Адліўка з пенапласту супраць ліцця па выплавляемым мадэлям

1. Уводзіны

Lost Foam Casting (LFC) супраць інвестыцый (Страчаны WAX) Ліццё (IC) вылучаюцца двума вядучымі метадамі амаль чыстай формы.

Забеспячэнне вытворчасці складаных кампанентаў у аўтамабільнай прамысловасці, аэракасмічная, энэргія, і медыцынскі сектары.

Натуральна, выбар правільнага метаду ліцця ўплывае не толькі на канчатковае якасць, але і на кошт, час выканання, і ўстойлівасць.

Такім чынам, інжынеры і кіраўнікі ліцейных заводаў рэгулярна ацэньваюць некалькі працэсаў, каб адпавядаць складанасці дэталі, патрабаванні да сплаву, і аб'ём вытворчасці.

Сёння, прамысловасць патрабуе больш жорсткіх допускаў, больш тонкая аздабленне паверхні, і больш складаныя геаметрыі робяць глыбокае параўнанне ліцця з пенапласту з ліццём па выплавляемым мадэлям своечасовым і каштоўным.

2. Што такое страчанае пена (LFC)?

Lost Foam Casting выкарыстоўваецца расходны пенаполістырол (EPS) ўзоры пены, вырабленыя з дапамогай апрацоўкі з ЧПУ, ліццё, або 3D-друк.

Пасля таго, як аператары збіраюць гэтыя шаблоны ў кластары і ўстаўляюць іх у свабодныя, несвязанный пясок, яны выліваюць расплаўлены метал - як правіла, алюміній або пластычны чыгун - непасрэдна на пену.

Цяпло выпарае пену, які ўцякае праз пясок, і метал імгненна запаўняе паражніну.

У выніку, LFC вырабляе буйн, суцэльныя адліўкі з мінімальнымі кутамі ўхілу, няма асобных ядраў, і геаметрычная свабода, не параўнальная з традыцыйным пясчаным ліццём.

3. Што такое інвестыцыі (Страчаны WAX) Ліццё (IC)?

Інвестыцыйнае ліццё, часта вядомы як восковае ліццё, пачынаецца з дакладных васковых узораў, створаных шляхам упырску расплаўленага воску ў металічныя штампы.

Аператары "выбудоўваюць" гэтыя шаблоны, затым пабудуйце керамічную абалонку праз некалькі акунанняў у вогнетрывалую завісь (золь кремнезема для дробных дэталяў або вадкае шкло для эканоміі) і наступныя ляпныя пакрыцця.

Пасля дэпарафінізацыі ст 150 °C і высокатэмпературнае выгаранне пры 600–900 °C, яны заліваюць папярэдне нагрэты метал, у тым ліку нержавеючую сталь, Суперліі, а тытан — у нагрэтую абалонку.

На заканчэнне, яны выдаляюць керамічную форму, каб выявіць дэталі з жорсткімі допускамі (± 0,1–0,3 мм) і цудоўная аздабленне паверхні (RA 0,8-3,2 мкм).

4. Асновы працэсу

Lost Foam Casting

1. Стварэнне ўзору: Вырабляйце формы EPS за 1–4 гадзіны на дэталь з дапамогай ЧПУ або адытыўных метадаў.
2. Кластарная зборка: Прымацаваць да 20 ўзоры пены на галоўку варот для максімальнай прапускной здольнасці.
3. Засыпка пяском: Кампактны не звязаны кварцавы пясок з адноснай шчыльнасцю 85–90%., забеспячэнне раўнамернай апоры.
4. Наліць & Параўтварэнне: Заліць расплаўлены метал ст 660 ° С (алюміній) або 1,400 ° С (жалеза), выпараецца пена і застывае на працягу 30–60 секунд.

Інвестыцыйнае ліццё

1. Ін'екцыя васковага ўзору: Час цыклу 20–30 секунд на ўзор, забяспечваючы паўтаральнасць памераў ±0,05 мм.
2. Будынак абалонкі: Наносіце 8–12 слаёў керамічнай суспензіі і тынкоўкі на працягу 2–4 дзён для крэмневага золя, або 24–48 гадзін са шклянкай вады.
3. Дэпарафінізацыя & Выгаранне: Выдаляюць воск у паравых аўтаклавах; нарошчвайце тэмпературу выгарання на 1–2 °C/мін, каб пазбегнуць парэпання абалонкі.
4. Металічная наліўка: Разліваюць суперсплавы пры да 1,550 °C пад вакуумам або цэнтрабежнай дапамогай для мінімізацыі турбулентнасці і сітаватасці.

