Што такое ліццё пад ціскам?

1. Уводзіны

Ліццё пад ціскам спалучае ў сабе высакахуткасную вытворчасць з выключнай дакладнасцю дэталяў.

Уціскаючы расплаўлены метал у высокадакладную сталь, штампуе пад ціскам да 200 МПА,

гэты працэс звычайна дае складаныя кампаненты з тонкімі сценкамі (уніз да 0.5 мм), Шчыльныя допускі (± 0.1 мм), і гладкая аздабленне (Ра 0.8 µm).

З моманту эвалюцыі ад гравітацыйных метадаў нізкага ціску ў 19-м стагоддзі да сучасных машын высокага ціску, здольных працаваць на ровары пад 10 секунды,

ліццё пад ціскам дазволіла палегчыць, эканамічна эфектыўныя рашэнні ў розных галінах.

важна, замена сталі на літы пад ціскам алюміній або магній можа паменшыць вагу дэталі на 30–50%, непасрэдны ўклад у эканомію паліва ў аўтамабільнай і аэракасмічнай прамысловасці.

Гэты артыкул прапануе паглыбленае вывучэнне ліцця пад ціскам, яго асноўныя прынцыпы, тыпы працэсаў, матэрыялы, канструктыўныя меркаванні, і прыкладанні, каб узброіць інжынераў ведамі, неабходнымі для выкарыстання поўнага патэнцыялу.

2. Што такое ліццё пад ціскам?

Ліццё пад ціскам - гэта высокадакладны працэс ліцця металу, пры якім расплаўлены метал пад высокім ціскам упырскваецца ў шматразовую сталёвую форму, вядомы як памерці.

Гэтыя штампы вырабляюцца спецыяльна для дакладнай геаметрыі, якія дазваляюць вырабляць комплекс, падрабязныя дэталі з жорсткімі допускамі, выдатная стабільнасць памераў, і гладкая аздабленне паверхні.

Камбайны для ліцця пад ціскам металургія расплаўленых металаў з прэцызійны інструмент для фарміравання частак у хуткім цыкле.

Асноўны паток змяшчае:

Die Закрыццё

Гідраўлічныя або механічныя заціскі прыціскаюць дзве паловы штампа («справіцца» і «цягнуць») разам з сіламі ад 50 кН для невялікіх цынкавых машын да 5,000 кН для вялікіх алюмініевых прэсаў.

Правільнае зацісканне прадухіляе аддзяленне ўспышкі і штампа пад ціскам упырску 100–200 Мпа.

Плаўленне металаў

Сплаў плавіцца ў печы да кантраляванай тэмпературы - звычайна 680–720 °C для алюмінія A380 і A383, або 380 °C для цынкавага замака.

Сталасць тэмпературы ў межах ± 5 °C забяспечвае цякучасць і мінімізуе сітаватасць.

Ін'екцыя

Поршань або поршань рухае расплаў праз шротавую гільзу ў паражніну штампа праз засаўкі і бегуны. Хуткасць стрэлу перавышае 2 м/с для запаўнення складанай геаметрыі перад пачаткам застывання.

У алюмініевых машынах выкарыстоўваецца сістэма халоднай камеры (метал засыпалі ў асобную дробавую гільзу), у той час як цынк і магній часта выкарыстоўваюць механізмы гарачай камеры (інжэктарная камера, пагружаная ў расплаў).

Замоўка

На працягу некалькіх секунд, метал астывае на астуджаных паверхнях матрыцы (астуджаецца каналамі з цыркуляцыяй вады), дасягненне поўнага застывання.

Працягласць цыкла залежыць ад сплаву і памеру дэталі - 10-30 секунд для невялікіх цынкавых дэталяў, да 60 секунды для вялікіх алюмініевых корпусаў.

Выкід і абрэзка

Пасля таго, як кубік адкрываецца, штыфты эжектора выштурхваюць адліўку вонкі.

Успышкі і лішкі матэрыялу выдаляюцца з дапамогай прэсаў для абрэзкі або рабатызаваных піл, стварэнне кампанента амаль чыстай формы, гатовага для любых неабходных другасных аперацый.

Плашкі, вырабленыя з загартаваных інструментальных сталей, такіх як H13, вызначаюць кожную асаблівасць дэталі, ад тонкіх сцен да інтэграваных босаў.

Дакладная апрацоўка і апрацоўка паверхні (азот, PVD пакрыцці) падоўжыць жыццё, які можа вар'іравацца ад 100,000 стрэлы для алюмінія да больш 1 мільён стрэлаў за цынк.

