1. Уводзіны
Цеплавая апрацоўкат гуляе фундаментальную ролю ў металургіі, асабліва калі гаворка ідзе пра загартоўцы сталі.
Гэта ключавы працэс, які выкарыстоўваецца для паляпшэння механічных уласцівасцяў сталі, што робіць яго прыдатным для шырокага спектру прамысловых прымянення.
Сярод розных метадаў тэрмічнай апрацоўкі, Мартэнсітная загартоўка вылучаецца як вырашальны этап у дасягненні ідэальнага балансу трываласці і трываласці.
Гэты працэс з'яўляецца фундаментальным, таму што ён ператварае сталь з далікатнай, жорсткі стан у больш надзейны, больш жорсткі матэрыял.
У гэтым блогу, мы паглыбімся ў загартоўку мартенсита, тлумачачы яго значэнне, як гэта працуе, і чаму гэта лічыцца сакрэтам вытворчасці мацней, больш жорсткая сталь.
2. Што такое мартенсит?
Мартэнсіт - гэта мікраструктура, якая ўтвараецца ў сталі пры яе хуткім астуджэнні, або патушаны, ад высокай тэмпературы.
Гэта адбываецца пры ператварэнні аустенита (высокатэмпературная фаза сталі) у мартэнсіт.
Вынікам гэтага пераўтварэння з'яўляецца моцная загартоўка, далікатны матэрыял з выдатнай трываласцю, але абмежаванай трываласцю.
Працэс фарміравання:
Мартэнсіт утвараецца, калі аўстэніт астуджаецца з хуткасцю, дастатковай для захопу атамаў вугляроду ў структуры сталі.
Працэс адбываецца, калі сталь хутка астуджаецца ніжэй крытычнай тэмпературы (звычайна каля 727°C для вугляродзістай сталі).
Хуткасць астуджэння мае вырашальнае значэнне, бо больш павольная хуткасць астуджэння можа прывесці да іншых мікраструктур, напрыклад, перліт або бейніт.
Утрыманне вугляроду ў сталі таксама ўплывае на тое, колькі можа ўтварыцца мартэнсіт, з больш высокім утрыманнем вугляроду, што прыводзіць да большай колькасці мартенсита.
У выніку, сталі з больш высокім утрыманнем вугляроду могуць дасягнуць больш высокай цвёрдасці, але таксама, як правіла, больш далікатныя.
Асноўныя характарыстыкі мартенсита:
- Высокая цвёрдасць: Мартэнсіт можа дасягаць цвёрдасці да 60 HRC (Шкала цвёрдасці па Роквеллу), які ідэальна падыходзіць для прыкладанняў, якія патрабуюць зносаўстойлівасці.
- Дарагасць: Нягледзячы на сваю цвёрдасць, Мартэнсіт па сваёй сутнасці далікатны. Ён схільны да парэпання або выхаду з ладу ва ўмовах моцнага напружання або ўдару,
таму важная далейшая тэрмічная апрацоўка, такая як загартоўка. - Моц: Мартэнсіт валодае высокай трываласцю на разрыў, часта перавышае 1,200 МПА (мегапаскалы), што робіць яго прыдатным для патрабавальных прыкладанняў, дзе трываласць з'яўляецца прыярытэтам.
3. Што такое гартаванне?
Загартоўка - гэта працэс тэрмічнай апрацоўкі, які прымяняецца пасля загартоўкі. Асноўная задача адпуску - паменшыць далікатнасць мартенсита пры захаванні яго цвёрдасці і трываласці.
Падчас гартавання, сталь паўторна награваюць да больш нізкай тэмпературы, а затым астуджаюць з кантраляванай хуткасцю.
Гэта дапамагае змяніць мікраструктуру мартэнсіту ў загартаваны мартэнсіт, які прапануе палепшаную трываласць без значнай шкоды для цвёрдасці.
Мэта гартавання:
Загартоўка накіравана на рэгуляванне ўнутраных напружанняў і мікраструктуры загартаванага мартэнсіту.
