1. Уводзіны
ASTM A536 з'яўляецца стандартнай спецыфікацыяй для адлівак з каванага чыгуну, шырока выкарыстоўваецца ў розных галінах, такіх як аўтамабіль, збудаванне, гідраўліка, і энергія.
Вядомы сваім выдатным балансам сіл, пластычнасць, і эканамічная эфектыўнасць, ASTM A536 рэгулюе механічныя ўласцівасці жалеза з шарападобным графітам (таксама вядомы як каваны чыгун або чыгун з вузлаватым графітам), што робіць яго важнай спасылкай у інжынерным праектаванні і вытворчасці.
2. Што такое матэрыял ASTM A536?
ASTM A536 вызначае механічныя патрабаванні, а не хімічны склад пластычнае жалеза ліхі.
Гэта забяспечвае ўтрыманне матэрыялу сфероидальные канкрэцыі графіту, якія адрозніваюць яго ад шэрага чыгуну тым, што забяспечваюць больш высокую ўдарную трываласць, падаўжэнне, і ўстойлівасць да стомленасці.
Гэты стандарт класіфікуе пластычны чыгун на маркі ў залежнасці ад трываласці на разрыў, Сіла выхаду, і падаўжэнне.
Здольнасць адаптаваць матрычныя структуры (ферытны, перліцкі, або змешаны) робіць адліўкі ASTM A536 універсальнымі як для канструкцыйных, так і для механічных прымянення.
3. Механічныя ўласцівасці і маркі
ASTM A536 класіфікуе адліўкі з каванага чыгуну па іх механічных характарыстыках, у прыватнасці, трываласць на расцяжэнне, Сіла выхаду, і падаўжэнне.
Гэтыя ўласцівасці з'яўляюцца вынікам спалучэння шарападобных графітавых структур і матрычных фаз у жалезе.
Стандартныя класы ASTM A536 Пластычнае жалеза
Кожная марка ASTM A536 называецца ў фармаце з трох частак: Мяжа трываласці на разрыў - мяжа цякучасці- Падаўжэнне (%).
Напрыклад, Сартаваць 65-45-12 азначае трываласць на разрыў 65 ксі (448 МПА), мяжа цякучасці 45 ксі (310 МПА), і 12% падаўжэнне.
| Сартаваць | Трываласць на расцяжэнне (МПА) | Сіла выхаду (МПА) | Падаўжэнне (%) | Тыповая матрыца | Прыкладанне |
| 60-40-18 | 414 | 276 | 18 | Цалкам ферытны | Корпусы помпы, напорныя трубы, кампаненты патоку вадкасці |
| 65-45-12 | 448 | 310 | 12 | Ферытна-перлітны | Каробкі перадач, машынныя рамы, Тармазныя кампаненты |
| 80-55-06 | 552 | 379 | 6 | Перлітна-ферытныя | Коленфоры, махавікі, звышмоцныя мацавання |
| 100-70-03 | 690 | 483 | 3 | У асноўным перлітавыя | Канструкцыйныя адліўкі з высокай нагрузкай, Завісі, гідраўлічны |
| 120-90-02 | 827 | 621 | 2 | Перлітавы / Патушаны | Экстрэмальны сэрвіс: горная прамысловасць, ударатрывалыя часткі |
4. Мікраструктура і металургія
Адметнай рысай каванага чыгуну ў адпаведнасці з ASTM A536 з'яўляецца мікраструктура сфероіднага графіту, дасягаецца за кошт дабаўлення магнію або цэрыя падчас плаўлення.
Гэта круглая вузельчыкавая структура, а не лускаваты графіт у шэрым чыгуне, павышае механічныя характарыстыкі:
- Шарападобны графіт мінімізуе канцэнтрацыю напружання і з'яўленне расколін.
- Матрычны кантроль (ферыт супраць. перліт) дасягаецца шляхам легіравання і тэрмічнай апрацоўкі.
- Дапрацоўка збожжа паляпшае ўстойлівасць да стомленасці і аднастайнасць трываласці.
У гатунках меншай трываласці, як 60-40-18, цалкам ферытная матрыца забяспечвае высокае падаўжэнне і ўдарную глейкасць.
