Кампанія для ліцця з пяшчанай сталі з вугляроду

Пяшчанае ліццё з'яўляецца асновай вытворчасці звышмоцных кампанентаў, спалучэнне нізкай кошту інструмента з амаль бязмежнай геаметрычнай свабодай.

Сярод літых сплаваў, вугляродная сталь (з вугляродам унізе 0.30 вага%) вылучаецца сваёй трываласцю, моц, і зварвальнасць дэталяў, пачынаючы ад невялікіх карпусоў помпаў і заканчваючы шматтоннымі карпусамі рэдуктараў.

У гэтым поўным аглядзе, мы даследуем ліццё вугляродзістай сталі ў пясок ад металургічных каранёў праз этапы працэсу, праектныя практыкі, і кантроль якасці.

2. Што такое пясчанае ліццё з вугляродзістай сталі?

У ліццё з вугляродзістай сталі ў пясок, ліцейных заводах заліваюць расплаўленую вугляродзістую сталь — вызначаецца 0.05–0,30 мас.% вугляроду— у формы, сфармаваныя з несвязанного або звязанага пяску.

У адрозненне ад высокалегаваных сталей, вугляродзістай сталі прапануе a тонкі баланс аб моц, вынослівасць, апрацоўка, і свариваемость, усё па меншай цане за кілаграм.

Moreover, Бюджэты інструментаў для пясчанага ліцця пачынаюцца з мінімуму даляраў ЗША 500 для простых узораў, забеспячэнне эканамічнай вытворчасці прататыпаў і аднаразовых частак, а таксама партыя налічвае дзясяткі тысяч адзінак.

3. Металургічныя асновы

Дакладнае разуменне металургіі вугляродзістай сталі ляжыць у аснове кожнага паспяховага прымянення пясчанага ліцця.

У прыватнасці, узаемадзеянне Змест вугляроду, ўзроўні крэмнію, і мінор легіруючыя элементы дыктуе цякучасць, паводзіны ўсаджвання,

і адліваная мікраструктура, кожны з якіх уплывае на механічныя характарыстыкі і схільнасць да дэфектаў.

Вуглярод & Класіфікацыя сталі

Вугляродзістыя сталі дзеляцца на тры шырокія катэгорыі ў залежнасці ад працэнта вугляроду:

• Нізкавугляродзістыя сталі (≤ 0.15 % C): Мяжа трываласці на расцяжэнне (Ots) аб 350–450 МПа і падаўжэнне перавышае 20 %, што робіць іх вельмі пластычнымі і зварвальнымі.
• Сярэдневугляродзістыя сталі (0.15–0,30 % C): Прапанова UTS з 450–550 Мпа з падаўжэннем 10–15 %, ураўнаважванне сілы і трываласці.
• Высокавугляродзістыя сталі (> 0.30 % C): Выстава UTS вышэй 600 МПА, але іх далікатнасць у адліваным выглядзе абмяжоўвае шырокае выкарыстанне ў пясчаным ліцці.

Агульныя адліваныя гатункі ўключаюць ASTM A216 WCB (0.24–0,27 % C, UTS ~ 415 МПА), ASTM A27 (0.23–0,29 % C, UTS ~ 345 МПА), і DIN GS-42 (0.38–0,45 % C, UTS ~ 520 МПА).

Гэтыя маркі ілюструюць, як тонкія змены ўтрымання вугляроду ператвараюцца ў выразныя профілі трываласці і пластычнасці.

Роля крэмнію ў цякучасці & Shrinkage

Крэмнім, звычайна прысутнічае на 1.8–2,2 %, выконвае падвойную функцыю:

1. Павышэнне цякучасці: Кожны 0.5 % павелічэнне Si можа палепшыць цякучасць расплаўленай сталі да 12 %, забеспячэнне больш поўнага запаўнення формы і прайгравання больш дробных дэталяў.
2. Кантроль ўсаджвання: Крэмній спрыяе графитизации падчас застывання, памяншэнне аб'ёмнай усаджвальнай сітаватасці прыблізна 15 % у параўнанні са сплавамі з нізкім утрыманнем Si.