Строга кантралюючы кожны крок - сілу заціску, тэмпература расплаўлення, профіль ін'екцыі, тэмпература штампа - ліццё пад ціскам забяспечвае выключна стабільную тэмпературу, высакаякасныя дэталі ў маштабе.

3. Віды працэсаў ліцця пад ціскам

Машыны для ліцця пад ціскам выкарыстоўваюць два асноўныя метады:гарачая камера і халадзільная камера— кожны аптымізаваны для розных сплаваў і геаметрыі дэталяў.

Разуменне іх адрозненняў дапамагае інжынерам выбраць правільны працэс з пункту гледжання эканамічнай эфектыўнасці, якасць дэталі, і час цыклу.

Ліццё пад ціскам у гарачай камеры

Ліццё пад ціскам у гарачай камеры, таксама вядомы як ліццё пад ціскам гусінай шыі, гэта унікальны працэс ліцця пад ціскам, які ў асноўным выкарыстоўваецца для металаў з нізкай тэмпературай плаўлення, такіх як цынк, волава, і свінцовых сплаваў.

У гэтым працэсе, плавільная печ інтэграваная з машынай для ліцця пад ціскам, стварэнне бесперапыннага і эфектыўнага цыклу вытворчасці.

Ключавым кампанентам машыны для ліцця пад ціскам з гарачай камерай з'яўляецца механізм упырску ў форме гусінай шыі, які апускаецца ў ванну з расплаўленым металам.

Калі аўтамат актываваны, поршань ўнутры гусінай шыі ўцягвае расплаўлены метал у ін'екцыйны цыліндр.

Тады, высокі ціск прыкладваецца, каб прымусіць расплаўлены метал праз гусіную шыю ў паражніну штампа.

Пасля таго, як паражніну запоўнена, метал застывае, і плашка адкрываецца, каб выцягнуць гатовую дэталь. Гэты працэс хутка паўтараецца, дазваляе вырабляць вялікія аб'ёмы.

Асноўныя характарыстыкі:

• Сплавы: Ідэальна падыдуць цынк і магній, дзякуючы іх нізкім тэмпературам плаўлення (≈ 380 °C для цынку, ≈ 650 °C для магнію).
• Час цыкла: Выключна хутка - часта 8-15 секунд - таму што метал застаецца ў кантакце з крыніцай цяпла.
• Вага стрэлу: Як правіла, абмяжоўваецца дробнымі дэталямі (< 100 г) каб забяспечыць хуткае запаўненне і хуткае аднаўленне.

Перавагі:

• Вельмі высокая прадукцыйнасць для малых, Складаныя дэталі (e.g., клемы батарэі, малыя перадачы).
• Нізкія эксплуатацыйныя выдаткі дзякуючы мінімальным крокам перадачы.

Абмежаванні:

• Не падыходзіць для алюмінія або тэрмаўстойкіх сплаваў (карозія і эрозія кампанентаў помпы).
• Вага і ціск стрэлу абмежаваныя канструкцыяй механічнай сувязі.

Ліццё пад ціскам у халоднай камеры

Ліццё пад ціскам у халоднай камеры - гэта больш універсальны працэс ліцця пад ціскам, прыдатны для шырокага дыяпазону металаў, у тым ліку сплавы з больш высокай тэмпературай плаўлення, такія як алюміній, магній, і некаторыя сплавы медзі.

У гэтым працэсе, плавільная печ знаходзіцца асобна ад машыны для ліцця пад ціскам.

Расплаўлены метал спачатку паступае з печы ў асобную дробавую гільзу, які ўяўляе сабой халадзільную камеру.

Затым поршань пад высокім ціскам выцясняе метал з гільзы для стрэлу ў паражніну штампа.

У адрозненне ад ліцця пад ціскам у гарачай камеры, дзе механізм ін'екцыі пагружаны ў расплаўлены метал,

гільза пры ліцці пад ціскам у халоднай камеры запаўняецца толькі расплаўленым металам непасрэдна перад упырскам, зніжэнне рызыкі акіслення і забруджвання металаў.

Пасля таго як метал застыгне ў паражніны штампа, плашка адкрываецца, і частка выкідваецца.