У больш моцных гатунках, як 100-70-03, трываласць і зносаўстойлівасць забяспечвае пераважна перлітная матрыца.
5. Агульныя працэсы ліцця ASTM A536 каванага чыгуну
Каўкі чыгун, які адпавядае ASTM A536, цэніцца ў машынабудаванні за выдатны баланс трываласці, пластычнасць, і апрацоўваемасць.
Выбар працэс ліцця непасрэдна ўплывае на Механічныя характарыстыкі, dimensional accuracy, аздабленне паверхні, і эканамічнай эфектыўнасці заключнай часткі.
Пяшчанае ліццё з каванага чыгуну
Пясчанае ліццё з'яўляецца найбольш традыцыйным і шырока выкарыстоўваным метадам вытворчасці кампанентаў з каванага чыгуну, асабліва тыя, якія адпавядаюць ASTM A536.
Ён прадугледжвае фарміраванне паражніны формы з ушчыльненага пяску, у які заліваюць расплаўлены метал.
Працэс вельмі адаптыўны і эканамічны для вытворчасці простых і складаных формаў у малых і сярэдніх аб'ёмах.
Ліццё ў пясок асабліва выгадна для вялікія і цяжкія часткі якія не патрабуюць звыштонкай аздаблення паверхні.
Дзякуючы гнуткай канструкцыі прэс-формы і нізкім выдаткам на інструменты, ліццё ў пясок застаецца пераважным выбарам у такіх галінах, як будаўніцтва, сельская гаспадарка, і вытворчасць цяжкага абсталявання.
| Рыса | Падрабязная інфармацыя |
| Матэрыял цвілі | Крамянёвы пясок, змешаны са злучным (e.g., гліна, смала) |
| Прыкладанне | Карпусы, кранштэды, шківы, целы помпы, каробкі перадач |
| Перавагі | Эканамічна для невялікіх аб'ёмаў, разнастайныя формы, ёмістасць вялікага памеру |
| Абмежаванні | Умераная аздабленне паверхні і допуск па памерах (Ra ~6,3–12,5 мкм) |
Корпус Ліццё Ліццё з каванага чыгуну
Ліццё абалонак гэта вытанчаная версія пясчанага ліцця, якая выкарыстоўвае дробны пясок, пакрыты тэрмарэактыўнай смалой, для фарміравання тонкіх, формы з цвёрдай абалонкай.
Гэтыя абалонкі ствараюцца шляхам нагрэву металічнага ўзору, нанясенне пакрытага пяску, а затым отвержденія для фарміравання дакладнай і жорсткай паражніны формы.
Гэты працэс значна павышае дакладнасць памераў, аздабленне паверхні, і паўтаральнасць у параўнанні з традыцыйнымі метадамі зялёнага пяску.
Ліццё з ракавін ідэальна падыходзіць для дэталі сярэдняга памеру ўмеранай складанасці і звычайна выкарыстоўваецца ў аўтамабільнай і арматурнай прамысловасці, дзе кансістэнцыя памераў і скарачэнне пост-апрацоўкі маюць вырашальнае значэнне.
| Рыса | Падрабязная інфармацыя |
| Матэрыял цвілі | Папярэдне пакрытыя смаляным пяском "ракавінкі", нагрэтыя і отвержденные для фарміравання жорсткіх формаў |
| Прыкладанне | Дэталі малога і сярэдняга памеру, якія патрабуюць дакладнасці - корпусы клапанаў, калектары |
| Перавагі | Палепшаная аздабленне (Ra ~3,2–6,3 мкм), высокая паўтаранасць, паменшаная апрацоўка |
| Абмежаванні | Больш высокі кошт інструментаў, менш падыходзіць для вельмі вялікіх дэталяў |
Кастынг паводле пластычнага жалеза (Страчаны воск адліву)
Інвестыцыйнае ліццё, таксама вядомая як ліццё па выплаце воску, гэта метад дакладнага ліцця, асабліва прыдатны для складаны, падрабязны, і кампаненты з танкасценнага каванага чыгуну.
Ствараецца васковая мадэль канчатковай дэталі, пакрыты керамічным матэрыялам для фарміравання формы, а потым воск растопліваюць. Атрыманая керамічная абалонка заліваецца расплаўленым металам.