Такім чынам, ліцейныя заводы часта арыентуюцца на ўзровень крэмнію каля верхняга дыяпазону, каб мінімізаваць унутраныя пустэчы і палепшыць аздабленне паверхні.

Легіруючыя дабаўкі для спецыяльных уласцівасцей

Акрамя вугляроду і крэмнію, марганец, хром, і molybdenum адаптаваць прадукцыйнасць для патрабавальных умоў:

• Марганец (0.6–1,0 %): Acts as a deoxidizer, refines grain size, і павышае трываласць на разрыў да 20 % без сур'ёзнага шкоды для трываласці.
• Хром (≤ 0.5 %): Павышае прокаливаемость і зносаўстойлівасць, асабліва каштоўны ў кампанентах, якія падвяргаюцца ўздзеянню абразіўных асяроддзяў.
• Molybdenum (≤ 0.3 %): Павышае трываласць пры высокіх тэмпературах і супраціў паўзучасці, што робіць яго незаменным у такіх дэталях, як выпускныя калектары і корпусы конденсатоотводчиков.

Літая мікраструктура

Калі расплаўленая сталь астывае ў пясчанай форме, ён застывае ў а ферытава–перлітавыя матрыца:

• Ферытавы (soft, Герцагі) утвараецца спачатку пры тэмпературах ледзь ніжэй ліквідусу, забяспечваючы аснову для трываласці.
• Перліт (пласціністы цэментыт–ферыт) з'яўляецца пры больш нізкіх тэмпературах, наданне цвёрдасці і зносаўстойлівасці.

Тыповыя хуткасці астуджэння пясчанага ліцця (1–5 °C/с) выхад а ферыту фракцыі 40–60 %, астатак складае перліт.

У больш тоўстых раздзелах, больш павольнае астуджэнне можа павялічыць утрыманне перліту, павышэнне цвёрдасці да 15 Hb але памяншаючы падаўжэнне на 2–3 %.

4. Агляд працэсу ліцця ў пясок

Пяшчанае ліццё ператварае расплаўленую вугляродзістую сталь у складаныя формы з дапамогай аднаразовых пясчаных форм.

Ніжэй, мы дэталёва апісваем кожны асноўны этап — выраб шаблону і стрыжня, канструкцыя формы, залівання і застывання, і вытрасенне з ачысткай, вылучаючы лепшыя практыкі, якія кіруюцца дадзенымі.

Pattern and Coremaking

Перш за ўсё, дакладнасць шаблону дыктуе допускі як адлітыя. Ліцейныя вытворчасці звычайна выкарыстоўваюць:

Матэрыялы для выкрайкі:

• Алюміній, апрацаваны з ЧПУ трымае ±0,02 мм dimensional accuracy.
• Ўзоры з дрэва (для невялікіх аб'ёмаў) дасягаць ± 0,2 мм.
• 3D-друкаваная смала шаблоны пазбаўляюць ад часу выканання складаных формаў.

Асноўная вытворчасць:

• Зялёна-пясчаныя стрыжні камбінат 85–90 % крэмневы пясок, 5–7 % бентанітавых гліны, і 2–3 % вада, затым утрамбуйце пад ціскам паветра 4–6 бар.
• Смаляныя стрыжні No-Bake выкарыстоўваць фенольныя або фурановые звязальныя, прапаноўваючы асноўныя моцныя бакі 4–6 MPa with permeability above 300 Gas m³/m²·min.

Праз дакладны ўзор і выраб стрыжняў, ліцейныя заводы зводзяць да мінімуму змены памераў і ўнутраныя дэфекты.

Будаўніцтва формы

Склад цвілі:

• 90 % крэмневы пясок, 5–7 % гліна, і 2–3 % вада для зялёна-пясочных формачак.
• Хімічна звязаныя пяскі (e.g., furan resin) reduce moisture to < 0.5 %, tightening tolerances to CT9 - CT12.

Ўшчыльненне & Цяжкасць:

• Мішэнь matrix hardness аб 60–70 HA (Shore A) забяспечвае цэласнасць формы і стабільную ўсаджванне.
• Правільны пранікальнасць (≥ 300 Gas m³/m²·min) прадухіляе захоп газу і сітаватасць.