Ён расшчапляе некаторыя багатыя вугляродам фазы, якія спрыяюць далікатнасці, захоўваючы вялікую частку трываласці сталі на разрыў.
Паступаючы так, загартоўка гарантуе, што сталь становіцца больш надзейнай і менш схільнай парэпання, асабліва пад стрэсам.
4. Працэс мартэнсітнай загартоўкі
Крокі, якія ўдзельнічаюць у гартаванні:
Гартаванне ўключае ў сябе тры ключавых этапу: ацяпленне, правядзенне, і астуджэнне. Вось як гэта працуе:
- Ацяпленне: Загартаваны мартенсит награваюць да пэўнай тэмпературы адпуску.
Напрыклад, нагрэў да 300°C можа аптымізаваць глейкасць і трываласць сярэдневугляродзістай сталі. - Холдынг: Сталь вытрымліваюць пры тэмпературы загартоўкі пэўны час.
Звычайна, час утрымання ў дыяпазоне ад 30 хвілін да некалькіх гадзін, у залежнасці ад жаданых уласцівасцяў. - Астуджэнне: Пасля перыяду вытрымкі, сталь астуджаецца з кантраляванай хуткасцю, звычайна ў паветры або алеі, каб прадухіліць хуткае астуджэнне, якія могуць выклікаць непажаданыя пераўтварэнні.
Час-тэмпература-пераўтварэнне (ТТТ) Дыяграма:
Дыяграма ТТТ паказвае, як фазавае ператварэнне сталі залежыць ад тэмпературы і часу.
Гэта дапамагае вызначыць дакладныя ўмовы, пры якіх мартэнсіт будзе ператварацца ў іншыя мікраструктуры, такія як загартаваны мартэнсіт.
Разумеючы дыяграму TTT, вытворцы могуць кантраляваць працэс загартоўкі для дасягнення пэўных механічных уласцівасцяў.
Уплыў часу і тэмпературы загартоўкі:
- Кароткія тэрміны гартавання звычайна прыводзяць да абмежаваных змен цвёрдасці сталі,
прамежак часу больш працяглы час загартоўкі пры больш высокіх тэмпературах дазваляюць значна палепшыць трываласць, але за кошт некаторай цвёрдасці. - Тэмпература таксама гуляе вырашальную ролю. Пры больш нізкіх тэмпературах загартоўкі, цвёрдасць застаецца высокай, але далікатнасць толькі нязначна зніжаецца.
З іншага боку, пры больш высокіх тэмпературах загартоўкі, адбываецца большае зніжэнне цвёрдасці, але матэрыял становіцца значна больш жорсткім і эластычным.
5. Віды загартоўкі мартенсита
Нізкотэмпературная загартоўка (150-250°C):
У такім дыяпазоне тэмператур, асноўная ўвага надаецца зняццю ўнутраных напружанняў, выкліканых хуткім астуджэннем падчас загартоўкі.
Сталь становіцца крыху больш жорсткай, захоўваючы большую частку сваёй цвёрдасці, што робіць яго прыдатным для частак, якія не падвяргаюцца моцным ударам.
Сярэднетэмпературная загартоўка (300-450°C):
Гэты дыяпазон загартоўкі аптымізуе цвёрдасць і трываласць, адначасова паляпшаючы пластычнасць і трываласць.
Ён звычайна выкарыстоўваецца для інструментальных сталей агульнага прызначэння і канструкцыйных кампанентаў, якія патрабуюць балансу трываласці і трываласці.
Высокотэмпературная загартоўка (500–650 ° С):
Высокатэмпературны адпуск ператварае мартэнсіт у загартаваны мартэнсіт, што значна зніжае ломкасць.
Гэты працэс забяспечвае найвышэйшую трываласць і ідэальна падыходзіць для кампанентаў, якія падвяргаюцца надзвычайным нагрузкам, напрыклад, у аўтамабільнай і аэракасмічнай прамысловасці.