5. Materials & Сумяшчальнасць са сплавам

Ліцейныя сплавы з страчанай пены

• Aluminum Alloys: Ліцейныя вытворчасці часцей за ўсё выкарыстоўваюць сістэмы Al-Si (e.g., A356, A380).
  Гэтыя сплавы плавяцца паміж 580 °C і 615 ° С, забяспечваючы добрую цякучасць і лёгкую трываласць (трываласць на разрыў 200–300 Мпа).
• Пластычнае жалеза: Ацэнкі кшталту 65–45–12 (65 Дзеянне УТС, 45 ксі Ю.С, 12% падаўжэнне) застаюцца папулярнымі для карпусоў помпаў і выпускных калектараў. Тэмпература расплаву вагаецца 1,370 - 1,420 ° С.
• Нізкалегаваныя сталі: Некаторыя вугляродзістыя і Cr-Mo сталі (e.g., 4140, 4340) падыходзіць для LFC, калі трываласць пераўзыходзіць надзвычайную ўстойлівасць да карозіі; яны застываюць вакол 1,450 - 1,500 ° С.

Паколькі страчанае ліццё з пенапласту выпарае ўзоры з пенапласту, ён можа генераваць вуглевадародныя газы.

Такім чынам, ліцейныя заводы павінны рэалізаваць дэгазацыя метады, такія як барботаж інэртнага газу, каб мінімізаваць сітаватасць.

Акрамя таго, Пясочнае асяроддзе LFC часта стварае столбчатые зярністыя структуры, што можа павялічыць накіраваную трываласць, але можа спатрэбіцца тэрмічная апрацоўка для паляпшэння мікраструктуры.

Сплавы для ліцця па выплавляемым мадэлям

• Аўстэніт З нержавеючай сталі: Гатункі, такія як 304, 316L, і 17-4 PH дэманструюць трываласць на разрыў 500–1200 Мпа і выдатную ўстойлівасць да карозіі, з дыяпазонамі плаўлення паміж 1,370 °C і 1,450 ° С.
• Суперсплавы на аснове нікеля: Умова 718 і 625 працаваць пры тэмпературах, якія перавышаюць 700 ° С; яны падтрымліваюць межы цякучасці вышэй 800 Мпа і 650 ° С.
  Іх тэмпература плаўлення перавышае 1,350 ° С, і яны патрабуюць вакууму або залівання інэртнага газу для кантролю акіслення.
• Titanium Alloys: Ti-6Al-4V (Сартаваць 5) абслугоўвае аэракасмічны і біямедыцынскі рынкі; яго 1,660 Тэмпература плаўлення °C і высокае сродства да ліцця ў кантраляванай атмасферы патрэбнасці ў кіслародзе.
• Бронзы & Copper Сплавы: Фосфористая бронза і медзь высокай праводнасці добра ліюцца ў інвестыцыйных працэсах, забяспечваючы трываласць на разрыў 300-500 Мпа.

Паколькі ліццё па выплавляемым мадэлям выкарыстоўвае а керамічная абалонка, ён перашкаджае захопу газу і ўраджаю дробныя раўнавосевыя збожжа, што прыводзіць да найвышэйшай механічнай аднастайнасці.

Moreover, інэртная прырода абалонкі прадухіляе рэакцыі метал-форма, захаванне цэласнасці паверхні.

Аднак, ліцейныя прадпрыемствы павінны ўважліва супаставіць цеплавое пашырэнне абалонкі з сцісканнем сплаву, каб пазбегнуць расколін або гарачых разрываў.

6. Дакладная дакладнасць & Аздабленне паверхні

Метрыка	Lost Foam Casting	Інвестыцыйнае ліццё
Памер Цярплівасць	±0,5–1,0 мм	± 0,1–0,3 мм
Шурпатасць паверхні (Ра)	3.2–6,3 мкм	0.8–3,2 мкм
Перадача апрацоўкі	1.5–3 мм	0.5–1,5 мм
Мінімальная таўшчыня сцяны	~ 2,5 мм	~1,0 мм

7. Свабода дызайну & Складанасць

Калі справа даходзіць да ўвасаблення амбіцыйных планаў у рэальнасць, абодва Lost Foam Casting (LFC) і ліццё па выплавляемых мадэлях (IC) прапануюць унікальныя перавагі.