Гэты працэс забяспечвае Шчыльныя допускі, Выдатная аздабленне паверхні, і мінімум матэрыяльных адходаў, што робіць яго вельмі прыдатным для дробныя дэталі, якія патрабуюць складанай геаметрыі, асабліва ў аэракасмічнай прасторы, медычны, і абароннай прамысловасці.
Гэта дазваляе інжынерам аб'яднаць некалькі функцый у адну адліўку, памяншэнне неабходнасці зборкі або другаснай апрацоўкі.
| Рыса | Падрабязная інфармацыя |
| Тып цвілі | Вакол васковых узораў фарміруецца керамічная абалонка |
| Прыкладанне | Медыцынскія кампаненты, крыльчаткі турбакампрэсара, аўтамабільныя кранштэйны |
| Перавагі | Выдатная дакладнасць памераў (±0,1 мм), тонкасценная адліўка, мінімальная механічная апрацоўка |
| Абмежаванні | Больш высокі кошт вытворчасці, менш эканамічны для вялікіх дэталяў |
Ліццё ў форму з каванага чыгуну (Гравітацыйнае ліццё пад ціскам)
Пастаяннае ліццё ў форму, таксама называюць гравітацыйнае ліццё пад ціскам, выкарыстоўвае трывалыя металічныя формы-звычайна зробленыя з чыгуну або сталі -якія можна шматразова выкарыстоўваць.
У адрозненне ад пясчаных або ракушечных формаў, гэтыя формы не руйнуюцца пасля кожнай залівання, што робіць працэс ідэальным для сярэднія і высокія аб'ёмы вытворчасці.
Расплаўлены пластычны чыгун заліваецца ў форму выключна пад дзеяннем сілы цяжару, без дапамогі ціску.
У выніку атрымліваецца дэталь з найвышэйшай кансістэнцыяй памераў, Зніжаная сітаватасць, і больш гладкая аздабленне, чым у большасці частак, адлітых пяском.
Хаця больш абмежаваны ў геаметрычнай складанасці, пастаяннае ліццё ў форму вылучаецца ў вытворчасці сіметрычны, умерана складаныя часткі такія як карпусы, кранштэды, і арматура.
| Рыса | Падрабязная інфармацыя |
| Матэрыял цвілі | Сталёвыя або жалезныя пастаянныя формы |
| Прыкладанне | Аўтамабільныя і прамысловыя дэталі з паўтаральнай геаметрыяй |
| Перавагі | Нязменная якасць, Зніжаная сітаватасць, добрая аздабленне паверхні |
| Абмежаванні | Больш высокі кошт формы, абмежаваны больш простай геаметрыяй дэталяў і сплавамі з больш нізкай тэмпературай плаўлення (пластычны чыгун патрабуе тэрмічнага кіравання) |
Цэнтрабежнае ліццё з каванага чыгуну
Цэнтрабежнае ліццё - гэта спецыялізаваны працэс, які выкарыстоўваецца для вытворчасці цыліндрычныя або колцападобныя дэталі з каванага чыгуну шляхам залівання расплаўленага металу ў форму, якая хутка круціцца.
Цэнтрабежная сіла размяркоўвае расплаўлены метал вонкі, ліквідацыю газавых ачагоў і уключэнняў, і вырабляе шчыльны, дробназярністая мікраструктура.
Гэты метад ідэальна падыходзіць для патрабавальных прыкладанняў выдатная механічная цэласнасць і аднастайнасць, напрыклад, трубы, апорныя ўтулкі, Гідраўлічныя цыліндры, і зносастойкіх частак.
Цэнтрабежнае ліццё асабліва карысна для вытворчасці полых або трубчастых кампанентаў выдатны кантроль таўшчыні сценкі і мінімум дэфектаў.
| Рыса | Падрабязная інфармацыя |
| Прыкладанне | Сістэмы труб, гідраўлічныя рукавы, лайнеры |
| Перавагі | Выдатная шчыльнасць і механічныя ўласцівасці (за кошт накіраванага застывання), нізкія ўключэння |
| Абмежаванні | Абмяжоўваецца трубчастымі або цыліндрычнымі дэталямі, высокі кошт абсталявання |
Бесперапыннае ліццё з каванага чыгуну (для вытворчасьці пруткоў)
Бесперапыннае ліццё - гэта паўбесперапынны працэс, дзе расплаўлены пластычны чыгун застывае ў брусок, нарыхтоўка, або пліта калі ён цячэ праз астуджаную вадой форму.
