Алюмініевая коўка часта асацыюецца з высокай трываласцю, вытанчаная збожжавая структура, і надзейныя паказчыкі стомленасці, але дасягненне высакаякаснага каванага кампанента патрабуе значна большага, чым награванне алюмініевай нарыхтоўкі і прэсаванне яе ў штампе.
На канчатковы вынік уплывае стан сплаву, якасць нарыхтоўкі, тэмпература нагрэву, праектаванне нарыхтоўкі, памерці геаметрыі, паслядоўнасць дэфармацыі, змазка, сіла кавання, тэрмічная апрацоўка, абрэзка, і кантроль памераў.
Калі любая з гэтых зменных дрэнна кантралюецца, дэфекты могуць з'явіцца на розных этапах вытворчасці.
Некаторыя бачныя адразу, напрыклад, недапаўненне, памерці неадпаведнасць, драпіны, празмерная ўспышка, або парэпанне паверхні. Іншыя могуць заставацца схаванымі да апрацоўкі, Анадыраванне, неразбуральны кантроль, або абслугоўванне.
На аснове над 10 гадоў поўнамаштабнага вопыту вытворчасці кавання алюмінія ў DEZE Technology, гэты артыкул дае сістэматыз, інжынерная разбіўка найбольш распаўсюджаных дэфектаў кавання алюмінія, іх першапрычыны, стратэгіі прадухілення на стадыі праектавання і вытворчасці, і метады праверкі кантролю якасці.
1. Недапаўненне (Няпоўнае запаўненне паражніны штампа)
Недапаўненне, таксама вядома як няпоўнае запаўненне паражніны штампа, адбываецца, калі алюміній не цалкам прайгравае запланаваную геаметрыю штампа для кавання.
Гэта адзін з найбольш распаўсюджаных дэфектаў пры каванні алюмінія закрытай штампоўкай і асабліва верагодны ў тонкіх рэбраў, вузкія выступы, глыбокія паражніны, рэзкія пераходы, і аддаленыя ўчасткі паражніны штампа.
Ступень сур'ёзнасці можа вар'іравацца ад невялікага дэфіцыту памераў на нефункцыянальным краі да значнай страты матэрыялу ў структурнай асаблівасці.
У любым выпадку, асноўная праблема заключаецца ў тым, што даступны метал не ідзе па прызначаным шляху патоку з дастатковым аб'ёмам і дэфармацыяй, каб цалкам запоўніць паражніну.
Першасныя першапрычыны
Недастатковы аб'ём нарыхтоўкі
Калі пачатковая нарыхтоўка не змяшчае дастаткова матэрыялу для кампенсацыі канчатковага аб'ёму дэталі, адукацыя ўспышкі, і страты працэсу, поўнае запаўненне паражніны немагчыма.
Праблема найбольш відавочная ў доўгіх рэбрах, падняў начальнікаў, тонкасценных секцый, і пашыраныя прагнозы, дзе адносна вялікая колькасць матэрыялу павінна рухацца ад першапачатковага становішча нарыхтоўкі.
Таму вага нарыхтоўкі павінен быць усталяваны з фактычнай геаметрыі кавання і канструкцыі працэсу, а не з выкарыстаннем намінальнага памеру пруткоў без уліку размеркавання матэрыялу і хуткасці.
Дрэнная геаметрыя нарыхтоўкі або прэформы
Сам па сабе правільны аб'ём нарыхтоўкі не гарантуе поўнага запаўнення. Не менш важныя форма і першапачатковае размеркаванне матэрыялу.
Простая цыліндрычная нарыхтоўка можа выціснуць празмерны алюміній у бок успышкі, перш чым вобласці, якія цяжка запоўніць, будуць належным чынам забяспечаны.
Гэта стварае неэфектыўны шлях патоку і павялічвае рызыку недапаўнення, нават калі агульны аб'ём матэрыялу дастатковы.
Для складаных кампанентаў, прэформа, якая набліжаецца да канчатковага размеркавання папярочнага перасеку, можа больш эфектыўна накіроўваць метал у крытычныя вобласці.
Недастатковая тэмпература нарыхтоўкі або штампа
Алюмініевая коўка вельмі адчувальная да тэмпературы, таму што ўстойлівасць да дэфармацыі значна змяняецца з тэмпературай.
Калі нарыхтоўка занадта халодная, матэрыял патрабуе большай сілы кавання і можа страціць пластычнасць і цякучасць, неабходную для дасягнення вузкіх або аддаленых участкаў паражніны.
Тэмпература штампа таксама важная. Адносна халодная плашка можа паскорыць лакальную страту цяпла з нарыхтоўкі, асабліва на тонкіх участках, павышэнне ўстойлівасці да дэфармацыі да поўнага запаўнення паражніны.
Адпаведнае тэмпературнае акно спецыфічны сплаў.
Многія алюмініевыя сплавы куюць пры тэмпературы ў дыяпазоне некалькіх сотняў градусаў Цэльсія, але дакладныя тэмпературы нарыхтоўкі і штампа павінны быць устаноўлены са сплаву, стан нораву, таўшчыня секцыі, і працэс кавання, а не ўжываецца як універсальная каштоўнасць.
Недастатковыя або незбалансаваныя ўмовы кавання
Поўнае запаўненне патрабуе дастатковай дэфармацыі, каб загнаць алюміній у паражніну штампа.
Недастатковая магутнасць прэса, недастатковы ход, або непрыдатны графік кавання можа пакінуць паражніну толькі часткова запоўненай.
Хуткасць барана таксама павінна быць выбрана адпаведным чынам. Няслушна меркаваць, што простае павелічэнне або памяншэнне хуткасці кавання заўсёды паляпшае напаўненне.
Эфект залежыць ад паводзін сплаву, памерці тэмпературы, трэнне, характарыстыкі абсталявання, і паслядоўнасць дэфармацыі.
Нестабільны або дрэнна аптымізаваны графік кавання можа прывесці да няпоўнага запаўнення, нават калі намінальная сіла прэса дастатковая.
Неспрыяльная геаметрыя дэталі
Сама геаметрыя дэталі можа стварыць бар'ер для плыні. Тыповыя праблемныя вобласці ўключаюць:
- Надзвычай тонкія рэбры
- Глыбокія і вузкія паражніны
- Высокія праекцыі
- Вострыя ўнутраныя куты
- Рэзкія змены таўшчыні разрэзу
- Дрэнна размешчаны лініі прабора
- Недастатковы скразняк
Малыя радыусы і раптоўныя пераходы геаметрыі прымушаюць метал хутка мяняць кірунак і павялічваюць лакальную ўстойлівасць да дэфармацыі.
У каванні алюмінія, таму гэтыя характарыстыкі варта ацэньваць падчас першапачатковага агляду тэхналагічнасці, а не пасля таго, як інструменты ўжо завершаны.
