Дуплекснае ліццё з нержавеючай сталі адносіцца да працэсу фарміравання складаных кампанентаў з дуплексных сплаваў з нержавеючай сталі, якія спалучаюць як аўстэнітную, так і ферытную структуры.
Унікальныя ўласцівасці дуплекснай нержавеючай сталі робяць яе неацэнным матэрыялам у сучасным вытворчасці, асабліва ў галінах, якія патрабуюць высокай трываласці, Каразія супраціву, і даўгавечнасць.
Яго двухфазная мікраструктура прапануе баланс уласцівасцей, якога цяжка дасягнуць з іншымі матэрыяламі, што робіць яго пераважным выбарам для шырокага спектру прымянення.
У гэтым блогу, мы вывучым тонкасці дуплекснага ліцця з нержавеючай сталі, яго ўласцівасці, працэс ліцця, і як гэта прымяняецца ў розных галінах.
1. Што такое дуплексная нержавеючая сталь?
Двухфазная структура
Дуплексная нержавеючая сталь названа дзякуючы сваёй унікальнай двухфазнай структуры, які спалучае ў сабе аўстэнітныя і ферытныя збожжа.
Аўстэнітная фаза вядомая сваёй выдатнай устойлівасцю да карозіі, у той час як ферытавая фаза забяспечвае павышаную трываласць і ўстойлівасць да каразійнага расколіны пад напругай.
Гэтая структура робіць дуплексную нержавеючую сталь асабліва прыдатнай для цяжкіх умоў, дзе трываласць і ўстойлівасць да карозіі маюць вырашальнае значэнне.
Тыповы хімічны склад дуплекснай нержавеючай сталі
| Сартаваць | Не нумар | Вуглярод (C) | Марганец (Мн) | Крэмнім (І) | Фосфар (P) | Серы (S) | Хром (Кр) | Нік (У) | Molybdenum (Мо) | Азот (N) | Іншыя |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 2205 | S31803/S32205 | ≤ 0.030 | ≤ 2.00 | ≤ 1.00 | ≤ 0.030 | ≤ 0.020 | 21.5 - 23.5 | 4.5 - 6.5 | 2.5 - 3.5 | 0.14 - 0.22 | - |
| 2507 | S32750 | ≤ 0.030 | ≤ 2.00 | ≤ 1.00 | ≤ 0.030 | ≤ 0.020 | 25 - 27 | 3.5 - 4.5 | 3.5 - 4.5 | 0.25 - 0.35 | - |
| 2304 | S32304 | ≤ 0.030 | ≤ 2.00 | ≤ 1.00 | ≤ 0.030 | ≤ 0.020 | 22 - 23 | 1.5 - 2.5 | 1.5 - 2.5 | 0.10 - 0.20 | - |
| 2101 | S32101 | ≤ 0.030 | ≤ 1.50 | ≤ 1.00 | ≤ 0.030 | ≤ 0.020 | 19 - 21 | 0.8 - 1.2 | 0.3 - 0.7 | 0.08 - 0.12 | - |
| 2707Ч | S32707 | ≤ 0.030 | ≤ 2.00 | ≤ 1.00 | ≤ 0.030 | ≤ 0.020 | 26 - 28 | 4.0 - 5.0 | 3.5 - 4.5 | 0.25 - 0.35 | - |
| 2825 | S32825 | ≤ 0.030 | ≤ 2.00 | ≤ 1.00 | ≤ 0.030 | ≤ 0.020 | 24 - 26 | 4.0 - 5.0 | 3.0 - 4.0 | 0.20 - 0.30 | - |
| 32760 | S32760 | ≤ 0.030 | ≤ 2.00 | ≤ 1.00 | ≤ 0.030 | ≤ 0.020 | 24 - 26 | 6.0 - 7.0 | 3.5 - 4.5 | 0.20 - 0.30 | Cu: 0.5 - 1.5% |
| 329J4L | S32948 | ≤ 0.020 | ≤ 2.00 | ≤ 1.00 | ≤ 0.030 | ≤ 0.020 | 22 - 24 | 3.0 - 4.5 | 3.0 - 4.0 | 0.20 - 0.30 | W: 0.5 - 1.5% |
Эквівалентны клас
Стандартны дуплекс з нержавеючай сталі (e.g., 2205)
- Нас: S31803 / S32205
- astm/aisi: 2205
- У: 1.4462
- Ён: SUS329J3L
- АФНОР: Z3 CND 22-05 The
Супердуплексная нержавеючая сталь (e.g., 2507)
- Нас: S32750 / S32760
- astm/aisi: 2507
- У: 1.4410
- Ён: SUS329J4L
- АФНОР: Z3 CN 25-06 The
2. Дуплексны працэс ліцця з нержавеючай сталі
Што такое кастынг?
