Як зварваць літой алюміній?

1. Уводзіны

Зварка літога алюмінія - звычайная задача па рамонце і вырабе ў аўтамабільнай прамысловасці, марская, аэракасмічныя і прамысловыя ўстаноўкі - але гэта істотна адрозніваецца ад зваркі каванага алюмінія. Паспяховы рамонт патрабуе загадзя правільнага рашэння, дысцыплінаваная падрыхтоўка (ачыстка, разагрэць, падгонка), адпаведны працэс і выбар напаўняльніка, кантраляванае ўвядзенне цяпла, і мэтавая праверка. Гэта кіраўніцтва тлумачыць металургію, практычныя крокі «як зрабіць»., кіраўніцтва па параметрах, агульныя рэжымы адмовы і дадатковыя параметры, каб цэхі маглі вырабляць надзейныя зварныя швы на адліўках.

2. Што такое літой алюміній?

«Адліваны алюміній” адносіцца да кампанентаў, вырабленых шляхам залівання расплаўленага алюмініевага сплаву ў форму, дзе ён застывае.

Агульныя сем'і ўключаюць:

• Ліцейныя сплавы Al–Si (A356, 319, A413, "сілумін") — шырока выкарыстоўваецца для блокаў рухавікоў, карпусы і канструкцыйныя адліўкі. Высокае ўтрыманне крэмнія паляпшае цякучасць і памяншае ўсаджванне, але ўплывае на зварваемасць.
• Ліццё пад ціскам сплавы (часта вышэй медзі/Zn пры ліцці пад ціскам) — выкарыстоўваецца для танкасценных спажывецкіх дэталяў; абмежаваная свариваемость.
• Пясок і выплавляемых мадэляў — больш тоўстыя ўчасткі і больш шурпатыя паверхні; часта патрабуецца дадатковая падрыхтоўка.

Літыя сплавы могуць быць адліты, лячэнне цеплааддачы (e.g., T6 для A356), або ўтрымліваюць захопленыя газы і ўсаджвальную сітаватасць у выніку працэсу ліцця.

3. Чаму літой алюміній адрозніваецца

Асноўныя праблемы зваркі адлівак:

• Сітаватасць і усаджвальныя паражніны: Часта сустракаюцца захопленыя газы або ўсаджвальныя пустэчы; яны дзейнічаюць як канцэнтратары напружання і крыніцы сітаватасці для зварных швоў.
• Эўтэктычныя фазы (высокі Si): Эўтэктыка Al–Si зніжае дыяпазон плаўлення і спрыяе парэпання пры гарачым/зацвярдзенні, калі падвод цяпла або выбар напаўняльніка няправільны.
• Пераменная таўшчыня секцыі / высокая цеплавая маса: Тоўстыя босы адводзяць цяпло; тонкія плаўнікі хутка награваюцца і астываюць. Дыферэнцыяльнае астуджэнне стварае напружання і скажэнні.
• Раней існуючыя дэфекты: Расколіны, якія ўтварыліся падчас ліцця, могуць распаўсюджвацца на зварны шво, калі яго не падрыхтаваць належным чынам.
• Адчувальнасць да тэрмічнай апрацоўкі: Многія адліўкі загартаваны ападкамі (T6). Зварка лакальна разбурае нораў; рэстаўрацыя можа запатрабаваць поўнай тэрмічнай апрацоўкі (рашэнне + паўторна ўзрост), часта непрактычныя для рамонту.

Разуменне гэтых абмежаванняў - першы крок да разумнай стратэгіі рамонту.