Стратэгіі прафілактыкі
Аптымізаваны дызайн нарыхтовак і прэформ
Самы эфектыўны спосаб палепшыць запаўненне паражнін - гэта кантраляваць, дзе пачынаецца метал перад канчатковым каваннем.
Тэхналогія DEZE выкарыстоўвае папярэдняе фармаванне на аснове пруткоў для пераразмеркавання алюмініевай нарыхтоўкі ў напрамку геаметрыі, бліжэйшай да неабходнай формы кавання перад канчатковым фармаваннем.
За кошт размяшчэння большай колькасці матэрыялу каля цяжкіх для запаўнення секцый, преформа памяншае непатрэбную адлегласць патоку і дапамагае вырабляць больш збалансаванае размеркаванне матэрыялу.
Для складанай геаметрыі, гэты падыход, як правіла, больш эфектыўны, чым спадзявацца на простую нарыхтоўку і прымушаць увесь матэрыял пераразмяркоўвацца за адзін фінішны ход.
Двухэтапная коўка
Калі канчатковая геаметрыя змяшчае значныя адрозненні ў таўшчыні секцый або складаныя выступы, а папярэдняя коўка з наступнай чыставой коўкай паслядоўнасць можа палепшыць кансістэнцыю напаўнення.
Аперацыя папярэдняй коўкі ўсталёўвае размеркаванне асноўнага матэрыялу, а канчатковая плашка завяршае крытычную геаметрыю і кантралюе канчатковыя памеры.
Гэта памяншае колькасць некантраляванага руху металу, неабходнага падчас аздаблення.
Колькасць этапаў кавання варта вызначаць па геаметрыі дэталі, сплаў, патрабаванні да дэфармацыі, і эканомікі вытворчасці; не кожны кампанент патрабуе двухэтапнага працэсу.
Аналіз DFM перад аснасткаю
Недапаўненне часта лягчэй і танней прадухіліць падчас праектавання, чым выпраўляць шляхам мадыфікацыі штампа.
Падчас Design for Manufacturability (DFM) агляд, — ацэньвае інжынер кавальшчыны:
- Таўшчыня сценак і рэбраў
- Вуглы цягі
- Радыусы скруглення і кута
- Пераходы па таўшчыні разрэзу
- Раздзяляльная пазіцыя
- Патрабаванні да нарыхтовак
- Чаканы кірунак матэрыяльнага патоку
Дзе гэта неабходна, павелічэнне радыусу кута, згладжванне пераходу раздзела, або пераразмеркаванне таўшчыні сценкі можа істотна палепшыць паток металу.
Мэта складаецца ў тым, каб зрабіць геаметрыю зручнай для кавання перад вытворчасцю штампа, памяншаючы патрэбу ў паўторных мадыфікацыях метадам спроб і памылак.
2. Кругі (Flow Folds)
Кругі, таксама згадваецца як паточныя зморшчыны або коўка зморшчыны, - гэта павярхоўныя або прыпавярхоўныя разрывы, якія ўтвараюцца, калі частка алюмінію перацякае на іншую частку нарыхтоўкі і згортваецца ў кавалку падчас запаўнення штампа.
У адрозненне ад простай паверхневай драпіны, нахлест уяўляе сабой парушэнне бесперапыннасці металу і можа стаць значным структурным дэфектам, калі ён пранікае ў вобласць моцнага напружання.
Нахлесты асабліва важныя ў дакладных алюмініевых коўках, таму што іх цяжка распазнаць на каванай паверхні.
Пасля яны могуць стаць больш відавочнымі апрацоўванне, Анадыраванне, шмарка, або пранікненнем, і калені, размешчаныя ў крытычнай для стомленасці вобласці, могуць дзейнічаць як фактар стрэсу.
Першасныя першапрычыны
Неадпаведнасць геаметрыі нарыхтоўкі і аздаблення штампа
Для складаных пакаванняў, нарыхтоўка павінна размеркаваць матэрыял такім чынам, каб гэта было сумяшчальна з канчатковай паражніной штампа.
Калі нарыхтоўка змяшчае празмерны мясцовы аб'ём або неспрыяльнае размеркаванне матэрыялу, фінішная аперацыя можа прымусіць алюміній цячы па сабе, а не плаўна прасоўвацца ў паражніну.
Гэта асабліва верагодна каля глыбокіх кішэняў, рэбра, начальнікі, рэзкія пераходы, і раздзяляльныя рэгіёны.
На ГЭТАЙ тэхналогіі, таму распрацоўка нарыхтовак разглядаецца разам з канчатковым штампам, а не разглядае дзве аперацыі незалежна адзін ад аднаго.
Мэта складаецца ў тым, каб усталяваць кантраляваны шлях патоку матэрыялу перад апошнім ходам кавання.
Неадэкватныя радыусы закруглення і пераходу
Вострыя ўнутраныя вуглы і рэзкія змены сячэння могуць выклікаць сур'ёзныя змены ў напрамку патоку металу і лакальную дэфармацыю.
Калі алюміній націскаецца на гэтыя асаблівасці, павярхоўны пласт можа ссоўвацца і складвацца.
Рашэнне заключаецца не ў тым, каб проста павялічыць кожны радыус. Радыус павінен адпавядаць сплаву, метад кавання, таўшчыня секцыі, памерці геаметрыі, і патрабаванні да апрацоўкі.
Плыўныя пераходы звычайна забяспечваюць больш стабільную карціну патоку і зніжаюць верагоднасць лакальнага згортвання.
Няправільнае размяшчэнне нарыхтоўкі або выраўноўванне штампа
Калі нарыхтоўка або прэформа размешчаны няправільна, матэрыял не будзе паступаць у паражніну сіметрычна. Нераўнамерная нагрузка можа прывесці да заўчаснага запаўнення адной вобласці нарыхтоўкі, а іншая частка застанецца з недахопам, павелічэнне магчымасці перакрыцця або згінання матэрыялу.
Такім чынам, важныя напрамкі інструмента і выраўноўванне штампа, асабліва для дэталяў з асіметрычнай або моцна накіраванай геаметрыяй.
Нестабільныя ўмовы працэсу
Тэмпература, змазка, паслядоўнасць дэфармацыі, і ўмовы прэса ўплываюць на трэнне і паток матэрыялу.
Празмерныя страты цяпла могуць павялічыць супраціў дэфармацыі, у той час як непаслядоўная змазка можа змяніць тое, як алюміній рухаецца па паверхні штампа.
Па гэтай прычыне, DEZE кантралюе працэс кавання як сістэму, а не спрабуе ліквідаваць напускі толькі праз геаметрыю штампа.
Стратэгіі прафілактыкі
Кантраляваная нарыхтоўка і канструкцыя патоку з'яўляецца асноўным метадам прадухілення колаў.
Інжынеры DEZE распрацоўваюць прэформу і канчатковую паражніну разам, каб матэрыял паступова пераразмяркоўваўся, а не прымушаў змяняць кірунак падчас канчатковага сціску.
