1. Уводзіны
Інвестыцыйнае ліццё, Таксама вядомы як кастынг Lost-Wax, гэта дакладны метад вытворчасці, які выкарыстоўваецца тысячы гадоў. Гэты працэс прадугледжвае стварэнне дэталёвага васковага малюнка, пакрыццё яго керамікай, а затым расплаўленне воску для фарміравання формы.
У гэтую форму заліваюць расплаўлены метал, і як толькі ён зацвярдзее, керамічная абалонка выдаляецца, выяўленне канчатковага кампанента акцёрскага складу.
Гэты працэс дазваляе вытворцам вырабляць дэталізаваныя кампаненты з выдатнай аздабленнем паверхні, што асабліва каштоўна ў галінах, дзе дакладнасць і якасць маюць першараднае значэнне.
З нержавеючай сталі, славіцца сваёй устойлівасцю да карозіі, моцнасць, і эстэтычная прывабнасць, з'яўляецца папулярным выбарам матэрыялу для ліцця па выплавляемым мадэлям.
Спалучэнне гэтых двух элементаў — нержавеючай сталі і ліцця па выплавляемым мадэлям — становіцца ўсё больш папулярным у шырокім дыяпазоне галін, ад аэракасмічнай да медыцынскай тэхнікі, дзякуючы сваёй здольнасці вырабляць з высокай дакладнасцю, складаныя дэталі з выдатнай аздабленнем паверхні і мінімальнымі стратамі матэрыялу.
2. Што такое ліццё па выплавляемым мадэлям з нержавеючай сталі?
Вызначэнне і агляд:
Ліццё па выплавляемым мадэлям з нержавеючай сталі гэта працэс, пры якім ствараецца васковы ўзор патрэбнай дэталі, пакрыты керамічнай абалонкай, а затым воск вытопліваюць, пакідаючы полую форму. Затым у гэтую форму заліваецца расплаўленая нержавеючая сталь.
Пасля таго, як метал застывае, керамічная абалонка выдаляецца, выяўленне канчатковага кампанента акцёрскага складу. Гэты метад дазваляе ствараць вельмі дэталізаваныя і дакладныя дэталі, робіць яго ідэальным для складанай геаметрыі і высокадакладных прыкладанняў.
Гістарычнае развіццё:
Карані ліцця па выплавляемым мадэлям можна прасачыць у старажытных цывілізацыях, такія як кітайцы, якія выкарыстоўвалі яго для ювелірных вырабаў.
Сучасны працэс атрымаў развіццё ў 20 ст, са значным прагрэсам у матэрыялах і тэхніцы, што робіць яго надзейным метадам вытворчасці высокадакладных дэталяў.
З'яўленне нержавеючай сталі ў пачатку 20-га стагоддзя яшчэ больш пашырыла магчымасці ліцця па выплавляемым мадэлям, дазваляе вырабляць дэталі з найвышэйшай каразійнай устойлівасцю і механічнымі ўласцівасцямі.
Параўнанне з іншымі метадамі ліцця:
- Пясчанае ліццё: Гэта прадугледжвае заліванне расплаўленага металу ў пясчаную форму. Ён менш дакладны і мае больш шурпатую паверхню ў параўнанні з ліццём па выплавляемым мадэлям. Ліццё з пяску больш падыходзіць для буйных, Простыя дэталі.
- Памерці кастынг: Выкарыстоўвае высокі ціск для ўвядзення расплаўленага металу ў штамп. У той час як гэта хутчэй і больш эканамічна эфектыўна для вялікіх серый, ён абмежаваны ў складанасці формаў, якія ён можа ствараць. Ліццё пад ціскам ідэальна падыходзіць для вялікіх аб'ёмаў, дэталі малой складанасці.
- Інвестыцыйнае ліццё: Прапануе найвышэйшую дакладнасць і магчымасць ствараць складаныя, мудрагелістыя формы. Ён асабліва добра падыходзіць для невялікіх і сярэдніх серый вытворчасці і дэталяў, якія патрабуюць высокага ўзроўню дэталізацыі і аздаблення паверхні.
3. Працэс кастынгу інвестыцый
Працэс ліцця па выплавляемым мадэлям - гэта высокадакладны метад, які выкарыстоўваецца для стварэння складаных металічных дэталяў, асабліва з нержавеючай сталі.