6. Перавагі мартэнсітнай загартоўкі
Мартэнсітная загартоўка прапануе некалькі істотных пераваг, якія павышаюць прадукцыйнасць і даўгавечнасць сталёвых кампанентаў.
Старанна рэгулюючы ўласцівасці мартенсита праз адпуск, вытворцы могуць дасягнуць аптымальнага балансу паміж цвёрдасцю і трываласцю,
што робіць яго прыдатным для шырокага спектру патрабавальных прыкладанняў.
Палепшаная трываласць
Адной з найбольш прыкметных пераваг мартэнсітнай загартоўкі з'яўляецца павышэнне трываласці.
Пасля тушэння, Мартэнсіт надзвычай цвёрды, але таксама вельмі далікатны, што робіць яго схільным да парэпання пры нагрузцы або ўдары.
Гартаванне памяншае гэтую далікатнасць, дазваляючы сталі паглынаць больш энергіі і супрацьстаяць разбурэнням у складаных умовах.
Напрыклад, загартаваны мартенсит можа дэманстраваць a 30-50% паляпшэнне ўдарнай глейкасці ў параўнанні з яго незагартаваным аналагам.
Гэта робіць яго прыдатным для прымянення, дзе ўстойлівасць да ўдараў, вібрацыі, або рэзкія змены нагрузкі крытычныя.
Збалансаваная цвёрдасць і пластычнасць
Мартэнсітны адпуск дазваляе вытворцам дакладна наладзіць цвёрдасць і пластычнасць сталі.
У той час як адна загартоўка прыводзіць да вельмі цвёрдай, але далікатнай сталі, гартаванне дапамагае знайсці баланс паміж гэтымі двума супярэчлівымі ўласцівасцямі.
У выніку атрымліваецца матэрыял, які захоўвае значную цвёрдасць, што робіць яго зносаўстойлівым, у той жа час мае дастатковую пластычнасць, каб дэфармавацца пад напругай, а не парэпаць.
Загартаваны мартэнсіт звычайна дасягае ўзроўню цвёрдасці ад 45 да 60 HRC (Шкала цвёрдасці па Роквеллу),
што робіць яго ідэальным для высокатрывалых прыкладанняў, напрыклад, інструменты і дэталі машын, без шкоды для занадта вялікай гнуткасці.
Зніжаная далікатнасць
Загартоўка значна зніжае далікатнасць, уласцівую загартаванаму мартенситу.
Высокавугляродная мартенситная фаза, хоць і цяжка, успрымальны да збою ва ўмовах моцнага стрэсу, напрыклад, удар або стомленасць.
Кантралюючы тэмпературу і час загартоўкі, вытворцы могуць рэгуляваць мікраструктуру сталі
для памяншэння ўнутраных напружанняў і прадухілення адукацыі далікатных фаз, такіх як неотпущенный мартенсит.
У выніку атрымліваецца больш надзейны матэрыял, які лепш працуе ў складаных умовах, зніжэнне рызыкі катастрафічнага выхаду з ладу з-за парэпання або паломкі.
Палепшаная зносаўстойлівасць
Загартоўка паляпшае зносаўстойлівасць сталі, асабліва ў спалучэнні з іншымі апрацоўкамі паверхні.
Цвёрдасць, якая дасягаецца шляхам адукацыі мартенсита, мае вырашальнае значэнне для прыкладанняў, якія ўключаюць абразіўны кантакт або трэнне, напрыклад, рэжучыя інструменты, перадачы, і прамысловая тэхніка.
Аднак, далікатнасць загартаванага мартэнсіту можа абмежаваць яго практычнае выкарыстанне.
Загартоўка памяншае далікатнасць, захоўваючы пры гэтым высокі ўзровень цвёрдасці, тым самым паляпшаючы зносаўстойлівасць без шкоды для трываласці.
Напрыклад, загартаваныя інструментальныя сталі могуць вытрымліваць шматразовы знос падчас рэзкі, свідраванне, або шліфавальных прыкладанняў, падаўжаючы тэрмін іх службы і памяншаючы неабходнасць частай замены.