Аптымізаваныя пераходы зрэзаў і секцый таксама істотныя. Падчас агляду DFM, ГЭТЫ разглядае вострыя куты, рэзкія змены таўшчыні, рэбра, начальнікі, і іншыя вобласці, дзе кірунак патоку металу можа істотна змяніцца.
Дзе гэта неабходна, радыусы пераходу павялічваюцца або геаметрыя карэктуецца для забеспячэння больш гладкай траекторыі дэфармацыі.
Стабільныя параметры кавання яшчэ больш знізіць рызыку круга. Тэмпература нарыхтоўкі, памерці тэмпературы, змазка, паслядоўнасць кавання, і ўмовы прэсавання павінны заставацца ў межах зацверджанага тэхналагічнага акна для канкрэтнага алюмініевага сплаву.
Правільнае акно залежыць ад сплаву; Напрыклад, высокатрывалыя сплавы, такія як 7075 як правіла, патрабуюць больш жорсткага тэрмічнага і дэфармацыйнага кантролю, чым сплавы, якія лягчэй кавацца, такія як 6061.
Для важных кампанентаў, пранікальная праверка і адпаведны памерны або металургічны агляд могуць быць выкарыстаны для ідэнтыфікацыі злучаных з паверхняй разрываў, якія не могуць быць надзейна выяўлены толькі візуальным аглядам.
Падыход тэхналогіі DEZE да прафілактыкі каленяў
На ГЭТАЙ тэхналогіі, прадухіленне нахлеста пачынаецца да вытворчасці штампа для кавання.
Інжынерная група ацэньвае размеркаванне матэрыялу, геаметрыя нарыхтоўкі, становішча лініі раздзялення, кутнія радыусы, раздзел пераходаў, і паслядоўнасць кавання падчас распрацоўкі DFM і штампа.
Мэта простая: прымусіць алюміній паступова цячы да канчатковай геаметрыі замест таго, каб дазваляць лакальнаму матэрыялу перакрывацца, зваротны, або скласці.
Такі падыход зніжае патрэбу ў карэкціруючых мадыфікацыях штампа і дапамагае ўсталяваць больш стабільную якасць кавання ад пробнай вытворчасці да паўторнай вытворчасці.
3. Трэск (Паверхня & Унутраны)
Трэск з'яўляецца адным з найбольш сур'ёзных дэфектаў у каванні алюмінія, таму што расколіна ўяўляе сабой фізічнае перапыненне ў матэрыяле і можа значна знізіць стомленасць кампанента і здольнасць несці нагрузку.
На каванні могуць узнікаць расколіны паверхні, нетры, або ўнутрана, у залежнасці ад механізму.
Паверхневыя расколіны часта звязаны з празмернай лакальнай нагрузкай, неспрыяльная тэмпература, вострыя асаблівасці штампа, або моцнае трэнне.
Унутранае парэпанне можа быць звязана з зыходным матэрыялам, лакалізаваная дэфармацыя, ўключэнняў або іншых разрываў, або неадпаведныя ўмовы тэрмічнай апрацоўкі.
Бо прычыны розныя, эфектыўная прафілактыка патрабуе кантролю якасці матэрыялу, цеплавыя ўмовы, дэфармацыя, памерці геаметрыі, і постковочной тэрмічнай апрацоўкі.
Першасныя першапрычыны
Якасць матэрыялу і металургічны стан
Зыходная нарыхтоўка або брусок аказвае непасрэдны ўплыў на цэласнасць кавання. Празмерныя ўключэння, хімічная варыяцыя, неспрыяльная мікраструктура, або ўжо існуючыя ўнутраныя разрывы могуць паменшыць здольнасць матэрыялу супрацьстаяць дэфармацыі.
Розныя алюмініевыя сплавы таксама маюць значна розныя паводзіны пры гарачай каванні. Працэс, прыдатны для 6061 не павінны аўтаматычна прымяняцца да 7075, 2014, 6082, або іншыя сплавы без праверкі.
На ГЭТАЙ тэхналогіі, Алюмініевыя матэрыялы, якія паступаюць, кантралююцца ў адпаведнасці з указаным класам, з праверкай хімічнага складу з дапамогай спектраметрычнага аналізу, калі патрабуецца.
Адсочванне матэрыялу падтрымліваецца па вытворчай партыі, так што анамальныя вынікі кавання можна суаднесці з адпаведнай партыяй матэрыялу.
Няправільная тэмпература кавання
Тэмпература з'яўляецца адной з найбольш важных зменных у коўцы алюмінія.
Калі нарыхтоўка ёсць занадта холадна, супраціў дэфармацыі павялічваецца, і даступная пластычнасць можа быць недастатковай для сур'ёзнай мясцовай дэфармацыі.
Гэта можа спрыяць парэпання на тонкіх участках, рэзкія пераходы, і месцах з высокай напругай.
Калі нарыхтоўка ёсць празмерна гарачы, лакалізаваны перагрэў або пачатак плаўлення можа пашкодзіць мікраструктуру і істотна паменшыць цэласнасць матэрыялу.
Прыдатнае акно кавання ў значнай ступені залежыць ад сплаву і павінна вызначацца на аснове спецыфікацыі матэрыялу і правераных параметраў працэсу.
DEZE кантралюе тэмпературу нарыхтоўкі, выкарыстоўваючы вымераныя значэнні працэсу, а не абапіраючыся на візуальную ацэнку.
Гэта асабліва важна для высокатрывалых сплаваў ападкавага ўмацавання, якія звычайна маюць больш вузкія вокны апрацоўкі, чым больш простыя каваныя маркі алюмінія.
Празмерная або нераўнамерная дэфармацыя
Парэпанне можа адбыцца, калі лакальная дэфармацыя, накладзеная на матэрыял, перавышае яго даступную пластычнасць пры пераважнай тэмпературы і напружаным стане.
Складаная дэталь, вырабленая ў выніку адной жорсткай аперацыі кавання, можа адчуваць значна большую лакальную дэфармацыю, чым тая ж геаметрыя, вырабленая з дапамогай кантраляванай паслядоўнасць папярэдняй коўкі і чыставой коўкі.
Таму DEZE выкарыстоўвае прагрэсіўную дэфармацыю для прыдатных складаных кампанентаў, дазваляючы пераразмяркоўваць матэрыял паэтапна, а не патрабаваць, каб канчатковая плашка выконвала ўсю аперацыю фармавання за адзін крок.
Канцэнтрацыя напружанняў у геаметрыі кавання
Вострыя куты, тонкія рэбры, рэзкія пераходы таўшчыні сценкі, глыбокія паражніны, а неспрыяльнае размяшчэнне раздзяляльнай лініі можа канцэнтраваць дэфармацыю на адносна невялікай плошчы.
Гэтыя функцыі не выклікаюць расколін аўтаматычна, але яны могуць істотна павялічыць мясцовую дэфармацыю і зрабіць працэс менш устойлівым да змены тэмпературы або матэрыялу.