Асноўныя характарыстыкі:

• Сплавы: Падыходзіць для алюмінія, медзь, і латуневыя сплавы з тэмпературай плаўлення вышэй 650 ° С. Агульныя адзнакі ўключаюць Алюміній A380, A383, і Медны сплаў C86300.
• Час цыкла: Даўжэй, чым у гарачай камеры - звычайна 20-60 секунд - з-за кроку разліву і неабходнага астуджэння паміж стрэламі.
• Вага стрэлу: Можа змясціць вялікія адліўкі да 10 кг і больш, напрыклад, карпусы аўтамабільных трансмісій.

Перавагі:

• Апрацоўвае больш шырокі спектр сплаваў, асабліва алюміній і медзь.
• Дазваляе павялічыць вагу стрэлу і больш высокі ціск упырску для складаных, больш тоўстыя зрэзы.

Абмежаванні:

• Павелічэнне часу цыкла і выкарыстання энергіі на стрэл за кошт перадачы металу і аднаўлення тэмпературы.
• Больш складанае абслугоўванне дробавай гільзы з-за адгезіі і акіслення металу.

4. Матэрыялы, якія выкарыстоўваюцца пры ліцці пад ціскам

Выбар правільнага сплаву мае першараднае значэнне пры ліцці пад ціскам, так як гэта непасрэдна ўплывае на прадукцыйнасць дэталі, Жыццё інструмента, і кошт вытворчасці.

Найбольш распаўсюджаныя матэрыялы для ліцця пад ціскам ўключаюць алюміній, цынк, магній, і медзь сплавы.

5. Абсталяванне для ліцця пад ціскам

Паспяховае ліццё пад ціскам залежыць ад сінэргіі паміж надзейным абсталяваннем і дакладным інструментам.

Асноўныя часткі абсталявання ўключаюць у сябе машына для ліцця пад ціскам, а паміраць (цвіль) зборка,

а стрэл гільзы і сістэмы ўпырску, і дапаможныя сістэмы падтрымкі якія падтрымліваюць аптымальныя ўмовы працэсу.

Машына для ліцця пад ціскам

• Заціскной блок: Забяспечвае сілу, каб утрымаць дзве паловы плашчака (справіцца і перацягнуць) закрыты ад ціску ўпырску.
  Сілы заціску вагаюцца ад 50 кН для малых цынкавых прэсаў да 5,000 кН для вялікіх алюмініевых машын.
• Ін'екцыйны блок: Змяшчае дробавую гільзу і поршань (халадзільная камера) або гусіная шыя і зваротна-паступальны поршань (гарачая камера).
  Сучасныя інжэктарныя ўстаноўкі дасягаюць хуткасці стрэлу 2–5 м/с, дазваляе цалкам запоўніць паражніну 20–100 мс для тонкасценных секцый.
• Сістэма кіравання: Элементы кіравання на аснове ЧПУ рэгулююць хуткасць упырску і профілі ціску, памерці тэмпературы, і час цыклу.
  Замкнёная зваротная сувязь забяспечвае паўтаральнасць у межах ± 2% мэтавых параметраў.

Памерці (Цвіль) Сход

• Матэрыял: Высакаякасныя інструментальныя сталі, такія як H13 (гарачая праца) або P20 (папярэдне загартаваны) вытрымліваюць тэмпературу сплаву 400–700 °C і дзесяткі тысяч цеплавых цыклаў.
• Стрыжні і пустыя ўстаўкі: Апрацаваны з допускамі ± 0.02 мм, з канформнымі або прамымі прасвідраванымі астуджальнымі каналамі для падтрымання паміж імі тэмператур 200–350 °C.
• Пакрыцці & Апрацоўка паверхні: Азот, PVD, або цвёрдае храмаванне павялічвае тэрмін службы штампа на 20–50% і памяншае пайку алюмінія або цынку.

Стрэл рукаў & Сістэма ўпырску

• Рукаў халоднай камеры: Здымная дробавая гільза ў машынах з халоднай камерай павінна супрацьстаяць цеплавому ўдару і адгезіі металу. Тыповыя дыяметры адтулін вар'іруюцца ад 30-200 мм для размяшчэння вагаў стрэлу 50 г да 10 кг.
• Гусіная шыя з гарачай камерай: Інтэграваны ў печ, гусіная шыя патрабуе ўстойлівых да карозіі сплаваў або керамічных накладак для працы з расплаўленым цынкам або магніем 380–650 °C.
• Поршань & Пячаткі: Зносаўстойлівыя графітавыя або керамічныя ўшчыльненні падтрымліваюць ціск падчас руху на вышыні да 300 цыклаў у хвіліну у хуткасным ліцці цынку.