Аднак, іх моцныя бакі адрозніваюцца такім чынам, што непасрэдна ўплывае на складанасць дэталяў, стратэгія інструментаў, і агульны кошт.

Адліўка з пенапласту — буйнамаштабная складанасць

• Падрэзы & Выдзеўбаныя раздзелы: Таму што малюнак пенапласту EPS цалкам выпараецца, LFC апрацоўвае падрэзы, ўнутраныя паражніны, і керна без асобных уставак.
  Напрыклад, вага аўтамабільнага выпускнога калектара 10 кг можа аб'ядноўваць складаныя праточныя каналы ў адну заліванне, зніжэнне выдаткаў на зборку 15 %.

• Мінімальныя куты цягі: Дызайнеры могуць задаваць вуглы скразнення да 0,5°, у параўнанні з 2–3°, якія часта патрабуюцца пры звычайным пясчаным ліцці.
  У выніку, тонкія сцены 2.5 мм застаюцца магчымымі для дэталяў да 1.8 м даўжынёй.
• Хуткая ітэрацыя: Узоры з пенапласту каштуюць 100–300 долараў за штуку і вырабляюцца за некалькі гадзін з дапамогай ЧПУ або 3D-друку, уключэнне 3–5 цыклаў праектавання ў тыдзень падчас распрацоўкі.

Ліццё па выплавляемым мадэлям — Дакладнасць дробных дэталяў

• Тонкія сцены & Складаныя асаблівасці: ліццё па выплавляемым мадэлям надзейна забяспечвае таўшчыню сценак да 1 мм і радыусамі зводаў пад 0.5 мм.
  Аэракасмічныя паліўныя фарсункі, Напрыклад, часта ўключаюць 12 толькі ўнутраныя каналы астуджэння 0.8 мм у дыяметры - асаблівасці, немагчымыя іншымі метадамі.
• Высокая ўзнаўляльнасць шаблонаў: Васковыя штампы забяспечваюць паўтаральнасць памераў ±0,05 мм, а аздабленне паверхні роўнае Ra 0.8 µm. Гэтая дакладнасць зніжае апрацоўку пасля апрацоўкі да 50%.
• Шматкампанентныя дрэвы: "Дрэвападобныя" дзясяткі шаблонаў разам, ліцейныя вытворчасці дасягаюць высокай прадукцыйнасці на малых, складаныя дэталі - ідэальна падыходзяць для медыцынскіх імплантатаў або карпусоў прэцызійных перадач.

8. Эканамічны аналіз

• Выдаткі на інструмент: Кошт мадэляў пенапласту для ліцця з пенапласту складае 100–300 долараў за штуку; штампы для ліцця па выплавляемым мадэлям каштуюць 15 000–60 000 долараў, плюс 3–8 $/кг керамічнага матэрыялу.
• Кошт адзінкі супраць. Аб'ём: Каля 5,000 частак/год (алюміній), страчаная ўстаноўка для ліцця пены каштавала ~22 долары; дэталі з нержавеючага ліцця па выплавляемым мадэлям каштуюць ~120 долараў. Каля 20,000 адзінак, LFC падае да $15, у той час як IC падае да $95 праз амартызацыю.
• Час цыкла: Цыкл запаўнення і залівання пяском LFC завяршаецца 30 хвіліны; IC патрабуе мінімум 48 гадзін для зборкі абалонкі і выгарання.
• Ураджайнасць & Лом: Лом LFC працуе 5–10%, у першую чаргу з-за дэфектаў пены; Лом мікрасхем застаецца пад 5%, дзякуючы надзейнай якасці абалонкі.

9. Quality Control & Дэфекты

Забеспячэнне цэласнасці адліваных кампанентаў патрабуе строгага кантролю якасці (КК) пратаколы і разуменне спецыфічных для працэсу механізмаў дэфектаў.

Lost Foam Casting (LFC) і ліццё па выплавляемых мадэлях (IC) кожны дэманструе розныя рэжымы адмовы,
таму ліцейныя заводы павінны адаптаваць метады кантролю і стратэгіі змякчэння наступстваў адпаведна.