Падчас агляду DFM, DEZE ацэньвае гэтыя зоны высокай рызыкі і, дзе дазваляюць праектныя ўмовы, рэкамендуе большыя радыусы пераходу, больш плыўныя змены секцый, або больш прыдатны кірунак кавання.
Тэрмічная апрацоўка і гашэнне стрэсу
Расколіны неабавязкова ўзнікаюць падчас кавання. Для тэрмаапрацоўкі алюмініевых сплаваў, наступная апрацоўка растворам і працэс загартоўкі таксама можа выклікаць значныя цеплавыя і рэшткавыя напружання.
Гэта асабліва актуальна для кампанентаў з вялікай розніцай паміж тонкімі і тоўстымі секцыямі.
Падчас тушэння, розныя рэгіёны астываюць з рознай хуткасцю, стварэнне цеплавых градыентаў, якія могуць прывесці да скажэнняў і, пры неспрыяльных умовах, трэск.
Вось чаму, цыкл тэрмічнай апрацоўкі павінен быць распрацаваны для канкрэтнага сплаву, геаметрыя кампанентаў, патрабаванне да тэмпераменту, і сістэма загартоўкі, а не прымяненне аднаго графіка астуджэння для кожнай алюмініевай коўкі.
Стратэгіі прафілактыкі
Строгі матэрыяльны кантроль з'яўляецца першай лініяй абароны. Тэхналогія DEZE выкарыстоўвае вызначаныя алюмініевыя матэрыялы і правярае хімічны склад у адпаведнасці з дзеючымі вытворчымі патрабаваннямі.
Гэта зніжае рызыку апрацоўкі сплаву з няправільным хімічным складам або непрыдатнымі пачатковымі ўмовамі.
Спецыфічны кантроль тэмпературы сплаву аднолькава важна. Тэмпературы нарыхтовак і штампаў вымяраюцца і падтрымліваюцца ў межах праверанага тэхналагічнага акна.
Для даведкі, тэмпература кавання алюмінія звычайна знаходзіцца ў межах некалькіх сотняў градусаў Цэльсія, але правільны дыяпазон істотна адрозніваецца ў залежнасці ад сплаву і павінен быць усталяваны з адпаведнай спецыфікацыі, а не з агульнага значэння тэмпературы.
Прагрэсавальная дэфармацыя выкарыстоўваецца там, дзе патрабуецца. Папярэдняя коўка размяркоўвае матэрыял, а чыставая коўка завяршае геаметрыю.
Гэта дапамагае пазбегнуць празмернай мясцовай дэфармацыі і памяншае сур'ёзнасць дэфармацыі, якая ў адваротным выпадку была б сканцэнтравана ў адной аперацыі.
Аптымізацыя стрэсу на аснове DFM гэта яшчэ адзін важны кантроль. ГЭТЫ агляд радыусаў філе, пераходы па таўшчыні сценкі, глыбокія рысы, і лакальную геаметрыю перад вытворчасцю штампаў для вызначэння абласцей, дзе канцэнтрацыя дэфармацыі можа павялічыць схільнасць да расколін.
Кантроль тэрмічнай апрацоўкі
Для тэрмаапрацоўкі алюмініевых сплаваў, DEZE таксама кантралюе працэс тэрмічнай апрацоўкі пасля кавання.
Адпаведныя параметры ўключаюць тэмпературу апрацоўкі раствора, час вытрымкі, час перадачы, ўмовы гартавання, і цыкл штучнага старэння.
Выпрабаванне цвёрдасці выкарыстоўваецца як адзін з метадаў праверкі кансістэнцыі тэрмічнай апрацоўкі.
Для адпаведных вытворчых партый, DEZE выконвае праверку цвёрдасці на ўзроўні партыі і адсочвае змены ўнутры партыі ў адпаведнасці з устаноўленымі патрабаваннямі працэсу.
Канкрэтны дыяпазон прыняцця заўсёды павінен вызначацца матэрыялам і спецыфікацыямі заказчыка, а не прымяненнем універсальнага HV10 мяжа для кожнага алюмініевага сплаву.
Гэта адрозненне важна, таму што сама па сабе цвёрдасць не цалкам апісвае цэласнасць кавання.
Дзе патрабуецца, механічныя выпрабаванні, мерная інспекцыя, пранікненне, ультрагукавое тэставанне, або металаграфічная экспертыза можа забяспечыць дадатковую праверку.
Падыход тэхналогіі DEZE да прадухілення расколін
Тэхналогія DEZE разглядае парэпанне як праблему ланцужка працэсаў, а не як адну праблему кавальскай машыны.
Матэрыяльны стан, тэмпература нарыхтоўкі, геаметрыя нарыхтоўкі, паслядоўнасць дэфармацыі, радыусы памерці, змазка, і тэрмічная апрацоўка ацэньваюцца разам.
Практычны маршрут кантролю ёсць:
Праверка матэрыялу → Кантраляваны нагрэў → Аптымізаваная нарыхтоўка → Прагрэсіўная коўка → Кантраляваная тэрмічная апрацоўка → Інспекцыя
Такі падыход асабліва важны для высокатрывалых алюмініевых сплаваў, дзе спалучэнне абмежаванай гарачай апрацоўваемасці, Складаная геаметрыя, і адчувальнасць да тэрмаапрацоўкі можа зрабіць акно працэсу параўнальна вузкім.
Для важных кампанентаў, DEZE таксама можа ўключаць прыдатныя метады праверкі для выяўлення паверхневых або ўнутраных разрываў перад тым, як дэталі прыступяць да канчатковай апрацоўкі або адгрузкі.
4. Зрух памераў & Die Несоосность
Зрух памераў і зрушэнне плашкі узнікаюць, калі верхняя і ніжняя кавальныя плашкі няправільна выраўнаваны падчас фармоўкі, або калі гатовая коўка адхіляецца ад меркаванай памернай і пазіцыйнай геаметрыі.
Тыповыя сімптомы ўключаюць зрушэнне лініі падзелу, асіметрычныя рысы, нераўнамерная таўшчыня сценак, зрушаныя адтуліны або бобышкі, і няправільныя спалучаныя паверхні.
Для дакладных алюмініевых штамповак, гэтыя адхіленні важныя, таму што каваная нарыхтоўка часта служыць эталонам для наступнай апрацоўкі з ЧПУ.
Празмернае неадпаведнасць можа павялічыць варыяцыі матэрыялу апрацоўкі і ўскладніць усталяванне стабільных арыенціраў для канчатковага кампанента.
Першасныя першапрычыны
Недастатковае кіраўніцтва штампам
Верхнія і ніжнія штампы павінны заставацца дакладна выраўнаванымі на працягу ўсяго цыкла закрыцця і фармавання.
Зношаныя або недастаткова жорсткія накіроўвалыя штыфты, утулкі, або іншыя накіроўвалыя структуры могуць дазволіць бакавое перамяшчэнне паміж палоўкамі штампа.