Гэты метад у асноўным выкарыстоўваецца для вытворчасці сыравіны, якая пазней апрацоўваецца ў гатовыя кампаненты.
Бесперапыннае ліццё жалеза ASTM A536 забяспечвае аднастайная структура, высокая обрабатываемость, і паслядоўны хімічны склад па ўсёй даўжыні планкі.
Ён звычайна выкарыстоўваецца для вытворчасці высакаякасных круглы, квадратны, і прастакутныя брускі выкарыстоўваецца ў нарыхтоўках перадач, гідраўлічная арматура, і інжынерныя кампаненты агульнага прызначэння.
Гэты працэс значна памяншае адходы і павялічвае прапускную здольнасць ліцейных цэхаў.
| Рыса | Падрабязная інфармацыя |
| Прыкладанне | Сыравіна для ўтулак, перадачы, арматура |
| Перавагі | Аднастайная збожжавая структура, Добрая апрацоўка, Наяўнасць матэрыялу |
| Абмежаванні | Патрабуе наступнай механічнай апрацоўкі, не здольны да формы сеткі |
Ліццё з каванага чыгуну пад страчаную пену
Страчаная пена кастынг - гэта ўдасканалены працэс ліцця амаль чыстай формы, які замяняе традыцыйныя ўзоры з воску (выкарыстоўваецца ў ліцці па выплавляемым мадэлям) з ўзоры з пенаполістырол, якія застаюцца ў форме і выпараюцца пры заліванні расплаўленага каванага чыгуну.
Выпараная пена выцясняецца паступаючым металам, у выніку чаго складаныя і вельмі дэталізаваныя адліўкі без раздзяляльных ліній або стрыжняў.
Гэты метад вельмі прыдатны для складаныя кампаненты, такія як блокі рухавікоў, Галоўкі цыліндру, і карпусы помпаў.
Адліўка з пенапласту забяспечвае выдатную дакладнасць памераў і зніжае патрэбу ў зборцы, што робіць яго ідэальным для кансалідаваны дызайн кампанентаў у аўтамабільным і прамысловым сектарах.
| Рыса | Падрабязная інфармацыя |
| Прыкладанне | Блокі рухавіка, карпусы трансмісій, складаныя карпусы |
| Перавагі | Няма раздзяленняў, высокая памерная складанасць, паменшаныя ядра |
| Абмежаванні | Спецыялізаваны інструмент, больш працяглы час выканання, патрабуецца вакуумная дапамога для вялікіх частак |
6. Тэрмічная апрацоўка каванага чыгуну ASTM A536
Тэрмічная апрацоўка з'яўляецца найважнейшым крокам у аптымізацыі мікраструктуры і механічных уласцівасцяў адлівак з каванага чыгуну.
Хаця многія маркі ASTM A536 выкарыстоўваюцца ў адлітым стане, тэрмічная апрацоўка дазваляе інжынерам дакладна наладзіць цвёрдасць, трываласць на расцяжэнне, пластычнасць, і трываласць для задавальнення канкрэтных патрабаванняў прымянення.
Рэакцыя каванага чыгуну на тэрмічную апрацоўку залежыць у першую чаргу ад яго склад матрыцы (ферыт, перліт, або змешаны) і жаданы механічны вынік, напрыклад, больш высокая зносаўстойлівасць, палепшаная обрабатываемость, або падвышанай ударатрываласцю.
