Станкі з ЧПУ

Станкі з ЧПУ зрабілі рэвалюцыю ў вытворчасці, выконваючы розныя аперацыі апрацоўкі з неперасягненай дакладнасцю і паслядоўнасцю.

Гэтая магчымасць у значнай ступені абумоўлена разнастайнасцю апрацоўчых інструментаў з ЧПУ, кожны адаптаваны да канкрэтных задач.

Гэтыя інструменты памяншаюць неабходнасць ручнога ўмяшання, звядзенне да мінімуму памылак, выкліканых стомленасцю або неадпаведнасцю з боку чалавека-аператара.

Сярод розных інструментаў, Рэжучыя інструменты з ЧПУ вылучаюцца як найбольш часта выкарыстоўваюцца дзякуючы сваёй універсальнасці.

Аднак, Станкі з ЧПУ ахопліваюць значна больш, у тым ліку паварот, свідраванне, і шліфавальны інструмент, кожны з унікальнымі функцыямі, якія задавальняюць розныя патрэбы апрацоўкі.

У гэтым артыкуле разглядаюцца розныя тыпы станкоў з ЧПУ, разбіваючы іх функцыі і прымяненне.

Калі вы зацікаўлены ў разуменні гэтых неабходных інструментаў, чытайце далей, каб атрымаць поўнае кіраўніцтва.

1. Фрэзерныя інструменты з ЧПУ (Рэжучыя інструменты з ЧПУ)

ЧПУ фрэзеравання інструменты ўніверсальныя і могуць выконваць шырокі спектр аперацый, у тым ліку рэзкі, свідраванне, і фармаванне.

Яны выкарыстоўваюцца ў фрэзерных станках, якія круцяць шматкропкавы рэжучы інструмент для выдалення матэрыялу з нарыхтоўкі.

Вось некаторыя з найбольш распаўсюджаных тыпаў фрэзерных інструментаў з ЧПУ:

Канчатковыя млыны

Азначэнне і асноўная функцыя: Канцавыя фрэзы выкарыстоўваюцца для пазаў, прафіляванне, і контурная пластыка.

Яны з'яўляюцца адным з найбольш часта выкарыстоўваюцца фрэзерных інструментаў і могуць выконваць розныя аперацыі з нарыхтоўкай.

Асаблівасці:

• Флейта Граф: Канцавыя фрэзы пастаўляюцца з рознай колькасцю канаў (рэжучыя беражкі).
  Менш флейт (e.g., 2-флейта) лепш падыходзяць для чарнавых работ, у той час як больш флейт (e.g., 4-флейта) лепш падыходзяць для аздобных аперацый.
• Вугал спіралі: Кут спіралі ўплывае на эвакуацыю стружкі і сілу рэзання. Больш высокія вуглы спіралі (e.g., 45°) забяспечваюць лепшую эвакуацыю стружкі і больш гладкія зрэзы.
• Матэрыял: Канцавыя фрэзы звычайна вырабляюцца з хуткарэзнай сталі (Hss), карбід, або матэрыялы з пакрыццём для павышэння прадукцыйнасці.

Слябовыя заводы

Азначэнне і асноўная функцыя: Слябовыя млыны выкарыстоўваюцца для цяжкіх фрэзерных аперацый, напрыклад, нарэзаць буйна, плоскія паверхні.

Яны прызначаны для хуткага і эфектыўнага выдалення вялікай колькасці матэрыялу.

Асаблівасці:

• Вялікі дыяметр: Слябовыя фрэзы маюць большы дыяметр у параўнанні з іншымі фрэзернымі інструментамі, што дазваляе ім ахопліваць больш шырокую плошчу за адзін праход.
• Множныя зубы: Яны маюць некалькі зубцоў для хуткага выдалення матэрыялу і гладкай аздаблення.
• Моцная канструкцыя: Слябовыя млыны пабудаваны, каб вытрымліваць вялікія сілы, якія ўзнікаюць падчас цяжкіх аперацый рэзкі.

Асабовыя фрэзы

Азначэнне і асноўная функцыя: Тарцовыя фрэзы выкарыстоўваюцца для аздаблення плоскіх паверхняў. Яны прызначаныя для забеспячэння гладкай, якасная аздабленне нарыхтоўкі.

Асаблівасці:

• Зменныя ўстаўкі: У тарцовых фрэзах часта выкарыстоўваюцца зменныя ўстаўкі, якія можна змяніць, калі яны зношаныя, скарачэнне часу прастою і выдаткаў.
• Некалькі ўставак: Яны маюць некалькі ўставак, размешчаных па акружнасці, забяспечваючы шырокую шырыню рэзкі і гладкую аздабленне.
• Рэгуляваныя ўстаўкі: Некаторыя тарцовыя фрэзы маюць рэгуляваныя ўстаўкі, магчымасць тонкай налады глыбіні і кута рэзання.