Па меры зносу накіроўвалых кампанентаў, неадпаведнасць можа стаць большай або менш прадказальнай, што прыводзіць да змены ад аднаго вытворчага цыклу да іншага.
Няправільная ўстаноўка штампа
Нават дакладна вырабленая штамп можа прывесці да змены памераў, калі яна няправільна размешчана або замацавана на кавальскім прэсе.
Памылкі ўстаноўкі могуць прывесці да пастаяннага зрушэння паміж палоўкамі штампа і цэнтральнай лініяй станка.
Па гэтай прычыне, Наладка штампа павінна разглядацца як частка вытворчага працэсу, а не як аднаразовая ўстаноўка.
Выраўноўванне прэса і знос абсталявання
Стан кавальскага прэса таксама ўплывае на выраўноўванне штампа. Насіць у баране, гіды, падмацаваць, або іншыя важныя для выраўноўвання кампаненты могуць выклікаць вуглавое або бакавое адхіленне.
Калі перыядычна не правяраецца дакладнасць друку, паступовы знос абсталявання ў канчатковым выніку можа з'явіцца як праблема з памерамі каванага кампанента.
Няправільнае размяшчэнне нарыхтоўкі або прэформы
Няправільнае размяшчэнне нарыхтоўкі або прэформы звычайна не прыводзіць да «зруху штампа»., але можа вырабляць эксцэнтрычны паток матэрыялу і нераўнамернае запаўненне.
Атрыманая коўка можа мець асіметрычную геаметрыю, нераўнамернае размеркаванне ўспышкі, або лакалізаванае адхіленне памераў.
Таму паслядоўнае размяшчэнне асабліва важна для дэталяў з асіметрычнай або вельмі накіраванай геаметрыяй.
Стратэгіі прафілактыкі
Дакладнае вядзенне плашчака
Тэхналогія DEZE выкарыстоўвае прэцызійныя структуры накіравання штампа для адпаведных інструментаў для кавання для падтрымання кантраляванага выраўноўвання паміж верхняй і ніжняй паражнінамі.
DEZE паведамляе аб мэты неадпаведнасці кубіка прыблізна 0.05 мм або менш для адпаведных кампанентаў.
Гэта трэба разумець як мэту, характэрную для канкрэтнага працэсу, а не як універсальны допуск для кожнай геаметрыі кавання.
Фактычная здольнасць залежыць ад памеру штампа, стан прэсы, дэталь геаметрыі, і метад праверкі.
Стандартызаваная ўстаноўка штампа і тэхнічнае абслугоўванне прэса
DEZE кантралюе ўстаноўку штампа з дапамогай стандартызаваных працэдур наладкі і абслугоўвае адпаведнае абсталяванне для памяншэння варыяцый, звязаных з выраўноўваннем.
Перыядычная праверка прэса і інструментаў важная, таму што выраўноўванне можа паступова змяняцца праз знос.
Мэта складаецца ў тым, каб вызначыць адхіленне, звязанае з абсталяваннем, перш чым яно стане перыядычным дэфектам памераў.
Кантраляванае пазіцыянаванне нарыхтовак
Размяшчэнне нарыхтовак і нарыхтовак павінна паўтарацца ад цыкла да цыклу.
Стандартызаваныя працэдуры загрузкі і адпаведныя прыстасаванні могуць дапамагчы гарантаваць, што зыходны матэрыял паступае ў форму ў правільным месцы і арыентацыі.
Гэта асабліва важна, калі нарыхтоўка была распрацавана спецыяльна для накіравання матэрыялу ў бок пэўных рэбраў, начальнікі, або іншыя рэгіёны з вялікім аб'ёмам.
Дапаможнік на памеры і механічную апрацоўку пасля кавання
Там, дзе гэта дазваляе праект, халодная каліброўка або каліброўка можа выправіць абмежаванае адхіленне памераў, пружыністы, або скажэнне пасля кавання і паляпшэнне кансістэнцыі перад апрацоўкай.
Для адпаведных дэталяў вытворчасці DEZE, кованая нарыхтоўка можа быць разгорнута з прыблізна 0.3–0,5 мм прыпуску на апрацоўку з кожнага боку на выбраных апрацаваных паверхнях.
Кантраляваны і дастаткова раўнамерны запас дапамагае забяспечыць прадказальнае месцазнаходжанне з ЧПУ і пазбягае празмерных змен запасаў.
Канчатковая дакладнасць апрацоўкі з ЧПУ вызначаецца поўнай вытворчай ланцугом, уключаючы кансістэнцыю кавання, выбар даных, здольнасць машыны, інструмента, і інспекцыя.
DEZE можа дасягаць прыблізна ±0,01 мм на выбраных канчаткова апрацаваных элементах пры адпаведных умовах працэсу, а не разглядаць гэтае значэнне як універсальны допуск для ўсяго каванага кампанента.
5. Драг & Драпіны пры выкідзе
Убор, таксама называюць драпінамі пры выкідзе або драпінамі пры выкідзе, адносіцца да пашкоджанняў паверхні, якія ўзнікаюць, калі алюмініевая коўка не аддзяляецца чыста ад паражніны штампа.
Дэфект можа выяўляцца ў выглядзе падоўжных драпін, сляды перацягвання, пацёртасці, раздражненне, або лакалізаваны збор матэрыялу на кованой паверхні.
Хоць у першую чаргу пытанне якасці паверхні, моцнае супраціўленне можа таксама стварыць лакальныя канцэнтратары напружання і павялічыць колькасць неабходнай шліфоўкі або паліроўкі.
Гэта асабліва важна, калі каваны кампанент будзе пасля апрацоўвацца з ЧПУ, Анадыраванне, шмарка, або іншая дэкаратыўная апрацоўка паверхні.
Першасныя першапрычыны
Недастатковы кут цягі
Падчас катапультавання, каваны кампанент павінен адыходзіць ад плашкі без празмернага слізгальнага кантакту.
Калі кут цягі занадта малы для геаметрыі, кантактны ціск і трэнне могуць значна павялічыцца.
Глыбокія сценкі і выцягнутыя паверхні паражнін асабліва адчувальныя да недастатковай цязе.
Аднак, неабходную цягу трэба вызначыць па спосабе кавання, сплаў, памерці геаметрыі, Умова паверхні, і габарытныя патрабаванні, а не прымяняць адзін універсальны кут да кожнага кампанента.
Шурпатыя або зношаныя паверхні штампаў
Стан паверхні штампа непасрэдна ўплывае на стан кавання.
Шурпатасць, лакалізаваны скоринг, назапашаны алюміній, або прагрэсіўны знос штампа можа павялічыць трэнне і пакінуць паўтаральныя сляды на нарыхтоўцы.
Перыядычная драпіна ў адным і тым жа месцы на некалькіх частках часта з'яўляецца важкім сведчаннем праблемы, звязанай з інструментамі, а не выпадковага дэфекту паверхні.
