Як працуе ліццё алюмінія?

Ліццё пад ціскам - гэта метад ліцця металу, які прадугледжвае заліванне расплаўленага металу ў паражніну формы так, каб ён зацвярдзеў і прыняў форму формы.

Гэты метад апрацоўкі металу ціскам дазваляе ўніверсальнасць памеру і формы дэталяў, нават для складаных формаў з унутранымі паражнінамі або полымі секцыямі.

Ліццё пад ціскам не характэрна для металаў, ён таксама можа быць выкарыстаны для неметалічных матэрыялаў, такіх як шкло, кераміка, і пластык.

Большасць металічных адлівак пад ціскам вырабляюцца з выкарыстаннем каляровых металаў, такіх як цынк, алюміній, медзь, магній, і свінец.

Ліццё алюмінія пад ціскам - гэта універсальны і эфектыўны вытворчы працэс, які шырока выкарыстоўваецца ў розных галінах прамысловасці.

Ад аўтамабільных да спажывецкіх тавараў, дэталі з адліванага пад ціскам алюмінія цэняцца за іх трываласць, моцнасць, і лёгкія ўласцівасці.

Гэты блог будзе даследаваць тонкасці ліцця алюмінія пад ціскам, асвятленне працэсу, перавагі, тыпаў, і прыкладанні.

Што такое алюмініевае ліццё пад ціскам?

Алюмініевае ліццё пад ціскам ўключае ўвядзенне расплаўленага алюмінія ў сталёвую форму або штамп, пад высокім ціскам. Гэты працэс дазваляе вырабляць складаныя формы з высокай дакладнасцю і якасцю паверхні.

Высокі ціск забяспечвае запаўненне алюмініем кожнай шчыліны формы, стварэнне частак, якія з'яўляюцца дакладнымі, надзейны, і гатовы да масавай вытворчасці.

Як працуе ліццё алюмінія пад ціскам?

Ліццё алюмінія пад ціскам - гэта вытворчы працэс, які выкарыстоўвае ўпырск пад высокім ціскам для ўвядзення расплаўленага алюмінію ў паражніну формы, вырабленую з загартаванай інструментальнай сталі.

Гэты працэс шырока выкарыстоўваецца для стварэння складаных і дакладных дэталяў, якія патрабуюць высокай паўтаранасці і паслядоўнасці. Вось падрабязнае тлумачэнне таго, як працуе ліццё алюмінія пад ціскам:

1. Дызайн і падрыхтоўка формы

• Фаза праектавання: Працэс пачынаецца з праектавання формы з дапамогай САПР (Кампутарны дызайн) праграмнае забеспячэнне.
  Інжынеры ствараюць падрабязныя 3D-мадэлі дэталі і паражнін формы, гарантуючы, што дызайн змяшчае такія функцыі, як падрэзы, куты скразнення, і лініі падзелу.
• Выраб аснасткі: Пасля таго, як дызайн завершаны, форма выраблена з выкарыстаннем высакаякаснай інструментальнай сталі. Форма складаецца з дзвюх палоў, палова вечка і палова эжектора, якія аб'ядноўваюцца, утвараючы паражніну, якая вызначае форму дэталі.

2. Плаўленне і ін'екцыі

• Падрыхтоўка металу: Алюмініевыя зліткі змяшчаюць у плавільную печ і награваюць, пакуль яны не дасягнуць расплаўленага стану.
  Тэмпературу неабходна старанна кантраляваць, каб пазбегнуць перагрэву, якія могуць пагоршыць уласцівасці металу.
• Ін'екцыя: Ліццё пад ціскам у халоднай камеры, расплаўлены алюміній пераносіцца ў ін'екцыйны цыліндр. Затым поршань выштурхвае расплаўлены метал у паражніну формы пры вельмі высокім ціску (да 17,000 PSI).
  Ліццё пад ціскам у гарачай камеры, сістэма ўпырску пагружана ў расплаўлены метал, які затым ўпырскваецца непасрэдна ў форму.

3. Астуджэнне і застыванне

• Працэс астуджэння: Як толькі алюміній запоўніць паражніну формы, пачынаецца фаза астуджэння. Форма звычайна астуджаецца вадой, каб паскорыць працэс застывання, забеспячэнне раўнамернага астуджэння і мінімізацыя дэфармацыі або дэфармацыі дэталі.
• Замоўка: Перыяд астуджэння мае вырашальнае значэнне, таму што ён вызначае канчатковыя ўласцівасці дэталі. Належнае астуджэнне гарантуе, што дэталь трывалая і не мае такіх дэфектаў, як сітаватасць або ўсаджвальныя паражніны.