Мухарэзкі

Азначэнне і асноўная функцыя: Для чарнавых работ і стварэння плоскіх паверхняў выкарыстоўваюцца маховые фрэзы. Яны простыя і эфектыўныя для хуткага, папярэднія работы.

Асаблівасці:

• Адно лязо: Фрэзы звычайна маюць адно лязо, усталяванае на вале, які круціцца для рэзкі матэрыялу.
• Рэгуляванае лязо: Лязо можна рэгуляваць, каб кантраляваць глыбіню і кут рэзання.
• Нізкі кошт: Фрэзы звычайна менш дарагія, чым іншыя фрэзы, што робіць іх эканамічна эфектыўным варыянтам для чарнавых работ.

Полыя млыны

Азначэнне і асноўная функцыя: Полыя фрэзы выкарыстоўваюцца для ўнутранай апрацоўкі, такія як рассверливание і расточванне. Яны важныя для стварэння дакладных унутраных функцый.

Асаблівасці:

• Полы дызайн: Полая канструкцыя дазваляе вырабляць унутраную апрацоўку, напрыклад, павелічэнне існуючых адтулін або стварэнне гладкіх унутраных паверхняў.
• Некалькі рэжучых беражкоў: Полыя фрэзы маюць некалькі рэжучых беражкоў, размешчаных па ўнутраным дыяметры, забяспечваючы гладкую і дакладную аздабленне.
• Рэгуляваныя ўстаўкі: Некаторыя полыя млыны маюць рэгуляваныя ўстаўкі, дазваляе дакладна наладзіць дыяметр рэзкі.

2. Такарныя інструменты з ЧПУ

ЧПУ павароту інструменты неабходныя для фарміравання цыліндрычных дэталяў. Яны здымаюць матэрыял з нарыхтоўкі пры яе кручэнні, стварэнне дакладных дыяметраў і даўжынь.

Гэтыя інструменты шырока выкарыстоўваюцца ў такіх галінах, як аэракасмічная, аўтамабільны, і вытворчасць медыцынскіх вырабаў.

Вось некаторыя з найбольш распаўсюджаных тыпаў такарных інструментаў з ЧПУ:

Свідравальныя інструменты

Азначэнне і асноўная функцыя: Свідравальныя інструменты выкарыстоўваюцца для павелічэння існуючых адтулін у нарыхтоўцы. Яны важныя для дасягнення высокай дакладнасці і могуць ствараць вельмі дробныя допускі.

Асаблівасці:

• Аднакропкавыя свідравальныя стрыжні: Гэта самы распаўсюджаны тып расточных інструментаў, які складаецца з адной рэжучай абзы, прымацаванай да бруска. Яны ўніверсальныя і могуць апрацоўваць адтуліны рознага памеру.
• Рэгуляваныя свідравальныя галоўкі: Яны дазваляюць дакладна адрэгуляваць дыяметр адтуліны, што робіць іх ідэальнымі для дакладных работ.
• Модульныя свідравальныя сістэмы: Гэтыя сістэмы складаюцца з узаемазаменных кампанентаў, забяспечваючы гнуткасць у наладзе і выкарыстанні.

Інструменты для зняцця фаскі

Азначэнне і асноўная функцыя: Для стварэння фаскі выкарыстоўваюцца інструменты для зняцця фаскі (скошаныя краю) на нарыхтоўку.

Зняцце фаскі паляпшае эстэтычнасць і функцыянальнасць дэталі, зніжэнне канцэнтрацыі стрэсу і паляпшэнне пасадкі і аздаблення.

Асаблівасці:

• Інструменты для зняцця фаскі ў адной кропцы: Гэтыя інструменты маюць адну рэжучую абзу і простыя ў выкарыстанні.
• Шматкропкавыя інструменты для зняцця фаскі: Гэтыя інструменты маюць некалькі рэжучых беражкоў, забяспечваючы больш хуткае выдаленне матэрыялу і больш гладкую аздабленне.
• Рэгуляваныя інструменты для зняцця фаскі: Яны дазваляюць дакладна наладзіць кут і глыбіню фаскі.

Інструмент для накаткі

Азначэнне і асноўная функцыя: Для стварэння малюнка на паверхні нарыхтоўкі выкарыстоўваюцца накаткі, звычайна для захопу.

Накатка часта сустракаецца ў ручных інструментах і спажывецкіх таварах.

Асаблівасці:

• Прамыя накаткі: Стварыце прамыя ўзоры на паверхні нарыхтоўкі.
• Алмазныя накаткі: Стварыце ўзоры ў форме ромба, якія больш агрэсіўныя і забяспечваюць лепшае счапленне.
• Выгнутыя накаткі: Стварыце выгнутыя ўзоры, якія менш агрэсіўныя і больш дэкаратыўныя.