Збор цвілі:

• Інжынеры змяшчаюць стрыжні ў корпус і перацягваюць, выкарыстанне вянкоў або асноўных адбіткаў для падтрымання выраўноўвання ўнутры ± 0,5 мм.
• They apply parting coats (звычайная таўшчыня 0,1-0,3 мм) каб палегчыць вызваленне малюнка і палепшыць аздабленне паверхні.

Кантралюючы ўласцівасці пяску і ўшчыльненне, формы для пясчанага ліцця пастаянна адпавядаюць ISO CT11 - CT14 магчымасці.

Разліванне і зацвярдзенне

With molds ready, foundries proceed:

Падрыхтоўка расплаву:

• Індукцыйныя печы награваюць вугляродзістую сталь 1450–1550 °C, вытрымліваючы 5-10 хвілін для гамагенізацыі хіміі.
• Інжынеры ліцейнай вытворчасці выдаляюць шлак і наладжваюць вуглярод і крэмній да патрэбнага складу (± 0.02 % C, ± 0.05 % І).

Gating & Riser Design:

• Добра збалансаваны зона варот (вароты: стаўленне бегуна ~ 1:3) забяспечвае ламінарным паток.
• Стоякі памерам у 10 % аб'ёму ліцця корму ўсаджвання, звычайна размешчаны ў самай цяжкай секцыі, каб спрыяць накіраванаму зацвярдзенню.

Тэмпы астуджэння:

• Тонкія зрэзы астудзіць пры 5–10 °C/с, спрыяе адукацыі ферыту і больш дробным памерам збожжа (~ 15 µm).
• Тоўстыя сцены астываюць 1–3 °C/с; астудзіцца (e.g., медныя ўстаўкі) паскорыць лакальнае зацвярдзенне да 50 %, памяншэнне парніковай сітаватасці.

Камбінуючы дакладны кантроль плаўлення з аптымізаваным варотам, ліцейныя вытворчасці дасягаюць гук, памерна ўзгодненыя адліўкі.

Устрэсванне, Чыстка, і Фетлінг

На заканчэнне, адліўкі выходзяць з формы:

Устрэсванне:

• Аўтаматызаваныя вібрацыйныя сістэмы аддзяляюць пясок ад металу на працягу 5-10 хвілін на партыю.

Ачыстка пяску & Стрэл выбух:

• Сістэмы паветра пад высокім ціскам або струйныя колы выдаляюць рэшткі пяску, дасягненне базавай аздаблення RA 6–12 мкм.

Разборачныя аперацыі:

• Рабочыя шліфуюць або апрацоўваюць заглушкі варот і стояка, абрэзаць ўспышку, і змешваць пераходы, звычайна выдаленне 1–3 мм запасаў, каб адпавядаць канчатковым допускам памераў.

Папярэдняя праверка:

• Адліўкі праходзяць візуальны кантроль і абмеры (± 0.5 мм па крытычных характарыстыках) перш чым перайсці да поўнай праверкі.

Шляхам сістэматычнай вытраскі і ачысткі, ліцейныя заводы рыхтуюць адліўкі з вугляродзістай сталі для строгага кантролю якасці і магчымай апрацоўкі пасля ліцця.

5. Дызайн для пясчанага ліцця

Эфектыўныя літыя канструкцыі ўлічваюць:

• Працяглыя куты (1–3°): Прадухіленне пашкоджання ўзору; больш вузкія куты павялічваюць знос інструмента.
• Запас апрацоўкі (1–3 мм): Забяспечвае выкананне канчатковых функцый CT11–CT12 без пераробак.
• Дапаможнік па скарачэнні (1.0–1,3 мм/100 мм): Кампенсуе ўсаджванне пры застыванні.
• Раўнамерная таўшчыня сценкі (±10 мм): Пазбягае гарачых кропак і ўнутраных стрэсаў.
• Філе & Радыусы (> 1 мм): Зніжэнне канцэнтрацыі напружання і ўпарадкаванне патоку металу.
• Размяшчэнне варот / стаяка: Выраўнуйце стаякі з тоўстымі ўчасткамі для прасоўвання Накіравальнае зацвярджэнне, памяншэнне парніковай сітаватасці шляхам 30 %.

