Уласцівасці літой нержавеючай сталі

1. Уводзіны

Адліваная нержавеючая сталь спалучае ў сабе ўстойлівасць да карозіі, добрая механічная трываласць і ліцейнасць для складаных формаў.

Яны выкарыстоўваюцца там, дзе карозія, тэмпература, або санітарныя патрабаванні выключаюць звычайныя вугляродзістыя сталі і дзе выраб складанай геаметрыі з каванай пліты будзе дарагім або немагчымым.

Прадукцыйнасць залежыць ад сямейства сплаваў (аўстэнітны, дуплекс, ферытны, мартенситный, ападкава-загартоўвае), метад ліцця, тэрмічная апрацоўка і кантроль якасці.

Правільныя спецыфікацыі і кантроль працэсу вельмі важныя, каб пазбегнуць фаз хрупкасці і дэфектаў ліцця, якія могуць звесці на нішто ўнутраныя перавагі металу.

2. Вызначэнне ядра & Класіфікацыя літой нержавеючай сталі

Вызначэнне стрыжня — што мы маем на ўвазе пад «літой нержавеючай сталі»

Адліваць з нержавеючай сталі адносіцца да сплаваў жалеза з утрыманнем хрому, якія вырабляюцца шляхам залівання расплаўленага сплаву ў форму і зацвярдзення, затым аздабленне і тэрмаапрацоўка па меры неабходнасці.

Адметнай асаблівасцю, якая робіць іх «нержавеючымі», з'яўляецца дастатковае ўтрыманне хрому (і часта іншыя легіруючыя элементы) утвараць і падтрымліваць бесперапын, самавосстанавливающийся аксід хрому (Cr₂O₃) плёнка, якая значна зніжае агульную карозію.

Адліўкі выкарыстоўваюцца там, дзе складаная геаметрыя, інтэгральныя асаблівасці (праходы, босінг, рэбра), або эканамічныя перавагі ліцця перавешваюць перавагі каванага вырабу.

Рэзюмэ па сям'і (стол)

Правілы наймення & агульныя адліваныя гатункі (практычная заўвага)

• Часта выкарыстоўваюць літыя нержавеючыя маркі адліўныя абазначэнні а не каваныя лічбы (Напрыклад: CF8 ≈ 304, CF8M ≈ 316 эквіваленты ў многіх спецыфікацыях).
  Гэтыя коды ліцця і назвы сплаваў адрозніваюцца ў залежнасці ад стандартнай сістэмы (Астм, У, Ён, і г.д.).
• «CF» / «CA» / «CD» прэфіксы тыповыя ў некаторых стандартах для абазначэння літых аўстэнітных/ферытных/дуплексных груповак; вытворцы таксама могуць выкарыстоўваць запатэнтаваныя назвы.
  Заўсёды ўказвайце абодва хімічны дыяпазон і патрабаванне механічнай/тэрмічнай апрацоўкі у дакументацыі па закупках, каб пазбегнуць двухсэнсоўнасці.

3. Металургія і мікраструктура

Сямейства сплаваў і іх вызначальныя асаблівасці

• Аўстэніт (e.g., 304, 316, Адліваныя эквіваленты CF8/CF3): гранецэнтрычна-куб (FCC) жалезная матрыца, стабілізаваная нікелем (або азоту).
  Выдатная трываласць і пластычнасць, выдатная агульная ўстойлівасць да карозіі; успрымальны да хларыднай кропкавай адукацыі і каразійнага расколіны пад напругай (SCC) у некаторых асяроддзях.
• Дуплекс (e.g., 2205-эквіваленты тыпу cast): прыкладна роўны ферыту (целацэнтрычны куб, БКК) + аустенитных фаз.
  Высокая сіла, найвышэйшая ўстойлівасць да кропкавай/шчыліннай стойкасці і лепшая ўстойлівасць да SCC, чым аўстеніты, з-за меншага ўтварэння зоны, збедненай хромам; патрабуе кантролю астуджэння, каб пазбегнуць далікатных фаз.
• Ферытныя: у асноўным ОЦК стабілізаваны хромам; лепшыя характарыстыкі карозіі пад напругай у некаторых асяроддзях, меншая трываласць пры нізкай тэмпературы ў параўнанні з аўстенітам.
• Мартэнічны: паддаецца тэрмічнай апрацоўцы, можна зрабіць вельмі моцным і цвёрдым, ўмераная каразійная стойкасць у параўнанні з аустенитной і дуплекснай; выкарыстоўваецца для зносастойкіх літых дэталяў.
• Загартоўка ападкамі (Ph): сплавы, якія могуць падвяргацца ўзроставай загартоўцы (Маркі PH на аснове Ni або нержавеючай сталі), забяспечваючы высокую трываласць з разумнай устойлівасцю да карозіі.