Недастатковая змазка
Змазка для кавання зніжае прамы кантакт металу з штампам і дапамагае нарыхтоўцы аддзяляцца ад паражніны.
Недастатковы, няроўны, або непаслядоўная змазка можа павялічыць адгезію і трэнне, дазваляе алюмінію прыліпаць да інструмента.
Праблема можа стаць больш сур'ёзнай па меры павышэння тэмпературы матрыцы, Умова паверхні, або змены вытворчага цыкла.
Неспрыяльная геаметрыя паражніны
Рэзкія пераходы, глыбокія кішэні, доўгія кантактныя паверхні, і іншыя асаблівасці, якія павялічваюць слізгаценне падчас катапультавання, могуць павысіць рызыку супраціўлення плашкі.
Няправільна размешчаныя лініі раздзялення могуць мець падобны эфект, ствараючы непатрэбнае супраціўленне падчас выдалення.
Па гэтай прычыне, паводзіны выкіду варта разглядаць на першапачатковай стадыі праектавання штампа, а не разглядаць толькі як праблему ліквідацыі няспраўнасцяў вытворчасці.
Стратэгіі прафілактыкі
Агляд DFM умоў асадкі і катапультавання
DEZE Technology разглядае праект, глыбіня паражніны, пераходная геаметрыя, радыусы філе, і дызайн раздзяляльнай лініі падчас кавання аналізу DFM.
Там, дзе гэта дазваляе праект, недастатковая цяга або цяжкія вобласці выкіду вызначаюцца перад вытворчасцю штампа.
Мэта складаецца ў тым, каб звесці да мінімуму непатрэбнае слізгаценне паміж кавалкай і штампам, захоўваючы патрабаванні да памераў і функцыянальнасці кампанента.
Кантраляваная аздабленне паверхні штампа
Працоўныя паверхні павінны быць належным чынам апрацаваны і дагледжаны перад пачаткам вытворчасці.
Адпаведная паліроўка паражніны можа паменшыць механічнае сціранне і дапамагчы стварыць больш паслядоўныя ўмовы аддзялення.
Абслугоўванне інструмента не менш важна. Як толькі пачынаецца лакалізаванае пацёртасць або абрашэнне алюмінія, працяг вытворчасці без карэкціруючых дзеянняў можа перанесці ўсё больш жорсткія адзнакі на наступныя дэталі.
Стандартызаваная змазка
DEZE кантралюе нанясенне кавальскай змазкі для забеспячэння роўнага пакрыцця працоўнай паражніны.
Параметры змазкі павінны адпавядаць канкрэтнаму алюмініевага сплаву, памерці матэрыял, памерці тэмпературы, цыкл кавання, і сістэма змазкі.
Мэта - не проста нанесці больш змазкі, але каб усталяваць стабільныя ўмовы змазкі, якія зніжаюць адгезію без стварэння іншых праблем у працэсе.
Аптымізаваны дызайн раздзяляльнай лініі і ўспышкі
Геаметрыя лініі падзелу ўплывае як на паток матэрыялу, так і на выдаленне дэталі. ГЭТА выкарыстоўвае гладкую, канструкцыі лініі падзелу з нізкім выступам для прыдатных каванняў для памяншэння непатрэбнага супраціву падчас выкіду.
DEZE паведамляе, што яго канструкцыя раздзяляльнай лініі з нізкім успышкай можа паменшыць таўшчыню ўспышкі прыблізна 50% на прыдатныя кампаненты.
Хоць гэта ў першую чаргу перавага кіравання ўспышкай, больш гладкая канфігурацыя падзелу таксама можа спрыяць больш чыстаму падзелу і знізіць рызыку другаснага пашкоджання паверхні.
6. Сітаватасць & Унутраныя пустэчы
Сітаватасць і ўнутраныя пустаты з'яўляюцца паражнінамі або разрывамі ўнутры ўнутранай структуры каванага алюмініевага кампанента.
У параўнанні са звычайным ліццём пад ціскам, правільна вырабленыя алюмініевыя кавалкі звычайна маюць значна меншы рызыка значнай унутранай сітаватасці, таму што коўка прымяняе істотныя дэфармацыя сціску да цвёрдага металу, якія могуць закрыць і кансалідаваць прыдатныя ўжо існуючыя разрывы.
Аднак, коўка не ліквідуе аўтаматычна кожную ўнутраную пустэчу.
Рэшткавыя разрывы могуць застацца, калі зыходная нарыхтоўка змяшчае ўнутраныя дэфекты або калі працэс кавання не забяспечвае дастатковую дэфармацыю і адпаведны шлях дэфармацыі.
Першасныя першапрычыны
Недастатковая дэфармацыя
The ability of forging to consolidate internal discontinuities depends strongly on the magnitude, размеркаванне, and direction of deformation.
If the reduction is too small or deformation is concentrated mainly near the surface, the center of the billet may not experience sufficient compressive strain to effectively consolidate internal voids.
This is particularly important for larger sections and components with uneven deformation.
The relevant reduction or deformation ratio is alloy- and process-dependent, so there is no single minimum value applicable to every aluminum forging.
DEZE Technology determines the forging sequence according to the billet size, дэталь геаметрыі, сплаў, and required internal quality.
Дрэнная якасць пачатковай нарыхтоўкі
Forging begins with solid stock, so the internal quality of the billet directly affects the finished component.
Сітаватасць, уключэнні, сегрэгацыя, або іншыя ўнутраныя разрывы ў зыходным матэрыяле могуць стаць рызыкай для якасці, калі яны не будуць адэкватна кансалідаваны падчас дэфармацыі.
Па гэтай прычыне, унутраная якасць павінна кантралявацца на этапе матэрыялу, а не спадзявацца выключна на аперацыю кавання для яе выпраўлення.
Стратэгіі прафілактыкі
Дастатковая і кантраляваная дэфармацыя сціску
Тэхналогія DEZE выкарыстоўвае закрытую коўку з кантраляванай паслядоўнасцю дэфармацыі, прызначанай для эфектыўнага пераразмеркавання і сціску зыходнага матэрыялу.
Для прымянення складаных частак, папярэдняе фармаванне пруткоў у спалучэнні з папярэдняй коўкай і чыставой коўкай дапамагае размеркаваць дэфармацыю больш раўнамерна, чым адна аперацыя аздаблення.
Мэта складаецца не толькі ў максімізацыі сілы кавання. Празмерная сіла не гарантуе аўтаматычна лепшай унутранай кансалідацыі.
Шлях дэфармацыі, мясцовы штам, геаметрыя нарыхтоўкі, і дызайн плашкі павінны працаваць разам.
Кантраляваны зыходны матэрыял
Тэхналогія DEZE робіць акцэнт на якасці і характарыстыках зыходнага алюмініевага матэрыялу.
Хімічны склад матэрыялу і адсочванне серый вытворчасці кантралююцца ў адпаведнасці з дзеючымі патрабаваннямі, у той час як дадатковая ўнутраная праверка якасці можа быць указана для кампанентаў, якія патрабуюць больш высокай цэласнасці.