6. Магчымасць працэсу & Кантроль памераў

Кантроль памераў і дасягненне паўтаральных допускаў пры ліцці з пяску з вугляродзістай сталі застаецца як праблемай, так і эталонам ліцейнага майстэрства.

Класы допуску пры ліцці ў пясок

Памяркоўнасць адносіцца да дапушчальных межаў змены фізічных памераў адліванага кампанента.

In sand casting, допускі часцей за ўсё класіфікуюцца пад ISO 8062-3 standard, which defines Casting Tolerance Grades (Ct) ад Ct1 (most precise) да CT16 (least precise).

Для пясчанага ліцця з вугляродзістай сталі, дасягальныя адзнакі талерантнасці звычайна знаходзяцца ў межах:

Працэс ліцця	ISO Tolerance Grade	Дыяпазон допуску лінейных памераў (мм)
Зялёны пясок	КТ13 – КТ14	±2.0 – ±3.5 mm (на працягу 100 mm dimension)
Пясок без пяку	CT11 – CT13	±1.0 – ±2.5 mm
Шкарлупіна Цвіль	CT8 – CT10	±0.6 – ±1.5 mm

Асноўныя фактары, якія ўплываюць на дакладнасць памераў

1. Характарыстыка пяску

• Тонкасць збожжа: Больш дробныя збожжа паляпшаюць прайграванне дэталяў і аздабленне паверхні, але зніжаюць пранікальнасць і могуць паўплываць на цэласнасць формы.
• Вільгаць & Змест злучнага матэрыялу: Няправільныя суадносіны сумесі пяску выклікаюць скажэнне формы або дэфекты, звязаныя з газам, што прыводзіць да неадпаведнасці памераў.

2. Ушчыльненне цвілі

• Раўнамернае ўшчыльненне забяспечвае аднолькавыя памеры паражніны. Недастатковае набіванне або вібрацыя можа выклікаць лакальнае абвальванне або зрух сцены.

3. Дакладнасць малюнка

• Выкрайка зносу, цеплавое скажэнне, або ручная разьба можа прывесці да памылак. Шаблоны, фрэзераваныя на ЧПУ або надрукаваныя на 3D, паляпшаюць узнаўляльнасць.

4. Тэрмічная ўсаджванне

• Вугляродзістая сталь звычайна сціскаецца 1.0% да 2.5% пры застыванні і астуджэнні, у залежнасці ад складу і геаметрыі.
• Для складанай геаметрыі можа спатрэбіцца дыферэнцыяльная ўсаджванне.

5. Раздзел Таўшчыня

• Танкасценныя ўчасткі астываюць хутчэй і раўнамерней сціскаюцца.
• Тоўстыя зрэзы могуць дэманстраваць ўсаджванне па цэнтральнай лініі, Гарачыя кропкі, або дэфармацыі, калі яны не падняліся належным чынам або не астудзіліся.

Метады палепшанага кантролю памераў

Для павышэння дакладнасці ліцця і зніжэння патрабаванняў да механічнай апрацоўкі, сучасныя ліцейныя вытворчасці выкарыстоўваюць некалькі стратэгій:

• Выкарыстанне жорсткіх фармовачных сістэм: Пяшчаныя формы з хімічнай сувяззю дэманструюць лепшую стабільнасць памераў, чым традыцыйны зялёны пясок.
• Папярэдні нагрэў формы: Награванне формаў перад разліўкай памяншае розніцу тэмператур і дэфармацыю.
• Chill Размяшчэнне: Стратэгічна размешчаныя металічныя дрыжыкі паскараюць астуджэнне ў гарачых кропках, каб паменшыць нераўнамернае скарачэнне.
• Праграмнае забеспячэнне для мадэлявання: Мадэляванне зацвярдзення і цеплавое мадэляванне дапамагаюць прагназаваць і кампенсаваць ўсаджванне і скажэнні ў канструкцыі.