Агульныя працэсы тэрмічнай апрацоўкі
| Працэс | Намер | Тыповыя ацэнкі апрацоўваюцца | Ключавыя эфекты |
| Адпачынку | Размякчыць матэрыял, палепшыць пластычнасць | 60-40-18, 65-45-12 | Ператварае перліт у ферыт; паляпшае обрабатываемость |
| Нармалізацыя | Удакладніць збожжавую структуру, павялічыць трываласць | 80-55-06, 100-70-03 | Спрыяе раўнамернай перлітнай матрыцы; павышае цвёрдасць |
| Тушэнне & Загармаванне | Павялічце трываласць і трываласць | 100-70-03, 120-90-02 | Вырабляе загартаваны мартэнсіт; павышае зносаўстойлівасць |
| Стрэс палёгку | Паменшыць унутраныя напружання ліцця | Усе адзнакі | Паляпшае стабільнасць памераў і памяншае дэфармацыю |
| Аўзагартоўка | Вырабляюць загартаваны каўкі чыгун (АДІ) | Спецыяльныя адзнакі ADI | Выключная трываласць, насіць супраціў, і стомленасць жыцця |
Падрабязнае апісанне асноўных метадаў лячэння
Адпачынку
Мэта: Для атрымання мяккага, пластычная ферытная матрыца.
Працэс: Нагрэйце да ~870–900°C, трымаць некалькі гадзін, затым павольна астудзіце ў печы.
Вынік: Паляпшае падаўжэнне (да 18–20%) і ўстойлівасць да ўздзеяння. Звычайна для дэталяў, якія працуюць з вадкасцямі, напорныя трубы, або кампаненты з нізкім узроўнем напружання.
Нармалізацыя
Мэта: Для дасягнення тонкай перлітавай матрыцы для больш высокай трываласці і ўмеранай пластычнасці.
Працэс: Нагрэйце да ~870–950°C, патрымаеце нядоўга, потым астуджаюць на паветры.
Вынік: Павялічваецца трываласць і цвёрдасць, з сярэдняй трываласцю. Распаўсюджаны ў перадач, звышмоцныя карпусы, і рычагі падвескі.
Гашэнне і загартоўванне
Мэта: Для развіцця высокай трываласці і цвёрдасці паверхні для прымянення, схільнага да зносу.
Працэс: Затушыце ў алеі або вадзе пры ~870–950°C, затым адгартаваць пры ~400-600°C.
Вынік: Высокая трываласць на расцяжэнне (да 827 МПА), добрая зносаўстойлівасць, але паменшанае падаўжэнне. Ідэальна падыходзіць для інструментаў, шахты, і горназдабыўныя часткі.
Стрэс палёгку
Мэта: Для памяншэння ўнутраных напружанняў ад механічнай апрацоўкі або ліцця без змены механічных уласцівасцяў.
Працэс: Нагрэйце да ~550–650°C, трымаць, і прахалоднае паветра.
Вынік: Зніжае рызыку дэфармацыі або парэпання падчас эксплуатацыі.
Аўзагартоўка (для ADI – аустэрмаваны каваны чыгун)
Мэта: Для атрымання бейнітнай мікраструктуры для найвышэйшай трываласці і даўгавечнасці.
Працэс: Аўстэнізаваць (~900°C), патушыце ў салянай ванне (~260–400°C), утрымлівайце, каб ператварыць у бейніт, потым астуджаюць на паветры.
Вынік: Дасягае трываласці на разрыў да 1600 МПа пры падаўжэнні 1–3%. Выкарыстоўваецца ў высокапрадукцыйных праграмах, такіх як дэталі рэек, кампаненты прывада, і вайсковыя даспехі.
7. Прымяненне ASTM A536 каванага чыгуну
Аўтамабільная прамысловасць і транспарт
- Коленфоры
- Рулявыя кулакі
- Падвескі і кранштэйны
- Тармазныя суппорты і барабаны
- Карпусы дыферэнцыялаў
Прамысловыя машыны і абсталяванне
- Каробкі перадач і корпус
- Базы станкоў
- Валы і муфты
- Корпусы і крыльчаткі помпаў
- Падшыпнікі корпуса
Сельская гаспадарка і пазадарожная тэхніка
- Карпусы трансмісій
- Апоры восяў і ступіцах
- Кампаненты скрынкі перадач
- Часткі апрацоўкі глебы і плуга
Камунальная і камунальная інфраструктура
- Вадаправодныя і каналізацыйныя трубы
- Навучаныя люкі
- Корпуса клапанаў і фланцы
- Пажарныя гідранты
Змазваць, Бензін, і нафтахімічнай прамысловасці
- Корпуса і сядла клапанаў
- Трубаправодная арматура і муфты
- Корпусы помпы
- Фланцавых злучэнняў і локцяў
Ветраэнергетыка
- Ступіцы і фланцы турбін
- Кампаненты скрынкі перадач
- Падшыпнікі корпуса
Чыгунка і цяжкі транспарт
- Тармазныя дыскі і колы
- Сцяжкі і хомуты
- Кампаненты каляскі
8. Перавагі каванага чыгуну ASTM A536
ASTM A536 пластычны чыгун, таксама вядомы як чыгун з шарападобным графітам або чыгун з шарападобным графітам, прапануе адметны баланс трываласці, пластычнасць, вынослівасць, і кастальнасць.
