Паслугі кастынгу ў галіне інвестыцый OEM

1. Уводзіны

Кастынг для інвестыцый OEM, Таксама вядомы як кастынг Lost-Wax, з'яўляецца краевугольным каменем сучаснага вырабу дакладнасці.

Гэты працэс дазваляе вытворцам арыгінальнага абсталявання (Вытворныя вытворцы) Для атрымання складаных металічных кампанентаў з выключнай вымяральнай дакладнасцю і аздабленнем паверхні.

Гістарычна, Інвестыцыйныя кастынг датуе назад 5,000 гады, з раннімі прыкладаннямі ў стварэнні ювелірных вырабаў і мастацтва.

Сёння, Ён выконвае важную ролю ў такіх галінах, як аэракасмічная, аўтамабільны, медычны, і энергія.

Стратэгічнае значэнне інвестыцыйнага кастынгу для вытворцаў заключаецца ў яго здольнасці вырабляць складаныя геаметрыі, якія складаныя альбо немагчыма дасягнуць у выніку іншых метадаў вытворчасці.

Гэтая здольнасць дазваляе кансалідаваць некалькі частак у адзінкавыя кампаненты, Зніжэнне часу зборкі і патэнцыяльныя пункты правалу.

Акрамя таго, працэс падтрымлівае шырокі спектр металаў і сплаваў, Прапаноўваючы гнуткасць вытворцаў вытворцаў пры выбары матэрыялаў для задавальнення канкрэтных патрабаванняў да прадукцыйнасці.

2. Што такое кастынг для інвестыцый OEM?

Арыгінальны вытворца абсталявання распрацоўвае і зборкі гатовай прадукцыі, Часта пошук спецыялізаваных кампанентаў ад знешніх пастаўшчыкоў.

У інвестыцыйным кастынгу, АВП прадастаўляюць падрабязныя мадэлі CAD, Тэхнічныя характарыстыкі матэрыялу, і патрабаванні да выканання ліцейных вырабаў.

Затым ліцейныя вырабы перакладаюць гэтыя канструкцыі ў васковыя ўзоры, Керамічныя формы, і, у канчатковым рахунку, Дакладныя металічныя дэталі.

Гэта партнёрства дазваляе OEMS засяродзіцца на інтэграцыі сістэмы і рынкавай стратэгіі, выкарыстоўваючы металургічную экспертызу і вытворчыя магутнасці ліцейных вырабаў.

3. Тэхнічныя асновы кастынгу для інвестыцый OEM

Інвестыцыйнае ліццё абапіраецца на шчыльна кантраляваную паслядоўнасць крокаў, Аптымізаваны выбар матэрыялаў, і перадача абсталявання.

Разумеючы кожны элемент, ПВТ -вытворцы могуць выкарыстоўваць гэты працэс для дасягнення дакладнасці і выканання патрабаванняў іх прыкладанняў.

Пакрокавы агляд працэсу

1. Стварэнне воску ўзору

Спачатку, Тэхнікі ўводзяць расплаўлены воск у дакладныя сталёвыя памірае. Кожны цыкл вырабляе ўзоры, якія ўзнаўляюць геаметрыю часткі ў межах ± 0,05 мм.

На практыцы, Адна запуск цвілі можа даць дзясяткі аднолькавых воскавых рэплікаў за дзесяць хвілін, падтрымлівае памеры партыі ад 50 да 1,000 адзінкі на дрэва.

2. Сход (Дрэва) & Керамічны будынак абалонкі

Next, Рабочыя ўсталёўваюць асобныя ўзоры васковага воску на цэнтральную ярю, утвараючы "дрэва".

Тады, Аўтаматызаваныя лініі Dip -Dry пакрываюць зборку ў керамічнай завісі і дробны вогнетрывалы пясок на шэсць -восем слаёў.

У выніку, абалонка дасягае таўшчынёй 3–5 мм, забяспечваючы сілу супрацьстаяць расплаўленым металічным ціскам.

3. Падаекванне & Металічная наліўка

Пасля, Збор з пакрыццём трапляе ў аўтаклаў або печ пры 200-300 ° С, каб выдаліць воск. З часам, ліцейныя вырабы разагрэйце керамічную абалонку вакол 600 ° С.