Падвышаная стабільнасць памераў
Паколькі загартоўка зніжае ўнутраныя напружання ў матэрыяле, гэта дапамагае палепшыць стабільнасць памераў сталёвых кампанентаў.
Падчас тушэння, хуткае астуджэнне сталі можа выклікаць дэфармацыю, скажэнне, або парэпанне з-за нераўнамернага тэрмічнага скарачэння.
Гартаванне мінімізуе гэтыя праблемы, забеспячэнне таго, каб канчатковы кампанент захаваў задуманую форму і памер.
Гэта асабліва важна ў дакладным машынабудаванні, дзе патрабуецца высокая дакладнасць памераў, напрыклад, у вытворчасці прэс-формаў, памірае, або аэракасмічныя часткі.
Палепшаная ўстойлівасць да стомленасці
Загартоўка павышае ўстойлівасць да стомленасці за кошт зніжэння далікатнасці мартенсита і паляпшэння яго здольнасці вытрымліваць цыклічныя нагрузкі.
Кампаненты, якія падвяргаюцца шматразовай загрузцы і разгрузцы, напрыклад, спружыны падвескі, Аўтамабільныя кампаненты, і лопасці турбіны,
атрымаць карысць ад здольнасці загартаванай сталі паглынаць нагрузкі без заўчаснага выхаду з ладу.
Рэгулюючы працэс гартавання, інжынеры могуць дасягнуць ідэальнага спалучэння трываласці і пластычнасці, якое забяспечвае працяглую трываласць пры зменлівых нагрузках.
7. Прымяненне мартенситного загартоўкі
Мартэнсітная загартоўка гуляе важную ролю ў павышэнні прадукцыйнасці сталёвых кампанентаў, якія выкарыстоўваюцца ў шырокім спектры галін прамысловасці.
Шляхам рэгулявання цвёрдасці і трываласці мартенситной сталі, загартоўка дазваляе задаволіць спецыфічныя патрабаванні высокага стрэсу, асяроддзя з высокім узроўнем зносу.
Інструментальныя сталі
Адно з найбольш распаўсюджаных ужыванняў мартэнсітнай загартоўкі - вытворчасць інструментальныя сталі, якія распрацаваны, каб быць моцнымі, моцны, і ўстойлівы да зносу.
Мартэнсітныя інструментальныя сталі часта выкарыстоўваюцца для вытворчасці рэжучага інструмента, памірае, формы, і іншыя дакладныя інструменты, якія патрабуюць спалучэння цвёрдасці і трываласці.
- Рэжучыя інструменты: Такія інструменты, як свердзела, краны, і фрэзы абапіраюцца на цвёрдасць, якую надае мартенситное пераўтварэнне, каб падтрымліваць вастрыню і дакладнасць.
Загартоўка гэтых сталей дазваляе павысіць устойлівасць да сколаў і расколін, нават ва ўмовах высокай хуткасці рэзкі. - Формы і штампы: У такіх галінах, як аўтамабільная і апрацоўчая прамысловасць, формы і штампы павінны вытрымліваць высокі ціск і тэмпературу без дэградацыі.
Загартаваная мартенситная сталь павышае яе здольнасць супрацьстаяць дэфармацыі ў гэтых экстрэмальных умовах,
гарантуючы, што формы могуць вырабляць паслядоўныя, высакаякасныя дэталі на працягу працяглых серый.
Аўтамабільныя кампаненты
Мартэнсітная загартоўка шырока выкарыстоўваецца ў аўтамабільнай прамысловасці для вытворчасці кампанентаў, якія павінны вытрымліваць экстрэмальныя механічныя нагрузкі, насіць, і стомленасць на працягу працяглых перыядаў.
Некаторыя з ключавых аўтамабільны часткі выгады ад загартоўкі ўключаюць:
- Перадачы: Аўтамабільныя механізмы павінны быць цвёрдымі і трывалымі, каб вытрымліваць пастаянныя нагрузкі, трэнне, і вярчальныя сілы.