Чаканне аздаблення паверхні

Шурпатасць паверхні літой вугляродзістай сталі звычайна вымяраецца ў Ра (мікрон):

Працэс фармавання	Тыповая шурпатасць паверхні (Ра)
Зялёны пясок	12 - 25 µm
Пясок без пяку	6 - 12 µm
Снарад ліцця	3 - 6 µm

7. Забяспечанасць якасцю & Тэставанне

Механічнае выпрабаванне

Ліцейныя заводы правяраюць механічныя характарыстыкі за:

• ASTM E8: Мяжа трываласці на разрыў і адноснае падаўжэнне.
• ASTM E23: Ударная глейкасць па Шарпі з V-надрэзам.
• Цвёрдасць па Роквеллу (HRC 20–30): Вымярае цвёрдасць паверхні.

Неразбуральная ацэнка

Мы выкарыстоўваем:

• Рэнтгенаграфія: Выяўляе ўнутраную сітаватасць ≥ 2 мм.
• Ультрагукавое тэставанне: Выяўляе аб'ёмныя недахопы ≥ 1 мм.
• Агляд магнітных часціц: Выяўляе паверхневыя расколіны ≥ 0.5 мм.

Статыстычны кантроль працэсу

Шляхам адсочвання Cp і Cpk, ліцейныя забяспеч Cpk ≥ 1.33 для крытычных памераў.

Першая інспекцыя артыкула (Фаі) пацвярджае, што першапачатковыя адліўкі адпавядаюць патрабаванням DCTG да поўнага запуску вытворчасці.

8. Лячэнне пасля паступлення

У той час як першапачатковы працэс ліцця вызначае форму і агульныя ўласцівасці кампанентаў з вугляродзістай сталі,

Апрацоўка пасля ліцця гуляе важную ролю ў павышэнні механічных характарыстык, dimensional accuracy, Якасць паверхні, і доўгатэрміновая трываласць.

Гэтыя другасныя аперацыі з'яўляюцца не проста дапрацоўкай - гэта важныя крокі, якія пераўтвараюць неапрацаваныя адліўкі ў высокапрадукцыйныя прамысловыя кампаненты, здольныя вытрымліваць жорсткія ўмовы эксплуатацыі.

Цеплааддача

Адліўкі з вугляродзістай сталі часта праходзяць серыю цеплавыя працэдуры адаптаваць іх мікраструктуру і палепшыць механічныя ўласцівасці.

Выбар лячэння залежыць ад патрабаванняў прымянення, патрэбная цвёрдасць, пластычнасць, і ўнутраны напружаны стан.

Нармалізацыя

• Працэс: Награванне да ~870–950 °C, з наступным паветраным астуджэннем.
• Намер: Удасканальвае збожжавую структуру, здымае ўнутранае напружанне, і паляпшае апрацоўваемасць.
• Вынік: Спрыяе аднастайнай ферыта-перлітавай матрыцы з палепшанай трываласцю і трываласцю.

Гашэнне і загартоўванне

• Працэс: Хуткае астуджэнне (звычайна ў алеі або вадзе) ад тэмпературы аустенитизации (~840–900 °C), з наступным награваннем да ~500–650 °C.
• Намер: Павялічвае цвёрдасць і трываласць на разрыў, адначасова кантралюючы далікатнасць.
• Тыповая прымяненне: Зносаўстойлівыя кампаненты і дэталі канструкцыі, якія падвяргаюцца ўздзеянню.

Адпачынку

• Працэс: Павольнае астуджэнне ад ~800–850 °C.
• Намер: Змякчае матэрыял для палягчэння апрацоўкі і паляпшае стабільнасць памераў.
• Вынік: Вырабляе грубую ферытную структуру з паніжанай цвёрдасцю і трываласцю.

Стрэс палёгку

• Дыяпазон тэмпературы: 540–650 °C.
• Намер: Зніжае рэшткавыя напружання ад нераўнамернага зацвярдзення або механічнай апрацоўкі без істотнага змены мікраструктуры.

Кропка дадзеных: ASTM A216 WCB адліўкі, звычайная нізкавугляродзістай маркі сталі, звычайна дасягаюць трываласці на разрыў 485-655 Мпа пасля нармалізацыі і адпуску.