Адразу пасля, Яны наліваюць расплаўлены сплаў - з іх 700 ° С (алюміній) да 1,600 ° С (Суперліі на аснове нікеля)—Пры ў гарачую форму.

Хуткая хуткасць залівання (Звычайна 5–10 м/с) мінімізуе турбулентнасць і дапамагае прадухіліць затрымку газу.

4. Выдаленне абалонкі & Чыстка

Пасля таго, як метал застывае (часта на працягу 30–60 хвілін, у залежнасці ад часткі масы), Экіпажы выбухаюць абалонку, выкарыстоўваючы ваду высокага ціску альбо механічную вібрацыю.

У сярэднім, яны палятаюць 95% адліваных дэталяў непашкоджаныя, з астатнім 5% патрабуецца нязначная перапрацоўка альбо лом з -за паверхневых плям.

5. Тэрмічная апрацоўка & Фініш

На заканчэнне, Адкідванне падвяргаецца цеплааддачы - напрыклад, у рашэнні, Зацвярдзенне ападкаў, альбо стрэс - для дасягнення патрэбных мікраструктур.

Потым, рамеснікі выконваюць шліфаванне, Апрацоўка з ЧПУ, альбо паліроўка для задавальнення жорсткіх допуску (да ± 0,02 мм) і аздабленне паверхні (RA 0,8-1,6 мкм).

Абсталяванне & Новыя тэхналогіі

У дадатак да асноўных этапаў працэсу, Інвестыцыйныя выгады ад пастаянных тэхналагічных дасягненняў:

• Аўтаматызаваныя лініі пабудовы абалонкі Абсталяваны робататэхнікай скараціць час цыкла да 40% і скараціць выдаткі на працоўную сілу 25%.
• 3D -друкаваныя ўзоры Сфабрыкаваны ў воску або палімерных матэрыяла, разрэз часу з васьмі тыдняў да двух.
• Пашыраны прывязкі да керамікі -матрыцы Павышэнне трываласці абалонкі і цеплавой стабільнасці, памяншэнне дэфектаў абалонкі прыблізна прыблізна 15%.
• Сістэмы маніторынгу ў рэжыме рэальнага часу Выкарыстоўвайце датчыкі IoT для адсочвання глейкасці завісі, Шкарлупіна вільгаці, і тэмпература печы, Уключэнне прагнастычных карэкціровак, якія паляпшаюць хуткасць ураджайнасці першага праходу 90%.

4. Якія перавагі працэсу інвестыцыйнага ліцця?

Кастынг інвестыцый забяспечвае некалькі пераканаўчых пераваг:

• Складаная геаметрыя: Ён фіксуе ўнутраныя каналы, Тонкія сцены (<1 мм), і заблытаныя падрэчкі без зборкі.
• Шчыльныя допускі: Ён рэгулярна дасягае дакладнасці ± 0,1 мм, зніжэнне патрэбы ў другаснай апрацоўцы.
• Эфектыўнасць матэрыялу: Гэта дасягаецца 90% Выкарыстанне матэрыялаў, тады як аднімальныя метады могуць марнаваць да 60%.
• Якасць паверхні: Ён вырабляе паверхні Cast з RA 1,5–3,2 мкм, мінімізацыя аздаблення выдаткаў.
• Эканамічная эфектыўнасць: Для прабегу сярэдняга аб'ёму (1,000–50 000 частак/год), Амартызацыя інструмента.
• Гнуткасць дызайну: Гэта дазваляе дызайнерам кансалідаваць некалькі кампанентаў у адзінкавыя кастынг, Зніжэнне часу зборкі і патэнцыяльныя пункты ўцечкі.