Для крытычных кованых вырабаў, ультрагукавое тэставанне (UT) звычайна выкарыстоўваецца для вызначэння ўнутраных разрываў, якія немагчыма выявіць пры візуальным аглядзе.
Коўка супраць. Памерці кастынг: Чаму ўнутраная шчыльнасць адрозніваецца
Важна не апісваць каваны алюміній і літы пад ціскам алюміній як тыя, што маюць аднолькавую ўнутраную структуру.
Пры ліцці пад высокім ціскам, расплаўлены алюміній паступае ў форму з высокай хуткасцю, а затым хутка застывае.
У залежнасці ад умоў працэсу, адліўка можа ўтрымліваць газавую сітаватасць, сітаватасць, звязаная з усаджваннем, або звязаныя з аксідам разрывы.
Сувы, наадварот, пачынаецца з цвёрдага алюмінія і прымяняецца пластычная дэфармацыя пад высокім напружаннем сціску.
Гэта можа значна палепшыць унутраную кансалідацыю і зрабіць больш аднастайнай, вытанчаная збожжавая структура.
Аднак, варта пазбягаць сцвярджэння, што поковка аўтаматычна «100% шчыльная»..
Фактычная ўнутраная цэласнасць залежыць ад якасці нарыхтоўкі, дэфармацыя, сплаў, коўка скарачэнне, і кантроль працэсу, і важныя кампаненты павінны быць правераны з дапамогай адпаведнага метаду кантролю.
Аздабленне паверхні таксама можа выявіць адрозненні паміж матэрыяламі і працэсамі.
Калі кованая паверхня правільна падрыхтавана, анадаванне звычайна дае больш стабільныя вынікі, у той час як алюмініевыя адліўкі пад ціскам, асабліва маркі з высокім утрыманнем крэмнію, могуць дэманстраваць большыя варыяцыі паверхні, выкліканыя хімічным складам іх сплаву і мікраструктурай адліўкі.
7. Празмернае ўспышка раздзяляльнай лініі
Раздзяляльная ўспышка гэта лішак алюмінію, які выцякае паміж верхняй і ніжняй палоўкамі штампа падчас кавання ў закрытым штампе.
Пэўная колькасць успышкі з'яўляецца нармальнай і часта наўмыснай, таму што яна дапамагае стварыць ціск у паражніны і падтрымлівае поўнае запаўненне штампа.
Праблема ўзнікае, калі ўспышка становіцца празмерна тоўсты, шырокі, або нерэгулярны. Залішняя ўспышка павялічвае расход матэрыялу і стварае дадатковую абрэзку, драба, выдаленне задзірын, і апрацоўка працы.
Ён таксама можа пакінуць няправільны край пасля абрэзкі і ўскладніць наступнае Апрацоўка з ЧПУ або касметычная аздабленне.
Першасныя першапрычыны
Дрэнны дызайн лініі раздзялення
Раздзяляльная паверхня і жолаб вызначаюць, як лішак матэрыялу выходзіць з паражніны.
Калі канструкцыя забяспечвае залішне вялікі шлях эвакуацыі або не кантралюе эфектыўна паток матэрыялу, у вобласць ўспышкі можа паступаць больш алюмінія.
Дызайн лініі падзелу, такім чынам, павінен разглядацца разам з дэталь геаметрыі, размеркаванне нарыхтовак, запаўненне паражніны, абрэзка, і патрабаванні да апрацоўкі.
Празмерны аб'ём нарыхтоўкі
Негабарытная нарыхтоўка змяшчае больш матэрыялу, чым патрабуецца для гатовай коўкі.
Пасля запаўнення паражніны штампа, астатні матэрыял павінен кудысьці цячы, і значная частка можа быць выштурхнута ў жолаб для ўспышкі.
Таму вага нарыхтоўкі павінен быць аптымізаваны на аснове аб'ём чыстай часткі, чаканая ўспышка, страты працэсу, і геаметрыя нарыхтовак.
Выкарыстанне празмернага матэрыялу не абавязкова паляпшае напаўненне і можа павялічыць кошт без паляпшэння гатовага кампанента.
Празмерная або няправільна кантраляваная сіла кавання
Сіла націску ўплывае на тое, як матэрыял запаўняе паражніну і трапляе ў зону ўспышкі.
Занадта агрэсіўныя ўмовы кавання могуць павялічыць адукацыю ўспышкі, асабліва калі аб'ём нарыхтоўкі і дызайн флэш-памяці не спалучаюцца належным чынам.
Мэта складаецца не ў тым, каб мінімізаваць сілу прэсы любой цаной, але ўсталяваць а стабільная коўка акна што забяспечвае дастатковае запаўненне паражніны без стварэння непатрэбнай ўспышкі.
Знос інструмента і дэградацыя раздзяляльнай паверхні
Як плашка выкарыстоўваецца шматразова, знос раздзяляльных паверхняў можа паступова змяняць зазор і геаметрыю ўспышкі.
Калі за гэтым не сочаць, памеры ўспышкі могуць павялічвацца, нават калі асноўныя параметры працэсу застаюцца нязменнымі.
Таму рэгулярны агляд інструментаў з'яўляецца важнай часткай кантролю ўспышкі падчас паўторнай вытворчасці.
Стратэгіі прафілактыкі
Гладкі, Дызайн з лініяй раздзялення з нізкім выступам
Тэхналогія DEZE выкарыстоўвае гладкі, інтэграваная геаметрыя раздзялення з нізкай праекцыяй для прыдатных кампанентаў для паляпшэння кантролю над матэрыялам і памяншэння колькасці залішняй ўспышкі.
DEZE паведамляе, што гэтая канструкцыя можа паменшыць таўшчыню ўспышкі прыблізна 50% для прыдатных пакаванняў у параўнанні з яго папярэднімі або звычайнымі ўмовамі праектавання.
Фактычнае паляпшэнне залежыць ад геаметрыі кампанентаў, сплаў, памерці структуру, і параметры працэсу, і таму яго трэба разглядаць як вынік канкрэтнага праекта, а не як універсальную галіновую каштоўнасць.
Памяншэнне ўспышкі на стадыі распрацоўкі штампа таксама памяншае колькасць неабходнай абрэзкі і ручной аздаблення.
Аптымізаваны памер нарыхтоўкі
Аб'ём нарыхтоўкі і геаметрыя нарыхтоўкі падбіраюцца ў адпаведнасці з канчатковымі патрабаваннямі кавання.
Мэта складаецца ў тым, каб забяспечыць дастатковую колькасць матэрыялу для дасягнення поўнага запаўнення паражніны, пазбягаючы празмернага лішку матэрыялу.
Для складаных пакаванняў, папярэдняе фармаванне можа яшчэ больш палепшыць выкарыстанне матэрыялу, размяшчаючы матэрыял бліжэй да рэгіёнаў, дзе ён сапраўды неабходны.