4. Як вырашыць, ці варта зварваць адліўку

Тэхніка-эканамічны кантрольны спіс (так/не хуткая ацэнка):

• Хіба дэфект лакалізаваны (расколіна, малая сітаватасць) а не паўсюдны? - Калі лакалізаваны, зварка часта магчымая.
• Ці можаце вы атрымаць доступ і адшліфаваць да трывалага металу і стварыць правільную зварную канаўку? - Калі не, можа спатрэбіцца замена.
• Ці можна зборку папярэдне нагрэць і заціснуць, каб кантраляваць скажэнні? - Папярэдні нагрэў паляпшае поспех.
• Ці будзе зварная зона знаходзіцца ў a моцна напружаны, крытычны для бяспекі размяшчэнне (сасуд высокага ціску, першасны структурны член)? - Калі так, разгледзець пытанне аб замене або поўнай кваліфікацыі.
• Ці можна ідэнтыфікаваць сплаў (A356, 319, і г.д.) і з'яўляецца варыянтам перанапружання/тэрмічнай апрацоўкі? - Невядомы сплаў павялічвае рызыку.

Калі любая з гэтых праверак адмоўная для крытычнай часткі, замена або рамонт без зваркі (клеі, механічнае мацаванне) варта ўлічваць.

5. Падрыхтоўка: ачыстка, падгонка, сумеснае афармленне і папярэдні нагрэў

Чыстка

• Выдаліць алей, вышмаруйце і пафарбуйце з дапамогай шчолачнага абястлушчвальніка або ацэтону.
• Непасрэдна перад зваркай выдаліце ​​аксідны пласт і любыя забруджвання паверхні спецыяльная драцяная шчотка з нержавеючай сталі або абразіўны круг, прызначаны для алюмінія. Пазбягайце шчотак з вугляродзістай сталі (забруджванне жалезам выклікае іржу і ломкасць).
• Пратрыце чыстым растваральнікам і дайце высахнуць.

Падганянне і дызайн стыкаў

• Вышліфаваць расколіны да добрага металу — падрыхтаваць а V або У пазу, каб цалкам пранікнуць у дэфект. Прасвідруйце невялікія «запорныя адтуліны» на кончыках расколін, каб прадухіліць іх распаўсюджванне.
• Забяспечце належны каранёвы доступ; для глыбокіх расколін, разгледзьце падкладку з медным радыятарам/падкладкай, каб падтрымаць лужыну і адвесці цяпло.
• Пазбягайце празмерна абмежаваных суставаў - некаторая свабода зніжае нагрузку і рызыку расколін.

Разагрэць

• Для адлівак настойліва рэкамендуецца папярэдні нагрэў: 150–250 °C (300–480 °F) з'яўляецца агульным практычным дыяпазонам. Выкарыстоўвайце тэрмапары для кантролю тэмпературы.
• Папярэдні нагрэў памяншае цеплавыя градыенты, дазваляе вадароду выходзіць, і зніжае верагоднасць з'яўлення гарачых расколін. рабіць не перавышае ~300 °C для большасці адлівак з Al-Si, калі не прытрымлівацца спецыяльнага плана металургіі - празмерны папярэдні нагрэў можа размякчыць дэталь або змяніць тэмпературу.

Межпроходная тэмпература

• Падтрымлівайце межпраходную тэмпературу ніжэй 250–300 °C каб пазбегнуць металургічнай дэградацыі і некантралюемага размякчэння. Перш чым працягваць, дайце дэталі астыць да прымальнай тэмпературы паміж праходамі.

6. Метады зваркі літога алюмінію

Выбар правільнага метаду зваркі для рамонту літога алюмінія - адно з самых важных рашэнняў, якія вы павінны прыняць. Метад вызначае цеплаўкладанне, рызыка скажэння, хуткасць нанясення, даступнасць, сумеснае з'яўленне і большасць наступных патрабаванняў да інспекцыі.