Распаўсюджаныя дэфекты ліцця з пенапласту

Газавая сітаватасць

• Прычына: Пры няпоўным выпарэнні пенапласту EPS або вільгаці ў пяску ўтвараюцца вадарод і вугляродныя газы.
• Уздзеянне: Сферычныя пустэчы да 3 мм у дыяметры можа знізіць трываласць на разрыў на столькі, колькі 20 %.
• Змякчэнне: Выкрайкі папярэдне высушыце на ст 60 °C для 2 гадзіны; усталюйце сістэмы дэгазацыі з дапамогай вакууму, каб дасягнуць ніжэйшага ўзроўню растворанага газу 0.1 см³/100 г металу.

Пясчаная эрозія

• Прычына: Высокахуткаснае трапленне металу ў друзла ўшчыльнены пясок парушае паверхню формы.
• Уздзеянне: Паверхневыя дэфекты і плаўнікі патрабуюць да 1.5 мм прыпуску на апрацоўку.
• Змякчэнне: Павялічце ўшчыльненне пяску 90% адносная шчыльнасць; выкарыстоўвайце кварцовы пясок (0.2–0,4 мм) для павышэння стабільнасці формы.

Няпоўнае запаўненне (Не працуе)

• Прычына: Хуткае астуджэнне вакол вялікіх папярочных перасекаў або халодных плям у варотах.
• Уздзеянне: Лакалізаваныя усаджвальныя паражніны, якія парушаюць функцыянальнасць дэталі.
• Змякчэнне: Аптымізуйце канструкцыю варот з дапамогай цеплавога мадэлявання; падтрымліваць тэмпературу залівання ў межах ±10 °C ад ліквідусу сплаву.

Агульныя дэфекты ліцця па выплавляемым мадэлям

Расколіна абалонкі

• Прычына: Дыферэнцыяльнае цеплавое пашырэнне паміж пластамі керамікі падчас цыклаў дэпарафінізацыі або выгарання.
• Уздзеянне: Расколіны шырэйшыя за 0.2 мм дапускаюць уцечку металу, што прыводзіць да няроўных краёў або поўнага лому дэталі.
• Змякчэнне: Кантралюйце таўшчыню пласта абалонкі (6–8 мм усяго) і рампы ацяплення пры ≤ 2 °C/мін падчас выгарання, каб мінімізаваць цеплавы шок.

Ўключэння і захоп дзындры

• Прычына: Няправільная ачыстка расплаву або адсутнасць керамічных фільтраў.
• Уздзеянне: Неметалічныя ўключэння (0.1–0,5 мм) дзейнічаюць як канцэнтратары стрэсу, скарачэнне тэрміну службы стомленасці да 30 %.
• Змякчэнне: Уключыце ўбудаваныя пенакерамічныя фільтры (10–20 пор на цалю) і правядзіце дэгазацыю аргонавай абалонкі, каб знізіць колькасць уключэнняў ніжэй 2 часціц/см².

Сітаватасць і пухіры

• Прычына: Захопленыя газы ў зацвярдзелай абалонцы або вільгаць у вогнетрывалай ляпніне.
• Уздзеянне: Падпаверхневыя пухіры, якія вядуць да шляхоў уцечкі ў кампанентах на мяжы ціску.
• Змякчэнне: Сухалусканыя зборкі ст 150 °C для 4 гадзіны; пераканайцеся, што ўтрыманне цвёрдых рэчываў у суспензіі застаецца вышэй 70 вага% для памяншэння пранікальнасці.

Пратаколы інспекцыі і выпрабаванняў

Для выяўлення і колькаснай ацэнкі дэфектаў, ліцейныя вытворчасці выкарыстоўваюць камбінацыю неразбуральных і разбуральных выпрабаванняў:

Метад	Пакрыццё	Адчувальнасць
Рэнтгеналагічнае выпрабаванне (Rt)	Унутраныя пустаты, уключэнні	≥ 0.5 мм дэфектаў у 10 мм сталі
Ультрагукавое тэставанне (UT)	Унутраныя расколіны і сітаватасць	≥ 0.3 мм плоскасныя дэфекты
Тэставанне на пранікненне фарбавальніка (Pt)	Паверхневыя расколіны	≥ 0.1 мм расколіны
Магнітная часціца (Гол)	Прыпаверхневыя расколіны ў жалезных сплавах	≥ 0.2 разрывы ў мм
Металаграфія	Мікраструктура, асаджэнне карбіду	Памер збожжа ASTM 5–8, ўтрыманне ферыту