Ліццё - гэта вытворчы працэс, пры якім расплаўлены метал заліваюць у форму і даюць яму застыць. Асноўныя крокі ўключаюць:
- Плаўленне: Дуплексная нержавеючая сталь плавіцца ў печы.
- Наліць: Расплаўлены метал заліваецца ў загадзя падрыхтаваную форму.
- Замоўка: Метал астывае і застывае ў форме, прымаючы форму формы.
- Фініш: Літая частка вымаецца з формы і праходзіць аздабленне, напрыклад, шліфоўку, апрацоўванне, і тэрмічнай апрацоўкі.
Асаблівыя патрабаванні да дуплекснага ліцця з нержавеючай сталі
Ліццё дуплекснай нержавеючай сталі ўяўляе унікальныя праблемы:
- Падтрыманне балансу фаз: Кантроль хуткасці астуджэння і тэмпературы мае вырашальнае значэнне для падтрымання правільнага балансу паміж аўстэнітнай і ферытнай фазамі.
- Пазбяганне падзелу фаз: Хуткае астуджэнне можа прывесці да адукацыі непажаданых фаз, напрыклад, сігма-фаза, што можа паменшыць пластычнасць і трываласць.
- Кантроль мікраструктуры: Для дасягнення патрэбнай мікраструктуры і механічных уласцівасцей неабходны дакладны кантроль параметраў ліцця.
Агульныя метады ліцця
| Метад | Апісанне | Перавагі |
|---|---|---|
| Інвестыцыйнае ліццё | Ідэальна падыходзіць для вытворчасці складаных і дакладных дэталяў з гладкімі паверхнямі. | Высокая дакладнасць, Гладкая аздабленне паверхні, падыходзіць для складаных канструкцый. |
| Пясчанае ліццё | Падыходзіць для вялікіх дэталяў і больш складанай геаметрыі, часта выкарыстоўваецца для стварэння прататыпаў і невялікіх серый. | Эканамічна эфектыўны для малых і сярэдніх серый, гнуткасць у дызайне. |
| Памерці кастынг | Менш распаўсюджаны для дуплекснай нержавеючай сталі, але можа выкарыстоўвацца для вытворчасці вялікіх аб'ёмаў меншага памеру, больш простыя часткі. | Высокая хуткасць вытворчасці, нязменнае якасць, эканамічна выгадна для вялікіх аб'ёмаў. |
Перавагі ліцця дуплекснай нержавеючай сталі
- Складаныя геаметрыі: Працэс ліцця дазваляе ствараць складаныя і дэталізаваныя формы, якія часта цяжка або немагчыма апрацаваць.
- Эканамічна эфектыўны: Для вялікіх серый, ліццё зніжае вытворчыя выдаткі, захоўваючы стабільную якасць.
- Высокая дакладнасць: Ліццё дуплекснай нержавеючай сталі дазваляе вырабляць кампаненты з дакладнымі памерамі, звядзенне да мінімуму неабходнасці шырокай пост-апрацоўкі.
3. Асноўныя ўласцівасці дуплекснай нержавеючай сталі
Дуплексная нержавеючая сталь - гэта сямейства з нержавеючай сталі якія спалучаюць асаблівасці мікраструктуры ферытных і аўстенітных нержавеючых сталей.
Гэта унікальнае спалучэнне забяспечвае баланс уласцівасцяў, якія робяць дуплексную нержавеючую сталь вельмі жаданай для шырокага спектру прымянення,
асабліва ў асяроддзях з высокай трываласцю, Каразія супраціву, і трываласць патрабуецца.
