы іх унікальнае спалучэнне цвёрдасці, насіць супраціў, каразійная ўстойлівасць, і візуальная прывабнасць.
Аднак, як і ўсе інжынерныя матэрыялы, TiN мае пэўныя абмежаванні, якія павінны быць збалансаваны з патрабаваннямі прыкладання, каштаваць, і альтэрнатыўныя тэхналогіі нанясення пакрыццяў.
Асноўныя перавагі пакрыцця TiN
| Выгада | Тэхнічнае тлумачэнне | Практычны эфект / Прыклад |
| Выключная цвёрдасць і зносаўстойлівасць | Цвёрдасць TiN (≈2000–2500 HV) супрацьстаіць ізаляцыі, эрозія, і клейкі знос. | Рэжучыя прылады выстаўляюць да 4× больш працяглы тэрмін службы чым хуткарэзныя сталі без пакрыцця. |
| Зніжэнне трэння і выпрацоўкі цяпла | Каэфіцыент трэння ~0,4–0,6 супраць. сталь памяншае трэнне інструмент-дэталь. | Зніжае тэмпературу апрацоўкі на 10–20%, падаўжэнне тэрміну службы змазкі і дакладнасць памераў. |
| Каразія і акісляльная ўстойлівасць | TiN утварае пасіўны пласт TiO₂, які абараняе асноўныя металы ад акіслення і ўздзеяння хларыдаў. | Падыходзіць для марская, аэракасмічная, і хімічная апрацоўка кампаненты. |
| Цеплавая ўстойлівасць | Стабільны да 600°C у паветры і 900°C у інэртных асяроддзях. | Дазваляе выкарыстоўваць у хуткасныя рэжучыя інструменты, лопасці турбіны, і формы ўпырску. |
Хімічная інэртнасць |
TiN устойлівы да большасці кіслот, шчолачы, і расплаўленыя металы. | Прадухіляе наліпанне прыпоя на электронныя формы або плашчакі. |
| Эстэтычны і функцыянальны выгляд | Колер металічнага золата забяспечвае ідэнтыфікацыю і дэкаратыўную прывабнасць. | Выкарыстоўваецца ў медыцынскія імпланты, спажывецкія прадукты, і архітэктурнае абсталяванне. |
| Дакладнасць памераў | Таўшчыня пакрыцця 1-5 мкм не змяняе геаметрыю дэталі. | Ідэальна для інструменты для дакладнай апрацоўкі, датчыкі, і аэракасмічны крапеж. |
| Сумяшчальнасць з рознымі падкладкамі | Добра счапляецца са сталлю, карбідаў, тытанавыя сплавы, і суперсплавов на аснове нікеля. | Гнуткая папярок некалькі галін, зніжэнне патрэбы ў сплаўных пакрыццях. |
Інжынерныя кампрамісы і абмежаванні
| Кампраміс / Абмежаванне | Асноўная прычына | Інжынернае змякчэнне |
| Умеранае трэнне (супраць. перадавыя пакрыцця) | Каэфіцыент трэння TiN (0.4–0,6) вышэй, чым TiAlN або DLC (~0,2–0,3). | Ужываць шматслойныя пакрыцця (e.g., TiN/TiCN) або цвёрдыя змазкі. |
| Абмежаваная ўстойлівасць да высокіх тэмператур | Пачынае акісленне пры тэмпературы вышэй за 600°C на паветры, утвараючы TiO₂. | Для моцнай спякоты, выкарыстоўваць TiAlN або AlCrN пакрыцці. |
| Адносна далікатны | Керамічная прырода прыводзіць да абмежаванай пластычнасці пры ўдары. | Аптымізаваць цвёрдасць падкладкі і Параметры PVD; пазбягаць моцных ударных нагрузак. |
| Складаны працэс нанясення | PVD патрабуе вакуумных сістэм і дакладнага кантролю тэмпературы. | Апраўдана для дарагіх дэталяў; альтэрнатывы, як бесэлектролицейные пакрыцця для недарагіх тавараў. |
| Адукацыя неправодзячага аксіду | Павярхоўны TiO₂ з часам можа паменшыць электраправоднасць. | Выкарыстоўвайце ў неэлектрычныя асяроддзях або паўторна паліруйце паверхню, калі праводнасць мае вырашальнае значэнне. |
| Абмежаваная таўшчыня (≤5 мкм) | PVD-пакрыцці растуць павольна і не могуць запоўніць дэфекты паверхні. | Папярэдне паліраваць і падрыхтаваць субстрат для аптымальнай адгезіі. |
5. Сумяшчальнасць падкладкі, стратэгіі папярэдняй апрацоўкі і адгезіі
- Агульныя падкладкі: HSS і цвёрдасплаўныя рэжучыя інструменты, інструментальныя сталі (AISI П, серыя М), з нержавеючай сталі, алюміній (з наладамі працэсу), палімеры з токаправоднымі зародкавымі пластамі, і керамікі (з клопатам).