Зрадак (GTAW) — Зварка алюмінія пераменным токам

Калі выкарыстоўваць: дробны лакальны рамонт, Тонкія сцены, касметычная аздабленне, патрабуецца жорсткі кантроль.
Чаму гэта працуе: У рэжыме пераменнага току змяняецца палярнасць электродаў, каб разбурыць аксід Al₂O₃ (ачыстка) і забяспечваюць праварку зварнога шва; TIG забяспечвае дакладны кантроль цяпла і выдатную бачнасць лужыны.
Расходныя матэрыялы: ER4043 (па змаўчанні для адлівак з Al–Si), ER5356, калі патрэбна трываласць/карозія; 2% цырконія або 2% лантанаваны вальфрам для пераменнага току; 99.999% экранаванне аргону.

Парады па тэхніцы:

• Кароткая даўжыня дугі, наўмыснае падарожжа па дузе; апусціце напаўняльнік у пярэдні край лужыны.
• Каб кантраляваць цяпло, выкарыстоўвайце зварныя швы/пераступанне; пазбягайце доўгіх суцэльных шарыкаў.
• Ўстаноўка балансу: павялічыць электрод-станоўчы % ненадоўга для ачысткі, затым паменшыць для пранікнення.
  Плюса: лепшы візуальны кантроль, мінімальны рызыка прадзімання на тонкіх участках пры правільным выкарыстанні.
  Мінусы: павольнае адкладанне; Аператар залежны.

Мне (GMAW) — Залатнік пісталета / Штурхай-цягні / Пульс МНЕ

Калі выкарыстоўваць: больш тоўстыя адліўкі, вытворчыя асяроддзя, вялікі рамонт, дзе хуткасць мае значэнне.
Чаму гэта працуе: больш высокія паказчыкі аблогі; імпульсны рэжым зніжае сярэдняе паступленне цяпла і паляпшае кантроль лужын. Бобільныя пісталеты дазваляюць пазбегнуць праблем з падачай алюмініевага дроту.
Расходныя матэрыялы: цвёрды ER4043 / Правады ER5356; сумесі аргону або Ar/He. Дыяметры дроту звычайна 0.9 мм (0.035«), 1.2 мм (0.045«) або 1.6 мм (0.062«).

Парады па тэхніцы:

• Выкарыстоўвайце імпульсную перадачу ў ручных або рабатызаваных сістэмах, каб паменшыць сітаватасць і пырскі.
• Выкарыстоўвайце пісталет для катушак або кармушку для націскання; алюмініевы дрот павінен быць сухім і падаваць плаўна.
• Падтрымлівайце паток ахоўнага газу 12–20 л/мін; выкарыстоўвайце Ar/He для больш тоўстых секцый, каб павялічыць пранікненне.
  Плюса: хуткі; добра для шматпраходных зборак.
  Мінусы: больш высокая цеплааддача, чым TIG, патрабуецца правільная ўстаноўка падачы дроту, каб пазбегнуць гнездавання птушак і сітаватасці.

Пульс МНЕ & Гарачы дрот ME

Калі выкарыстоўваць: калі вам патрэбна больш высокае адкладанне з лепшым кантролем цяпла, чым звычайны MIG. Гарачы дрот электрычна награвае дрот перад уваходам у лужыну, зніжэнне неабходнай энергіі дугі (зніжае ЗТВ).
Выгод: больш хуткае адкладанне, меншае агульнае цяпло на адкладзеную масу, палепшаны кантроль формы шарыка.
Прыкладанне: ліццё ад сярэдняй таўшчыні да тоўстага, дзе скажэнне павінна быць абмежавана.

Лазерная зварка & Лазерна-дугавы гібрыд

Калі выкарыстоўваць: капітальны рамонт, дакладная лакалізаваная зварка, вобласці, дзе мінімальная ЗТВ і скажэнні маюць вырашальнае значэнне. Гібрыдныя сістэмы спалучаюць магчымасць запаўнення дугі з лазерным пранікненнем.
Чаму гэта працуе: высокая шчыльнасць магутнасці дазваляе глыбокае пранікненне з вузкімі зварнымі швамі і нізкім агульным падводам цяпла.
Ноты: часта выкарыстоўваецца з папярэдне размешчаным напаўняльнікам або аўтагенным рэжымам; дэталі павінны быць дакладна ўстаноўлены і замацаваны. Лепш за ўсё выконваць у спецыялізаваных крамах.
Плюса: мінімальная апрацоўка пасля зваркі, нізкія скажэнні.
Мінусы: капітальны кошт, падгонка суставаў крытычна важная, абмежаваны доступ для вялікіх адлівак.