Выдатнае суадносіны трываласці і вагі
Каўкі чыгун забяспечвае механічную трываласць, параўнальную з многімі сталямі, але пры меншай шчыльнасці і меншай цане.
Гэта робіць яго ідэальным для структурных кампанентаў, якія патрабуюць высокай апорнай здольнасці без празмернай масы.
Найвышэйшая пластычнасць і ўдаратрываласць
Сферападобны (навакольны) структура графіту ў каванага чыгуну дазваляе яму дэфармавацца пад нагрузкай без расколін, што дазваляе яму паглынаць механічныя ўдары і дынамічныя нагрузкі больш эфектыўна, чым шэры чыгун.
Палепшаная ўстойлівасць да стомленасці
Каўкі чыгун ASTM A536 захоўвае сваю цэласнасць пры цыклічных нагрузках, што робіць яго вельмі прыдатным для кампанентаў, якія падвяргаюцца вібрацыі або круцільнаму руху.
Выдатная кастальнасць
Адной з найбольш адметных асаблівасцей каванага чыгуну з'яўляецца яго здольнасць адліваць складаныя формы з дробнымі дэталямі, захоўваючы стабільнасць памераў. Гэта скарачае час апрацоўкі і адходы матэрыялу.
Эканамічная эфектыўнасць
У параўнанні з многімі вугляродзістай або легаванай сталлю, пластычны чыгун прапануе канкурэнтная перавага з пункту гледжання кошту матэрыялаў, кошт апрацоўкі, і агульныя выдаткі за жыццёвы цыкл.
Добрая ўстойлівасць да карозіі
Хоць і не так устойлівы да карозіі, як нержавеючая сталь, Каўкі чыгун ASTM A536 — асабліва калі ён легіраваны або з пакрыццём — добра працуе ў умерана агрэсіўных асяроддзях.
Паверхневыя працэдуры (e.g., цынкаванне, эпаксіднае пакрыццё) палепшыць супраціўляльнасць
Апрацоўка
Каўкі чыгун можна эфектыўна апрацоўваць дзякуючы наяўнасці графітавых вузельчыкаў, якія выконваюць ролю змазкі падчас рэзкі. Гэта зніжае знос інструмента і павялічвае прадукцыйнасць.
Цеплавое і вібрацыйнае гашэнне
Каўкі чыгун дэманструе выдатныя характарыстыкі вібрацыі і акустычнага гашэння дзякуючы сваёй графітавай мікраструктуры, пераўзыходзячы сталь у многіх дынамічных прыкладаннях.
Гатунак Універсальнасць
ASTM A536 ахоплівае некалькі класаў (e.g., 60-40-18, 80-55-06, 100-70-03), кожны адаптаваны для канкрэтных механічных і прадукцыйных патрэб - ад высокай пластычнасці да звышвысокай трываласці.