Гэтая методыка, Таксама вядомы як кастынг Lost-Wax, ўключае ў сябе некалькі падрабязных крокаў, якія ператвараюць васковы ўзор у трывалую металічную дэталь.
Вось разбор працэсу ліцця па выплавляемым мадэлям:
Крок 1: Дызайн прадукту і дызайн формы
Працэс пачынаецца з дбайнага дызайну прадукту, часта выкарыстоўваюць праграмнае забеспячэнне САПР для стварэння 3D-мадэлі дэталі.
Інжынеры ўлічваюць такія фактары, як функцыянальнасць, моц, і прастата вырабу. Дызайн таксама вызначае канфігурацыю формы, якія павінны быць адаптаваны да спецыфікацый дэталі і забяспечваюць належны паток металу падчас ліцця.
Крок 2: Стварэнне і праверка васковых узораў
Пасля таго, як дызайн завершаны, вытворцы ствараюць васковыя ўзоры, якія паўтараюць канчатковы прадукт. Звычайна гэта робіцца шляхам упырску расплаўленага воску ў форму.
Кожны васковы ўзор старанна правяраецца на дакладнасць памераў і дэталяў паверхні, паколькі любыя недахопы непасрэдна паўплываюць на канчатковы склад.
Крок 3: Сход
Асобныя васковыя ўзоры сабраны ў дрэвападобную структуру, называецца «спру». Гэта дазваляе адліваць некалькі дэталяў адначасова, павышэнне эфектыўнасці вытворчасці.
Правільнае размяшчэнне мадэляў забяспечвае аптымальны паток металу і размеркаванне цяпла падчас ліцця.
Крок 4: Стварэнне керамічнай формы
Сабранае васковае дрэва акунаюць у керамічную кашыцу, які пакрывае васковыя ўзоры. Керамічная форма нарошчваецца папластова, дазваляе яму стаць дастаткова тоўстым і трывалым, каб супрацьстаяць высокім тэмпературам расплаўленага металу.
Пасля пакрыцця, форма награваецца, каб высушыць і зацвярдзець керамічны матэрыял.
Крок 5: Выдаленне воску і абпал формы
Пасля зацвярдзення керамічнай формы, яго змяшчаюць у духоўку, дзе воск плавіцца і зліваецца.
Гэта пакідае за сабой полую форму, якая дакладна адлюстроўвае васковы малюнак. Пасля выдалення воску, форма падвяргаецца абпалу для далейшага зацвярдзення керамікі і падрыхтоўкі яе да адліўкі.
Крок 6: Заліванне расплаўленай нержавеючай сталі
Керамічная форма папярэдне награваецца, каб звесці да мінімуму цеплавой шок пры заліванні расплаўленай нержавеючай сталі. Сталь награваюць да тэмпературы плаўлення, а затым заліваюць у форму.
Дбайны кантроль тэмпературы і метадаў залівання забяспечвае поўнае запаўненне формы і фіксуе дробныя дэталі канструкцыі.
Крок 7: Астуджэнне і выдаленне цвілі
Пасля таго, як расплаўленая сталь астыне і зацвярдзее, керамічная форма адломваецца, каб выявіць груба адлітую частку.
Да гэтага этапу трэба звяртацца асцярожна, каб прадухіліць пашкоджанне новаўтворанага кампанента.
Крок 8: Рэзка і шліфоўка
Літыя дэталі адлучаюцца ад литника, і любы лішак матэрыялу выдаляецца шляхам рэзкі і шліфоўкі.
На гэтым этапе дэталь рыхтуецца да аздаблення шляхам згладжвання няроўных краёў і забеспячэння адпаведнасці канструктыўным спецыфікацыям.
Крок 9: Фініш
Канчаткова адлітыя дэталі падвяргаюцца апрацоўцы паверхні, каб палепшыць іх знешні выгляд і прадукцыйнасць. Агульныя працэсы аздаблення ўключаюць паліроўку, тэрмічная апрацоўка, і пакрыццё.
Гэтыя апрацоўкі паляпшаюць якасць паверхні і могуць павялічыць устойлівасць да карозіі або трываласць.