Інструмент для аддзялення

Азначэнне і асноўная функцыя: Разрэзныя інструменты выкарыстоўваюцца для адразання нарыхтоўкі да пэўнай даўжыні. Яны важныя для стварэння дакладнай даўжыні і падзелу частак.

Асаблівасці:

• Інструменты для аддзялення адной кропкі: Гэтыя інструменты маюць адну рэжучую абзу і простыя ў выкарыстанні.
• Шматкропкавыя інструменты для падзелу: Гэтыя інструменты маюць некалькі рэжучых беражкоў, забяспечваючы больш хуткае выдаленне матэрыялу і больш гладкія разрэзы.
• Рэгуляваныя інструменты для раздзялення: Яны дазваляюць дакладна рэгуляваць глыбіню і шырыню рэзання.

3. Свідравальны інструмент

Свідравальныя інструменты з ЧПУ спецыяльна распрацаваны для стварэння адтулін у нарыхтоўцы.

Яны часта выкарыстоўваюцца ў спалучэнні з дрылём або фрэзерным станком, і яны гуляюць вырашальную ролю ў многіх вытворчых працэсах.

Вось некаторыя з найбольш распаўсюджаных тыпаў свідравальных інструментаў з ЧПУ:

Цэнтравыя свердзела

Азначэнне і асноўная функцыя: Цэнтральныя свердзела выкарыстоўваюцца для стварэння адпраўной кропкі для буравых работ.

Яны гарантуюць, што свердзел пачынаецца ў правільным становішчы, прадухіленне біт ад хады або блукання ад меркаванага месца.

Асаблівасці:

• Пілот-пойнт: Наканечнік цэнтральнага свердзела прызначаны для стварэння невялікага, дакладнае пілотнае адтуліну. Гэта накіравальнае адтуліну накіроўвае асноўнае свердзел, забеспячэнне дакладнага выраўноўвання.
• Некалькі ракурсаў: Цэнтральныя свердзелы часта маюць некалькі вуглоў на рэжучых кантах, каб забяспечыць чысты і дакладны пачатак адтуліны.
• Кароткая даўжыня: Як правіла, яны кароткія і жорсткія, што дапамагае падтрымліваць дакладнасць і стабільнасць падчас пачатковай фазы свідравання.

Эжекторные дрылі

Азначэнне і асноўная функцыя: Для глыбокага свідравання выкарыстоўваюцца эжекторные свердзела.

Яны выкарыстоўваюць двухтрубную сістэму для выдалення габлюшкі і астуджэння нарыхтоўкі, гарантуючы, што свердзел застаецца вострым, а адтуліна чыстым і дакладным.

Асаблівасці:

• Двухтрубная сістэма: Унутраная труба змяшчае рэжучыя беражкі, у той час як вонкавая труба забяспечвае канал для выдалення астуджальнай вадкасці і габлюшкі.
• Высокая эфектыўнасць: Двухтрубная сістэма дазваляе пастаянна выдаляць стружку і астуджаць яе, што робіць эжекторные свердзела высокаэфектыўнымі для свідравання глыбокіх адтулін.
• Доўгая даўжыня: Эжекторные свердзела даступныя ў вялікай даўжыні, што робіць іх прыдатнымі для свідравання глыбокіх адтулін у розных матэрыялах.

Спіральныя свердзела

Азначэнне і асноўная функцыя: Спіральныя свердзела - самы распаўсюджаны тып свердзелаў, выкарыстоўваецца для бурэння агульнага прызначэння.

Яны ўніверсальныя і могуць апрацоўваць шырокі спектр матэрыялаў, ад металаў да пластмас.

Асаблівасці:

• Шрубавыя флейты: Вінтавыя канаўкі на свердзеле дапамагаюць выдаляць стружку і астуджаць нарыхтоўку, забеспячэнне чыстага і дакладнага адтуліны.
• Кропкавы кут: Кут кропкі вар'іруецца ў залежнасці ад матэрыялу, які свідруецца.
  Напрыклад, кропкавы кут 118 градусаў з'яўляецца агульным для свідравання агульнага прызначэння, у той час як кропкавы кут 135 градусаў выкарыстоўваецца для больш цвёрдых матэрыялаў.
• Матэрыял: Спіральныя свердзела звычайна вырабляюць з хуткарэзнай сталі (Hss), кобальт, або карбід, кожны прапануе розныя ўзроўні трываласці і прадукцыйнасці.

4. Шліфавальныя інструменты

Драба інструменты неабходныя ў Апрацоўка з ЧПУ для дасягнення высокай дакладнасці і тонкай аздаблення.

Яны выкарыстоўваюць абразіўны круг для выдалення матэрыялу з нарыхтоўкі, забяспечваючы высокую дакладнасць і гладкія паверхні.