Хімічныя ўласцівасці
Каразія супраціву
- Карозійная ўстойлівасць і шчыліна: Дуплексная нержавеючая сталь дэманструе выдатную ўстойлівасць да кропкавай і шчыліннай карозіі, якія з'яўляюцца агульнымі праблемамі ў асяроддзях, якія змяшчаюць хларыды.
Гэта звязана з больш высокім утрыманнем хрому і малібдэна ў параўнанні са стандартнымі аўстэнітнымі нержавеючымі сталямі. - Стрэс -трэсканне карозіі (SCC) Супраціў: Дуплексная нержавеючая сталь валодае найвышэйшай устойлівасцю да каразійнага расколіны пад напругай, асабліва ў хларыдных асяроддзях.
Гэта ўласцівасць мае вырашальнае значэнне ў прыкладаннях, звязаных з гарачай, солевыя растворы, напрыклад, знойдзеныя на марскіх нафтавых і газавых платформах. - Агульная каразійная ўстойлівасць: Збалансаваная мікраструктура дуплекснай нержавеючай сталі забяспечвае добрую агульную ўстойлівасць да карозіі,
што робіць іх прыдатнымі для розных агрэсіўных асяроддзяў, у тым ліку кіслот і шчолачаў.
Міжкрышталітная карозія
- Нізкае ўтрыманне вугляроду: Дуплексная нержавеючая сталь звычайна мае нізкае ўтрыманне вугляроду, што зводзіць да мінімуму рызыка межкристалитной карозіі.
Гэта дасягаецца шляхам кантролю ўтрымання вугляроду да ўзроўню ніжэй 0.03%, што дапамагае прадухіліць адукацыю карбідаў хрому на межах зерняў.
Зварачнасць
- Характарыстыкі зваркі: Нягледзячы на іх высокую трываласць, дуплексная нержавеючая сталь можа быць зварана звычайнымі метадамі.
Аднак, неабходна кантраляваць падачу цяпла і хуткасць астуджэння, каб пазбегнуць адукацыі непажаданых фаз,
напрыклад, сігма-фаза, што можа паменшыць пластычнасць і трываласць.
Экалагічная стабільнасць
- Хларыдныя асяроддзя: Дуплексная нержавеючая сталь асабліва добра падыходзіць для багатых хларыдамі асяроддзяў,
напрыклад, марская вада і расолы, дзе яны забяспечваюць выдатную ўстойлівасць да карозіі, выкліканай хларыдамі.
Фізічныя ўласцівасці
Шчыльнасць
- Каштоўнасць: Approximately 7.8 G/CM³
- значнасць: Шчыльнасць дуплекснай нержавеючай сталі аналагічная шчыльнасці іншых нержавеючых сталей, што робіць іх прыдатнымі для прымянення, дзе вага не з'яўляецца крытычным фактарам.
Аднак, іх высокае стаўленне трываласці да вагі па-ранейшаму дае перавагі ў некаторых сферах прымянення.
Механічныя ўласцівасці
- Сіла выхаду: Дуплексная нержавеючая сталь мае мяжу цякучасці, якая звычайна ўдвая большая, чым у аўстенітнай нержавеючай сталі.
Напрыклад, мяжа цякучасці 2205 дуплексная нержавеючая сталь можа вар'іравацца ад 450 да 750 МПА. - Трываласць на расцяжэнне: Трываласць на разрыў дуплекснай нержавеючай сталі таксама вышэйшая, чым у аўстэнітнай нержавеючай сталі, часта ў межах ад 550 да 850 МПА.
- Падаўжэнне: Нягледзячы на іх высокую трываласць, дуплексная нержавеючая сталь падтрымлівае разумнае падаўжэнне, Звычайна вакол 25-30%, які забяспечвае добрую пластычнасць і пластычнасць.
- Уплыў на трываласць: Дуплексная нержавеючая сталь дэманструе выдатную ўдарную глейкасць, нават пры нізкіх тэмпературах, што робіць іх прыдатнымі для крыягенных прыкладанняў.
Цеплавыя ўласцівасці
- Цеплаправоднасць: Дуплексная нержавеючая сталь мае больш высокую цеплаправоднасць, чым аўстенітная нержавеючая сталь, які можа вар'іравацца ад 15 да 30 W/m · k.