Крытычныя мікраструктурныя праблемы

• Асаджэнне карбіду (M₂₃C₆, M₆C) і сігма (а) фаза адукацыя адбываецца, калі адліўкі вытрымліваюць занадта доўга ў дыяпазоне 600-900 °C (або павольна астуджаюць праз яго).
  Гэтыя далікатныя, багатыя хромам фазы высільваюць матрыцу хрому і зніжаюць трываласць і ўстойлівасць да карозіі.
• Інтэрметаліды і ўключэнні (e.g., сіліцыды, сульфіды) могуць выступаць у якасці ініцыятараў ўзлому.
• Сегрэгацыя (хімічная нераўнамернасць) уласцівы ліцця і павінен быць зведзены да мінімуму шляхам кантролю плаўлення і застывання, а часам і цеплавой апрацоўкі гамагенізацыі.

4. Фізічныя ўласцівасці літой нержавеючай сталі

Значэнні вышэй з'яўляюцца рэпрэзентатыўнымі інжынернымі дыяпазонамі. Заўсёды кансультуйцеся з дадзенымі пастаўшчыкоў для пэўнага класа, маршрут ліцця і стан тэрмічнай апрацоўкі.

5. Электрычны & Магнітныя ўласцівасці літой нержавеючай сталі

• Электрычны супраціў: Аўстэнітныя літыя нержавеючыя сталі (Cf8, Cf3m) маюць высокае ўдзельнае супраціўленне (700–750 нОм·м пры 25°C)— у 3 разы вышэй, чым з літой вугляродзістай сталі (200 нΩ·м).
  Гэта робіць іх прыдатнымі для электраізаляцыі (e.g., карпусы трансфарматараў).
• Магнетызм: Аўстэнітныя маркі (Cf8, Cf3m) быць немагнітны (адносная пранікальнасць μ ≤1,005) з-за іх структуры FCC - крытычна важныя для медыцынскіх прыбораў (e.g., МРТ-сумяшчальныя кампаненты) або электронныя карпусы.
  Ферытныя (CB30) і мартенситные (CA15) маркі ферамагн, абмежаванне іх выкарыстання ў магнітных адчувальных асяроддзях.

6. Працэсы ліцця і іх уплыў на ўласцівасці

Агульныя спосабы ліцця нержавеючай сталі:

• Пясчанае ліццё (Зялёны пясок, смаляны пясок): гнуткі для вялікіх або складаных частак.
  Больш грубая мікраструктура і больш высокі рызыка сітаватасці, калі не кантраляваць. Падыходзіць для многіх корпусаў помпаў і вялікіх клапанаў.
• Інвестыцыя (Страчаны WAX) ліццё: выдатная аздабленне паверхні і дакладнасць памераў; часта выкарыстоўваецца для меншых, складаныя дэталі, якія патрабуюць жорсткіх допускаў.
• Цэнтрабежнае ліццё: вырабляе гук, дробназярністыя цыліндрычныя часткі (трубы, рукавы) з накіраваным зацвярдзеннем, што мінімізуе ўнутраныя дэфекты.
• Ракавіны і вакуумнае ліццё: палепшаная чысціня і паменшанае ўтрыманне газу для крытычна важных прыкладанняў.

Працэсныя ўплывы:

• Хуткасць астуджэння ўплывае на адлегласць дендрытаў; больш хуткае астуджэнне (інвестыцыя, цэнтрабежны) → больш тонкая мікраструктура → у цэлым лепшыя механічныя ўласцівасці.
• Чысціня расплаву і практыка разліву вызначыць узровень уключэння і біфільма, якія непасрэдна ўплываюць на стомленасць і герметычнасць.
• Дызайн накіраванага зацвярдзення і ўздыму мінімізаваць усаджвальныя паражніны.