Вось некалькі найбольш распаўсюджаных тыпаў шліфавальных інструментаў:

Паверхнешліфавальныя машыны

Азначэнне і асноўная функцыя: Плоскошлифовальные машыны выкарыстоўваюцца для шліфоўкі плоскіх паверхняў. Яны забяспечваюць гладкую, высакаякасная аздабленне і неабходныя для дасягнення дакладнай роўнасці і паралельнасці.

Асаблівасці:

• Абразіўны круг: Тачыльны круг зроблены з абразіўных часціц, злучаных паміж сабой. Агульныя матэрыялы ўключаюць аксід алюмінія, карбід крэмнію, і алмаз.
• Поршнева-паступальны стол: Нарыхтоўка ўсталёўваецца на стол, які рухаецца наперад і назад пад шліфавальным кругам.
• Сістэма астуджальнай вадкасці: Для прадухілення перагрэву і выдалення стружкі выкарыстоўваецца сістэма астуджэння (металічныя часціцы).

Цыліндрычныя шліфавальныя машыны

Азначэнне і асноўная функцыя: Для шліфоўкі цыліндрычных паверхняў прымяняюцца круглошлифовальные станкі.

Яны ідэальна падыходзяць для стварэння дакладных дыяметраў і даўжынь і могуць апрацоўваць як знешнія, так і ўнутраныя паверхні.

Асаблівасці:

• Ротарная рабочая галоўка: Нарыхтоўка ўтрымліваецца ў паваротнай працоўнай галоўцы, якая круціць дэталь пад шліфавальным кругам.
• Некалькі колаў: Некаторыя цыліндрычныя шліфавальныя машыны маюць некалькі колаў для розных аперацый, такія як чарнавая і чыставая апрацоўка.
• Сістэма астуджальнай вадкасці: Для прадухілення перагрэву і выдалення стружкі выкарыстоўваецца сістэма астуджэння.

Бесцентровые шліфавальныя машыны

Азначэнне і асноўная функцыя: Бесцентровые шліфавальныя машыны выкарыстоўваюцца для дробнага памолу, цыліндрычныя дэталі без неабходнасці цэнтраў.

Яны эфектыўныя і дакладныя, што робіць іх ідэальнымі для вытворчасці вялікіх аб'ёмаў.

Асаблівасці:

• Рэгулявальнае кола: Рэгулюючы круг кіруе кручэннем нарыхтоўкі і падае яе ў тачыльны круг.
• Шліфавальны круг: Шліфавальны круг здымае матэрыял з нарыхтоўкі.
• Клінок: Лязо падтрымлівае нарыхтоўку паміж шліфавальным кругам і рэгулюючым кругам.

Унутраныя шліфавальныя машыны

Азначэнне і асноўная функцыя: Для шліфоўкі ўнутраных паверхняў выкарыстоўваюцца ўнутраныя шліфавальныя машыны.

Яны важныя для стварэння дакладных унутраных элементаў і могуць апрацоўваць адтуліны рознага памеру і глыбіні.

Асаблівасці:

• Шліфавальны круг: Тачыльны круг усталяваны на шпіндзелі, які можна ўстаўляць у нарыхтоўку.
• Рэгуляваны шпіндзель: Шпіндзель можна рэгуляваць для размяшчэння адтулін розных памераў і глыбіні.
• Сістэма астуджальнай вадкасці: Для прадухілення перагрэву і выдалення стружкі выкарыстоўваецца сістэма астуджэння.

5. Розныя тыпы матэрыялаў, якія выкарыстоўваюцца пры вырабе станкоў з ЧПУ

Матэрыялы, якія выкарыстоўваюцца ў канструкцыі станкоў з ЧПУ, гуляюць вырашальную ролю ў іх прадукцыйнасці, моцнасць, і эфектыўнасць.

Кожны матэрыял валодае унікальнымі ўласцівасцямі, якія робяць яго прыдатным для канкрэтнага прымянення.

Вось некаторыя з найбольш распаўсюджаных матэрыялаў, якія выкарыстоўваюцца для вырабу станкоў з ЧПУ:

Вугляродная сталь

Азначэнне і асноўныя ўласцівасці: Вугляродзістай сталі - гэта сплаў жалеза і вугляроду, з утрыманнем вугляроду звычайна ў дыяпазоне ад 0.1% да 2.1%.

Ён вядомы сваёй сілай, моцнасць, і адносна нізкі кошт.

Асаблівасці:

• Моц: Вугляродзістая сталь забяспечвае добрую трываласць на разрыў і цвёрдасць, што робіць яго прыдатным для інструментаў агульнага прызначэння.
• Вынослівасць: Ён устойлівы да ўдараў і зносу, што робіць яго трывалым пры розных апрацоўках.
• Эканамічна эфектыўны: Вугляродзістая сталь, як правіла, менш дарагая, чым іншыя інструментальныя матэрыялы, што робіць яго эканамічным выбарам для многіх прыкладанняў.