4. Выкід і абрэзка

• Выкідванне: Пасля таго, як алюміній астыне і зацвярдзее, форма адкрываецца, і дэталь выкідваецца з формы. Эжекторны бок формы змяшчае штыфты, якія выштурхваюць дэталь з паражніны.
• Абрэзка: Затым дэталь абразаецца, каб выдаліць лішні матэрыял (ўспышка) якія маглі ўтварыцца па краях у працэсе ін'екцыі. Гэта можна зрабіць уручную або з дапамогай аўтаматызаваных станкоў для абрэзкі.

5. Аздабленне паверхні

• Пасля апрацоўкі: У залежнасці ад патрабаванняў, частка можа падвергнуцца дадатковым Паверхневыя працэдуры напрыклад паліроўка, карціна, Анадыраванне, або пакрыццё для паляпшэння знешняга выгляду або абароны ад карозіі.
• Quality Control: Кожная частка правяраецца, каб пераканацца, што яна адпавядае патрабаваным спецыфікацыям. Агульныя метады агляду ўключаюць візуальны кантроль, Рэнтгеналагічны аналіз, і тэставанне пранікальнай фарбай для выяўлення любых унутраных або паверхневых дэфектаў.

Віды працэсаў ліцця алюмінія пад ціскам

Існуе некалькі тыпаў працэсаў ліцця алюмінія пад ціскам:

• Ліццё пад высокім ціскам (HPDC): Лепшае для вытворчасці вялікіх аб'ёмаў з выдатнай дакладнасцю памераў.
• Ліццё пад нізкім ціскам (LPDC): Прапануе лепшы кантроль для большага, таўстасценныя часткі.
• Гравітацыйнае ліццё пад ціскам: Выкарыстоўвае сілу цяжару замест ціску, ідэальна падыходзіць для больш простых дэталяў і меншых аб'ёмаў вытворчасці.
• Сціскаць кастынг: Спалучае перавагі ліцця і кавання для атрымання высокатрывалых дэталяў.

Матэрыял з алюмініевага сплаву для ліцця пад ціскам дэталяў

Алюмініевыя сплавы шырока выкарыстоўваюцца ў ліцці пад ціскам дзякуючы сваім выключным уласцівасцям, напрыклад, лёгкі, Высокая сіла, Каразія супраціву, і выдатная цеплаправоднасць.

Розныя алюмініевыя сплавы маюць розныя характарыстыкі, якія робяць іх прыдатнымі для канкрэтнага прымянення пры ліцці пад ціскам. Вось агляд алюмініевых сплаваў, якія найбольш часта выкарыстоўваюцца ў дэталях для ліцця пад ціскам:

1. Алюмініевы сплаў A380

• Агляд: A380 - адзін з самых папулярных алюмініевых сплаваў для ліцця пад ціскам. Ён прапануе добры баланс механічных уласцівасцяў і ліцейнасці.
• Ключавыя ўласцівасці:

• • Выдатная цякучасць, што дазваляе яму запоўніць мудрагелістыя формы.
  • Высокая ўстойлівасць да парэпання пад уздзеяннем цяпла і ціску.
  • Добрая цепла- і электраправоднасць.
  • Лёгкі з сярэдняй трываласцю.

• Прыкладанне: A380 шырока выкарыстоўваецца ў аўтамабільных дэталях, электронныя карпусы, карпусы каробкі перадач, і кампаненты рухавіка.

2. Алюмініевы сплаў A360

• Агляд: A360 забяспечвае лепшую ўстойлівасць да карозіі і механічныя ўласцівасці ў параўнанні з A380, але крыху больш складана адліваць.
• Ключавыя ўласцівасці:

• • Больш высокая трываласць і адноснае падаўжэнне, чым A380.
  • Палепшаная герметычнасць пад ціскам, што робіць яго прыдатным для частак, якія патрабуюць высокай цэласнасці.
  • Лепшая ўстойлівасць да карозіі ў марскіх умовах.

• Прыкладанне: Ідэальна падыходзіць для структурных частак, танкасценныя карпусы, і кампаненты, якія падвяргаюцца ўздзеянню вільгаці або агрэсіўных асяроддзяў.