7. Механічныя ўласцівасці літой нержавеючай сталі

Трываласць і пластычнасць

• Аўстэнітныя адліўкі: добрая пластычнасць і трываласць; UTS звычайна ў сярэдзіне сотняў МПа; пластычнасць высокая (падаўжэнне часта 20-40% у адліваным 316L, калі без дэфектаў).
• Дуплексныя адліўкі: больш высокі выхад і УТС за кошт ферыту + аустениты; тыповы UTS ~600–900 МПа з выхадам часта >350 МПА.
• Мартэнсітныя/PH адліўкі: можа дасягнуць вельмі высокай UTS і цвёрдасці, але з паніжанай пластычнасцю.

Стомленасць

• Стомленасць жыццё ёсць вельмі адчувальны да дэфектаў ліцця: сітаватасць, уключэнні, шурпатасць паверхні і ўсаджванне з'яўляюцца агульнымі пачаткамі расколін.
  Для вярчальных або цыклічных нагрузак, малопористые працэсы, Стрэл Пінінг, Бядро (гарачае ізастатычнае прэсаванне), і механічная апрацоўка паверхні звычайна выкарыстоўваюцца для паляпшэння характарыстык стомленасці.

Поўзанне і падвышаная тэмпература

• Некаторыя маркі нержавеючай сталі (асабліва высокалегаваных і дуплексных) захоўваюць трываласць пры падвышаных тэмпературах; аднак доўгатэрміновыя паказчыкі паўзучасці павінны супастаўляцца са сплавам і чаканым тэрмінам службы.
  Вылучэнне карбіду/σ-фазы пры цеплавым уздзеянні можа сур'ёзна знізіць паўзучасць і трываласць.

8. Тэрмічная апрацоўка, кантроль мікраструктуры і фазавай стабільнасці

Адпал раствора (тыповы)

• Намер: растварыць непажаданыя ападкі і аднавіць аднастайную аўстэнітную/ферытную матрыцу; аднавіць устойлівасць да карозіі шляхам вяртання хрому ў цвёрды раствор.
• Тыповы рэжым: нагрэйце раствор да адпаведнай тэмпературы (часта 1040–1100 °C для многіх аўстенітаў), патрымаць да гамагенізацыі, затым хуткае гашэнне захаваць вырашаныя элементы. Дакладная тэмпература/час залежыць ад маркі і таўшчыні секцыі.
• Засцярога: памер тыгля і секцыі абмежаваць дасягальныя хуткасці загартоўкі; цяжкія раздзелы могуць запатрабаваць спецыяльных працэдур.

Старэнне і ападкі

• Дуплекс і мартенситный класы могуць быць узрост для кантролю ўласнасці; Вокны старэнне/час-тэмпература павінны пазбягаць сігма-фаз і іншых шкодных фаз.
• Вытрымка або неадпаведныя цеплавыя гісторыі вырабляюць карбіды і сігму, якія становяцца далікатнымі і зніжаюць устойлівасць да карозіі.

Пазбяганне сігма-фазы і знясілення хрому

• Кантроль астуджэння праз уразлівы дыяпазон тэмператур, пазбягайце працяглай вытрымкі пры ~600–900 °C, і пры неабходнасці выкарыстоўвайце адпал пасля зваркі або раствора.
  Выбар матэрыялу і дызайн тэрмічнай апрацоўкі - асноўныя сродкі абароны.

9. Устойлівасць да карозіі — асноўная перавага літой нержавеючай сталі

Устойлівасць да карозіі - асноўная прычына, па якой інжынеры выбіраюць літую нержавеючую сталь.

У адрозненне ад многіх канструкцыйных металаў, якія абапіраюцца на аб'ёмныя пакрыцця або ахвярную абарону, нержавеючая сталь атрымлівае трывалую ўстойлівасць да навакольнага асяроддзя з-за свайго хімічнага складу і рэакцыйнай здольнасці паверхні.

Як нержавеючая сталь супрацьстаіць карозіі - канцэпцыя пасіўнай плёнкі

• Пасіўная абарона: Хром у сплаве рэагуе з кіслародам з адукацыяй тонкага, суцэльны пласт аксіду хрому (Cr₂O₃).
  Гэтая плёнка мае таўшчыню ўсяго нанаметраў, але вельмі эфектыўная: гэта зніжае іённы транспарт, блакуе аноднае растварэнне, і, галоўнае, ёсць самааднаўленне пры пашкоджанні пры наяўнасці кіслароду.
• Сінэргія сплаву: Нік, малібдэн і азот стабілізуюць матрыцу і паляпшаюць устойлівасць пасіўнай плёнкі да мясцовага разбурэння (асабліва ў хларыдных асяроддзях).
  Такім чынам, стабільнасць пасіўнай плёнкі з'яўляецца вынікам хіміі, Умова паверхні, і мясцовае асяроддзе.