Гэта ўласцівасць карысна ў тых выпадках, калі патрабуецца эфектыўная цеплааддача. - Цеплавое пашырэнне: Каэфіцыент цеплавога пашырэння дуплекснай нержавеючай сталі ніжэй, чым аўстэнітнай нержавеючай сталі, Звычайна вакол 10.5 да 12.5 мкм/м·°C.
Гэта ўласцівасць памяншае тэрмічныя напружання і дэфармацыю пры высокіх тэмпературах.
Электрычныя ўласцівасці
- Электрычны супраціў: Удзельнае электрычнае супраціўленне дуплекснай нержавеючай сталі вышэй, чым у вугляродзістай сталі, але ніжэй, чым у аўстэнітнай нержавеючай сталі.
Звычайна ён вар'іруецца ад 70 да 80 мкОм·см, што ўплывае на іх прыдатнасць для электрычнага прымянення.
Магнітныя ўласцівасці
- Ферамагнітныя паводзіны: У адрозненне ад аўстэнітных нержавеючых сталей, дуплексная нержавеючая сталь ферамагнітная з-за сваёй ферытнай фазы.
Гэта ўласцівасць можа быць выгадна ў пэўных прыкладаннях, напрыклад, працэсы магнітнага падзелу, але, магчыма, недахоп у іншых, дзе патрабуюцца немагнітныя матэрыялы.
| Маёмасць | Тыповае значэнне | Апісанне і перавагі прымянення |
|---|---|---|
| Сіла выхаду | 450-550 МПА | Прыкладна ў два разы мяжа цякучасці аўстэнітнай нержавеючай сталі, як 304 і 316, што робіць дуплексную сталь ідэальнай для канструкцыйных і нясучых прымянення. |
| Шчыльнасць | ~7,8 г/см³ | Падобна іншым нержавеючай сталі, падыходзіць для кампанентаў, якія патрабуюць высокага суадносін трываласці і вагі. |
| Эластычны модуль | 190-210 Балон | Прапануе калянасць, што з'яўляецца карысным у прыкладаннях, якія патрабуюць структурнай цэласнасці пад нагрузкай. |
| Цеплаправоднасць | ~25 Вт/м·К | Вышэй, чым у аўстэнітнай нержавеючай сталі, выгадна для прымянення цеплаперадачы ў хімічнай і энергетычнай прамысловасці. |
| Цеплавое пашырэнне | 13.5 х 10⁻⁶ /°C | Больш нізкі каэфіцыент цеплавога пашырэння, чым у аўстэнітных марак, робіць яго добра прыдатным для прымянення з ваганнямі тэмпературы, каб знізіць рызыку цеплавога стрэсу і дэфармацыі. |
4. Прымяненне дуплексных адлівак з нержавеючай сталі
Нафтагазавая прамысловасць
- Афшорныя платформы: Клапаны, трубаправоды, і ёмістасці пад ціскам, якія патрабуюць выдатнай устойлівасці да карозіі ў марской вадзе і агрэсіўных хімікатах.
- Берагавыя аб'екты: Камплектуючыя для нафтаперапрацоўчых заводаў, напрыклад, цеплаабменнікі і ёмістасці для захоўвання.
Марскія прыкладання
- Суднабудаванне: Складнікі корпуса, вінты, і іншыя часткі, якія падвяргаюцца ўздзеянню марской вады.
- Апрасняльныя ўстаноўкі: Абсталяванне для працэсаў ачысткі і апраснення вады, дзе ўстойлівасць да карозіі мае вырашальнае значэнне.
Хімічная апрацоўка і цэлюлоза & Папяровая прамысловасць
- Рэактары і цеплаабменнікі: Кампаненты, якія вытрымліваюць агрэсіўныя хімікаты і высокі ціск.
- Рэзервуары для захоўвання: Посуд для захоўвання і транспарціроўкі агрэсіўных рэчываў.
Пакаленне электраэнергіі
- Сістэмы высокага ціску: Кампаненты для паравых турбін, катлы, і цеплаабменнікі.