Кантраляваныя параметры кавання
Стабільны сіла кавання, інсульт, тэмпература, націсніце налада, і паслядоўнасць дэфармацыі дапамагае падтрымліваць паслядоўнае фарміраванне ўспышкі ад аднаго вытворчага цыклу да наступнага.
Кантроль працэсу асабліва важны для паўторных заказаў. Змена тэмпературы нарыхтоўкі або стану нарыхтоўкі можа змяніць супраціў цячэнню і, адпаведна, змяніць запаўненне паражніны і паводзіны ўспышкі.
Сняцце задзірын і абрэзка на прадпрыемстве
Пасля кавання, ўспышка павінна быць выдалена, перш чым кампанент пераходзіць да апрацоўкі або канчатковай аздаблення.
Тэхналогія DEZE выкарыстоўвае абразанне і вібрацыйнае выдаленне задзірын для прыдатных дэталяў для выдалення рэшткавага ўспышкі і невялікіх задзірын на краях.
Для некаторых малых і сярэдніх кампанентаў, гэта можа значна знізіць патрабаванні да ручнога драбнення.
DEZE паведамляе, што яго аптымізаваны падыход да лініі падзелу можа скараціць час ручной паліроўкі прыблізна 60% у прыдатных вытворчых выпадках.
Дакладны маршрут пост-апрацоўкі застаецца ў залежнасці ад геаметрыі дэталі і патрабаванняў заказчыка да паверхні.
Кампаненты, якія патрабуюць спецыяльнага касметычнага аздаблення, могуць патрабаваць дадатковай шліфоўкі або паліроўкі пасля вібрацыйнай апрацоўкі.
8. Сістэматычная прафілактыка дэфектаў: DEZE Full-Process Framework
Эфектыўнае прадухіленне дэфектаў пры каванні алюмінія не можа залежаць толькі ад канчатковай праверкі або вопыту аператара.
Дэфекты кавання часта ўзаемазвязаны: недоливка, кругі, трэск, несупадзенне памераў, адзенне, ўнутраныя разрывы, і празмерная ўспышка можа паўстаць з-за рашэнняў, прынятых задоўга да фактычнага ходу кавання.
На ГЭТАЙ тэхналогіі, таму прафілактыка дэфектаў арганізавана як a поўная структура якасці працэсу аналіз дызайну пакрыцця, штампатэхніка, Выбар матэрыялу, сувы, тэрмічная апрацоўка, Апрацоўка з ЧПУ, і канчатковая праверка.
Структуру DEZE можна абагульніць у тры ўзроўні:
Франтальнае прагназаванне → Кантроль у працэсе → Перахоп у канцы радка
Франтальнае прагназаванне: Прадухіленне дэфектаў перад апрацоўкай інструментаў
Тэхніка-эканамічны аналіз кавання DFM праводзіцца перад аснасткаю.
Інжынеры прагназуюць недапаўненне, кругі, трэск, несоосность, і рызыкі выкіду, і аптымізаваць геаметрыю і працэс на этапе праектавання - ухіляючы праблемы да таго, як любы інструмент будзе выразаны.
Гэта аснова ст 90% працэнт поспеху першага артыкула.
Кантроль у працэсе: Трымайце акно кавання стабільным
Кожны этап — коўка, тэрмічная апрацоўка, і механічная апрацоўка - працуе са стандартызаванымі параметрамі і планавай праверкай.
Памеры кавання правяраюцца ў рэжыме рэальнага часу; цвёрдасць пры тэрмічнай апрацоўцы правяраецца на партыю; Аздабленне з ЧПУ адпавядае адзіным стандартам.
Адхіленні неадкладна выпраўляюцца.
Перахоп у канцы радка: Прадухіліце прасоўванне дэфектных дэталяў
Чатырохузроўневы кантроль якасці ўключае ўваходны кантроль сыравіны, праверка памераў у працэсе кавання, тэрмічная апрацоўка паўфіналу праверка цвёрдасці, і 100% канчатковая праверка вонкавага выгляду.
Няспраўныя дэталі захоўваюцца ўнутры і ніколі не даходзяць да кліента.
Гэтая сістэма забяспечвае паслядоўную 99.6% прахадны ўзровень прадукту і сертыфікаваны па ISO 9001 стандарты кіравання якасцю.
9. Conclusion
Дэфекты кавання алюмінія не з'яўляюцца выпадковымі вытворчымі памылкамі - гэта прадказальныя вынікі канкрэтнага дызайну, матэрыял, працэс, і фактары абсталявання.
Недапаўненне, кругі, трэск, зрух памераў, пашкоджанне пры выкідзе, сітаватасць, і празмерная ўспышка кожны мае ідэнтыфікаваныя першапрычыны і правераныя стратэгіі прафілактыкі.
Самая эфектыўная прафілактыка дэфектаў адбываецца не на прэсе — яна пачынаецца на этапе праектавання з аналізу DFM, распаўсюджваецца праз кантраляваныя інструменты і тэхналагічныя працэсы, і правяраецца сістэматычнай праверкай якасці.
Паколькі прамысловасць працягвае патрабаваць лягчэй, мацней, і больш надзейныя алюмініевыя кованые кампаненты, сістэматычнае прадухіленне дэфектаў застанецца асноўнай магчымасцю для вытворцаў каванняў.
Ліцейныя прадпрыемствы, якія аб'ядноўваюць у сабе веды ў галіне інжынерыі, жорсткі кантроль працэсу, і шматслойная праверка якасці будзе пастаянна забяспечваць больш высокі ўраджай, меншы агульны кошт, і больш надзейныя характарыстыкі канчатковага прадукту.
FAQ
Як вызначыць, ці падыходзіць канструкцыя дэталі для кавання??
Сярод асноўных паказчыкаў - аднастайнасць таўшчыні сценак (адсутнасць залішне тонкіх участкаў), адэкватныя радыусы філе (адсутнасць вострых кутоў), дастатковы кут ўцягвання, і паступовыя пераходы раздзелаў.
Гэта фармальна ацэньваецца з дапамогай аналізу DFM.
Інжынеры DEZE прадастаўляюць бясплатны тэхніка-эканамічны аналіз з 3D-файламі дэталяў, вызначэнне кропак аптымізацыі і рэкамендаваных мадыфікацый — ад заказчыка не патрабуецца папярэдняя экспертыза па коўцы.
Ці спаганяецца дадатковая плата за мадыфікацыю штампа падчас выпрабавання?
DEZE бярэ аднаразовую плату за распрацоўку інструментаў. Наступныя спробы, памерці карэкціроўкі, і нязначныя змены чарцяжоў уключаны без дадатковай аплаты.
Прадастаўляецца неабмежаваная колькасць бясплатных проб, без дадатковых збораў за праектаванне або апрацоўку, пакуль узоры не пройдуць праверку.
Кліенты не нясуць ніякай рызыкі для наладкі штампа на этапе распрацоўкі.