10. Прыкладанне & Прамысловыя тэматычныя даследаванні

• Аўтамабільны (LFC): Глабальны OEM паведамляе 18% лягчэй впускных калектараў і 12% эканомія выдаткаў пры выкарыстанні алюмініевага пенапласту ў параўнанні з традыцыйным ліццём.
• Аэракасмічная (IC): Вядучыя вытворцы рухавікоў выпускаюць больш 50,000 Умова 718 паліўных фарсунак штогод, дасягненне допуску ±0,1 мм і памяншэнне колькасці паўторных работ 40%.
• Энэргія & Змазваць & Бензін: Крыльчаткі помпаў для марской вады выкарыстоўваюць IC 316L, каб супрацьстаяць уздзеянню хларыду, павелічэнне сярэдняга часу паміж адмовамі (Mtbf) па 30%.
• Новыя палі: Гібрыдныя падыходы — 3D-друкаваныя ўзоры пены, якія выкарыстоўваюцца ў IC — дазваляюць вырабляць мікраадліўку тытанавых артапедычных імплантатаў з таўшчынёй сценкі 0.7 мм.

11. Адрозненні паміж ліццём па фаерме і воску

Крытэрый	Lost Foam Casting	Інвестыцыйнае ліццё
Асартымент сплаў	AL, пластычнае жалеза, нізкалегаванай сталі	Нержавеючая сталь, Суперліі, тытан, бронза
Цярплівасць	±0,5–1,0 мм	± 0,1–0,3 мм
Аздабленне паверхні	RA 3,2-6,3 мкм	RA 0,8-3,2 мкм
Кошт інструментаў	$100– 300 долараў за ўзор	$15,000– 60 000 даляраў на сутачныя
Час цыкла	30 мін за	48–72 ч зборкі снарада + выгаранне
Ураджайнасць	90–95%	95–98%
Максімальны памер дэталі	Да 2 м	Звычайна ≤ 1 м
Мінімальная таўшчыня сценкі	~ 2,5 мм	~1,0 мм
Прыдатнасць аб'ёму	Сярэдняя да высокай (> 5к/год)	Нізкі да сярэдняга (< 20к/год)
Уплыў на навакольнае асяроддзе	ЛАС, адходы пенапласту	Co₂, адходы керамічнай абалонкі
Тыповыя прыкладанні	Аўтамабільныя калектары, Блокі рухавіка	Аэракасмічныя асадкі, медыцынскія імпланты

12. Крытэрыі адбору & Рамка прыняцця рашэнняў

Для выбару паміж страчаным ліццём пены (LFC) і ліццё па выплавляемым мадэлям (IC), прытрымлівацца гэтых рэкамендацый:

• Частка Геаметрыя & Памер: Выкарыстоўвайце LFC для вялікіх, простыя формы; абярыце IC для мініяцюрызацыі, складаныя кампаненты.
• Патрабаванні да сплаву: Прымяніць LFC да сплаваў на аснове алюмінія або жалеза; выбірайце ліццё па выплавляемым мадэлям, калі нержавеючая сталь, суперсплаў, або прадукцыйнасць тытана мае значэнне.
• Аб'ём вытворчасці: Аддайце перавагу LFC для прабежак вышэй 5,000 штук штогод; выкарыстоўваць IC для спецыял, часткі меншага аб'ёму (< 20,000 адзінак).
• Цярплівасць & Скончыць патрэбы: Выберыце IC, калі допускі становяцца меншымі за ±0,3 мм і Ra апускаецца ніжэй 3 µm.
• Каштаваць & Час вядзення: Збалансуйце хуткую апрацоўку LFC і нізкія выдаткі на інструменты супраць высокай дакладнасці і ўніверсальнасці матэрыялаў IC.

13. Conclusion

У заключэнне, абое Lost Foam Casting супраць Інвестыцыйнае ліццё забяспечваюць перавагі амаль чыстай формы і выразныя моцныя бакі.

Адліўка з пенапласту забяспечвае хуткае стварэнне малюнка, нізкія выдаткі на аснастку, і буйнамаштабныя магчымасці,

у той час як ліццё па выплавляемым мадэлям забяспечвае найвышэйшую дакладнасць, выключная аздабленне паверхні, і шырокая сумяшчальнасць са сплавам.