- Атамныя электрастанцыі: Дэталі, якія патрабуюць высокай трываласці і ўстойлівасці да карозіі ў радыеактыўным асяроддзі.
Прамысловасць харчавання і напояў
- Апрацоўчае абсталяванне: Помпы, клапаны, і дэталі машын, якія павінны супрацьстаяць карозіі ад ачышчальных хімікатаў і харчовых рэчываў.
- Рэзервуары для захоўвання: Кантэйнеры для захоўвання і транспарціроўкі ежы і напояў.
5. Перавагі дуплексных адлівак з нержавеючай сталі
Вышэйшая карозійная ўстойлівасць
- Атмасфернае і падводнае асяроддзе: Спалучэнне аўстэнітнай і ферытнай фаз павышае ўстойлівасць матэрыялу да карозіі ў атмасферных і падводных умовах..
- Багатыя хларыдамі асяроддзя: Выдатная ўстойлівасць да кропкавай і шчыліннай карозіі ў багатых хларыдамі асяроддзях, напрыклад, марская вада і расолы.
Больш высокае стаўленне трываласці да вагі
- Высокая механічная трываласць: Адліўкі з дуплекснай нержавеючай сталі забяспечваюць высокую мяжу трываласці і цякучасці, што робіць іх ідэальнымі для прыкладанняў, дзе зніжэнне вагі мае вырашальнае значэнне.
- Лёгкі дызайн: Высокае стаўленне трываласці да вагі дазваляе распрацоўваць больш лёгкія і эфектыўныя кампаненты.
Эканамічна для вялікіх серый
- Эфектыўная вытворчасць: Працэсы ліцця дазваляюць эфектыўна вырабляць вялікія аб'ёмы дэталяў складанай формы з меншымі выдаткамі ў параўнанні з іншымі метадамі вытворчасці.
- Зніжэнне механічнай апрацоўкі: Магчымасць вырабляць формы, блізкія да сеткі, памяншае патрэбу ў шырокай механічнай апрацоўцы, эканомія часу і матэрыялаў.
Палепшаная трываласць
- Доўгатэрміновая прадукцыйнасць: Дзякуючы сваёй высокай трываласці і ўстойлівасці да каразійнага парэпання, дуплексная нержавеючая сталь ідэальна падыходзіць для крытычных, працяглыя прымянення ў суровых умовах.
6. Праблемы ў дуплексным ліцці з нержавеючай сталі
Дэфекты ліцця
- Сітаватасць і ўсаджванне: Гэтыя дэфекты могуць паўплываць на якасць і цэласнасць адлівак.
- Уключэнні: Іншародныя часціцы або прымешкі могуць аслабіць матэрыял і знізіць яго характарыстыкі.
Праблемы зваркі і вытворчасці
- Спецыяльныя працэдуры: Для зваркі дуплекснай нержавеючай сталі могуць спатрэбіцца спецыяльныя працэдуры і напаўняльнікі, каб пазбегнуць пагаршэння каразійнай устойлівасці і механічных уласцівасцей.
- Тэрмічная апрацоўка: Тэрмічная апрацоўка пасля зваркі можа спатрэбіцца для аптымізацыі мікраструктуры і ўласцівасцей зварных злучэнняў.
Складанасць у вытворчасці
- Дакладны кантроль: Кіраванне балансам паміж ферытнай і аўстэнітнай фазамі падчас ліцця патрабуе дакладнага кантролю такіх параметраў ліцця, як тэмпература і хуткасць астуджэння.
- Забяспечанасць якасцю: Строгія меры кантролю якасці важныя для таго, каб канчатковы прадукт адпавядаў неабходным спецыфікацыям і стандартам прадукцыйнасці.
7. Дуплексная нержавеючая сталь супраць супердуплекснай нержавеючай сталі
Дуплекс з нержавеючай сталі і Супердуплексная нержавеючая сталь бываюць розныя сплавы, хаця яны маюць некаторае падабенства.
Абодва распрацаваны з двухфазнай мікраструктурай, які складаецца з сумесі аўстэнітны і ферытны фазы, што надае ім выдатныя механічныя ўласцівасці і высокую ўстойлівасць да карозіі.