3. ADC12 алюмініевы сплаў

• Агляд: ADC12 - японскі стандартны алюмініевы сплаў, падобны на A380, але з некаторымі адрозненнямі ў складзе і ўласцівасцях.
• Ключавыя ўласцівасці:

• • Выдатная ліцейнасць і цякучасць.
  • Высокая стабільнасць памераў і прастата апрацоўкі.
  • Добрая каразійная стойкасць і цеплаправоднасць.

• Прыкладанне: Звычайна выкарыстоўваецца ў аўтамабільных кампанентах, Спажывецкая электроніка, і агульныя апаратныя часткі.

4. Алюмініевы сплаў A383

• Агляд: A383 з'яўляецца альтэрнатывай A380 і забяспечвае лепшую ўстойлівасць да гарачых расколін, што робіць яго ідэальным для ліцця пад ціскам складаных дэталяў.
• Ключавыя ўласцівасці:

• • Палепшаныя магчымасці запаўнення штампа.
  • Высокая трываласць і пластычнасць.
  • Выдатная ўстойлівасць да карозіі і зносу.

• Прыкладанне: Падыходзіць для складаных кампанентаў, напрыклад, электронныя карпусы, раздымы, і часткі шасі.

5. A413 Алюмініевы сплаў

• Агляд: A413 вядомы сваёй выдатнай герметычнасцю і высокай трываласцю, робіць яго прыдатным для гідраўлічных кампанентаў і дэталяў, якія патрабуюць добрых механічных уласцівасцяў.
• Ключавыя ўласцівасці:

• • Палепшаная цякучасць, што робіць яго ідэальным для танкасценных, складаныя адліўкі.
  • Добрая ўстойлівасць да карозіі.
  • Высокае стаўленне трываласці да вагі.

• Прыкладанне: Звычайна выкарыстоўваецца ў гідраўлічных цыліндрах, часткі кампрэсара, і авіяцыйнае абсталяванне.

6. Алюмініевы сплаў A390

• Агляд: Сплаў A390 распрацаваны для высокай зносаўстойлівасці і асабліва карысны ў прыкладаннях, якія ўключаюць слізгальны кантакт або моцны знос.
• Ключавыя ўласцівасці:

• • Надзвычай жорсткі і ўстойлівы да зносу.
  • Высокае ўтрыманне крэмнія забяспечвае выдатную трываласць.
  • Добрая цеплаправоднасць.

• Прыкладанне: Часта выкарыстоўваецца ў кампанентах аўтамабільных рухавікоў, такіх як блокі цыліндраў і поршні.

Выбар правільнага алюмініевага сплаву для ліцця пад ціскам

Выбар адпаведнага алюмініевага сплаву для ліцця пад ціскам залежыць ад некалькіх фактараў, уключаючы меркаванае прымяненне, неабходныя механічныя і цеплавыя ўласцівасці, і жаданы баланс паміж здольнасцю да ліцця і коштам.

Вельмі важна пракансультавацца са спецыялістамі па ліцці пад ціскам, каб вызначыць найбольш прыдатны сплаў, які адпавядае канкрэтным канструктыўным і функцыянальным патрабаванням.

Ці патрабуе дадатковай апрацоўкі алюмініевае ліццё пад ціскам?

Так, ліццё алюмінія пад ціскам часта патрабуе дадатковай апрацоўкі, каб палепшыць эстэтычныя і функцыянальныя якасці дэталяў. Агульныя метады аздаблення ўключаюць выдаленне задзірын, Анадыраванне, парашковае пакрыццё, і жывапіс.

Гэтыя працэсы могуць палепшыць устойлівасць да карозіі, даць варыянты колеру, і дасягнуць гладкай або фактурнай паверхні.

Перавагі дэталяў для ліцця пад ціскам з алюмінія

• Лёгкі і высокатрывалы: Алюміній значна лягчэйшы за сталь, але захоўвае дастатковую трываласць для прымянення ў канструкцыях.
• Выдатная ўстойлівасць да карозіі і цеплаправоднасць: Алюміній натуральным чынам утварае ахоўны аксідны пласт, які супрацьстаіць карозіі і эфектыўна праводзіць цяпло.
• Здольнасць вырабляць складаныя формы з высокай дакладнасцю: Працэс ліцця пад ціскам дазваляе ствараць складаныя канструкцыі з жорсткімі допускамі.
• Эканамічная эфектыўнасць для масавага вытворчасці: Пасля пакрыцця першапачатковых выдаткаў на ўстаноўку, ліццё пад ціскам становіцца вельмі эканамічным для вялікіх аб'ёмаў заказаў.