Формы карозіі, важныя для літой нержавеючай сталі

Разуменне верагодных рэжымаў адмовы факусуюць на выбары матэрыялу і дызайне:

• Агульны (уніформа) карозія: Рэдкі для належным чынам легіраванай нержавеючай сталі ў большасці прамысловых атмасфер - пасіўная плёнка падтрымлівае вельмі нізкія раўнамерныя страты.
• Точкавая карозія: Лакалізаваны, часта невялікія і глыбокія ямы ініцыююцца, калі пасіўная плёнка разбураецца лакальна (хларыды - класічны ініцыятар). Пітынг можа быць крытычным, таму што дробныя дэфекты хутка пранікаюць.
• Шчылінная карозія: Адбываецца ўнутры экранаваных шчылін, дзе кісларод высільваецца; градыент кіслароду спрыяе мясцоваму падкісленню і канцэнтрацыі хларыдаў, падрыў пасіўнасці ўнутры шчыліны.
• Каразійнае парэпанне пад напругай (SCC): Крохкі механізм парэпання, які патрабуе адчувальнага сплаву (звычайна аўстэнітнай нержавеючай у хларыдных асяроддзях), напружанне расцяжэння, і канкрэтнае асяроддзе (цёплы, хларыданосныя). СКК можа паўстаць раптоўна і катастрафічна.
• Мікробная карозія (мікрафон): Біяплёнкі і мікробны метабалізм (e.g., сульфатредуцирующие бактэрыі) можа вырабляць лакалізаваныя хімічныя рэчывы, якія шкодзяць нержавеючай адліўцы, асабліва ў застойных або слабапраточных шчылінах.
• Эразійна-карозійны: Спалучэнне механічнага зносу і хімічнага ўздзеяння, часта там, дзе высокая хуткасць або ўдар здымаюць ахоўную плёнку і агаляюць свежы метал.

Роля легіравання — што ўказваць і чаму

Некаторыя элементы моцна ўплываюць на ўстойлівасць да лакальнай карозіі:

• Хром (Кр): Аснова пасіўнасці; мінімальны змест вызначае «нержавеючае» паводзіны.
• Molybdenum (Мо): Вельмі эфектыўны для павышэння ўстойлівасці да вылучэнняў і шчылін - важна для марской вады і хларыдаў.
• Азот (N): Умацоўвае аўстэніт і значна павышае ўстойлівасць да кропкавай кропкі (эфектыўныя невялікія дапаўненні).
• Нік (У): Стабілізуе аўстэніт і падтрымлівае трываласць і пластычнасць.
• Copper, вальффральф, Nb/Ti: Выкарыстоўваецца ў спецыялізаваных сплавах для нішавых асяроддзяў.

Карысным параўнальным паказчыкам з'яўляецца эквівалентны лік устойлівасці да пітынгу (Дрэва):

PREN=%Cr+3,3×%Mo+16×%N

Тыповы PREN (круглявая, прадстаўнік):

• 304 / Cf8 ≈ ~19 (нізкая ўстойлівасць да выязваўлення)
• 316 / Cf8m ≈ ~24 (умераны)
• Дуплекс 2205 / CD3MN ≈ ~35 (высокая)
• Супераустенитный (e.g., высока-Mo / 254Эквіваленты SMO) ≈ ~40–45 (вельмі высокая)

Практычнае правіла: вышэй PREN → большая ўстойлівасць да хларыд-індукаванай кропкавай/шчыліннай карозіі. Выберыце PREN прапарцыйна сур'ёзнасці ўздзеяння.

Экалагічныя фактары — што прымушае нержавеючую сталь выходзіць з ладу

• Хларыды (марскія пырскі, антигололедные солі, хларыданосныя тэхналагічныя патокі) з'яўляюцца дамінуючай знешняй пагрозай — спрыяюць пітынгу, шчыліннай карозіі і SCC.
• Тэмпература: Падвышаная тэмпература паскарае хімічнае ўздзеянне і схільнасць да SCC; спалучэнне хларыду + падвышаная тэмпература асабліва агрэсіўная.
• Стагнацыя & шчыліны: Нізкі ўзровень кіслароду і замкнёныя прасторы канцэнтруюць агрэсіўныя іёны і разбураюць мясцовую пасіўнасць.
• Механічнае ўздзеянне: Напружання расцягвання (рэшткавыя або прыкладныя) неабходныя для SCC. Дызайн і зняцце стрэсу зніжаюць рызыку.
• Жыццё мікробаў: Біяплёнкі змяняюць мясцовую хімію; MIC асабліва актуальны ў вільготным рэжыме, дрэнна прамываюцца сістэмы.