Аднак, яны адрозніваюцца сваім складам, выкананне, і прыдатныя прыкладанні.
| Рыса | Дуплекс з нержавеючай сталі | Супердуплексная нержавеючая сталь |
|---|---|---|
| Фазавы склад | Прыкладна 50% аўстэніт і 50% ферыт | Approximately 40-50% аўстэніт і 50-60% ферыт |
| Легувыя элементы | Змяшчае менш малібдэна і хрому, чым супер дуплекс | Больш высокі ўзровень хрому, molybdenum, і азоту |
| Каразія супраціву | Добрая ўстойлівасць да кропкавай і шчыліннай карозіі, асабліва ў хларыдных асяроддзях | Найвышэйшая ўстойлівасць да вылучэнняў, карозія шчыліны, і каразійнае парэпанне пад напругай у больш агрэсіўных асяроддзях |
| Трываласць на расцяжэнне | Звычайна ніжэй, чым супердуплекс | Больш высокая трываласць на разрыў за кошт дадання большай колькасці легіруючых элементаў |
| Сіла выхаду | Вакол 450 МПА | Вакол 550-720 МПА, больш высокая мяжа цякучасці |
| Прыкладанне | Падыходзіць для марскіх, хімічны, і харчовай прамысловасці | Выкарыстоўваецца ў больш агрэсіўных асяроддзях, такіх як марскія нафтавыя і газавыя платформы, апрасняльныя ўстаноўкі, і хімічная апрацоўка |
| Каштаваць | Менш дарагі ў параўнанні з супердуплексам | Больш дарагі з-за большага ўтрымання сплаву |
Супердуплексная нержавеючая сталь
Супер дуплекс з нержавеючай сталі, напрыклад, як Сартаваць 2507, змяшчае больш высокія ўзроўні хром, molybdenum, і азот у параўнанні з дуплекснай нержавеючай сталлю.
Гэтыя дадатковыя элементы павышаюць яго ўстойлівасць да экстрэмальных умоў асяроддзя, асабліва ў прымяненнях з высокай каразійнай актыўнасцю і высокім ціскам.
Прапанова супердуплекснай сталі найвышэйшая ўстойлівасць да карозіі, асабліва ў асяроддзях, якія змяшчаюць хларыды і кіслотныя рэчывы.
Яны выкарыстоўваюцца ў больш патрабавальных галінах, такіх як марскія нафтавыя і газавыя платформы, апрасняльныя ўстаноўкі, і хімічных рэактараў, дзе суровыя ўмовы патрабуюць мацней, больш устойлівы да карозіі матэрыял.
8. Conclusion
Дуплекс адліўка з нержавеючай сталі забяспечвае надзейнае рашэнне для галін, якія патрабуюць матэрыялаў з выдатнымі механічнымі ўласцівасцямі, высокая ўстойлівасць да карозіі, і даўгавечнасць.
Яго унікальнае спалучэнне аўстэнітнай і ферытнай фаз дае мноства пераваг, уключаючы павышаную трываласць і ўстойлівасць да каразійнага расколіны пад напругай.
Разуменне працэсу ліцця, перавагі, і прымяненне дуплекснай нержавеючай сталі дапаможа забяспечыць выбар правільнага матэрыялу для вашага наступнага праекта, максімізацыя прадукцыйнасці і эканамічнай эфектыўнасці.
Калі ў вас ёсць якія-небудзь патрэбы ў апрацоўцы дуплекснай нержавеючай сталі, Калі ласка, не саромейцеся Звяжыцеся з намі.
Дадатковы кантэнт
Асноўныя легіруючыя элементы ў дуплекснай нержавеючай сталі
Хром
Для фарміравання стабільнай пасіўнай плёнкі з аксіду хрому, якая абараняе ад атмасфернай карозіі, сталь павінна ўтрымліваць не менш 10.5% хром. Павелічэнне ўтрымання хрому павышае каразійную ўстойлівасць нержавеючай сталі.
Хром спрыяе адукацыі целацэнтрычнай куб (БКК) ферыт, ферытаўтваральны элемент. Больш высокі ўзровень хрому патрабуе большай колькасці нікеля для атрымання аўстэніту або дуплексу (ферыта-аўстэніт) збудаванні.