4. Перавагі ліцця па выплавляемым мадэлям з нержавеючай сталі
Ліццё па выплавляемым мадэлям з нержавеючай сталі дае некалькі пераваг, якія робяць яго пераважным метадам вытворчасці складаных металічных дэталяў:
- Дакладнасць і дробныя дэталі
Ліццё па выплавляемых мадэлях забяспечвае неперасягненую дакладнасць, што дазваляе вытворцам вырабляць складаныя канструкцыі з жорсткімі допускамі. Працэс фіксуе дробныя дэталі, якія іншыя метады ліцця часта прапускаюць. - Складаныя формы
Вытворцы могуць ствараць дэталі са складанай геаметрыяй, у тым ліку ўнутраныя паражніны, Тонкія сцены, і мудрагелістыя крывыя, гэта было б цяжка або немагчыма з іншымі метадамі ліцця. - Выдатная аздабленне паверхні
Працэс ліцця па выплавляемым мадэлям прыводзіць да гладкага, якасная аздабленне паверхні, памяншэнне патрэбы ў апрацоўцы пасля вытворчасці. - Мінімальныя матэрыяльныя страты
Для ліцця па выплавляемых мадэлях выкарыстоўваецца вытворчасць амаль чыстай формы, гэта азначае, што падчас працэсу практычна не траціцца матэрыял. Такая эфектыўнасць зніжае як матэрыяльныя выдаткі, так і ўздзеянне на навакольнае асяроддзе. - Найвышэйшая трываласць і даўгавечнасць
Нержавеючая сталь забяспечвае выключныя механічныя ўласцівасці, напрыклад, высокая трываласць на разрыў, Каразія супраціву, і тэрмаўстойлівасць, што робіць яго прыдатным для суровых умоў.
5. Агульныя сплавы нержавеючай сталі, якія выкарыстоўваюцца ў ліцці па выплавляемым мадэлям
Для ліцця па выплавляемым мадэлям можна выкарыстоўваць розныя сплавы нержавеючай сталі, кожны прапануе пэўныя перавагі ў залежнасці ад прыкладання. Некаторыя з найбольш распаўсюджаных сплаваў ўключаюць:
| Аўстэнітныя нержавеючыя сталі | Ферытныя & Мартэнсітная нержавеючая сталь | Ападкавае загартоўванне (Ph) Мартэнсітная нержавеючая сталь | Аўстэнітны/ферытны (Дуплекс) З нержавеючай сталі |
| 300 Серыя нержавеючая (Эквівалент ANSI) | 400 Серыя нержавеючая (Эквівалент ANSI) | 14-4 Серыя PH 15-5 Серыя PH 17-4 Серыя PH |
2205 Цыкл |
| CF16F (303) Cf8 (304) Cf3 (304L) CH20 (309) CK20 (310) Cf8m (316) Cf3m (316L) |
CA15 (410) IC 416 (416) Cas40 (420) IC 431 (431) IC 440A (440А) IC 440C (440C) |
AMS5340
ASTM A 747 CB 7Cu-2 ASTM A 747 CB 7Cu-1 |
X2CrNiMoN22-5-3 |
Распаўсюджаныя маркі літой нержавеючай сталі, Асаблівасці, Прыкладанне
| Гатункі | Асаблівасці | Прыкладанне |
| 304 | Аўстэнітная нержавеючая сталь з над 8% ўтрыманне нікеля, звычайна выкарыстоўваецца як у бытавых, так і ў камерцыйных мэтах, з'яўляецца найбольш шырока выкарыстоўваным матэрыялам для ліцця з нержавеючай сталі.
Напрыклад, 304 адліўкі з нержавеючай сталі добра працуюць у асяроддзі з мінімальнай паветранай карозіяй. |
Медычны, харчовая прамысловасць, хімічнай прамысловасці, механічнае абсталяванне, трубапрамысл, аўтамабільная прамысловасць, і г.д.. |
| 316 | Таксама аўстэнітнай нержавеючай сталі з утрыманнем Ni больш чым 10%. Для больш высокага ўтрымання Ni, 316 адліўкі з нержавеючай сталі маюць лепшую ўстойлівасць да карозіі, чым 304 адліўкі з нержавеючай сталі.
Такія адліўкі з нержавеючай сталі лепш падыходзяць для марскога асяроддзя з адносна суровымі ўмовамі паветра або хімічнымі матэрыяламі, з якімі неабходна кантактаваць. |
Тушэнне пажараў, аўтазапчасткі, Марскае абсталяванне, хімічны, трубаправод, збудаванне, ўпрыгажэнні, харчовая прамысловасць, і г.д.. |
| 304L / 316L | Механічныя ўласцівасці блізкія да такіх 304 і 316 матэрыялы.