Загартаваная мартенситная сталь забяспечвае ідэальнае спалучэнне трываласці і зносаўстойлівасці, прадухіленне заўчаснага выхаду з ладу пры забеспячэнні надзейнасці, працяглая прадукцыйнасць. - Каленчатыя валы і шатуны: Каленчатыя валы і шатуны падвяргаюцца высокай цыклічнай нагрузцы
і павінны захоўваць сваю форму і трываласць нават ва ўмовах высокай хуткасці рухавіка.
Загартоўка мартэнсітнай сталі паляпшае ўстойлівасць да стомленасці гэтых важных кампанентаў, падаўжэнне тэрміну службы і захаванне надзейнасці рухавіка. - Дэталі падвескі: Такія кампаненты, як мацавання амартызатара, кантраляваць рукі, і дужкі адчуваюць шматразовую загрузку, вібрацыя, і сілы ўдару.
Загартоўка забяспечвае неабходную трываласць для прадухілення расколін ад усталасці і захавання іх цэласнасці з цягам часу.
Аэракасмічная
У аэракасмічная, матэрыялы, якія выкарыстоўваюцца для канструктыўных кампанентаў, павінны дэманстраваць высокую трываласць, моцнасць, і стрэсаўстойлівасць.
Мартэнсітная загартоўка з'яўляецца ключавым працэсам для дасягнення гэтых уласцівасцей у важных кампанентах.
- Шасі самалёта: Шасі павінны браць на сябе ўдарныя нагрузкі пры пасадцы і руленні, часта ва ўмовах моцнага стрэсу.
Загартаваная мартенситная сталь забяспечвае трываласць шасі, устойлівасць да зносу і парэпання. - Кампаненты рухавіка: Такія кампаненты, як лопасці турбіны, лопасці кампрэсара,
і іншыя высокапрадукцыйныя часткі рэактыўных рухавікоў падвяргаюцца экстрэмальным умовам, уключаючы высокія тэмпературы і хуткае механічнае ўздзеянне.
Загартаваная мартенситная сталь павышае іх здольнасць супрацьстаяць гэтым умовам, адначасова забяспечваючы палепшаную ўстойлівасць да стомленасці і даўгавечнасць.
Прамысловыя машыны і абсталяванне
Мартэнсітная загартоўка гуляе жыццёва важную ролю ў паляпшэнні прадукцыйнасці і даўгавечнасці розных прамысловых машын і абсталявання.
Кампаненты, якія падвяргаюцца пастаяннаму трэнню, ўздзеянне, і механічныя нагрузкі патрабуюць спецыяльнай апрацоўкі, каб гарантаваць, што яны застаюцца надзейнымі на працягу доўгага часу.
- Помпы і клапаны: Прамысловыя помпы і клапаны часта вырабляюцца з мартенситной сталі
вытрымліваць каразійнае ўздзеянне вадкасцяў і газаў, а таксама механічныя нагрузкі, выкліканыя частай эксплуатацыяй.
Загартоўка павышае іх трываласць і зносаўстойлівасць, забяспечваючы іх эфектыўнае функцыянаванне пры высокіх цісках і тэмпературах. - Рэдуктары і падшыпнікі: У цяжкай тэхніцы, каробкі перадач і падшыпнікі неабходныя для перадачы руху і магутнасці.
Загартаваная мартенситная сталь забяспечвае трываласць гэтых кампанентаў, ўстойлівы да зносу, і здольныя вытрымліваць вялікія нагрузкі, тым самым зніжаючы выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне і час прастою. - Рэжучае і прэсавальнае абсталяванне: Абсталяванне, якое выкарыстоўваецца пры раскроі, націсканне,
або штампоўка металічных кампанентаў павінна захоўваць востры край або дакладную паверхню, вытрымліваючы надзвычайны ціск.
Загартаваная мартенситная сталь гарантуе, што гэтыя інструменты з цягам часу захоўваюць сваю трываласць і дакладнасць памераў, нават у цяжкіх умовах эксплуатацыі.