Дапаможныя сістэмы падтрымкі

• Плаўленне & Холдынг Печы: Для халоднай камеры, тыгельныя або вярчальныя печы падтрымліваюць расплаў на ± 5 °C мэтавай тэмпературы.
  У машынах з гарачай камерай выкарыстоўваюцца гаршчковыя печы з убудаванымі скиммерамі і датчыкамі тэмпературы.
• Чылеры & Кантроль тэмпературы: Вадзяныя або алейныя ахаладжальнікі рэгулююць тэмпературу матрыцы. Хуткасці патоку 20–60 л/мін за контур астуджэння выдаліць 5-15 кВт цяпла на палову плашкі.
• Стрэлавы выбух & Станцыі абрэзкі: Аўтаматызаваныя абразальныя прэсы (100-500 кН сіла) і дробеструйной шафы чыстыя ўспышкі і бегуноў, падрыхтоўка адлівак да кантролю і аздаблення.
• Вакуум & Сістэмы павышэння ціску: Вакуумныя адтуліны ў матрыцы выдаляюць захопленае паветра і газы, памяншэнне сітаватасці да 80%.
  Сістэмы газазабеспячэння або супрацьціску яшчэ больш паляпшаюць якасць запаўнення ў складанай геаметрыі.

6. Канструктыўныя меркаванні для ліцця пад ціскам

Распрацоўка дэталяў для ліцця пад ціскам патрабуе балансу паміж тэхналагічнасцю, выкананне, і кошт.

Таўшчыня сценкі і аднастайнасць

• Аптымальны дыяпазон: Большасць адлітых пад ціскам дэталяў маюць таўшчыню сценкі паміж імі 1.0 мм да 4.0 мм, у залежнасці ад сплаву.
• Аднастайнасць: Пазбягайце рэзкіх змен таўшчыні сценкі, каб прадухіліць з'яўленне гарачых кропак, сітаватасць, і скажэнне падчас застывання.
• Звужэнне (Чарнавік): Дадаць a кут скразняку 1°–3° з кожнага боку для палягчэння лёгкага выкіду з плашкі.

Геаметрыя і складанасць дэталяў

• Складаныя формы: Ліццё пад ціскам падтрымлівае складаныя геаметрыі, але вострых унутраных кутоў варта пазбягаць, каб паменшыць канцэнтрацыю напружання.
• Закругленні і радыусы: Уключыць філе (мінімум 0.5 мм радыус) на ўнутраных стыках для паляпшэння цякучасці металу і жыцця пласціны.
• Падрэзы: Звядзіце да мінімуму падрэзы; пры неабходнасці, выкарыстоўваць горкі або пад'ёмнікі, якія павялічваюць складанасць і кошт аснасткі.

Гейтинг і бегуны

• Дызайн варот: Правільны памер і размяшчэнне засаўкі дапамагаюць накіроўваць паток металу, каб пазбегнуць турбулентнасці і захопу паветра.
• Ранер Сістэма: Збалансаваныя бегуны спрыяюць раўнамернаму запаўненню паражніны. Веерныя вароты або вароты ўкладкі можна выкарыстоўваць для тонкіх зрэзаў.
• Пераліўныя калодзежы & Вентыляцыйныя адтуліны: Выкарыстоўваецца для збору прымешак і паветра. Вакуумныя адтуліны могуць паменшыць сітаватасць і палепшыць шчыльнасць.

Допускі і аздабленне паверхні

• Допускі на памеры: Тыповыя лінейныя допускі вагаюцца ад ±0,05 мм да ±0,25 мм, у залежнасці ад памеру і дакладнасці інструментаў.
• Якасць паверхні: Адліваная шурпатасць паверхні, як правіла Ra 1,6–6,3 мкм. Для больш гладкай аздаблення можа спатрэбіцца паліроўка або пакрыццё.
• Кампенсацыя ўсаджвання: Канструкцыя павінна ўлічваць каэфіцыент ўсаджвання сплаў (e.g., Al ~1,2%, Zn ~0,7%).

7. Аперацыі пасля адліўкі

Аперацыі пасля ліцця пад ціскам неабходныя для павышэння дакладнасці памераў, аздабленне паверхні, Механічныя ўласцівасці, і агульная функцыянальнасць фінальнай часткі.