5. Галіны, дзе мы прадастаўляем індывідуальныя паслугі

Кастынг для інвестыцый на OEM абслугоўвае шырокі спектр сектараў:

• Помпа & Запчасткі клапана
  Мы кідаем крыльчакоў, дапрацоўкі, і целы клапанаў у нержавеючай сталі і суперліях, каб супрацьстаяць агрэсіўнай вадкасці і высокім ціскам.
• Дэталі кампрэсара
  Мы вырабляем ляза, скрыні, і дыфузары для паветраных і газавых кампрэсараў, Выкарыстоўваючы сплавы Inconel і Titanium для трываласці і лёгкай вагі.
• Цягнік & Чыгуначныя дэталі
  Мы пастаўляем тармазныя кампаненты, Запчасткі муфты, і структурныя дужкі ў сталі, устойлівых да зносу, каб адпавядаць жорсткім стандартам бяспекі.
• Цыліндр & Каробка перадач
  Мы дастаўляем галоўкі цыліндраў, Блокі рухавіка, і корпусы каробкі перадач у алюмініевых і сталёвых сплавах з высокай даўжынёй, балансаванне вагі і прадукцыйнасці.
• Горная прамысловасць & Інжынерныя машынныя запчасткі
  Мы вырабляем валы помпы цяжкай колькасці, драбнілка сківіцы, і кампаненты экскаватараў з высокахромных сталі для ўстойлівасці да ізаляцыі.
• Аўтазавод & Аэракасмічныя часткі
  Мы вырабляем колы з турбакампрэсара, Спасылкі падвескі, лопасці турбіны, і паліў.

6. Матэрыялы, якія мы можам паставіць

У якасці дасведчанага пастаўшчыка кастынгу для інвестыцый OEM, Мы забяспечваем шырокі спектр высокапрадукцыйных матэрыялаў, з улікам механічных, цеплавы, і патрабаванні да ўстойлівасці да карозіі розных галін прамысловасці.

Ніжэй прыведзены агляд матэрыялаў, якія мы можам паставіць, класіфікаваны па тыпу сплаву і фокус прыкладання:

З нержавеючай сталі

Ідэальна падыходзіць для кампанентаў, якія патрабуюць каразійнай устойлівасці, моц, і даўгавечнасць.

• 304 / 304L - Выдатная каразійная ўстойлівасць; шырока выкарыстоўваецца ў харчовай апрацоўцы, хімічнае абсталяванне, і структурныя часткі.
• 316 / 316L - Павышаная ўстойлівасць да хларыдаў і хімічных рэчываў; Падыходзіць для марской пяхоты, клапан, і кампаненты помпы.
• 410 -жорсткі і ўстойлівы да зносу; выкарыстоўваецца ў лопасцях турбіны, інструменты, і прамысловая тэхніка.
• 17-4Ph -Нержавеючая сталь, якая змяшчае ападкі, з высокай трываласцю і ўмеранай устойлівасцю да карозіі; выкарыстоўваецца ў аэракасмічнай прасторы, нафтахімічны, і механічныя прыкладанні.

Вугляродныя і сплаўныя сталі

Выкарыстоўваецца для цяжкіх частак, якія патрабуюць трываласці і стомленасці.

• WCB (Адкінутая вугляродная сталь) -сплаў агульнага прызначэння для структурных і прамысловых прыкладанняў.
• 1020, 1045, 4130, 4140 - вугляродныя і сплаўныя сталі для каробкі перадач, шахты, муфты, і чыгуначныя часткі.
• 8620 -.

Інструментальныя сталі

Распрацаваны для зносаўстойлівасці і стабільнасці памераў пры высокіх тэмпературах.

• Інструмент сталі H13 - звычайна выкарыстоўваецца для штампаў, формы ўпырску, і аэракасмічны інструмент; Выдатная цеплавая ўстойлівасць да стомленасці.
• D2 - Высокая ўстойлівасць да зносу; Падыходзіць для рэзкі інструментаў і штампаў.
• М2 -Высокахуткасная сталь, якая выкарыстоўваецца пры рэзанні і бурэнні.

Нікелевыя сплавы

Аптымізаваны для моцнай цеплавой і карозійнай устойлівасці ў аэракасмічнай прасторы, пакаленне электраэнергіі, і хімічная апрацоўка.

• Умова 625 / 718 -Выдатная высокатэмпературная трываласць і ўстойлівасць да карозіі; выкарыстоўваецца ў лопасцях турбіны, выхлапныя сістэмы, і цеплаабменнікі.
• Hastelloy C - выключная ўстойлівасць да моцных кіслот і хімічных рэчываў; выкарыстоўваецца ў хімічных рэактарах і марскіх сістэмах.
• Манель 400 -нікель-медны сплаў, вядомы ўстойлівасцю да марской вады і кіслот; Падыходзіць для марскога абсталявання і помпаў.