Высокае ўтрыманне хрому таксама спрыяе адукацыі інтэрметалідных фаз. Аўстэнітныя нержавеючыя сталі звычайна маюць не менш 16% хром, у той час як дуплексная нержавеючая сталь мае прынамсі 20%.
Хром таксама паляпшае ўстойлівасць да акіслення пры высокіх тэмпературах, мае вырашальнае значэнне для фарміравання і выдалення аксідных лускавінак або загартаваных колераў пасля тэрмічнай апрацоўкі або зваркі.
Пратручванне і выдаленне загартаваных фарбаў больш складаныя для дуплекснай нержавеючай сталі ў параўнанні з аўстенітнай нержавеючай сталі.
Molybdenum
Малібдэн значна павышае ўстойлівасць нержавеючай сталі да пітынгавай і шчыліннай карозіі. У хларыдных асяроддзях, малібдэн у тры разы больш эфектыўны, чым хром, калі сталь змяшчае па меншай меры 18% хром.
Molybdenum, ферытаўтваральны элемент, таксама павялічвае схільнасць да адукацыі интерметалидных фаз.
Вось чаму, аўстэнітных нержавеючай сталі звычайна ўтрымліваюць менш 7.5% molybdenum, у той час як дуплексная нержавеючая сталь змяшчае менш 4%.
Азот
Азот павышае ўстойлівасць аўстэнітнай і дуплекснай нержавеючай сталі да кропкавай і шчыліннай карозіі і значна павышае іх трываласць.
Гэта найбольш эфектыўны элемент умацавання цвёрдага раствора і недарагі легіруючы элемент.
Палепшаная трываласць азотазмяшчальнай дуплекснай нержавеючай сталі з'яўляецца вынікам больш высокага ўтрымання аўстэніту і зніжэння адукацыі інтэрметаліднай фазы.
Хаця азот не прадухіляе выпадзенне інтэрметаліднай фазы, гэта затрымлівае яго, забяспечваючы дастаткова часу для апрацоўкі і вырабу.
Азот дадаецца ў высокаўстойлівыя да карозіі аўстенітныя і дуплексныя нержавеючыя сталі з высокім утрыманнем хрому і малібдэна, каб супрацьстаяць тэндэнцыі да адукацыі σ-фазы.
Азот, моцны аустенитобразующий элемент, можа замяніць частку нікеля ў аўстэнітных нержавеючых сталях.
Гэта памяншае энергію дэфекту кладкі і павялічвае хуткасць дэфармацыйнага ўмацавання аўстэніту.
Ён таксама павышае трываласць аўстэніту за кошт умацавання цвёрдым растворам.
Дуплексная нержавеючая сталь звычайна ўтрымлівае азот, а ўтрыманне нікелю ў ёй рэгулюецца для дасягнення адпаведнага фазавага балансу.
Балансіроўка ферытаўтваральных элементаў (хрому і малібдэна) з аустенитобразующими элементамі (нікель і азот) мае важнае значэнне для дасягнення дуплекснай структуры.
Нік
Нікель стабілізуе аўстэніт, садзейнічанне трансфармацыі крышталічнай структуры з аб'ёмна-цэнтрычнай кубічнай (БКК) ферыту ў гранецэнтрыраваны кубічны (FCC) аустениты.
Ферытныя нержавеючыя сталі практычна не ўтрымліваюць нікеля, у той час як дуплексная нержавеючая сталь мае нізкае і ўмеранае ўтрыманне нікеля, звычайна 1.5% да 7%.
Аўстэнітныя нержавеючыя сталі ў ст 300 серыі ўтрымліваюць прынамсі 6% нік.
Даданне нікеля затрымлівае адукацыю шкодных інтэрметалідных фаз у аўстэнітнай нержавеючай сталі, хоць гэты эфект менш значны ў дуплекснай нержавеючай сталі ў параўнанні з азотам.
Гранецэнтрычны куб (FCC) структура надае аустенитной нержавеючай сталі выдатную трываласць.
Паколькі амаль палова структуры дуплекснай нержавеючай сталі - гэта аўстэніт, дуплексная сталь значна больш трывалая, чым ферытная нержавеючая сталь.