Алюмініевае ліццё супраць пясчанага ліцця супраць вакуумнага ліцця пад ціскам

Выбар адпаведнага метаду ліцця залежыць ад канкрэтных канструктыўных патрабаванняў і характарыстык, неабходных для дэталі.

Розныя метады ліцця даюць розныя перавагі, асабліва ў дачыненні да іх сістэмы ўпырску, напрыклад, алюмініевае ліццё пад ціскам, пясчанае ліццё, і вакуумнае ліццё пад ціскам.

Алюмініевы ліццё

Ліццё пад ціскам алюмінія ўключае ўвядзенне расплаўленага алюмінія ў паражніну формы пры высокім ціску і хуткасці.

Гэты працэс адначасова хуткі і вельмі эфектыўны, што робіць яго ідэальным для буйнамаштабных серый.

Дэталі, вырабленыя гэтым метадам, маюць выдатную якасць паверхні і звычайна патрабуюць мінімальнай дадатковай апрацоўкі.

Дзякуючы лёгкім уласцівасцям алюмінія, яго часта выкарыстоўваюць для стварэння танкасценных кампанентаў без шкоды для трываласці.

Аднак, таму што алюміній мае высокую тэмпературу плаўлення, ён адліваецца з дапамогай машыны для ліцця пад ціскам з халоднай камерай.

Упырск пад высокім ціскам часам можа прывесці да захопу газу, што прыводзіць да сітаватасці канчатковай адліўкі.

Пясчанае ліццё

Ліццё ў пясок прадугледжвае заліванне расплаўленага металу ў пясчаную форму без прымянення ціску.

Гэта адзін з найстарэйшых і найбольш шырока выкарыстоўваных метадаў вытворчасці нарыхтовак і складаных дэталяў, напрыклад, аўтамабільныя блокі рухавікоў, коленфоры, і галоўкі блока цыліндраў.

Так як пясчаная форма павінна быць разбіта, каб атрымаць літую частку, гэты працэс адносна павольны і не ідэальны для масавай вытворчасці.

Вакуумны ліццё памерці

Вакуумнае ліццё пад ціскам - гэта перадавая тэхніка, якая выкарыстоўвае вакуум для ўцягвання расплаўленага металу ў форму.

Гэты метад эфектыўна прадухіляе захоп паветра ў паражніну формы і выдаляе раствораныя газы, тым самым зніжаючы рызыку сітаватасці паверхні канчатковага прадукту.

Вакуумнае ліццё пад ціскам дазваляе вырабляць танкасценныя секцыі з найвышэйшай аздабленнем паверхні, павышэнне механічных уласцівасцяў адліваных дэталяў і памяншэнне неабходнасці іх далейшай апрацоўкі.

Аднак, структура ўшчыльнення формы з'яўляецца больш складанай, і агульны працэс больш дарагі ў параўнанні з іншымі метадамі ліцця.

Кожны спосаб ліцця — ліццё пад ціскам алюмінія, пясчанае ліццё, і вакуумнае ліццё пад ціскам - прапануе унікальныя перавагі і падыходзіць для розных прыкладанняў у залежнасці ад жаданых характарыстык, аб'ём вытворчасці, і меркаванні аб кошце.

Выбар правільнага метаду забяспечвае аптымальную якасць і эфектыўнасць вытворчага працэсу.

Парады па канструкцыі алюмініевых дэталяў для ліцця пад ціскам

• Выбар матэрыялу: Выбірайце правільны алюмініевы сплаў па механічных уласцівасцях.
• Перадача апрацоўкі: Улічвайце любую неабходную апрацоўку пасля ліцця.
• Ўсаджванне падчас праектавання: Распрацоўвайце формы з улікам хуткасці ўсаджвання алюмінія пры астуджэнні.
• Таўшчыня сценкі: Раўнамерная таўшчыня сценкі дазваляе пазбегнуць такіх дэфектаў, як дэфармацыя.
• Частка сілы: Узмацніце ўчасткі, якія маюць патрэбу ў большай трываласці, без лішняга вагі.
• Працэс зборкі: Канструктыўныя дэталі для лёгкай зборкі.
• Дызайн Знешні выгляд: Улічвайце аздабленне паверхні і эстэтыку падчас праектавання.