Электронны прамень (ЭБ) Вінжаванне

Калі выкарыстоўваць: спецыялізаваныя, дробнасерыйны, крытычны рамонт або вытворчасць, дзе патрабуецца надзвычайная якасць зваркі і глыбокае пранікненне. Патрабуецца вакуумная камера.
Плюса: надзвычай нізкая сітаватасць, глыбокае плаўленне, малая ЗТВ.
Мінусы: патрабаванне вакууму, высокі капітал & абмежаваная дэталёвая практычнасць.

Рамонт трэння (ФСР)

Калі выкарыстоўваць: калі геаметрыя адліўкі дазваляе верціцца інструменту FSW для апрацоўкі ўздоўж дэфекту (e.g., лінейныя расколіны на даступных паверхнях). Вырабляе цвёрдацельныя злучэнні без плаўлення.
Плюса: Выдатныя механічныя ўласцівасці; у многіх выпадках напаўняльнік не патрабуецца.
Мінусы: складанасць аснасткі і мацавання; доступ да інструмента і мяжа прымянення заціску дэталі; не ўжываецца для ўнутраных паражнін.

Пайка / Рамонт факела

Калі выкарыстоўваць: тонкасценных неструктурных кампанентаў, дэкаратыўны рамонт або там, дзе зварка плаўленнем непажаданая. Для паяння злучэнняў выкарыстоўваюцца алюмініевыя сплавы (з флюсам) і больш нізкая тэмпература.
Плюса: нізкая цеплааддача, простае абсталяванне.
Мінусы: значна меншая трываласць злучэння, чым зварныя швы; рэшткі флюсу неабходна выдаліць; не падыходзіць для рамонту канструкцыі.

Параўнальная табліца

7. Расходныя матэрыялы & экранаванне: прысадкавыя сплавы, выбар электродаў, бензін & памеры дроту

Прысадныя сплавы

• ER4043 (Al–5Si): Шырока выкарыстоўваецца для адлівак з Al–Si (A356, 319). Добрая цякучасць, меншая схільнасць да гарачых расколін. Кансерватыўнае змаўчанне для большасці рамонтаў з літога алюмінія.
• ER5356 (Al–5Mg): Больш высокая трываласць і лепшая ўстойлівасць да карозіі (асабліва марскія). Асцярожна выкарыстоўвайце для адлівак з высокім утрыманнем Si, бо гэта можа павялічыць адчувальнасць да расколін.
• ER2319 / ER3125 і г.д.: Спецыяльныя напаўняльнікі для пэўных сплаваў/умоў. Праверце рэкамендацыі вытворцы.

Электроды TIG

• 2% цырконій (Zr) або 2% лантанаваны вальфрам рэкамендуецца для зваркі алюмінія пераменным токам. Цырконіевы дае стабільную дугу пры пераменным току. Торыяваны (2% ThO₂) не ідэальны для пераменнага току і мае радыялагічныя праблемы.

Ахоўны газ

• Аргон (99.995%) standard. Плынь: 10–20 л/мін (20–40 SCFH) у залежнасці ад памеру сопла.
• Сумесі аргону і гелія (e.g., 75/25 Ар/ён) павялічыць падачу цяпла і ўвільгатненне для больш тоўстых секцый - карысна, калі патрабуецца большае пранікненне; гелій павялічвае кошт і можа запатрабаваць большага расходу і ўвагі да акіслення.