Задума & стратэгіі спецыфікацыі для максімальнай устойлівасці да карозіі

1. Выбар правага гатунку: Суадносіце PREN/хімію з уздзеяннем - напр., 316 для ўмераных хларыдаў, дуплекс / маркі з высокім утрыманнем Мо для марской вады або багатых хларыдамі тэхналагічных патокаў.
2. Кантроль цеплавой гісторыі: Патрабуецца адпал раствора + патушыць, дзе паказана; пакажыце максімальны час астуджэння ў акне σ-фарміравання для дуплексных марак.
3. Якасць паверхні: Укажыце аздабленне паверхні, электрапаліроўка або механічная паліроўка санітарна-гігіенічных кампанентаў або кампанентаў з высокай небяспекай піттинга; больш гладкія паверхні памяншаюць з'яўленне ям.
4. Дэталі, каб пазбегнуць шчылін: Дызайн для ліквідацыі цесных шчылін, забяспечыць дрэнаж і дазволіць інспекцыйны доступ. Выкарыстоўвайце пракладку, герметыкі і правільны выбар крапежных элементаў там, дзе стыкі непазбежныя.
5. Зварачныя практыкі: Выкарыстоўвайце ўзгодненыя/звышлегаваныя прысадкавыя металы, кантроль паступлення цяпла, і пры неабходнасці ўкажыце PWHT або пасівацыю. Абараніце зварныя швы ад сенсібілізацыі пасля зваркі.
6. Дыэлектрычная ізаляцыя: Электрычна ізалюйце нержавеючыя дэталі з розных металаў, каб прадухіліць гальванічнае паскарэнне карозіі.
7. Пакрыцці & накладкі: Калі навакольнае асяроддзе перавышае магчымасці нават высокалегаванага, выкарыстоўваць палімерныя/керамічныя падшэўкі або ашалёўкі ў якасці першай лініі (або ў якасці рэзервовай копіі) — але не варта спадзявацца толькі на пакрыцця для крытычнага ўтрымання без палажэнняў праверкі.
8. Пазбягайце расцягваючых нагрузак у адчувальных да SCC асяроддзях: Паменшыць канструктыўныя нагрузкі, ўжываць компрессіонные апрацоўкі паверхні (Стрэл Пінінг), і кантроль эксплуатацыйных нагрузак.

10. Выдумка, Далучэнне, і Рамонт

Вінжаванне

• Адліваная нержавеючая сталь, як правіла зварваецца, але патрэбна ўвага:

• • Каб пазбегнуць гальванічных эфектаў, падбярыце прысадкавы метал да сплаву або выберыце больш устойлівы да карозіі напаўняльнік.
  • Кантроль папярэдняга нагрэву і міжпраходнага кантролю для некаторых мартэнсітных марак для кіравання цвёрдасцю і рызыкай расколін.
  • Послесварочный адпал раствора часта патрабуецца для аўстэнітных і дуплексных напаўняльнікаў для аднаўлення каразійнай стойкасці і зніжэння рэшткавых напружанняў.
  • Пазбягайце павольнага астуджэння, якое можа выклікаць σ-фазу.

Апрацоўванне

• Апрацоўваемасць адрозніваецца: аўстэнітная нержавеючая сталь умацоўваецца і патрабуе вострых інструментаў і адпаведных хуткасцей; дуплексныя маркі рэжуцца лепш у некаторых выпадках дзякуючы большай трываласці. Выкарыстоўвайце адпаведныя астуджальную вадкасць і параметры рэзкі.

Аздабленне паверхні

• Траўленне і пасівацыя аднаўляюць аксід хрому і выдаляюць забруджвання свабоднага жалеза.
  Электрахімічная паліроўка або механічная аздабленне паляпшаюць чысціню, памяншае шчыліны і павышае ўстойлівасць да карозіі.