Хуткарэзная сталь (Hss)

Азначэнне і асноўныя ўласцівасці: Хуткарэзная сталь (Hss) гэта тып інструментальнай сталі, вядомы сваёй здольнасцю захоўваць цвёрдасць пры высокіх тэмпературах.

Ён змяшчае легіруючыя элементы, такія як вальфрам, molybdenum, хром, і ванадыя, якія павышаюць яго прадукцыйнасць.

Асаблівасці:

• Цеплавая ўстойлівасць: HSS можа захоўваць сваю цвёрдасць і рэжучую абзу пры высокіх тэмпературах, што робіць яго прыдатным для высакахуткасных аперацый рэзкі.
• Вынослівасць: Ён жорсткі і ўстойлівы да сколаў і паломак, што робіць яго трывалым у патрабавальных прыкладаннях.
• Універсальнасць: Інструменты HSS універсальныя і могуць выкарыстоўвацца для шырокага спектру матэрыялаў, у тым ліку металы, пластмасу, і дрэва.

Цэментаваныя карбіды

Азначэнне і асноўныя ўласцівасці: Цвёрдыя сплавы, таксама вядомы як карбіды вальфраму,

ўяўляюць сабой кампазітныя матэрыялы, якія складаюцца з дробных зерняў часціц карбіду (звычайна карбід вальфраму) злучаныя паміж сабой металічным злучным (звычайна кобальт або нікель).

Асаблівасці:

• Насіць супраціў: Цвёрдыя сплавы забяспечваюць выдатную зносаўстойлівасць, што робіць іх ідэальнымі для прымянення з высокім узроўнем зносу.
• Цяжкасць: Яны надзвычай жорсткія, здольны падтрымліваць вострую рэжучую абзу нават пры высокіх хуткасцях і тэмпературах рэзкі.
• Моцнасць: Цвёрдыя сплавы вельмі трывалыя і могуць працаваць з цвёрдымі матэрыяламі і складанымі ўмовамі.

Рэзка керамікі

Азначэнне і асноўныя ўласцівасці: Рэжучая кераміка - гэта перадавыя матэрыялы, вырабленыя з такіх керамічных злучэнняў, як гліназём (аксід алюмінія), крэмніевы нітрыд, і кубічны нітрыд бору (Cbn).

Яны вядомыя сваёй высокай цвёрдасцю і тэрмаўстойлівасцю.

Асаблівасці:

• Высокая цвёрдасць: Рэзаць кераміку вельмі складана, здольны падтрымліваць вострую рэжучую абзу нават пры вельмі высокіх хуткасцях рэзкі.
• Цеплавая ўстойлівасць: Яны вытрымліваюць высокія тэмпературы, што робіць іх прыдатнымі для высакахуткаснай рэзкі і сухой апрацоўкі.
• Хімічная інэртнасць: Рэжучая кераміка хімічна інэртная, што зніжае рызыку хімічных рэакцый з матэрыялам нарыхтоўкі.

6. Агульныя пакрыцця, якія выкарыстоўваюцца ў станках з ЧПУ

Пакрыцці наносяцца на апрацоўчыя інструменты з ЧПУ для павышэння іх прадукцыйнасці, падоўжыць тэрмін іх службы, і палепшыць якасць гатовай прадукцыі.

Гэтыя пакрыцця могуць паменшыць трэнне, павялічыць цвёрдасць, і забяспечваюць лепшую зносаўстойлівасць.

Вось некаторыя з найбольш распаўсюджаных пакрыццяў, якія выкарыстоўваюцца ў станках з ЧПУ:

Нітрыд тытана (Бляшанка)

Азначэнне і асноўныя ўласцівасці: Тытан нітрыд (Бляшанка) гэта керамічны матэрыял, які звычайна выкарыстоўваецца ў якасці пакрыцця для рэжучых інструментаў. Ён вядомы сваім залацістым колерам і выдатнай зносаўстойлівасцю.

Асаблівасці:

• Насіць супраціў: TiN забяспечвае выдатную зносаўстойлівасць, падаўжэнне тэрміну службы інструмента.
• Змазачныя: Гэта памяншае трэнне паміж інструментам і нарыхтоўкай, што прыводзіць да больш гладкіх разрэзаў і зніжэння выдзялення цяпла.
• Цяжкасць: TiN мае цвёрдасць прыблізна 2400-3400 Hv, што робіць яго прыдатным для шырокага спектру аперацый апрацоўкі.