Дыяметры дроту (Мне)

• Агульныя памеры: 0.8 мм (0.030«), 0.9 мм (0.035«), 1.2 мм (0.045«) і 1.6 мм (0.062«). Выбірайце меншы дыяметр для тонкіх секцый і лепшага кантролю; больш для моцнага адкладу.

8. Тэхніка зваркі і парады

Зрадак (пераменны ток) тэхніка

• Ужываць Кандыцыянер з адпаведным балансам (палярнасць %EN/EP) — больш станоўчы электрод (У) павялічвае ачышчальнае дзеянне, але памяншае пранікненне; баланс для выдалення аксіду і пранікнення.
• Частата пераменнага току (60–120 Гц) зацягвае дугу і паляпшае кантроль на невялікіх зварных швах.
• Выкарыстоўвайце дугу кароткай даўжыні і падтрымлівайце стабільны кут факела (звычайна 10–15° перацягвання або штуршка ў залежнасці ад тэхнікі).
• Дадайце напаўняльнік, пагрузіўшы ў пярэдні край лужыны; пазбягаць перагрэву.

Тэхнічны МІГ

• Выкарыстоўвайце a шпулька пісталета каб звесці да мінімуму праблемы з кармленнем. Захоўвайце кут націску, кантралюйце хуткасць руху, каб пазбегнуць сітаватасці. Пульс МНЕ дапамагае абмежаваць паступленне цяпла і паляпшае кантроль змочвання.

Кіраванне лужынай

• Адліўкі маюць нераўнамернае астуджэнне. Кантроль падводу цяпла: больш кароткія прабегі (зварка швоў) рабіце паўзы паміж шыўкамі, каб цяпло рассейвалася і пазбягайце доўгіх бесперапынных пацерак, якія ствараюць стрэс.
• Тэхніка бэкстэп і пачарговыя пасы памяншаюць скажэнне.

Пінінг

• Гістарычна выкарыстоўваўся для зніжэння рэшткавых напружанняў расцяжэння і рызыкі расколін. Сёння ачыстка выкарыстоўваецца эканомна, таму што яна можа ўнесці іншыя дэфекты і не з'яўляецца заменай для правільнага выбару працэсу.

Падпорныя брускі / медная падкладка

• Выкарыстоўвайце медную падкладку, каб астудзіць лужыну і падтрымаць корань; таксама спрыяе рассейванню цяпла і памяншае прагаранне.

9. Апрацоўка пасля зваркі: астуджэнне, Стрэс дапамогі, рамонт шліфоўкі і PWHT меркаванні

Астуджэнне

• Дазволіць кантраляванае астуджэнне да навакольнага асяроддзя; пазбягайце тушэння вадой. Хуткае астуджэнне павялічвае цеплавой шок, рэшткавае напружанне расцяжэння і парэпанне.

Зняцце стрэсу

• Для крытычных зварных швоў нізкатэмпературны абпал для зняцця напружання (e.g., 150-200 °C на працягу 1-2 гадзін) можа паменшыць рэшткавыя напружання — але праверце сумяшчальнасць сплаву.

Рамонтная шліфоўка

• Апраніце зварныя швы гладка, каб выдаліць падрэзы або перакрыцце пацер; захоўвайце круглявыя пераходы, каб пазбегнуць канцэнтратараў напружання з выемкамі.

PWHT і аднаўленне

• Многія адліўкі загартаваны ападкамі (e.g., A356 T6). Зварка лакальна разбурае загартоўку Т6. Можа спатрэбіцца аднаўленне поўных механічных уласцівасцей тэрмічная апрацоўка раствора (~530–540 °C), загартоўка і штучнае старэнне (~155–180 °C) — працэсы, якія часта патрабуюць поўнага дэмантажу дэталяў і рэдка практычныя для вялікіх адлівак. Калі патрабуецца поўная трываласць, план замены або поўнай тэрмаапрацоўкі пасля зваркі.