- Папярэдняя апрацоўка: дбайная ачыстка, пескоструйная апрацоўка (кантраляваны), а часам іённае тручэнне для выдалення аксідаў і павышэння шурпатасці для механічнага замацавання.
- Праслойкі / паліто сувязі: тонкія металічныя праслойкі (Аб, Кр, або класіфікаваны Ti/TiN) звычайна прымяняюцца для паляпшэння адгезіі і зніжэння рэшткавых напружанняў.
- Кіраванне рэшткавым стрэсам: параметры працэсу і стратэгіі зрушэння памяншаюць напружанне пры сціску/расцяжэнні, каб пазбегнуць расколін.
Постадпал рэдка выкарыстоўваецца для PVD TiN з-за магчымых праблем з дыфузіяй.
6. Тыповыя сферы прымянення пакрыцця з нітрыду тытана
Нітрыд тытана (Бляшанка) дзякуючы сваім выключная цвёрдасць, Каразія супраціву, і высокатэмпературная стабільнасць.
Прамысловыя і вытворчыя прымянення
| Вобласць прымянення | Рэпрэзентатыўныя кампаненты | Функцыянальнае прызначэнне пакрыцця TiN | Тыповая выгада |
| Інструменты для рэзкі і фармавання | Трэніроўкі, Канчатковыя млыны, разборшчыкі, краны, пілы, фарміруючыя штампы | Памяншае знос, трэнне, і сколы краю ва ўмовах высакахуткаснага рэзкі | Павялічаны тэрмін службы інструмента 3–5× у параўнанні з інструментамі HSS без пакрыцця |
| Ліццё ўмоўных ін'екцый і ліццё пад ціскам | Стрыжневыя шпількі, формы, гільзы эжектора, памірае | Прадухіляе знос і прыліпанне клею, паляпшае вызваленне ад цвілі | 30– На 50% меншы час цыклу, меншы час прастою на абслугоўванне |
| Апрацоўка і штампоўка металаў | Удары, памірае, намаляваць кольцы | Зводзіць да мінімуму пацёртасці і пацёртасці пры фармаванні з нержавеючай сталі або алюмінія | Падоўжаны тэрмін службы 2–4 ×, лепшая аздабленне паверхні |
| Аўтамабільны Кампаненты | Поршневыя кольцы, клапаны, паліўныя фарсункі | Памяншае знос, трэнне, і цеплавая стомленасць | Палепшаная прадукцыйнасць і павышэнне эфектыўнасці рухавіка |
Аэракасмічная прамысловасць і абарона |
Лопасці турбіны, зашпількі, выканаўчыя механізмы | Высокая тэрмаўстойлівасць і ўстойлівасць да карозіі ў экстрэмальных умовах | Захоўвае цэласнасць да 600° С, крытычны для абсталявання турбіны |
| Электроніка Выраб | Паўправадніковыя прылады, дыфузійныя бар'еры, раздымы | Прадухіляе дыфузію і акісленне падчас высокатэмпературнай апрацоўкі | Выдатнае захаванне праводнасці і ўстойлівасць да зносу ў мікрамаштабе |
| Апрацоўка пластмас і гумы | Экструзійныя плашчакі, рулоны каландра, рэжучыя нажы | Паляпшае аддзяленне і ўстойлівасць да ізаляцыі пры бесперапыннай працы | Паменшанае прыліпанне, больш працяглы тэрмін службы паверхні, нязменнае якасць прадукцыі |
Медычны і біямедыцынскія прыкладання
TiN зацверджаны FDA і шырока выкарыстоўваецца ў медыцынскія і хірургічныя кампаненты З -за яго біялагічная сумяшчальнасць, Хімічная інертнасць, і нецитотоксическая паверхню.