 

Абрэзка і выдаленне Flash

• Флэш Фарміраванне: Падчас ліцця пад ціскам, лішні матэрыял (ўспышка) можа ўтварацца ўздоўж лініі падзелу, адтуліны для шпілек эжектора, або вентыляцыйныя адтуліны з-за патоку металу пад высокім ціскам.
• Метады:

• • Механічная абрэзка выкарыстанне гідраўлічных прэсаў або механічных штампаў для дакладнасці і хуткасці.
  • Ручная апрацоўка задзірын для дробных або складаных дэталяў.
  • Рабатызаваная або ЧПУ абрэзка для аўтаматыз, паслядоўная аздабленне краю.

Тэрмічная апрацоўка

• Намер: Некаторыя літыя сплавы выйграюць ад тэрмічнай апрацоўкі для павышэння трываласці, пластычнасць, або стабільнасць памераў.
• Агульныя метады лячэння:

• • Старэнне/зацвярдзенне ападкамі (асабліва для алюмініевых сплаваў, такіх як A356).
  • Адпачынку для зняцця рэшткавага напружання і паляпшэння апрацоўваемасці.
  • Лячэнне для раствора з наступным старэннем (Тэмпература Т6) для канкрэтных мэтаў механічнай прадукцыйнасці.

Запіска: Магчымасці тэрмічнай апрацоўкі абмежаваныя для многіх літых пад ціскам сплаваў з-за іх сітаватасці або наяўнасці фаз з нізкай тэмпературай плаўлення.

Аздабленне паверхні

• Стрэл выбух / Пескоструйная апрацоўка:

• • Здымае акісленне, рэшткі ўспышкі, і рыхтуе паверхню да нанясення пакрыццяў.

• Шмарка:

• • Механічная паліроўка касметычных дэталяў, такіх як корпусы прыбораў або бытавой электронікі.

• Пакрыццё і пакрыццё:

• • Электрапляванне (e.g., хром або нікель) для ўстойлівасці да карозіі і эстэтыкі.
  • Парашковае пакрыццё / Painting для колеру, Устойлівасць да ультрафіялету, і абарона ад зносу.
  • Anodizing (у асноўным для алюмінія) для павышэння ўстойлівасці да карозіі і ізаляцыі.

• Пасіўнасць:

• • Павышае ўстойлівасць да карозіі, выдаляючы свабоднае жалеза з паверхні.

Механічная і прэцызійная аздабленне

• Навошта патрэбна: Ліццё пад ціскам можа не адпавядаць жорсткім патрабаванням памяркоўнасці або гладкасці для некаторых важных памераў.
• Аперацыі:

• • Фрэзы, свідраванне, пастукванне: Для дакладных функцый, такіх як ніткі, спарванне асоб, або ўшчыльняючымі паверхнямі.
  • Апрацоўка з ЧПУ: Забяспечвае паўтаральнасць і складаны контур.

• Дазвол: Дызайн павінен ўключаць дадатковыя матэрыялы (звычайна 0,2-0,5 мм) для механічнай апрацоўкі.

8. Якасць, Дэфекты, і інспекцыі

Агульныя дэфекты

• Сітаватасць: Газ, захоплены падчас упырску або застывання, стварае пустэчы, аслабленне часткі.
• Халодныя замкі: Няпоўныя злучэнні ўзнікаюць, калі расплаўлены метал не зліваецца цалкам.
• Струйная: Высокахуткасныя патокі металу выклікаюць турбулентнасць і дэфекты паверхні.
• Плашка для паяння: Расплаўлены метал прыліпае да плашкі, абцяжарваючы катапультаванне.
• Shrinkage: Сцягванне металу падчас астуджэння прыводзіць да слядоў ракавіны або ўнутраных пустэч.

Стратэгіі змякчэння наступстваў

• Сітаватасць: Палепшыце канструкцыю вентыляцыйнага адтуліны або выкарыстоўвайце вакуумнае ліццё пад ціскам для выдалення паветра з паражніны.
• Халодныя замкі: Адрэгулюйце тэмпературу металу, хуткасць ўпырску, або варотнай сістэмы.
• Плашка для паяння: Выкарыстоўвайце належныя змазкі для штампаў і абслугоўвайце паверхню штампаў.

Метады інспекцыі

• Рэнтгеналагічны агляд: Выяўляе ўнутраныя дэфекты, такія як сітаватасць, шляхам адлюстравання ўнутранай часткі дэталі.
• Пранікальная праверка фарбавальніка: Ідэнтыфікуе дэфекты адкрыцця паверхні, такія як расколіны.
• Праверкі памераў: Каардынатна-вымяральныя машыны (CMMS) гарантаваць, што дэталі адпавядаюць патрабаванням да памераў.