Уважліва ацэньваючы складанасць дэталі, матэрыяльныя патрабаванні, патрабаванні да аб'ёму, і мэты якасці,

вытворцы могуць з упэўненасцю выбіраць аптымальны метад ліцця, забяспечваючы эканамічна эфектыўнае вытворчасць высокапрадукцыйных кампанентаў у сучасным канкурэнтным асяроддзі.

Каля Гэтае, Мы рады абмеркаваць ваш праект у пачатку працэсу распрацоўкі, каб пераканацца, the result will meet your mechanical and performance specifications.

To discuss your requirements, email [email protected].

FAQ: Адліўка з пенапласту супраць ліцця па выплавляемым мадэлям

Якія асноўныя адрозненні паміж ліццём па фаермаванай пене і ліццём па выплавляемым мадэлям?

Lost Foam Casting (LFC) выкарыстоўвае расходныя ўзоры з пенапласту EPS, убудаваныя ў пясок без звязкі; расплаўлены метал выпарае пену і запаўняе паражніну.

Інвестыцыйнае ліццё (IC) выкарыстоўвае васковыя ўзоры, пакрытыя керамічнай абалонкай; перад разліўкай металу воск дэпарафінізуюць, а абалонку абпальваюць.

LFC касцюмы буйныя, больш простыя формы і сплавы алюмінія або жалеза, прамежак часу IC вылучаецца складаным, танкасценных дэталяў і больш шырокага дыяпазону сплаваў.

Які працэс прапануе больш жорсткія допускі на памеры?

Ліццё па выплавляемым мадэлям забяспечвае больш дробныя допускі — звычайна ±0,1–0,3 мм — дзякуючы цвёрдым керамічным формам і дакладным васковым інструментам.

Ліццё з страчанай пены звычайна мае допускі ±0,5–1,0 мм, падыходзіць для менш крытычных прыпадкаў.

Як параўнаць аздабленне паверхні?

IC дэталі дасягаюць аздаблення Ra 0,8–3,2 мкм непасрэдна з формы, часта патрабуе толькі лёгкай паліроўкі.

LFC паверхні больш шурпатыя - Ra 3,2-6,3 мкм - таму яны патрабуюць больш інтэнсіўнай апрацоўкі.

Якія сплавы можна адліць кожным спосабам?

LFC звычайна апрацоўвае алюміній (A356, A380), пластычнае жалеза, і выбраць нізкалегаваныя сталі.

IC змяшчае нержавеючую сталь, суперсплавы на аснове нікелю (e.g., Умова 718), тытанавыя сплавы, і бронзы, што робіць яго ідэальным для высокапрадукцыйных прыкладанняў.

Які працэс больш рэнтабельны?

Для сярэдніх і вялікіх аб'ёмаў больш простых сплаваў (e.g., алюмініевыя калектары), LFC прапануе больш нізкія выдаткі на інструменты ($100–300 долараў за ўзор з пенапласту) і хуткі цыкл.

ICбольш высокія авансавыя выдаткі на штампы ($15,000– 60 тысяч даляраў) апраўдваюць сябе ў малой гучнасці, высокадакладныя прагоны або пры выкарыстанні прэміум-сплаваў.

Які працэс мае больш хуткі час?

LFC час выканання звычайна складае 1-3 дні ад выкрайкі да гатовай дэталі, за кошт хуткага фарміравання ўзору пены і аднаступеньчатай залівання.

IC патрабуецца 4-7 дзён для стварэння абалонкі, dewax, выгаранне, і заліванне, што робіць яго больш прыдатным для запланаваных серый вытворчасці.

Ці магу я вырабляць вялікія адліўкі гэтымі метадамі?

LFC можа апрацоўваць дэталі да 2 м памерам і некалькі сотняў кілаграмаў вагой.

IC звычайна шапкі вакол 1 м і 50–100 кг на частку, з-за трываласці абалонкі і абмежаванняў па выгарання.

Як мне выбраць паміж LFC і IC?

Улічвайце складанасць дэталі (дробная дэталь спрыяе IC), патрабаванні да сплаву (прэміяльныя сплавы аддаюць перавагу IC), аб'ём (вялікія аб'ёмы спрыяюць LFC),

талерантнасць і патрэбы аздаблення (жорсткія характарыстыкі аддаюць перавагу IC), і бюджэт інструментаў (нізкі кошт спрыяе LFC).