Карбанітрыд тытана (TiCN)

Азначэнне і асноўныя ўласцівасці: Карбанітрыд тытана (TiCN) з'яўляецца злучэннем тытана, вуглярод, і азоту. Ён прапануе палепшаную зносаўстойлівасць і больш высокую цвёрдасць у параўнанні з TiN.

Асаблівасці:

• Больш высокая цвёрдасць: TiCN мае цвёрдасць прыблізна 3000-3800 Hv, што робіць яго больш устойлівым да зносу.
• Лепшая змазвальнасць: Ён забяспечвае лепшую змазку, чым TiN, памяншэнне трэння і цеплавыдзялення.
• Насіць супраціў: TiCN забяспечвае цудоўную зносаўстойлівасць, асабліва пры высакахуткасных апрацоўках.

Нітрыд алюмінію і тытана (золата)

Азначэнне і асноўныя ўласцівасці: Нітрыд алюмінію і тытана (золата) ўяўляе сабой пакрыццё, якое спалучае ў сабе алюміній, тытан, і азоту. Ён вядомы сваёй высокай цвёрдасцю і выдатнай тэрмічнай стабільнасцю.

Асаблівасці:

• Высокая цвёрдасць: AlTiN мае цвёрдасць прыблізна 3500-4000 Hv, што робіць яго адным з самых цвёрдых даступных пакрыццяў.
• Цеплавая ўстойлівасць: Ён захоўвае сваю цвёрдасць і зносаўстойлівасць пры высокіх тэмпературах, што робіць яго прыдатным для высакахуткаснай і высокатэмпературнай апрацоўкі.
• Устойлівасць да акіслення: AlTiN забяспечвае выдатную ўстойлівасць да акіслення, зніжэнне рызыкі дэградацыі інструмента пры высокіх тэмпературах.

Алмазападобны вуглярод (DLC)

Азначэнне і асноўныя ўласцівасці: Алмазоподобный вуглярод (DLC) гэта форма аморфнага вугляроду, якая праяўляе ўласцівасці, падобныя на алмаз, такія як высокая цвёрдасць і нізкае трэнне.

Асаблівасці:

• Нізкае трэнне: DLC мае вельмі нізкі каэфіцыент трэння, зніжэнне цеплавыдзялення і зносу.
• Высокая цвёрдасць: DLC мае цвёрдасць прыблізна 1500-5000 Hv, у залежнасці ад канкрэтнай рэцэптуры.
• Каразія супраціву: DLC забяспечвае выдатную ўстойлівасць да карозіі, што робіць яго прыдатным для выкарыстання ў агрэсіўных асяроддзях.

Нітрыд хрому (Crn)

Азначэнне і асноўныя ўласцівасці: Нітрыд хрому (Crn) гэта цяжка, зносаўстойлівае пакрыццё, якое часта выкарыстоўваецца там, дзе важна ўстойлівасць да карозіі.

Асаблівасці:

• Каразія супраціву: CrN забяспечвае выдатную ўстойлівасць да карозіі, што робіць яго прыдатным для выкарыстання ў агрэсіўных асяроддзях.
• Насіць супраціў: Ён забяспечвае добрую зносаўстойлівасць, падаўжэнне тэрміну службы інструмента.
• Нізкае трэнне: CrN мае нізкі каэфіцыент трэння, зніжэнне цеплавыдзялення і зносу.

7. Асноўныя меркаванні пры выбары інструментаў з ЧПУ

Выбар правільных інструментаў з ЧПУ вельмі важны для дасягнення аптымальнай прадукцыйнасці, дзейснасць, і якасць вашых аперацый апрацоўкі.

Вось асноўныя моманты, на якія варта звярнуць увагу пры выбары інструментаў з ЧПУ:

7.1. Матэрыял нарыхтоўкі

Меркаванні:

• Тып матэрыялу: Розныя матэрыялы патрабуюць розных інструментальных матэрыялаў і геаметрыі.
  Напрыклад, алюміній мякчэй і можа спатрэбіцца іншыя інструменты ў параўнанні з больш цвёрдымі матэрыяламі, такімі як тытан або нержавеючая сталь.
• Цвёрдасць і цвёрдасць: Цвёрдасць і трываласць матэрыялу будуць уплываць на выбар матэрыялу інструмента і пакрыцця.
  Больш цвёрдыя матэрыялы могуць запатрабаваць больш трывалых і зносаўстойлівых інструментаў.

7.2. Тып працы

Меркаванні:

• Апрацоўчыя аперацыі: Розныя аперацыі (паварот, фрэзы, свідраванне, вылучэнне, і г.д.) патрабуюць спецыяльнай геаметрыі і канструкцыі інструмента.
  Напрыклад, для фрэзеравання выкарыстоўваюцца канцавыя фрэзы, у той час як свердзела выкарыстоўваюцца для свідравання.
• Складанасць часткі: Для больш складаных дэталяў могуць спатрэбіцца спецыяльныя інструменты і шматвосевыя машыны для дасягнення патрэбных характарыстык і допускаў.

