У свеце вытворчасці, дакладнасць - гэта галоўнае, асабліва ў кастынгу.
Дакладнасць памераў можа зрабіць або парушыць функцыянальнасць кампанента, вось чаму стандарты талерантнасці так важныя.
Сярод такіх, стандарт VDG P690 шырока прызнаны для вызначэння допускаў лінейных памераў у літых дэталях.
У гэтым блогу, мы паглыбімся ў дэталі VDG P690, яго ключавыя аспекты, як гэта параўноўваецца з іншымі стандартамі талерантнасці, і чаму гэта краевугольны камень для кантролю якасці ліцця.
1. Знаёмства з VDG P690
VDG P690 - гэта стандарт, распрацаваны Асацыяцыяй нямецкіх экспертаў па ліцейнай справе (Асацыяцыя нямецкіх ліцейных спецыялістаў, ВДГ) які вызначае допускі лінейных памераў для адлівак.
Паколькі працэсы ліцця могуць, натуральна, прывесці да змены памераў дэталяў з-за паводзін матэрыялу і ўмоў вытворчасці, VDG P690 гарантуе, што гэтыя адхіленні застаюцца ў дапушчальных межах.
Гэты стандарт выкарыстоўваецца для падтрымання адпаведнасці памераў, павысіць надзейнасць дэталі, і звесці да мінімуму магчымыя праблемы падчас зборкі.
Вытворцы ў розных галінах спадзяюцца на VDG P690, каб гарантаваць дакладнасць памераў літых дэталяў, забеспячэнне таго, каб яны адпавядалі патрабаванням функцыянальнасці і бяспекі.
Ці задзейнічана ў дадатку складанае абсталяванне, Аўтамабільныя кампаненты, або буйнагабарытнага прамысловага абсталявання, VDG P690 дае дакладныя і падрабязныя інструкцыі.
2. Чаму допускі важныя
Дапушчальныя адхіленні маюць вырашальнае значэнне ў любым вытворчым працэсе, таму што яны вызначаюць дапушчальныя межы адхіленняў ад меркаваных памераў дэталі.
У кастынгу, дзе дэталі часта падвяргаюцца ўсаджванню, цеплавое пашырэнне, і іншыя зменныя, допускі на памеры дапамагаюць гарантаваць, што дэталі падыходзяць адзін да аднаго правільна і выконваюць сваю прызначаную функцыю.
Захаванне строгіх допускаў гарантуе гэта:
- Часткі падыходзяць адзін да аднаго правільна.
- Кампаненты працуюць па прызначэнні.
- Якасць і надзейнасць нязменныя для ўсіх вытворчых партый.
- Лом і перапрацоўка зведзены да мінімуму, што прыводзіць да эканоміі сродкаў.
- Задаволенасць кліентаў забяспечваецца дзякуючы надзейнай і якаснай прадукцыі.
3. Допускі на памеры VDG P690
Стандарт VDG P690 структураваны вакол класаў допуску, якія адпавядаюць розным узроўням дакладнасці памераў.
Разуменне розных аспектаў гэтага стандарту вельмі важна як для вытворцаў, так і для дызайнераў.
3.1 Лінейныя допускі
Допускі на памеры, дасягальныя на выплавляемых адлівак залежаць ад наступных фактараў:
> ліцейны матэрыял
> памеры і форма адліўкі
3.1.1 Адліўныя матэрыялы
У вытворчасці, на дыяпазон допуску дысперсіі ўплываюць розныя характарыстыкі матэрыялаў.
Па гэтай прычыне, розныя серыі допуску прымяняюцца для розных груп ліцейных матэрыялаў:
- Матэрыяльная група D: сплавы на аснове жалеза-нікеля, кобальт, і Купер
Ацэнка дакладнасці: D1 да D3 - Матэрыял групы А: сплавы на аснове алюмінію і магнію
Ацэнка дакладнасці: А1 да А3 - Матэрыял групы Т: сплаваў на аснове тытана
Ацэнка дакладнасці: Т1 да Т3
3.1.2 Тэрмін дзеяння адзнак дакладнасці
Для кожнай з груп матэрыялаў D устаноўлены тры ступені дакладнасці, А, і Т.
- Ацэнка дакладнасці 1 прымяняецца для ўсіх свабодных памераў.
- Ацэнка дакладнасці 2 прымяняецца для ўсіх памераў, дапускаемых.