Метадалогіі кантролю якасці

• Статыстычны кантроль працэсу (SPC): Адсочвае параметры працэсу, каб выявіць тэндэнцыі і змены, якія могуць прывесці да дэфектаў.
• Шэсць сігм: Накіравана на памяншэнне зменлівасці працэсу, арыентуючыся на ўзровень дэфектаў 3.4 дэфектаў на мільён магчымасцей.

9. Прымяненне ліцця пад ціскам

Ліццё пад ціскам гуляе вырашальную ролю ў сучасным вытворчасці, комплекс забеспячэння, металічныя кампаненты вялікага аб'ёму з жорсткімі допускамі, Выдатная аздабленне паверхні, і выдатныя суадносіны трываласці і вагі.

Аўтамабільная прамысловасць

Ліццё пад ціскам з'яўляецца краевугольным каменем аўтамабільнай вытворчасці, дзе важная лёгкасць і трываласць. Агульныя прыкладанні ўключаюць:

• Карпусы трансмісій
• Блокі рухавіка і галоўкі цыліндраў
• Элементы рулявога кіравання і падвескі
• Электронныя карпусы і раздымы
• Корпусы акумулятараў для электрамабіляў і кампаненты рухавікоў (для электрамабіляў)

Спажывецкая электроніка

Мініяцюрызацыя, эстэтыка, і кіраванне тэмпературай робяць ліццё пад ціскам ідэальным працэсам для кампанентаў электронікі. Тыповыя прыкладанні:

• Чахлы для смартфонаў і ноўтбукаў (магніевых або цынкавых сплаваў)
• Цеплаадводы і корпуса, якія экрануюць электрамагнітныя перашкоды
• Корпусы камер, ўнутраныя рамы, і парты

Аэракасмічная прамысловасць і абарона

Ліццё пад ціскам выкарыстоўваецца для некрытычных структурных і высокаэфектыўных другасных частак у аэракасмічнай прамысловасці, дапамагае знізіць вагу без шкоды для трываласці.

• Авіённыя карпусы
• Прыборныя кранштэйны
• Элементы паліўнай сістэмы
• Карпусы і мацавання радыёлакатараў

Прамысловае абсталяванне

У цяжкіх машынах і прамысловых сістэмах, адлітыя пад ціскам кампаненты падтрымліваюць канструкцыю, гідраўлічны, і тэрмічныя прымянення:

• Корпуса помпаў і клапанаў
• Падшыпнікі корпуса
• Кантавыя крышкі рухавікоў і каробкі перадач
• Прыборныя корпуса

Тэлекамунікацыі і электратэхніка

Ліццё пад ціскам падтрымлівае надзейнае вытворчасць, высокааб'ёмная электрычная інфраструктура і кампаненты сувязі:

• Кабельныя злучальнікі і размеркавальныя скрынкі
• ВЧ і карпусы антэн
• Цеплаадводныя корпуса для блокаў сілкавання

Медыцынскія прылады

Ліццё пад ціскам спрыяе лёгкаму вазе, кампактныя медыцынскія кампаненты з высокай чысцінёй і дакладнасцю:

• Ручкі інструментаў і часткі хірургічных інструментаў
• Карпусы абсталявання візуалізацыі
• Корпуса партатыўных прылад

Магніевае ліццё пад ціскам пашыраецца ў медыцыне з-за яго біясумяшчальнасці і нізкай шчыльнасці.

Аднаўляльныя крыніцы энергіі і электрамабільныя сістэмы

Новыя экалагічна чыстыя тэхналогіі ўсё часцей абапіраюцца на металічныя дэталі вялікіх аб'ёмаў, і ліццё пад ціскам забяспечвае маштабаванасць і матэрыяльную эфектыўнасць:

• Карпусы інвертар
• Акумулятарныя батарэі і структурныя каркасы
• Корпуса кіравання ветрагенератарам

Бытавая тэхніка і абсталяванне

Трывалы, эстэтычны, і дэталі серыйнай вытворчасці робяць ліццё пад ціскам ідэальным для спажывецкага абсталявання:

• Дзвярныя ручкі і замкі
• Кранштэйны для мікрахвалеўкі, кампаненты халадзільніка
• Асвятляльныя прыборы і корпуса вентылятараў

10. Перавагі і абмежаванні ліцця пад ціскам

Ліццё пад ціскам прапануе магутнае вытворчае рашэнне для вытворчасці комплексу, высокадакладныя металічныя кампаненты ў маштабе.