9. Параўнанне з іншымі стандартамі
| Стандарт | Рэгіён | Тыповыя эквівалентныя адзнакі | Асноўныя адрозненні |
| ASTM A536 | ЗША | 60-40-18, 65-45-12, і г.д.. | Засяродзьцеся толькі на механічных уласцівасцях |
| ISO 1083 | Глабальны | ГЖС-400-15, ГЖС-500-7, ГЖС-700-2 | Трохі іншыя класы трываласці |
| У 1563 | Еўропа | EN-GJS-400-15, EN-GJS-600-3, і г.д.. | Падобна ISO, з большай ступені дэталізацыі |
| JIS G5502 | Японія | FCD450, FCD600, FCD700 | Метрычныя адзінкі, падобныя ўзроўні трываласці |
| ASTM A395 | ЗША | 60-40-18 (намінальны ціск) | Кантраляваны хімічны склад і максімальная цвёрдасць па Брынелю |
| ASTM A897 | ЗША | Аустэрмаваны коўкі чыгун (АДІ) гатункі | Больш высокая трываласць і зносаўстойлівасць |
10. ASTM A536 Пластычнае жалеза супраць іншых матэрыялаў
| Маёмасць | ASTM A536 Пластычнае жалеза | Шэры чыгун (ASTM A48) | Вугляродная сталь (Асі 1045) | З нержавеючай сталі (Асі 316) |
| Трываласць на расцяжэнне (МПА) | 414–700 | 150–300 | 570–740 | 515–620 |
| Сіла выхаду (МПА) | 275–500 | Н/а (далікатны правал) | 350–480 | 205–290 |
| Падаўжэнне (%) | 2–18 | <1 | 12–25 | 40–60 |
| Цяжкасць (Брынел) | 140–250 | 150–220 | 160–210 | 150–190 |
| Устойлівасць да стомленасці | Добры | Бедны | Добры | Выдатны |
| Уплыў на трываласць | Выдатны | Бедны | Добры | Вельмі добра |
| Каразія супраціву | Умераны | Нізкі | Нізкі | Выдатны |
| Апрацоўка | Вельмі добра | Выдатны | Добры | Умераны |
| Лібельнасць | Выдатны | Выдатны | Бедны | Бедны |
| Цеплаправоднасць (W/m · k) | ~35–50 | ~45–55 | ~45–50 | ~15 |
| Шчыльнасць (G/CM³) | 7.1 | 7.0 | 7.85 | 8.0 |
| Каштаваць (Матэрыял & Апрацоўка) | Нізкі | Вельмі нізкі | Умераны | Высокі |
| Тыповыя прыкладанні | Перадачы, трубы, корпусы помпы | Навучаныя люкі, Блокі рухавіка | Шахты, балты, Структурныя дэталі | Клапаны, марская арматура, харчовыя дэталі |
| Зварачнасць | Умераны (неабходны папярэдні разагрэў) | Бедны | Добры | Добры |
| Вібрацыя амартызацыя | Выдатны | Выдатны | Бедны | Бедны |
Асноўныя ўяўленні:
- ASTM A536 Пластычнае жалеза прапануе выдатны баланс паміж трываласцю, пластычнасць, каштаваць, і ліцейнасць - што робіць яго ідэальным для структурных і дынамічных кампанентаў.
- Шэры чыгун танней, але далікатны і не падыходзіць для дынамічных або ўдарных нагрузак.
- Вугляродная сталь забяспечвае больш высокую трываласць і зварваемасць, але цяжэй адліваць і даражэй у апрацоўцы.
- З нержавеючай сталі (e.g., 316) адрозніваецца каразійнай устойлівасцю і пластычнасцю, але мае значна больш высокія выдаткі на матэрыял і апрацоўку.
11. Conclusion
ASTM A536 - гэта больш, чым проста стандарт матэрыялу - гэта стратэгічная спецыфікацыя для інжынераў, якім патрэбны надзейныя механічныя характарыстыкі літых кампанентаў.
Яго пластычны характар, трываласць канструкцыі, і адаптыўныя ўласцівасці робяць яго незаменным у сучаснай вытворчасці.
Незалежна ад таго, распрацоўваеце вы нясучыя рычагі падвескі або ўстойлівыя да карозіі корпуса помпаў, ASTM A536 забяспечвае гнуткасць і ўпэўненасць, неабходныя для выканання тэхнічных патрабаванняў, эканамічныя, і экалагічныя патрабаванні.
Праз прадуманы выбар адзнак, тэрмічная апрацоўка, і апрацоўка, вытворцы могуць дасягнуць аптымальнай прадукцыйнасці ў розных прамысловых прымяненнях.
Гэтае: Рашэнні для дакладнага ліцця для каванага чыгуну ASTM A536
Гэтае з'яўляецца надзейным ліцейным партнёрам, які спецыялізуецца на ASTM A536 пластычны чыгун ліхі, прапаноўваючы шырокі набор перадавых вытворчых паслуг, створаных для задавальнення патрабавальных патрэб сучаснай прамысловасці.