- Ацэнка дакладнасці 3 можа быць выканана толькі для пэўных памераў і павінна быць узгоднена з вытворцам адліўкі, паколькі неабходныя дадатковыя вытворчыя працэсы і дарагая наладка інструментаў.
Табліца 1а:
Лінейныя вымяральныя допускі ліцця (DCT у мм) Для мерных ацэнак талерантнасці да ліцця (Dctg) Матэрыяльная група D
|
|
Намінальны вымярэнне дыяпазон |
D1 |
D2 |
D3 |
|||
|
DCT |
Dctg |
DCT |
Dctg |
DCT |
Dctg |
||
|
|
да 6 |
0,3 |
5 |
0,24 |
4 |
0,2 |
4 |
|
|
над 6 уверх да 10 |
0,36 |
0,28 |
5 |
0,22 |
||
|
|
над 10 уверх да 18 |
0,44 |
6 |
0,34 |
0,28 |
||
|
|
над 18 уверх да 30 |
0,52 |
0,4 |
0,34 |
5 |
||
|
|
над 30 уверх да 50 |
0,8 |
7 |
0,62 |
6 |
0,5 |
|
|
|
над 50 уверх да 80 |
0,9 |
0,74 |
0,6 |
6 |
||
|
|
над 80 уверх да 120 |
1,1 |
0,88 |
0,7 |
|||
|
|
над 120 уверх да 180 |
1,6 |
8 |
1,3 |
7 |
1,0 |
|
|
|
над 180 уверх да 250 |
2,4 |
9 |
1,9 |
8 |
1,5 |
8 |
|
|
над 250 уверх да 315 |
2,6 |
2,2 |
1,6 |
7 |
||
|
|
над 315 уверх да 400 |
3,6 |
10 |
2,8 |
9 |
|
|
|
|
над 400 уверх да 500 |
4,0 |
3,2 |
||||
|
|
над 500 уверх да 630 |
5,4 |
11 |
4,4 |
10 |
||
|
|
над 630 уверх да 800 |
6,2 |
5,0 |
||||
|
|
над 800 уверх да 1000 |
7,2 |
|
||||
|
|
над 1000 уверх да 1250 |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|||
Табліца 1б:
Лінейныя вымяральныя допускі ліцця (DCT у мм) Для мерных ацэнак талерантнасці да ліцця (Dctg) група матэрыялаў А
|
Намінальны вымярэнне дыяпазон |
A1 |
A2 |
A3 |
|||
|
DCT |
Dctg |
DCT |
Dctg |
DCT |
Dctg |
|
|
да 6 |
0,3 |
5 |
0,24 |
4 |
0,2 |
4 |
|
над 6 уверх да 10 |
0,36 |
0,28 |
5 |
0,22 |
||
|
над 10 уверх да 18 |
0,44 |
6 |
0,34 |
0,28 |
||
|
над 18 уверх да 30 |
0,52 |
0,4 |
0,34 |
5 |
||
|
над 30 уверх да 50 |
0,8 |
7 |
0,62 |
6 |
0,5 |
|
|
над 50 уверх да 80 |
0,9 |
0,74 |
0,6 |
6 |
||
|
над 80 уверх да 120 |
1,1 |
0,88 |
0,7 |
|||
|
над 120 уверх да 180 |
1,6 |
8 |
1,3 |
7 |
1,0 |
|
|
над 180 уверх да 250 |
1,9 |
1,5 |
8 |
1,2 |
7 |
|
|
над 250 уверх да 315 |
2,6 |
9 |
2,2 |
1,6 |
||
|
над 315 уверх да 400 |
2,8 |
2,4 |
9 |
1,7 |
8 |
|
|
над 400 уверх да 500 |
3,2 |
2,6 |
8 |
1,9 |
||
|
над 500 уверх да 630 |
4,4 |
10 |
3,4 |
9 |
|
|
|
над 630 уверх да 800 |
5,0 |
4,0 |
||||
|
над 800 уверх да 1000 |
5,6 |
4,6 |
10 |
|||
|
над 1000 уверх да 1250 |
6,6 |
|
||||
Табліца 1c:
Лінейныя вымяральныя допускі ліцця (DCT у мм) Для мерных ацэнак талерантнасці да ліцця (Dctg) група матэрыялаў Т
|
Намінальны вымярэнне дыяпазон |
T1 |
Т2 |
Т3 |
|||
|
DCT |
Dctg |
DCT |
Dctg |
DCT |
Dctg |
|
|
да 6 |
0,5 |
6 |
0,4 |