Сплавы на аснове кобальту

Лепш за ўсё для зносу, гарачыня, і ўстойлівасць да карозіі ў цяжкіх умовах.

• Зорныя 6 - выдатная ўстойлівасць да зносу і карозіі; Ідэальна падыходзіць для сядзенняў клапана, рэжучыя інструменты, і высокатэмпературныя кампаненты.
• Кока - Біялагічна сумяшчальны сплаў, які выкарыстоўваецца ў медыцынскіх імплантатах, Стаматалагічныя прылады, і хірургічныя інструменты.

Aluminum Alloys

Лёгкі вага з добрай каразійнай устойлівасцю, выкарыстоўваецца ў транспарце, аэракасмічная, і энергетычная галіна.

• A356 -Высокае стаўленне да вагі і ўласцівасці кастынгу; выкарыстоўваецца ў корпусе, працоўныя, і структурныя кампаненты.
• Alsi10mg - распаўсюджаны ў аўтамабільных і аэракасмічных кампанентах з -за высокай цеплаправоднасці і ліхаманкай.

Titanium Alloys

Вядомы высокай сілай, нізкая шчыльнасць, і біясумяшчальнасць.

• Ti-6Al-4V (Сартаваць 5) - Выдатная сіла стомленасці, Каразія супраціву, і бія-сумяшчальнасць; выкарыстоўваецца ў аэракасмічнай прасторы, марская, і медыцынскія імплантаты.
• Сартаваць 2 Тытан - Чысты тытан з выдатнай фармальнасцю і каразійнай устойлівасцю; Часта выкарыстоўваецца ў хімічнай апрацоўцы і марскіх умовах.

Медныя сплавы

Выкарыстоўваецца для прыкладанняў, якія патрабуюць выдатнай электрычнай праводнасці, Каразія супраціву, і антымікробныя ўласцівасці.

• Мосенж (Cuzn) - Выкарыстоўваецца ў дэкаратыўных кампанентах, клапаны, і сантэхнічныя часткі.
• Бронза (Распн) - Выдатная ўстойлівасць да зносу і сілы; выкарыстоўваецца ў падшыпніках, утулкі, і кампаненты перадач.
• Медзь-нікель (Есці 90/10, 70/30) - Вышэйшая ўстойлівасць да марской вады; звычайна выкарыстоўваецца ў суднабудаванні і апрасненні.

7. OEM - пастаўшчык гэтага

Для максімальнага значэння, OEM -Supplier Гэтае Служба засяроджваецца на:

• Кантрактныя мадэлі & ІП абарона
  Мы рэалізуем фіксаваную цану, выдаткі на плюс, альбо пагадненні на аснове вехі. Акрамя таго, Мы выконваем NDAS і бяспечныя платформы для пашырэння дадзеных для абароны ўласных канструкцый.
• Лагістыка ланцужкоў пастаўкі & Кіраванне вядучым часам
  Мы падтрымліваем стратэгічныя інвентарызацыі сыравінных матэрыялаў і разгортваем Kanban Systems для падтрымкі толькі ў дастаўку. У выніку, Мы трапілі на мэты дастаўкі 98% часу.
• Абмен рызыкамі & Партнёрства па сумесным развіцці
  Мы сумесна ў інструментах, Падзяліцца паказчыкамі выканання, і сумесна аптымізаваць працэсы. Такім чынам, Мы зніжаем хуткасць лому на 12% і паскараць час да рынку 25%.

8. Параўнанне з альтэрнатыўнымі метадамі вытворчасці

Кастынг для інвестыцый OEM прапануе розныя перавагі перад іншымі метадамі, якія ўтвараюць метал, асабліва, калі складаныя геаметрыі, Шчыльныя допускі, і патрабуецца цудоўная аздабленне паверхні.

Аднак, Разуменне таго, як ён параўноўваецца з альтэрнатыўнымі сувы, памерці кастынг, і Апрацоўка з ЧПУ Дапамагае вытворцам прымаць больш абгрунтаваныя рашэнні на аснове прыкладання, аб'ём, і бюджэт.