Перавагі ліцця пад ціскам

Высокая дакладнасць і дакладнасць памераў

Ліццё пад ціскам дазваляе атрымаць жорсткія допускі (±0,05 мм), зніжэнне неабходнасці шырокай механічнай апрацоўкі. Гэта робіць яго ідэальным для дэталяў са складанай геаметрыяй і спалучанымі паверхнямі.

Выдатная аздабленне паверхні

Часткі звычайна выходзяць з гладкай паверхняй 1–2,5 мкм Ra, часта падыходзіць для непасрэднага выкарыстання або мінімальнай пост-апрацоўкі.

Дэкаратыўная аздабленне, як храмаванне, карціна, або парашковае пакрыццё таксама можна лёгка нанесці.

Высокія паказчыкі вытворчасці

Час цыклу хуткі - часта паміж 30 секунд і 2 хвілін на стрэл, што робіць ліццё пад ціскам ідэальным для масавай вытворчасці.

Адзін набор штампаў можа вырабляць ад дзясяткаў тысяч да мільёнаў дэталяў перад тым, як спатрэбіцца замена.

Эфектыўнасць матэрыялу

Мінімальныя матэрыяльныя адходы з-за вытворчасці амаль чыстай формы. Перапрацаваныя сплавы можна выкарыстоўваць паўторна пры належным кантролі, павышэнне ўстойлівасці.

Танкасценныя, Лёгкія кампаненты

Ліццё пад ціскам дазваляе вырабляць больш тонкія секцыі сцен (як нізка, як 1 мм для цынку і 2 мм для алюмінія),

што робіць яго пераважным метадам для адчувальных да вагі галін, такіх як аўтамабільная, аэракасмічная, і бытавой электронікі.

Інтэграцыя некалькіх функцый

Множныя канструктыўныя асаблівасці — ніткі, рэбра, начальнікі, або завесы - могуць быць адлітыя ў адзін кампанент, зніжэнне патрабаванняў да зборкі і выдаткаў.

Абмежаванні ліцця пад ціскам

Высокія пачатковыя выдаткі на інструменты і абсталяванне

Інструмента (памірае) і машыны для ліцця пад ціскам дарагія, што робіць працэс эканамічна жыццяздольным толькі пры вялікіх аб'ёмах вытворчасці. Тыповыя выдаткі на штампы вагаюцца ад $10,000 да больш $100,000.

Абмежавана каляровымі металамі

Ліццё пад ціскам у асноўным выкарыстоўваецца для алюмінія, магній, цынк, і медных сплаваў. Чорныя металы, такія як сталь і жалеза, маюць занадта высокую тэмпературу плаўлення для звычайных штампаў для ліцця пад ціскам.

Сітаватасць і ўтрыманне газу

Дзякуючы ўпырску пад высокім ціскам, унутраная сітаватасць з'яўляецца звычайнай з'явай. Гэта можа абмежаваць канструктыўную цэласнасць дэталі і ўскладніць тэрмаапрацоўку або зварку.

Абмежаванні па памеры і таўшчыні

У той час як невялікія і сярэднія часткі ідэальныя, вельмі вялікія адліўкі складаныя з-за абмежаванняў заціску машыны і кіравання тэмпературай.

Таксама, вельмі тоўстыя ўчасткі могуць прывесці да такіх дэфектаў, як ўсаджванне або гарачыя кропкі.

Абмежаваны выбар сплаваў

Не ўсе сплавы падыходзяць для ліцця пад ціскам. Сплавы павінны валодаць добрай ліцейнасцю і нізкімі тэмпературамі плаўлення, абмежаванне гнуткасці матэрыялу.

Можа спатрэбіцца пост-апрацоўка

Нягледзячы на ​​высокую якасць паверхні, апрацоўванне, абрэзка, або часта патрабуецца аздабленне - асабліва для крытычных асаблівасцей або жорсткіх допускаў.

11. Параўнанне ліцця пад ціскам з іншымі працэсамі ліцця

Ліццё пад ціскам - адзін з некалькіх працэсаў ліцця металу, якія выкарыстоўваюцца ў сучаснай вытворчасці.

У той час як ён вылучаецца ў пэўных галінах, такіх як дакладнасць памераў, аздабленне паверхні, і буйнасерыйнай вытворчасці,

гэта не заўсёды можа быць лепшым выбарам у залежнасці ад прыкладання, бюджэт, і патрабаванні да матэрыялаў.