Метады паляпшэння паверхні

Якасць паверхні мае вырашальнае значэнне ў асяроддзях, якія падвяргаюцца зносу, карозія, або трэнне. Апрацоўка паверхні пасля ліцця не толькі паляпшае эстэтыку, але і значна павялічвае тэрмін службы кампанентаў.

Дробеструйная і дробеструйная апрацоўка

• Намер: Выдаляе рэшткі пяску, шкала, і аксідаў; павялічвае стойкасць да стомленасці шляхам індукцыі сціскальнага павярхоўнага напружання.
• Шурпатасць паверхні: Зніжаны да 6–12 мкм Ra, у залежнасці ад носьбіта і інтэнсіўнасці.

Пакрыцця і Пакрыццё

• Цынкавае пакрыццё (Ацынкаванне): Павышае ўстойлівасць да карозіі, асабліва для вонкавага або марскога выкарыстання.
• Фасфатныя і чорныя аксідныя пакрыцця: Забяспечваюць змазку і мінімальную абарону ад іржы.
• Храм або нікеляванае пакрыццё: Выкарыстоўваецца ў спецыялізаваных прыкладаннях для павышэння цвёрдасці паверхні або хімічнай устойлівасці.

Painting і Парашковае пакрыццё

• Звычайна для некрытычных паверхняў, забяспечваючы ўстойлівасць да карозіі і візуальную прывабнасць.
• Звычайна наносіцца пасля механічнай апрацоўкі, каб захаваць допускі на памеры.

Апрацоўка з ЧПУ літой вугляродзістай сталі

За кошт ліцейнай скуры, неаднастайнасць мікраструктуры, і патэнцыйныя рэшткавыя напружання, літая вугляродзістая сталь патрабуе стараннага адбору Апрацоўка з ЧПУ стратэгіі падтрымання талерантнасці і пазбягання зносу інструмента.

Апрацоўка меркаванняў:

• Інструмента: Выкарыстанне цвёрдасплаўных інструментаў або інструментаў з пакрыццём для павышэння зносаўстойлівасці.
• Каналы і хуткасці: Больш нізкія хуткасці рэзкі (60–120 м/я) і ўмераныя корму, каб паменшыць балбатня і вылучэнне цяпла.
• Выкарыстанне астуджальнай вадкасці: Для тэрмакантролю і адводу габлюшкі рэкамендуюцца эмульгаваныя рэзка-рэжучыя вадкасці.
• Дазвол: Звычайна на адліваных паверхнях для фінішнай апрацоўкі пакідаюць 1–3 мм апрацоўчага матэрыялу.

9. Асноўныя прамысловыя прымянення

Змазваць & Газавая прамысловасць

• Корпуса клапанаў
• Корпуса помпаў
• Фланцы і фітынгі

Вытворчасць цяжкага абсталявання

• Карпусы каробкі перадач
• Адсочваць спасылкі і лайдакі
• Процівагі

Развіццё інфраструктуры

• Люкі і рамы
• Кампаненты чыгункі
• Часткі сістэмы водазабеспячэння і каналізацыі

Аўтамабільная прамысловасць і транспарт

• Кампаненты рухавіка
• Шасі і завісі
• Запчасткі для грузавікоў і прычэпаў

Пакаленне электраэнергіі

• Карпусы турбін
• Пад ціскам
• Кампаненты цеплаабменніка

Марская і суднабудаванне

• Карданныя валы і падшыпнікі
• Кампаненты палубнага абсталявання
• Корпусная арматура

Аднаўляльная энергія

• Ступіцы і рамы ветравых турбін
• Кампаненты гідраэлектрычных турбін
• Сонечныя мантажныя канструкцыі

10. Звычайныя маркі ліцця з вугляродзістай сталі (Глабальны агляд)

11. ГэтаеМагчымасці ліцця ў пясок

Як надзейнае імя ў галіне дакладнага ліцця металаў, Ліцейны завод DEZE прыўносіць дзесяцігоддзі вопыту і інавацый у прамысловасць ліцця вугляродзістай сталі ў пясок.

Аб'яднанне перадавых сродкаў, надзейныя інжынерныя практыкі, і строгі кантроль якасці,

Гэтае зарэкамендавала сябе як стратэгічны партнёр для патрабавальных глабальных кліентаў у нафтавай галіне & бензін, перавозка, энэргія, і сектары цяжкага абсталявання.