Праблемы пры ліцці алюмінія пад ціскам

• Патэнцыйныя дэфекты: Такія праблемы, як сітаватасць, ўсаджвацца, і парэпанне можа адбыцца, калі параметры працэсу не кантралююцца жорстка.
• Знос цвілі і тэхнічнае абслугоўванне: Частае выкарыстанне формаў прыводзіць да зносу, патрабуе рэгулярнага абслугоўвання і перыядычнай замены.
• Баланс хуткасці вытворчасці з кантролем якасці: Забеспячэнне высокай хуткасці вытворчасці не шкодзіць якасці дэталяў.

Кантроль якасці і праверка ліцця алюмінія пад ціскам

• Агульныя метады праверкі: Для выяўлення ўнутраных дэфектаў і дэфектаў паверхні выкарыстоўваюцца такія метады, як рэнтгенаўская праверка і пранікальная праверка..
• Захаванне жорсткіх допускаў: Нязменная якасць забяспечваецца шляхам строгіх праверак і захавання вызначаных допускаў.

Прымяненне дэталяў для ліцця пад ціскам з алюмінія

• Аўтамабільная прамысловасць: Кампаненты рухавіка, карпусы трансмісій, і колы.
• Аэракасмічная прамысловасць: Лёгкія канструктыўныя кампаненты і корпуса.
• Электроніка і электратэхнічная прамысловасць: Цеплаячальнікі, раздымы, і карпусы.
• Тавары народнага спажывання: Часткі прыбора, рулікі, і свяцільні.

Будучыя тэндэнцыі ў ліцці алюмінія пад ціскам

• Дасягненні ў галіне аўтаматызацыі і штучнага інтэлекту: Больш шырокае выкарыстанне робататэхнікі і штучнага інтэлекту для большай эфектыўнасці і дакладнасці.
• Распрацоўка новых алюмініевых сплаваў: Даследаванне новых сплаваў, якія прапануюць палепшаныя эксплуатацыйныя характарыстыкі.
• Устойлівае развіццё і перапрацоўка: Засяродзьцеся на ўстойлівых метадах і магчымасці перапрацоўкі алюмінія ў працэсах ліцця пад ціскам.

Атрымайце паслугі па ліцці алюмінія пад ціскам у ГЭТЫМ

DEZE прапануе прафесійныя паслугі па ліцці алюмінія пад ціскам, прызначаныя для задавальнення разнастайных патрэб вытворцаў.

З самым сучасным абсталяваннем і вопытнымі спецыялістамі, DEZE гарантуе, што кожная частка адпавядае самым высокім стандартам якасці і дакладнасці.

Conclusion

Алюмініевае ліццё пад ціскам - гэта ўніверсальны і эфектыўны метад вытворчасці, які забяспечвае эканамічна эфектыўны спосаб вырабляць высакаякасную, складаныя дэталі.

Ад аўтамабільнай да аэракасмічнай, вобласці прымянення алюмініевага ліцця пад ціскам шырокія, і прагрэс у галіне тэхналогій працягвае рассоўваць межы магчымага.

Разуменне працэсу, тыпаў, і прыкладанняў дапамагае прадпрыемствам выбраць правільны метад для іх патрэб.

Спасылка на змест：HTTPS://dz-machining.com/aluminum-casting/

FAQ

Q: Якая мінімальная колькасць замовы для ліцця алюмінія пад ціскам?

А: Мінімальны аб'ём замовы вар'іруецца ў залежнасці ад складанасці дэталі і канкрэтных патрабаванняў праекта.

Q: Ці можна выкарыстоўваць алюмініевае ліццё пад ціскам для дробных дэталяў?

А: Так, алюмініевае ліццё пад ціскам падыходзіць як для дробных, так і для буйных дэталяў, пры ўмове, што канструктыўныя меркаванні адпаведныя.

Q: Колькі часу патрабуецца, каб стварыць новую алюмініевую форму для ліцця пад ціскам?

А: Час, неабходны для вырабу новай формы, залежыць ад яе складанасці і часу апрацоўкі вытворцы.

Разумеючы тонкасці ліцця алюмінія пад ціскам, вытворцы могуць выкарыстоўваць гэтую тэхналогію для вытворчасці надзейных, надзейны, і эканамічна эфектыўныя дэталі для шырокага спектру прымянення.