6 |
0,4 |
6 |
|
над 6 уверх да 10 |
0,6 |
7 |
0,4 |
0,4 |
||
|
над 10 уверх да 18 |
0,7 |
0,5 |
0,44 |
|||
|
над 18 уверх да 30 |
0,8 |
0,7 |
7 |
0,52 |
||
|
над 30 уверх да 50 |
1,0 |
0,8 |
0,62 |
|||
|
над 50 уверх да 80 |
1,5 |
8 |
1,2 |
8 |
0,9 |
7 |
|
над 80 уверх да 120 |
1,7 |
1,4 |
1,1 |
|||
|
над 120 уверх да 180 |
2,0 |
1,6 |
1,3 |
|||
|
над 180 уверх да 250 |
2,4 |
9 |
1,9 |
1,5 |
8 |
|
|
над 250 уверх да 315 |
3,2 |
2,6 |
9 |
|
||
|
над 315 уверх да 400 |
3,6 |
10 |
2,8 |
|||
|
над 400 уверх да 500 |
4,0 |
3,2 |
||||
|
над 500 уверх да 630 |
5,4 |
11 |
4,4 |
10 |
||
|
над 630 уверх да 800 |
6,2 |
5,0 |
||||
|
над 800 уверх да 1000 |
7,2 |
|
||||
|
над 1000 уверх да 1250 |
|
|||||
3.2 Допускі на вуглы для груп матэрыялаў D, А, і Т
|
Намінальны вымярэнне дыяпазон 1) |
Акуратнасць3) |
|||||
|
1 |
2 |
3 |
||||
|
Дазволена адхіленне аб кірунак |
||||||
|
Кутні хвіліна |
мм на 100 мм |
Кутні хвіліна |
мм на 100 мм |
Кутні хвіліна |
мм на 100 мм |
|
|
уверх да 30 мм |
30 2) |
0,87 |
30 2) |
0,87 |
20 2) |
0,58 |
|
над 30 уверх да 100 мм |
30 2) |
0,87 |
20 2) |
0,58 |
15 2) |
0,44 |
|
над 100 уверх да 200 мм |
30 2) |
0,87 |
15 2) |
0,44 |
10 2) |
0,29 |
|
над 200 мм |
30 2) |
0,58 |
15 2) |
0,44 |
10 2) |
0,29 |
стол 2: Допускі на куты
Дапушчальныя адхіленні ад табл 2 павінна быць узгоднена паміж пастаўшчыком і карыстальнікам і ўнесена ў чарцёж у адпаведнасці з DIN ISO 1101.
3.3 Радыус крывізны
Указаныя допускі прымяняюцца да груп матэрыялаў D, А, і Т
|
Намінальны вымярэнне дыяпазон |
Акуратнасць1) |
||
|
1 |
2 |
3 |
|
|
Радыус крывізны [мм] |
|||
|
уверх да 5 мм |
± 0,30 |
± 0,20 |
± 0,15 |
|
над 5 уверх да 10 мм |
± 0,45 |
± 0,35 |
± 0,25 |
|
над 10 уверх да 120 мм |
± 0,70 |
± 0,50 |
± 0,40 |
|
над 120 мм |
лінейны (параўн. стол 1) |
||
стол 3: Радыус крывізны для груп матэрыялаў D, А і Т
Радыусы крывізны з адхіленнем ад табл 3 неабходна ўзгадніць з ліцейным заводам па выплавляемым мадэлям.
3.4 Якасць паверхні
Для літых паверхняў, Ра (CLA) прымяняецца наступная табліца
|
Паверхня стандарты |
Матэрыял група D |
Матэрыял група А |
Матэрыял група T |
|||
|
|
CLA [мкцаляў] |
Га [µm] |
CLA [мкцаляў] |
Га [µm] |
CLA [мкцаляў] |
Га [µm] |
|
N 7 |
63 |
1,6 |
|
|
|
|
|
N 8 |
125 |
3,2 |
125 |
3,2 |
|
|
|
N 9 |
250 |
6,3 |
250 |
6,3 |
250 |
6,3 |
Зона N7, N8, і спецыяльная апрацоўка паверхні павінна быць узгоднена асобна і ўнесена ў чарцёж у адпаведнасці з DIN ISO 1302.
Калі іншае не дамоўлена, N9 у апрацаваным стане з'яўляецца стандартным станам пастаўкі.