11. Эканамічны, жыццёвы цыкл і ўстойлівасць

• Каштаваць: Літая нержавеючая сталь кошт сыравіны вышэй, чым вугляродзістай сталі і алюмінія, і ліццё патрабуе больш высокіх тэмператур плаўлення і вогнетрывалых выдаткаў.
  Аднак, падаўжэнне тэрміну службы і скарачэнне тэхнічнага абслугоўвання ў агрэсіўных асяроддзях могуць апраўдаць прэмію.
• Жыццёвы цыкл: працяглы тэрмін службы ў агрэсіўных асяроддзях, меншая частата замены і перапрацоўка (Кошт лому з нержавеючай сталі высокая) палепшыць эканоміку жыццёвага цыкла.
• Устойлівасць: нержавеючыя сплавы ўтрымліваюць стратэгічна важныя элементы (Кр, У, Мо); адказныя крыніцы і перапрацоўка неабходныя.
  Энергія для пачатковай вытворчасці высокая, але перапрацоўка нержавеючай сталі значна зніжае ўвасобленую энергію.

12. Параўнальны аналіз: Літая нержавеючая сталь супраць. Канкурэнты

13. Высновы

Літая нержавеючая сталь займае унікальнае і стратэгічна важнае месца сярод канструкцыйных і каразійна-стойкіх ліцейных матэрыялаў.

Адна ўласцівасць не вызначае яго каштоўнасць, але сінэргічны спалучэнне каразійнай стойкасці, Механічная сіла, тэрмаўстойлівасць, ўніверсальнасць канструкцыі сплаву, і сумяшчальнасць са складанай геаметрыяй ліцця.

Пры ацэнцы па прадукцыйнасці, надзейнасць, і паказчыкі жыццёвага цыкла, літая нержавеючая сталь нязменна даказвае, што з'яўляецца высокаэфектыўным рашэннем для патрабавальных прамысловых умоў.

Увесь, літая нержавеючая сталь адрозніваецца высокай трываласцю, рознабаковы, і надзейны выбар матэрыялу для галін прамысловасці, якія патрабуюць устойлівасці да карозіі, механічная трываласць, і дакладнасць ліцця.

 

FAQ

Адліваная нержавеючая сталь гэтак жа ўстойлівая да карозіі, як і каваная нержавеючая сталь?

Гэта можа быць, але толькі калі ліццё хіміі, мікраструктура і тэрмічная апрацоўка адпавядаюць тым жа стандартам.

Адліўкі маюць больш магчымасцяў для сегрэгацыі і ападкаў; для аднаўлення поўнай устойлівасці да карозіі часта патрабуецца адпал раствора і хуткая загартоўка.

Як мне пазбегнуць сігма-фазы ў адліўках?

Пазбягайце працяглай вытрымкі пры ~600–900 °C; дызайн тэрмічнай апрацоўкі раствора адпалу і загартоўкі, і выбраць сплавы, менш схільныя да сігма (e.g., збалансаваная дуплексная хімія) для варожых цеплавых гіст.

Якую літую нержавеючую сталь выбраць для марской вады?

Дуплексныя сплавы з высокім PREN або спецыфічны супераўстеніт (вышэй Пн, N) звычайна аддаюць перавагу. 316/316L можа быць недастатковым у зонах пырскаў або там, дзе насычаная кіслародам марская вада цячэ з высокай хуткасцю.

Літыя нержавеючыя кампаненты зварваюцца на месцы?

Так, але зварка можа лакальна змяніць металургічны баланс. Тэрмічная апрацоўка або пасівацыя пасля зваркі можа спатрэбіцца для аднаўлення ўстойлівасці да карозіі паблізу зварных швоў.

Які метад ліцця забяспечвае найлепшую цэласнасць важных частак?

Цэнтрабежнае ліццё (для цыліндрычных дэталяў), выплавляемых вырабаў/дакладнае ліццё (для невялікіх складаных дэталяў) і ліццё ў форму з вакуумам або ў кантраляванай атмасферы ў спалучэнні з HIP забяспечвае найвышэйшую цэласнасць і найменшую сітаватасць.

Літая нержавеючая сталь, прыдатная для прымянення пры высокіх тэмпературах?

Аўстэнітныя маркі (Cf8, Cf3m) можна выкарыстоўваць пры тэмпературы да 870°C; Дуплексныя адзнакі (2205) да 315°C.

Для тэмпературы >870° С, выкарыстоўваць тэрмаўстойлівыя літыя нержавеючыя сталі (e.g., HK40, з 25% Кр, 20% У) або нікелевых сплаваў.