З шматгадовым вопытам у галіне металургічнага машынабудавання і ліцейных тэхналогій, Гэтае дастаўляе высокапрадукцыйныя кампаненты з каванага чыгуну якія спалучаюць механічную трываласць, дакладнасць памераў, і доўгатэрміновая надзейнасць.
Нашы магчымасці ліцця для ASTM A536 ўключаюць:
- Пясчанае ліццё: Ідэальна падыходзіць для сярэдніх і вялікіх кампанентаў, забеспячэнне трывалай механічнай цэласнасці і эканамічнай эфектыўнасці.
- Інвестыцыйнае ліццё (Страчаны воск): Ідэальна падыходзіць для складанай геаметрыі, якая патрабуе высокай дакладнасці памераў і тонкай аздаблення паверхні.
- Снарад ліцця: Прэцызійны метад, прыдатны для складаных частак з каванага чыгуну з жорсткімі допускамі і пастаяннай паўтаранасцю.
- Цэнтрабежнае ліццё: Выдатна падыходзіць для цыліндрычных частак, такіх як фітынгі для труб, рукавы, і ўтулкі, якія патрабуюць шчыльн, бездэфектныя мікраструктуры.
- Пастаянная цвіль: Забяспечвае выдатныя механічныя ўласцівасці і нязменную якасць для вялікіх серый вытворчасці.
Ад аўтамабільная і гідраўлічная, да камунальнай інфраструктуры і цяжкай тэхнікі, Гэтае прапануе поўны спектр рашэнняў - ад дызайну шаблонаў і металургічнага кансультавання да механічнай апрацоўкі і аздаблення паверхні.
Мы строга прытрымліваемся стандартаў ASTM A536 і можам адаптаваць механічныя ўласцівасці (e.g., 60-40-18, 80-55-06, 100-70-03 гатункі) на аснове спецыфікацый заказчыка.
Навошта выбіраць Дэз?
- Сістэмы якасці, сертыфікаваныя ISO
- Перадавая аўтаматызацыя ліцейнай вытворчасці
- Хуткае стварэнне прататыпаў і кароткія тэрміны выканання
- Нестандартны сплаў і клас адпаведнасці
- Поўнае ўласнае тэсціраванне і праверка (хімічны, механічны, Ndt)
Партнёрства з ГЭТЫМ атрымаць выгаду з дакладнага, адліўкі з высокатрывалага каванага чыгуну, якія адпавядаюць вашым патрабаванням да прадукцыйнасці і даўгавечнасці - дастаўлены своечасова і ў адпаведнасці са спецыфікацыямі.
FAQ
У чым розніца паміж каўкім чыгунам і шэрым чыгунам?
Пластычнае жалеза (ASTM A536) змяшчае навакольны (шарападобныя) графіт, надаючы яму цудоўную трываласць, падаўжэнне, і ўстойлівасць да стомленасці. У адрозненне, шэры чыгун мае лускаваты графіт, што робіць яго больш далікатным.
Каўкі чыгун падыходзіць для дэталяў, схільных дынамічным нагрузкам, у той час як шэры чыгун часта выкарыстоўваецца там, дзе гашэнне вібрацыі больш важнае.
Ці з'яўляецца ASTM A536 пластычны чыгун зварваецца?
Так, пластычны чыгун можа быць зварвалі, але гэта патрабуе належнага папярэдняга нагрэву і тэрмічнай апрацоўкі пасля зваркі, каб пазбегнуць расколін.
Зварка прасцей на марках з меншай трываласцю, напрыклад 60-40-18 дзякуючы іх большай пластычнасці.
З'яўляецца пластычным чыгунам ASTM A536, схільным да іржы?
Так, ASTM A536 пластычны чыгун можа іржавець таму што ён змяшчае жалеза і не валодае ўласцівай каразійнай устойлівасцю.
Аднак, гэта можа быць абаронены пакрыццямі як фарба, эпаксід, або цынкаванне для павышэння прадукцыйнасці ў агрэсіўных асяроддзях.
З'яўляецца ASTM A536 з каванага чыгуну?
Так, ASTM A536 пластычны чыгун з'яўляецца магнітным. Як і большасць чорных сплаваў, яго багаты жалезам склад надае яму магнітныя ўласцівасці, робіць яго адчувальным да магнітных палёў.