4. Фактары, якія ўплываюць на допускі памераў
На допускі на памеры літых дэталяў уплываюць некалькі фактараў, што робіць важным разуменне гэтых зменных пры прымяненні стандартаў VDG P690:
- Матэрыяльныя ўласцівасці: Розныя матэрыялы па-рознаму ўступаюць у працэс ліцця.
Напрыклад, алюміній і сталь могуць адчуваць розную хуткасць ўсаджвання або дэфармацыі пры астыванні, што можа паўплываць на канчатковыя памеры. - Метад ліцця: Выбар спосабу ліцця—ліццё ў пясок, памерці кастынг, або ліццё па выплавляемым мадэлям - таксама можа паўплываць на дасягальныя допускі.
Памерці кастынг, Напрыклад, звычайна дазваляе больш жорсткія допускі, чым ліццё ў пясок, з-за больш кантраляванага характару працэсу. - Частка Складанасць: Больш складаныя канструкцыі або дэталі са складанай геаметрыяй больш схільныя да адхіленняў памераў.
Дэталі з тонкімі сценкамі, невялікія асаблівасці, або складаныя формы могуць запатрабаваць больш дакладнага кантролю над допускамі для забеспячэння дакладнасці.
5. Як VDG P690 паляпшае кантроль якасці
Стандарт VDG P690 адыгрывае вырашальную ролю ва ўдасканаленні кантролю якасці ліцця. Дакладнае вызначэнне межаў допуску.
Дапамагае вытворцам падтрымліваць нязменную якасць прадукцыі ў серыях і серыях. Гэта прыводзіць да некалькіх ключавых пераваг:
- Зніжаныя адходы: Гарантуючы, што дэталі адпавядаюць патрабаванням допуску, вытворцы зводзяць да мінімуму колькасць адбракаваных або спісаных дэталяў, скарачэнне адходаў і выдаткаў.
- Палепшаная зборка: Часткі з належным допускам лягчэй злучаюцца, зніжэнне верагоднасці памылак пры зборцы і забеспячэнне таго, каб прадукты працавалі належным чынам.
- Павышэнне задаволенасці кліентаў: Адпаведнасць памераў адліўкі прыводзіць да меншай колькасці скаргаў кліентаў і патрабаванняў па гарантыі, павышэнне агульнай задаволенасці і стварэнне доўгатэрміновага даверу з кліентамі.
6. VDG P690 супраць. Іншыя стандарты талерантнасці
VDG P690 - адзін з некалькіх стандартаў допуску, якія выкарыстоўваюцца ў ліцейнай прамысловасці. Як гэта параўнаць з іншымі стандартамі, напрыклад ISO 8062 або ASTM A956?
- VDG P690: Гэты стандарт асабліва вядомы сваёй падрабязнай класіфікацыяй допускаў для розных памераў дэталяў і класаў допуску,
прапаноўваючы больш дэталёвы кантроль над дакладнасцю, чым некаторыя іншыя стандарты. - ISO 8062: ISO 8062 з'яўляецца больш прызнаным ва ўсім свеце стандартам для допускаў ліцця і ахоплівае шырокі спектр матэрыялаў і працэсаў ліцця.
Аднак, у некаторых выпадках ён часта разглядаецца як менш спецыфічны ў параўнанні з VDG P690. - ASTM A956: У асноўным выкарыстоўваецца ў ЗША, Стандарты ASTM даюць рэкамендацыі для канкрэтных ліцейных матэрыялаў.
ASTM A956, напрыклад, факусуюць на цвёрдасці адліваных дэталяў, а не на допускі лінейных памераў, што робіць яго дадатковым да такіх стандартаў, як VDG P690.
7. Conclusion
VDG P690 з'яўляецца жыццёва важным інструментам для забеспячэння дакладнасці і надзейнасці літых кампанентаў.
Яго поўная класіфікацыя класаў цярпімасці і гібкасць у вырашэнні розных памераў дэталяў і складанасці робяць яго незаменным стандартам для вытворцаў.
Прытрымліваючыся стандарту VDG P690, вытворцы могуць дасягнуць лепшай прадукцыйнасці прадукту, паменшыць адходы, і павысіць задаволенасць кліентаў.
Калі вы ўдзельнічаеце ў ліцці або выкарыстоўваеце літыя дэталі ў сваіх прадуктах, разуменне і прымяненне VDG P690 вельмі важна для падтрымання якасці і задавальнення патрабаванняў сучаснай вытворчасці.
Спасылка на змест：www.bdguss.de