Цяжкая тэхніка і будаўніцтва
У такіх галінах, як здабыча карысных выкапняў, збудаванне, і раскопкі, даўгавечнасць цяжкага абсталявання мае вырашальнае значэнне для аптымальнай працы.
Мартэнсітная загартоўка гарантуе, што сталёвыя кампаненты гэтых машын могуць супрацьстаяць высокім узроўням зносу і механічным нагрузкам.
- Зубы і лопасці экскаватара: Зубы і лопасці экскаватараў, бульдозеры, і іншая цяжкая тэхніка падвяргаецца пастаяннаму ізаляцыі ад каменя і глебы.
Загартоўка павышае зносаўстойлівасць гэтых кампанентаў, што дазваляе ім захоўваць сваю эфектыўнасць на працягу больш працяглых перыядаў часу без празмернага зносу або паломкі. - Часткі драбнілку: Драбнілкі, якія выкарыстоўваюцца ў горназдабыўной і будаўнічай прамысловасці, абапіраюцца на мартенсітную сталь, якая была загартаваная, каб супрацьстаяць абразіўным сілам, якія ўзнікаюць падчас драбнення.
Загартаваны мартэнсіт гарантуе, што дэталі застаюцца трывалымі і функцыянальнымі на працягу ўсяго працэсу драбнення, павышэнне прадукцыйнасці і скарачэнне часу прастою.
Спажывецкія прадукты
Мартэнсітная загартоўка таксама ўжываецца ў вытворчасці некаторых спажывецкіх тавараў, дзе патрабуецца трываласць і даўгавечнасць, напрыклад, як:
- Кухонныя нажы і інструменты: Высакаякасныя нажы і нажніцы часта вырабляюць з загартаванай мартенситной сталі
каб пераканацца, што яны захоўваюць вострыя краю, застаючыся ўстойлівымі да сколаў і расколін. - Спартыўны інвентар: Высокапрадукцыйны спартыўны інвентар, напрыклад, ровары, лыжныя палкі, і інструменты, таксама выйграе ад мартенситного загартоўкі.
Гэты працэс павышае трываласць і ўстойлівасць да стомленасці гэтых прадуктаў, робіць іх надзейнымі нават у экстрэмальных умовах.
8. Фактары, якія ўплываюць на працэс мартэнсітнай загартоўкі
Тэмпература загартоўкі
Тэмпература, пры якой адбываецца загартоўка, істотна ўплывае на атрыманую мікраструктуру і механічныя ўласцівасці сталі.
Звычайна, тэмпература загартоўкі вагаецца паміж 300 і 700°C, дазваляючы развіццё трываласці на разрыў паміж 1700 і 800 МПА.
Больш высокія тэмпературы загартоўкі звычайна прыводзяць да павышэння трываласці, але да паніжэння цвёрдасці.
Час гартавання
Працягласць працэсу гартавання таксама гуляе вырашальную ролю. Больш працяглы час загартоўкі можа
прыводзяць да больш поўнага раскладання мартенсита і адукацыі больш дробных карбідаў, што можа палепшыць трываласць.
Аднак, празмерна працяглы час можа прывесці да перагартавання, дзе цвёрдасць зніжаецца і могуць утварацца непажаданыя фазы.
Змест вугляроду
Утрыманне вугляроду ў сталі ўплывае на працэс загартоўкі.
Больш высокі ўзровень вугляроду звычайна прыводзіць да большай цвёрдасці пасля загартоўкі, але таксама можа зрабіць сталь больш успрымальнай да далікатнасці падчас загартоўкі.
Атамы вугляроду ўплываюць на выпадзенне карбідаў, што ўплывае на механізмы ўмацавання.
Легувыя элементы
Легіруючыя элементы, такія як хром, molybdenum, ванадыя, і нікель аказваюць значны ўплыў на працэс загартоўкі.
Яны могуць затрымаць раскладанне мартенсита і паўплываць на тып, абрыс, памер, і размеркаванне выпадзенняў карбіду.