Табліца параўнання вытворчых працэсаў

Ключавыя выезды

• Інвестыцыйнае ліццё Выконвае, калі патрабуюць вытворцаў вытворцаў Складаная геаметрыя, Умераны аб'ём, і Гнуткасць матэрыялу, што робіць яго рашэннем для аэракасмічнай прасторы, аўтамабільны, медычны, і энергетычны сектары.
• Сувы аддаецца перавагу высокая сіла Кампаненты з больш простымі формамі.
• Памерці кастынг ідэальна падыходзіць для высокі аб'ём вытворчасць не-феерны дэталі з выдатнай аздабленнем паверхні.
• Апрацоўка з ЧПУ забяспечвае неперасягненае дакладнасць, асабліва для прататыпы або Працуе з нізкім аб'ёмам, Хоць пры больш высокіх матэрыяльных і часовых выдатках.

9. Conclusion

Кастынг з інвестыцый OEM вылучаецца як універсальны, Эканамічна эфектыўнае рашэнне для атрымання высокадакладных частак у розных галінах прамысловасці.

Пры выкарыстанні метадаў страчанага спрыту, Пашыраны матэрыялы, і новыя тэхналогіі, ПВТ і ліцейныя вырабы могуць супрацоўнічаць для дасягнення найвышэйшай прадукцыйнасці кампанентаў, Зніжэнне складанасці зборкі, і паскораныя інавацыі.

Зазіраючы наперад, Працяглыя інвестыцыі ў аўтаматызацыю, Лічбавая інтэграцыя, і ўстойлівасць яшчэ больш умацуе гэты жыццёва важны працэс вытворчасці.

Гэтае гэта ідэальны выбар для вашых вытворчых патрэбаў, калі вам патрэбна якасная OEM Інвестыцыйнае ліццё служба.

Звяжыцеся з намі сёння!

 

FAQ

Q: Што такое кастынг для інвестыцый OEM?

А: OEM (Вытворца арыгінальнага абсталявання) Інвестыцыйны кастынг - гэта вытворчы працэс, калі спецыялізаваная ліцейная выраба вырабляе дакладныя металічныя дэталі для іншай кампаніі, якая распрацоўвае і прадае канчатковы прадукт.

У працэсе ліцця выкарыстоўваюцца воскавыя ўзоры, Керамічныя формы, і расплаўлены метал, каб стварыць складаны, Кампаненты высокай дакладнасці.

Q: Як мне атрымаць цытату для паслуг па кастынгу OEM?

А: Каб запытаць цытату, Проста забяспечце сваё Тэхнічныя чарцяжы (Файлы CAD/крок), Тэхнічныя характарыстыкі матэрыялу, і разліковая колькасць.

Наша інжынерная каманда разгледзіць вашыя патрабаванні і адкажа падрабязнай цытатай і ацэнкай часу выканання.

Q: Ці магу я забяспечыць свае ўласныя малюнкі CAD або 3D -мадэлі?

А: Абсалютна. Вытворцы OEM звычайна прымаюць розныя фарматы файлаў, такія як крок, Iges, Stl, DWG, альбо файлы SolidWorks для распрацоўкі карыстацкай часткі.

Q: Вы прапануеце DFM (Design for Manufacturability) падтрымліваць?

А: Многія кампаніі па кастынгу інвестыцый аказваюць дапамогу DFM для аптымізацыі вашага дызайну для эканамічнай эфектыўнасці, Структурная цэласнасць, і вытворчасць.

Q: Якія фактары ўплываюць на час выканання?

А: Фактары ўключаюць складанасць часткі, Наяўнасць матэрыялу, Колькасць замовы, Бягучая нагрузка ліцейнай вытворчасці, і лагістыка дастаўкі.

Q: Ці можаце вы адпраўляць на міжнародным узроўні?

А: Так, Шмат пастаўшчыкоў кастынгаў для інвестыцый OEM прапануюць міжнародную дастаўку і могуць дапамагчы мытным дакументацыяй, упакоўка, і каардынацыя лагістыкі.

Q: Ці ёсць мінімальныя колькасці замовы (Moqs)?

А: Moqs адрозніваецца ад пастаўшчыка і памеру часткі. Некаторыя ліцейныя асобы прымаюць заказы з нізкім аб'ёмам, Асабліва для прататыпаў альбо малога партыйнай вытворчасці.