10. Агульныя дэфекты, першапрычыны і сродкі прававой абароны

11. Inspection, крытэрыі выпрабаванняў і прыёмкі

Візуальны агляд

• Праверце аднастайны профіль пацер, няма падрэзу, адсутнасць паверхневых расколін, прымальныя ўзроўні сітаватасці.

Фарбавальнік пенетрант

• Добра падыходзіць для пошуку паверхневых расколін і прыкмет несплавленности.

Рэнтгенаграфія (Рэнтгенаў прамень)

• Эфектыўны для выяўлення ўнутранай сітаватасці і ўсаджвальных паражнін пры больш тоўстых рамонтах - выкарыстоўваецца там, дзе структурная цэласнасць мае вырашальнае значэнне.

Ультрагукавое даследаванне (UT)

• Карысна для больш тоўстых адлівак для выяўлення дэфектаў пад паверхняй.

Ціск / праверка на герметычнасць

• Для карпусоў, якія пераносяць вадкасці, гідрастатычнае або пнеўматычнае выпрабаванне ціскам можа быць канчатковай прыёмкай.

Карціраванне цвёрдасці і механічныя выпрабаванні

• Дзе механічныя ўласцівасці маюць вырашальнае значэнне, здабываць тэставыя купоны або праводзіць даследаванні цвёрдасці і, калі магчыма, выпрабаванні на расцяжэнне рэпрэзентатыўных знітовак.

12. Перадавыя метады зваркі

• Лазерная зварка / гібрыдны лазерна-дугавы: Вельмі нізкае цеплавыдзяленне і глыбокае пранікненне — ідэальна падыходзіць для дакладнага лакальнага рамонту, мінімізацыя скажэнняў. Патрабуе падрыхтаваных краёў і спецыяльнага мацавання.
• Электронны прамень (ЭБ) вінжаванне: Звышвысокая шчыльнасць энергіі ў вакууме — выдатна падыходзіць для малых, крытычны рамонт тоўстых адлівак пры выкананні ў спецыялізаваных установах.
• Рамонт фрыкцыйнага перамешвання (ФСР): Тэхніка, якая ўзнікае; вырабляе цвёрдацельныя злучэнні без дэфектаў, але патрабуе доступу і інструментаў для інструмента FSR.
• Рабатызаваны імпульсны MIG з сінхранізаваным папярэднім падагрэвам: Для вытворчых умоў, аўтаматызаваная імпульсная MIG з кантраляваным папярэднім нагрэвам і астуджэннем забяспечвае паўтаральныя вынікі для вялікіх серый рамонтаў.

13. Пакрокавая хуткая працэдура (кантрольны спіс працоўнага працэсу)

1. Вызначыць сплаў & ацаніць мэтазгоднасць рамонту.
2. Выдаліць фарбу, карозіі і тлушчу; ачысціць растваральнікам.
3. Адшліфуйце дэфекты да гучнага металу; стварыць адпаведную геаметрыю пазы.
4. Разагрэйце адліўку да 150–250 °C (манітор з тэрмапарай).
5. Выберыце напаўняльнік (ER4043 па змаўчанні для адлівак з Al-Si; ER5356, дзе патрабуецца трываласць/карозія).
6. Налада машыны: TIG AC з дыяксідам цырконія/лантанаваным вальфрамам; экранаванне аргонам 12–20 л/мін; усталюйце сілу току па табліцы вышэй.
7. Аксід нанесці непасрэдна перад зваркай; пачынайце зварку з паслядоўнасці прыхватак і шаблону шыўкоў для кантролю скажэнняў.
8. Рабіце зварныя швы з кантраляванай тэмпературай паміж праходамі (<250–300 °C). Захоўвайце гладкі профіль пацер.
9. Дайце кантралявана астыць <100 °C перад выдаленнем заціскаў.
10. Кантроль пасля зваркі: візуальны, фарбавальнік-пенетрант, ціск або рэнтгенаграфія, калі патрабуецца.
11. Калі патрабуецца, выканаць PWHT або паўторнае старэнне (толькі калі плануецца і магчыма).