L азначае больш нізкае ўтрыманне вугляроду, што робіць матэрыял больш пластычным, мае добрыя зварачныя характарыстыкі, і мае больш надзейную ўстойлівасць да карозіі. Кошт вышэй, чым у матэрыялаў таго ж гатунку. |
Ежа, хімічны, медычны, сантэхніка, і г.д.. |
| 410 & 416 | Цыкл 400 належыць да мартенситной нержавеючай сталі, які характарызуецца высокай трываласцю, добрая прадукцыйнасць апрацоўкі, і высокая цвёрдасць пры тэрмічнай апрацоўцы, і не ўтрымлівае Ni, таму каразійная стойкасць слабая. | Аўтазапчасткі, інструменты, нажы, і г.д.. |
| 17-4 Ph | 17-4 належыць да мартенситной нержавеючай сталі з утрыманнем Ni 3%-5% і добрая ўстойлівасць да карозіі.
Ён мае самую высокую трываласць у серыі нержавеючай сталі і звычайна выкарыстоўваецца для вырабаў і кампанентаў, не схільных дэфармацыі. |
Ваенны, медычны, механічныя кампаненты, станкі, лопасці турбіны, і г.д.. |
| 2205 | Дуплекс з нержавеючай сталі 2205, з 22% хром, 2.5% molybdenum, і 4.5% нікель-азот, прапануе цудоўную трываласць, Уплыў на трываласць, і выдатную ўстойлівасць да агульнай і лакальнай карозіі пад напругай. | Спартыўны, помпа & арматурнай прамысловасці, і г.д.. |
Хімічны склад іх
| Гатункі | C | І | Мн | S | P | Кр | У | Мо |
| 304 | ≤0,08 | ≤1,00 | ≤2,00 | ≤0,03 | ≤0,045 | 18 ~ 20 | 8 ~ 11 | - |
| 304L | ≤0,03 | ≤1,00 | ≤2,00 | ≤0,03 | ≤0,035 | 18 ~ 20 | 8 ~ 12 | - |
| 316 | ≤0,08 | ≤1,00 | ≤2,00 | ≤0,03 | ≤0,045 | 16 ~ 18 | 10 ~ 14 | 2 ~ 3 |
| 316L | ≤0,03 | ≤1,00 | ≤2,00 | ≤0,03 | ≤0,045 | 16 ~ 18 | 10 ~ 14 | 2 ~ 3 |
| 410 | ≤0,03 | ≤1,00 | ≤1,00 | ≤0,03 | ≤0,040 | 11 ~ 13.5 | ≤0,6 | - |
| 416 | ≤0,15 | ≤1,00 | ≤1,25 | ≤0,15 | ≤0,060 | 12 ~ 14 | ≤0,6 | - |
| 17-4 тэл | ≤0,07 | ≤1,00 | ≤1,00 | ≤0,03 | ≤0,040 | 15.5 ~ 17.5 | 3 ~ 5 | - |
| 2205 | ≤0,03 | ≤1,00 | ≤2,00 | ≤0,03 | ≤0,040 | 21 ~ 24 | 4.5 ~ 6.5 | 2.5 ~ 3.5 |
Хімічны склад кожнага сплаву ўплывае на такія фактары, як устойлівасць да карозіі, апрацоўка, і прадукцыйнасць у экстрэмальных умовах, дазваляючы вытворцам адаптаваць матэрыялы для канкрэтных прыкладанняў.
6. Прымяненне ліцця па выплавляемым мадэлям з нержавеючай сталі
- Аэракасмічная прамысловасць:
-
- Кампаненты: Дэталі рухавіка, лопасці турбіны, Структурныя кампаненты, і пасадачная перадача.
- Выгод: Высокая сіла, тэрмаўстойлівасць, і дакладнасць. Гэтыя часткі павінны вытрымліваць экстрэмальныя ўмовы, і ліццё па выплавляемых мадэлях гарантуе, што яны адпавядаюць строгім патрабаванням аэракасмічнай прамысловасці.
- Аўтамабільная прамысловасць:
-
- Кампаненты: Кампаненты рухавіка, перадачы, клапаны, і структурныя часткі.
- Выгод: Моцнасць, дакладнасць, і мінімальныя матэрыяльныя страты. Ліццё па выплавляемым мадэлям дазваляе вырабляць лёгкія вырабы, высокапрадукцыйныя дэталі, якія паляпшаюць паліўную эфектыўнасць і характарыстыкі аўтамабіля.