7.3. Матэрыял інструмента

Меркаванні:

• Хуткарэзная сталь (Hss): Падыходзіць для апрацоўкі агульнага прызначэння, асабліва на больш нізкіх хуткасцях і падачы.
• Карбід: Прапануе больш высокую цвёрдасць і зносаўстойлівасць, што робіць яго прыдатным для высакахуткаснай апрацоўкі і больш цвёрдых матэрыялаў.
• Кераміка: Ідэальна падыходзіць для высакахуткаснай апрацоўкі цвёрдых матэрыялаў дзякуючы іх высокай цвёрдасці і тэрмаўстойлівасці.
• Полікрышталічны алмаз (PCD): Лепш за ўсё падыходзіць для апрацоўкі каляровых матэрыялаў, такіх як алюміній і медзь, забяспечваючы выдатную зносаўстойлівасць і нізкі каэфіцыент трэння.

7.4. Геаметрыя інструмента

Меркаванні:

• Дызайн флейты: Колькасць і форма флейт (вінтападобныя, прама, і г.д.) паўплываць на адвод стружкі і прадукцыйнасць рэзкі.
  Шрубавыя канаўкі з'яўляюцца агульнымі для апрацоўкі агульнага прызначэння.
• Кропкавы кут: Кропкавы кут уплывае на першапачатковы разрэз і тып матэрыялу, які апрацоўваецца.
  Напрыклад, кропкавы кут 118 градусаў з'яўляецца агульным для свідравання агульнага прызначэння, у той час як кропкавы кут 135 градусаў лепш падыходзіць для больш цвёрдых матэрыялаў.
• Кут граблі: Перадачы кут уплывае на сілу рэзання і стружколовление.
  Станоўчыя перадачныя вуглы памяншаюць сілы рэзання і паляпшаюць адвод стружкі, у той час як адмоўныя нахільныя куты павялічваюць трываласць і стабільнасць інструмента.

7.5. Пакрыццё інструмента

Меркаванні:

• Нітрыд тытана (Бляшанка): Забяспечвае добрую зносаўстойлівасць і нізкае трэнне, падыходзіць для апрацоўкі агульнага прызначэння.
• Карбанітрыд тытана (TiCN): Прапануе больш высокую цвёрдасць і зносаўстойлівасць, падыходзіць для высакахуткаснай апрацоўкі.
• Нітрыд алюмінію і тытана (золата): Забяспечвае выдатную зносаўстойлівасць і тэрмаўстойлівасць, падыходзіць для высокатэмпературнай і хуткаснай апрацоўкі.
• Алмазападобны вуглярод (DLC): Прапануе нізкае трэнне і высокую зносаўстойлівасць, падыходзіць для дакладнай апрацоўкі і апрацоўкі каляровых матэрыялаў.
• Нітрыд хрому (Crn): Забяспечвае добрую зносаўстойлівасць і ўстойлівасць да карозіі, падыходзіць для апрацоўкі ў агрэсіўных асяроддзях.

7.6. Дыяметр і даўжыня інструмента

Меркаванні:

• Дыяметр: Дыяметр інструмента павінен адпавядаць памеру апрацоўванага элемента. Большыя дыяметры, як правіла, больш жорсткія і вытрымліваюць вялікія нагрузкі.
• Даўжыня: Даўжыня інструмента ўплывае на яго калянасць і ўстойлівасць. Больш доўгія інструменты больш схільныя дэфармацыі і вібрацыі, што можа паўплываць на дакладнасць і тэрмін службы інструмента.

7.7. Трымальнік інструмента і сістэма заціску

Меркаванні:

• Тып трымальніка інструмента: Розныя трымальнікі (парніковай пасадкі, гідраўлічны, механічны) прапануюць розныя ўзроўні дакладнасці і магутнасці ўтрымання. Ўсаджваюцца трымальнікі, Напрыклад, забяспечваюць высокую дакладнасць і калянасць.
• Сістэма заціску: Заціскная сістэма павінна надзейна ўтрымліваць інструмент на месцы, каб забяспечыць стабільнасць і дакладнасць падчас апрацоўкі.

7.8. Сістэма падачы астуджальнай вадкасці

Меркаванні:

• Унутраная астуджальная вадкасць: Інструменты з унутранай падачай астуджальнай вадкасці могуць палепшыць адвод стружкі і паменшыць нагрэў, падаўжэнне тэрміну службы інструмента і паляпшэнне аздаблення паверхні.
• Знешняя астуджальная вадкасць: Знешнія сістэмы астуджэння больш простыя, але могуць быць не такімі эфектыўнымі пры свідраванні глыбокіх адтулін або высакахуткаснай апрацоўцы.