Напрыклад, малібдэн і ванадый могуць утвараць вельмі ўстойлівыя карбіды, якія спрыяюць другаснай загартоўцы падчас адпуску.
Хуткасць астуджэння пасля загартоўкі
Хуткасць астуджэння сталі пасля загартоўкі можа паўплываць на яе канчатковыя ўласцівасці.
Хуткае астуджэнне можа перашкодзіць поўнаму ператварэнню захаванага аўстэніту ў мартэнсіт,
у той час як павольнае астуджэнне можа дазволіць максімальнае пераўтварэнне і стабілізацыю мікраструктуры.
Пачатковая мікраструктура
Пачатковая мікраструктура перад загартоўкай можа паўплываць на вынік.
Напрыклад, прысутнасць бейніту або захаванага аўстэніту побач з мартэнсітам можа змяніць паводзіны пры адпуску і канчатковыя ўласцівасці сталі.
Напружаны стан і папярэдняя апрацоўка
Любыя рэшткавыя напружання ад папярэдніх этапаў апрацоўкі (напрыклад, гартаванне) можа паўплываць на тое, як сталь рэагуе на загартоўку.
Гэтыя напружання могуць уплываць на працэсы дыфузіі і фазавыя пераўтварэнні, якія адбываюцца пры загартоўцы.
Атмасфера падчас гартавання
Немалаважнае значэнне можа мець і атмасфера, у якой адбываецца гартаванне. Кантраляваная атмасфера можа прадухіліць акісленне і абязуглерожванне,
абодва яны могуць пагоршыць уласцівасці паверхні і знізіць эфектыўнасць працэсу загартоўкі
9. Мартэмпінг супраць. Іншыя метады тэрмічнай апрацоўкі
- Гашэнне і загартоўванне: У той час як абодва працэсы ўключаюць нагрэў і астуджэнне, martempering забяспечвае больш кантраляваны падыход, што зніжае рызыку расколін і скажэнняў.
- Нітрацэментаванне: Працэс апрацоўкі паверхні, які павялічвае зносаўстойлівасць шляхам увядзення азоту і вугляроду ў паверхню сталі,
часта выкарыстоўваецца разам з загартоўкай для павышэння цвёрдасці паверхні. - Служэнне: Уключае даданне вугляроду на паверхню нізкавугляродзістай сталі для паляпшэння цвёрдасці, часта суправаджаецца загартоўкай для павышэння трываласці.
10. Стандарты для гартавання
Некалькі галіновых стандартаў рэгулююць працэс загартоўкі:
- ASTM A252: Дае рэкамендацыі па апрацоўцы тэрмаапрацоўкі вугляродзістай і легаванай сталі.
- ISO 6508: Ахоплівае аперацыі тэрмічнай апрацоўкі інструментальных сталей.
- У 10065: Вызначае патрабаванні да тэрмічнай апрацоўкі нелегіраваных сталей.
- JIS Г 4101: Устанаўлівае нормы тэрмічнай апрацоўкі канструкцыйных сталей.
11. Conclusion
Мартэнсітная загартоўка - важны працэс, які ператварае далікатнасць, цвёрды мартенсит ў больш жорсткі, больш надзейны матэрыял пры захаванні значнай трываласці.
Старанна кантралюючы тэмпературу і час гартавання, вытворцы могуць дакладна наладзіць цвёрдасць, вынослівасць,
і зносаўстойлівасць сталі для задавальнення патрэб такіх галін, як аўтамабільная, аэракасмічная, і вытворчасць.
Няхай гэта будзе павышэнне зносаўстойлівасці, паляпшэнне трываласці, або баланс трываласці і пластычнасці,
Мартэнсітная загартоўка працягвае заставацца фундаментальным працэсам у вытворчасці высокаэфектыўных сталёвых кампанентаў, якія выдатна працуюць у складаных умовах.
Калі вы шукаеце высакаякасныя вырабы на заказ, выбар Гэтае з'яўляецца ідэальным рашэннем для вашых вытворчых патрэбаў.