- Медыцынскія і хірургічныя інструменты:
-
- Кампаненты: Высокадакладныя прыборы, Хірургічныя інструменты, і імпланты.
- Выгод: Біясумяшчальнасць, Каразія супраціву, і выдатная аздабленне паверхні. Гэтыя дэталі павінны быць высокадакладнымі і трывалымі, і ліццё па выплавляемых мадэлях гарантуе, што яны адпавядаюць строгім стандартам медыцынскай прамысловасці.
- Вытворчасць энергіі і электраэнергіі:
-
- Кампаненты: Часткі, якія выкарыстоўваюцца ў турбінах, электрастанцыі, і сістэмы аднаўляльных крыніц энергіі.
- Выгод: Ўстойлівасць да высокіх тэмператур, Каразія супраціву, і доўгае жыццё. Гэтыя часткі павінны працаваць у цяжкіх умовах, а ліццё па выплавляемым мадэлям забяспечвае неабходную трываласць і даўгавечнасць.
- Прамысловасць харчавання і напояў:
-
- Кампаненты: Устойлівыя да карозіі кампаненты для харчовай прамысловасці, напрыклад, помпы, клапаны, і абсталяванне для змешвання.
- Выгод: Гігіенічны, лёгка мыецца, і трывалы. Ліццё па выплавляемым мадэлям з нержавеючай сталі гарантуе, што гэтыя дэталі адпавядаюць строгім стандартам гігіены і бяспекі харчовай прамысловасці і вытворчасці напояў.
- Marine Industry:
-
- Кампаненты: Літыя дэталі для суднабудавання, афшорныя платформы, і марское абсталяванне.
- Выгод: Выдатная ўстойлівасць да карозіі і даўгавечнасць. Гэтыя дэталі павінны вытрымліваць суровыя марскія ўмовы, а ліццё па выплавляемых мадэлях забяспечвае неабходную ўстойлівасць да салёнай вады і іншых агрэсіўных элементаў.
7. Праблемы ліцця па выплавляемым мадэлям з нержавеючай сталі
У той час як ліццё па выплавляемым мадэлям з нержавеючай сталі дае значныя перавагі, некаторыя праблемы застаюцца:
- Высокія першапачатковыя выдаткі
Выдаткі на распрацоўку прэс-формы і інструменты могуць быць значнымі, асабліва для невялікіх серый. Аднак, гэтыя выдаткі кампенсуюцца дакладнасцю і якасцю канчатковага прадукту. - Больш працяглы час вытворчасці
Працэс ліцця па выплавляемым мадэлям складаецца з некалькіх этапаў, кожны патрабуе часу і дакладнасці, што можа падоўжыць агульны тэрмін вытворчасці. - Складаныя працэсы пасля ліцця
Дадатковая апрацоўка, тэрмічная апрацоўка, і могуць спатрэбіцца этапы аздаблення для задавальнення патрабаванняў да канкрэтных дэталяў, павялічваючы час і кошт.
8. Кантроль якасці і выпрабаванні ў ліцці па выплавляемых мадэлях
- Неразбуральнае тэставанне (Ndt): Такія метады, як рэнтген, ультрагукавое тэставанне, і магнітапарыскавы кантроль выкарыстоўваюцца для выяўлення ўнутраных дэфектаў, такія як сітаватасць, уключэнні, і расколіны. Гэтыя метады забяспечваюць цэласнасць і надзейнасць адліваных дэталяў.
- Праверкі дакладнасці памераў: Дакладныя вымярэнні з дапамогай каардынатных вымяральных машын (Смм) і іншыя метралагічныя інструменты гарантуюць, што літая дэталь адпавядае патрабаваным спецыфікацыям і допускам.
- Тэставанне ўласцівасцей матэрыялу: Выпрабаванні на трываласць на разрыў, цяжкасць, і ўстойлівасць да карозіі выконваюцца для забеспячэння якасці і прадукцыйнасці канчатковага прадукту.
Гэтыя выпрабаванні дапамагаюць пераканацца, што дэталь будзе працаваць належным чынам у запланаваных умовах эксплуатацыі.
9. Будучыя тэндэнцыі ліцця па выплавляемым мадэлям з нержавеючай сталі
- Дадатковыя матэрыялы: Пастаянныя даследаванні і распрацоўкі прывялі да стварэння новых сплаваў з нержавеючай сталі з палепшанымі ўласцівасцямі, напрыклад, больш высокая сіла, improved corrosion resistance, і лепшай апрацоўваемасці.