7.9. Кошт і бюджэт

Меркаванні:

• Першапачатковы кошт: Першапачатковы кошт інструментаў, уключаючы любыя спецыялізаваныя пакрыцця або матэрыялы.
• Аперацыйныя выдаткі: Пастаянныя выдаткі, такія як замена, падтрыманне, і час прастою.
• Акупнасць інвестыцый (Рэнтабельнасць): Ацаніце патэнцыйную рэнтабельнасць інвестыцый, улічваючы такія фактары, як павелічэнне прадукцыйнасці, скарачэнне часу цыклу, і палепшаная якасць.

8. Інавацыі ў інструментах з ЧПУ

Сфера апрацоўкі з ЧПУ пастаянна развіваецца, абумоўлены прагрэсам у галіне матэрыялаў, пакрыцці, і праектных тэхналогій.

Гэтыя новаўвядзенні накіраваны на павышэнне прадукцыйнасці інструмента, Пашырыце тэрмін службы інструментаў, павысіць дакладнасць, і павялічыць прадукцыйнасць.

Вось некаторыя з ключавых новаўвядзенняў у інструментах з ЧПУ:

8.1. Перадавыя пакрыцця

Нанаструктураваныя пакрыцця:

• Апісанне: Нанаструктураваныя пакрыцця складаюцца з слаёў або часціц нанаметровага маштабу, забеспячэнне павышаных уласцівасцяў на малекулярным узроўні.
• Выгод: Падвышаная цвёрдасць, палепшаная адгезія, і лепшая ўстойлівасць да зносу і карозіі.

Алмазападобны вуглярод (DLC) Пакрыцці:

• Апісанне: DLC-пакрыцці імітуюць ўласцівасці алмаза, забяспечваючы надзвычай высокую цвёрдасць і нізкае трэнне.
• Выгод: Паменшанае трэнне, палепшаная зносаўстойлівасць, і лепшую прадукцыйнасць пры высакахуткаснай апрацоўцы і дакладных прыкладаннях.

8.2. Новыя інструментальныя матэрыялы

Кубічны нітрыд бору (Cbn):

• Апісанне: CBN - адзін з самых цвёрдых матэрыялаў пасля алмаза, што робіць яго ідэальным для апрацоўкі вельмі цвёрдых матэрыялаў.
• Выгод: Выдатная зносаўстойлівасць, высокая тэрмаўстойлівасць, і прыдатнасць для апрацоўкі загартаваных сталей і суперсплавов.

Полікрышталічны алмаз (PCD):

• Апісанне: Інструменты PCD вырабляюцца з сінтэтычных алмазных часціц, злучаных паміж сабой, забяспечваючы выключную цвёрдасць і зносаўстойлівасць.
• Выгод: Ідэальна падыходзіць для апрацоўкі каляровых матэрыялаў, такіх як алюміній і медзь, зніжаны знос інструмента, і палепшаная аздабленне паверхні.

8.3. Разумныя інструменты і датчыкі

Маніторынг у працэсе:

• Апісанне: Разумныя інструменты, абсталяваныя датчыкамі, могуць кантраляваць знос інструментаў, сілы рэзкі, і тэмпература ў рэжыме рэальнага часу.
• Выгод: Ранняе выяўленне праблем, аптымізаванае выкарыстанне інструмента, і скарачэнне часу прастою.

Адаптыўныя сістэмы кіравання:

• Апісанне: Адаптыўныя сістэмы кіравання рэгулююць параметры апрацоўкі (хуткасць, хуткасць падачы, глыбіня рэзу) на аснове дадзеных датчыкаў у рэжыме рэальнага часу.
• Выгод: Палепшаная дакладнасць, зніжаны знос інструмента, і лепшая аздабленне паверхні.

8.4. Тэхналогія Digital Twin

Віртуальнае мадэляванне:

• Апісанне: Тэхналогія лічбавага двайніка стварае віртуальную копію працэсу апрацоўкі, дазваляе мадэляваць і аптымізаваць перад фактычнай апрацоўкай.
• Выгод: Скарачэнне часу наладкі, палепшаная дакладнасць, і здольнасць тэставаць розныя інструменты і стратэгіі апрацоўкі без фізічных прататыпаў.

9. Conclusion

Станкі з ЧПУ змянілі вытворчы ландшафт, прапаноўваючы беспрэцэдэнтную дакладнасць і эфектыўнасць.

Незалежна ад таго, дасведчаны вы машыніст або пачатковец у гэтай галіне, мець цвёрдае разуменне розных тыпаў станкоў з ЧПУ і іх прымянення мае вырашальнае значэнне.

Выбіраючы правільныя інструменты для вашых канкрэтных патрэб, вы можаце пераканацца, што вашы праекты выкананы ў адпаведнасці з самымі высокімі стандартамі якасці і прадукцыйнасці.