14. Conclusion

Зварка літога алюмінію - гэта тэхнічная дысцыпліна, якая патрабуе дакладнасці ў падрыхтоўцы, выбар расходных матэрыялаў, і тэхніка, але ўзнагароды істотныя: зніжаныя нормы лому, падоўжаны тэрмін службы кампанентаў, і 40–60% эканоміі ў параўнанні з. замена.

Асноўныя прынцыпы аднолькавыя ва ўсіх прыкладаннях: ліквідаваць вільгаць і аксід, падабраць прысадкавы сплаў да асноўнага металу, кантраляваць паступленне цяпла, каб прадухіліць парэпанне, і правяраць якасць з дапамогай стандартызаваных праверак.

Выконваючы стандарты AWS D1.2, выкарыстанне параметраў, якія кіруюцца дадзенымі, і рашэнне унікальных праблем літога алюмінія (сітаватасць, высокая цеплаправоднасць), зваршчыкі могуць дасягнуць без дэфектаў, канструкцыйныя зварныя швы.

Рамонт аўтамабільных блокаў рухавікоў, прамысловыя помпы, або аэракасмічныя кампаненты, гэта кіраўніцтва дае тэхнічную аснову для авалодання зваркай літога алюмінія.

 

FAQ

Які напаўняльнік я павінен выкарыстоўваць для рамонту A356?

ER4043 (Al–5Si) з'яўляецца кансерватыўным выбарам для адлівак з Al-Si. ER5356 (Al–5Mg) можа выкарыстоўвацца, калі патрабуецца больш высокая трываласць або лепшая ўстойлівасць да карозіі, але можа павялічыць адчувальнасць да парэпання ў адліўках з высокім утрыманнем Si.

Ці магу я аднавіць трываласць T6 пасля зваркі?

Зварка лакальна разбурае тэмпературу T6. Поўнае аднаўленне патрабуе апрацоўкі растворам (~530–540 °C), загартоўка і штучнае старэнне (~155–180 °C), што часта непрактычна.

Ацаніце, ці патрэбна паўторная апрацоўка рамонту або замена дэталі.

TIG заўсёды лепш, чым MIG?

TIG прапануе выдатны кантроль для малых, дакладны рамонт. Мне (з шпулёвым пісталетам або ў імпульсным рэжыме) працуе хутчэй і прадукцыйней на больш тоўстых участках. Выбірайце ў залежнасці ад памеру сустава, даступнасць і вытворчыя патрэбы.

Ці можна зварваць літой алюміній са сталлю?

Не, сталёвы напаўняльнік выклікае гальванічную карозію (хуткасць карозіі павялічваецца ў 10 разоў) і крохкіх інтэрметалідаў (трываласць зварнога шва <100 МПА). Заўсёды выкарыстоўвайце алюмініевы напаўняльнік (AWS A5.10).

Ці можна зварваць літой алюміній у халоднае надвор'е?

Так, папярэдне разагрэйце дэталь да 100-120°C і засцерагайце месца зваркі ад скразнякоў (выкарыстоўваць ветравы экран) для падтрымання пакрыцця ахоўным газам.

Якую максімальную таўшчыню я магу зварваць TIG?

Зварка TIG эфектыўная для зваркі таўшчынёй 1–12 мм. Для больш тоўстых секцый (>12 мм), выкарыстоўвайце шматпраходную зварку TIG з папярэднім падагрэвам або пераключыцеся на зварку MIG для больш высокай хуткасці наплавлення.

Як адрамантаваць літой алюмініевы кампанент з кластарнай сітаватасцю?

Адшліфуйце кіпры ўчастак да цвёрдага металу (праверыць з дапамогай ультрагукавога кантролю), старанна ачысціць, і зварваюць напаўняльнікам ER4047 (высокая цякучасць) каб запоўніць паражніну - можа спатрэбіцца некалькі праходаў.