Гэтыя перадавыя матэрыялы пашыраць спектр прымянення для ліцця па выплавляемым мадэлям. - Аўтаматызацыя і робататэхніка: Больш шырокае выкарыстанне аўтаматызацыі і робататэхнікі ў працэсе ліцця па выплавляемых мадэлях павышае эфектыўнасць, зніжэнне працоўных выдаткаў, і павышэнне паслядоўнасці.
Аўтаматызаваныя сістэмы стварэння васковых узораў, фарміраванне керамічнай абалонкі, і аздабленне пасля ліцця становяцца ўсё больш распаўсюджанымі. - Устойлівасць: Расце ўвага да ўстойлівых метадаў, у тым ліку з выкарыстаннем перапрацаваных матэрыялаў, энергаэфектыўныя працэсы, і зніжэнне ўздзеяння на навакольнае асяроддзе.
Прамысловасць ліцця па выплавляемым мадэлям шукае спосабы мінімізацыі адходаў, знізіць спажыванне энергіі, і прыняць экалагічна чыстыя практыкі.
10. Conclusion
Ліццё па выплавляемым мадэлям з нержавеючай сталі застаецца адным з самых надзейных і дакладных метадаў вытворчасці складаных металічных дэталяў.
Яго здольнасць ствараць мудрагелістыя формы з мінімальнымі матэрыяльнымі адходамі, у спалучэнні з цудоўнымі ўласцівасцямі нержавеючай сталі, робіць гэта неацэнным працэсам для розных галін прамысловасці - ад аэракасмічнай да харчовай.
Хоць такія праблемы, як кошт і час вытворчасці, існуюць, бесперапынны тэхналагічны прагрэс робіць ліццё па выплавляемых матэрыялах яшчэ больш прыкметнай роляй у сучаснай вытворчасці.
FAQ
Q: Чым ліццё з нержавеючай сталі па выплавляемым мадэлям адрозніваецца ад ліцця ў пясок?
А: Для ліцця па выплавляемым мадэлям выкарыстоўваецца васковы малюнак і керамічная форма, забяспечваючы больш высокую дакладнасць і гладкую паверхню. Пясчанае ліццё, З іншага боку, выкарыстоўвае пясочную форму, што менш дакладна і прыводзіць да больш шурпатай паверхні. Ліццё па выплавляемым мадэлям лепш падыходзіць для складаных і складаных дэталяў, у той час як ліццё ў пясок больш падыходзіць для буйных, Простыя дэталі.
Q: Якія галіны атрымліваюць найбольшую карысць ад ліцця па выплавляемым мадэлям з нержавеючай сталі?
А: Галіны, якія патрабуюць высокай дакладнасці, складаны, і трывалыя кампаненты, напрыклад, аэракасмічная, медычны, аўтамабільны, энэргія, і марскія, атрымаць найбольшую карысць ад гэтага метаду. Магчымасць вырабляць дэталі з жорсткімі допускамі і выдатнай аздабленнем паверхні робіць яго пераважным выбарам у гэтых сектарах.
Q: Якія агульныя праблемы ліцця па выплавляемым мадэлям з нержавеючай сталі?
А: Агульныя праблемы ўключаюць высокія пачатковыя выдаткі на формы і інструменты, больш працяглы час вытворчасці, і складаныя працэсы пасля ліцця, такія як механічная апрацоўка і паліроўка. Нягледзячы на гэтыя праблемы, высокая дакладнасць і якасць канчатковых частак часта апраўдваюць інвестыцыі.
Q: Як забяспечваецца якасць ліцця па выплавляемым мадэлям з нержавеючай сталі?
А: Якасць забяспечваецца шляхам неразбуральнага кантролю (Ndt) метады, напрыклад, рэнтгенаўскае і ультрагукавое даследаванне, для выяўлення ўнутраных дэфектаў.
Праверкі дакладнасці памераў з дапамогай каардынатных вымяральных машын (Смм) і выпрабаванні уласцівасцяў матэрыялу на трываласць, цяжкасць, і ўстойлівасць да карозіі таксама выконваюцца, каб гарантаваць, што дэталь адпавядае патрабаваным спецыфікацыям і крытэрам прадукцыйнасці.