| Прымяненне | Намер | Выгод |
| Хірургічныя інструменты | Скальпелі, шчыпцы, бормашыны артапедычныя | Забяспечвае зносаўстойлівасць і даўгавечнасць да стэрылізацыі |
| Імплантаты | Артапедычныя імпланты, зубныя абатменты, пратэзаванне суставаў | Біясумяшчальная паверхня, якая прадухіляе вымыванне іёнаў з падсцілаючага металу |
| Медыцынская робататэхніка | Прывады, суставы, рухомыя кампаненты | Мінімізуе трэнне ў дакладнасці, сістэмы паўтаральнага руху |
Дэкаратыўныя і функцыянальныя аплікацыі
Акрамя прамысловай функцыянальнасці, TiN адметны металічная аздабленне залатога колеру прывяло да прыняцця ў эстэтычных прыкладаннях, дзе даўгавечнасць і знешні выгляд павінны суіснаваць:
| Сектар | Кампанент | Прычына пакрыцця TiN |
| Спажывецкія прадукты | Гадзіннік, кадры для ачкоў, ювелірныя вырабы, раскошныя ручкі | Высокая эстэтычная прывабнасць з устойлівасцю да драпін |
| Архітэктура і абсталяванне | Дзвярныя ручкі, краны, свяцільні | Доўгатэрміновая ўстойлівасць да карозіі і пацямнення ў вільготным асяроддзі |
| Спартыўны і адкрыты інвентар | Нажы, кампаненты агнястрэльнай зброі | Павышаная цвёрдасць паверхні, паменшаныя блікі, і абарона ад зносу |
Новыя і перадавыя прыкладанні
Апошнія даследаванні і тэхналагічныя дасягненні пашырылі прымяненне TiN мікраэлектроніка, энергетычныя сістэмы, і оптыка:
- Мікраэлектроніка і МЭМС:
У якасці служаць тонкія плёнкі TiN бар'ерныя пласты і электроды засаўкі у інтэгральных схемах і датчыках, забяспечваючы выдатную праводнасць і прадухіляючы дыфузію медзі. - Энергетычныя сістэмы:
TiN пакрыцця паляпшаюцца даўгавечнасць электродаў у паліўныя элементы, літыевыя батарэі, і сістэмы вытворчасці вадароду, захаванне электрычных характарыстык у агрэсіўных асяроддзях. - Оптыка і фатоніка:
TiN's золата, як аптычная адбівальная здольнасць і плазмонныя паводзіны выкарыстоўваюцца ў дэкаратыўныя пакрыцця, інфрачырвоныя люстэркі, і нанафатонныя прылады.
7. Нітрыд тытана ў параўнанні з альтэрнатыўнымі пакрыццямі
У той час як нітрыд тытана (Бляшанка) з'яўляецца адным з найбольш шырока выкарыстоўваюцца PVD-пакрыццяў, інжынеры часта разглядаюць такія альтэрнатывы, як TiAlN, Crn, DLC, і TiCN для аптымізацыі прадукцыйнасці для пэўных прыкладанняў.
Кожнае пакрыццё мае розныя ўласцівасці, звязаныя з цяжкасць, цеплавая ўстойлівасць, трэнне, Каразія супраціву, і кошт, якія ўплываюць на канчатковы выбар.