У гэтым раздзеле ліццё пад ціскам параўноўваецца з трыма асноўнымі альтэрнатывамі: пясчанае ліццё, Інвестыцыйнае ліццё, і пастаяннае ліццё ў формы.

Рэзюмэ:

• Памерці кастынг ідэальна падыходзіць для высокі аб'ём, высокадакладныя, і Выдатная аздабленне паверхні патрабаванні ў каляровых сплавах.
• Пясчанае ліццё з'яўляецца эканамічна эфектыўным для вялікі, малаколькасныя, або чорныя кампаненты с менш строгія допускі.
• Інвестыцыйнае ліццё прапануе высокая дэталізацыя і ўніверсальнасць матэрыялаў, асабліва для складаных частак у аэракасмічнай або медыцынскай галінах.
• Пастаянная цвіль удары а баланс паміж ліццём пад ціскам і ліццём у пясок, падыходзіць для сярэднія наклады з добрая аздабленне.

12. Conclusion

Ліццё пад ціскам стаіць як a краевугольны камень сучаснай вытворчасці, што дазваляе масава вырабляць лёгкія, высокадакладныя кампаненты ў аўтамабільнай прамысловасці, электроніка, аэракасмічная, і далей.

Разумеючы асновы працэсу, Матэрыяльныя ўласцівасці, дызайн штампа, і кантроль якасці,

інжынеры могуць выкарыстоўваць ліццё пад ціскам для дасягнення аптымальнай прадукцыйнасці, эканамічная эфектыўнасць, і ўстойлівасць у сваёй прадукцыі.

Як прамысловасць 4.0, адытыўная аснастка, і новыя сплавы наперад, роля ліцця пад ціскам будзе толькі расці, харчаванне прыкладанняў наступнага пакалення ў сферы электрамабільнасці, аднаўляльная энергія, і медыцынскія тэхналогіі.

Паслугі ліцця пад ціскам на заказ ад DIE

Гэтае прапануе высокую якасць звычай паслугі ліцця пад ціскам з улікам вашых дакладных патрабаванняў.

З шматгадовым вопытам і сучасным абсталяваннем, мы спецыялізуемся на вытворчасці дакладных металічных кампанентаў з выкарыстаннем алюміній, цынк, і магній сплавы.

Што мы прапануем:

• OEM & Рашэнні для ліцця пад ціскам ODM
• Падтрымка для вытворчасць ад малых да вялікіх аб'ёмаў
• Індывідуальны дызайн формы і інжынерная падтрымка
• Жорсткія допускі на памеры і выдатная аздабленне паверхні
• Другасныя аперацыі ў тым ліку Апрацоўка з ЧПУ, апрацоўка паверхні, і зборка

 

FAQ

Якія тыповыя допускі дасягальныя пры ліцці пад ціскам??

Ліццё пад ціскам прапануе жорсткія допускі, звычайна:

• ±0,10 мм для памераў пад 25 мм
• ±0,20 мм для вялікіх функцый
  Допускі залежаць ад геаметрыі дэталі, сплаў, і дакладнасць інструментаў.

Ці падыходзіць ліццё пад ціск для стварэння прататыпаў або вытворчасці невялікіх аб'ёмаў?

Традыцыйнае ліццё пад ціскам аптымізавана для сярэдніх і вялікіх аб'ёмаў з-за кошту інструментаў. Аднак, Гэтае прапановы малааб'ёмнае ліццё пад ціскам і хуткія інструментальныя рашэнні для стварэння прататыпаў і пілотных запускаў.

Як доўга служаць формы для ліцця пад ціскам?

Тэрмін службы памерці залежыць ад матэрыялу і складанасці дэталяў:

• Алюмініевыя формы: 50,000–100 000 цыклаў
• Цынкавыя формы: Да 1,000,000 цыклаў з-за больш нізкай тэмпературы плаўлення
  Рэгулярнае абслугоўванне значна павялічвае тэрмін службы формы.

Ці магу я атрымаць адлітыя пад ціскам дэталі з DEZE?

Так. Гэтае спецыялізуецца на ліцці пад ціскам на заказ, прапаноўваючы поўны спектр паслуг ад падтрымкі праектавання і вырабу інструментаў да вытворчасці і аздаблення. Прымаем малюнкі, 3D мадэлі, ці нават запыты зваротнага праектавання.