Ліцейная інфраструктура & Тэхналогія

Гэтае кіруе цалкам інтэграванымі лініямі ліцця ў пясок, прызначанымі для сярэднія і буйныя адліўкі пачынаючы ад 2 кг больш 5,000 кг. Асаблівасць нашых аб'ектаў:

• Аўтаматызаваныя фармовачныя лініі для высокай паўтаранасці і пастаяннай дакладнасці памераў
• Тыпы гнуткіх прэс-формаў: Зялёны пясок, фуран без выпечкі, і сістэмы, звязаныя са смалой
• 3Выкрайкі, надрукаваныя на D-друку і інструменты з ЧПУ для хуткага стварэння прататыпаў і складанай геаметрыі
• Плавільныя магутнасці на месцы з электрадугавымі і індукцыйнымі печамі, якія падтрымліваюць як вугляродзістую, так і нізкалегіраваную сталь

Прапануюцца маркі вугляродзістай сталі

Мы вырабляем шырокі спектр марак вугляродзістай сталі, прызначаны як для канструкцыйных, так і для крытычных да зносу прыкладанняў, уключаючы:

• ASTM A216 WCB – Кампаненты, якія ўтрымліваюць ціск, вугляродзістай сталі агульнага прызначэння
• Ацэнка ASTM A27 60-30 / 70-36 – Агульнапрамысловае выкарыстанне, ад нізкай да сярэдняй трываласці
• ASTM A148 105-85 – Высокатрывалае ліццё для ўстойлівасці да зносу і стомленасці
• Індывідуальныя адзнакі з легіруючымі элементамі (Кр, Мо, Мн, У) для задавальнення патрабаванняў кліента

Усе склады расплаваў правераны з дапамогай спектраметрычны аналіз і кантралюецца ў межах жорсткіх допускаў кансістэнцыі.

Дакладнасць памераў & Кантроль працэсу

Гэтае кідае на адзнакі допуску паміж CT10 - CT13, з дасягальнай аздабленнем паверхні RA 6–12 мкм, у залежнасці ад працэсу формы і складанасці дэталі.

Дакладнасць памераў павышаецца праз:

• Кантраляванае ўшчыльненне формы і рэгуляванне вільготнасці
• Выкарыстанне мадэлявання працэсаў MAGMAsoft® і ProCAST для варотаў, стаяк, і аптымізацыя зацвярдзення
• Маніторынг у працэсе і Статыстычны кантроль працэсу (SPC) каб звесці да мінімуму варыяцыі ліцця

Для крытычна важных кампанентаў, КТ і Інспекцыя ШМ праверыць геаметрычнае адпаведнасць і ўнутраную цэласнасць.

Паслугі пасля кастынгу

Для пастаўкі гатовых да зборкі кампанентаў, Гэтае прапануе шырокі набор паслуг па аздабленні і апрацоўцы:

• Цеплавая апрацоўка ў хатніх умовах: нармалізацыя, адпачынку, тушэнне, і загартоўванне
• Апрацоўка з жорсткімі допускамі з ЧПУ такарнай, фрэзы, і бурэнне
• Абарона паверхні: Стрэл выбух, карціна, цынкаванне, і індывідуальныя пакрыцця
• Неразбуральны кантроль (Ndt): ультрагукавы, рэнтгенаграфічны, і магнітную праверку часціц

12. Conclusion

Пяшчанае ліццё з вугляродзістай сталі забяспечвае неперасягненую каштоўнасць для цяжкіх нагрузак, буйнагабарытныя кампаненты.

Шляхам інтэграцыі гукавой металургічнай практыкі, надзейнае кіраванне працэсам, дызайн для ліцця, і строгі кантроль якасці, вытворцы могуць вырабляць трывалыя дэталі, якія адпавядаюць жорсткім функцыянальным патрабаванням па канкурэнтаздольнай цане.

Гэтае гэта ідэальны выбар для вашых вытворчых патрэбаў, калі вам патрэбна якасная паслугі па ліцці ў пясок з вугляродзістай сталі.

Звяжыцеся з намі сёння!