Табліца прамога параўнання: TiN супраць. TiAlN супраць. CrN супраць. DLC супраць. TiCN
| Маёмасць / Слой | Бляшанка | TiAlN | Crn | DLC (Алмазападобны вуглярод) | TiCN |
| Цяжкасць (Hv) | 1800–2500 | 3200–3600 | 1500–2000 год | 1500–2500 | 2500–3000 |
| Макс. рабочая тэмпература (° С, паветра) | 500–600 | 700–900 | 500–600 | 250–400 | 600–700 |
| Каэфіцыент трэння (супраць. сталь) | 0.4–0,6 | 0.35–0,45 | 0.4–0,5 | 0.05–0,15 | 0.35–0,45 |
| Каразія супраціву | Добры | Умераны | Выдатны | Выдатны | Добры |
| Насіць / Супраціў | Умераны | Высокі | Умераны | Нізкае трэнне, ўмераны знос | Высокі |
| Колер / Знешнасць | Золата | Цёмна-шэры / чорны | Серабрыста-шэры | Чорны | Шэра-блакітны |
Тыповая таўшчыня (µm) |
1–5 | 1–5 | 1–4 | 1–3 | 1–5 |
| Сумяшчальнасць падкладкі | Сталь, карбід, тытан | Сталь, карбід, тытан | Алюміній, сталь, | Сталь, палімеры, шкло | Сталь, карбід, тытан |
| Метад нанясення | PVD (дуга, распыленне) | PVD | катодная дуга, PVD | PVD, СВД | PVD |
| Каштаваць / Складанасць | Умераны | Высокі | Умераны | Высокі | Высокі |
| Тыповыя прыкладанні | Рэжучыя інструменты, формы, памірае, медыцынскія інструменты | Высакахуткасная рэзка, сухая апрацоўка, аэракасмічная | Кампаненты, схільныя карозіі, формы, дэцылятыўны | Дэталі з ультранізкім каэфіцыентам трэння, аўтамабільны, мікраэлектроніка | Высакахуткасная рэзка, зносастойкіх інструментаў |
8. Conclusion
Нітрыд тытана (Бляшанка) пакрыццё застаецца адным з самых распаўсюджаных Апрацоўка паверхні PVD у сучасным машынабудаванні, камбінуючы цяжкасць, насіць супраціў, абарона ад карозіі, і эстэтычная прывабнасць у адзін тонкі пласт.
Яго залацістага колеру, хімічна ўстойлівая паверхня павялічвае тэрмін службы кампанентаў, скарачае абслугоўванне,
і забяспечвае надзейную працу ў розных галінах прамысловасці, уключаючы металаапрацоўка, аэракасмічная, аўтамабільны, біямедыцынскія, і электроніка.
FAQ
Як TiN у параўнанні з TiAlN або DLC пакрыццямі?
TiN ёсць сярэдняй цвёрдасці, насіць супраціў, і трэння.
TiAlN забяспечвае больш высокую тэрмічную стабільнасць, DLC забяспечвае звышнізкае трэнне, і CrN падкрэслівае ўстойлівасць да карозіі. Выбар залежыць ад канкрэтных патрабаванні да заяўкі.
Ці можна наносіць пакрыцця TiN на складаныя геаметрыі?
Так. PVD метады нанясення, як магнетроннае распыленне і катодна-дугавое выпарэнне дазваляюць раўнамернае пакрыццё на мудрагелістыя формы, хоць вельмі глыбокія паглыбленні могуць запатрабаваць аптымізацыі працэсу.
Як TiN павялічвае тэрмін службы інструмента?
Камбінацыя TiN высокая цвёрдасць, нізкае трэнне, і тэрмічнай стабільнасцю памяншае знос, адгезія, і сколы падчас рэзкі або фармоўкі,
звычайна павелічэнне тэрміну службы інструмента ў 2–5 разоў у параўнанні з інструментамі без пакрыцця.
Ці ёсць якія-небудзь абмежаванні для выкарыстання TiN?
TiN адносна крохкі пад моцным ударам, акісляецца на паветры пры тэмпературы вышэй за 600°С, і мае умеранае трэнне у параўнанні са спецыялізаванымі пакрыццямі.
Інжынеры могуць разгледзець такія альтэрнатывы, як TiAlN, TiCN, або DLC для экстрэмальных умоў.
